RU2532215C2 - Metal powder production device - Google Patents
Metal powder production device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2532215C2 RU2532215C2 RU2013101299/02A RU2013101299A RU2532215C2 RU 2532215 C2 RU2532215 C2 RU 2532215C2 RU 2013101299/02 A RU2013101299/02 A RU 2013101299/02A RU 2013101299 A RU2013101299 A RU 2013101299A RU 2532215 C2 RU2532215 C2 RU 2532215C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working chamber
- plasma
- working
- powder
- chamber
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к области получения металлических порошков с использованием плазменного распыления.The invention relates to the field of production of metal powders using plasma spraying.
Уровень техникиState of the art
Известно устройство для получения металлических порошков плазменным распылением, работающее по способу, описанному в заявке на изобретение №92011252, кл. B22F 9/06, B01J 2/00, опубл. 20.04.1995. Устройство содержит плазмотрон для создания плазменного потока, при помощи которого осуществляется нагрев и распыление материала, подаваемого в плазменный поток.A device for producing metal powders by plasma spraying is known, operating according to the method described in the application for the invention No. 92011252, class. B22F 9/06, B01J 2/00, publ. 04/20/1995. The device contains a plasmatron for creating a plasma stream, by means of which heating and spraying of the material supplied to the plasma stream is carried out.
Признаки известного устройства, совпадающие с признаками заявленного изобретения, заключаются в том, что устройство содержит плазмотрон для нагрева и распыления материала.Signs of the known device, coinciding with the features of the claimed invention, are that the device contains a plasmatron for heating and spraying the material.
Причина, препятствующая получению в известном устройстве технического результата, который обеспечивается изобретением, заключается в том, что нагрев и распыление материала осуществляется в открытой атмосфере, что приводит к изменению химического состава распыляемого материала. Кроме того, для отсутствия спекания и деформации частиц порошка требуется большая длина пролета частиц порошка (до 10 метров и более). Частицы порошка имеют большой разброс по размерам и форме.The reason that prevents obtaining in the known device a technical result, which is provided by the invention, is that the heating and spraying of the material is carried out in an open atmosphere, which leads to a change in the chemical composition of the sprayed material. In addition, for the absence of sintering and deformation of the powder particles, a large span of powder particles is required (up to 10 meters or more). Powder particles have a large variation in size and shape.
Известно устройство для получения металлических порошков, содержащее плазмотрон, одно или несколько устройств для подачи пруткового материала в направлении поперечном оси плазменного потока, охлаждаемый водой экран для торможения частиц, сборник частиц (Патент Японии №62270706, кл. B22F 9/08, B01J 2/02, опубл. 25.11 1987).A device for producing metal powders containing a plasmatron, one or more devices for supplying rod material in the direction of the transverse axis of the plasma flow, a water-cooled screen for braking particles, a particle collector (Japanese Patent No. 62270706, class B22F 9/08, B01J 2 / 02, publ. 25.11 1987).
Признаки известного устройства, совпадающие с признаками заявленного изобретения, заключаются в наличии плазмотрона, одного или нескольких устройств, для подачи пруткового материала в направлении, поперечном оси плазменного потока.Signs of the known device that match the features of the claimed invention are the presence of a plasma torch, one or more devices for supplying rod material in a direction transverse to the axis of the plasma flow.
Причина, препятствующая получению и известном устройстве технического результата, который обеспечивается изобретением, заключается в том, что нагрев и распыление материала осуществляется в открытой атмосфере, что приводит к изменению химического состава распыляемого материала. Кроме того, при соударении частиц с охлаждаемым экраном, происходит их деформация.The reason that prevents obtaining and the known device of the technical result, which is provided by the invention, is that the heating and spraying of the material is carried out in an open atmosphere, which leads to a change in the chemical composition of the sprayed material. In addition, when particles collide with a cooled screen, they deform.
Известно устройство для получения металлических и керамических порошков, содержащее охлаждаемую водой камеру с контролируемой атмосферой, в которой размещено устройство для подачи пруткового материала, один или несколько плазмотронов, расположенных под углом к оси подачи пруткового материала, сборник порошка, установленный в нижней части рабочей камеры (патент США №5707419, кл. B22F 9/22, 13.01.1998 г.).A device for producing metal and ceramic powders is known, containing a water-cooled chamber with a controlled atmosphere, in which a device for supplying bar material, one or more plasmatrons located at an angle to the axis of supply of bar material, a powder collector installed in the lower part of the working chamber ( US patent No. 5707419, CL B22F 9/22, 01/13/1998).
Признаки известного устройства, совпадающие с признаками заявленного изобретения, заключаются в наличии охлаждаемой водой камеры с контролируемой атмосферой; в верхней части камеры установлены один или несколько плазмотронов для формирования плазменного потока, устройство для подачи пруткового материала в плазменный поток; сборник порошка, установленный в нижней части рабочей камеры.Signs of the known device, coinciding with the features of the claimed invention, are the presence of a water-cooled chamber with a controlled atmosphere; one or more plasmatrons are installed in the upper part of the chamber to form a plasma stream, a device for supplying rod material to the plasma stream; powder collector mounted in the lower part of the working chamber.
Причина, препятствующая получению в известном устройстве технического результата, который обеспечивается изобретением, заключается в том, что для отсутствия слипания и деформации частиц требуется большая длина их пролета (до 6 метров и более), что приводит к значительным габаритам устройства и требуемым производственным объемам.The reason that prevents obtaining a technical result in a known device, which is provided by the invention, is that for the absence of adhesion and deformation of particles, a large span (up to 6 meters or more) is required, which leads to significant dimensions of the device and the required production volumes.
Наиболее близким аналогом (прототипом) является устройство для получения металлических порошков плазменным распылением, содержащее водоохлаждаемую рабочую камеру с контролируемой атмосферой, установленный в верхней части рабочей камеры плазмотрон для формирования плазменного потока, одно или несколько устройств, для подачи пруткового материала в плазменный поток и сборник порошка, установленный в нижней части рабочей камеры (патент США №6398125 B1, 04.06.2002, B05B 1/24). В камере создается встречный движению частиц порошка поток газа через установленные в стенках камеры, под углом к оси камеры, патрубки. Встречный поток газа служит для охлаждения и торможения частиц порошка.The closest analogue (prototype) is a device for producing metal powders by plasma spraying, containing a water-cooled working chamber with a controlled atmosphere, a plasma torch installed in the upper part of the working chamber for forming a plasma stream, one or more devices for feeding the rod material into the plasma stream and the powder collector installed in the lower part of the working chamber (US patent No. 6398125 B1, 06/04/2002, B05B 1/24). A gas flow counter to the movement of the powder particles is created in the chamber through the nozzles installed at the angle to the axis of the chamber at the walls of the chamber. The oncoming gas stream serves to cool and inhibit the powder particles.
Признаки известного устройства, совпадающие с признаками заявленного изобретения, заключаются в наличии охлаждаемой водой рабочей камеры с контролируемой атмосферой; установленного в верхней части камеры плазмотрона для формирования плазменного потока, одного или нескольких устройств для подачи пруткового материала в плазменный поток; сборник порошка, установленный в нижней части рабочей камеры.Signs of the known device that match the features of the claimed invention are the presence of a water-cooled working chamber with a controlled atmosphere; installed in the upper part of the plasma torch chamber for forming a plasma stream, one or more devices for supplying rod material to the plasma stream; powder collector mounted in the lower part of the working chamber.
Причина, препятствующая получению в известном устройстве технического результата, который обеспечивается изобретением, заключается в том, что в известном устройстве трудно управлять распределением параметров встречного движению частиц порошка потока газа, что приводит к неравномерности охлаждения и торможения частиц порошка, хаотичному их перемещению, что усложняет получение порошков с заданными параметрами. Кроме того, устройство имеет значительные габариты.The reason that prevents obtaining a technical result in the known device, which is provided by the invention, is that in the known device it is difficult to control the distribution of the parameters of the oncoming movement of the powder particles of the gas stream, which leads to uneven cooling and braking of the powder particles, their random movement, which complicates the preparation powders with specified parameters. In addition, the device has significant dimensions.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в обеспечении возможности получения порошков материалов заданного химического состава сферической формы при отсутствии слипания частиц, снижение габаритов и массы оборудования, используемого для получения порошков.The problem to which the invention is directed, is to provide the possibility of obtaining powders of materials of a given chemical composition of a spherical shape in the absence of adhesion of particles, reducing the size and weight of the equipment used to obtain powders.
Поставленная задача была решена за счет того, что в известном устройстве для получения металлического порошка, содержащем рабочую водоохлаждаемую камеру с контролируемой атмосферой, установленный в верхней части рабочей камеры плазмотрон для формирования плазменного потока, одно или несколько устройств для подачи пруткового материала в плазменный поток и сборник порошка, установленный в нижней части рабочей камеры, согласно изобретению рабочая камера выполнена с параллельно ей установленной рабочей ветвью, соединенной с ней при помощи верхнего и нижнего перепускных патрубков, с возможностью обеспечения циркуляции газового потока навстречу движению частиц порошка за счет установки вентилятора в нижнем перепускном патрубке, при этом верхний перепускной патрубок расположен ниже точки пересечения плазменного потока с прутковым материалом, а параллельная рабочая ветвь имеет расположенный в нижней ее части дополнительный сборник порошка.The problem was solved due to the fact that in the known device for producing metal powder containing a working water-cooled chamber with a controlled atmosphere, a plasma torch installed in the upper part of the working chamber for forming a plasma stream, one or more devices for supplying rod material to the plasma stream and collector powder, mounted in the lower part of the working chamber, according to the invention, the working chamber is made parallel to it installed working branch connected to it with the upper and lower bypass pipes, with the possibility of circulating the gas flow towards the movement of the powder particles by installing a fan in the lower bypass pipe, while the upper bypass pipe is located below the point of intersection of the plasma flow with the rod material, and the parallel working branch is located in its lower parts of an optional powder collector.
Признаки заявляемого устройства, отличительные от прототипа: параллельно рабочей камере установлена рабочая ветвь, соединенная с ней при помощи верхнего и нижнего перепускных патрубков, с возможностью обеспечения циркуляции газового потока навстречу движению частиц порошка за счет установки вентилятора в нижнем перепускном патрубке, при этом верхний перепускной патрубок расположен ниже точки пересечения плазменного потока с прутковым материалом, а параллельная рабочая ветвь имеет расположенный в нижней ее части дополнительный сборник порошка.The features of the claimed device, distinctive from the prototype: a working branch is installed parallel to the working chamber, connected to it by means of the upper and lower bypass pipes, with the possibility of circulating the gas flow towards the movement of powder particles by installing a fan in the lower bypass pipe, while the upper bypass pipe located below the point of intersection of the plasma flow with the rod material, and the parallel working branch has an additional fault located in its lower part powder nickname.
Наличие циркулирующего встречного газового потока в камере, с равномерным распределением параметров по сечению камеры, повышает интенсивность охлаждения частиц порошка, обеспечивает торможение частиц и предотвращает деформацию их при соударении со стенками камеры. Повышение скорости охлаждения частиц и их торможение встречным потоком газа позволяет сократить габариты (длину) камеры, уменьшить необходимый производственный объем, снизить стоимость оборудования.The presence of a circulating oncoming gas flow in the chamber, with a uniform distribution of parameters over the chamber cross section, increases the cooling rate of the powder particles, provides braking of the particles and prevents their deformation upon collision with the chamber walls. Increasing the cooling rate of particles and their braking by the oncoming gas flow allows to reduce the dimensions (length) of the chamber, reduce the required production volume, and reduce the cost of equipment.
Перечень фигур List of figures
На фиг.1 показана функциональная схема устройства для получения металлических порошков плазменным распылением.Figure 1 shows a functional diagram of a device for producing metal powders by plasma spraying.
На фиг.2 показан внешний вид порошков: c - титан; d - медь; e - высоколегированная сталь.Figure 2 shows the appearance of the powders: c - titanium; d is copper; e - high alloy steel.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретенийInformation confirming the possibility of carrying out inventions
Устройство для получения металлического порошка (фиг.1) содержит рабочую камеру 1, в которой в верхней ее части установлен плазмотрон 2 для формирования плазменного потока, устройство (одно или несколько) 3 для подачи пруткового материала 4 в направлении, поперечном оси плазменного потока, параллельную рабочей камере рабочую ветвь 5, соединенную верхним 6 и нижним 7 перепускными патрубками с рабочей камерой 1. Верхний 6 перепускной патрубок расположен ниже точки пересечения плазменного потока с прутковым материалом 4. В нижнем перепускном патрубке 7 установлен вентилятор 8, служащий для создания газового потока в навстречу движению потока частиц порошка а. В нижней части рабочей камеры и рабочей ветви установлены сборники частиц порошка 9 и 10 соответственно. Рабочая камера и рабочая ветвь имеют водяное охлаждение (на фиг.1 не показано) с контролируемой атмосферой. Движение полученных частиц а и встречного газового потока в в камере показано стрелками.A device for producing a metal powder (Fig. 1) comprises a working chamber 1, in which a plasmatron 2 for forming a plasma stream is installed in its upper part, a device (one or several) 3 for feeding the rod material 4 in a direction parallel to the axis of the plasma stream the working chamber, the working branch 5, connected by the upper 6 and lower 7 bypass pipes with the working chamber 1. The upper 6 bypass pipe is located below the intersection of the plasma flow with the rod material 4. In the lower bypass ubke 7 is mounted a fan 8 for generating a gas flow in the forward movement of the powder particles as flow. In the lower part of the working chamber and the working branch, collectors of powder particles 9 and 10 are installed, respectively. The working chamber and the working branch are water-cooled (not shown in FIG. 1) with a controlled atmosphere. The movement of the obtained particles a and the oncoming gas stream in the chamber are shown by arrows.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Из рабочей камеры 1 производится откачка воздуха (на схеме не показано), затем производится заполнение камеры 1 требуемым газом, например аргоном. Включается плазмотрон 2, генерирующий плазменную струю или плазменную дугу, включается устройство 3 (одно или несколько) для подачи пруткового материала 4, плазменной струей или дутой прутковый материал плавится и распыляется в виде сферических частиц заданного размера. Включается вентилятор 8, установленный в нижнем патрубке 7, соединяющем рабочую камеру 1 и параллельную рабочую ветвь 5. Распыленные частицы порошка движутся вдоль рабочей камеры 1 (направление движения по стрелкам а). Вентилятор 8 создает циркулирующий встречный газовый поток (циркуляция потока организована посредством наличия параллельной рабочей ветви 5 (направление движения по стрелкам в), который тормозит и охлаждает распыленные частицы порошка. Охлажденные частицы порошка собираются в сборнике 9. Деформация и спекание частиц порошка отсутствуют. Встречный циркулирующий поток может служить для отделения мелких фракций порошка, которые через параллельную рабочую ветвь 5 попадают в сборник 10. Плазмообразующий и распыляющий газ плазмотрона выбирается того же состава, что и газ, заполняющий камеру. В процессе работы дополнительный наддув газа в камеру не требуется.Air is pumped out of the working chamber 1 (not shown in the diagram), then the chamber 1 is filled with the required gas, for example argon. The plasma torch 2 generating a plasma jet or plasma arc is turned on, the device 3 (one or more) for feeding the rod material 4 is turned on, the plasma jet or the inflated rod material is melted and sprayed in the form of spherical particles of a given size. The fan 8 is turned on, which is installed in the lower pipe 7 connecting the working chamber 1 and the parallel working branch 5. The atomized powder particles move along the working chamber 1 (direction of movement along arrows a). The fan 8 creates a circulating counter gas flow (the circulation of the flow is organized by the presence of a parallel working branch 5 (direction of arrow), which slows down and cools the sprayed powder particles. The cooled powder particles are collected in the collection 9. There is no deformation and sintering of the powder particles. the flow can serve to separate fine fractions of the powder, which through a parallel working branch 5 fall into the collector 10. The plasma forming and spraying gas of the plasma torch tsya the same composition as the gas filling the chamber. In operation, the additional pressurization gas into the chamber is not required.
Пример конкретного исполнения.An example of a specific implementation.
По предложенной схеме изготовлена установка с рабочей ветвью камеры диаметром 120 мм и длиной 2800 мм, диаметр параллельной ветви 80 мм. Камера устанавливается вертикально. Плазмотрон, установленный в камере для распыления, обеспечивает работу в диапазоне токов дуги 80-300 А. Скорость встречного газового потока регулируется в диапазоне 10-100 м/с.According to the proposed scheme, an installation was made with a working branch of the chamber with a diameter of 120 mm and a length of 2800 mm, the diameter of the parallel branch of 80 mm. The camera is mounted vertically. The plasma torch installed in the spray chamber provides operation in the range of arc currents of 80-300 A. The oncoming gas flow speed is adjustable in the range of 10-100 m / s.
На установке получали порошки (фиг.2) из титана (c), меди (d) и высоколегированной стали (e). Размер частиц регулировался в пределах 0,063-0,8 мм. Производительность 2,0-23 кг/ч.At the installation, powders were obtained (Fig. 2) from titanium (c), copper (d) and high alloy steel (e). The particle size was regulated in the range of 0.063-0.8 mm. Productivity 2.0-23 kg / h.
Таким образом, заявляемое изобретение обеспечивает получение порошков металлов заданного химического состава сферической формы при отсутствии слипания частиц при снижении габаритов и массы оборудования, используемого для их получения.Thus, the claimed invention provides the production of metal powders of a given chemical composition of a spherical shape in the absence of adhesion of particles while reducing the size and weight of the equipment used to obtain them.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013101299/02A RU2532215C2 (en) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | Metal powder production device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013101299/02A RU2532215C2 (en) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | Metal powder production device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013101299A RU2013101299A (en) | 2014-07-20 |
| RU2532215C2 true RU2532215C2 (en) | 2014-10-27 |
Family
ID=51215229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013101299/02A RU2532215C2 (en) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | Metal powder production device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2532215C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2614319C2 (en) * | 2015-04-03 | 2017-03-24 | Открытое акционерное общество "Композит" | Method of spherical powder from intermetallic alloy production |
| CN107983965A (en) * | 2017-12-26 | 2018-05-04 | 宝鸡市博信金属材料有限公司 | High-temperature plasma aerosolization superfine spherical metal powder preparation method and equipment |
| RU2749403C1 (en) * | 2020-08-06 | 2021-06-09 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Device for producing metal powder |
| RU2756051C1 (en) * | 2020-12-17 | 2021-09-24 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН) | Device for producing nanoparticles from gases and vapors of liquids at ultra-low temperatures |
| RU2783096C1 (en) * | 2021-07-23 | 2022-11-08 | Общество с ограниченной ответственностью "АЛИПЛАЗ" | Method for production of metal and ceramic powders with given shape and particle size, using technology of plasma-arc spraying with water screen, and device for its implementation |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2581545C2 (en) * | 2014-09-05 | 2016-04-20 | Открытое акционерное общество "Композит" | Production of titanium pellets |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU666732A1 (en) * | 1977-07-25 | 1995-11-20 | В.Т. Мусиенко | Method of obtaining metal powders |
| US5707419A (en) * | 1995-08-15 | 1998-01-13 | Pegasus Refractory Materials, Inc. | Method of production of metal and ceramic powders by plasma atomization |
| US6398125B1 (en) * | 2001-02-10 | 2002-06-04 | Nanotek Instruments, Inc. | Process and apparatus for the production of nanometer-sized powders |
-
2013
- 2013-01-10 RU RU2013101299/02A patent/RU2532215C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU666732A1 (en) * | 1977-07-25 | 1995-11-20 | В.Т. Мусиенко | Method of obtaining metal powders |
| US5707419A (en) * | 1995-08-15 | 1998-01-13 | Pegasus Refractory Materials, Inc. | Method of production of metal and ceramic powders by plasma atomization |
| US6398125B1 (en) * | 2001-02-10 | 2002-06-04 | Nanotek Instruments, Inc. | Process and apparatus for the production of nanometer-sized powders |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2614319C2 (en) * | 2015-04-03 | 2017-03-24 | Открытое акционерное общество "Композит" | Method of spherical powder from intermetallic alloy production |
| CN107983965A (en) * | 2017-12-26 | 2018-05-04 | 宝鸡市博信金属材料有限公司 | High-temperature plasma aerosolization superfine spherical metal powder preparation method and equipment |
| RU2749403C1 (en) * | 2020-08-06 | 2021-06-09 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Device for producing metal powder |
| RU2756051C1 (en) * | 2020-12-17 | 2021-09-24 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН) | Device for producing nanoparticles from gases and vapors of liquids at ultra-low temperatures |
| RU2783096C1 (en) * | 2021-07-23 | 2022-11-08 | Общество с ограниченной ответственностью "АЛИПЛАЗ" | Method for production of metal and ceramic powders with given shape and particle size, using technology of plasma-arc spraying with water screen, and device for its implementation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013101299A (en) | 2014-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2532215C2 (en) | Metal powder production device | |
| CN107096925B (en) | Novel plasma atomization preparation spherical powder system | |
| RU2693244C2 (en) | Method and device for producing powder particles by atomisation of raw material in form of elongated element | |
| CN106378460B (en) | Prepare the plasma atomization method and equipment of spherical pure titanium or titanium alloy powder | |
| CN106166617B (en) | A kind of preparation method of 3D printing titanium alloy powder | |
| CN107900366B (en) | Device and method for continuously preparing titanium or titanium alloy powder for 3D printing through gas atomization | |
| AU2012294859B2 (en) | Processes and apparatus for forming products from atomized metals and alloys | |
| US11839918B2 (en) | Method and apparatus for producing high purity spherical metallic powders at high production rates from one or two wires | |
| US9925591B2 (en) | Mixing cold hearth metallurgical system and process for producing metals and metal alloys | |
| CN107900367B (en) | Novel atomizer of titanium and titanium alloy powder for 3D printing | |
| CA3054191A1 (en) | Plasma atomization metal powder manufacturing processes and systems therefor | |
| JP2018522136A5 (en) | ||
| DE102015004474B4 (en) | Plant for the production of metal powder with a defined grain size range | |
| CN105252012A (en) | Device and method for continuously manufacturing metal powder through multi-electrode plasma arcs | |
| CN106964782A (en) | A kind of method for preparing spherical niobium alloy powder | |
| JP2010018825A (en) | Method and apparatus for producing metal particles and metal particles produced thereby | |
| CN103182513A (en) | Device for preparing metal powder by inert gas shielded plasmas | |
| CN101767201A (en) | Method for preparing titanium alloy Ti60 prills by adopting plasma auxiliary rotary electrode | |
| KR20130103383A (en) | Titanium powder production apparatus and method | |
| RU2749403C1 (en) | Device for producing metal powder | |
| RU2783096C1 (en) | Method for production of metal and ceramic powders with given shape and particle size, using technology of plasma-arc spraying with water screen, and device for its implementation | |
| CA3088882A1 (en) | Methods of forming spherical metallic particles | |
| RU2173609C1 (en) | Method and apparatus for producing highly reactive metals and alloys | |
| RU2794209C1 (en) | Device for obtaining spherical metal powders | |
| CN218283735U (en) | Preparation system of high sphericity and low oxygen increment titanium or titanium alloy powder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190111 |