RU2752741C1 - Slide bearing - Google Patents

Slide bearing Download PDF

Info

Publication number
RU2752741C1
RU2752741C1 RU2020139737A RU2020139737A RU2752741C1 RU 2752741 C1 RU2752741 C1 RU 2752741C1 RU 2020139737 A RU2020139737 A RU 2020139737A RU 2020139737 A RU2020139737 A RU 2020139737A RU 2752741 C1 RU2752741 C1 RU 2752741C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
distributor
sleeve
inner sleeve
bearing
sensors
Prior art date
Application number
RU2020139737A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Юрьевич Родичев
Роман Николаевич Поляков
Леонид Алексеевич Савин
Сергей Владимирович Майоров
Юрий Николаевич Казаков
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ имени И.С. ТУРГЕНЕВА" (ОГУ им. И.С. Тургенева)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ имени И.С. ТУРГЕНЕВА" (ОГУ им. И.С. Тургенева) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ имени И.С. ТУРГЕНЕВА" (ОГУ им. И.С. Тургенева)
Priority to RU2020139737A priority Critical patent/RU2752741C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2752741C1 publication Critical patent/RU2752741C1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
    • F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)

Abstract

FIELD: mechanical engineering.SUBSTANCE: invention relates to the field of mechanical engineering, in particular to plain bearings, and can be used in the nodes of mechanisms and machines to provide rotary motion. The sliding bearing contains an inner and outer sleeve, a device for moving the inner sleeve, a signal collection, processing and control unit, which is connected by direct and feedback to temperature, displacement and pressure sensors. The inner surface of the inner sleeve is tapered. In the outer sleeve, channels are made for supplying hydraulic fluid to the cavity of the device for moving the inner sleeve, made in the form of an elastic corrugated element, which is a hollow metal or rubber-metal shell with the possibility of expanding it along the bearing axis under hydraulic action, wherein this element is connected on one side with the end surface of the inner sleeve, and on the other - with the end surface of the outer sleeve, the channels of which are through the pressure line, including hydraulic hoses, a filter, a pumping station, a servo valve, a flow meter, a distributor, and through a drain line, connected to the distributor, connected to a tank for hydraulic fluid, the bearing is equipped with a measuring unit, which includes a temperature sensor, a pressure sensor, two displacement sensors installed at an angle of 90 degrees to each other, and an axial displacement sensor. All sensors, pumping station, servo valve, flow meter and distributor are connected by direct and feedback with an electronic unit for collecting, processing and controlling signals.EFFECT: invention increases service life of tapered plain bearing.1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к подшипникам скольжения, и может быть использовано в узлах механизмов и машин для обеспечения вращательного движения.The invention relates to the field of mechanical engineering, in particular to plain bearings, and can be used in the units of mechanisms and machines to provide rotary motion.

Известен мехатронный подшипник качения, содержащий внутреннее и наружное кольца, расположенные между ними тела качения, разделенные сепаратором, он содержит устройство перемещения внутреннего кольца, включающее планетарную передачу и электродвигатель, подключенный к блоку управления, сбора и обработки сигналов, который соединен прямой и обратной связью с датчиками температуры, вибрации, перемещения и усилия, встроенными в наружное кольцо (Патент РФ №2734174, МПК F16C 19/00, F16C 19/52, G01M 13/04, опубликовано 13.10.2020 Бюл. №29).Known mechatronic rolling bearing, containing the inner and outer rings, located between the rolling elements, separated by a separator, it contains a device for moving the inner ring, including a planetary gear and an electric motor connected to a control unit, collection and processing of signals, which is connected by direct and feedback with temperature, vibration, displacement and force sensors built into the outer ring (RF Patent No. 2734174, IPC F16C 19/00, F16C 19/52, G01M 13/04, published on 13.10.2020 Bull. No. 29).

Недостатком известного подшипника является невозможность использования данного подшипника при большой частоте вращения вала.The disadvantage of the known bearing is the impossibility of using this bearing at a high shaft speed.

Техническая задача, которую решает данное изобретение, заключается в увеличении ресурса работы конического подшипникаскольжения.The technical problem that the present invention solves is to increase the service life of the tapered plain bearing.

Техническая задача достигается тем, что в подшипнике скольжения, содержащем внутреннюю и наружную втулки, устройство перемещения внутренней втулки, блок сбора, обработки и управления сигналами, который соединен прямой и обратной связью с датчиками температуры, перемещения и давления, внутренняя поверхность внутренней втулки выполнена конусообразной, в наружной втулке выполнены каналы для подачи гидравлической жидкости в полость устройства перемещения внутренней втулки, выполненного в виде упругого гофрированного элемента, представляющего собой полую металлическую или резинометаллическую оболочку с возможностью расширения ее вдоль оси подшипника при гидравлическом воздействии, причем этот элемент одной стороной соединен с торцевой поверхностью внутренней втулкой, а другой - с торцевой внутренней поверхностью наружной втулки, каналы которой через напорную магистраль, включающую последовательно установленные гидравлические шланги, фильтр, насосную станцию, сервоклапан, расходомер, распределитель, и через сливную магистраль, подключенную к распределителю, соединены с баком для гидравлической жидкости, подшипник снабжен измерительным блоком, в состав которого входят датчик температуры, датчик давления, два датчика перемещения, установленные под углом 90 градусов к друг к другу, и датчик осевого перемещения, при этом все датчики, насосная станция, сервоклапан, расходомер и распределитель соединены прямой и обратной связью с электронным блоком сбора, обработки и управления сигналами.The technical problem is achieved by the fact that in a sliding bearing containing an inner and outer sleeve, a device for moving the inner sleeve, a signal collection, processing and control unit, which is connected by direct and feedback to temperature, displacement and pressure sensors, the inner surface of the inner sleeve is tapered, channels are made in the outer sleeve for supplying hydraulic fluid into the cavity of the device for moving the inner sleeve, made in the form of an elastic corrugated element, which is a hollow metal or rubber-metal shell with the possibility of expanding it along the bearing axis under hydraulic action, and this element is connected to the end surface on one side inner sleeve, and the other - with the end inner surface of the outer sleeve, the channels of which are through the pressure line, which includes sequentially installed hydraulic hoses, a filter, a pumping station, a servo valve, a flow meter, a distribution the element, and through the drain line connected to the distributor, are connected to the tank for hydraulic fluid, the bearing is equipped with a measuring unit, which includes a temperature sensor, a pressure sensor, two displacement sensors installed at an angle of 90 degrees to each other, and an axial sensor displacement, while all sensors, pumping station, servo valve, flow meter and distributor are connected by direct and feedback with an electronic unit for collecting, processing and controlling signals.

Технический результат заключается в поддержании рационального зазора между валом и подшипником скольжения на всех режимах работы, что приводит к увеличению ресурса подшипникого узла при большой частоте вращения вала.The technical result consists in maintaining a rational clearance between the shaft and the plain bearing in all operating modes, which leads to an increase in the resource of the bearing assembly at a high shaft rotation frequency.

Сущность изобретения поясняется чертежом.The essence of the invention is illustrated by the drawing.

Подшипник скольжения имеет наружную 1 и внутреннюю 2 втулки, соединенные с помощью упругого гофрированного элемента 3. Торцевая поверхность наружной втулки 1 и внутренняя торцевая поверхность втулки 2 соединены с упругим гофрированным элементом 3 при помощи сварки или пайки. Внутренняя поверхность внутренней втулки 2 выполнена конусообразной. Упругий гофрированный элемент 3 представляет собой полую металлическую или резинометаллическую оболочку с возможностью расширения ее вдоль оси подшипника при гидравлическом воздействии. Во втулке 1 выполнены каналы 4 для подачи гидравлической жидкости 5 в полость 6 гофрированного элемента 3. Внутренняя втулка 2 подшипника скольжения посажена на вал 7, пространство между ними заполнено смазочным материалом 8. В состав подшипника скольжения входит измерительный блок 9, в котором установлены датчик 10 температуры, датчик 11 давления, два датчика 12 перемещения, установленные под углом 90 градусов друг к другу, и датчик 13 осевого перемещения. Для обеспечения работы подшипника скольжения установлен бак 14 с гидравлической жидкостью 5, который связан с каналами 4 втулки 1 через напорную магистраль, включающую последовательно установленные гидравлический шланг 15, фильтр 16, насосную станцию 17, гидравлический шланг 18, сервоклапан 19, расходомер 20, распределитель 21 и гидравлические шланги 22. Датчик 10 температуры, датчик 11 давления, датчики 12 перемещения и датчик 13 осевого перемещения, насосная станция 17, сервоклапан 19, расходомер 20 и распределитель 21 соединены прямой и обратной связью с электронным блоком 23 сбора, обработки и управления сигналами, причем распределитель 21 через сливную магистраль 24 соединен с баком 14.The sleeve bearing has outer 1 and inner 2 bushings connected by means of an elastic corrugated element 3. The end surface of the outer sleeve 1 and the inner end surface of the sleeve 2 are connected to the elastic corrugated element 3 by welding or soldering. The inner surface of the inner sleeve 2 is tapered. The elastic corrugated element 3 is a hollow metal or rubber-metal shell with the possibility of expanding it along the bearing axis under hydraulic action. In the sleeve 1, channels 4 are made for supplying hydraulic fluid 5 to the cavity 6 of the corrugated element 3. The inner sleeve 2 of the sleeve bearing is seated on the shaft 7, the space between them is filled with lubricant 8. The sleeve bearing includes a measuring unit 9, in which the sensor 10 is installed temperature, a pressure sensor 11, two displacement sensors 12 mounted at an angle of 90 degrees to each other, and an axial displacement sensor 13. To ensure the operation of the sliding bearing, a tank 14 with hydraulic fluid 5 is installed, which is connected to the channels 4 of the sleeve 1 through a pressure line, which includes a series of installed hydraulic hose 15, a filter 16, a pumping station 17, a hydraulic hose 18, a servo valve 19, a flow meter 20, a distributor 21 and hydraulic hoses 22. Temperature sensor 10, pressure sensor 11, displacement sensors 12 and axial displacement sensor 13, pump station 17, servo valve 19, flow meter 20 and distributor 21 are connected by direct and feedback to the electronic unit 23 for collecting, processing and controlling signals, moreover, the distributor 21 is connected through the drain line 24 to the tank 14.

Работа подшипника скольжения осуществляется следующим образом.The sliding bearing works as follows.

Для регулирования основных характеристик подшипника скольжения, например, несущей способности в период эксплуатации важен зазор Н между вращающимся валом 7 и внутренней втулкой 2. Величина начального зазора Н определена конструкцией узла. В период эксплуатации величина зазора Н контролируется датчиком 13 осевого перемещения.To regulate the basic characteristics of a sleeve bearing, for example, the bearing capacity during operation, the gap H between the rotating shaft 7 and the inner sleeve 2 is important. The value of the initial gap H is determined by the design of the unit. During operation, the size of the gap H is controlled by the axial displacement sensor 13.

Возможны следующие варианты работы.The following work options are possible.

Вариант 1. В процессе вращения вала 7 во внутренней втулке 2 в смазочном материале 8 происходит диссипация энергии, выражающаяся в выделении тепла. Величина выделяющегося тепла контролируется датчиком 10 температуры, полученный сигнал поступает на электронный блок 23 сбора и обработки сигналов и управления сигналом, где он регистрируется и обрабатывается. Если полученная величина превышает допустимое значение, тогда из электронного блока 23 сбора, обработки и управления сигналами, в соответствии с управляющей программой, нараспределитель 21 и сервоклапан 19 подается сигнал, который изменяет один из параметров работы, например, степень открытия или направления потока гидравлической жидкости 5. Насосная станция 17 через последовательно установленные гидравлический шланг 15, фильтр 16, гидравлический шланг 18, сервоклапан 19, расходомер 20, распределитель 21, гидравлические шланги 22 подает гидравлическую жидкость 5 из бака 14 через каналы 4, расположенные во втулке 1, в полость 6 упругого гофрированного элемента 3. При этом увеличивается длина упругого гофрированного элемента 3 с величины L до величины L1 и происходит осевое смещение внутренней втулки 2 в левую сторону, что приводит к увеличению зазора с величины Н до величины H1 между валом 7 и внутренней втулкой 2. Все параметры работы контролируются датчиком 10 температуры, датчиком 11 давления, датчиками 12 перемещения и датчиком 13 осевого перемещения, сервоклапаном 19 и расходомером 20, распределителем 21, соединенными прямой и обратной связью с электронным блоком 23 сбора, обработки и управления сигналами.Variant 1. In the process of rotation of the shaft 7 in the inner sleeve 2 in the lubricant 8, energy dissipation occurs, which is expressed in the release of heat. The amount of heat generated is monitored by the temperature sensor 10, the received signal is fed to the electronic unit 23 for collecting and processing signals and controlling the signal, where it is recorded and processed. If the obtained value exceeds the permissible value, then from the electronic unit 23 for collecting, processing and controlling signals, in accordance with the control program, a signal is sent to the distributor 21 and the servo valve 19, which changes one of the operating parameters, for example, the degree of opening or the direction of flow of hydraulic fluid 5 . Pumping station 17 through a series installed hydraulic hose 15, filter 16, hydraulic hose 18, servo valve 19, flow meter 20, distributor 21, hydraulic hoses 22 supplies hydraulic fluid 5 from tank 14 through channels 4 located in bushing 1 into cavity 6 of elastic corrugated element 3. In this case, the length of the elastic corrugated element 3 increases from the value L to the value L1 and an axial displacement of the inner sleeve 2 to the left side occurs, which leads to an increase in the gap from the value H to the value H1 between the shaft 7 and the inner sleeve 2. All parameters works are monitored by temperature sensor 10, sensor 11 pressure, displacement sensors 12 and an axial displacement sensor 13, a servo valve 19 and a flow meter 20, a distributor 21 connected by direct and feedback to an electronic unit 23 for collecting, processing and controlling signals.

Вариант 2. В процессе вращения вала 7 во внутренней втулке 2 происходит снижение давления смазочного материала 8, что контролируется датчиком 11 давления. Полученный сигнал поступает на электронный блок 23 сбора, обработки и управления сигналами, где он регистрируется и обрабатывается. Если полученная величина изменяется меньше допустимого значения, тогда из электронного блока 23 сбора, обработки и управления сигналами, в соответствии с управляющей программой, нараспределитель21 и сервоклапан 19 подается сигнал, который изменяет один из параметров работы, например, степень открытия или направления потока гидравлической жидкости 5. Насосная станция 17 через последовательно установленные гидравлический шланг 15, фильтр 16, гидравлический шланг 18, сервоклапан 19, расходомер 20, распределитель 21, гидравлические шланги 22 уменьшает подачу гидравлической жидкости 5 из бака 14 через каналы 4, расположенные во втулке 1, в полость 6 упругого гофрированного элемента 3. При этом уменьшается длина упругого гофрированного элемента 3 с величины L1 до величины L, происходит осевое смещение внутренней втулки 2 в правую сторону, что приводит к уменьшению зазора с величины H1 до величины Н между валом 7 и внутренней втулкой 2. Все параметры работы контролируются датчиком 10 температуры, датчиком 11 давления, датчиками 12 перемещения и датчиком 13 осевого перемещения, сервоклапаном 19 и расходомером 20, распределителем 21, соединенными прямой и обратной связью с электронным блоком 23 сбора, обработки и управления сигналами.Option 2. During the rotation of the shaft 7 in the inner sleeve 2, the pressure of the lubricant 8 decreases, which is monitored by the pressure sensor 11. The received signal is sent to the electronic unit 23 for collecting, processing and controlling signals, where it is registered and processed. If the obtained value changes less than the permissible value, then from the electronic unit 23 for collecting, processing and controlling signals, in accordance with the control program, a signal is sent to the distributor 21 and the servo valve 19, which changes one of the operating parameters, for example, the degree of opening or the direction of flow of hydraulic fluid 5 . Pumping station 17 through a series of installed hydraulic hose 15, filter 16, hydraulic hose 18, servo valve 19, flow meter 20, distributor 21, hydraulic hoses 22 reduces the flow of hydraulic fluid 5 from tank 14 through channels 4 located in bushing 1 into cavity 6 elastic corrugated element 3. In this case, the length of the elastic corrugated element 3 decreases from the value L1 to the value L, there is an axial displacement of the inner sleeve 2 to the right side, which leads to a decrease in the gap from the value H1 to the value H between the shaft 7 and the inner sleeve 2. All operating parameters are controlled by a 10 temperature sensor ur, pressure sensor 11, displacement sensors 12 and axial displacement sensor 13, servo valve 19 and flow meter 20, distributor 21, connected by direct and feedback to the electronic unit 23 for collecting, processing and controlling signals.

Вариант 3. В процессе работы происходит изменение положения вала 7 относительно внутренней втулки 2. Это контролируется датчиками 12 перемещения, полученный сигнал поступает на электронный блок 23 сбора, обработки и управления сигналами, где он регистрируется и обрабатывается. Если полученная величина изменяется больше допустимого значения, тогда в ответ из электронного блока 23 сбора, обработки и управления сигналами, в соответствии с управляющей программой, на распределитель 21 и сервоклапан 19 подается сигнал, который изменяет один из параметров работы, например, степень открытия или направления потока гидравлической жидкости 5. Насосная станция 17 через последовательно установленные гидравлический шланг 15, фильтр 16, гидравлический шланг 18, сервоклапан 19, расходомер 20, распределитель 21, гидравлические шланги 22 уменьшает подачу гидравлической жидкости 5 из бака 14 через каналы 4, расположенные во втулке 1, в полость 6 упругого гофрированного элемента 3. При этом длина упругого гофрированного элемента 3 может изменяться как с величины L до величины L1, при этом происходит осевое смещение внутренней втулки 2 в левую сторону, что приводит к увеличению зазора с величины Н до величины H1 между валом 7 и внутренней втулкой 2, так и с величины L1 до величины L, при этом происходит осевое смещение внутренней втулки 2 в правую сторону, что приводит к уменьшению зазора с величины H1 до величины Н между валом 7 и внутренней втулкой 2. Такие изменения могут происходить до полной стабилизации положения вала 7 относительно внутренней втулки 2. Все параметры работы контролируются датчиком 10 температуры, датчиком 11 давления, датчиками 12 перемещения и датчиком 13 осевого перемещения, сервоклапаном 19, расходомером 20, соединенными прямой и обратной связью с электронным блоком 23 сбора, обработки и управления сигналами.Variant 3. During operation, the position of the shaft 7 changes relative to the inner sleeve 2. This is controlled by the displacement sensors 12, the received signal is sent to the electronic unit 23 for collecting, processing and controlling signals, where it is registered and processed. If the obtained value changes more than the permissible value, then in response from the electronic unit 23 for collecting, processing and controlling signals, in accordance with the control program, a signal is sent to the distributor 21 and the servo valve 19, which changes one of the operating parameters, for example, the degree of opening or direction hydraulic fluid flow 5. Pump station 17 through a series of hydraulic hose 15, filter 16, hydraulic hose 18, servo valve 19, flow meter 20, distributor 21, hydraulic hoses 22 reduces the flow of hydraulic fluid 5 from tank 14 through channels 4 located in bushing 1 , into the cavity 6 of the elastic corrugated element 3. In this case, the length of the elastic corrugated element 3 can vary from the value L to the value L1, while there is an axial displacement of the inner sleeve 2 to the left side, which leads to an increase in the gap from the value H to the value H1 between shaft 7 and inner sleeve 2, and from value L1 to value L, while there is an axial displacement of the inner sleeve 2 to the right side, which leads to a decrease in the clearance from the value H1 to the value H between the shaft 7 and the inner sleeve 2. Such changes can occur until the position of the shaft 7 is completely stabilized relative to the inner sleeve 2. All the operating parameters are controlled by the temperature sensor 10, the pressure sensor 11, the displacement sensors 12 and the axial displacement sensor 13, the servo valve 19, the flow meter 20, connected by direct and feedback to the electronic unit 23 for collecting, processing and controlling signals.

Таких вариантов работы подшипника скольжения с изменяемой геометрией может быть множество.There can be many such options for the operation of a sliding bearing with variable geometry.

Claims (1)

Подшипник скольжения, содержащий внутреннюю и наружную втулки, устройство перемещения внутренней втулки, блок сбора, обработки и управления сигналами, который соединен прямой и обратной связью с датчиками температуры, перемещения и давления, отличающийся тем, что внутренняя поверхность внутренней втулки выполнена конусообразной, в наружной втулке выполнены каналы для подачи гидравлической жидкости в полость устройства перемещения внутренней втулки, выполненного в виде упругого гофрированного элемента, представляющего собой полую металлическую или резинометаллическую оболочку с возможностью расширения ее вдоль оси подшипника при гидравлическом воздействии, причем этот элемент одной стороной соединен с торцевой поверхностью внутренней втулкой, а другой - с торцевой внутренней поверхностью наружной втулки, каналы которой через напорную магистраль, включающую последовательно установленные гидравлические шланги, фильтр, насосную станцию, сервоклапан, расходомер, распределитель, и через сливную магистраль, подключенную к распределителю, соединены с баком для гидравлической жидкости, подшипник снабжен измерительным блоком, в состав которого входят датчик температуры, датчик давления, два датчика перемещения, установленных под углом 90 градусов друг к другу, и датчик осевого перемещения, при этом все датчики, насосная станция, сервоклапан, расходомер и распределитель соединены прямой и обратной связью с электронным блоком сбора, обработки и управления сигналами.A sleeve bearing containing an inner and outer sleeve, a device for moving the inner sleeve, a signal collection, processing and control unit, which is connected by direct and feedback to temperature, displacement and pressure sensors, characterized in that the inner surface of the inner sleeve is tapered in the outer sleeve channels are made for supplying hydraulic fluid to the cavity of the device for moving the inner sleeve, made in the form of an elastic corrugated element, which is a hollow metal or rubber-metal shell with the possibility of expanding it along the bearing axis under hydraulic action, and this element is connected on one side to the end surface by an inner sleeve, and the other - with the end inner surface of the outer sleeve, the channels of which through the pressure line, which includes sequentially installed hydraulic hoses, a filter, a pumping station, a servo valve, a flow meter, a distributor, and through a drain the main line connected to the distributor is connected to a tank for hydraulic fluid, the bearing is equipped with a measuring unit, which includes a temperature sensor, a pressure sensor, two displacement sensors installed at an angle of 90 degrees to each other, and an axial displacement sensor, all of which sensors, a pumping station, a servo valve, a flow meter and a distributor are connected by direct and feedback with an electronic unit for collecting, processing and controlling signals.
RU2020139737A 2020-12-01 2020-12-01 Slide bearing RU2752741C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020139737A RU2752741C1 (en) 2020-12-01 2020-12-01 Slide bearing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020139737A RU2752741C1 (en) 2020-12-01 2020-12-01 Slide bearing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2752741C1 true RU2752741C1 (en) 2021-07-30

Family

ID=77226301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020139737A RU2752741C1 (en) 2020-12-01 2020-12-01 Slide bearing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2752741C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115111267A (en) * 2022-06-08 2022-09-27 华能花凉亭水电有限公司 Water guide bearing structure of mixed-flow water turbine
RU2821860C1 (en) * 2023-12-20 2024-06-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ имени И.С. ТУРГЕНЕВА" (ОГУ им. И.С. Тургенева) Hybrid bearing assembly with intelligent control

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1516640A1 (en) * 1986-05-05 1989-10-23 Вильнюсский Инженерно-Строительный Институт Hydrodynamic radial element sliding bearing
SU1826646A1 (en) * 1989-01-30 1996-02-27 С.Н. Шатохин Hydrostatic support
WO2012034568A1 (en) * 2010-09-16 2012-03-22 Vestas Wind Systems A/S Control system for a wind turbine and method of operating a wind turbine based on monitoring a bearing
RU2648550C2 (en) * 2016-09-19 2018-03-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ имени И.С. ТУРГЕНЕВА" (ОГУ им. И.С. Тургенева) Active hydrostatic support with regulated pressure of lube material supply
RU2734174C1 (en) * 2019-12-16 2020-10-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ имени И.С. ТУРГЕНЕВА" (ОГУ им. И.С. Тургенева) Mechatronic roller bearing

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1516640A1 (en) * 1986-05-05 1989-10-23 Вильнюсский Инженерно-Строительный Институт Hydrodynamic radial element sliding bearing
SU1826646A1 (en) * 1989-01-30 1996-02-27 С.Н. Шатохин Hydrostatic support
WO2012034568A1 (en) * 2010-09-16 2012-03-22 Vestas Wind Systems A/S Control system for a wind turbine and method of operating a wind turbine based on monitoring a bearing
RU2648550C2 (en) * 2016-09-19 2018-03-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ имени И.С. ТУРГЕНЕВА" (ОГУ им. И.С. Тургенева) Active hydrostatic support with regulated pressure of lube material supply
RU2734174C1 (en) * 2019-12-16 2020-10-13 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ имени И.С. ТУРГЕНЕВА" (ОГУ им. И.С. Тургенева) Mechatronic roller bearing

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115111267A (en) * 2022-06-08 2022-09-27 华能花凉亭水电有限公司 Water guide bearing structure of mixed-flow water turbine
RU2821860C1 (en) * 2023-12-20 2024-06-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ имени И.С. ТУРГЕНЕВА" (ОГУ им. И.С. Тургенева) Hybrid bearing assembly with intelligent control

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113107835B (en) Adjustment of gap geometry in eccentric screw pumps
RU2401953C1 (en) Supporting device
US3697190A (en) Truncated conical drag pump
RU2734174C1 (en) Mechatronic roller bearing
KR20180059512A (en) Control method of rotating machine and rotating machine
US20150075362A1 (en) Hydrostatic Axial Piston Machine
CN103939345B (en) A kind of axial force automatic control tegulatingdevice for double-screw compressor and regulating method
RU2752741C1 (en) Slide bearing
CN109296642B (en) Six-oil-leaf sliding bearing
CN106536951B (en) Ball bearing for turbocharger
RU2465986C1 (en) Spindle assembly
RU2342564C1 (en) Mixed-flow screw-type pump with automatic unit for rotor relief from axial force
RU2821860C1 (en) Hybrid bearing assembly with intelligent control
US9488050B2 (en) Radial cylinder hydraulic machine with improved oscillating radial cylinder
EP4153875A1 (en) Method and system for dynamically adjusting bearing support stiffness and damping
CN109114103A (en) Intelligent hydrodynamic bearing
CN200988685Y (en) Adjustable rotary feeder
RU2654453C1 (en) Hydrostatic bearing
EP0165689B1 (en) An automatic lubricating device for machine shafts
CN105317672A (en) Integrated lubrication pump
CN205154907U (en) Hydrodynamic clutch
US3155438A (en) Hydrostatic shaft mounting
CN111623038B (en) Ultra-high precision hydrostatic bearing
NO311333B1 (en) Continuous extrusion device
RU2727113C1 (en) Oil-distributing devices of hydraulic unit