RU2749954C1 - Установка для хромирования внутренних поверхностей деталей - Google Patents
Установка для хромирования внутренних поверхностей деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2749954C1 RU2749954C1 RU2020137763A RU2020137763A RU2749954C1 RU 2749954 C1 RU2749954 C1 RU 2749954C1 RU 2020137763 A RU2020137763 A RU 2020137763A RU 2020137763 A RU2020137763 A RU 2020137763A RU 2749954 C1 RU2749954 C1 RU 2749954C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- anode
- installation
- supplying
- base
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/04—Tubes; Rings; Hollow bodies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения износостойких и коррозионностойких хромовых покрытий на внутренние поверхности обрабатываемых деталей. Установка содержит проточную ванну с крышкой, в которой установлен трубчатый анод, систему подвода и отвода электролита, бак с электролитом, токопроводы и источник тока. Трубчатый анод смонтирован на основании, в котором выполнено отверстие для подвода электролита, между основанием и анодом установлен фланец и центрирующее кольцо с наклонными отверстиями, имеющими острый угол наклона оси к торцам кольца и образующими каналы подачи электролита между анодом и обрабатываемым изделием. Технический результат: повышение качества нанесения покрытия на внутреннюю поверхность обрабатываемой детали. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения износостойких и коррозионностойких хромовых покрытий на внутренние поверхности обрабатываемых деталей.
Из уровня техники известно устройство хромирования внутренних поверхностей деталей (патент RU 2539252 «Устройство для оксидирования внутренней поверхности полых цилиндрических деталей», МПК C25D 11/02, опубл. 20.01.2015), которое содержит источник питания, бак для электролита, насос для перекачки электролита, электрохимическую ячейку, образованную анодом-деталью, верхней и нижней крышками, причем в верхней крышке выполнено отверстие для отвода электролита и отверстие для катода, и цилиндрическим полым катодом, в котором выполнены отверстия, направленные в межэлектродный промежуток, а также отверстие для подачи электролита.
Из уровня техники известно устройство хромирования внутренних поверхностей деталей (патент RU 2258771 «Устройство для оксидирования внутренней поверхности пустотелых цилиндрических изделий», МПК C25D 11/02, опубл. 20.08.2005), которое состоит из источника питания, ванны-электролизера, корпуса, подсоединенного к одной, а коаксиально установленный в ванне цилиндрический электрод - к другой клеммам источника питания, и систему прокачки электролита. При этом оно содержит крышки с отверстиями для подвода и отвода электролита и установки электрода, герметично устанавливаемые на торцах изделия и образующие совместно с ним корпус ванны-электролизера.
Недостаток: электролит статичен, находится в неподвижном состоянии внутри хромируемой заготовки, в связи с этим покрытие получается неравномерным.
Известные устройства требуют длительное время для нанесения покрытий, чтобы получить слой до 200 мкм, а интенсификация разрядных процессов в этих устройствах приводит к перегреву электролита и ухудшению качества поверхности.
Из уровня техники известно устройство хромирования внутренних поверхностей труб (патент RU 28361 «Устройство для электролитического нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб», МПК C25D 17/00, опубл. 20.03.2003), содержащее ванну со съемной крышкой, полый цилиндрический анод, токопроводы и источник тока, систему подачи и отвода электролита. При этом обрабатываемая деталь - труба смонтирована на крышке.
Недостаток: усложнение конструкции за счет наличия привода вращения анода, послойное нанесение покрытия, что отрицательно сказывается на его прочности.
Из уровня техники известно устройство хромирования внутренних поверхностей (патент SU 1694711 «Устройство для нанесения электролитических покрытий», МПК C25D 17/00, опубл. 30.11.1991, прототип), содержащее трубчатый анод с радиальными отверстиями, выполненными в его стенках, системы подвода и отвода электролита, бак с электролитом, токопроводы и источник тока. Процесс хромирования осуществляется в протоке электролита при неподвижном аноде с принудительной подачей последнего снизу вверх через внутреннюю полость и радиальные отверстия в стенках анода.
Недостаток: вследствие радиального направления движения электролита через перфорации в стенках анода не обеспечивается требуемое качество твердохромового покрытия.
Изобретение направлено на повышение качества нанесения покрытия на внутреннюю поверхность обрабатываемой детали.
Технический результат достигается тем, что установка для хромирования внутренних поверхностей деталей содержит проточную ванну с крышкой, в которой установлен трубчатый анод, систему подвода и отвода электролита, бак с электролитом, токопроводы и источник тока. При этом трубчатый анод смонтирован на основании, в котором выполнено отверстие для подвода электролита, между основанием и анодом установлен фланец и центрирующее кольцо с наклонными отверстиями, имеющими острый угол наклона оси к торцам кольца и образующими каналы подачи электролита между анодом и обрабатываемым изделием.
Также технический результат достигается тем, что трубчатый анод выполнен с конусностью не более 1°; наклонные отверстия центрирующего кольца выполнены под углом 45°.
Также технический результат достигается тем, что основание, фланец и центрирующее кольцо выполнены из химически- и температуростойкого материала, например, из упрочненного фторопласта Ф4К20, либо оргстекла.
Качество нанесенного хромового покрытия обеспечивается за счет закручивания потока и движения струй электролита вокруг анода, подаваемого через наклонные отверстия, выполненные под острым углом (например, 20° - 45°).
При подводе тока сверху, за счет увеличения диаметра анода к низу (конусность - не более 1°) обеспечивается постоянная плотность тока вдоль оси хромируемой заготовки, что положительно влияет на равномерность нанесения покрытия.
За счет соединения ванны хромирования и бака с электролитом установка имеет компактные размеры.
Сущность заявляемой установки поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 представлена принципиальная схема установки, на фиг. 2 - увеличенный вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - общий вид центрирующего кольца.
Установка содержит бак с электролитом 1 с закрепленным на нем электролитической ванной 3 с крышкой 10, а также систему подвода и отвода электролита, насос для перекачки электролита 2. Трубчатый анод 6 смонтирован на фторопластовом основании 4, установленным в ванной 3, причем в основании выполнено отверстие для подвода электролита. На основании 4 монтируется обрабатываемое изделие 11 и анод 6. Между основанием 4 и анодом 6 установлен фланец нижний 13 и центрирующее кольцо 5 с наклонными отверстиями 12, имеющими угол наклона оси 45° к торцам кольца и образующими каналы подачи электролита между анодом 6 и обрабатываемым изделием 11. Сверху на обрабатываемое изделие 11 надевается фланец верхний 7, выполненный с полостями отвода электролита.
Производят сборку установки следующим образом.
Вне установки выполняется сборка изделия 11 с технологической оснасткой, включающей: центрирующее кольцо 5 с наклонными отверстиями 12, фланец нижний 13 и шину кабелей катода 8. Данную сборку с помощью грузоподъемного механизма смонтировать на фторопластовом основании 4, выполнить конечное подключение шины 8 к токопроводу, идущему к источнику тока. Опустить в полость изделия 11 анод 6, установив его в посадочной цековке центрирующего кольца 5. Далее, через анод 6 одеть фланец верхний 7, закрепив его с помощью винтов к изделию 11. На хвостовой части анода 6 установить шину кабелей анода 9, выполнить конечное подключение к токопроводу, идущему от источника тока. Закрыть ванну 3 крышкой 10. Проверить шланговое подключение электролитической ванны 3 к системе защиты окружающей среды.
Установка работает следующим образом: снимают крышку 10, после чего устанавливают обрабатываемое изделие 11 для нанесения на внутреннюю поверхность изделия покрытия, накрывают фланцем верхним 7, проверяя центрирование анода 6.
Когда установка полностью в сборе, запускается система подачи электролита. Электролит подается через насос 2 по трубопроводам к наклонным отверстиям 12. Насос 2 системы подачи электролита имеет следующие характеристики: максимальная производительность насоса - 10 м3/ч.
За счет давления в гидросистеме и размещения наклонных отверстий 12 турбулентные потоки электролита закручиваются по спирали и поднимаются вверх, и от соударения с крышкой меняют направление, и через отверстия во фланце верхнем 7, возвращаются обратно в электролитическую ванну 3. Это позволяет сократить расход электролита и количество выбросов в окружающую среду. Кроме того, преимуществом вихревого движения электролита вдоль поверхности наносимого покрытия является удаление дендритов на хромируемой поверхности, снижение пористости, отслоений, трещин в наносимом покрытии, а также повышение твердости покрытия. Газ, выделяющийся в процессе нанесения покрытия, поднимается вверх и благодаря вертикальному расположению установки, не взаимодействует с хромированной поверхностью, как это бывает при горизонтальном или наклонном расположении, а отводится через отверстия в корпусе ванны хромирования 3 в систему фильтрации.
Указанная производительность насоса, подающего электролит, в совокупности с плотностью тока 100 А/дм2 и расположением наклонных отверстий в кольце центрирующем позволяет обеспечить необходимую скорость нанесения твердохромового покрытия - 1 мкм/мин и требуемое качество покрытия.
Claims (4)
1. Установка для хромирования внутренней поверхности детали, содержащая проточную ванну с крышкой, в которой установлен трубчатый анод, систему подвода и отвода электролита, бак с электролитом, токопроводы и источник тока, отличающаяся тем, что трубчатый анод смонтирован на основании, в котором выполнено отверстие для подвода электролита, между основанием и анодом установлен фланец и центрирующее кольцо с наклонными отверстиями, имеющими острый угол наклона оси к торцам кольца и образующими каналы подачи электролита между анодом и обрабатываемым изделием.
2. Установка для хромирования внутренних поверхностей деталей по п. 1, отличающаяся тем, что трубчатый анод выполнен с конусностью не более 1°.
3. Установка для хромирования внутренних поверхностей деталей по п. 1, отличающаяся тем, что наклонные отверстия центрирующего кольца выполнены под углом 20 - 45°.
4. Установка для хромирования внутренних поверхностей деталей по п. 1, отличающаяся тем, что основание, фланец и центрирующее кольцо выполнены из химически- и температуростойкого материала, например, фторопласта.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020137763A RU2749954C1 (ru) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | Установка для хромирования внутренних поверхностей деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020137763A RU2749954C1 (ru) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | Установка для хромирования внутренних поверхностей деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2749954C1 true RU2749954C1 (ru) | 2021-06-21 |
Family
ID=76504703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020137763A RU2749954C1 (ru) | 2020-11-18 | 2020-11-18 | Установка для хромирования внутренних поверхностей деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2749954C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1634729A2 (ru) * | 1988-12-01 | 1991-03-15 | Кишиневский Сельскохозяйственный Институт Им.М.В.Фрунзе | Устройство дл электролитического нанесени покрытий |
SU1694711A1 (ru) * | 1988-12-06 | 1991-11-30 | Саратовский политехнический институт | Устройство дл нанесени электролитических покрытий |
RU28361U1 (ru) * | 2002-11-15 | 2003-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Гидровек" | Устройство для электролитического нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб |
EP3633256A1 (en) * | 2017-05-22 | 2020-04-08 | Nippon Steel Corporation | Threaded joint for pipe and method for producing threaded joint for pipe |
-
2020
- 2020-11-18 RU RU2020137763A patent/RU2749954C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1634729A2 (ru) * | 1988-12-01 | 1991-03-15 | Кишиневский Сельскохозяйственный Институт Им.М.В.Фрунзе | Устройство дл электролитического нанесени покрытий |
SU1694711A1 (ru) * | 1988-12-06 | 1991-11-30 | Саратовский политехнический институт | Устройство дл нанесени электролитических покрытий |
RU28361U1 (ru) * | 2002-11-15 | 2003-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Гидровек" | Устройство для электролитического нанесения покрытий на внутреннюю поверхность труб |
EP3633256A1 (en) * | 2017-05-22 | 2020-04-08 | Nippon Steel Corporation | Threaded joint for pipe and method for producing threaded joint for pipe |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101570880B (zh) | 导流式电镀滚筒总成 | |
US3763027A (en) | Sparger | |
RU2749954C1 (ru) | Установка для хромирования внутренних поверхностей деталей | |
KR101704615B1 (ko) | 도금 장치 | |
JP2014132109A (ja) | 陽極酸化処理装置及び陽極酸化処理方法 | |
US20150275388A1 (en) | Electrolytic apparatus and surface treatment method using the same | |
CN207525359U (zh) | 一种缸筒内孔镀硬铬装置 | |
CN104328465B (zh) | Hdi印制线路板高均匀性通孔电镀装置 | |
US5002649A (en) | Selective stripping apparatus | |
EP0989209A2 (en) | Electroplating apparatus | |
US3616287A (en) | Method for hard-chrome plating large metallic surfaces | |
CN205420596U (zh) | 粗化液电解装置 | |
CN104911637B (zh) | 一种直接电沉积设备 | |
KR101751183B1 (ko) | 마이크로 전해가공 장치 | |
KR101776782B1 (ko) | 원통형 피도금체 도금을 위한 도금전극 유닛을 갖는 도금장치 | |
CN214088729U (zh) | 一种晶圆水平电镀装置 | |
JPH10121291A (ja) | グラビア胴にクロム層を被着させる方法及び装置 | |
CN204400667U (zh) | 高效自控电催化除污设备 | |
CN105836848B (zh) | 高效自控电催化除污设备 | |
CN105506696A (zh) | 一种用于控制棒驱动机构零件上小孔电镀的装置及方法 | |
US7306710B2 (en) | Apparatus and method for electroplating a metallic film on a rocket engine combustion chamber component | |
CN209260238U (zh) | 一种用于圆管内壁的喷射电沉积装置 | |
JP2004043873A (ja) | アルミニウム合金の表面処理方法 | |
RU102009U1 (ru) | Установка для проточного железнения внешних поверхностей деталей типа "вал" | |
SU1178802A1 (ru) | Устройство дл нанесени гальванических покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий |