RU2749403C1 - Device for producing metal powder - Google Patents

Device for producing metal powder Download PDF

Info

Publication number
RU2749403C1
RU2749403C1 RU2020126240A RU2020126240A RU2749403C1 RU 2749403 C1 RU2749403 C1 RU 2749403C1 RU 2020126240 A RU2020126240 A RU 2020126240A RU 2020126240 A RU2020126240 A RU 2020126240A RU 2749403 C1 RU2749403 C1 RU 2749403C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
working chamber
flow
plasma
chamber
plasma flow
Prior art date
Application number
RU2020126240A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Анатольевич Севостьянов
Константин Владимирович Сергиенко
Александр Сергеевич Баикин
Александр Юрьевич Иванников
Алексей Георгиевич Колмаков
Сергей Викторович Конушкин
Михаил Александрович Каплан
Елена Олеговна Насакина
Евгений Евгеньевич Баранов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН)
Priority to RU2020126240A priority Critical patent/RU2749403C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2749403C1 publication Critical patent/RU2749403C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/14—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes using electric discharge

Abstract

FIELD: metal powders.SUBSTANCE: device relates to the production of metal powders. The device contains a water-cooled working chamber with a controlled atmosphere, a plasmatron installed in the upper part of the working chamber for forming a plasma flow, several devices for feeding bar material into the plasma flow and a powder collector installed in the lower part of the working chamber. The bar material feed devices are equipped with current leads that ensure the combustion of an independent electric arc between the free ends of the bar materials, as well as an annular gas nozzle installed in the chamber counterflow to the plasma jet to circulate the gas flow against the flow of powder particles.EFFECT: increased productivity of obtaining spherical powders of fine fraction in the absence of particle adhesion.1 cl, 1 dwg

Description

Известно устройство, работающее по способу, описанное в заявке на изобретение №92011252, кл. B22F 9/06, B01J 2/00, опубл. 20.04.1995, для получения металлических порошков плазменным распылением. Устройство содержит плазмотрон для создания плазменного потока, при помощи которого осуществляется нагрев и распыление материала, подаваемого в плазменный поток.You know a device operating according to the method described in the application for invention No. 92011252, class. B22F 9/06, B01J 2/00, publ. 04/20/1995, for the production of metal powders by plasma spraying. The device contains a plasmatron for creating a plasma flow, with the help of which the material supplied to the plasma flow is heated and sprayed.

Признаки известного устройства, совпадающие с признаками заявленного изобретения, заключаются в том, что устройство содержит плазмотрон для нагрева и распыления материала.The features of the known device, which coincide with the features of the claimed invention, are that the device contains a plasma torch for heating and spraying the material.

Причина, препятствующая получению в известном устройстве технического результата, который обеспечивается изобретением, заключается в том, что нагрев и распыление материала осуществляется в открытой атмосфере, что приводит к изменению химического состава распыляемого материала. Для отсутствия спекания и деформации частиц порошка требуется большая длина пролета частиц порошка (до 10 метров и более). Частицы порошка имеют большой разброс по размерам и форме.The reason for the obstacle to obtaining in the known device the technical result that is provided by the invention is that the heating and spraying of the material is carried out in an open atmosphere, which leads to a change in the chemical composition of the sprayed material. For the absence of sintering and deformation of the powder particles, a long span of the powder particles is required (up to 10 meters or more). Powder particles vary widely in size and shape.

Известно устройство (Патент Японии №62270706, кл. B22F 9/08, B01J 2/02, опубл. 25.11 1987) для получения металлических порошков, содержащее плазмотрон, одно или несколько устройств для подачи пруткового материала в направлении поперечном оси плазменного потока, охлаждаемый водой экран для торможения частиц, сборник частиц.Known device (Japanese Patent No. 62270706, CL B22F 9/08, B01J 2/02, publ. 25.11 1987) for producing metal powders, containing a plasmatron, one or more devices for feeding bar material in the direction transverse to the axis of the plasma flow, cooled by water particle braking screen, particle collector.

Признаки известного устройства, совпадающие с признаками заявленного изобретения, заключаются в наличии плазмотрона, одного или нескольких устройств, для подачи пруткового материала в направлении, поперечном оси плазменного потока.The features of the known device, which coincide with the features of the claimed invention, consist in the presence of a plasmatron, one or more devices for feeding the bar material in a direction transverse to the axis of the plasma flow.

Причина, препятствующая получению в известном устройстве технического результата, который обеспечивается разработанным устройством, заключается в том, что нагрев и распыление материала осуществляется в открытой атмосфере, что приводит к изменению химического состава распыляемого материала. Кроме того, при соударении частиц с охлаждаемым экраном, происходит их деформация.The reason that prevents obtaining in the known device the technical result, which is provided by the developed device, is that the heating and spraying of the material is carried out in an open atmosphere, which leads to a change in the chemical composition of the sprayed material. In addition, when the particles collide with the cooled screen, their deformation occurs.

Известно устройство (патент США №5707419, кл. B22F 9/22, 13.01.1998 г.) для получения металлических и керамических порошков, содержащее охлаждаемую водой камеру с контролируемой атмосферой, в которой размещено устройство для подачи пруткового материала, один или несколько плазмотронов, расположенных под углом к оси подачи пруткового материала, сборник порошка, установленный в нижней части рабочей камеры.Known device (US patent No. 5707419, class B22F 9/22, 01/13/1998) for obtaining metal and ceramic powders, containing a water-cooled chamber with a controlled atmosphere, which houses a device for feeding bar material, one or more plasmatrons, located at an angle to the feed axis of the bar material, a powder collector installed in the lower part of the working chamber.

Признаки известного устройства, совпадающие с признаками заявленного изобретения, заключаются в наличии охлаждаемой водой камеры с контролируемой атмосферой; в верхней части камеры установлены один или несколько плазмотронов для формирования плазменного потока, устройство для подачи пруткового материала в плазменный поток; сборник порошка, установленный в нижней части рабочей камеры.The features of the known device, which coincide with the features of the claimed invention, consist in the presence of a water-cooled chamber with a controlled atmosphere; in the upper part of the chamber, one or more plasmatrons are installed to form a plasma flow, a device for feeding bar material into the plasma flow; a collection of powder, installed in the lower part of the working chamber.

Причина, препятствующая получению в известном устройстве технического результата, который обеспечивается разработанным устройством, заключается в том, что для отсутствия слипания и деформации частиц требуется большая длина их пролета (до 6 метров и более), что приводит к значительным габаритам устройства и требуемым производственным объемам.The reason that prevents the technical result obtained in the known device, which is provided by the developed device, is that for the absence of adhesion and deformation of particles, a large length of their span is required (up to 6 meters or more), which leads to significant dimensions of the device and the required production volumes.

Известно устройство (патент РФ №2532215, кл. B22F 9/14 опубл. 01.2006) для получения сферических металлических порошков, установленный в верхней части рабочей камеры плазмотрон для формирования плазменного потока, одно или несколько устройств для подачи пруткового материала в плазменный поток и сборник порошка, установленный в нижней части рабочей камеры, рабочая камера выполнена с параллельно ей установленной рабочей ветвью, соединенной с ней при помощи верхнего и нижнего перепускных патрубков, с возможностью обеспечения циркуляции газового потока навстречу движению потока частиц порошка за счет установки вентилятора в нижнем перепускном патрубке, при этом верхний перепускной патрубок расположен ниже точки пересечения плазменного потока с прутковым материалом, а параллельная рабочая ветвь имеет расположенный в нижней ее части дополнительный сборник порошка.There is a known device (RF patent No. 2532215, class B22F 9/14 publ. 01.2006) for producing spherical metal powders, a plasmatron installed in the upper part of the working chamber for forming a plasma flow, one or more devices for feeding a bar material into a plasma flow and a powder collector , installed in the lower part of the working chamber, the working chamber is made with a parallel installed working branch connected to it by means of the upper and lower bypass pipes, with the possibility of circulating the gas flow towards the movement of the flow of powder particles by installing a fan in the lower bypass pipe, when In this case, the upper bypass pipe is located below the point of intersection of the plasma flow with the bar material, and the parallel working branch has an additional collection of powder located in its lower part.

Признаки известного устройства, совпадающие с признаками разработанного устройства, заключаются в наличии охлаждаемой водой рабочей камеры с контролируемой атмосферой; установленного в верхней части камеры плазмотрона для формирования плазменного потока, одного или нескольких устройств для подачи пруткового материала в плазменный поток; устройство обеспечивающее циркуляцию газового потока навстречу движению потока частиц порошка; сборник порошка, установленный в нижней части рабочей камеры.The features of the known device, which coincide with the features of the developed device, consist in the presence of a water-cooled working chamber with a controlled atmosphere; installed in the upper part of the chamber of the plasma torch for the formation of the plasma flow, one or more devices for feeding the bar material into the plasma flow; a device for circulating the gas flow towards the movement of the flow of powder particles; a collection of powder, installed in the lower part of the working chamber.

Причина, препятствующая получению в известном устройстве технического результата, который обеспечивается разработанным устройством, заключается в том, что в известном устройстве трудно управлять распределением параметров встречного движению частиц порошка потока газа, что приводит к неравномерности охлаждения и торможения частиц порошка, хаотичному их перемещению, что усложняет получение порошков с заданными параметрами. Для плавления тугоплавких металлических материалов требуется плазмотрон повышенной мощности, а дополнительна установленная рабочая ветвь с вентилятором увеличивает рабочие габариты установки и усложняет технологический процесс.The reason that prevents obtaining in the known device the technical result, which is provided by the developed device, is that in the known device it is difficult to control the distribution of parameters of the counter movement of the powder particles of the gas flow, which leads to uneven cooling and deceleration of the powder particles, their chaotic movement, which complicates obtaining powders with specified parameters. For melting refractory metal materials, a plasma torch of increased power is required, and an additional installed working branch with a fan increases the working dimensions of the installation and complicates the technological process.

Наиболее близким аналогом (прототипом) является устройство (патент США №6398125 В1, 04.06.2002, В05В 1/24) для получения металлических порошков плазменным распылением, содержащее водоохлаждаемую рабочую камеру с контролируемой атмосферой, установленный в верхней части рабочей камеры плазмотрон для формирования плазменного потока, одно или несколько устройств, для подачи пруткового материала в плазменный поток и сборник порошка, установленный в нижней части рабочей камеры. В камере создается встречный движению частиц порошка поток газа через установленные в стенках камеры, под углом к оси камеры, патрубки. Встречный поток газа служит для охлаждения и торможения частиц порошка.The closest analogue (prototype) is a device (US patent No. 6398125 B1, 06/04/2002, B05B 1/24) for producing metal powders by plasma spraying, containing a water-cooled working chamber with a controlled atmosphere, a plasmatron installed in the upper part of the working chamber for forming a plasma flow , one or more devices for feeding the bar material into the plasma flow and the powder collector installed in the lower part of the working chamber. In the chamber, a gas flow opposite to the movement of powder particles is created through the nozzles installed in the walls of the chamber, at an angle to the axis of the chamber. The counter flow of gas serves to cool and decelerate the powder particles.

Признаки известного устройства, совпадающие с признаками заявленного устройства, заключаются в наличии охлаждаемой водой рабочей камеры с контролируемой атмосферой; установленного в верхней части камеры плазмотрона для формирования плазменного потока, одного или нескольких устройств для подачи пруткового материала в плазменный поток; сборник порошка, установленный в нижней части рабочей камеры.The features of the known device, which coincide with the features of the claimed device, consist in the presence of a water-cooled working chamber with a controlled atmosphere; installed in the upper part of the chamber of the plasma torch for the formation of the plasma flow, one or more devices for feeding the bar material into the plasma flow; a collection of powder, installed in the lower part of the working chamber.

Причина, препятствующая получению в известном устройстве технического результата, который обеспечивается разработанным устройством, заключается в том, что в известном устройстве трудно управлять распределением параметров встречного движению частиц порошка потока газа, что приводит к неравномерности охлаждения и торможения частиц порошка, хаотичному их перемещению, что усложняет получение порошков с заданными параметрами. Также устройство имеет значительные габариты и требует установки мощного плазмотрона для получения сферических порошков тугоплавких металлов.The reason that prevents obtaining in the known device the technical result, which is provided by the developed device, is that in the known device it is difficult to control the distribution of parameters of the counter movement of the powder particles of the gas flow, which leads to uneven cooling and deceleration of the powder particles, their chaotic movement, which complicates obtaining powders with specified parameters. Also, the device has significant dimensions and requires the installation of a powerful plasmatron to obtain spherical powders of refractory metals.

Задача, на решение которой направлено разработанное устройство, заключается в обеспечении возможности получения порошков тугоплавких металлических материалов заданного химического состава сферической формы при отсутствии слипания частиц, снижение габаритов и массы оборудования, используемого для получения порошков.The problem to be solved by the developed device is to ensure the possibility of obtaining powders of refractory metal materials of a given chemical composition of a spherical shape in the absence of particle adhesion, reducing the size and weight of the equipment used to obtain powders.

Поставленная задача была решена за счет того, что в известном устройстве для получения металлического порошка, содержащем рабочую водоохлаждаемую камеру с контролируемой атмосферой, установленный в верхней части рабочей камеры плазмотрон для формирования плазменного потока, одно или несколько устройств для подачи пруткового материала в плазменный поток и сборник порошка, установленный в нижней части рабочей камеры, согласно предложенному решению устройства подачи пруткового металлического материала оборудованы токоподводами, которые обеспечивают горение независимой электрической дуги между свободными концами прутковых материалов, а также установленным в камере в противоток к плазменной струе газовым соплом для обеспечения циркуляции газового потока навстречу движению потока частиц порошка.The problem was solved due to the fact that in the known device for producing metal powder, containing a working water-cooled chamber with a controlled atmosphere, a plasmatron installed in the upper part of the working chamber for forming a plasma flow, one or more devices for feeding a bar material into a plasma flow and a collector powder, installed in the lower part of the working chamber, according to the proposed solution, the devices for feeding the bar metal material are equipped with current leads that ensure the combustion of an independent electric arc between the free ends of the bar materials, as well as a gas nozzle installed in the chamber in counterflow to the plasma jet to ensure circulation of the gas flow towards flow of powder particles.

Признаки заявляемого устройства, отличительные от прототипа: устройства подачи пруткового металлического материала оборудованы токоподводами, которые обеспечивают горение независимой электрической дуги между свободными концами прутковых материалов, а также установленным в камере в противоток к плазменной струе газовым соплом для обеспечения циркуляции газового потока навстречу движению потока частиц порошка.Signs of the proposed device, distinguishing from the prototype: devices for feeding a bar metal material are equipped with current leads, which ensure the combustion of an independent electric arc between the free ends of the bar materials, as well as a gas nozzle installed in the chamber in countercurrent to the plasma jet to circulate the gas flow against the flow of powder particles ...

Наличие электрического потенциала на прутоковых металлических материалах обеспечивает плавление концов металлических прутковых материалов, что способствует снижению силы поверхностного натяжения в металлическом распыляемом материале и способствует снижению фракционного состава формируемых в процессе распыления сферических частиц, а наличие циркулирующего встречного газового потока в камере повышает интенсивность охлаждения частиц порошка, обеспечивает торможение частиц и предотвращает деформацию их при соударении со стенками камеры. Снижение коэффициента поверхностного натяжение распыляемого металлического материала позволяет получить сферические порошки меньшего размера, а повышение скорости охлаждения частиц и их торможение встречным потоком газа позволяет сократить габариты (длину) камеры, уменьшить необходимый производственный объем, снизить стоимость оборудования.The presence of an electric potential on rod metal materials ensures the melting of the ends of metal rod materials, which helps to reduce the surface tension in the metal sprayed material and helps to reduce the fractional composition of spherical particles formed during spraying, and the presence of a circulating counter gas flow in the chamber increases the cooling rate of the powder particles. provides deceleration of particles and prevents their deformation when they collide with the walls of the chamber. A decrease in the surface tension coefficient of a sprayed metal material makes it possible to obtain smaller spherical powders, and an increase in the cooling rate of particles and their deceleration by a counter flow of gas makes it possible to reduce the dimensions (length) of the chamber, reduce the required production volume, and reduce the cost of equipment.

Перечень фигурList of figures

На фиг. 1 показана функциональная схема устройства для получения металлических порошков плазменным распылением.FIG. 1 shows a functional diagram of a device for producing metal powders by plasma spraying.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретенийInformation confirming the possibility of implementing inventions

Устройство для получения металлического порошка (фиг. 1) содержит рабочую камеру 1, в которой в верхней ее части установлен плазмотрон 2 для формирования плазменного потока, устройство 3 для подачи пруткового материала 4 в направлении, поперечном оси плазменного потока, токоподводы 5 и 6 обеспечивающие электрический потенциал на прутковых материалах для горения независимой электрической дуги. Газовое сопло 7, расположенное навстречу движению потока частиц порошка. В нижней части рабочей камеры установлен сборники частиц порошка 8. Рабочая камера имеет водяное охлаждение (на фиг. 1 не показано) с контролируемой атмосферой. Движение полученных частиц I и встречного газового потока II в камере показано стрелками.The device for producing metal powder (Fig. 1) contains a working chamber 1, in which a plasmatron 2 is installed in its upper part to form a plasma flow, a device 3 for feeding a bar material 4 in a direction transverse to the axis of the plasma flow, current leads 5 and 6 providing electrical potential on bar materials for burning an independent electric arc. Gas nozzle 7 located opposite the flow of powder particles. In the lower part of the working chamber, collectors of powder particles are installed 8. The working chamber is water-cooled (not shown in Fig. 1) with a controlled atmosphere. The movement of the obtained particles I and the counter gas flow II in the chamber is shown by arrows.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Из рабочей камеры 1 производится откачка воздуха (на схеме не показано), затем производится заполнение камеры 1 требуемым газом, например аргоном. Включается плазмотрон 2, генерирующий плазменную струю, включается устройство 3 для подачи пруткового материала 4, между свободными концами прутковых материалов возбуждается независимая электрическая дуга, которая приводит к плавлению пруткового материала. Распыление сферических частиц металла производится плазменной струей, формируемой плазматроном 2. Распыленные частицы порошка движутся вдоль рабочей камеры 1 (направление движения по стрелкам I). Кольцевое сопло 7 обеспечивает встречный поток охлаждающего газа, который тормозит и охлаждает распыленные частицы порошка (направление движения по стрелкам II). Охлажденные частицы порошка собираются в сборнике 8. Деформация и спекание частиц порошка отсутствуют. Плазмообразующий и распыляющий газ плазмотрона выбирается того же состава, что и газ, заполняющий камеру.Air is evacuated from the working chamber 1 (not shown in the diagram), then the chamber 1 is filled with the required gas, for example, argon. The plasmatron 2, generating a plasma jet, is switched on, the device 3 for feeding the bar material 4 is switched on, an independent electric arc is initiated between the free ends of the bar materials, which leads to the melting of the bar material. Spherical metal particles are sprayed by a plasma jet formed by a plasmatron 2. The sprayed powder particles move along the working chamber 1 (direction of movement along arrows I). The annular nozzle 7 provides a counter flow of cooling gas, which slows down and cools the sprayed powder particles (direction of movement according to arrows II). The cooled powder particles are collected in the collector 8. There is no deformation and sintering of the powder particles. Plasma-forming and spraying gas of the plasmatron is selected of the same composition as the gas filling the chamber.

Пример конкретного исполнения.An example of a specific execution.

По предложенной схеме изготовлена установка с рабочей ветвью камеры диаметром 250 мм и длиной 1850 мм. Камера устанавливается вертикально. Плазмотрон, установленный в камере для распыления, обеспечивает работу в диапазоне токов дуги 40-315 А. Расход газа для кольцевого сопла, обеспечивающего встречный охлаждающий поток газа, регулируется в диапазоне 100-500 л/мин.According to the proposed scheme, an installation with a working chamber branch with a diameter of 250 mm and a length of 1850 mm was manufactured. The camera is installed vertically. The plasma torch, installed in the spraying chamber, provides operation in the arc current range of 40-315 A. The gas flow for the annular nozzle, which provides the counter cooling gas flow, is adjustable in the range of 100-500 l / min.

На установке получали порошки из титана марки ВТ1-00. Выход порошка фракции 0,025-0.071 мм составил 35-50%. Регулируемая производительность 20 - 500 г/мин.The unit was used to obtain powders from titanium VT1-00. The powder yield of the fraction 0.025-0.071 mm was 35-50%. Adjustable productivity 20 - 500 g / min.

На установке получали порошки из титанового сплава состава Ti-Nb-Ta. Выход порошка фракции 0,025-0.071 мм составил 30-50%. Регулируемая производительность 20 - 500 г/мин.The unit produced powders from a titanium alloy of the composition Ti-Nb-Ta. The powder yield of the fraction 0.025-0.071 mm was 30-50%. Adjustable productivity 20 - 500 g / min.

Разработанное устройство обеспечивает получение порошков металлов заданного химического состава сферической формы, узкой фракции, при отсутствии слипания частиц, снижении габаритов оборудования, используемого для их получения.The developed device ensures the production of metal powders of a given chemical composition of a spherical shape, a narrow fraction, in the absence of adhesion of particles, and a decrease in the dimensions of the equipment used for their production.

Claims (1)

Устройство для получения металлического порошка, содержащее водоохлаждаемую рабочую камеру с контролируемой атмосферой, установленный в верхней части рабочей камеры плазмотрон для формирования плазменного потока, два устройства подачи пруткового материала в плазменный поток и сборник порошка, установленный в нижней части рабочей камеры, отличающееся тем, что устройства подачи пруткового материала выполнены с возможностью его подачи в направлении, поперечном оси плазменного потока, при этом упомянутые устройства снабжены токоподводами, обеспечивающими горение независимой электрической дуги между свободными концами прутковых материалов, а в рабочей камере в противоток плазменному потоку установлено кольцевое газовое сопло для обеспечения циркуляции газового потока навстречу движению потока частиц порошка.A device for producing a metal powder containing a water-cooled working chamber with a controlled atmosphere, a plasmatron installed in the upper part of the working chamber for forming a plasma flow, two devices for feeding bar material into the plasma flow and a powder collector installed in the lower part of the working chamber, characterized in that the devices bar material feeds are made with the possibility of feeding it in a direction transverse to the axis of the plasma flow, while the said devices are equipped with current leads that ensure the combustion of an independent electric arc between the free ends of the bar materials, and an annular gas nozzle is installed in the working chamber in countercurrent to the plasma flow to ensure the circulation of the gas flow towards the movement of the flow of powder particles.
RU2020126240A 2020-08-06 2020-08-06 Device for producing metal powder RU2749403C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020126240A RU2749403C1 (en) 2020-08-06 2020-08-06 Device for producing metal powder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020126240A RU2749403C1 (en) 2020-08-06 2020-08-06 Device for producing metal powder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2749403C1 true RU2749403C1 (en) 2021-06-09

Family

ID=76301639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020126240A RU2749403C1 (en) 2020-08-06 2020-08-06 Device for producing metal powder

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2749403C1 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6398125B1 (en) * 2001-02-10 2002-06-04 Nanotek Instruments, Inc. Process and apparatus for the production of nanometer-sized powders
WO2011054113A1 (en) * 2009-11-05 2011-05-12 Ap&C Advanced Powders & Coatings Inc. Methods and apparatuses for preparing spheroidal powders
RU2532215C2 (en) * 2013-01-10 2014-10-27 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Metal powder production device
RU2574906C1 (en) * 2014-09-05 2016-02-10 Открытое акционерное общество "Композит" Titanium pellet making device
CN108526472A (en) * 2018-05-14 2018-09-14 宝鸡市新福泉机械科技发展有限责任公司 A kind of free arc system for spherical metal powder device and method
RU2714001C1 (en) * 2019-04-12 2020-02-11 Общество с ограниченной ответственностью "Ботлихский радиозавод" Method of forming metal powders for additive technologies in a plasmatron apparatus under the effect of ultrasound
CN210172550U (en) * 2019-04-17 2020-03-24 安世亚太科技股份有限公司 System for preparing metal powder

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6398125B1 (en) * 2001-02-10 2002-06-04 Nanotek Instruments, Inc. Process and apparatus for the production of nanometer-sized powders
WO2011054113A1 (en) * 2009-11-05 2011-05-12 Ap&C Advanced Powders & Coatings Inc. Methods and apparatuses for preparing spheroidal powders
RU2532215C2 (en) * 2013-01-10 2014-10-27 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Metal powder production device
RU2574906C1 (en) * 2014-09-05 2016-02-10 Открытое акционерное общество "Композит" Titanium pellet making device
CN108526472A (en) * 2018-05-14 2018-09-14 宝鸡市新福泉机械科技发展有限责任公司 A kind of free arc system for spherical metal powder device and method
RU2714001C1 (en) * 2019-04-12 2020-02-11 Общество с ограниченной ответственностью "Ботлихский радиозавод" Method of forming metal powders for additive technologies in a plasmatron apparatus under the effect of ultrasound
CN210172550U (en) * 2019-04-17 2020-03-24 安世亚太科技股份有限公司 System for preparing metal powder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11638958B2 (en) Process and apparatus for producing powder particles by atomization of a feed material in the form of an elongated member
CN107096925B (en) Novel plasma atomization preparation spherical powder system
US10654106B2 (en) Process for producing metals and metal alloys using mixing cold hearth
JP2015221942A (en) Apparatus and method for production of clean alloy solidified quickly
US11839918B2 (en) Method and apparatus for producing high purity spherical metallic powders at high production rates from one or two wires
RU2532215C2 (en) Metal powder production device
Safronov et al. Investigation of the AC plasma torch working conditions for the plasma chemical applications
RU2749403C1 (en) Device for producing metal powder
RU2413595C2 (en) Method of producing spherical granules of refractory and chemically active metals and alloys, device to this end and device to fabricate initial consumable billet to implement said method
RU2783096C1 (en) Method for production of metal and ceramic powders with given shape and particle size, using technology of plasma-arc spraying with water screen, and device for its implementation
RU2743474C2 (en) Method of plasma synthesis of powders of inorganic materials and apparatus for implementation thereof
CA3213860A1 (en) Device and method of gas jet atomizer with parallel flows for fine powder production

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20211216

Effective date: 20211216