RU2742058C1 - Combined process line for production of micronised flakes for starter and premararmic feedstuffs for young stock of farm animals using purified biogas - Google Patents
Combined process line for production of micronised flakes for starter and premararmic feedstuffs for young stock of farm animals using purified biogas Download PDFInfo
- Publication number
- RU2742058C1 RU2742058C1 RU2020101243A RU2020101243A RU2742058C1 RU 2742058 C1 RU2742058 C1 RU 2742058C1 RU 2020101243 A RU2020101243 A RU 2020101243A RU 2020101243 A RU2020101243 A RU 2020101243A RU 2742058 C1 RU2742058 C1 RU 2742058C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- biogas
- flakes
- column
- starter
- production
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/30—Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Physiology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Mycology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Botany (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам производства микронизированных хлопьев для стартерных и престартерных комбикормов для молодняка сельскохозяйственных животных за счет использования биогаза, получаемого путем утилизации органических отходов животноводческих комплексов и может быть использовано в комбикормовой промышленности.The invention relates to methods for the production of micronized flakes for starter and pre-starter feed for young farm animals through the use of biogas obtained by utilizing organic waste of livestock complexes and can be used in the feed industry.
Известна линия микронизации зерна (Патент РФ №2546172. Линия микронизации зерна. Афанасьев В.А., Кочанов Д.С. A23N 17/00, - №2013125843/13. - Заявл. 04.06.2013; Опубл. 10.04.2015; Бюл. №10), содержащая магнитный сепаратор, плющильную машину, охладитель. Очищенное от металломагнитной примеси на магнитном сепараторе зерновое сырье подается в бункер микронизатора, из которого при помощи дозатора направляется на вибротранспортер. По мере перемещения по транспортеру, над которым установлен блок газовых ИК-горелок, зерно непрерывно перемещается и переворачивается, что обеспечивает равномерный обогрев всей его поверхности. После интенсивного нагрева зерно поступает в плющильную машину, где плющится в зазоре между вращающимися валками. Полученные хлопья подаются на охладитель. Отработанный воздух из охладителя очищается в циклоне и удаляется в атмосферу. Для вытяжки продуктов сгорания над блоком газовых горелок устанавливается зонт с вытяжным вентилятором.Known line of micronization of grain (RF Patent No. 2546172. Line of micronization of grain. Afanasiev VA, Kochanov DS A23N 17/00, - No. 2013125843/13. - Appl. 04.06.2013; Publ. 10.04.2015; Bul No. 10), containing a magnetic separator, flattening machine, cooler. Grain raw material cleaned from metal-magnetic impurities on a magnetic separator is fed into the micronizer hopper, from which it is directed to a vibratory conveyor using a metering device. As it moves along the conveyor, above which the unit of gas infrared burners is installed, the grain continuously moves and turns over, which ensures uniform heating of its entire surface. After intensive heating, the grain enters the flattening machine, where it is flattened in the gap between the rotating rolls. The resulting flakes are fed to the cooler. The exhaust air from the cooler is cleaned in a cyclone and discharged into the atmosphere. To extract the combustion products, an umbrella with an exhaust fan is installed above the gas burner unit.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому эффекту является способ комбинированной очистки биогаза (Патент №2013100384 РФ), в котором предварительно сжатый исходный биогаз с содержанием диоксида углерода 30÷50% и насыщенный влагой подают в абсорбер, где в результате избыточного давления и промывки биогаза водой происходит растворение диоксида углерода в воде. Посредством избыточного давления вода с растворенной двуокисью углерода поступает в рекуперативный теплообменник, затем в водонагреватель, где подогревается до температуры, необходимой для регенерации воды, и распыляется в десорбере. В десорбере поддерживается давление на уровне 3÷11 кПа. Под действием перепада давления и температуры происходит десорбция диоксида углерода из воды. Далее производят глубокую очистку и осушку диоксида углерода в двух адсорберах, работающих попеременно. Отрегенерированную воду перекачивают насосом в рекуперативный теплообменник, далее в теплообменник, где воду охлаждают до 15÷20°С и направляют в промежуточную емкость, откуда охлажденную воду подают насосом в абсорбер. Очищенный от диоксида углерода в абсорбере биогаз подают в сепаратор, где в результате дросселирования происходит частичная конденсация влаги, таким образом, снижается нагрузка для адсорберов. После сепаратора биогаз поступает на глубокую очистку и осушку до состояния биометана (90÷97% метана) в адсорберы, работающие попеременно.The closest in its technical essence and the achieved effect is the method of combined purification of biogas (Patent No. 2013100384 RF), in which the pre-compressed initial biogas with a carbon dioxide content of 30 ÷ 50% and saturated with moisture is fed into the absorber, where, as a result of excess pressure and flushing of biogas water dissolves carbon dioxide in water. By means of excess pressure, water with dissolved carbon dioxide enters the recuperative heat exchanger, then into the water heater, where it is heated to the temperature required for water regeneration, and is sprayed in the desorber. The pressure in the stripper is maintained at the level of 3 ÷ 11 kPa. Desorption of carbon dioxide from water occurs under the influence of pressure and temperature differences. Further, deep cleaning and drying of carbon dioxide is carried out in two adsorbers operating alternately. Regenerated water is pumped into a recuperative heat exchanger, then into a heat exchanger, where the water is cooled to 15 ÷ 20 ° C and sent to an intermediate tank, from where the cooled water is pumped into the absorber. The biogas purified from carbon dioxide in the absorber is fed to the separator, where, as a result of throttling, partial condensation of moisture occurs, thus reducing the load for the adsorbers. After the separator, biogas is fed for deep cleaning and drying to the state of biomethane (90 ÷ 97% methane) in adsorbers, which work alternately.
Основными недостатками известной линии являются:The main disadvantages of the known line are:
- невозможность реализации энергосберегающей технологии производства и использования биогаза, получаемого из отходов животноводческих комплексов;- the impossibility of implementing energy-saving technology for the production and use of biogas obtained from waste of livestock complexes;
- не решает проблему обеспечения высокоэффективными комбикормами для различных групп сельскохозяйственных животных для применения в личных, крестьянских и фермерских хозяйствах, малых и средних животноводческих комплексах, особенно в глубинных районах страны, неохваченных газификацией;- does not solve the problem of providing highly effective compound feeds for various groups of farm animals for use in personal, peasant and farm enterprises, small and medium-sized livestock complexes, especially in the hinterland regions of the country not covered by gasification;
- не обеспечивает снижение себестоимости стартерных и престартерных комбикормов на основе микронизированных хлопьев для молодняка сельскохозяйственных животных;- does not provide a reduction in the cost of starter and prestarter compound feeds based on micronized flakes for young farm animals;
- не обеспечивает экономию энергетических ресурсов и улучшение экологической обстановки.- does not provide energy saving and environmental improvement.
Технический результат изобретения заключается в реализации энергосберегающей технологии производства стартерных и престартерных комбикормов на основе микронизированных хлопьев с использованием биогаза, получаемого из отходов животноводческих комплексов, снижение удельных энергозатрат, повышении качества стартерных и престартерных комбикормов на основе микронизированных хлопьев для молодняка сельскохозяйственных животных, экономии энергетических ресурсов и улучшение экологической обстановки за счет переработки отходов животноводческих комплексов.The technical result of the invention consists in the implementation of energy-saving technology for the production of starter and pre-starter feeds based on micronized flakes using biogas obtained from waste of livestock complexes, reducing specific energy consumption, improving the quality of starter and pre-starter feeds based on micronized flakes for young farm animals, saving energy resources and improvement of the ecological situation due to the processing of waste from livestock complexes.
Поставленная задача достигается тем, что в комбинированной технологической линии производства микронизированных хлопьев для стартерных и престартерных комбикормов для молодняка сельскохозяйственных животных с использованием очищенного биогаза, включающей установленные по ходу технологического процесса бункер зерновой, питатель шнековый, магнитный сепаратор, увлажнительную машину, бункер для отволаживания зерна, пропариватель, агрегат обжарочный инфракрасный; плющильную машину; сушилку-охладитель; бункер для хлопьев, новым является то, что линия дополнительно снабжена системой для очистки и кондиционирования биогаза, состоящей из парогенератора, колонки очистки от сероводорода, из которой биогаз с помощью компрессора подается в колонку очистки от углекислого газа, из которой очищенный биогаз через фильтр-сепаратор направляется в буферную емкость, а обогащенная углекислым газом вода поступает сначала в первый, а затем во второй теплообменники, после чего в колонну регенерации воды, испарившийся углекислый газ отводится из колонны, а очищенная вода через теплообменник и холодильник отводится в колонку очистки от углекислого газа, очищенный биогаз - биометан направляется по двум потокам: на газовые горелки обжарочного инфракрасного агрегата и на горелки парогенератора.The task is achieved by the fact that in a combined technological line for the production of micronized flakes for starter and prestarter feed for young farm animals using purified biogas, which includes a grain bunker, a screw feeder, a magnetic separator, a dampening machine, a grain hopper installed along the technological process, steamer, infrared roasting unit; flattening machine; dryer-cooler; a bunker for flakes, new is that the line is additionally equipped with a system for cleaning and conditioning biogas, consisting of a steam generator, a column for purification from hydrogen sulfide, from which biogas is fed by a compressor to a column for purification from carbon dioxide, from which purified biogas through a filter separator is sent to the buffer tank, and the water enriched with carbon dioxide enters first the first and then the second heat exchangers, after which the evaporated carbon dioxide is removed from the column to the water regeneration column, and the purified water is discharged through the heat exchanger and the refrigerator to the carbon dioxide purification column, purified biogas - biomethane is directed through two streams: to the gas burners of the infrared roasting unit and to the burners of the steam generator.
На фиг.1 представлена плоскостное изображение комбинированной технологической линии производства микронизированных хлопьев для стартерных и престартерных комбикормов для молодняка сельскохозяйственных животных с использованием очищенного биогаза, а на фиг.2 - объемно-планировочное изображение комбинированной технологической линии производства микронизированных хлопьев для стартерных и престартерных комбикормов для молодняка сельскохозяйственных животных с использованием очищенного биогаза.Figure 1 shows a planar image of a combined technological line for the production of micronized flakes for starter and prestarter feed for young farm animals using purified biogas, and figure 2 is a space-plan view of a combined technological line for the production of micronized flakes for starter and prestarter feed for young animals farm animals using purified biogas.
Комбинированная технологическая линия производства микронизированных хлопьев для стартерных и престартерных комбикормов для молодняка сельскохозяйственных животных с использованием очищенного биогаза включает в свой состав бункеры зерновые 1; шнековые питатели 2; магнитный сепаратор 3; увлажнительную машину 4; бункер 5 для отволаживания зерна; пропариватель 6; агрегат обжарочный инфракрасный 7 (микронизатор); плющильную машину 8; сушилку-охладитель 9; бункер 10 для хлопьев; колонку 11 очистки от сероводорода; компрессор 12; колонку 13 очистки от углекислого газа; холодильник 14; колонну 15 регенерации воды; теплообменники 16 и 17; буферную емкость 18, парогенератор 19 и фильтр-сепаратор 20.The combined technological line for the production of micronized flakes for starter and pre-starter feed for young farm animals using purified biogas includes
Технологическая линия производства микронизированных хлопьев для получения стартерных и престартерных комбикормов с использованием очищенного биогаза (фиг.1 и фиг.2) включает следующие технологические операции:The technological line for the production of micronized flakes for the production of starter and prestarter feeds using purified biogas (Fig. 1 and Fig. 2) includes the following technological operations:
- контроль заданной производительности по исходному продукту посредствам питателя 2, установленного на выходе из приемного бункера 1;- control of the set performance for the initial product by means of a
- очистка зерна от металломагнитных примесей в магнитном сепараторе 3;- cleaning grain from metal-magnetic impurities in the
- увлажнение зерна в увлажнительной машине 4;- grain moistening in a humidifying
- равномерное распределение влажности по всему объему подаваемого зерна в отволаживателе 5;- uniform distribution of moisture throughout the volume of the supplied grain in the
- влаготепловая обработка зерна в пропаривателе 6;- moisture-heat treatment of grain in a
- микронизация пропаренного зерна в агрегате обжарочном инфракрасном 7 (микронизаторе);- micronization of the steamed grain in the infrared roasting unit 7 (micronizer);
- получение зерновых хлопьев в плющильной машине 8;- obtaining grain flakes in a
- сушка плющеных хлопьев и их охлаждение в сушилке-охладителе 9;- drying of crimped flakes and their cooling in a dryer-
- хранение обработанного зерна в бункере 10;- storage of processed grain in the
- очистка исходного биогаза от сероводорода в колонке 11;- purification of initial biogas from hydrogen sulfide in
- компрессионное сжатие в компрессоре 12;- compression compression in
- очистка от CO2 в колонке 13;- removal of CO 2 in
- охлаждение воды в холодильнике 14;- cooling water in the
- регенерация воды (очистка от CO2) в колонне 15 для последующей процесса абсорбции CO2 в колонке 13;- water recovery (removal of CO 2 ) in the
- промежуточный подогрев обогащенной CO2 воды в теплообменнике 16;- intermediate heating of water enriched with CO 2 in
- нагрев воды в теплообменнике 17 до температуры испарения CO2;- heating water in the
- отвод очищенной от CO2 воды через теплообменник 16 и холодильник 14 в колонку 13;- removal of water purified from CO 2 through the
- очистка биогаза в фильтр-сепараторе 20 и накопление очищенного биогаза в буферной емкости 18.- purification of biogas in the
Животноводческие хозяйства, находящиеся в отдаленных, негазифицированных районах, остро нуждаются в дополнительных источниках энергии. В себестоимости комбикормов значительную часть (20-35%) составляют энергозатраты. Учитывая, что при производстве 1 тонны стартерных и престартерных комбикормов для молодняка сельскохозяйственных животных расходуется от 95 до 128 кВт⋅ч электроэнергии и около 120-150 м3 технологического пара, целесообразно предусмотреть автономное энергоснабжение комбикормового производства за счет биотопливных ресурсов. Поэтому эффективным способом решения этой задачи является использование биогаза, полученного из отходов животноводства. Производство и использование биогаза, получаемого из отходов свинокомплексов, практически полностью закрывает их энергетические потребности. Процесс анаэробного брожения, наряду с получением биогаза, позволяет переработать свиные отходы в органические удобрения, которые можно использовать в сельском хозяйстве.Livestock farms located in remote, non-gasified areas are in dire need of additional energy sources. In the prime cost of compound feed, a significant part (20-35%) is energy consumption. Considering that in the production of 1 ton of starter and prestarter feed for young farm animals, from 95 to 128 kWh of electricity and about 120-150 m 3 of technological steam are consumed, it is advisable to provide for an autonomous power supply of feed production from biofuel resources. Therefore, an effective way to solve this problem is the use of biogas obtained from animal waste. The production and use of biogas obtained from the waste of pig farms almost completely covers their energy needs. The process of anaerobic fermentation, along with the production of biogas, makes it possible to process pig waste into organic fertilizers that can be used in agriculture.
Примерный состав получаемого в ферментере биогаза: 50-60% метана (CH4); 35-45% углекислого газа (CO2); 50-150 ppm сероводорода (H2S); 1% кислорода (О2); ~ 1% азота (N2); ~ 1% водорода (Н2).The approximate composition of the biogas obtained in the fermenter: 50-60% methane (CH 4 ); 35-45% carbon dioxide (CO 2 ); 50-150 ppm hydrogen sulfide (H 2 S); 1% oxygen (O 2 ); ~ 1% nitrogen (N 2 ); ~ 1% hydrogen (H 2 ).
Для того чтобы биогаз не имел запаха и хорошо горел, необходимо удалить из него углекислый газ, сероводород, пары воды. Кроме того, сероводород приводит к коррозии цветных металлов и алюминия в газопроводах, а также регулирующих подачу газа и магнитных вентилях. Биогаз на 100% насыщен водяным паром, когда он выходит из ферментера. Чем выше температура, тем больше воды в биогазе. Это может привести к возникновению следующих проблем: водосборники в газопроводах приводят к повышенным потерям давления; влажные фильтры для газа также ведут к потерям газа; вода при взаимодействии с сероводородом образовывает серосодержащие кислоты, способные вызывать сильную коррозию.In order for the biogas to be odorless and burn well, it is necessary to remove carbon dioxide, hydrogen sulfide, and water vapor from it. In addition, hydrogen sulfide leads to corrosion of non-ferrous metals and aluminum in gas pipelines, as well as in gas control valves and magnetic valves. Biogas is 100% saturated with water vapor when it leaves the fermenter. The higher the temperature, the more water in the biogas. This can lead to the following problems: water reservoirs in gas pipelines lead to increased pressure losses; wet gas filters also lead to gas losses; When water interacts with hydrogen sulfide, it forms sulfur-containing acids that can cause severe corrosion.
Проведенные во Всероссийском научно-исследовательском институте комбикормовой промышленности исследования по очистке биогаза от примесей показали необходимость его подготовки для последующего использования:Research on purification of biogas from impurities, conducted at the All-Russian Research Institute of the Feed Industry, showed the need for its preparation for subsequent use:
- в горелках парогенератора до следующего научно обоснованного состава: метана до 60%, H2S - до 20 мг/м3, паров Н2О не более 9 мг/м3, CO2 - до 36%;- in the burners of a steam generator up to the following scientifically grounded composition: methane up to 60%, H 2 S - up to 20 mg / m 3 , H 2 O vapors no more than 9 mg / m 3 , CO 2 - up to 36%;
- в горелках микронизатора до следующего научно обоснованного состава: метана (СН4) - 85% об углекислого газа CO2 - 11% об., паров воды - 9 мг/м3, сероводорода H2S - 20 мг/м3.- in micronizer burners to the following scientifically substantiated composition: methane (СН 4 ) - 85% of carbon dioxide CO 2 - 11% vol., water vapor - 9 mg / m 3 , hydrogen sulfide H 2 S - 20 mg / m 3 .
Комбинированная технологическая линия производства микронизированных хлопьев для стартерных и престартерных комбикормов для молодняка сельскохозяйственных животных с использованием очищенного биогаза (фиг.1 и фиг.2) работает следующим образом.The combined technological line for the production of micronized flakes for starter and prestarter feed for young farm animals using purified biogas (figure 1 and figure 2) works as follows.
Исходное зерновое сырье из зернового бункера 1 шнековым питателем 2 через магнитный сепаратор 3 зерно подается в увлажнительную машину 4 до достижения влажности 20-25%. Увлажненное зерно выдерживают в бункер для отволаживания зерна (отволаживатель) 5 для равномерного распределения влажности по всему объему зерновой массы.The initial grain raw material from the
Далее увлажненное зерно направляется в пропариватель 6, в котором осуществляется влаготепловая обработка зерна в течение 10 мин при температуре 100-150°С, позволяющей повысить усвояемость корма до 85-88%. Пропаренное зерно подают на микронизацию в аппарат обжарочный инфракрасный 7, в котором используется инфракрасный нагрев для облучения зерна инфракрасными лучами при температуре 90-150°С в течение 45-70 с. Под действием лучей зерно интенсивно нагревается изнутри, вспучивается, размягчается и растрескивается: 90% крахмала расщепляется до сахаров, повышается переваримость и усвояемость протеина, погибают токсичные грибы и патогенная микрофлора. В результате микронизации зерна усиливается хлебный запах, улучшаются вкусовые качества, так как происходит желатинизация и декстринизация крахмала. В процессе микронизации нативный крахмал зерна превращается в модифицированный. Содержание сахаров и декстринов увеличивается в 2-3 раза, степень клейстеризации достигает 35% и выше. Доступность крахмала для организма животных вследствие его гидролитического расщепления повышается в 2-5 раз.Further, the moistened grain is sent to the
Затем микронизированное зерно пропускают через вальцы плющильной машины 8 с зазором между вальцами 0,40-0,55 мм и получают зерновые хлопья.Then the micronized grain is passed through the rollers of the flattening
В сушилке-охладителе 9 осуществляют сушку зерновых хлопьев при температуре 80-90°С и скорости сушильного агента 0,4-0,7 м/с при снижении влажности до 8-9%.In the dryer-
В зоне охлаждения сушилки-охладителя снижают температуру высушенных плющеных зерен до температуры окружающей среды атмосферным воздухом. Охлажденные микронизированные хлопья отводят в бункер 10, из которого они направляются на производство стартерных и престартерных комбикормов для молодняка сельскохозяйственных животных.In the cooling zone of the dryer-cooler, the temperature of the dried crimped grains is reduced to ambient temperature with atmospheric air. The cooled micronized flakes are taken into the
Для реализации процессов пропаривания, микронизации и сушки очистку биогаза следует осуществлять до содержания сероводорода 0,001%, углекислого газа 8-23%, влагосодержание 3-5%.To implement the processes of steaming, micronization and drying, biogas purification should be carried out to a hydrogen sulfide content of 0.001%, carbon dioxide 8-23%, moisture content 3-5%.
После очистки исходного биогаза от сероводорода в колонке 11 с помощью компрессора 12 под давлением 0,5 МПа с температурой 50-60°С и расходе 60 м3/ч подается в колонку 13 для очистки от CO2. В колонке 13 осуществляется процесс абсорбции CO2 охлажденной водой, подаваемой из холодильника 14 в режиме противотока. Очищенный от CO2 и водяных паров (до их содержания 3-5%) биогаз из фильтр-сепаратора 20 направляется в буферную емкость 18.After purification of the feed biogas from hydrogen sulfide in the
Обогащенную CO2 воду из колонки 13 регенерации Н2О нагревают до 50°С сначала в теплообменнике 16 за счет рекуперативного теплообмена с очищенной от CO2 воды, а затем до 80°С в теплообменнике 17 за счет горячей воды, подготовленной путем теплообмена с отходящими газами из микронизатора 7. Испарившийся CO2 отводится из колонны 15, а очищенная вода сначала отводится в теплообменник 17, затем в холодильник 14 и далее в колонну 13 очистки от CO2 с образованием замкнутого термодинамического цикла.The water enriched with CO 2 from the
Предлагаемая комбинированная технологическая линия производства микронизированных хлопьев для стартерных и престартерных комбикормов для молодняка сельскохозяйственных животных с использованием очищенного биогаза, получаемого при переработке отходов животноводческих комплексов, имеет следующие преимущества:The proposed combined technological line for the production of micronized flakes for starter and prestarter feeds for young farm animals using purified biogas obtained from the processing of waste from livestock complexes has the following advantages:
- позволяет эффективно производить микронизированные хлопья для их дальнейшего использования в производстве стартерных и престартерных комбикормов для молодняка сельскохозяйственных животных с максимальным использованием вторичных энергоресурсов (биогаза, получаемого из отходов животноводческих комплексов);- allows you to effectively produce micronized flakes for their further use in the production of starter and pre-starter feed for young farm animals with the maximum use of secondary energy resources (biogas obtained from waste of livestock complexes);
- технология производства микронизированных хлопьев за счет сжигания очищенного биогаза в инфракрасных излучателей агрегата обжаривания зерна и использования парогенератора, работающего на очищенном биогазе, обеспечивает получение высокоэффективных комбикормов, особенно, в удаленных, негазофицированных районах при пониженном расходе электроэнергии;- the technology for the production of micronized flakes due to the combustion of purified biogas in the infrared emitters of the grain roasting unit and the use of a steam generator operating on purified biogas, ensures the production of highly efficient compound feed, especially in remote, non-gasified areas with reduced energy consumption;
- вышеуказанная гидротермическая технология (микронизация) позволят повысить кормовую ценность зернофуража. Их положительное влияние проявляется в повышении переваримости крахмала, изменении белкового комплекса зерна, инактивации ингибиторов пищеварительного тракта, пастеризации, образовании ароматических веществ, улучшающих вкусовые качества зерна;- the above hydrothermal technology (micronization) will increase the feed value of grain fodder. Their positive effect is manifested in increasing the digestibility of starch, changing the protein complex of the grain, inactivating inhibitors of the digestive tract, pasteurization, the formation of aromatic substances that improve the taste of grain;
- позволят повысить качество стартерных и престартерных комбикормов для молодняка сельскохозяйственных животных со сбалансированными по питательной ценности компонентами, способствующих росту привесов, сокращению сроков откорма и снижению конверсии корма.- will improve the quality of starter and prestarter compound feeds for young farm animals with components balanced in nutritional value, contributing to the growth of weight gain, shortening the feeding time and reducing feed conversion.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020101243A RU2742058C1 (en) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | Combined process line for production of micronised flakes for starter and premararmic feedstuffs for young stock of farm animals using purified biogas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020101243A RU2742058C1 (en) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | Combined process line for production of micronised flakes for starter and premararmic feedstuffs for young stock of farm animals using purified biogas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2742058C1 true RU2742058C1 (en) | 2021-02-02 |
Family
ID=74554779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020101243A RU2742058C1 (en) | 2020-01-10 | 2020-01-10 | Combined process line for production of micronised flakes for starter and premararmic feedstuffs for young stock of farm animals using purified biogas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2742058C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2753196C1 (en) * | 2020-08-14 | 2021-08-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр ГринТекс" | Line for continuous processing of plant raw materials into complete mixed feed |
| RU2797234C1 (en) * | 2022-10-19 | 2023-06-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Method for production of complete mixed feed using biogas and installation for its implementation |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1762878A1 (en) * | 1990-02-15 | 1992-09-23 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Механизации И Электрификации Животноводства | Grain heat treatment plant |
| CH697410B1 (en) * | 2005-08-29 | 2008-09-30 | Alb Lehmann Lindmuehle Ag | Method for the production of flakes from grains of corn and legume, comprises heating the grains in a heating zone at a first temperature and moistening in a moistening zone at a moisture content, and cooling the grains in a resting zone |
| DE10124113B4 (en) * | 2001-05-17 | 2014-07-10 | Valentin Meltser | Grain heat treatment process and plant for its realization |
| RU2546172C2 (en) * | 2013-06-04 | 2015-04-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство сельского хозяйства Российской Федерации | Grain micronisation line |
| CN107712982A (en) * | 2017-11-23 | 2018-02-23 | 徐广标 | A kind of steam-flaked process units of cereal and its production method |
-
2020
- 2020-01-10 RU RU2020101243A patent/RU2742058C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1762878A1 (en) * | 1990-02-15 | 1992-09-23 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Механизации И Электрификации Животноводства | Grain heat treatment plant |
| DE10124113B4 (en) * | 2001-05-17 | 2014-07-10 | Valentin Meltser | Grain heat treatment process and plant for its realization |
| CH697410B1 (en) * | 2005-08-29 | 2008-09-30 | Alb Lehmann Lindmuehle Ag | Method for the production of flakes from grains of corn and legume, comprises heating the grains in a heating zone at a first temperature and moistening in a moistening zone at a moisture content, and cooling the grains in a resting zone |
| RU2546172C2 (en) * | 2013-06-04 | 2015-04-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство сельского хозяйства Российской Федерации | Grain micronisation line |
| CN107712982A (en) * | 2017-11-23 | 2018-02-23 | 徐广标 | A kind of steam-flaked process units of cereal and its production method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2753196C1 (en) * | 2020-08-14 | 2021-08-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр ГринТекс" | Line for continuous processing of plant raw materials into complete mixed feed |
| RU2797234C1 (en) * | 2022-10-19 | 2023-06-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Method for production of complete mixed feed using biogas and installation for its implementation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6569332B2 (en) | Integrated anaerobic digester system | |
| US6299774B1 (en) | Anaerobic digester system | |
| CA2671108C (en) | Method and apparatus for drying organic material | |
| US20120005916A1 (en) | Process for drying brewer's spent grains | |
| CN104529580A (en) | Method for producing well-composted organic raw materials by using livestock and poultry excrement | |
| RU2742058C1 (en) | Combined process line for production of micronised flakes for starter and premararmic feedstuffs for young stock of farm animals using purified biogas | |
| CN105130520A (en) | Treatment method and equipment for vegetable and fruit waste | |
| CN102127569A (en) | Method for comprehensively utilizing discarded distillers' grains in solid fermentation of pure grains | |
| JP2015519896A (en) | Animal feed product and method for producing the same | |
| CN101633940A (en) | Method and equipment for continuous solid-state fermentation and gas-stripping heat-pump coupling separation of product | |
| CN205455967U (en) | Product recovery unit of bionical solid state fermentation production facility | |
| CN208250233U (en) | A kind of continuous thermal cracking integrated system of biomass multiple-unit | |
| RU2740018C1 (en) | Combined production line of flocculated flakes production for starter and pre-starter feedstuffs for young stock of farm animals with usage of purified biogas | |
| CN109321432A (en) | The production system of the biological feed additive of simultaneous oxygen after first aerobic | |
| KR102487763B1 (en) | Low-pressure heated evaporative type excrements treatment unit and Methods | |
| CN106865933A (en) | A kind of aerobic drying particles machine of sewage disposal organic sludge and prilling process | |
| RU2797234C1 (en) | Method for production of complete mixed feed using biogas and installation for its implementation | |
| CN202993229U (en) | Vinasse burning and power generating system | |
| CN218096741U (en) | Vinasse batch fermentation continuous drying system | |
| CN109912318A (en) | A kind of spirit distiller grain sub-prime utilizes method | |
| CN216863952U (en) | Waste heat recycling system | |
| CN110078350A (en) | Sludge joint disposal system and method | |
| CN213609840U (en) | Energy-saving device using dry waste heat steam as corn ethanol purification heat source | |
| CN218507749U (en) | Vinasse mixing inoculation batch fermentation system | |
| CN219741501U (en) | Device for regenerating cattle mattress material by using biogas |