RU2753196C1

RU2753196C1 - Line for continuous processing of plant raw materials into complete mixed feed

Info

Publication number: RU2753196C1
Application number: RU2020127301A
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Богданович Просвирников; Владимир Александрович Салдаев; Рустем Равилович Козлов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр ГринТекс"
Priority date: 2020-08-14
Filing date: 2020-08-14
Publication date: 2021-08-12

Abstract

FIELD: agricultural industry.

SUBSTANCE: invention relates to equipment for producing granular complete mixed feeds based on plant biomass, and can be used in the agricultural industry. A line for continuous processing of plant raw materials into complete mixed is proposed and characterised by the consisting of a series-connected crusher, a pneumatic sorter, the lower part whereof is connected with a fan and the upper part is connected with a cyclone via a pneumatic conveyor, an auger, an impregnation chamber connected with a continuous hydrolysis chamber, the lower part whereof is connected with a container for liquid products and a steam generator, a buffer container is connected with the upper part of the continuous hydrolysis chamber, wherein the lower part of the buffer container is connected with the inlet of the blowing tank, installed in the upper part whereof is an irrigation attachment and in the lower part is a mixing apparatus, the outlet of the blowing tank communicates with a hopper with a perforated bottom, series-connected with an auger conveyor, a hopper for activated washed raw materials and a greenery hopper, a dryer, wherein the inlet of the pneumatic crusher is connected with the feed mixer through a bulk feed hopper, a granulator and a granulated feed hopper.

EFFECT: makes it possible to increase the productivity of the line due to intensification of the hydrolysis process, to prevent harmful substances from getting into the mixed feed, and also to implement the possibility of using logging waste as plant raw materials without preliminary manual sorting into wood and leaves.

1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для производства гранулированных полнорационных комбикормов на основе растительной биомассы и может быть использовано в сельскохозяйственной промышленности.The invention relates to equipment for the production of granulated complete feed based on plant biomass and can be used in the agricultural industry.

Известна линия производства полнорационных экструдированных комбикормов, включающая бункеры исходной продукции, экструдер, пресс-гранулятор. см. RU Патент №2328171, A23N 17/00, 2008.Known line for the production of complete extruded feed, including bunkers of the original product, an extruder, a press granulator. see RU Patent No. 2328171, A23N 17/00, 2008.

Недостатком данного изобретения является возможность использовать только заранее подготовленные компоненты.The disadvantage of this invention is the ability to use only pre-prepared components.

Известна также линия по производству кормовых добавок, включающая экструдер, ленточную сушилку, две емкости для зернового сырья и сыпучих компонентов с дозаторами, емкости для хранения жидких компонентов, см. RU Патент №2670137, A23N 17/00, 2017.A line for the production of feed additives is also known, including an extruder, a belt dryer, two containers for grain raw materials and bulk components with dispensers, containers for storing liquid components, see RU Patent No. 2670137, A23N 17/00, 2017.

Недостатком данного изобретения является ограниченность состава комбикорма, а также невозможность использования растительной биомассы в качестве исходного сырья.The disadvantage of this invention is the limited composition of feed, as well as the impossibility of using plant biomass as a raw material.

Наиболее близкой по технической сущности является линия для получения полнорационного комбикорма на основе растительной биомассы, см. RU Патент №2703801, A23N 17/00, 2019. Данная линия позволяет повысить пищевую ценность комбикорма на основе растительной биомассы и достичь полнорационного состава.The closest in technical essence is a line for obtaining a complete feed based on plant biomass, see RU Patent No. 2703801, A23N 17/00, 2019. This line allows you to increase the nutritional value of compound feed based on plant biomass and achieve a complete composition.

Недостатком известного технического решения является малая производительность, риск попадания вредных веществ в корм после гидротермической обработки сырья, а также невозможность предварительной сортировки измельченного растительного сырья, в том числе отходов лесозаготовки.The disadvantage of the known technical solution is low productivity, the risk of harmful substances entering the feed after hydrothermal processing of raw materials, as well as the impossibility of preliminary sorting of crushed plant materials, including logging waste.

Указанные недостатки обусловлены конструкцией вертикального реактора тепловой обработки растительного сырья, работающего в периодическом режиме, а также отсутствием пропиточной камеры, в связи с чем сухое сырье требует больше времени на гидротермическую обработку. Также в линии отсутствует оборудование для сепарации измельченного сырья, что предполагает предварительную ручную отходов лесозаготовки. Конструкция линии, не обладающая устройством для промывки обработанного растительного сырья, способствует попаданию в корм вредных веществ, например, таких как фурфурол, образующихся в результате термодеструкции компонентов растительного сырья.These disadvantages are due to the design of the vertical reactor for heat treatment of plant raw materials, operating in a batch mode, as well as the absence of an impregnation chamber, and therefore dry raw materials require more time for hydrothermal treatment. Also in the line there is no equipment for the separation of crushed raw materials, which implies preliminary manual harvesting waste. The design of the line, which does not have a device for washing the treated plant raw materials, contributes to the ingress of harmful substances into the feed, for example, such as furfural, formed as a result of the thermal destruction of the components of plant raw materials.

Технической задачей изобретения является повышение производительности линии за счет интенсификации процесса гидролиза, избежание попадания вредных веществ в комбикорм, а также возможность использования в качестве растительного сырья отходов лесозаготовки без предварительной ручной сортировки, на древесную и лиственную часть.The technical objective of the invention is to increase the productivity of the line by intensifying the hydrolysis process, avoiding the ingress of harmful substances into the feed, as well as the possibility of using logging waste as a plant raw material without preliminary manual sorting, into the wood and deciduous part.

Поставленная задача достигается тем, что линия для непрерывной переработки растительного сырья в полнорационный комбикорм состоит из последовательно соединенных дробилки, пневмосортировщика, нижняя часть которого соединена с вентилятором, а верхняя часть с циклоном через пневмотранспортер, шнека, пропиточной камеры, которая соединена с камерой непрерывного гидролиза, нижняя часть которой сообщена с емкостью для жидких продуктов и парогенератором, буферная емкость соединена с верхней частью камеры непрерывного гидролиза, при этом нижняя часть буферной емкости соединена со входом в выдувной резервуар, в верхней части которого установлена оросительная насадка, а в нижней части - перемешивающее устройство, выход выдувного резервуара сообщен с бункером с перфорированным дном, последовательно соединенным со шнековым транспортером, бункером активированного промытого сырья и бункером зелени, сушилкой, при этом вход пневматической дробилки соединен со смесителем комбикорма через бункер рассыпного комбикорма, гранулятором и бункером гранулированного комбикорма.The task is achieved by the fact that the line for the continuous processing of vegetable raw materials into a complete feed consists of a series-connected crusher, a pneumatic sorter, the lower part of which is connected to a fan, and the upper part to a cyclone through a pneumatic conveyor, a screw, an impregnation chamber, which is connected to a continuous hydrolysis chamber, the lower part of which is connected to the container for liquid products and the steam generator, the buffer container is connected to the upper part of the continuous hydrolysis chamber, while the lower part of the buffer container is connected to the inlet to the blowing tank, in the upper part of which an irrigation nozzle is installed, and in the lower part - a stirring device , the outlet of the blown tank is connected to a hopper with a perforated bottom, connected in series with a screw conveyor, a hopper of activated washed raw materials and a greens hopper, a dryer, while the inlet of a pneumatic crusher is connected to a feed mixer through the hopper loosely th compound feed, a granulator and a granulated compound feed hopper.

Решение технической задачи позволяет повысить производительность линии за счет интенсификации процесса гидролиза, избежать попадания вредных веществ в комбикорм, а также использовать в качестве растительного сырья отходы лесозаготовки без предварительной ручной сортировки, на древесную и лиственную часть.The solution of the technical problem allows to increase the productivity of the line due to the intensification of the hydrolysis process, to avoid the ingress of harmful substances into the compound feed, and also to use logging waste as a plant raw material without preliminary manual sorting, for wood and deciduous parts.

На Фиг. 1 показана схема линии для непрерывной переработки растительного сырья в полнорационный комбикорм.FIG. 1 shows a diagram of a line for the continuous processing of plant raw materials into a complete feed.

Линия состоит из последовательно соединенных дробилки 1, бункера 2, транспортера 3, пневмосортировщика 4, нижняя часть которого соединена с вентилятором 5, а верхняя часть с циклоном 30 через пневмотранспортер 29, шнека 6, пропиточной камеры 7, к верхней части которой подсоединены емкости 8 и 9. Пропиточная камера соединена с буферной емкостью 11 посредством крана 10, в свою очередь буферная емкость соединена посредством крана 12 с камерой непрерывного гидролиза 14, нижняя часть которой сообщена с емкостью для жидких продуктов 13, насосом 15 через фильтр 16, и парогенератором 19. Буферная емкость 18, соединена с верхней частью камеры непрерывного гидролиза посредством крана 17. В нижней части буферной емкости установлен гидропривод 20, с поршневым клапаном 21, работающим от компрессора 22, емкости для рабочей жидкости 23. Нижняя часть буферной емкости 18 также соединена со входом в выдувной резервуар 25, в верхней части которого установлена оросительная насадка 24, а в нижней части - перемешивающее устройство 26. Выход выдувного резервуара сообщен с бункером 27 с перфорированным дном, последовательно соединенным со шнековым транспортером 28, бункером активированного промытого сырья 31 и бункером зелени 32, сообщающимся через шлюзовые питатели 33 и 34 соответственно, с бункером 35, соединенным со шнековым транспортером 36, сушилкой 39, оснащенной в нижней части калорифером 37 с вентилятором 38, а в верхней части сообщающейся с циклоном 40. Выход циклона расположен над бункерами сырья 42 и оснащен распределителем потока 41. Вход пневматической дробилки 43 соединен с выходом из бункеров сырья 42, а выход соединен с верхней частью смесителя комбикорма 44, оснащенного фильтрами 45. Выход смесителя сообщен с бункером рассыпного комбикорма 46, последовательно соединенным со шнеком 47, гранулятором 48 и бункером гранулированного комбикорма 49.The line consists of a series-connected crusher 1, a hopper 2, a conveyor 3, a pneumatic sorter 4, the lower part of which is connected to a fan 5, and the upper part to a cyclone 30 through a pneumatic conveyor 29, auger 6, an impregnation chamber 7, to the upper part of which containers 8 are connected and 9. The impregnating chamber is connected to the buffer tank 11 by means of a valve 10, in turn, the buffer tank is connected by means of a valve 12 to a continuous hydrolysis chamber 14, the lower part of which is connected to a tank for liquid products 13, a pump 15 through a filter 16, and a steam generator 19. Buffer tank 18 is connected to the upper part of the continuous hydrolysis chamber by means of a tap 17. In the lower part of the buffer tank there is a hydraulic drive 20, with a piston valve 21, powered by a compressor 22, a reservoir for working fluid 23. The lower part of the buffer tank 18 is also connected to the inlet to the blow-out reservoir 25, in the upper part of which an irrigation nozzle 24 is installed, and in the lower part - p A mixing device 26. The outlet of the blowing tank is in communication with the hopper 27 with a perforated bottom, connected in series with the auger conveyor 28, the hopper of the activated washed raw material 31 and the green hopper 32, communicating through the sluice feeders 33 and 34, respectively, with the hopper 35 connected to the auger conveyor 36 , a dryer 39, equipped in the lower part with a heater 37 with a fan 38, and in the upper part communicating with the cyclone 40. The cyclone outlet is located above the raw material bins 42 and is equipped with a flow distributor 41. The inlet of the pneumatic crusher 43 is connected to the outlet from the raw material bins 42, and the outlet connected to the upper part of the mixer 44, equipped with filters 45. The outlet of the mixer communicates with the hopper of the bulk feed 46, connected in series with the auger 47, the granulator 48 and the hopper of the granulated feed 49.

Линия для непрерывной переработки растительного сырья в полнорационный комбикорм работает следующим образом. Растительное сырье в виде хвойных или лиственных ветвей, соломы, других сельскохозяйственных растительных отходов поступает в дробилку 1, где измельчается как древесная часть, так и зелень. Измельченное сырье из бункера 2 по шнековому транспортеру 3 поступает в пневмосортировщик 4, в нижнюю часть которого поступает воздух из вентилятора 5. За счет разной плотности древесных частиц и частиц зелени производится унос последних из верхней части пневмосортировщика, которые по пневмотранспортеру 29 поступают в циклон 30, где отделяются от воздуха и собираются в бункере зелени 32. Более тяжелая древесная фракция по шнеку 6 поступает в пропиточную камеру 7 с мешалкой.The line for the continuous processing of plant raw materials into a complete feed works as follows. Vegetable raw materials in the form of coniferous or deciduous branches, straw, and other agricultural plant waste enters the crusher 1, where both the woody part and greens are crushed. The crushed raw material from the hopper 2 through the screw conveyor 3 enters the pneumatic sorter 4, the lower part of which is supplied with air from the fan 5. Due to the different density of wood particles and green particles, the latter are carried away from the upper part of the pneumatic sorter, which are fed to the cyclone 30 through the pneumatic conveyor 29, where they are separated from the air and collected in the green bunker 32. The heavier wood fraction through the auger 6 enters the impregnation chamber 7 with a stirrer.

Таким образом, последовательно соединенные дробилка, пневмосортировщик, нижняя часть которого соединена с вентилятором, а верхняя часть с циклоном через пневмотранспортер, шнек, пропиточная камера, позволяют использовать в качестве растительного сырья отходы лесозаготовки без предварительной ручной сортировки на древесную и лиственную часть.Thus, the series-connected crusher, pneumatic sorter, the lower part of which is connected to a fan, and the upper part with a cyclone through a pneumatic conveyor, auger, an impregnation chamber, allow using logging waste as plant raw materials without preliminary manual sorting into wood and deciduous parts.

В пропиточную камеру 7 вместе с древесной фракцией также подается раствор катализатора для пропитки древесного сырья из емкости 8 или 9, в зависимости от обрабатываемого сырья. Катализатор разбавляется водой и подается в верхнюю часть камеры 7. В ней сырье перемешивается с катализатором, при этом производится подогрев нижней части камеры змеевиковым теплообменником для ускорения процесса пропитки сырья. Пропитанное и подогретое сырье порциями подается в буферную емкость 11 через шаровой кран 10, работающий от электропривода. При загрузке порции сырья в буферную емкость нижний кран 12 закрыт, и емкость находится под атмосферным давлением. После загрузки порции сырья кран 10 закрывается, открывается кран 12, и сырье вместе с жидкостью проваливается в камеру непрерывного гидролиза 14. После опорожнения буферной емкости кран 12 закрывается, с емкости стравливается избыточное давление, созданное за счет сообщения емкости с камерой гидролиза. Далее процесс загрузки повторяется. Порция сырья попадает в нижнюю часть камеры непрерывного гидролиза, которая расположена под углом к плоскости пола с целью отведения жидких продуктов и избытка пропиточного раствора из камеры в емкость для жидких продуктов 13. Из парогенератора 19 подается насыщенный водяной пар в нижнюю часть камеры 14. Избыток пара отводится в верхней части камеры гидролиза. При использовании в качестве гидролизующего агента раствора кислот, возможно обеспечивать циркуляцию раствора в камере непрерывного гидролиза посредством насоса 15 через фильтр 16. Посредством вращения винтового шнека порция поднимается в верхнюю часть камеры. Частота вращения вала шнека подбирается в зависимости от времени пребывания материала в камере. Подошедшая к верхней части порция пропаренного сырья проваливается в буферную емкость 18 при открытом кране 17. При этом давление в буферной емкости, сообщающейся с камерой гидролиза, удерживается поршневым клапаном 21, работающим от гидропривода 20, в поршневой полости которого создается избыточное давление, большее, чем в буферной емкости, путем нагнетания рабочей жидкости (масла) компрессором 22 из емкости 23. При накоплении в буферной емкости 18 сырья кран 17 закрывается, и давление с поршневой полости гидропривода резко сбрасывается. Поршень опускается за счет избыточного давления в буферной емкости, открывается проход в сбросное колено, и порция «выстреливается» в выдувной резервуар 25.In the impregnating chamber 7, together with the wood fraction, a catalyst solution is also fed for impregnating wood raw materials from the tank 8 or 9, depending on the raw material being processed. The catalyst is diluted with water and fed to the upper part of the chamber 7. In it, the raw material is mixed with the catalyst, while the lower part of the chamber is heated by a coil heat exchanger to accelerate the process of raw material impregnation. The impregnated and heated raw materials are fed in portions into the buffer tank 11 through a ball valve 10, powered by an electric drive. When loading a portion of raw materials into the buffer tank, the lower valve 12 is closed, and the container is under atmospheric pressure. After loading a portion of raw materials, valve 10 is closed, valve 12 is opened, and the raw material, together with the liquid, falls into the continuous hydrolysis chamber 14. After emptying the buffer tank, valve 12 is closed, excess pressure created by communicating the container with the hydrolysis chamber is released from the container. Then the download process is repeated. A portion of the raw material enters the lower part of the continuous hydrolysis chamber, which is located at an angle to the floor plane in order to remove liquid products and excess impregnating solution from the chamber into the container for liquid products 13. Saturated water vapor is supplied from the steam generator 19 to the lower part of the chamber 14. Excess steam discharged in the upper part of the hydrolysis chamber. When a solution of acids is used as a hydrolysis agent, it is possible to circulate the solution in the continuous hydrolysis chamber by means of a pump 15 through a filter 16. By rotating the screw auger, the portion rises to the upper part of the chamber. The frequency of rotation of the screw shaft is selected depending on the residence time of the material in the chamber. A portion of the steamed raw material that has come up to the upper part falls into the buffer tank 18 with the tap 17 open. The pressure in the buffer tank communicating with the hydrolysis chamber is held by a piston valve 21, powered by a hydraulic drive 20, in the piston cavity of which an excess pressure is generated that is greater than in the buffer tank, by pumping the working fluid (oil) by the compressor 22 from the tank 23. When the raw material accumulates in the buffer tank 18, the valve 17 is closed, and the pressure from the piston cavity of the hydraulic drive is abruptly released. The piston is lowered due to the excess pressure in the buffer tank, the passage to the relief elbow is opened, and the portion is "shot" into the blowing tank 25.

Таким образом, пропиточная камера, которая соединена с камерой непрерывного гидролиза, нижняя часть которой сообщена с емкостью для жидких продуктов и парогенератором, и буферная емкость, которая соединена с верхней частью камеры непрерывного гидролиза, при этом нижняя часть буферной емкости соединена со входом в выдувной резервуар, позволяют повысить производительность линии за счет интенсификации процесса гидролиза.Thus, the impregnation chamber, which is connected to the continuous hydrolysis chamber, the lower part of which is in communication with the container for liquid products and the steam generator, and the buffer container, which is connected to the upper part of the continuous hydrolysis chamber, while the lower part of the buffer container is connected to the inlet to the blowing container , allow to increase the productivity of the line due to the intensification of the hydrolysis process.

Активированная тепловой обработкой масса (далее - АЛМ), в виде взорванного волокнистого материала, содержащего также вредные с точки зрения кормления побочные продукты гидролиза (например, фурфурол), попадает в выдувной резервуар 25, в верхнюю часть которого подается вода для промывки через оросительную насадку 24. Она же способствует быстрой конденсации паров вскипания. В нижней части резервуара расположено перемешивающее устройство для интенсификации промывки АЛМ от Сахаров и побочных продуктов. После промывки АЛМ поступает в бункер 27 с перфорированным дном, с нижней части которого отбирается раствор жидких продуктов, который направляется на дальнейшую переработку, например, биоферментацию.The mass activated by heat treatment (hereinafter referred to as ALM), in the form of an exploded fibrous material containing also harmful by-products of hydrolysis (for example, furfural), enters the blowing tank 25, into the upper part of which water is supplied for washing through an irrigation nozzle 24 It also promotes rapid condensation of boiling vapors. In the lower part of the tank there is a mixing device for intensifying the washing of ALM from sugars and by-products. After washing, the ALM enters the hopper 27 with a perforated bottom, from the bottom of which a solution of liquid products is taken, which is sent for further processing, for example, biofermentation.

Таким образом, выдувной резервуар, в верхней части которого установлена оросительная насадка, а в нижней части - перемешивающее устройство, выход которого сообщен с бункером с перфорированным дном, позволяет избежать попадания вредных веществ в комбикорм, например, таких как фурфурол.Thus, the blowing tank, in the upper part of which an irrigation nozzle is installed, and in the lower part - a mixing device, the outlet of which is in communication with the hopper with a perforated bottom, allows you to avoid the ingress of harmful substances into the feed, for example, such as furfural.

Промытая АЛМ по шнековому транспортеру 28 поступает в бункер активированного промытого сырья 31, откуда посредством шлюзового питателя 33 дозированно выгружается в бункер 35 и далее по шнековому транспортеру 36 поступает в верхнюю часть сушилки 39. В нижнюю часть сушилки вентилятором 38 подается воздух, нагреваемый в калорифере 37. Влажная АЛМ падает на перфорированное дно сушилки, где высушивается, после чего частицы уносятся горячим воздухом, и отделяются от него в циклоне 40, в нижней части которого установлен распределитель сырья 41. Поскольку в сушилке производится как сушка АЛМ, так и зелени, распределитель сырья направляет поток высушенного сырья в соответствующий бункер. Высушенная АЛМ собирается в бункере сырья 42. Отсортированная зелень из бункера 32 через питатель 34 также направляется на сушку и собирается как отдельный компонент комбикорма в бункере сырья 42 в соответствующей секции.The washed ALM through the screw conveyor 28 enters the hopper of the activated washed raw material 31, from where it is discharged into the hopper 35 by means of the sluice feeder 33 and then through the screw conveyor 36 enters the upper part of the dryer 39. The air heated in the heater 37 is supplied to the lower part of the dryer by the fan 38 Wet ALM falls on the perforated bottom of the dryer, where it is dried, after which the particles are carried away by hot air and separated from it in a cyclone 40, in the lower part of which a raw material distributor 41 is installed. directs the flow of dried raw materials to the appropriate bin. Dried ALM is collected in the raw material hopper 42. Sorted greens from the hopper 32 through the feeder 34 are also sent to drying and collected as a separate component of the compound feed in the raw material hopper 42 in the corresponding section.

В секции бункера загружаются остальные компоненты комбикорма -зерно, шрот, жмых, кормовые дрожжи, витаминно-минеральные добавки, в зависимости от рецептуры приготовляемого комбикорма. Пневматической дробилкой 43 компоненты поочередно забираются из секций бункера сырья в смеситель комбикорма 44, оснащенный в нижней части тензодатчиками, а в верхней - фильтрами 45 для очистки воздуха от пыли. Согласно рецептуре каждый измельченный компонент загружается в смеситель, после чего производится смешивание всех компонентов. По окончании смешивания рассыпной комбикорм выгружается в бункер рассыпного комбикорма 46, откуда по шнеку 47 поступает в гранулятор 48. Готовый гранулированный комбикорм собирается в бункере гранулированного комбикорма 49, где остывает, после чего фасуется по мешкам.In the bunker section, the rest of the feed components are loaded - grain, meal, cake, feed yeast, vitamin and mineral supplements, depending on the compound feed recipe. Pneumatic crusher 43 components are alternately taken from the sections of the raw material hopper into the mixer 44, equipped in the lower part with strain gauges, and in the upper part with filters 45 to clean the air from dust. According to the recipe, each crushed component is loaded into a mixer, after which all components are mixed. At the end of mixing, the loose compound feed is discharged into the bulk compound feed bin 46, from where it enters the granulator 48 through the auger 47. The finished granular compound feed is collected in the granulated compound feed bin 49, where it cools down, and then is packed into bags.

Таким образом, линия для непрерывной переработки растительного сырья в полнорационный комбикорм, состоящая из последовательно соединенных дробилки, пневмосортировщика, нижняя часть которого соединена с вентилятором, а верхняя часть с циклоном через пневмотранспортер, шнека, пропиточной камеры, которая соединена с камерой непрерывного гидролиза, нижняя часть которой сообщена с емкостью для жидких продуктов и парогенератором, буферная емкость соединена с верхней частью камеры непрерывного гидролиза, при этом нижняя часть буферной емкости соединена со входом в выдувной резервуар, в верхней части которого установлена оросительная насадка, а в нижней части - перемешивающее устройство, выход выдувного резервуара сообщен с бункером с перфорированным дном, последовательно соединенным со шнековым транспортером, бункером активированного промытого сырья и бункером зелени, сушилкой, при этом вход пневматической дробилки соединен со смесителем комбикорма через бункер рассыпного комбикорма, гранулятором и бункером гранулированного комбикорма, достигнута повышенная производительность за счет интенсификации процесса гидролиза, исключены попадания вредных веществ в комбикорм, а также достигнута возможность использования в качестве растительного сырья отходов лесозаготовки без предварительной ручной сортировки, на древесную и лиственную часть.Thus, a line for the continuous processing of plant raw materials into a complete feed, consisting of a series-connected crusher, a pneumatic sorter, the lower part of which is connected to a fan, and the upper part of which is connected to a cyclone through a pneumatic conveyor, a screw, an impregnation chamber, which is connected to a continuous hydrolysis chamber, the lower part which is connected to a container for liquid products and a steam generator, the buffer container is connected to the upper part of the continuous hydrolysis chamber, while the lower part of the buffer container is connected to the inlet to the blow-out reservoir, in the upper part of which an irrigation nozzle is installed, and in the lower part - a mixing device, the outlet The blowing tank is connected to a hopper with a perforated bottom, connected in series with a screw conveyor, a hopper of activated washed raw materials and a greens hopper, a dryer, while the inlet of a pneumatic crusher is connected to a feed mixer through a bulk feed hopper, granulate with a bunker and a granulated compound feed, increased productivity was achieved due to the intensification of the hydrolysis process, the ingress of harmful substances into the compound feed was excluded, and the possibility of using logging waste as a vegetable raw material without preliminary manual sorting on the wood and deciduous part was achieved.

Claims

Линия для непрерывной переработки растительного сырья в полнорационный комбикорм, характеризующаяся тем, что она состоит из последовательно соединенных дробилки, пневмосортировщика, нижняя часть которого соединена с вентилятором, а верхняя часть с циклоном через пневмотранспортер, шнека, пропиточной камеры, которая соединена с камерой непрерывного гидролиза, нижняя часть которой сообщена с емкостью для жидких продуктов и парогенератором, буферная емкость соединена с верхней частью камеры непрерывного гидролиза, при этом нижняя часть буферной емкости соединена со входом в выдувной резервуар, в верхней части которого установлена оросительная насадка, а в нижней части - перемешивающее устройство, выход выдувного резервуара сообщен с бункером с перфорированным дном, последовательно соединенным со шнековым транспортером, бункером активированного промытого сырья и бункером зелени, сушилкой, при этом вход пневматической дробилки соединен со смесителем комбикорма через бункер рассыпного комбикорма, гранулятором и бункером гранулированного комбикорма.A line for the continuous processing of vegetable raw materials into a complete feed, characterized in that it consists of a series-connected crusher, a pneumatic sorter, the lower part of which is connected to a fan, and the upper part to a cyclone through a pneumatic conveyor, a screw, an impregnation chamber, which is connected to a continuous hydrolysis chamber, the lower part of which is connected to the container for liquid products and the steam generator, the buffer container is connected to the upper part of the continuous hydrolysis chamber, while the lower part of the buffer container is connected to the inlet to the blowing tank, in the upper part of which an irrigation nozzle is installed, and in the lower part - a stirring device , the outlet of the blown tank is in communication with a hopper with a perforated bottom, connected in series with a screw conveyor, a hopper of activated washed raw materials and a hopper of greens, a dryer, while the inlet of a pneumatic crusher is connected to a feed mixer through a bulk feed bunker feed, granulator and granulated feed bunker.