RU2747578C2 - Способ изготовления полимерного изолятора воздушных линий электропередач - Google Patents
Способ изготовления полимерного изолятора воздушных линий электропередач Download PDFInfo
- Publication number
- RU2747578C2 RU2747578C2 RU2019114080A RU2019114080A RU2747578C2 RU 2747578 C2 RU2747578 C2 RU 2747578C2 RU 2019114080 A RU2019114080 A RU 2019114080A RU 2019114080 A RU2019114080 A RU 2019114080A RU 2747578 C2 RU2747578 C2 RU 2747578C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- insulator
- twisted
- end fittings
- power lines
- overhead power
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/14—Supporting insulators
Landscapes
- Insulators (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству и способу изготовления электрических базальтопластиковых изоляторов для воздушных линий электропередач. Изолятор состоит из несущего элемента, выполненного из базальтового ровинга, пропитанного связующим, двух оконцевателей и оболочки, при этом несущий элемент выполнен в виде двухслойного жгута, скрученного из непрерывного базальтового ровинга, уложенного вокруг оконцевателей. Способ изготовления изолятора характеризуется тем, что пропитанный непрерывный базальтовый ровинг укладывают вокруг оконцевателей, последовательно формируя внутренний и наружный слои жгута требуемой длины и толщины, далее производят скручивание внутреннего слоя и совместное скручивание слоев. Техническим результатом является повышение надежности изолятора, трэкингостойкости и прочности его по всей длине несущего элемента, а также повышение технологичности его изготовления. 1 ил.
Description
Изобретение относится к электротехнике, а именно к устройству и способу изготовления электрических базальтопластиковых изоляторов, использующихся в воздушных линиях электропередач.
Проведенный заявителем анализ уровня техники показал, что в технике известны способы изготовления электрических изоляторов из высокопрочных композиционных материалов и изоляторы, полученные этими способами (патенты РФ №№2233492, 2119689 и др.).
Известен электрический изолятор (патент РФ №2233492, опубликовано 27.07.2004 г.), состоящий из стеклопластикового стержня и изолирующего элемента, в качестве которого используют эластомер (силиконовая резина). Однако он обладает не такими высокими физико-механическими характеристиками, требует дорогостоящего оборудования и значительных энергетических затрат, а также многостадиен.
Известен также электрический изолятор на основе стеклонити (патент №2119689, опубликовано 27.09.1998 г.). Для обеспечение повышенного сопротивления скручиванию во время процесса изготовления в тело изолятора вставляют бушинги. Недостатком данного метода является конструкция, которая подразумевает повышенные прочностные характеристики на одном из концов изолятора.
Наиболее близким из известных решений по технической сущности и назначению является электрический изолятор и способ его получения по патенту РФ № 2118005. Конструкция изолятора включает несущий элемент, оконцевателя и оболочку. Известный электрический изолятор содержит несущий элемент, выполненный из стеклопластика, пропитанного связующим, два оконцевателя и оболочку. При этом несущий элемент выполнен в виде двухслойного жгута, скрученного из непрерывной пряди стекловолокна, уложенной вокруг оконцевателя, а внутренний и наружный слои скручены в противоположном направлении относительного друг друга. Способ изготовления данного электрического изолятора включает пропитку пряди однонаправленного стекловолокна связующим, формирование несущего элемента, отверждение связующего и нанесение оболочки. Формирование несущего элемента осуществляют путем укладки вокруг оконцевателя пропитанной связующим непрерывной пряди стекловолокна, последовательно формируя внутренний и наружный слои жгута требуемой длины и толщины. Далее производят скручивание внутреннего слоя, наложение на него наружного слоя и совместное скручивание слоев в противоположном направлении с последующим осевым растяжением несущего элемента.
Известный способ не позволяет достичь высоких прочностных характеристик изолятора, т.к. его осуществление обуславливает получение неравнопрочной конструкции, поскольку количество прядей, формирующих несущий стержень в два раза, превышает количество прядей, уложенных вокруг каждого из оконцевателей. Соответственно и площадь поперечного сечения сформированного несущего стержня будет в два раза больше площади поперечного сечения слоя из стеклопластика, уложенного вокруг каждого из оконцевателей, т.е. механическая прочность стеклопластика, уложенного вокруг оконцевателей, как минимум в два раза меньше механической прочности несущего стеклопластикового стержня, что снижает прочность конструкции в целом. Кроме того, при укладке стекловолокна образуются пустоты, вследствие чего готовый стеклопластик получается неоднородным, что снижает прочность изолятора и надежность несущего элемента, а стальной оконцеватель с защитной оболочкой представляется дополнительным источником беспокойства. Процесс изготовления изолятора является многостадийным и энергозатратным.
Технической проблемой предлагаемого изобретения является необходимость создания высоковольтного электрического изолятора с повышенной надежностью, трэкингостойкостью и прочностью его по всей длине несущего элемента, особенно в местах крепления его к оконцевателям и их замена на высокопрочные полимерные аналоги с возможностью контроля диаметра внутреннего отверстия втулки, а также по упрощению процесса производства и снижению его энергозатратности. Для решения поставленной проблемы предлагается устройство электрического изолятора и способ его изготовления.
Изобретение поясняется чертежами: фиг. – устройство полимерного изолятора воздушных линий электропередач. Позициями на чертежах обозначены: 1 – несущий элемент; 2 – оконцеватель; 3 – оболочка; 4 – внутренний слой; 5 – наружный слой.
Изолятор включает несущий элемент (1), оконцеватели (2) и оболочку (3). Несущий элемент выполнен в виде жгута из базальтового ровинга, имеющего внутренний (4) и наружный (5) слои. Оконцеватели имеют форму втулки или катушки. Оболочка выполнена из резины или термопласта.
Изолятор изготавливают следующим образом.
Ровинг из базальтового волокна ТУ 5952-008-13070083-2009 в виде пряди пропитывают эпоксидным связующим смешенным с отвердителем холодного отверждения ПЭПА и наматывают вокруг оконцевателей (2), формируя сначала внутренний слой (4), а затем наружный слой (5) жгута в виде замкнутых поясов требуемой длины и поперечного сечения. Производят скручивание внутреннего слоя (4) в одну сторону, затем наложение на него наружного слоя (5) и совместное скручивание в противоположном направлении, путем поворота оконцевателей друг относительно друга. Далее, оконцеватели закрепляют в зажимах и проводят растяжение в осевом направлении под нагрузкой, зависящей от диаметра получаемых изоляторов, в таком состоянии проходит отверждение в течении 24 часов.
Изготовленный таким образом изолятор, имеющий размер 250 мм и поперечное сечение 10 мм, обладает электрической прочностью 50 кВ/см и прочностью на растяжение 80 кН, что значительно превосходит показатели аналогов. Можно вывести зависимость об увеличении поперечного сечения на ~ 0,8% и снижении длины изолятора на ~ 0,4% за одно скручивание нити (в пределах 15 скручиваний).
Таким образом предлагаемый изолятор обладает высокими прочностными и электроизоляционными свойствами, высокой технологичностью изготовления, увеличенным сроком эксплуатации, а также возможностью контролировать внутренний диаметр втулки. Это позволяет использовать их для работы на подстанциях, на воздушных линиях электропередач и контактных сетей электротранспорта.
Claims (1)
- Способ изготовления изолятора воздушных линий электропередач, заключающийся в том, что ровинг из базальтового волокна в виде пряди пропитывают эпоксидным связующим, смешенным с отвердителем холодного отверждения ПЭПА, и наматывают вокруг оконцевателей, формируя сначала внутренний слой, а затем наружный слой жгута в виде замкнутых поясов требуемой длины и поперечного сечения; затем производят скручивание внутреннего слоя в одну сторону, затем наложение на него наружного слоя и совместное скручивание в противоположном направлении путем поворота оконцевателей относительно друг друга; далее проводят растяжение в осевом направлении полученного несущего элемента и отверждение в таком состоянии.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019114080A RU2747578C2 (ru) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | Способ изготовления полимерного изолятора воздушных линий электропередач |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019114080A RU2747578C2 (ru) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | Способ изготовления полимерного изолятора воздушных линий электропередач |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019114080A RU2019114080A (ru) | 2020-11-09 |
RU2019114080A3 RU2019114080A3 (ru) | 2021-03-24 |
RU2747578C2 true RU2747578C2 (ru) | 2021-05-11 |
Family
ID=73398073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019114080A RU2747578C2 (ru) | 2019-05-08 | 2019-05-08 | Способ изготовления полимерного изолятора воздушных линий электропередач |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2747578C2 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4664644A (en) * | 1982-11-16 | 1987-05-12 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Fiber reinforced plastic drive shaft and method of manufacturing thereof |
SU1479960A1 (ru) * | 1987-04-13 | 1989-05-15 | Истринское Отделение Всесоюзного Электротехнического Института Им.В.И.Ленина | Способ изготовлени стеклопластикового изол тора с оконцевател ми |
SU1753496A1 (ru) * | 1989-05-23 | 1992-08-07 | Харьковский инженерно-строительный институт | Изол ционный несущий элемент |
RU2118005C1 (ru) * | 1997-08-19 | 1998-08-20 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Электрический изолятор и способ его изготовления |
RU2119689C1 (ru) * | 1992-09-02 | 1998-09-27 | Мак Лин-Фогг Компани | Изолятор и способ его изготовления |
RU2233492C2 (ru) * | 2002-07-25 | 2004-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "ES Полимер" | Полимерный изолятор и способ его изготовления |
RU2709792C1 (ru) * | 2018-12-26 | 2019-12-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэнерго-Инжиниринг" (Ооо "Форэнерго Инжиниринг") | Стержневой изолятор (варианты) |
-
2019
- 2019-05-08 RU RU2019114080A patent/RU2747578C2/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4664644A (en) * | 1982-11-16 | 1987-05-12 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Fiber reinforced plastic drive shaft and method of manufacturing thereof |
SU1479960A1 (ru) * | 1987-04-13 | 1989-05-15 | Истринское Отделение Всесоюзного Электротехнического Института Им.В.И.Ленина | Способ изготовлени стеклопластикового изол тора с оконцевател ми |
SU1753496A1 (ru) * | 1989-05-23 | 1992-08-07 | Харьковский инженерно-строительный институт | Изол ционный несущий элемент |
RU2119689C1 (ru) * | 1992-09-02 | 1998-09-27 | Мак Лин-Фогг Компани | Изолятор и способ его изготовления |
RU2118005C1 (ru) * | 1997-08-19 | 1998-08-20 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Электрический изолятор и способ его изготовления |
RU2233492C2 (ru) * | 2002-07-25 | 2004-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "ES Полимер" | Полимерный изолятор и способ его изготовления |
RU2709792C1 (ru) * | 2018-12-26 | 2019-12-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Форэнерго-Инжиниринг" (Ооо "Форэнерго Инжиниринг") | Стержневой изолятор (варианты) |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2019114080A (ru) | 2020-11-09 |
RU2019114080A3 (ru) | 2021-03-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0664921B1 (en) | Insulator structure and method of construction | |
AU2007200369B2 (en) | An Electricity Transport Conductor for Overhead Lines | |
RU2386183C1 (ru) | Композиционный несущий сердечник для внешних токоведущих жил проводов воздушных высоковольтных линий электропередачи и способ его производства | |
CN105788738B (zh) | 一种降低热拐点的高能效导线及其制造方法 | |
JP2001307552A (ja) | 複合材補強電気伝送ケーブル | |
RU2568188C2 (ru) | Провод для воздушных линий электропередач и способ его изготовления | |
US3261910A (en) | Electrical strain insulator and method of making same | |
WO2012094504A2 (en) | Aluminum alloy conductor composite reinforced for high voltage overhead power lines | |
CN203325558U (zh) | 一种混杂纤维复合绳芯增强导线 | |
RU2747578C2 (ru) | Способ изготовления полимерного изолятора воздушных линий электропередач | |
KR101834254B1 (ko) | 유연성과 신축성을 향상시킨 배전용 전선 | |
CN105702352A (zh) | 降低热拐点的高能效导线及其制造方法 | |
RU2706957C1 (ru) | Неизолированный сталеалюминиевый высокопрочный высокотемпературный высокопрочный провод | |
KR102447701B1 (ko) | 가공 송전선용 중심선 및 이를 포함하는 가공 송전선 | |
RU2118005C1 (ru) | Электрический изолятор и способ его изготовления | |
RU136913U1 (ru) | Провод самонесущий изолированный и защищенный | |
RU2578038C1 (ru) | Композитный сердечник для неизолированных проводов воздушных линий электропередачи | |
CN102737766A (zh) | 弹簧电缆 | |
RU170627U1 (ru) | Гибкий грузонесущий кабель | |
US2230481A (en) | Hoisting cable | |
CN108648876B (zh) | 土壤修复电缆及生产工艺 | |
RU2371796C1 (ru) | Способ изготовления электрического изолятора и изолятор, изготовленный данным способом | |
RU131230U1 (ru) | Поликомпозиционный несущий сердечник для электрического провода и способ его производства, а также электрический провод, содержащий такой сердечник | |
RU2391728C1 (ru) | Электрический изолятор | |
JPH01619A (ja) | 絶縁体の支持構造およびその製造方法 |