RU2739618C1 - Centrifugal disk shredder - Google Patents

Centrifugal disk shredder Download PDF

Info

Publication number
RU2739618C1
RU2739618C1 RU2020126077A RU2020126077A RU2739618C1 RU 2739618 C1 RU2739618 C1 RU 2739618C1 RU 2020126077 A RU2020126077 A RU 2020126077A RU 2020126077 A RU2020126077 A RU 2020126077A RU 2739618 C1 RU2739618 C1 RU 2739618C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
disc
radial blades
conical surface
discs
max
Prior art date
Application number
RU2020126077A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Александрович Семикопенко
Александр Сергеевич Немыкин
Егор Алексеевич Бороздин
Александр Эдуардович Севостьянов
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова»
Priority to RU2020126077A priority Critical patent/RU2739618C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2739618C1 publication Critical patent/RU2739618C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/20—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

FIELD: disintegrators and crushing devices.
SUBSTANCE: invention relates to the various materials crushing devices and may be used in production of construction materials and other industries. Centrifugal disk crusher contains cylindrical casing 1 with loading 2 and unloading 3 nipples, oppositely rotating upper 4 and lower 5 disks. Lower disc 5 has upper conical surface with generatrix inclination to horizon exceeding angle of natural slope of material. Minimum gap between upper conical surface of lower disc 5 and lower conic surface of upper disc 4 uniformly decreases from center of discs 4, 5 to their periphery from 2Dmax to (0.1…0.5)Dmax, where Dmax is the maximum size of the particles of the milled material. At that angle is formed between lower conical surface of upper disc 4 and upper conical surface of lower disc 5, on which radial blades 7 and 8 are rigidly fixed, which height uniformly decreases from discs center 4 and 5 to their periphery. Minimum distance between adjacent radial blades 7 and 8 of upper 4 and lower 5 disks exceeds 2Dmax. Upper part of radial blades 8 of lower 5 disc and lower part of radial blades 7 of upper 4 disc have collar 9 in width and length of each radial blade 7 and 8 in direction of its rotation. Peripheral sections at the end of radial blades 7 and 8 of upper disk 4 and lower disk 5 are made in the form of combs 10 and 11 with ledges 12 and 13 and grooves 14 and 15. Height of combs 10 and 11 uniformly decreases from the center of disks 4 and 5 to their periphery. Between projections 12, 13 and grooves 14, 15 of the combs, as well as between the edges of collars 9 of two disks 4 and 5, there is a process gap.
EFFECT: grinder provides increase in efficiency of process of crushing.
1 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.The invention relates to a device for grinding various materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries.

Известна конструкция центробежного дискового измельчителя (Семикопенко И.А., Воронов В.П., Беляев Д.А., Маняхин А.С.Определение мощности, затрачиваемой на измельчение частицы между двумя коническими поверхностями // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2018. №5. С. 78-81), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях верхний и нижний диски с конической рабочей поверхностью.The design of a centrifugal disc grinder is known (Semikopenko I.A., Voronov V.P., Belyaev D.A., Manyakhin A.S. Determination of the power spent on grinding a particle between two conical surfaces // Bulletin of BSTU named after V.G. Shukhov. 2018. No. 5. S. 78-81), containing a cylindrical body, inside of which there are two upper and lower discs rotating in opposite directions with a conical working surface.

Известна конструкция центробежной ударной мельницы (Авторское свидетельство СССР на изобретение №671839, В02С 13/14, опубл. 05.07.1979, бюл. №25), содержащей ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубок.Known design of a centrifugal impact mill (USSR author's certificate for invention No. 671839, В02С 13/14, publ. 07/05/1979, bull. No. 25), containing a stepped housing, each subsequent stage in which, counting along the movement of the material, is made of a larger diameter , a stepped rotor with beaters horizontally located in the housing, loading and unloading branch pipes.

Технической проблемой известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.The technical problem of the known designs is the low efficiency of the grinding process and the low fineness of grinding.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятым за прототип, является центробежный дисковый измельчитель (Патент РФ на полезную модель №145376, В02С 13/20, опубл. 20.09.2014, бюл. №26), содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся плоские верхний и нижний диски с ударными элементами, ударные элементы выполнены в виде спирали, которые на верхнем и нижнем дисках направлены в противоположные стороны.The closest technical solution to the proposed one, taken as a prototype, is a centrifugal disc grinder (RF patent for useful model No. 145376, В02С 13/20, publ. 09/20/2014, bulletin No. 26), containing a cylindrical body with loading and unloading pipes, oppositely rotating flat upper and lower disks with impact elements, impact elements are made in the form of a spiral, which on the upper and lower disks are directed in opposite directions.

С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и противоположно вращающиеся верхний и нижний диски.The following set of prototype features coincides with the essential features of the claimed invention: a cylindrical body with loading and unloading pipes and oppositely rotating upper and lower discs.

Однако известное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с отсутствием селективного воздействия на материал в зависимости от его крупности.However, the known device is characterized by a low efficiency of the grinding process. This is due to the lack of a selective effect on the material, depending on its size.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет селективного воздействия на материал в зависимости от его крупности.The invention is aimed at increasing the efficiency of the grinding process by selectively affecting the material, depending on its size.

Это достигается тем, что центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. Согласно предложенному решению нижний диск имеет верхнюю коническую поверхность с углом наклона образующей к горизонту, превышающем угол естественного откоса материала. Минимальный зазор между верхней конической поверхностью нижнего диска и нижней конической поверхностью верхнего диска равномерно уменьшается от центра дисков к их периферии от 2Dmax до (0,1…0,5)Dmax, где Dmax -максимальный размер частиц измельчаемого материала, образуя угол между нижней конической поверхностью верхнего диска и верхней конической поверхностью нижнего диска, на которых жестко закреплены радиальные лопасти, высота которых равномерно уменьшается от центра дисков к их периферии. Минимальное расстояние между смежными радиальными лопастями верхнего и нижнего дисков превышает 2Dmax. Верхняя часть радиальных лопастей нижнего диска и нижняя часть радиальных лопастей верхнего диска имеет буртик по ширине и длине каждой радиальной лопасти по направлению ее вращения. Периферийные участки в конце радиальных лопастей верхнего и нижнего дисков выполнены в форме гребенок с выступами и канавками, высота гребенок равномерно уменьшается от центра дисков к их периферии. Между выступами и канавками гребенок, а также между кромками буртиков двух дисков имеется технологический зазор.This is achieved by the fact that the centrifugal disc grinder contains a cylindrical body with loading and unloading nozzles, oppositely rotating upper and lower discs. According to the proposed solution, the lower disc has an upper conical surface with an angle of inclination of the generatrix to the horizon that exceeds the angle of repose of the material. The minimum gap between the upper conical surface of the lower disc and the lower conical surface of the upper disc decreases uniformly from the center of the discs to their periphery from 2D max to (0.1 ... 0.5) D max , where D max is the maximum particle size of the crushed material, forming an angle between the lower conical surface of the upper disc and the upper conical surface of the lower disc, on which radial blades are rigidly fixed, the height of which decreases uniformly from the center of the discs to their periphery. The minimum distance between adjacent radial blades of the upper and lower discs exceeds 2D max . The upper part of the radial blades of the lower disk and the lower part of the radial blades of the upper disk have a bead along the width and length of each radial blade in the direction of its rotation. The peripheral sections at the end of the radial blades of the upper and lower disks are made in the form of combs with projections and grooves, the height of the combs decreases uniformly from the center of the disks to their periphery. There is a technological gap between the projections and grooves of the combs, as well as between the edges of the beads of the two discs.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен разрез А-Л на фиг. 2 (продольный разрез измельчителя); на фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1 (нижний диск); на фит. 3 разрез В-В на фиг. 1 (верхний диск), фиг. 4 - вид Г на фиг. 1 (гребенки), фиг 5. - разрез Д-Д на фиг. 1(буртик).The essence of the invention is illustrated by a drawing, where FIG. 1 shows a section A-L in Fig. 2 (longitudinal section of the grinder); in fig. 2 - section b-b in Fig. 1 (lower disc); to fit. 3 section b-b in fig. 1 (upper disc), fig. 4 is a view D in FIG. 1 (combs), Fig. 5. - section D-D in Fig. 1 (collar).

Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний диск 4 вращается от загрузочного патрубка 2, а нижний диск 5 вращается от нижнего вала 6. Нижний диск 5 имеет верхнюю коническую поверхность с углом наклона образующей к горизонту, превышающем угол естественного откоса материала. Минимальный зазор между верхней конической поверхностью нижнего диска 5 и нижней конической поверхностью верхнего диска 4 равномерно уменьшается от центра дисков 4 и 5 к их периферии от 2Dmax до (0,1…0,5)Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. При этом образуется угол между нижней конической поверхностью верхнего диска 4 и верхней конической поверхностью нижнего диска 5, на которых жестко закреплены, например сваркой, радиальные лопасти, соответственно 7 и 8, высота которых равномерно уменьшается от центра дисков 4 и 5 к их периферии. Минимальное расстояние между смежными радиальными лопастями 7 верхнего 4 и 8 нижнего 5 дисков превышает 2Dmax. Верхняя часть радиальных лопастей 8 нижнего диска 5 и нижняя часть радиальных лопастей 7 верхнего диска 4 имеет буртик 9 по ширине и длине каждой радиальной лопасти 7 и 8 по направлению ее вращения. Периферийные участки в конце радиальных лопастей 7 верхнего диска 4 и 8 нижнего диска 5 выполнены в форме гребенок 10 и 11 с выступами 12, 13 и канавками 14, 15, соответственно. Высота гребенок 10 и 11 равномерно уменьшается от центра дисков 4, 5 к их периферии. Между выступами 12 на гребенках 10 верхнего диска 4 и канавками 15 на гребенках 11 нижнего диска 5, а также между выступами 13 на гребенках 11 нижнего диска 5 и канавками 14 на гребенках 10 верхнего диска 4, а также между кромками буртиков 9 двух дисков 4 и 5 имеется технологический зазор. Для предотвращения заклинивания материала в рабочем объеме между дисками 4 и 5 верхний диск 4 крепится к загрузочному патрубку 2 с помощью пружинной опоры 16.The centrifugal disc grinder contains a cylindrical body 1 with a loading 2 and 3 unloading nozzles, oppositely rotating upper 4 and lower 5 discs. The upper disk 4 rotates from the loading branch pipe 2, and the lower disk 5 rotates from the lower shaft 6. The lower disk 5 has an upper conical surface with an angle of inclination of the generatrix to the horizon exceeding the angle of repose of the material. The minimum gap between the upper conical surface of the lower disc 5 and the lower conical surface of the upper disc 4 decreases uniformly from the center of discs 4 and 5 to their periphery from 2D max to (0.1 ... 0.5) D max , where D max is the maximum particle size crushed material. In this case, an angle is formed between the lower conical surface of the upper disc 4 and the upper conical surface of the lower disc 5, on which, for example, by welding, radial blades, 7 and 8, respectively, are rigidly fixed, the height of which decreases uniformly from the center of the discs 4 and 5 to their periphery. The minimum distance between adjacent radial blades 7 of the upper 4 and 8 of the lower 5 discs exceeds 2D max . The upper part of the radial blades 8 of the lower disk 5 and the lower part of the radial blades 7 of the upper disk 4 has a collar 9 along the width and length of each radial blade 7 and 8 in the direction of its rotation. The peripheral sections at the end of the radial blades 7 of the upper disc 4 and 8 of the lower disc 5 are made in the form of combs 10 and 11 with protrusions 12, 13 and grooves 14, 15, respectively. The height of combs 10 and 11 decreases uniformly from the center of discs 4, 5 to their periphery. Between the projections 12 on the combs 10 of the upper disk 4 and the grooves 15 on the combs 11 of the lower disk 5, as well as between the projections 13 on the combs 11 of the lower disk 5 and the grooves 14 on the combs 10 of the upper disk 4, as well as between the edges of the beads 9 of the two disks 4 and 5 there is a technological gap. To prevent the material from jamming in the working volume between discs 4 and 5, the upper disc 4 is attached to the loading nozzle 2 with a spring support 16.

Центробежный дисковый измельчитель работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 2%, попадает в загрузочный патрубок 2, затем в рабочий объем между коническими поверхностями нижнего 5 и верхнего 4 дисков, вращающихся в противоположные стороны соответственно от нижнего вала 6 и загрузочного патрубка 2. Частицы материала направляются на верхнюю поверхность нижнего диска 5, захватываются радиальными лопастями 8 данного диска и перемещаются вдоль их рабочей поверхности к периферии дисков 4 и 5. При данном перемещении во время вращения дисков 4 и 5 крупные частицы материала разрушаются в технологических зазорах между кромками встречно движущихся буртиков 9, принадлежащих радиальным лопастям 7 и 8 соответственно дисков 4 и 5. Затем предварительно измельченные частицы, минуя зону действия радиальных лопастей 7 и 8, достигают зоны действия гребенок 10 и 11 дисков 4 и 5 и измельчаются за счет раздавливания и истирания в технологических зазорах между канавками 15 на гребенках 11 нижнего диска 5 и выступами 12 на гребенках 10 верхнего диска 4, а также между канавками 14 на гребенках 10 верхнего диска 4 и выступами 13 на гребенках 11 нижнего диска 5. Не дробимые куски материала разгружаются за счет поднятия верхнего диска 4 при сжатии пружинной опоры 16. Готовый продукт вылетает из корпуса 1 через разгрузочный патрубок 3. Для обеспечения интенсивного перемещения частиц от центра нижнего диска 5 к его периферии верхняя поверхность нижнего диска 5 выполнена конической с углом наклона образующей, превышающей угол естественного откоса материала. Так как частицы материала при перемещении от центра к периферии дисков 4 и 5 уменьшаются в размерах, соответственно равномерно уменьшается высота поперечного сечения радиальных лопастей 7 и 8, а также выступов 12, 13 и канавок 14, 15 на гребенках 10 и 11, жестко закрепленных на верхнем 4 и нижнем 5 дисках. С целью обеспечения селективного воздействия на материал в центральной зоне рабочего пространства между верхним и нижним коническими дисками обеспечивается разрушение материала за счет ударно-сдвигающих нагрузок между встречно движущимися буртиками 9. При этом в периферийной зоне рабочего пространства между нижней поверхностью верхнего диска 4 и верхней поверхностью нижнего диска 5 организуется ударно-истирающее воздействие между выступами 12, 13 и канавками 14, 15 гребенок 10 и 11 встречно вращающихся дисков 4 и 5. Для предотвращения забивания промежутков между радиальными лопастями 7 минимальное расстояние между смежными радиальными лопастями 7 должно превышать 2Dmax. Наличие буртика 9 по длине и ширине каждой радиальной лопасти 7 и 8 по направлению ее вращения повышает эффективность разрушения материала при встречном движении буртиков, принадлежащих радиальным лопастям 7 и 8.The centrifugal disc grinder works as follows. The crushed material, for example limestone with a moisture content of up to 2%, enters the loading nozzle 2, then into the working volume between the conical surfaces of the lower 5 and upper 4 discs rotating in opposite directions, respectively, from the lower shaft 6 and the loading nozzle 2. Particles of material are directed to the upper surface of the lower disk 5, are captured by the radial blades 8 of this disk and move along their working surface to the periphery of the disks 4 and 5. With this movement during the rotation of disks 4 and 5, large particles of material are destroyed in the technological gaps between the edges of the counter-moving beads 9 belonging to the radial blades 7 and 8, respectively, of disks 4 and 5. Then the pre-crushed particles, bypassing the zone of action of the radial blades 7 and 8, reach the zone of action of the combs 10 and 11 of the disks 4 and 5 and are crushed by crushing and abrasion in the technological gaps between the grooves 15 on the combs 11 lower disk 5 and projections 12 per comb ax 10 of the upper disc 4, as well as between the grooves 14 on the combs 10 of the upper disc 4 and the protrusions 13 on the combs 11 of the lower disc 5. Non-crushing pieces of material are unloaded due to the lifting of the upper disc 4 when the spring support 16 is compressed. The finished product flies out of the housing 1 through the discharge branch pipe 3. To ensure intensive movement of particles from the center of the lower disk 5 to its periphery, the upper surface of the lower disk 5 is made conical with the angle of inclination of the generatrix exceeding the angle of natural slope of the material. Since the material particles when moving from the center to the periphery of the disks 4 and 5 decrease in size, the height of the cross-section of the radial blades 7 and 8, as well as the protrusions 12, 13 and grooves 14, 15 on the combs 10 and 11 rigidly fixed to top 4 and bottom 5 discs. In order to provide a selective effect on the material in the central zone of the working space between the upper and lower conical discs, the destruction of the material is ensured due to shock-shear loads between counter-moving ribs 9. In this case, in the peripheral zone of the working space between the lower surface of the upper disc 4 and the upper surface of the lower disk 5, an impact-abrasive effect is organized between the projections 12, 13 and grooves 14, 15 of the combs 10 and 11 of the counter-rotating disks 4 and 5. To prevent clogging of the gaps between the radial blades 7, the minimum distance between adjacent radial blades 7 must exceed 2D max . The presence of a collar 9 along the length and width of each radial blade 7 and 8 in the direction of its rotation increases the efficiency of material destruction during the oncoming movement of the collars belonging to the radial blades 7 and 8.

Конструкция центробежного дискового измельчителя с противоположно вращающимися нижним 5 и верхним 4 дисками, имеющими конические рабочие поверхности, на которых жестко закреплены радиальные лопасти 7 и 8 и гребенки 10 и 11, позволяет обеспечить селективное воздействие на измельчаемый материал в зависимости от крупности частиц.The design of a centrifugal disc grinder with oppositely rotating lower 5 and upper 4 discs having conical working surfaces, on which radial blades 7 and 8 and combs 10 and 11 are rigidly fixed, makes it possible to provide a selective effect on the crushed material depending on the particle size.

Все вышесказанное позволит повысить эффективность процесса измельчения, тем самым увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала.All of the above will increase the efficiency of the grinding process, thereby increasing the productivity of the finished class of material to be ground.

Claims (1)

Центробежный дисковый измельчитель, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски, отличающийся тем, что нижний диск имеет верхнюю коническую поверхность с углом наклона образующей к горизонту, превышающим угол естественного откоса материала, минимальный зазор между верхней конической поверхностью нижнего диска и нижней конической поверхностью верхнего диска равномерно уменьшается от центра дисков к их периферии от 2Dmax до (0,1…0,5)Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала, образуя угол между нижней конической поверхностью верхнего диска и верхней конической поверхностью нижнего диска, на которых жестко закреплены радиальные лопасти, высота которых равномерно уменьшается от центра дисков к их периферии, минимальное расстояние между смежными радиальными лопастями верхнего и нижнего дисков превышает 2Dmax, верхняя часть радиальных лопастей нижнего диска и нижняя часть радиальных лопастей верхнего диска имеют буртик по ширине и длине каждой радиальной лопасти по направлению её вращения, периферийные участки в конце радиальных лопастей верхнего и нижнего дисков выполнены в форме гребенок с выступами и канавками, высота гребенок равномерно уменьшается от центра дисков к их периферии, между выступами и канавками гребенок, а также между кромками буртиков двух дисков имеется технологический зазор.A centrifugal disc grinder containing a cylindrical body with loading and unloading nozzles, oppositely rotating upper and lower discs, characterized in that the lower disc has an upper conical surface with an angle of inclination of the generatrix to the horizon exceeding the angle of repose of the material, a minimum gap between the upper conical surface of the lower disk and the lower conical surface of the upper disk uniformly decreases from the center of the disks to their periphery from 2D max to (0.1 ... 0.5) D max , where D max is the maximum particle size of the crushed material, forming an angle between the lower conical surface of the upper disk and the upper conical surface of the lower disc, on which the radial blades are rigidly fixed, the height of which decreases uniformly from the center of the discs to their periphery, the minimum distance between adjacent radial blades of the upper and lower discs exceeds 2D max , the upper part of the radial blades of the lower disc and the lower part of the radial blades of the upper disc have a bead along the width and length of each radial blade in the direction of its rotation, the peripheral sections at the end of the radial blades of the upper and lower discs are made in the form of combs with projections and grooves, the height of the combs decreases uniformly from the center of the discs to their periphery, between the projections and there is a technological gap between the grooves of the combs, as well as between the edges of the beads of the two discs.
RU2020126077A 2020-08-05 2020-08-05 Centrifugal disk shredder RU2739618C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020126077A RU2739618C1 (en) 2020-08-05 2020-08-05 Centrifugal disk shredder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020126077A RU2739618C1 (en) 2020-08-05 2020-08-05 Centrifugal disk shredder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2739618C1 true RU2739618C1 (en) 2020-12-28

Family

ID=74106420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020126077A RU2739618C1 (en) 2020-08-05 2020-08-05 Centrifugal disk shredder

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2739618C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5373995A (en) * 1993-08-25 1994-12-20 Johansson; Ola M. Vented refiner and venting process
RU2098184C1 (en) * 1996-03-14 1997-12-10 Иван Лендрушевич Андриасян Centrifugal disk mill
EP1084751A1 (en) * 1999-09-20 2001-03-21 Van der Zanden, Johannes Petrus Andreas Josephus Method and device for synchronously and symmetrically making material collide
US20020000486A1 (en) * 1999-01-20 2002-01-03 James C. Rine Refining disk
RU145376U1 (en) * 2014-05-29 2014-09-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" CENTRIFUGAL DISK GRINDER
RU2658702C1 (en) * 2017-12-11 2018-06-22 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disk grinder

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5373995A (en) * 1993-08-25 1994-12-20 Johansson; Ola M. Vented refiner and venting process
RU2098184C1 (en) * 1996-03-14 1997-12-10 Иван Лендрушевич Андриасян Centrifugal disk mill
US20020000486A1 (en) * 1999-01-20 2002-01-03 James C. Rine Refining disk
EP1084751A1 (en) * 1999-09-20 2001-03-21 Van der Zanden, Johannes Petrus Andreas Josephus Method and device for synchronously and symmetrically making material collide
RU145376U1 (en) * 2014-05-29 2014-09-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" CENTRIFUGAL DISK GRINDER
RU2658702C1 (en) * 2017-12-11 2018-06-22 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Centrifugal disk grinder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2658702C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2739618C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2732613C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2714774C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2719123C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2785379C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2691555C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2763181C1 (en) Centrifugal disc chopper
RU2739426C1 (en) Centrifugal disk shredder
RU2792967C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2791184C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2792452C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2758353C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2681130C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2783236C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2792991C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2680701C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2775278C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2786115C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2785380C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2755473C1 (en) Centrifugal disc shredder
RU2786114C1 (en) Centrifugal disc grinder
RU2808464C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2665100C1 (en) Centrifugal disk grinder
RU2821920C1 (en) Centrifugal disc grinder