RU2759154C1 - Эмиссионный материал на основе алюминатов иттрия и лантана для металлопористых катодов мощных вакуумных электронных приборов - Google Patents

Эмиссионный материал на основе алюминатов иттрия и лантана для металлопористых катодов мощных вакуумных электронных приборов Download PDF

Info

Publication number
RU2759154C1
RU2759154C1 RU2021100051A RU2021100051A RU2759154C1 RU 2759154 C1 RU2759154 C1 RU 2759154C1 RU 2021100051 A RU2021100051 A RU 2021100051A RU 2021100051 A RU2021100051 A RU 2021100051A RU 2759154 C1 RU2759154 C1 RU 2759154C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
yttrium
composition
metal
aluminates
impregnation
Prior art date
Application number
RU2021100051A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Алексеевич Томилин
Вячеслав Сергеевич Серегин
Original Assignee
Акционерное общество "НПО "НИИТАЛ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "НПО "НИИТАЛ" filed Critical Акционерное общество "НПО "НИИТАЛ"
Priority to RU2021100051A priority Critical patent/RU2759154C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2759154C1 publication Critical patent/RU2759154C1/ru

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J1/00Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J1/02Main electrodes
    • H01J1/13Solid thermionic cathodes
    • H01J1/14Solid thermionic cathodes characterised by the material
    • H01J1/144Solid thermionic cathodes characterised by the material with other metal oxides as an emissive material

Landscapes

  • Solid Thermionic Cathode (AREA)

Abstract

Изобретение относится к электронной технике, в частности к производству мощных вакуумных электронных приборов СВЧ-диапазона. Согласно изобретению, эмиссионный материал представляет собой эвтектический сплав, полученный методом твердофазного синтеза или плавления смеси оксидов алюминия, иттрия и лантана в определенном соотношении по весу. Техническим результатом является снижение температуры пропитки, однородность химического и фазового состава на всю глубину пропитки катода, а следовательно, и стабильность эмиссионных характеристик. 1 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относится к материалам электронной техники, в частности к эмиссионным материалам металлопористых пропитанных катодов мощных вакуумных электронных приборов.
В качестве эмиссионного материала для пропитки вольфрамовой матрицы металлопористого катода используется тройная эвтектика на основе алюминатов иттрия и лантана, предварительно синтезированная из смеси оксидов алюминия, иттрия и лантана определенного состава. Техническим результатом является расширение диапазона рабочих температур катода, возможность снижения температуры пропитки и обеспечение однородности химического фазового состава эмиссионного вещества по всей глубине пропитки.
Изобретение относится к материалам электронной техники, в частности к эмиссионным материалам металлопористых пропитанных катодов мощных вакуумных электронных приборов СВЧ-диапазона.
Известны металлопористые катоды (например, /1, 2/), у которых вольфрамовая матрица пропитана смешанными алюминатами бария-кальция. Состав этих алюминатов разнообразен, но наиболее широко используются эвтектические смеси алюминатов, получаемых в результате твердофазного синтеза или плавления смесей оксидов бария, кальция и алюминия, химического состава (в мольном соотношении) 3ВаО⋅0,5СаО⋅Al2O3 и 5ВаО⋅3СаО⋅2Al2O3. Пропитка вольфрамовой матрицы этими алюминатами осуществляют при температурах (1750-1800°С). Конгруэнтное плавление эвтектической смеси алюминатов обеспечивает однородность химического и фазового состава эмиссионного вещества на всю глубину пропитки. Недостатками таких катодов является узкий диапазон рабочих температур 1000-1150°С. В случае использования катодов в магнетронах за счет обратной бомбардировки электронами температура катода может значительно повышаться, при этом происходит ускорение испарения эмиссионного вещества, падение электропрочности промежутка катод-анод и резкое сокращение срока службы катода и магнетрона.
Для устранения этих недостатков в мощных ЭВП для пропитки металлопористых катодов вместо алюминатов щелочноземельных металлов используют соединения редкоземельных металлов, например, смешанных алюминатов иттрия, лантана, лютеция и др. /3/. Состав смешанных алюминатов должен удовлетворять двум требованиям: иметь возможно более низкую температуру плавления для пропитки вольфрамовой матрицы и обладать достаточными эмиссионными и вторично-эмиссионными свойствами.
Целью изобретения является получение эмиссионного материала эвтектического состава на основе алюминатов иттрия и лантана с наиболее низкой температурой плавления для пропитки металлопористых катодов мощных вакуумных электронных приборов.
Сущность изобретения заключается в получении эмиссионного материала эвтектического состава на основе алюминатов иттрия и лантана из смеси оксидов алюминия, иттрия и лантана определенного состава методами твердофазного синтеза или плавления, при этом используемая в качестве материала для его синтеза смесь оксидов имеет состав, вес. %:
Y2O3 - 33;
La2O3 -16;
Al2O3 - остальное.
Использование этого материала для пропитки металлопористых катодов мощных вакуумных электронных приборов позволит снизить температуру пропитки, обеспечить однородность химического и фазового состава эмиссионно-активного вещества на всю глубины пропитки катода, а, следовательно, и стабильность эмиссионных характеристик.
Диаграмма состояния тройной системы Y2O3-Al2O3-La2O3 полностью не построена. Из справочных данных /4/ известно, что в бинарных системах, образующих тройную систему Y2O3-Al2O3-La2O3, имеет место образование алюминатов иттрия (Y3Al5O12) и лантана (AlLaO3) и двойных эвтектик Е1 (1780°С) и Е2 (1760°С) (рис. 1). На основе анализа имеющихся данных о фазовых соотношениях в исследуемой тройной системе можно предположить наличие области тройной эвтектики с более низкой температурой плавления.
По данным авторов /3/ более низкой температурой плавления (1650°С ± 25°С) обладает материал, содержащий смешанные бинарные алюминаты иттрия и лантана, состава (в пересчете на оксиды) Y2O3:La2O3:Al2O3 - 20:25:55 вес. %. Отклонение от указанных составов, по мнению авторов, нецелесообразно, так как приводит к резкому увеличению температуры плавления смешанных алюминатов и соответственно к увеличению температуры пропитки вольфрамовой матрицы. Эмиссионные характеристики материала: работа выхода - 3,4÷3,5 эВ, максимальный коэффициент вторичной электронной эмиссии - 2,2÷2,3.
Этот эмиссионный материал, наиболее близкий по химическому составу и назначению к заявляемому изобретению, был выбран нами в качестве прототипа и исходного образца для проведения физико-химических исследований (состава, структуры, свойств) для уточнения состава и температуры тройной эвтектики.
Результаты исследований.
Эмиссионный материал для пропитки пористой вольфрамовой матрицы и экспериментального подтверждения заявляемого технического результата был синтезирован из смеси порошков оксидов исходного состава (точка Р на рис. 1) с использованием различных технологий (твердофазного синтеза и плавления). Для проведения комплекса физико-химических исследований материала (состава, структуры, свойств) на различных этапах был изготовлен ряд образцов в виде порошков и спрессованных таблеток (табл. 1).
Контроль химического и фазового состава синтезированных образцов осуществляли методами растровой электронной микроскопии (РЭМ), рентгеноспектрального микроанализа (РСМА) и рентгенофазового анализа (РФА). Измерение интервала температур плавления образцов (температур солидус и ликвидус) проводили методом дифференциального термического анализа (ДТА).
Figure 00000001
Анализ результатов исследования образцов прототипа показал:
- при плавлении и твердофазном синтезе химический состав образцов не изменяется: усредненный химический состав (в пересчете на оксиды) соответствует исходному;
- плавление смеси оксидов алюминия, иттрия, лантана исходного состава приводит к изменению фазового состава - образованию тройных алюминатов; при твердофазном синтезе также наблюдается изменение фазового состава, однако, система не находится в равновесном состоянии (присутствуют непрореагировавшие исходные оксиды);
- синтезированные образцы плавятся при более низких (по сравнению с температурами плавления двойных эвтектик E1 и Е2) температурах; их плавление по данным ДТА происходит в интервале температур солидус - ликвидус (~ 1550÷1650°С (± 50°С)). Это свидетельствует о том, что синтезированный материал не является строго эвтектическим и изменение химического состава расплава в процессе пропитки пористой вольфрамовой матрицы катода может приводить к изменению химического состава эмиссионного вещества катода по глубине.
Этот факт был подтвержден при исследовании образцов группы D.
Пропитка вольфрамовой матрицы активным веществом проводилась по стандартной технологии изготовления металлопористых катодов. Вольфрамовая матрица (полученная прессованием и высокотемпературным спеканием вольфрамового порошка) пористостью ~20% в виде таблетки диаметром 10 мм, высотой 6 мм и с насыпанным на верхнюю поверхность порошком измельченного образца группы С нагревалась в водородной печи до 1800°С с 5-минутной выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением до комнатной температуры. Анализ однородности пропитки матрицы выполняли на поперечном шлифе методами РЭМ и РСМА.
Локальный анализ химического состава эмиссионного вещества в порах вольфрамовой матрицы показал его изменение по глубине катода (область составов Р1 на рис. 1). Полученные результаты позволили предположить, что эмиссионное вещество состава Е, заполнившее наиболее удаленные от поверхности поры, является эвтектическим и обладает наименьшей температурой плавления.
Для проверки этого предположения были изготовлены группы образцов Е, F, G с использованием смеси оксидов алюминия, иттрия, лантана состава Е (Y2O3:La2O3:Al2O3 - 33:16:51 вес. %). Проведенные исследования образцов подтвердили, что синтезированное из этой смеси оксидов вещество является тройной эвтектикой с температурой плавления 1530°С (± 15°С), и его использование позволяет снизить температуру пропитки катода до 1700°С и обеспечивает однородность химического и фазового состава эмиссионного вещества на всю глубины пропитки металлопористого катода.
Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки.
1. Кудинцева Л.А. и др. Термоэлектронные катоды, изд. «Энергия», М.П. 1966 г. стр. 205.,
2. Тагути Тадакори и др. Патент Японии 52-185339, H01J 1/20, 29/04 от 30.01.84 г.),
3. Смирнов В.А. и др., Патент RU 2342732 С1 от Металлопористый пропитанный катод для магнетрона
4. Торопов Н.А. и др. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. - М.: Наука, 1965.

Claims (2)

  1. Эмиссионный материал на основе алюминатов иттрия и лантана для металлопористых пропитанных катодов мощных вакуумных электронных приборов, получаемый методом твердофазного синтеза или плавления из смеси оксидов алюминия, иттрия и лантана, отличающийся тем, что используемая в качестве материала для его синтеза смесь оксидов имеет состав, вес.%:
  2. Y2O3 3 La2O3 16 Al2O3 остальное
RU2021100051A 2021-01-11 2021-01-11 Эмиссионный материал на основе алюминатов иттрия и лантана для металлопористых катодов мощных вакуумных электронных приборов RU2759154C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021100051A RU2759154C1 (ru) 2021-01-11 2021-01-11 Эмиссионный материал на основе алюминатов иттрия и лантана для металлопористых катодов мощных вакуумных электронных приборов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021100051A RU2759154C1 (ru) 2021-01-11 2021-01-11 Эмиссионный материал на основе алюминатов иттрия и лантана для металлопористых катодов мощных вакуумных электронных приборов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2759154C1 true RU2759154C1 (ru) 2021-11-09

Family

ID=78466943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021100051A RU2759154C1 (ru) 2021-01-11 2021-01-11 Эмиссионный материал на основе алюминатов иттрия и лантана для металлопористых катодов мощных вакуумных электронных приборов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2759154C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU868881A1 (ru) * 1980-01-11 1981-09-30 Московский Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.М.В.Ломоносова Материал дл вторичноэлектронных катодов
RU2342732C1 (ru) * 2007-10-24 2008-12-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Торий" Металлопористый пропитанный катод для магнетрона
CN101625950A (zh) * 2009-08-03 2010-01-13 北京工业大学 含钇的压制型钡钨阴极及其制备方法
CN108878234A (zh) * 2018-06-14 2018-11-23 北京工业大学 一种ZrH2添加的Y2O3-W基次级发射体的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU868881A1 (ru) * 1980-01-11 1981-09-30 Московский Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.М.В.Ломоносова Материал дл вторичноэлектронных катодов
RU2342732C1 (ru) * 2007-10-24 2008-12-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Торий" Металлопористый пропитанный катод для магнетрона
CN101625950A (zh) * 2009-08-03 2010-01-13 北京工业大学 含钇的压制型钡钨阴极及其制备方法
CN108878234A (zh) * 2018-06-14 2018-11-23 北京工业大学 一种ZrH2添加的Y2O3-W基次级发射体的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4594220A (en) Method of manufacturing a scandate dispenser cathode and dispenser cathode manufactured by means of the method
US20180158639A1 (en) Target for barium-scandate dispenser cathode
CN110520961B (zh) 钨电极材料
JPH01161638A (ja) スカンダート陰極および該陰極を設けた電子ビーム管
GB2056164A (en) Barium scandate dispenser cathode
RU2759154C1 (ru) Эмиссионный материал на основе алюминатов иттрия и лантана для металлопористых катодов мощных вакуумных электронных приборов
CN110753987B (zh) 阴极材料
US4957463A (en) Method of making a long life high current density cathode from tungsten and iridium powders using a quaternary compound as the impregnant
EP0428206B1 (en) Scandate cathode
US3437865A (en) Thermionic electron emitter having a porous refractory metal matrix and an alloy of active metal and mobilizer metal therein
US2813807A (en) Method of making a dispenser cathode
Zhou et al. Thermionic emission capability of the Ba–Sc–Al–O compound synthesized by high-temperature solid-state process
US2914402A (en) Method of making sintered cathodes
JPH02186525A (ja) 貯蔵形ディスペンサー陰極及びその製造方法
US3201639A (en) Thermionic dispenser cathode
Coppola et al. A new pressed dispenser cathode
Shang et al. The effect of scandia doping on the structure and electron emission capacity of the 512 aluminate
JP2001006521A (ja) カソード構体およびカラーブラウン管
RU2342732C1 (ru) Металлопористый пропитанный катод для магнетрона
Get'man et al. Effect of the phase composition of barium-calcium alumoscandates on the emission properties of impregnated cathodes
US3525135A (en) Thermionic cathode
GB2203588A (en) Thermionic cathode
JPH07235254A (ja) 含浸型陰極
KR0142704B1 (ko) 함침형 디스펜서 음극
Hetman Structural Engineering of Impregnated Scandate ScBa Cathodes of New Generation