RU2750303C1 - Method for producing low-carbon steel with sulfur content [s] ≤ 0.0015% in bucket furnace refining unit - Google Patents

Method for producing low-carbon steel with sulfur content [s] ≤ 0.0015% in bucket furnace refining unit Download PDF

Info

Publication number
RU2750303C1
RU2750303C1 RU2020124717A RU2020124717A RU2750303C1 RU 2750303 C1 RU2750303 C1 RU 2750303C1 RU 2020124717 A RU2020124717 A RU 2020124717A RU 2020124717 A RU2020124717 A RU 2020124717A RU 2750303 C1 RU2750303 C1 RU 2750303C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ladle
slag
furnace
steel
bottom blowing
Prior art date
Application number
RU2020124717A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юйлян ЦАО
Нин ЧЖУ
Хэхэ ЧЖОУ
Гопин У
Чжэньлай НЕ
Original Assignee
Наньцзин Айрон Энд Стил Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Наньцзин Айрон Энд Стил Ко., Лтд. filed Critical Наньцзин Айрон Энд Стил Ко., Лтд.
Application granted granted Critical
Publication of RU2750303C1 publication Critical patent/RU2750303C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to metallurgy and can be used for the production of low-carbon steel with a sulfur content [S] ≤ 0.0015% in a ladle furnace. At the preliminary stage of slag processing, the bottom blowing rate in the ladle is adjusted from 45 Nl / min to 55 Nl / min, and after the furnace lid is closed, the bottom blowing rate in the ladle is maintained from 150 Nl / min to 200 Nl / min. In an intermediate step during the bottom electrode treatment, the ladle bottom blow rate is maintained from 250 Nl / min to 400 Nl / min, and the total amount of ladle slag is maintained from 12 kg / t to 14 kg / t of steel. Aluminum wire is added to the surface of the slag in separate portions, while for the formation of slag, each portion contains 0.12-0.15 kg / t of steel-aluminum wire, after the slag of the upper part of the ladle turns white, the energy supply is stopped. The ladle bottom blowing rate is maintained between 500 Nl / min and 600 Nl / min. At the final stage, the bottom blowing rate ranges from 150 nl / min to 200 nl / min.
EFFECT: invention allows during the entire melting process in the ladle furnace to maintain the percentage of carbon within 0.015% and to optimize the modes of power supply and bottom slag blowing.
9 cl, 4 tbl, 1 ex

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯAREA OF TECHNICAL APPLICATION

Настоящее изобретение относится к процессу производства стали в металлургической области, а также к способу, препятствующему карбюризации, для производства стали с низким содержанием углерода и серы при помощи агрегата ковш-печь для рафинирования в 150 т. The present invention relates to a steelmaking process in the metallurgical field as well as an anti-carburization method for the production of low carbon and sulfur steel using a 150t ladle refining furnace.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИLEVEL OF TECHNOLOGY

Сталь с низким содержанием серы и углерода ([S] ≤ 0,0015%, [C] ≤ 0,055%) в основном состоит из стали для производства стойких к воздействию кислот трубопроводов и стали с более высокой добавленной стоимостью для производства низкотемпературных сосудов и сверхпрочных бортов кораблей. Ввиду особых требований к содержанию углерода и серы, а также требований к чистоте расплавленной стали, следует выпускать наружу расплавленную сталь из конвертора при низком содержании углерода и серы, после чего необходима дальнейшая глубокая десульфурация в агрегате ковш-печь. Для глубокой десульфурации в агрегате ковш-печь требуется длительный нагрев электродами, что приводит к серьезной карбюризации электродов в расплавленной стали и приводит к несоответствию во время контроля за низким уровнем серы и углерода. В результате, партия стали с высокой добавленной стоимостью не может производиться стабильно и имеет высокий показатель оценки изменений и высокую стоимость плавки. Low sulfur and carbon steel ([S] ≤ 0.0015%, [C] ≤ 0.055%) is mainly composed of steel for the production of acid-resistant pipelines and higher value-added steel for the production of low temperature vessels and heavy duty beads ships. Due to the special requirements for the content of carbon and sulfur, as well as the requirements for the purity of the molten steel, the molten steel should be discharged from the converter with a low content of carbon and sulfur, after which further deep desulfurization in the ladle-furnace unit is required. Deep desulfurization in a ladle furnace unit requires prolonged heating with electrodes, which results in severe carburization of the electrodes in the molten steel and results in a mismatch during low sulfur and carbon control. As a result, a batch of high value added steel cannot be produced stably and has a high change rate and a high melting cost.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Решение технической задачи, которое предлагается настоящим изобретением, представлено в виде способа, препятствующего карбюризацию, для производства стали с низким содержанием углерода и серы при помощи агрегата ковш-печь для рафинирования, при котором устраняются недостатки, существующие в предшествующем уровне техники. Благодаря исследованиям и контролю за оптимизацией эффекта погруженной дуги в шлаке верхней части ковша, улучшению степени термического влияния электродов и снижению разъедания электродов расплавленной сталью, химический состав смесеобразования стали с низким содержанием серы и углерода ([S] ≤ 0,0015%, [C] ≤ 0,055%) в течение всего процесса плавки в агрегате ковш-печь для рафинирования может стабильно поддерживаться в пределах 0,015%, при этом компоненты в конечной точке плавления стабильно и точно контролируются таким образом, что чистота расплавленной стали соответствует требованиям к высококачественной расплавленной стали, снижаются показатели оценки изменений и повышается экономическая эффективность.The solution to the technical problem proposed by the present invention is presented in the form of an anti-carburization method for the production of steel with a low carbon and sulfur content using a refining ladle furnace, which eliminates the disadvantages existing in the prior art. Through research and monitoring to optimize the submerged arc effect in the ladle slag, improve the thermal effect of the electrodes and reduce the erosion of the electrodes by molten steel, the chemical composition of the mixture formation of steel with low sulfur and carbon content ([S] ≤ 0.0015%, [C] ≤ 0.055%) during the whole melting process, the ladle refining furnace can be stably maintained within 0.015%, while the components at the final melting point are stable and accurately controlled so that the purity of the molten steel meets the requirements for high quality molten steel, is reduced indicators for assessing changes and increasing economic efficiency.

Техническое решение настоящего изобретения для решения вышеупомянутой технической задачи достигается за счет оптимизации режима подачи электроэнергии, раскисления и образования шлака, а также донной продувки аргоном в процессе плавки. Конкретное техническое решение заключается в следующем:The technical solution of the present invention for solving the aforementioned technical problem is achieved by optimizing the mode of power supply, deoxidation and slag formation, as well as bottom blowing with argon during the melting process. The specific technical solution is as follows:

Способ, предотвращающий карбюризацию, для производства стали с низким содержанием углерода и серы при помощи агрегата ковш-печь для рафинирования включает следующие этапы:The anti-carburization method for producing low carbon and sulfur steel using a ladle refining furnace includes the following steps:

(I) Участок обработки агрегатом ковш-печь: После того, как расплавленная сталь достигнет участка внепечной обработки агрегатом ковш-печь, отмечается состояние шлакования расплавленной стали. Интенсивность донной продувки в ковше на участке остановки регулируется таким образом, чтобы на начальной стадии ее диапазон составлял от 45 нл/мин до 55 нл/мин. Если через 2 минуты газообразный аргон не поднимется, то продувку можно увеличить до 95-105 нл/мин, а если еще через 2 минуты эффект все еще не будет виден, то необходимо как можно скорее переместить ковш в рабочий агрегат, чтобы разбить шлак и затем измерить температуру. На участке остановки категорически запрещается открывать перепускной клапан и разбивать шлак или выпускать наружу расплавленную сталь;(I) Ladle-furnace treatment area: After the molten steel reaches the out-of-furnace ladle furnace treatment area, the slagging state of the molten steel is noted. The intensity of the bottom blowing in the ladle at the stop section is adjusted so that at the initial stage its range was from 45 nl / min to 55 nl / min. If after 2 minutes the argon gas does not rise, then the blowdown can be increased to 95-105 Nl / min, and if after another 2 minutes the effect is still not visible, then it is necessary to move the ladle to the working unit as soon as possible in order to break the slag and then to measure the temperature. At the stop site, it is strictly forbidden to open the bypass valve and break slag or release molten steel outside;

(II) Начальный период внепечной обработки агрегатом ковш-печь: После того, как расплавленная сталь достигнет рабочий агрегат и крышка печи закроется, интенсивность донной продувки в ковше поддерживается в диапазоне от 150 нл/мин до 200 нл/мин; на этапе шлакования первоначальный шлак имеет значительную поверхность затвердения и слабый эффект погруженной дуги, при этом применяется режим подачи электроэнергии при помощи дуги с наименьшей длиной; после 2-3 минут обработки нижним электродом прекращается подача электроэнергии, интенсивность донной продувки остается неизменной, отмечается фактическое воздействие донной продувки внутри печи, измеряется температура и определяется целесообразность добавления извести на текущий момент, исходя из состояния шлакования: для раскисления ковшевого шлака в него добавляется 0,20-0,25 кг/т сталеалюминиевой проволоки, а для раскисления расплавленной стали подается 1,0-1,5 м/т сталеалюминиевой проволоки, чтобы получить в первоначальном шлаке массовую долю TFe ≤ 1,50%, а в расплавленной стали - AI≥ 0,015%; таким образом шлак и сталь имеют высокую восстанавливаемость во избежание окисления и эрозии электродов при высоких температурах; (II) Initial ladle furnace out-of-furnace treatment period: After the molten steel reaches the working unit and the furnace cover is closed, the ladle bottom blowing rate is maintained in the range from 150 nl / min to 200 nl / min; at the slagging stage, the initial slag has a significant solidification surface and a weak submerged arc effect, while the electric power supply mode is applied using the arc with the shortest length; after 2-3 minutes of processing with the lower electrode, the power supply stops, the intensity of bottom blowing remains unchanged, the actual effect of bottom blowing inside the furnace is noted, the temperature is measured and the expediency of adding lime at the current moment is determined, based on the state of slagging: to deoxidize the ladle slag, 0 is added to it , 20-0.25 kg / t of steel-aluminum wire, and 1.0-1.5 m / t of steel-aluminum wire is fed to deoxidize the molten steel to obtain a mass fraction of TFe ≤ 1.50% in the initial slag, and in molten steel - AI≥ 0.015%; thus, slag and steel have high reducibility to avoid oxidation and erosion of electrodes at high temperatures;

(III) Промежуточный период внепечной обработки агрегатом ковш-печь: На этом этапе, с целью предотвращения разъедания электродов расплавленной сталью, применяется полноценное использование динамичного режима для перемешивания, десульфурации и легирования. В процессе обработки нижним электродом скорость донной продувки в ковше поддерживается в диапазоне от 250 нл/мин до 400 нл/мин. После того как шлак верхней части ковша станет белым, а температура расплавленной стали превысит 1600°C, подача энергии прекращается. При этом интенсивность донной продувки в ковше поддерживается в диапазоне от 500 нл/мин до 600 нл/мин, а также проводится глубокая десульфурация при более сильном перемешивании; на этапе образования шлака, десульфурация и легирование шлака также оказывают восстановительное действие, а также наблюдается хороший эффект погруженной дуги. Режим подачи электроэнергии при помощи длинной дуги используется для улучшения степени термического влияния и быстрого нагрева электродов, десульфурации и легирования, поэтому на этом этапе необходимо поддерживать восстанавливаемость и текучесть шлака. Каждый раз во время сбора проб ведется наблюдение за поверхностью шлака, известь и флюорит добавляются порциями, из расчета <2 кг извести на тонну стали и 0,60 кг флюорита на тонну стали в одной порции, при этом общее количество ковшевого шлака поддерживается в диапазоне от 12 кг/т до 14 кг/т стали; в зависимости от производственного ритма к поверхности шлака добавляется 3-4 порции алюминиевой проволоки, а также добавляется 0,12-0,15 кг/т сталеалюминиевой проволоки в каждую порцию для образования шлака; (III) Intermediate period of out-of-furnace treatment with ladle-furnace unit: At this stage, in order to prevent erosion of the electrodes by molten steel, full use of the dynamic mode is applied for mixing, desulfurization and alloying. During the bottom electrode treatment, the ladle bottom blow rate is maintained in the range of 250 Nl / min to 400 Nl / min. After the slag from the top of the ladle turns white and the temperature of the molten steel exceeds 1600 ° C, the power supply is stopped. At the same time, the intensity of bottom blowing in the ladle is maintained in the range from 500 nl / min to 600 nl / min, and deep desulfurization is also carried out with stronger stirring; in the slag formation stage, desulfurization and alloying of the slag also have a reducing effect, and a good submerged arc effect is also observed. The long arc power supply mode is used to improve the thermal effect and rapid heating of the electrodes, desulfurization and alloying, therefore it is necessary to maintain the reducibility and fluidity of the slag at this stage. Every time a sample is collected, the surface of the slag is monitored, lime and fluorite are added in portions, at a rate of <2 kg of lime per ton of steel and 0.60 kg of fluorite per ton of steel in one batch, while the total amount of ladle slag is maintained in the range from 12 kg / t up to 14 kg / t steel; depending on the production rhythm, 3-4 portions of aluminum wire are added to the slag surface, and 0.12-0.15 kg / t of steel-aluminum wire is added to each portion to form a slag;

(IV) Период внепечной обработки агрегатом ковш-печь: В зависимости от производственного ритма, точно настраивается температура, применяется режим подачи электроэнергии при помощи длинной дуги, а интенсивность донной подачи в ковше поддерживается в диапазоне от 150 нл/мин до 200 нл/мин. (IV) Ladle furnace out-of-furnace treatment period: Depending on the production rhythm, the temperature is precisely adjusted, the long arc power mode is applied, and the bucket bottom feed rate is maintained between 150 Nl / min and 200 Nl / min.

Техническое решение, которое ограничивается настоящим изобретением, заключается в следующем:The technical solution, which is limited by the present invention, is as follows:

Вышеизложенный способ, который предотвращает карбюризацию, для производства стали с низким содержанием углерода и серы при помощи агрегата ковш-печь для рафинирования характеризуется тем, что на этапе (I) после того, как расплавленная сталь достигнет участка внепечной обработки агрегатом ковш-печь, отмечается состояние шлакования расплавленной стали. Интенсивность донной продувки в ковше на участке остановки поддерживается таким образом, чтобы на начальной стадии она составляла 50 нл/мин. Если через 2 минуты газообразный аргон не поднимется, то продувку можно увеличить до 100 нл/мин, а если еще через 2 минуты эффект все еще не будет виден, то необходимо как можно скорее переместить ковш в рабочий агрегат, чтобы разбить шлак и затем измерить температуру. На участке остановки категорически запрещается открывать перепускной клапан и разбивать шлак или выпускать наружу расплавленную сталь. The foregoing method, which prevents carburization, for the production of low carbon and sulfur steel by means of a ladle-furnace refining unit is characterized in that in step (I), after the molten steel reaches the out-of-furnace treatment section of the ladle-furnace unit, the state is noted slagging molten steel. The intensity of the bottom blowing in the ladle at the stop section is maintained so that at the initial stage it was 50 Nl / min. If after 2 minutes argon gas does not rise, then the blowdown can be increased to 100 Nl / min, and if after another 2 minutes the effect is still not visible, then it is necessary to move the ladle to the working unit as soon as possible in order to break up the slag and then measure the temperature ... In the shutdown area, it is strictly forbidden to open the bypass valve and break slag or release molten steel.

Вышеизложенный способ, который предотвращает карбюризацию, для производства стали с низким содержанием углерода и серы при помощи агрегата ковш-печь для рафинирования характеризуется тем, что на этапе (II) начальный период внепечной обработки агрегатом ковш-печь составляет 3-5 мин после запуска самого агрегата. The above method, which prevents carburization, for the production of steel with a low carbon and sulfur content using a ladle-furnace refining unit is characterized by the fact that in stage (II) the initial period of out-of-furnace treatment by the ladle-furnace unit is 3-5 minutes after starting the unit itself ...

Вышеизложенный способ, который предотвращает карбюризацию, для производства стали с низким содержанием углерода и серы при помощи агрегата ковш-печь для рафинирования характеризуется тем, что на этапе (II) в случае если донная продувка в ковше осуществляется не надлежащим образом, то открывается перепускной клапан, чтобы пропустить шлак. The above method, which prevents carburization, for the production of steel with low carbon and sulfur content using a ladle refining furnace unit is characterized in that in step (II), if the bottom blowing in the ladle is not carried out properly, the bypass valve is opened, to skip the slag.

Вышеизложенный способ, который предотвращает карбюризацию, для производства стали с низким содержанием углерода и серы при помощи агрегата ковш-печь для рафинирования характеризуется тем, что на этапе (III) промежуточный период внепечной обработки агрегатом ковш-печь составляет 5-25 мин после запуска самого агрегата. The above method, which prevents carburization, for the production of steel with a low carbon and sulfur content using a ladle-furnace refining unit is characterized by the fact that at stage (III) the intermediate period of out-of-furnace treatment by the ladle-furnace unit is 5-25 minutes after starting the unit itself ...

Вышеизложенный способ, который предотвращает карбюризацию, для производства стали с низким содержанием углерода и серы при помощи агрегата ковш-печь для рафинирования характеризуется тем, что на этапе (III) к поверхности шлака добавляется 3 порции алюминиевой проволоки. The above method, which prevents carburization, for the production of steel with a low carbon and sulfur content using a ladle refining furnace unit is characterized in that in step (III) 3 portions of aluminum wire are added to the surface of the slag.

Вышеизложенный способ, который предотвращает карбюризацию, для производства стали с низким содержанием углерода и серы при помощи агрегата ковш-печь для рафинирования характеризуется тем, что на этапе (IV) интенсивность донной продувки в ковше поддерживается на 200 нл/мин.The above method, which prevents carburization, for the production of steel with low carbon and sulfur content using a ladle refining furnace unit is characterized in that in step (IV) the bottom blowing rate in the ladle is maintained at 200 Nl / min.

Вышеизложенный способ, который предотвращает карбюризацию, для производства стали с низким содержанием углерода и серы при помощи агрегата ковш-печь для рафинирования характеризуется тем, что на этапе (III) во время обработки нижним электродом интенсивность донной продувки в ковше поддерживается на 400 нл/мин. The above method, which prevents carburization, for the production of steel with a low carbon and sulfur content using a ladle refining furnace unit is characterized in that in step (III) during the treatment with the bottom electrode, the bottom blowing rate in the ladle is maintained at 400 Nl / min.

Вышеизложенный способ, который предотвращает карбюризацию, для производства стали с низким содержанием углерода и серы при помощи агрегата ковш-печь для рафинирования характеризуется тем, что на этапе (III) известь и флюорит добавляются тремя порциями. The above method, which prevents carburization, for the production of steel with a low carbon and sulfur content using a ladle refining furnace unit is characterized in that in stage (III) lime and fluorite are added in three portions.

Положительные эффекты настоящего изобретения:The beneficial effects of the present invention:

Сталь с низким содержанием серы и углерода ([S] ≤ 0,0015%, [C] ≤ 0,055%) в основном состоит из стали для производства стойких к воздействию кислот трубопроводов и стали с более высокой добавленной стоимостью для производства низкотемпературных сосудов и сверхпрочных бортов кораблей. Ввиду особых требований к содержанию углерода и серы, а также требований к чистоте расплавленной стали, следует выпускать наружу расплавленную сталь из конвертора при низком содержании углерода и серы, после чего необходима дальнейшая глубокая десульфурация в агрегате ковш-печь. Для глубокой десульфурации в агрегате ковш-печь требуется длительный нагрев электродами, что приводит к серьезной карбюризации электродов в расплавленной стали и приводит к несоответствию во время контроля за низким уровнем серы и углерода. С целью устранения этой ограничивающей связи, настоящее изобретение полностью учитывает динамику металлургического процесса и термодинамику проведения внепечной обработки агрегатом ковш-печь для рафинирования, оптимизирует процесс образования шлака, режим обработки электродом и донную продувку в ковше во время прохождения обработки в агрегате ковш-печь таким образом, что во время плавки стали с низким содержанием углерода и серы в агрегате, процесс карбюризации стабильно регулируется в пределах 0,015%, при этом обеспечивается стабильный контроль уровня содержания серы. Настоящее изобретение преодолевает ограничивающую связь карбюризации, вызванную глубокой десульфурацией, решает проблему большого объема карбюризации при производстве стали с низким содержанием углерода и серы в агрегате ковш-печь для рафинирования в 150 тонн и тем самым обеспечивает порядок производства стойких к воздействию кислот трубопроводов и стали с более высокой добавленной стоимостью для производства низкотемпературных сосудов и сверхпрочных бортов кораблей, а также стабильное качество расплавленной стали и снижение количества бракованной продукции.Low sulfur and carbon steel ([S] ≤ 0.0015%, [C] ≤ 0.055%) is mainly composed of steel for the production of acid-resistant pipelines and higher value-added steel for the production of low temperature vessels and heavy duty beads ships. Due to the special requirements for the content of carbon and sulfur, as well as the requirements for the purity of the molten steel, the molten steel should be discharged from the converter with a low content of carbon and sulfur, after which further deep desulfurization in the ladle-furnace unit is required. Deep desulfurization in a ladle furnace unit requires prolonged heating with electrodes, which results in severe carburization of the electrodes in the molten steel and results in a mismatch during low sulfur and carbon control. In order to eliminate this limiting relationship, the present invention fully takes into account the dynamics of the metallurgical process and the thermodynamics of the out-of-furnace treatment with the ladle-furnace unit for refining, optimizes the process of slag formation, the electrode treatment mode and bottom blowing in the ladle during processing in the ladle-furnace unit thus that during the melting of steel with low carbon and sulfur content in the unit, the carburization process is stably controlled within 0.015%, while maintaining a stable control of the sulfur content. The present invention overcomes the limiting relationship of carburization caused by deep desulfurization, solves the problem of high volume carburization in the production of low carbon and sulfur steel in a ladle furnace for refining 150 tons, and thus provides a procedure for the production of acid resistant pipelines and steel with more high added value for the production of low-temperature vessels and heavy-duty sides of ships, as well as a stable quality of molten steel and a decrease in the number of defective products.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕDETAILED DESCRIPTION

Вариант осуществления 1Embodiment 1

Этот вариант осуществления представляет собой процесс контроля предотвращения карбюризации при производстве стали с низким содержанием углерода и серы при помощи агрегата ковш-печь для рафинирования в 150 т. Этот процесс позволяет проводить исследования и контроль за оптимизацией эффекта погруженной дуги в шлаке верхней части ковша, улучшать степень термического влияния электродов и снижать разъедание электродов расплавленной сталью, и в результате этого процесса химический состав смесеобразования стали с низким содержанием серы и углерода ([S] ≤ 0,0015%, [C] ≤ 0,055%) в течение всего процесса плавки в агрегате ковш-печь для рафинирования может стабильно поддерживаться в пределах 0,015%, при этом компоненты в конечной точке плавления стабильно и точно контролируются таким образом, что чистота расплавленной стали соответствует требованиям к высококачественной расплавленной стали, снижаются показатели оценки изменений и повышается экономическая эффективность. Технический результат настоящего изобретения достигается путем оптимизации режима подачи электроэнергии, раскисления и образования шлака, а также донной продувки аргоном в процессе плавки.This embodiment is a process for controlling the prevention of carburization in the production of low carbon and sulfur steel with a 150t ladle furnace refining unit. This process allows research and control to optimize the submerged arc effect in the top of the ladle slag, improve the degree of thermal effect of electrodes and reduce the corrosion of electrodes by molten steel, and as a result of this process, the chemical composition of the mixture formation of steel with a low sulfur and carbon content ([S] ≤ 0.0015%, [C] ≤ 0.055%) during the entire melting process in the ladle unit -The refining furnace can be stably maintained within 0.015%, while the final melting point components are stable and accurately controlled, so that the purity of the molten steel meets the high-quality molten steel requirements, the rate of change assessment is reduced, and the economic efficiency is increased. The technical result of the present invention is achieved by optimizing the mode of power supply, deoxidation and slag formation, as well as bottom blowing with argon during the melting process.

В этом варианте для производства стали X65MS выбран 150-тонный агрегат ковш-печь для рафинирования. Процесс осуществления: Предварительная обработка жидким металлом → Кислородный конвертер → Агрегат ковш-печь → Циркуляционное вакуумирование → Машина непрерывного литья заготовок. Основной химический состав представлен в таблице 1. Общий процесс рафинирования и плавки при помощи агрегата ковш-печь контролируется следующим образом:In this option, a 150-ton ladle refining unit is selected for the production of X65MS steel. Implementation process: Pretreatment with liquid metal → Oxygen converter → Ladle furnace unit → Circulation vacuuming → Continuous casting machine. The main chemical composition is shown in Table 1. The overall refining and smelting process using a ladle furnace unit is controlled as follows:

Таблица 1. Основной химический состав стали X65MS (%)Table 1. Main chemical composition of X65MS steel (%)

КомпонентыComponents CC MnMn SiSi PP SS AltAlt Контроль в процессеControl in progress 0,030~0,0500.030 ~ 0.050 0,30~1,400.30 ~ 1.40 0,20~0,300.20 ~ 0.30 ≤0,012≤0.012 ≤0,0010≤0.0010 0,02~0,050.02 ~ 0.05 Заданный показатель Target indicator 0,0400.040 1,351.35 0,250.25 ≤0,010≤0.010 ≤0,0008≤0.0008 0,040.04

(1) Начальный период внепечной обработки агрегатом ковш-печь (3~5 мин), этап шлакования: После того, как расплавленная сталь достигнет участка внепечной обработки агрегатом ковш-печь, отмечается состояние шлакования расплавленной стали. Интенсивность донной продувки в ковше на участке остановки поддерживается таким образом, чтобы на начальной стадии она составляла 50 нл/мин (первоначально интенсивность продувки устанавливается на 50 нл/мин). Если через 2 минуты газообразный аргон не поднимется, то продувку можно увеличить до 100 нл/мин, а если еще через 2 минуты эффект все еще не будет виден, то необходимо как можно скорее переместить ковш в рабочий агрегат, чтобы разбить шлак и затем измерить температуру. На участке остановки категорически запрещается открывать перепускной клапан и разбивать шлак или выпускать наружу расплавленную сталь. (1) Initial ladle furnace out-of-furnace treatment period (3 ~ 5 min), slagging stage: After the molten steel reaches the ladle-furnace out-of-furnace treatment section, the slagging state of the molten steel is noted. The bottom blowing rate in the ladle at the stop section is maintained so that at the initial stage it is 50 Nl / min (initially the blowing rate is set at 50 Nl / min). If after 2 minutes argon gas does not rise, then the blowdown can be increased to 100 Nl / min, and if after another 2 minutes the effect is still not visible, then it is necessary to move the ladle to the working unit as soon as possible in order to break up the slag and then measure the temperature ... In the shutdown area, it is strictly forbidden to open the bypass valve and break slag or release molten steel.

(2) Начальный период внепечной обработки агрегатом ковш-печь (3~5 мин): После того, как расплавленная сталь достигнет рабочий агрегат и крышка печи закроется, интенсивность донной продувки в ковше поддерживается в диапазоне от 150 нл/мин до 200 нл/мин. Применяется режим подачи электроэнергии при помощи короткой дуги; сила тока и напряжение электродов составляют 6 и 10 соответственно; электроды опускаются для шлакования и поднимаются после того, как электрическая дуга стабилизируется в течение 1-2 минут, при этом сохраняется степень открытия донной продувки; контролер печи исследует фактический эффект донной продувки внутри печи; добавляется 200 кг извести в зависимости от состояния шлакования, добавляется 30-40 кг алюминиевой проволоки, подается алюминиевая проволока длиной 200 м, а температура дополнительно повышается. (2) Initial ladle furnace downstream treatment period (3 ~ 5 min): After the molten steel reaches the working unit and the furnace cover is closed, the ladle bottom blow rate is maintained in the range of 150 nl / min to 200 nl / min. ... A short arc power supply mode is applied; the current strength and voltage of the electrodes are 6 and 10, respectively; the electrodes are lowered for slagging and raised after the electric arc stabilizes for 1-2 minutes, while maintaining the degree of opening of the bottom blowing; the kiln controller examines the actual bottom blowing effect inside the kiln; add 200 kg of lime depending on the state of slagging, add 30-40 kg of aluminum wire, feed 200 m long aluminum wire and increase the temperature further.

Таблица 2. Первая проба после обработки агрегатом ковш-печь для рафинирования (%) Table 2. The first sample after processing by the unit ladle-furnace for refining (%)

КомпонентыComponents CC MnMn SiSi PP SS AltAlt Первая пробаFirst try 0,0320.032 1,271.27 0,220.22 0,0090.009 0,00750.0075 0,0150.015

(3) Промежуточный период внепечной обработки агрегатом ковш-печь (5~25 мин): Во время обработки нижним электродом интенсивность донной продувки в ковше поддерживается на уровне 400 нл/мин; при этом: применяется режим подачи электроэнергии при помощи длинной дуги; сила тока и напряжение электродов составляют 6 и 10 соответственно; ведется наблюдение за поверхностью шлака; также в две порции добавляются известь и флюорит с расчетом 250 кг извести и 50 кг флюорита на каждую порцию; к поверхности шлака 3-мя загрузками подается алюминиевая проволока с расчетом 25 кг алюминиевой проволоки на каждую порцию для образования шлака. После того, как шлак верхней части ковша станет белым, а температура расплавленной стали составит 1625°C, подача электроэнергии прекращается. Интенсивность донной продувки в ковше поддерживается на 500 нл/мин, а также проводится глубокая десульфурация при более сильном перемешивании. (3) Intermediate period of out-of-furnace treatment with ladle-furnace unit (5 ~ 25 min): During the treatment with the bottom electrode, the intensity of bottom blowing in the ladle is maintained at 400 Nl / min; in this case: the mode of power supply using a long arc is applied; the current strength and voltage of the electrodes are 6 and 10, respectively; the slag surface is being monitored; also lime and fluorite are added in two portions with the calculation of 250 kg of lime and 50 kg of fluorite for each portion; aluminum wire is fed to the surface of the slag in 3 loads with the calculation of 25 kg of aluminum wire for each portion for the formation of slag. After the slag at the top of the ladle turns white and the temperature of the molten steel reaches 1625 ° C, the power supply is cut off. Bottom blowing in the ladle is maintained at 500 Nl / min and deep desulfurization is carried out with stronger agitation.

Таблица 3. Химический состав белого шлака из агрегата ковш-печь для рафинирования (%)Table 3. Chemical composition of white slag from the ladle-furnace unit for refining (%)

TFeTFe SiO2 SiO 2 CaOCaO MgOMgO Al2O3 Al 2 O 3 SS MnOMnO RR Цвет шлакаSlag color 0,440.44 9,059.05 58,6858.68 5,485.48 28,6228.62 0,460.46 0,090.09 6,56.5 БелыйWhite

(4) Заключительный период внепечной обработки агрегатом ковш-печь: Применяется режим подачи электроэнергии при помощи длинной дуги, при этом интенсивность донной продувки в ковше поддерживается на 200 нл/мин. (4) Final period of ladle furnace out-of-furnace treatment: Long arc power supply mode is applied, while ladle bottom blowing rate is maintained at 200 Nl / min.

Таблица 4. Основной химический состав расплавленной стали после прохождения обработки в агрегате ковш-печь (%) Table 4. The main chemical composition of molten steel after processing in the ladle-furnace unit (%)

КомпонентыComponents CC MnMn SiSi PP SS AltAlt Последняя пробаLast try 0,0410.041 1,341.34 0,260.26 0,0100.010 0,00060.0006 0,0450.045

В дополнение к вышеизложенным вариантам осуществления, настоящее изобретение может иметь другие способы реализации. Все технические решения, сформировавшиеся в результате равноценных замен или эквивалентных изменений, относятся к объему правовой охраны настоящего изобретения. In addition to the foregoing embodiments, the present invention may have other implementation modes. All technical solutions resulting from equivalent substitutions or equivalent changes are within the scope of the present invention.

Claims (13)

1. Способ производства низкоуглеродистой стали с содержанием серы [S] ≤ 0,0015% в агрегате печь-ковш для рафинирования, включающий следующие этапы:1. A method for the production of low-carbon steel with a sulfur content [S] ≤ 0.0015% in a refining ladle furnace, including the following steps: (I) этап обработки шлака на участке внепечной обработки агрегатом печь-ковш, на котором в зависимости от состояния шлака на участке остановки осуществляют донную продувку газообразным аргоном в ковше, при этом интенсивность донной продувки регулируют на начальной стадии в диапазоне от 45 нл/мин до 55 нл/мин с увеличением через 2 минуты до 95-105 нл/мин, и, при необходимости, если интенсивность донной продувки не достаточна, перемещают ковш в агрегат печь-ковш для разбивания шлака и измерения температуры;(I) the stage of slag processing in the out-of-furnace treatment section with a ladle furnace unit, in which, depending on the state of the slag in the stop section, bottom blowing with argon gas is carried out in the ladle, while the intensity of bottom blowing is controlled at the initial stage in the range from 45 Nl / min to 55 nl / min with an increase in 2 minutes to 95-105 nl / min, and, if necessary, if the intensity of bottom blowing is not sufficient, move the ladle into the ladle furnace to break up the slag and measure the temperature; (II) начальный этап внепечной обработки агрегатом печь-ковш, на котором после того, как ковш с расплавленной сталью устанавливают в агрегат печь-ковш и закрывают крышку печи, осуществляют донную продувку в ковше, интенсивность которой поддерживают в диапазоне от 150 нл/мин до 200 нл/мин; при этом режим подачи электроэнергии осуществляют при помощи короткой дуги, после 2-3 минут обработки нижним электродом прекращают подачу электроэнергии, при этом интенсивность донной продувки сохраняют неизменной, измеряют температуру и в зависимости от состояния формируемого шлака к его поверхности добавляют известь, для раскисления шлака в него добавляют 0,20-0,25 кг/т сталеалюминиевой проволоки, а для раскисления расплавленной стали - 1,0-1,5 м/т сталеалюминиевой проволоки для получения в первоначальном шлаке массовой доли TFe ≤ 1,50%, а в расплавленной стали - Al ≥ 0,015%;(II) the initial stage of the out-of-furnace treatment by the ladle furnace unit, in which, after the ladle with molten steel is installed in the ladle furnace unit and the furnace lid is closed, bottom blowing is carried out in the ladle, the rate of which is maintained in the range from 150 Nl / min to 200 nl / min; in this case, the power supply mode is carried out using a short arc, after 2-3 minutes of treatment with the lower electrode, the power supply is stopped, while the intensity of the bottom blowing remains unchanged, the temperature is measured and, depending on the state of the formed slag, lime is added to its surface, to deoxidize the slag in 0.20-0.25 kg / t of steel-aluminum wire is added to it, and for deoxidation of molten steel - 1.0-1.5 m / t of steel-aluminum wire to obtain a mass fraction of TFe ≤ 1.50% in the initial slag, and in the molten steel - Al ≥ 0.015%; (III) промежуточный этап внепечной обработки в агрегате печь-ковш, на котором осуществляют динамический режим перемешивания, обработку расплава нижним электродом, десульфурацию и легирование стали, при этом в процессе обработки нижним электродом скорость донной продувки в ковше поддерживают в диапазоне от 250 нл/мин до 400 нл/мин, при этом десульфурацию и легирование осуществляют путем подачи на образующийся шлак электроэнергии при помощи длинной дуги, причем каждый раз во время сбора проб ведут наблюдение за поверхностью шлака и поддерживают восстановительную способность и жидкотекучесть шлака путем добавления извести и флюорита порциями из расчета <2 кг извести на тонну стали и 0,60 кг флюорита на тонну стали в одной порции, а общее количество шлака в ковше поддерживают в диапазоне от 12 кг/т до 14 кг/т стали, и в зависимости от состояния формируемого шлака к его поверхности добавляют 3-4 порции алюминиевой проволоки, а также добавляют 0,12-0,15 кг/т сталеалюминиевой проволоки в каждую порцию для образования шлака; после того, как шлак верхней части ковша станет белым, а температура расплавленной стали превысит 1600°C, подачу энергии прекращают, при этом интенсивность донной продувки в ковше поддерживают в диапазоне от 500 нл/мин до 600 нл/мин и проводят глубокую десульфурацию стали при более сильном перемешивании;(III) an intermediate stage of out-of-furnace treatment in a ladle furnace unit, on which a dynamic mode of stirring, melt processing with the lower electrode, desulfurization and alloying of steel are carried out, while during the processing with the lower electrode, the bottom blowing rate in the ladle is maintained in the range from 250 nl / min up to 400 Nl / min, while desulfurization and alloying is carried out by supplying electricity to the resulting slag using a long arc, and each time during sample collection, the surface of the slag is monitored and the reducing ability and fluidity of the slag are maintained by adding lime and fluorite in portions at the rate of <2 kg of lime per ton of steel and 0.60 kg of fluorite per ton of steel in one batch, and the total amount of slag in the ladle is maintained in the range from 12 kg / t to 14 kg / t of steel, and depending on the state of the formed slag to its surface add 3-4 portions of aluminum wire, and also add 0.12-0.15 kg / t of steel-aluminum wire in each 1st portion for the formation of slag; after the slag of the upper part of the ladle turns white and the temperature of the molten steel exceeds 1600 ° C, the energy supply is stopped, while the intensity of the bottom blowing in the ladle is maintained in the range from 500 Nl / min to 600 Nl / min and deep desulfurization of the steel is carried out at stronger stirring; (IV) заключительный этап внепечной обработки в агрегате печь-ковш, на котором осуществляют режим подачи электроэнергии при помощи длинной дуги, а интенсивность донной продувки в ковше поддерживают в диапазоне от 150 нл/мин до 200 нл/мин.(IV) the final stage of out-of-furnace treatment in a ladle furnace, in which the power supply mode is carried out using a long arc, and the intensity of the bottom blowing in the ladle is maintained in the range from 150 Nl / min to 200 Nl / min. 2.Способ по п.1, отличающийся тем, что на упомянутом этапе (I) интенсивность донной продувки газообразным аргоном в ковше поддерживают на начальной стадии 50 нл/мин с увеличением через 2 минуты до 100 нл/мин, при этом, при необходимости, если интенсивность донной продувки не достаточна, перемещают ковш в агрегат печь-ковш для разбивания шлака и измерения температуры.2. The method according to claim 1, characterized in that at said stage (I) the intensity of the bottom blowing with argon gas in the ladle is maintained at an initial stage of 50 nl / min with an increase after 2 minutes to 100 nl / min, while, if necessary, if the intensity of the bottom blowing is not sufficient, the ladle is moved to the ladle furnace to break up the slag and measure the temperature. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что начальный этап (II) внепечной обработки агрегатом печь-ковш составляет 3-5 мин после его запуска.3. The method according to claim 1, characterized in that the initial stage (II) of the out-of-furnace treatment by the ladle furnace unit is 3-5 minutes after its start-up. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что открывают перепускной клапан и выпускают шлак, если на упомянутом этапе (II) интенсивность донной продувки не достаточна.4. The method according to claim 1, characterized in that the bypass valve is opened and the slag is discharged if at said stage (II) the intensity of the bottom blowing is not sufficient. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что промежуточный этап (III) внепечной обработки агрегатом печь-ковш составляет 5-25 мин после его запуска.5. The method according to claim 1, characterized in that the intermediate stage (III) of the out-of-furnace treatment by the ladle furnace unit is 5-25 minutes after its start-up. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время промежуточного этапа (III) к поверхности шлака добавляют три порции алюминиевой проволоки.6. The method according to claim 1, characterized in that during the intermediate stage (III) three portions of aluminum wire are added to the surface of the slag. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время заключительного этапа (IV) интенсивность донной продувки в ковше поддерживают 200 нл/мин.7. A method according to claim 1, characterized in that during the final step (IV) the bottom blowing rate in the ladle is maintained at 200 Nl / min. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время обработки расплава нижним электродом на упомянутом промежуточном этапе (III) интенсивность донной продувки в ковше поддерживают 400 нл/мин.8. The method according to claim 1, characterized in that during the processing of the melt with the lower electrode in said intermediate stage (III), the intensity of the bottom blowing in the ladle is maintained at 400 Nl / min. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что на упомянутом промежуточном этапе (III) известь и флюорит добавляют тремя порциями.9. The method according to claim 1, characterized in that in said intermediate stage (III) lime and fluorite are added in three portions.
RU2020124717A 2017-12-25 2018-08-31 Method for producing low-carbon steel with sulfur content [s] ≤ 0.0015% in bucket furnace refining unit RU2750303C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711423645.6A CN108193018B (en) 2017-12-25 2017-12-25 A kind of LF refining furnace production anti-carburetion method of low-carbon and low-sulphur steel
CN201711423645.6 2017-12-25
PCT/CN2018/103375 WO2019128285A1 (en) 2017-12-25 2018-08-31 Anti-carburetion method for producing low-carbon and low-sulfur steel by means of lf refining furnace

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2750303C1 true RU2750303C1 (en) 2021-06-25

Family

ID=62583779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020124717A RU2750303C1 (en) 2017-12-25 2018-08-31 Method for producing low-carbon steel with sulfur content [s] ≤ 0.0015% in bucket furnace refining unit

Country Status (3)

Country Link
CN (1) CN108193018B (en)
RU (1) RU2750303C1 (en)
WO (1) WO2019128285A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108193018B (en) * 2017-12-25 2019-06-28 南京钢铁股份有限公司 A kind of LF refining furnace production anti-carburetion method of low-carbon and low-sulphur steel
CN110055375A (en) * 2019-04-23 2019-07-26 南京钢铁股份有限公司 A kind of Ultra-low carbon ultralow-sulfur steel smelting process
CN113278766A (en) * 2021-04-22 2021-08-20 邯郸钢铁集团有限责任公司 Process control method for improving slagging efficiency of newly built ladle LF furnace
CN113234892A (en) * 2021-04-29 2021-08-10 南京钢铁股份有限公司 Method for improving desulfurization rate of bearing steel in LF (ladle furnace) refining process
CN114686638A (en) * 2022-04-12 2022-07-01 南京钢铁股份有限公司 Method for controlling N content in smelting process

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61194108A (en) * 1985-02-22 1986-08-28 Daido Steel Co Ltd Manufacture of dead soft steel
RU2440422C1 (en) * 2010-07-05 2012-01-20 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Out-of-furnace steel treatment method
CN103352168A (en) * 2013-07-04 2013-10-16 南京钢铁股份有限公司 Low-carbon and high-chromium steel and converter smelting technology thereof
CN106319159A (en) * 2016-11-10 2017-01-11 山西太钢不锈钢股份有限公司 Low-carbon low-silicon austenitic stainless steel refining method
RU2607877C2 (en) * 2015-06-10 2017-01-20 Открытое акционерное общество "Волжский трубный завод" Method for off-furnace steel treatment
RU2016119780A (en) * 2016-05-23 2017-11-28 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Method for electric melting and out-of-furnace steel processing

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101343678A (en) * 2008-08-20 2009-01-14 秦皇岛首秦金属材料有限公司 Carbureting prevention processing method for quiet steel smelting LF stove
CN103233096B (en) * 2013-04-25 2015-01-07 武汉钢铁(集团)公司 Low-carbon deep-desulfurization refining method of LF (ladle refining) furnace
CN103627841B (en) * 2013-11-01 2015-04-15 南京钢铁股份有限公司 Control method for nitrogen content of molten steel of wear-resistant steel
CN105420446A (en) * 2014-09-22 2016-03-23 南京钢铁股份有限公司 Light treatment smelting method for ladle furnace (LF)
CN108193018B (en) * 2017-12-25 2019-06-28 南京钢铁股份有限公司 A kind of LF refining furnace production anti-carburetion method of low-carbon and low-sulphur steel

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61194108A (en) * 1985-02-22 1986-08-28 Daido Steel Co Ltd Manufacture of dead soft steel
RU2440422C1 (en) * 2010-07-05 2012-01-20 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Out-of-furnace steel treatment method
CN103352168A (en) * 2013-07-04 2013-10-16 南京钢铁股份有限公司 Low-carbon and high-chromium steel and converter smelting technology thereof
RU2607877C2 (en) * 2015-06-10 2017-01-20 Открытое акционерное общество "Волжский трубный завод" Method for off-furnace steel treatment
RU2016119780A (en) * 2016-05-23 2017-11-28 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Method for electric melting and out-of-furnace steel processing
CN106319159A (en) * 2016-11-10 2017-01-11 山西太钢不锈钢股份有限公司 Low-carbon low-silicon austenitic stainless steel refining method

Also Published As

Publication number Publication date
CN108193018A (en) 2018-06-22
CN108193018B (en) 2019-06-28
WO2019128285A1 (en) 2019-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2750303C1 (en) Method for producing low-carbon steel with sulfur content [s] ≤ 0.0015% in bucket furnace refining unit
CN103898269B (en) The quick smelting process of a kind of ultralow-sulfur steel
CN106048129B (en) Converter high-carbon low-phosphorus end point control metallurgy method under phosphorus high-molten iron condition
CN104004881A (en) Method for controlling nitrogen content in process of producing aluminium deoxidation high-carbon steel
CN102277534A (en) Hot rolled steel section for gas cylinders and production method thereof
CN107619983A (en) Reduce the smelting process that TiN is mingled with pinion steel 20CrMnTi
CN105861775A (en) Smelting process method of high-nickel-content ultra-low-phosphorus steel
CN104611502A (en) Aluminum-containing and sulfur-containing series gear steel smelting process
CN109777918A (en) A kind of external refining production method refining high-carbon-chromium bearing steel inclusion particle
WO2021212656A1 (en) Low-temperature high-manganese austenitic steel rapid alloying process
CN107653358A (en) The method of the quick deoxidation of LF refining furnace smelting process
CN110438296A (en) The straight upper manufacturing process of Aluminum steel is smelted in a kind of calcium carbide cooperation aluminum steel deoxidation
CN108148941A (en) A kind of smelting process of ultralow boron steel
CN104531939A (en) Smelting method of high-alloy and high-strength steel
CN104988270A (en) Method for smelting pipeline steel with low cost
CN103205522B (en) Method for smelting plain carbon steel from semi-steel
CN102277471A (en) Manufacturing method of steel
CN102634634B (en) Method for producing high-alloy low-phosphorous steel used for boiler tube by adopting electric-arc furnace
CN106399638A (en) Efficient ladle furnace refining method based on thin-slab casting and rolling production of high-strength steel
CN110117691A (en) Dual chamber integral-type electric refining furnaces system and method for making steel
CN109536822A (en) A kind of rigging low-carbon carbon constructional quality steel and preparation method thereof
CN104862449A (en) Control method of nitrogen in steel for saw web substrate
CN104593543A (en) Steelmaking method
RU2764455C1 (en) Method for steel smelting in a converter
CN109055661A (en) A kind of production technology of low-phosphorous stainless steel