RU2755597C1 - Способ выделения мышьяка и сурьмы из медьсодержащего сырья - Google Patents

Способ выделения мышьяка и сурьмы из медьсодержащего сырья Download PDF

Info

Publication number
RU2755597C1
RU2755597C1 RU2021104236A RU2021104236A RU2755597C1 RU 2755597 C1 RU2755597 C1 RU 2755597C1 RU 2021104236 A RU2021104236 A RU 2021104236A RU 2021104236 A RU2021104236 A RU 2021104236A RU 2755597 C1 RU2755597 C1 RU 2755597C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
copper
antimony
arsenic
leaching
raw materials
Prior art date
Application number
RU2021104236A
Other languages
English (en)
Inventor
Георгий Валентинович Петров
Анна Ярославовна Бодуэн
Анатолий Аурелианович Кобылянский
Виктория Евгеньевна Жукова
Светлана Борисовна Фокина
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет»
Priority to RU2021104236A priority Critical patent/RU2755597C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2755597C1 publication Critical patent/RU2755597C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C22B15/0065—Leaching or slurrying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/12—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic alkaline solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
    • C22B30/02—Obtaining antimony
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
    • C22B30/04—Obtaining arsenic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к способам очистки медьсодержащего сырья от примесей. Выделение мышьяка и сурьмы из медных концентратов или промпродуктов, содержащих мышьяк и сурьму в форме минералов блеклых руд, включает их выщелачивание в растворе, содержащем NaOH концентрацией от 3,0 до 4,0 M и Na2S концентрацией от 0,5 до 1,5 М, при соотношении Ж:Т от 4 до 5. Выщелачивание проводят в реакторе атмосферного выщелачивания при температуре от 90 до 100°С в течение от 3 до 4 ч при непрерывном перемешивании со скоростью вращения перемешивающего устройства от 500 до 700 об/мин. В ходе выщелачивания подают воздушную смесь в объеме от 2 до 4 л/мин. Полученную пульпу направляют на стадии сгущения, фильтрации и промывки с получением конечного продукта, содержащего медь, цинк и железо, а раствор, содержащий мышьяк и сурьму, направляют на очистку. Изобретение позволяет повысить степень выделения мышьяка и сурьмы из медьсодержащего сырья. 1 табл., 6 пр.

Description

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к способам очистки медьсодержащего сырья от примесей, а именно к способам выделения мышьяка и сурьмы из медьсодержащего сырья, и может быть использовано для получения медных концентратов и технологических продуктов с высокой степенью очистки.
Известен способ очистки сульфидных концентратов от мышьяка (патент США №3709680, опубликован 09.01.1973), включающий стадию выщелачивания сульфидного концентрата в растворе с концентрацией реагентов от 100 до 600 г/л Na2S или же эквивалентное количество NaOH, NaOH-Na2S, NaOH-S. Процесс выщелачивания проводят при температуре выше 75°С (предпочтительно от 100 до 200°С), в течение от 1 до 20 часов (предпочтительно от 4 до 12 часов).
Недостатком известного технического решения является высокий расход Na2S (до 600 г/л), повышенная агрессивность среды, как следствие - повышенный износ аппаратуры. Кроме того, способ характеризуется сложным аппаратурным оформлением, поскольку процесс выщелачивания проводят при повышенных температурах (предпочтительно от 100 до 200°С).
Известен способ очистки сульфидных концентратов и руд (патент США №4051220, опубликован 27.09.1977), заключающийся в выщелачивании сульфидных концентратов и руд раствором Na2S с концентрацией от 50 до 400 г/л (предпочтительно от 250 до 300 г/л), процесс выщелачивания проводят при температуре от 60 до 150°С (наиболее предпочтительно от 85 до 110°С), в течение от 0,5 до 22 часов (предпочтительно от 4 до 8 часов), с последующим охлаждением отработанного раствора и кристаллизацией солей сурьмы.
Недостатком известного технического решения является высокая концентрация Na2S (до 400 г/л), которая вызывает быстрый износ и зарастание оборудования. Кроме того, способ характеризуется низким выделением мышьяка и сурьмы в раствор из-за не определенного соотношения масс жидкой и твердой фаз в процессе выщелачивания.
Известен способ удаления мышьяка из сульфидного сырья (заявка на патент WO №2012051652, опубликована 26.04.2012), включающий стадию выщелачивания сырья щелочным раствором, с содержанием реагентов для достижения следующих соотношений: S2-/As от 0 до 1,5 моль по стехиометрии и OH-/As более 8 моль (предпочтительно более 16 моль). Процесс выщелачивания проводят при температуре от 30 до 115°С (предпочтительно от 100 до 200°С), при содержании твердого в растворе от 5 до 90 % по массе (более предпочтительно от 30 до 55 %). Способ также включает стадию очистки отработанного раствора и его возвращение на стадию выщелачивания.
Недостатком известного способа является нестабильные показатели извлечения мышьяка (от 80 % до 96 %), по причине широкого диапазона значений параметров процесса. Кроме того, способ характеризуется сложным аппаратурным оформлением, поскольку процесс выщелачивания проводят при повышенных температурах (предпочтительно до 200°С).
Известен способ очистки медных концентратов, содержащих мышьяк и сурьму (патент США №10385420, опубликован 25.05.2017), включающий две стадии. Первая стадия включает в себя растворение примесей щелочным раствором, содержащим NaOH от 20 до 200 г/л (предпочтительно от 80 до 150 г/л) при температуре от 100 до 110°С в течение от 0,1 до 12 часов (предпочтительно от 4 до 6 часов) и содержании твердого в растворе от 50 до 60 %. На второй стадии регенерированный раствор NaOH и частично очищенную пульпу подают в автоклавный реактор где в течение от 0,1 до 6 часов (предпочтительно от 1 до 3 часов) проводят процесс при температуре от 110 до 250°С (предпочтительно от 110 до 180°С).
Недостатком известного способа является его многостадийность, а также его продолжительность, поскольку способ проводят в две стадии: растворение примесей щелочным раствором и выщелачивание в автоклавном реакторе. Также способ характеризуется сложным аппаратурным оформлением, поскольку процесс выщелачивания проводят в автоклавных реакторах при высоких температурах (до 250°С).
Известен способ выделения мышьяка и сурьмы из медьсодержащего сырья (патент США №3911078, опубликован 07.10.1975), принятый за прототип, включающий выщелачивание медьсодержащего сырья в растворе содержащим NaOH от 0,2 до 1,0 моль и Na2S от 1,5 до 3,5 моль (предпочтительно концентрация NaOH равна 0,25 моль, Na2S равна 2 моль). Процесс выщелачивания проводят при температуре от 80 до 106°С в течение от 2 до 5 часов.
Недостатком известного технического решения является высокий расход Na2S, поскольку приемлемый уровень извлечения мышьяка достигается только при концентрациях Na2S свыше 2,0 молей. По этой причине, процесс проводится в высоко- агрессивной среде, что подвергает аппаратуру повышенному износу. Кроме того, данный способ характеризуется низкой степени выделения мышьяка и сурьмы.
Техническим результатом является повышение степени выделения мышьяка и сурьмы из медьсодержащего сырья.
Технический результат достигается тем, что в качестве медьсодержащего сырья используют медные концентраты или промпродукты, содержащие мышьяк и сурьму в форме минералов блеклых руд, причем при выщелачивании установлена концентрация для NaOH от 3,0 до 4,0 M, для Na2S от 0,5 до 1,5 М, при соотношении Ж:Т от 4 до 5, при этом процесс выщелачивания проводят в реакторе атмосферного выщелачивания при температуре от 90 до 100°С, в течение от 3 до 4 часов при непрерывном перемешивании со скоростью вращения перемешивающего устройства от 500 до 700 об/мин, при этом в ходе процесса выщелачивания осуществляют подачу воздушной смеси в объеме от 2 до 4 л/мин, после проведения процесса выщелачивания полученную пульпу направляют на стадии сгущения, фильтрации и промывки, с получением конечным продуктом, который содержит медь, цинк, железо, а раствор направляют на очистку.
Способ осуществляется следующим образом. Медьсодержащее сырье, а именно, медный концентрат или промпродукт в виде пульпы, которые содержат мышьяк и сурьму в форме минералов блеклых руд, подают в реактор атмосферного выщелачивания вместе с предварительно подготовленным и подогретым до заданной температуры щелочным раствором, содержащим NaOH и Na2S, для проведения процесса выщелачивания. При проведении процесса выщелачивания установлена концентрация для NaOH от 3,0 до 4,0 M, для Na2S от 0,5 до 1,5 М и отношение Ж:Т (жидкой фазы к твердой фазе) от 4 до 5. После загрузки медьсодержащего сырья и щелочного раствора проводят процесс выщелачивания при температуре от 90 до 100°С, в течение от 3 до 4 часов при непрерывном перемешивании, со скоростью вращения перемешивающего устройства от 500 до 700 об/мин и подачи воздушной смеси в объеме от 2 до 4 л/мин. После проведения процесса выщелачивания полученную пульпу направляют на стадии сгущения, фильтрации и промывки. После выщелачивания раствор направляют на очистку, а полученный осадок, очищенный от сурьмы и мышьяка и содержащий медь, цинк, железо, после промывки и сушки, является конечным продуктом.
В качестве медьсодержащего сырья используют медные концентраты, содержащие мышьяк и сурьму в форме минералов блеклых руд, или промпродукты, содержащие мышьяк и сурьму в форме минералов блеклых руд, очистка которых позволяет получать медные концентраты, соответствующие высшим маркам гост Р 52998-2008, и очищенные промпродукты, пригодные для дальнейшей пирометаллургической переработки.
Выбранный диапазон концентраций реагентов при выщелачивании для NaOH от 3,0 до 4,0 M и для Na2S от 0,5 до 1,5 М объясняется достижением высокой степени выделения мышьяка и сурьмы из медьсодержащего сырья в раствор. При использовании концентраций реагентов более 4,0 M для NaOH и более 1,5 М для Na2S не изменяется конечная степень выделения мышьяка и сурьмы в раствор, но при этом повышается вероятность зарастания и износа оборудования из-за коррозийных свойств щелочи и осаждения солей. При использовании концентраций реагентов менее 3,0 M для NaOH и менее 0,5 М для Na2S достигается неприемлемый уровень выделения мышьяка и сурьмы в раствор. В описанном способе, отношение жидкой фазы к твердой фазе (Ж:Т) установлено от 4 до 5, что обеспечивает достижение высокой степени выделения мышьяка и сурьмы из медьсодержащего сырья в раствор, поскольку при отношении ниже 4 ухудшается контакт раствора с твердой фазой, а также увеличивается плотность пульпы, что затрудняет перемешивание. Значения отношения более 5 приводят к увеличению объема аппаратуры и возрастанию технологических потерь.
Проведение процесса выщелачивания в реакторе атмосферного выщелачивания при температуре от 90 до 100°С значительно увеличивает скорость протекания реакций, поскольку возрастает доля активных молекул, что обеспечивает достижение высокой степени выделения мышьяка и сурьмы из медьсодержащего сырья. С понижением температуры ниже 90°С возрастает продолжительность процесса выщелачивания, что неприемлемо для промышленной реализации предложенного способа. При повышении температуры выше 100°С существует необходимость в применении автоклавной аппаратуры и организации сложной технологической схемы. Время процесса выщелачивания определено диапазоном от 3 до 4 часов, это объясняется высокой степенью выделения мышьяка и сурьмы в раствор в данный временной промежуток, при оптимальных параметрах. Время проведения процесса менее 3 часов дает 10 % остаток мышьяка в медьсодержащем сырье, продолжительность более 4 часов не повышает степень выделения мышьяка и сурьмы.
Непрерывное механическое перемешивание в ходе процесса выщелачивания при скорости вращения перемешивающего устройства от 500 до 700 об/мин, улучшает контакт раствора и твердых частиц по всему объему реактора, что также обеспечивает повышение степени выделения мышьяка и сурьмы из медьсодержащего сырья. При увеличении скорости вращения перемешивающего устройства более 700 об/мин отсутствует необходимый контакт между твердыми частицами и раствором, из-за чего снижается степень выделения примесей. При снижении скорости вращения перемешивающего устройства менее 500 об/мин ухудшается контакт твердых частиц и раствора в ходе процесса, что также снижает степень выделения мышьяка и сурьмы из медьсодержащего сырья. В ходе процесса выщелачивания осуществляют подачу воздушной смеси в объеме от 2 до 4 л/мин для улучшения контакта раствора и твердых частиц по всему объему реактора, что дополняет процесс механического перемешивания. Увеличение объема подаваемой воздушной смеси (более 4 л/мин) негативно сказывается на степень выделения мышьяка и сурьмы из медьсодержащего сырья, поскольку происходит перевод вторичных элементов в раствор, кроме того усложняется аппаратурно-техническое оформление. Снижение объема подачи воздушной смеси менее 2 л/мин не позволит улучшить контакт раствора и твердых частиц по всему объему аппарата
Способ поясняется следующими примерами.
Пример 1. Медьсодержащее сырье (медный концентрат), содержащее мышьяк и сурьму в форме минералов блеклых руд с исходным составом: 16 % меди, 23,80 % железа, 5,30 % цинка, 1,36 % мышьяка и 0,21 % сурьмы подают в реактор атмосферного выщелачивания вместе с предварительно подготовленным и подогретым до заданной температуры щелочным раствором. Рабочий раствор для процесса выщелачивания с концентрацией NaOH = 3,5 М, Na2S = 1,0 M предварительно готовят путем последовательного растворения реагентов в воде. При проведении процесса выщелачивания установлено отношение Ж:Т = 4. После загрузки медьсодержащего сырья и щелочного раствора проводят процесс выщелачивания в течение 4 часов, при температуре 95°С, при этом осуществляют непрерывное перемешивание пульпы со скоростью вращения перемешивающего устройства 600 об/мин и подачей воздушной смеси в объеме 3 л/мин. После проведения процесса выщелачивания полученную пульпу направляют на стадии сгущения, фильтрации и промывки.
Технологические условия обеспечивают степень выделения мышьяка на 90 % и сурьмы на 98 % от их исходного содержания в медьсодержащем сырье, при этом медь и цинк не вступают в реакцию и остаются в твердой фазе.
Пример 2. Медьсодержащее сырье (промпродукт), содержащий мышьяк и сурьму в форме минералов блеклых руд с исходным составом: 6,22 % меди, 24,40 % железа, 7,30 % цинка, 1,36 % мышьяка и 0,19 % сурьмы подают в реактор атмосферного выщелачивания вместе с предварительно подготовленным и подогретым до заданной температуры щелочным раствором. Рабочий раствор для процесса выщелачивания с концентрацией NaOH = 4,0 М, Na2S = 1,5 M предварительно готовят путем последовательного растворения реагентов в воде. При проведении процесса выщелачивания установлено отношение Ж:Т = 5. После загрузки медьсодержащего сырья и щелочного раствора проводят процесс выщелачивания в течение 4 часов, при температуре 100°С, при этом осуществляют непрерывное перемешивание пульпы со скоростью вращения перемешивающего устройства 700 об/мин и подачей воздушной смеси в объеме 4 л/мин. После проведения процесса выщелачивания полученную пульпу направляют на стадии сгущения, фильтрации и промывки.
Технологические условия обеспечивают степень выделения мышьяка на 92 % и сурьмы на 98,4 % от их исходного содержания в медьсодержащем сырье, при этом медь и цинк не вступают в реакцию и остаются в твердой фазе.
Пример 3. Медьсодержащее сырье (медный концентрат), содержащий мышьяк и сурьму в форме минералов блеклых руд с исходным составом: 16 % меди, 23,80 % железа, 5,30 % цинка, 1,36 % мышьяка и 0,21 % сурьмы подают в реактор атмосферного выщелачивания вместе с предварительно подготовленным и подогретым до заданной температуры щелочным раствором. Рабочий раствор для процесса выщелачивания с концентрацией NaOH = 3,0 М, Na2S = 0,5 M предварительно готовят путем последовательного растворения реагентов в воде. При проведении процесса выщелачивания установлено отношение Ж:Т = 4. После загрузки медьсодержащего сырья и щелочного раствора проводят процесс выщелачивания в течение 3 часов, при температуре 90°С, при этом осуществляют непрерывное перемешивание пульпы со скоростью вращения перемешивающего устройства 500 об/мин и подачей воздушной смеси в объеме 2 л/мин. После проведения процесса выщелачивания полученную пульпу направляют на стадии сгущения, фильтрации и промывки.
Технологические условия обеспечивают степень выделения мышьяка на 72 % и сурьмы на 69 % от их исходного содержания в медьсодержащем сырье, при этом медь и цинк не вступают в реакцию и остаются в твердой фазе.
Кроме того, приведены примеры реализации предлагаемого способа, при технологических параметрах, взятых за пределами предлагаемых диапазонов.
Пример 4. Медьсодержащее сырье (медный концентрат), содержащий мышьяк и сурьму в форме минералов блеклых руд с исходным составом: 16 % меди, 23,80 % железа, 5,30 % цинка, 1,36 % мышьяка и 0,21 % сурьмы подают в реактор атмосферного выщелачивания вместе с предварительно подготовленным и подогретым до заданной температуры щелочным раствором. Рабочий раствор для процесса выщелачивания с концентрацией NaOH = 2,5 М, Na2S = 0,3 M предварительно готовят путем последовательного растворения реагентов в воде. При проведении процесса выщелачивания установлено отношение Ж:Т = 3. После загрузки медьсодержащего сырья и щелочного раствора проводят процесс выщелачивания в течение 2 часов, при температуре 85°С, при этом осуществляют непрерывное перемешивание пульпы со скоростью вращения перемешивающего устройства 400 об/мин и подачей воздушной смеси в объеме 1 л/мин. После проведения процесса выщелачивания полученную пульпу направляют на стадии сгущения, фильтрации и промывки.
Технологические условия обеспечивают степень выделения мышьяка на 23 % и сурьмы на 28 % от их исходного содержания в медьсодержащем сырье.
Пример 5. Медьсодержащее сырье (медный концентрат), содержащий мышьяк и сурьму в форме минералов блеклых руд с исходным составом: 16 меди, 23,80 % железа, 5,30 % цинка, 1,36 % мышьяка и 0,21 % сурьмы подают в реактор атмосферного выщелачивания вместе с предварительно подготовленным и подогретым до заданной температуры щелочным раствором. Рабочий раствор для процесса выщелачивания с концентрацией NaOH = 4,5 М, Na2S = 2,0 M предварительно готовят путем последовательного растворения реагентов в воде. При проведении процесса выщелачивания установлено отношение Ж:Т = 6. После загрузки медьсодержащего сырья и щелочного раствора проводят процесс выщелачивания в течение 5 часов, при температуре 105°С, при этом осуществляют непрерывное перемешивание пульпы со скоростью вращения перемешивающего устройства 750 об/мин и подачей воздушной смеси в объеме 4,5 л/мин. После проведения процесса выщелачивания полученную пульпу направляют на стадии сгущения, фильтрации и промывки.
Технологические условия обеспечивают степень выделения мышьяка на 67 % и сурьмы на 65 % от их исходного содержания в медьсодержащем сырье, однако происходит значительная потеря меди и железа из-за их взаимодействия с компонентами раствора. Кроме того, повышенная концентрация щелочи в растворе затрудняет стадию фильтрации и уменьшает срок службы аппаратуры.
Пример 6. Медьсодержащее сырье (медный концентрат), содержащий мышьяк и сурьму в форме минералов блеклых руд с исходным составом: 16 % меди, 23,80 % железа, 5,30 % цинка, 1,36 % мышьяка и 0,21 % сурьмы подают в реактор атмосферного выщелачивания вместе с предварительно подготовленным и подогретым до заданной температуры щелочным раствором. Рабочий раствор для процесса выщелачивания с концентрацией NaOH = 3,5 М, Na2S = 1,0 M предварительно готовят путем последовательного растворения реагентов в воде. При проведении процесса выщелачивания установлено отношение Ж:Т = 2. После загрузки медьсодержащего сырья и щелочного раствора проводят процесс выщелачивания в течение 3 часов, при температуре 95°С, при этом осуществляют непрерывное перемешивание пульпы со скоростью вращения перемешивающего устройства 600 об/мин без подачи воздушной смеси. После проведения процесса выщелачивания полученную пульпу направляют на стадии сгущения, фильтрации и промывки.
Технологические условия обеспечивают степень выделения мышьяка на 41 % и сурьмы на 32 % от их исходного содержания в медьсодержащем сырье.
Итоговые результаты и технологические параметры (примеры 1-6) представлены в таблице 1.
Таблица 1
- Сводная таблица результатов и технологических параметров
Пример, № Концентрация Na2S; NaOH, М Температура раствора, °С Время процесса, ч Скорость вращения лопасти мешалки, об/мин Отношение Ж:Т Объем воздушной смеси, л/мин Выделение мышьяка, % Выделение сурьмы, %
1 1,0; 3,5 95 4 600 4 3 90 98
2 1,5; 4,0 100 4 700 5 4 92 98,4
3 0,5; 3,0 90 3 500 4 2 72 69
4 0,3; 2,5 80 2 400 3 1 23 28
5 2,0; 4,5 105 5 750 6 4,5 67 65
6 1,0; 3,5 95 3 600 2 0 41 32
Таким образом, как показано в вышеприведенном описании изобретения, достигается технический результат, заключающийся в повышении степени выделения мышьяка и сурьмы из медьсодержащего сырья.

Claims (1)

  1. Способ выделения мышьяка и сурьмы из медьсодержащего сырья, включающий выщелачивание медьсодержащего сырья в растворе, содержащем NaOH и Na2S, отличающийся тем, что в качестве медьсодержащего сырья используют медные концентраты или промпродукты, содержащие мышьяк и сурьму в форме минералов блеклых руд, причем выщелачивание проводят в растворе с концентрацией NaOH от 3,0 до 4,0 M и Na2S от 0,5 до 1,5 М, при соотношении Ж:Т от 4 до 5, при этом выщелачивание проводят в реакторе атмосферного выщелачивания при температуре от 90 до 100°С в течение от 3 до 4 ч при непрерывном перемешивании со скоростью вращения перемешивающего устройства от 500 до 700 об/мин, при этом в ходе выщелачивания осуществляют подачу воздушной смеси в объеме от 2 до 4 л/мин, после чего полученную пульпу направляют на стадии сгущения, фильтрации и промывки с получением конечного продукта, содержащего медь, цинк и железо, а раствор, содержащий мышьяк и сурьму, направляют на очистку.
RU2021104236A 2021-02-19 2021-02-19 Способ выделения мышьяка и сурьмы из медьсодержащего сырья RU2755597C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021104236A RU2755597C1 (ru) 2021-02-19 2021-02-19 Способ выделения мышьяка и сурьмы из медьсодержащего сырья

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021104236A RU2755597C1 (ru) 2021-02-19 2021-02-19 Способ выделения мышьяка и сурьмы из медьсодержащего сырья

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2755597C1 true RU2755597C1 (ru) 2021-09-17

Family

ID=77745819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021104236A RU2755597C1 (ru) 2021-02-19 2021-02-19 Способ выделения мышьяка и сурьмы из медьсодержащего сырья

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2755597C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2795191C1 (ru) * 2022-03-05 2023-05-02 Евгений Алексеевич Трофимов Способ переработки сульфидных медных руд с повышенным содержанием мышьяка

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3911078A (en) * 1972-09-20 1975-10-07 Little Inc A Method for removing arsenic and antimony from copper ore concentrates
SU1028733A1 (ru) * 1981-07-24 1983-07-15 Химико-металлургический институт АН КазССР Способ переработки шпейзы
RU2071978C1 (ru) * 1992-05-13 1997-01-20 Акционерное общество открытого типа "Уралэлектромедь" Способ переработки медеэлектролитных шламов
WO2015149111A1 (en) * 2014-03-30 2015-10-08 Alchemides Pty Ltd Purification of copper concentrate by removal of arsenic and antimony with concomitant regeneration and recycle of lixiviant
CN111172390A (zh) * 2020-02-06 2020-05-19 中国恩菲工程技术有限公司 氧压处理有价金属硫化精矿的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3911078A (en) * 1972-09-20 1975-10-07 Little Inc A Method for removing arsenic and antimony from copper ore concentrates
SU1028733A1 (ru) * 1981-07-24 1983-07-15 Химико-металлургический институт АН КазССР Способ переработки шпейзы
RU2071978C1 (ru) * 1992-05-13 1997-01-20 Акционерное общество открытого типа "Уралэлектромедь" Способ переработки медеэлектролитных шламов
WO2015149111A1 (en) * 2014-03-30 2015-10-08 Alchemides Pty Ltd Purification of copper concentrate by removal of arsenic and antimony with concomitant regeneration and recycle of lixiviant
CN111172390A (zh) * 2020-02-06 2020-05-19 中国恩菲工程技术有限公司 氧压处理有价金属硫化精矿的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2795191C1 (ru) * 2022-03-05 2023-05-02 Евгений Алексеевич Трофимов Способ переработки сульфидных медных руд с повышенным содержанием мышьяка

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101641291A (zh) 由辉钼矿精制的钼工业氧化物
JP6206287B2 (ja) 銅製錬において発生する廃酸の処理方法
JP4597169B2 (ja) 重金属を含有する排水の処理方法
FR2766842A1 (fr) Procede de precipitation selective de nickel et de cobalt
RU2237737C2 (ru) Способ восстановления никеля из водного раствора
RU2755597C1 (ru) Способ выделения мышьяка и сурьмы из медьсодержащего сырья
CN107034358A (zh) 一种还原水解共沉淀富集与回收金铂钯硒碲铋的方法
JP2012082458A (ja) 亜鉛めっき廃液からの亜鉛の分離回収方法
US20040200730A1 (en) Hydrometallurgical copper recovery process
CN102534257A (zh) 一种铋冶炼分离新方法
NO841402L (no) Fremgangsmaate for fremstilling av zeolitt a
EP0244910B1 (en) Separation of non-ferrous metals from iron-containing powdery material
JP4657172B2 (ja) 金属シリコンの精製方法
FR2564084A1 (fr) Procede pour la preparation de carbonate de cuivre basique
JP4863887B2 (ja) 金属シリコンの精製方法
RU2179194C2 (ru) Способ гидрометаллургического получения оксида цинка
CA2278834A1 (en) Improved tellurium extraction from copper electrorefining slimes
CN113060764A (zh) 一种钨酸钠溶液的消泡方法
CA1180195A (en) Method and apparatus for removing metals from metal- salt solutions
JP2000135480A (ja) 残渣の処理方法
JP4142874B2 (ja) 中和スラッジ又は中和スラリーから金属を回収する方法
JP2019131838A (ja) 銀とＳｉＯ２を含むスラリーからＳｉＯ２を除去する方法及び銀の精製方法
WO2011122983A1 (ru) Способ извлечения латуни, оксидов цинка и меди из шлака
JP4118495B2 (ja) 泥漿の再利用方法
JP6780563B2 (ja) 硫化レニウムの回収方法