JPH10121291A - グラビア胴にクロム層を被着させる方法及び装置 - Google Patents
グラビア胴にクロム層を被着させる方法及び装置Info
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- JPH10121291A JPH10121291A JP9250201A JP25020197A JPH10121291A JP H10121291 A JPH10121291 A JP H10121291A JP 9250201 A JP9250201 A JP 9250201A JP 25020197 A JP25020197 A JP 25020197A JP H10121291 A JPH10121291 A JP H10121291A
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- Japan
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- electrolyte
- gravure cylinder
- gap
- anode
- gravure
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/003—Preparing for use and conserving printing surfaces of intaglio formes, e.g. application of a wear-resistant coating, such as chrome, on the already-engraved plate or cylinder; Preparing for reuse, e.g. removing of the Ballard shell; Correction of the engraving
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/08—Electroplating with moving electrolyte e.g. jet electroplating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従前よりも高い電着速度、それ故に短い処理
時間を達成できるグラビア胴へのクロム層の被着方法及
び装置を提供する。 【解決手段】 クロムめっきされるべく長手方向軸線
（3a）の周りに回転駆動されるグラビア胴（３）の外面
（４）の一部が、電解液（２）中に漬かる。カソードと
して働くグラビア胴の外面（４）は、アノード（５）を
構成する有孔アノード金属板（７）と協働して、隙間
（８）を形成している。電解液は、放出ノズル（12）か
ら乱流状態でこの隙間（８）に導入される。電解液
（２）は、ほぼ室温状態にある。このクロムめっき装置
を用いると、従来型装置と比較して高い電流収率が得ら
れる。
時間を達成できるグラビア胴へのクロム層の被着方法及
び装置を提供する。 【解決手段】 クロムめっきされるべく長手方向軸線
（3a）の周りに回転駆動されるグラビア胴（３）の外面
（４）の一部が、電解液（２）中に漬かる。カソードと
して働くグラビア胴の外面（４）は、アノード（５）を
構成する有孔アノード金属板（７）と協働して、隙間
（８）を形成している。電解液は、放出ノズル（12）か
ら乱流状態でこの隙間（８）に導入される。電解液
（２）は、ほぼ室温状態にある。このクロムめっき装置
を用いると、従来型装置と比較して高い電流収率が得ら
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１及び請求
項４の公知事項記載部分に従って、電気めっきクロム被
膜層をグラビア胴に被着させる方法及び装置に関する。
項４の公知事項記載部分に従って、電気めっきクロム被
膜層をグラビア胴に被着させる方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】グラビア胴のクロムめっき用電気めっき
装置が知られており、かかる装置では、回転状態にされ
ているクロムめっきされるべきグラビア胴は、その円周
方向表面の一部だけが電解液中に浸漬される。アノード
は、カソードとして役立つグラビア胴から距離を置いて
配置されている。電解液は、アノードとグラビア胴との
間に形成された隙間へ乱流状態で導入される。この場
合、電解液の温度は、約５５℃〜６０℃である。
装置が知られており、かかる装置では、回転状態にされ
ているクロムめっきされるべきグラビア胴は、その円周
方向表面の一部だけが電解液中に浸漬される。アノード
は、カソードとして役立つグラビア胴から距離を置いて
配置されている。電解液は、アノードとグラビア胴との
間に形成された隙間へ乱流状態で導入される。この場
合、電解液の温度は、約５５℃〜６０℃である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従前
よりも高い電着速度、それ故に短い処理時間を達成でき
る上記形式の方法及び装置を提供することにある。
よりも高い電着速度、それ故に短い処理時間を達成でき
る上記形式の方法及び装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的は、電気めっき
クロム被膜層をグラビア胴に被着させる方法であって、
長手方向軸線の周りに回転駆動され、カソードとして働
くグラビア胴の外面の一部を、アノードとグラビア胴外
面との間に形成された隙間に乱流状態で導入された電解
液中に浸漬する方法において、ほぼ室温状態にある電解
液を用いることを特徴とする方法、及び電気めっきクロ
ム被膜層をグラビア胴に被着させる装置であって、アノ
ードを有し、アノードが、長手方向軸線の周りに回転駆
動されるグラビア胴の外面と協働して隙間を形成し、グ
ラビア胴の外面の一部は、電解液中に浸漬され、更に、
電解液を乱流状態で隙間に導入する手段を有する装置に
おいて、電解液は、ほぼ室温状態にあることを特徴とす
る装置によって達成される。
クロム被膜層をグラビア胴に被着させる方法であって、
長手方向軸線の周りに回転駆動され、カソードとして働
くグラビア胴の外面の一部を、アノードとグラビア胴外
面との間に形成された隙間に乱流状態で導入された電解
液中に浸漬する方法において、ほぼ室温状態にある電解
液を用いることを特徴とする方法、及び電気めっきクロ
ム被膜層をグラビア胴に被着させる装置であって、アノ
ードを有し、アノードが、長手方向軸線の周りに回転駆
動されるグラビア胴の外面と協働して隙間を形成し、グ
ラビア胴の外面の一部は、電解液中に浸漬され、更に、
電解液を乱流状態で隙間に導入する手段を有する装置に
おいて、電解液は、ほぼ室温状態にあることを特徴とす
る装置によって達成される。
【０００５】ほぼ室温状態にある電解液を用いることに
より、驚くべきことに、電着速度に影響を及ぼす電流収
率を、従来方法及び装置と比較して相当な程度、即ち約
４０％まで上げることができる。これと比較すると、従
来用いられていた方法又は公知のクロムめっき装置の場
合の電流収率は、約２０％である。電解液温度が低温に
もかかわらず、本発明の方法及び装置の場合、５０Ａ／
dm2 を越える電流密度で動作が可能である。本発明の要
旨に関する一層好ましい技術的事項は、従属形式の請求
項に記載されている。次に、添付の図面を参照して本発
明の内容を詳細に説明する。
より、驚くべきことに、電着速度に影響を及ぼす電流収
率を、従来方法及び装置と比較して相当な程度、即ち約
４０％まで上げることができる。これと比較すると、従
来用いられていた方法又は公知のクロムめっき装置の場
合の電流収率は、約２０％である。電解液温度が低温に
もかかわらず、本発明の方法及び装置の場合、５０Ａ／
dm2 を越える電流密度で動作が可能である。本発明の要
旨に関する一層好ましい技術的事項は、従属形式の請求
項に記載されている。次に、添付の図面を参照して本発
明の内容を詳細に説明する。
【０００６】
【発明の実施の形態】図示したクロムメッキ装置は、電
解液２で満たされた作業トラフ１を有している。クロム
メッキされるべきグラビア胴３は、その外面の一部が電
解液中に漬かり、図示していない駆動装置により、水平
方向に延びるその長手方向軸線３ａの周りに矢印Ａの方
向へ回転する。グラビア胴３は、カソードとして働き、
電源（図示せず）に接続されている。グラビア胴３の下
には、アノード５が配置されており、このアノード５
は、その長手方向に延び、概略的に示しているに過ぎな
い電源端子６に接続されている。アノード５は、高さ調
節自在であり、湾曲したアノード金属板７を有し、電解
液２がその流通孔を通過できる。アノード金属板７は、
グラビア胴３の外面４と協働して隙間８を形成し、この
隙間の幅ａは、アノード５の高さ調節によって設定でき
る。トラフの内部に且つアノード金属板７の下に、圧送
装置（図示せず）に連結された２本の管路９，１０が延
在し、圧送装置は、電解液を供給トラフ（同様に図示せ
ず）から管路９，１０を通って作業トラフ１内へ送り込
む。管路９，１０は、放出又は出口孔（図示せず）を備
え、電解液２は、矢印Ｂ，Ｂ′で示すようにこの出口孔
を通って作業トラフ１内へ流れ出る。これら管路９，１
０を介して、作業トラフ１が充填されると共に電解液２
が循環する。
解液２で満たされた作業トラフ１を有している。クロム
メッキされるべきグラビア胴３は、その外面の一部が電
解液中に漬かり、図示していない駆動装置により、水平
方向に延びるその長手方向軸線３ａの周りに矢印Ａの方
向へ回転する。グラビア胴３は、カソードとして働き、
電源（図示せず）に接続されている。グラビア胴３の下
には、アノード５が配置されており、このアノード５
は、その長手方向に延び、概略的に示しているに過ぎな
い電源端子６に接続されている。アノード５は、高さ調
節自在であり、湾曲したアノード金属板７を有し、電解
液２がその流通孔を通過できる。アノード金属板７は、
グラビア胴３の外面４と協働して隙間８を形成し、この
隙間の幅ａは、アノード５の高さ調節によって設定でき
る。トラフの内部に且つアノード金属板７の下に、圧送
装置（図示せず）に連結された２本の管路９，１０が延
在し、圧送装置は、電解液を供給トラフ（同様に図示せ
ず）から管路９，１０を通って作業トラフ１内へ送り込
む。管路９，１０は、放出又は出口孔（図示せず）を備
え、電解液２は、矢印Ｂ，Ｂ′で示すようにこの出口孔
を通って作業トラフ１内へ流れ出る。これら管路９，１
０を介して、作業トラフ１が充填されると共に電解液２
が循環する。
【０００７】作業トラフ１の片側には、その長手方向に
ボックス１１が延び、このボックスは、作業トラフ１の
全長にわたって延びる放出又は出口ノズル１２を備えて
いる。ボックス１１も又、圧送装置に連結され、この圧
送装置は、電解液を上述の供給トラフからボックス１１
を通って放出ノズル１２に送る。放出ノズル１２は、隙
間８へ差し向けられている。電解液は、加圧下で放出ノ
ズル１２から流出し、乱流状態でアノード金属板７とグ
ラビア胴外面４との間の隙間８に流れる。ボックスと反
対側に位置する作業トラフ１の縁部には、オーバーフロ
ー部１３が設けられ、このオーバーフロー部を介して電
解液が矢印Ｄの方向に作業トラフ１から流出して上述の
供給トラフ内へ流入する。いずれの場合でも電解液２と
接触している回転中のグラビア胴３の部分で電着がそれ
自体公知の仕方で生じる。かくして、グラビア胴３に
は、その外面４全体にわたってクロム層が設けられる。
クロム層によって被覆されるグラビア胴３の外側層は、
銅の層又は亜鉛又は亜鉛合金で作られた層であるのが良
い。
ボックス１１が延び、このボックスは、作業トラフ１の
全長にわたって延びる放出又は出口ノズル１２を備えて
いる。ボックス１１も又、圧送装置に連結され、この圧
送装置は、電解液を上述の供給トラフからボックス１１
を通って放出ノズル１２に送る。放出ノズル１２は、隙
間８へ差し向けられている。電解液は、加圧下で放出ノ
ズル１２から流出し、乱流状態でアノード金属板７とグ
ラビア胴外面４との間の隙間８に流れる。ボックスと反
対側に位置する作業トラフ１の縁部には、オーバーフロ
ー部１３が設けられ、このオーバーフロー部を介して電
解液が矢印Ｄの方向に作業トラフ１から流出して上述の
供給トラフ内へ流入する。いずれの場合でも電解液２と
接触している回転中のグラビア胴３の部分で電着がそれ
自体公知の仕方で生じる。かくして、グラビア胴３に
は、その外面４全体にわたってクロム層が設けられる。
クロム層によって被覆されるグラビア胴３の外側層は、
銅の層又は亜鉛又は亜鉛合金で作られた層であるのが良
い。
【０００８】作業トラフ１内の電解液２は、ほぼ室温状
態、好ましくは１９℃〜２４℃である。ほぼ室温状態に
ある電解液２を用いると共に乱流状態の電解液の流れを
グラビア胴３の外面に当てることにより、驚くべきこと
には、従来型クロムめっき方法及び装置の場合よりもか
なり高い電流収率、即ち、従来の約２０％の電流収率に
対して約４０％の電流収率が得られた。なかでも電着速
度は電流収率に比例するので、本発明の方法及び本発明
の装置を用いると、クロムメッキ時間を顕著に短縮でき
ることが容易に理解できる。このことを好適な実施例に
よって以下に説明する。図示の形式のクロムめっき装置
では、電流密度を８０Ａ／dm2 、電解液温度を２０℃〜
２３℃にすると、約１０分で０．００６mmのクロム層が
グラビア胴３に被着された。この場合、約４０％の電流
収率が達成された。
態、好ましくは１９℃〜２４℃である。ほぼ室温状態に
ある電解液２を用いると共に乱流状態の電解液の流れを
グラビア胴３の外面に当てることにより、驚くべきこと
には、従来型クロムめっき方法及び装置の場合よりもか
なり高い電流収率、即ち、従来の約２０％の電流収率に
対して約４０％の電流収率が得られた。なかでも電着速
度は電流収率に比例するので、本発明の方法及び本発明
の装置を用いると、クロムメッキ時間を顕著に短縮でき
ることが容易に理解できる。このことを好適な実施例に
よって以下に説明する。図示の形式のクロムめっき装置
では、電流密度を８０Ａ／dm2 、電解液温度を２０℃〜
２３℃にすると、約１０分で０．００６mmのクロム層が
グラビア胴３に被着された。この場合、約４０％の電流
収率が達成された。
【０００９】この場合、従来型の電解液を用いた。適当
な電解液の一例は、「Bornhauser」という商品名で市販
され、入手できる電解液であり、これはドイツ国特許第
６０８７５７号明細書に記載されている。これと比較し
て、図示の装置を用いるが、約５５℃の温度状態の電解
液を用いると、同じ厚さ０．００６mmのクロム層をグラ
ビア胴に被着形成するのに約１５分間かかる。電流密度
が１２５Ａ／dm2 の場合、約２２％の電流収率が得られ
る。別の従来方法では、同じ厚さのクロム層をグラビア
胴に被着させるのに更に長いの時間が必要である。な
お、このグラビア胴は、回転駆動され、その外面の約５
０％が電解液中へ漬かり、この電解液は、約５５℃の温
度状態にあり、乱流状態ではグラビア胴の前へ導入され
ない。この場合、約５０Ａ／dm2 の電流密度において、
得られる電流収率は約１８％に過ぎなかった。これらの
条件の下では、同じ０．００６mmのクロム層を形成する
には、約２０分間を要する。
な電解液の一例は、「Bornhauser」という商品名で市販
され、入手できる電解液であり、これはドイツ国特許第
６０８７５７号明細書に記載されている。これと比較し
て、図示の装置を用いるが、約５５℃の温度状態の電解
液を用いると、同じ厚さ０．００６mmのクロム層をグラ
ビア胴に被着形成するのに約１５分間かかる。電流密度
が１２５Ａ／dm2 の場合、約２２％の電流収率が得られ
る。別の従来方法では、同じ厚さのクロム層をグラビア
胴に被着させるのに更に長いの時間が必要である。な
お、このグラビア胴は、回転駆動され、その外面の約５
０％が電解液中へ漬かり、この電解液は、約５５℃の温
度状態にあり、乱流状態ではグラビア胴の前へ導入され
ない。この場合、約５０Ａ／dm2 の電流密度において、
得られる電流収率は約１８％に過ぎなかった。これらの
条件の下では、同じ０．００６mmのクロム層を形成する
には、約２０分間を要する。
【図１】クロム層をグラビア胴に被着させるための装置
の基本構成を示す略図である。
の基本構成を示す略図である。
１ 作業トラフ ２ 電解液 ３ グラビア胴 ４ グラビア胴外面 ５ アノード ７ アノード金属板 ８ 隙間 １２ 放出ノズル １３ オーバーフロー部
Claims (9)
- 【請求項１】 電気めっきクロム被膜層をグラビア胴
（３）に被着させる方法であって、長手方向軸線（3a)
の周りに回転駆動され、カソードとして働くグラビア胴
の外面（４）の一部を、アノード（５）とグラビア胴外
面との間に形成された隙間（８）に乱流状態で導入され
た電解液（２）中に浸漬する方法において、ほぼ室温状
態にある電解液（２）を用いることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 温度が１９℃〜２４℃、好ましくは２０
℃〜２３℃の電解液（２）を用いることを特徴とする請
求項１記載の方法。 - 【請求項３】 アノード（５）とグラビア胴外面（４）
との間の隙間（８）のサイズ（ａ）を調節することを特
徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 電気めっきクロム被膜層をグラビア胴
（３）に被着させる装置であって、アノード（５）を有
し、アノード（５）が、長手方向軸線（3a) の周りに回
転駆動されるグラビア胴（３）の外面と協働して隙間
（８）を形成し、グラビア胴の外面の一部は、電解液
（２）中に浸漬され、更に、電解液（２）を乱流状態で
隙間（８）に導入する手段（11,12 ）を有する装置にお
いて、電解液（２）は、ほぼ室温状態にあることを特徴
とする装置。 - 【請求項５】 電解液（２）の温度は、１９℃〜２４
℃、好ましくは２０℃〜２３℃であることを特徴とする
請求項４記載の装置。 - 【請求項６】 隙間（８）のサイズ（ａ）を変化させる
ことができることを特徴とする請求項４記載の装置。 - 【請求項７】 アノード（５）を調節できることを特徴
とする請求項６記載の装置。 - 【請求項８】 アノード（５）は、湾曲したアノード金
属板（７）を有し、金属板（７）は、グラビア胴（３）
の外面（４）と協働して隙間（８）を形成し、電解質の
流通孔を備えていることを特徴とする請求項４記載の装
置。 - 【請求項９】 隙間（８）へ差し向けられた少なくとも
一つの電解液（２）用放出ノズル（12）を有し、電解液
（２）は、ノズル（12）からグラビア胴の外面（４）の
方向へ乱流状態で流出することを特徴とする請求項４記
載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH224296 | 1996-09-13 | ||
| CH19962242/96 | 1996-09-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10121291A true JPH10121291A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=4229188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9250201A Pending JPH10121291A (ja) | 1996-09-13 | 1997-09-16 | グラビア胴にクロム層を被着させる方法及び装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0829558A1 (ja) |
| JP (1) | JPH10121291A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011118583A1 (ja) * | 2010-03-25 | 2011-09-29 | 三菱レイヨン株式会社 | 陽極酸化処理装置、処理槽、インプリント用ロール状モールドの製造方法、および複数の凸部を表面に有する物品の製造方法 |
| JP2012177189A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-09-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 処理槽、および電解処理装置 |
| JP2022189434A (ja) * | 2021-06-11 | 2022-12-22 | 三菱ケミカル株式会社 | ロールの製造方法及びロール |
| WO2023167009A1 (ja) * | 2022-03-01 | 2023-09-07 | 株式会社シンク・ラボラトリー | シリンダ用３価クロムめっき装置及び方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7556722B2 (en) | 1996-11-22 | 2009-07-07 | Metzger Hubert F | Electroplating apparatus |
| US8298395B2 (en) | 1999-06-30 | 2012-10-30 | Chema Technology, Inc. | Electroplating apparatus |
| DE10133701A1 (de) * | 2001-07-11 | 2003-01-23 | Bundesdruckerei Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Tiefdruckplatten |
| CN104480506B (zh) * | 2014-12-05 | 2016-12-07 | 宁波韵升股份有限公司 | 一种钕铁硼薄片环形产品的电镀工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1673779A (en) * | 1925-08-05 | 1928-06-12 | United Chromium Inc | Production of hard, wear-resisting printing surfaces |
| DE4113361A1 (de) * | 1990-04-26 | 1991-10-31 | Daetwyler Ag | Anlage zum galvanischen behandeln von drehkoerpern, insbesondere druckzylindern |
-
1997
- 1997-07-30 EP EP97113074A patent/EP0829558A1/de not_active Withdrawn
- 1997-09-16 JP JP9250201A patent/JPH10121291A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011118583A1 (ja) * | 2010-03-25 | 2011-09-29 | 三菱レイヨン株式会社 | 陽極酸化処理装置、処理槽、インプリント用ロール状モールドの製造方法、および複数の凸部を表面に有する物品の製造方法 |
| JP4913925B2 (ja) * | 2010-03-25 | 2012-04-11 | 三菱レイヨン株式会社 | インプリント用ロール状モールドの製造方法 |
| JP2012177189A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-09-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 処理槽、および電解処理装置 |
| JP2022189434A (ja) * | 2021-06-11 | 2022-12-22 | 三菱ケミカル株式会社 | ロールの製造方法及びロール |
| WO2023167009A1 (ja) * | 2022-03-01 | 2023-09-07 | 株式会社シンク・ラボラトリー | シリンダ用３価クロムめっき装置及び方法 |
| JP7406872B1 (ja) * | 2022-03-01 | 2023-12-28 | 株式会社シンク・ラボラトリー | シリンダ用３価クロムめっき装置及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0829558A1 (de) | 1998-03-18 |
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