RU2739461C1 - Method of processing on lathe, having assembly with rotating shaft, and device for its implementation - Google Patents
Method of processing on lathe, having assembly with rotating shaft, and device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2739461C1 RU2739461C1 RU2019135362A RU2019135362A RU2739461C1 RU 2739461 C1 RU2739461 C1 RU 2739461C1 RU 2019135362 A RU2019135362 A RU 2019135362A RU 2019135362 A RU2019135362 A RU 2019135362A RU 2739461 C1 RU2739461 C1 RU 2739461C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutter
- lathe
- additional
- rotating
- workpiece
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B1/00—Methods for turning or working essentially requiring the use of turning-machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C7/00—Milling devices able to be attached to a machine tool, whether or not replacing an operative portion of the machine tool
- B23C7/02—Milling devices able to be attached to a machine tool, whether or not replacing an operative portion of the machine tool to lathes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
Description
Заявленные технические решения относятся к станкостроению и предназначены для выполнения токарных операций при обработке деталей из вязких материалов (например, меди, латуни, фторопласта и других), которые при их обработке основным режущим резцом образуют так называемую «сливную» стружку.The claimed technical solutions relate to machine tool construction and are designed to perform turning operations when processing parts made of viscous materials (for example, copper, brass, fluoroplastic and others), which, when processed with the main cutting tool, form the so-called "drain" chips.
Известен «Токарно-фрезерный центр для групповой обработки деталей» и способ его работы по патенту на изобретение RU 2532623 С1 от 10.11.2014, МПК В23Р 23/06 - [1], состоящий из независимых токарной и фрезерной частей. Фрезерная часть образована суппортным узлом, кареткой, направляющими, главным приводом шпиндельной бабки фрезерной части и крестовым столом. Токарная часть образована суппортным узлом, упомянутым крестовым столом и кареткой, на которой размещен упомянутый крестовый стол, и шпиндельной бабкой токарной части. Токарная часть центра оборудована главным приводом, а крестовый стол оснащен средствами для закрепления инструмента при обработке детали на токарной части центра или приспособлениями для их фиксации при обработке на фрезерной части центра.Known "Turning and milling center for group processing of parts" and its method of operation according to the patent for invention RU 2532623 C1 dated 11/10/2014, IPC В23Р 23/06 - [1], consisting of independent turning and milling parts. The milling part is formed by a support unit, a carriage, guides, the main drive of the spindle head of the milling part and a cross table. The turning part is formed by a support unit, said cross table and a carriage on which said cross table is located, and a headstock of the turning part. The turning part of the center is equipped with a main drive, and the cross table is equipped with means for fixing the tool when machining a part on the turning part of the center, or with devices for fixing them when processing on the milling part of the center.
Технические решения по аналогу [1] решают задачу повышения производительности при выполнении операций при групповой обработке деталей и не направлены на сведение к минимуму образование «сливной» стружки при обработке на токарном станке деталей из вязких материалов. Проекции осей валов токарной и фрезерной части токарно-фрезерного центра [1] взаимно перпендикулярны.Technical solutions similar to [1] solve the problem of increasing productivity when performing operations in group processing of parts and are not aimed at minimizing the formation of "drain" chips when processing parts made of viscous materials on a lathe. The projections of the axes of the shafts of the turning and milling parts of the turning-milling center [1] are mutually perpendicular.
Прототипом заявленных способа и устройства для его реализации является «Вращающийся узел для металлообработки (Варианты)» по патенту на изобретение RU 2457080 С2 от 27.07.2012, МПК В23В 27/12 - [2]. Устройство [2] состоит из режущей пластины с проходящей через нее центральной осью, состоящей из корпуса, имеющего верхнюю и нижнюю поверхности, по меньшей мере одну боковую поверхность, расположенную между ними, и режущей кромки на пересечении, по меньшей мере одной боковой поверхности и верхней поверхности. Узел содержит также державку, на которой установлена режущая пластина. Державка выполнена с возможностью вращения пластины вокруг центральной оси с заданной скоростью вращения, причем пластина имеет часть в форме усеченного конуса, соответствующую отверстию в державке, имеющему форму усеченного конуса. При этом по одному варианту отверстие в державке имеет дно с периферийной канавкой, обеспечивающей радиальное расширение стенок отверстия, примыкающих к торцу державки. По другому варианту зазор между частью пластины и стенкой отверстия составляет от 0,2° до 3,0°.The prototype of the claimed method and device for its implementation is "Rotating unit for metalworking (Variants)" according to the invention patent RU 2457080 C2 dated 07/27/2012, IPC В23В 27/12 - [2]. The device [2] consists of a cutting insert with a central axis passing through it, consisting of a body having an upper and a lower surface, at least one side surface located between them, and a cutting edge at the intersection of at least one side surface and an upper surface. The assembly also contains a holder on which the cutting insert is mounted. The holder is made with the possibility of rotation of the plate around the central axis with a predetermined rotation speed, and the plate has a part in the form of a truncated cone corresponding to the hole in the holder having the shape of a truncated cone. In this case, according to one embodiment, the hole in the holder has a bottom with a peripheral groove, which provides a radial expansion of the walls of the hole adjacent to the end face of the holder. Alternatively, the gap between the plate portion and the hole wall is 0.2 ° to 3.0 °.
Технические решения прототипа [2] решают задачу повышения эффективности операции металлообработки и не направлены на сведение к минимуму образование «сливной» стружки при обработке на токарном станке деталей из вязких материалов. Проекции осей валов токарного станка и вращающегося узла для металлообработки [2] составляют различные углы, но они не параллельны. Также в прототипе [2] не используется фреза в виде многолезвийного вращающегося резца, ось вала которого параллельна оси вала токарного станка.Technical solutions of the prototype [2] solve the problem of increasing the efficiency of metalworking operations and are not aimed at minimizing the formation of "drain" chips when machining parts made of viscous materials on a lathe. The projections of the axes of the shafts of the lathe and the rotating assembly for metalworking [2] make up different angles, but they are not parallel. Also, the prototype [2] does not use a cutter in the form of a multi-blade rotating cutter, the shaft axis of which is parallel to the axis of the lathe shaft.
Сущность заявленного способа обработки детали на токарном станке, имеющим узел с вращающимся валом, суппорт, патрон и поддерживающий центр, включающий резание обрабатываемой детали дополнительной фрезой и основным режущим резцом заключается в том, что первоначально с поверхности обрабатываемой детали перед обработкой основным режущим резцом дополнительной фрезой, выполненной в виде многолезвийного резца, вращающегося вокруг оси вращения параллельной к оси вращения обрабатываемой детали, посредством операции обдирки снимают припуск материала детали в виде дробленной стружки, при этом операцию обдирки проводят при движении суппорта от поддерживающего центра к патрону токарного станка, затем при обратном ходе суппорта от патрона токарного станка к поддерживающему центру проводят точную обработку вращающейся детали основным резцом, выполненным в виде чистового резца.The essence of the claimed method of processing a part on a lathe having a unit with a rotating shaft, a support, a chuck and a supporting center, including cutting the workpiece with an additional cutter and the main cutting cutter, is that initially from the surface of the workpiece before processing with the main cutting cutter with an additional cutter, made in the form of a multi-blade cutter rotating around the axis of rotation parallel to the axis of rotation of the workpiece, by means of the peeling operation, the material allowance of the part in the form of crushed chips is removed, while the peeling operation is carried out when the caliper moves from the supporting center to the chuck of the lathe, then during the reverse stroke of the caliper from the chuck of the lathe to the supporting center, the rotating part is precisely machined with the main cutter, made in the form of a finishing cutter.
Сущность заявленного устройства для реализации способа состоит в том, что токарный станок имеющий узел с вращающимся валом, суппорт, патрон и поддерживающий центр, предназначенный для осуществления способа путем обработки детали основным режущим резцом и дополнительной фрезой, установленной на вращающемся валу узла с приводом вращения, корпус которого установлен на суппорте за обрабатываемой деталью таким образом, что ось вращения дополнительной фрезы параллельна оси вращения обрабатываемой детали, при этом дополнительная фреза установлена по длине обрабатываемой детали для резания на уровне основного режущего резца, причем дополнительная фреза выполнена в виде многолезвийного вращающегося резца, закрепленного на упомянутом вращающемся валу, выполненном в виде вала электродвигателя, установленного в корпусе узла.The essence of the claimed device for implementing the method consists in the fact that a lathe having a unit with a rotating shaft, a support, a chuck and a supporting center, designed to implement the method by processing the part with a main cutting tool and an additional milling cutter installed on the rotating shaft of the unit with a rotation drive, a housing which is installed on a support behind the workpiece in such a way that the axis of rotation of the additional cutter is parallel to the axis of rotation of the workpiece, while the additional cutter is installed along the length of the workpiece for cutting at the level of the main cutting tool, and the additional cutter is made in the form of a multi-blade rotating cutter fixed to the said rotating shaft, made in the form of an electric motor shaft, installed in the housing of the unit.
Техническим результатом заявленных технических решений является повышение эффективности обработки деталей из вязких материалов на токарном станке путем исключения или сведения к минимуму образование «сливной» стружки от вращающейся (обрабатываемой) детали.The technical result of the claimed technical solutions is to increase the efficiency of processing parts made of viscous materials on a lathe by eliminating or minimizing the formation of "drain" chips from a rotating (processed) part.
В то же время известны устройства для дробления стружки (и способы их работы), в которых для срезания стружки при помощи вращающегося резца, который закреплен во вращающемся узле, как без принудительного вращения, так и с вращением резца от отдельного привода, например, по изобретениям:At the same time, there are known devices for crushing chips (and methods of their operation), in which for cutting chips using a rotating cutter, which is fixed in a rotating unit, both without forced rotation, and with rotation of the cutter from a separate drive, for example, according to inventions :
- «Устройство для дробления стружки» по авторскому свидетельству СССР: SU 611724 А1 от 25.06.1978, МПК В23В 25/02 - [3];- "Device for crushing chips" according to the author's certificate of the USSR: SU 611724 A1 dated 06/25/1978, IPC В23В 25/02 - [3];
- «Вращающийся чашечный резец» по авторскому свидетельству СССР: SU 552145 А1 от 23.10.1984, МПК В23В 27/22, В23В 27/12 - [4];- "Rotating cup cutter" according to the USSR inventor's certificate: SU 552145 A1 dated 23.10.1984, IPC В23В 27/22, В23В 27/12 - [4];
- «Вращающийся чашечный резец» по авторскому свидетельству СССР: SU 794886 А1 от 30.11.1984, МПК В23В 27/22 - [5];- "Rotating cup cutter" according to the USSR inventor's certificate: SU 794886 A1 from 30.11.1984, IPC В23В 27/22 - [5];
- «Устройство для ротационного резания» по авторскому свидетельству СССР: SU 965608 А1 от 15.10.1982, МПК В23В 27/22 - [6].- "Device for rotary cutting" according to the author's certificate of the USSR: SU 965608 A1 dated 15.10.1982, IPC В23В 27/22 - [6].
Недостатками таких устройств [3], [4], [5], [6] и способов их работы по сравнению с заявленными техническими решениями, является то, что при достижении похожего технического результата эффективность обработки этими аналогами существенно ниже. При этом в этих технических решениях по аналогам [3], [4], [5] и [6] не используется дополнительная фреза в виде многолезвийного режущего резца с осью вращения, параллельной оси вращения обрабатываемой детали.The disadvantages of such devices [3], [4], [5], [6] and methods of their operation in comparison with the claimed technical solutions is that when a similar technical result is achieved, the processing efficiency of these analogs is significantly lower. At the same time, these technical solutions by analogs [3], [4], [5] and [6] do not use an additional cutter in the form of a multi-edge cutting tool with an axis of rotation parallel to the axis of rotation of the workpiece.
На фигурах представлены следующие графические материалы:The figures show the following graphic materials:
На фигуре 1 представлена фотография общего вида токарного станка с установленным на его суппорте узлом с вращающимся валом и с дополнительной фрезой, выполненной в виде многолезвийного резца.Figure 1 shows a photograph of a general view of a lathe with a unit with a rotating shaft installed on its support and with an additional cutter made in the form of a multi-blade cutter.
На фигуре 2 - увеличенная фотография обрабатываемой детали с основным режущим резцом и дополнительной фрезой (многолезвийным резцом).Figure 2 is an enlarged photograph of a workpiece with a main cutting tool and an additional cutter (multi-blade cutter).
На фигуре 3 - фотография вида сверху фрагмента токарного станка с обрабатываемой деталью по заявленному способу.Figure 3 is a top view photograph of a fragment of a lathe with a workpiece according to the claimed method.
На фигуре 4 - фотография вида стружки после чистовой обработки основным режущим резцом, после снятия с обрабатываемой детали дробленой стружки дополнительной фрезой.Figure 4 is a photograph of the type of chips after finishing with the main cutting tool, after removing the crushed chips from the workpiece with an additional cutter.
Устройство для реализации заявленного способа содержит токарный станок (1) с обрабатываемой деталью (2) из вязкого материала (например, меди, фторопласта и т.д.) и основным режущим резцом (3), установленным перед обрабатываемой деталью (2). На суппорте (4) токарного станка (1) дополнительно за обрабатываемой деталью (2) установлен корпус (5) узла с вращающимся валом, на котором закреплена дополнительная фреза (6), выполненная в виде многолезвийного резца. Причем корпус (5) узла с вращающимся валом установлен на суппорте (4) таким образом, что ось вращения вала дополнительной фрезы (6) параллельна оси вращения обрабатываемой детали (2), а сама дополнительная фреза (6) по длине обрабатываемой детали (2) установлена для резки обрабатываемой детали (2) на уровне основного режущего резца (3). В качестве дополнительной фрезы (6) использован многолезвийный вращающийся резец, закрепленный на валу привода вращения, выполненного в виде электродвигателя, который может быть выполнен как с редуктором, так и без редуктора и вмонтирован в корпус (5) узла с вращающимся валом. Вид дробленой стружки (7) на различных режимах работы представлен на фигурах 1, 2 и 3. Вид стружки (8) после чистовой обработки основным режущим резцом (3), после снятия с обрабатываемой детали (2) дробленой стружки дополнительной фрезой (6) представлен на фигуре 4.The device for implementing the claimed method comprises a lathe (1) with a workpiece (2) made of a viscous material (for example, copper, fluoroplastic, etc.) and a main cutting tool (3) installed in front of the workpiece (2). On the support (4) of the lathe (1), additionally behind the workpiece (2), there is a housing (5) of a unit with a rotating shaft, on which an additional cutter (6) is fixed, made in the form of a multi-blade cutter. Moreover, the body (5) of the unit with the rotating shaft is mounted on the support (4) in such a way that the axis of rotation of the shaft of the additional cutter (6) is parallel to the axis of rotation of the workpiece (2), and the additional cutter (6) itself is along the length of the workpiece (2) installed for cutting the workpiece (2) at the level of the main cutting tool (3). As an additional cutter (6), a multi-blade rotating cutter is used, fixed on the shaft of the rotation drive, made in the form of an electric motor, which can be made both with a gearbox and without a gearbox and is mounted in the housing (5) of the unit with a rotating shaft. The type of crushed chips (7) in various operating modes is presented in Figures 1, 2 and 3. The type of chips (8) after finishing with the main cutting tool (3), after removing the crushed chips from the workpiece (2) with an additional mill (6) is presented in figure 4.
Технический результат, как было показано выше, достигается тем, что на суппорте токарного станка устанавливается два резца: один перед обрабатываемой деталью, классический, в виде чистового резца, и дополнительный второй, расположенный за деталью в виде дополнительной фрезы (многолезвийного вращающегося резца), закрепленной на валу двигателя в его патроне (его шпинделе под дополнительную фрезу). Дополнительной фрезой первоначально снимают припуск с обрабатываемой детали в виде дробленой стружки, что сводит к минимуму (исключает) образование сливной стружки. При этом, в процессе обработки не требуется изменять подачу и число оборотов главного патрона токарного станка, так как для оптимальной резки дополнительной фрезой изменяют число оборотов вала вращающегося узла в зависимости от числа зубьев дополнительной фрезы (многолезвийного вращающегося резца), ее диаметра и скорости обработки детали. Также могут подбирать дополнительные фрезы (многолезвийные вращающиеся резцы) с различным числом зубьев.The technical result, as shown above, is achieved by the fact that two cutters are installed on the lathe support: one in front of the workpiece, classic, in the form of a finishing cutter, and an additional second located behind the part in the form of an additional cutter (multi-blade rotating cutter), fixed on the motor shaft in its chuck (its spindle for an additional cutter). An additional cutter initially removes an allowance from the workpiece in the form of crushed chips, which minimizes (excludes) the formation of overflow chips. At the same time, during processing, it is not required to change the feed and the number of revolutions of the main chuck of the lathe, since for optimal cutting with an additional cutter, the number of revolutions of the shaft of the rotating unit is changed depending on the number of teeth of the additional cutter (multi-blade rotating cutter), its diameter and the processing speed of the part ... They can also select additional cutters (multi-edge rotary cutters) with different numbers of teeth.
Установка оси вращения вала дополнительной фрезы параллельно оси вращения обрабатываемой детали обеспечивает увеличение стойкости режущих кромок дополнительной фрезы в виде многолезвийного вращающегося резца, а также точность и надежность выполняемой им обработки, что дополнительно упрощает применение и эффективность его работы. Конструкция дополнительной фрезы (многолезвийного вращающегося резца) при этом выполнена с прямыми (под 90° к плоскости вращения фрезы) зубьями, что существенно упрощает технологию изготовления такого инструмента, а также его применение в заявленных технических решениях.The installation of the axis of rotation of the shaft of the additional cutter parallel to the axis of rotation of the workpiece provides an increase in the resistance of the cutting edges of the additional cutter in the form of a multi-blade rotating cutter, as well as the accuracy and reliability of the processing performed by it, which further simplifies the use and efficiency of its work. The design of the additional cutter (multi-blade rotating cutter) is made with straight (90 ° to the plane of rotation of the cutter) teeth, which greatly simplifies the manufacturing technology of such a tool, as well as its use in the claimed technical solutions.
Операцию обдирки дополнительной фрезой (многолезвийным вращающимся резцом) целесообразно проводить от поддерживающего центра (задней бабки) к главному патрону токарного станка, а на обратном ходе (суппорта) от патрона токарного станка проводить точную обработку чистовым резцом. Срезание припуска с обрабатываемой детали идет по спирали и образует поверхность с небольшой огранкой, которую (при необходимости) убирают чистовым резцом (на обратном ходе суппорта). Это в конечном итоге дополнительно позволит существенно повысить производительность процесса обработки сокращением времени на дополнительные перемещения суппорта токарного станка.The operation of roughing with an additional cutter (multi-blade rotating cutter) is advisable to carry out from the supporting center (tailstock) to the main chuck of the lathe, and on the return stroke (support) from the chuck of the lathe, to carry out precise processing with a finishing cutter. Cutting off the allowance from the workpiece proceeds in a spiral and forms a surface with a slight cut, which (if necessary) is removed with a finishing cutter (on the reverse movement of the support). Ultimately, this will additionally significantly increase the productivity of the machining process by reducing the time for additional movements of the lathe slide.
Заявленные способ работы токарного станка с вращающимся узлом иThe claimed method of operation of a lathe with a rotating unit and
устройство для его реализации в совокупности с ограничительными и отличительными признаками формул их изобретений является новым для общеизвестных способов и устройств обработки деталей из вязких материалов путем сведения к минимуму образования сливной стружки, и, следовательно, соответствует критерию "новизна".the device for its implementation in conjunction with the limiting and distinctive features of the claims of their inventions is new for generally known methods and devices for processing parts made of viscous materials by minimizing the formation of drain chips, and, therefore, meets the criterion of "novelty".
Совокупность признаков формулы изобретения неизвестна на данном уровне развития техники, и не следует из общеизвестных способов и устройств для предотвращения образование сливной стружки, что доказывает соответствие критерию "изобретательский уровень" (об этом свидетельствует также проведенный патентный поиск и ссылка на источники информации [1]…[6]).The totality of the features of the claims is unknown at this level of development of technology, and does not follow from the well-known methods and devices for preventing the formation of drainage chips, which proves the compliance with the criterion "inventive step" (this is also evidenced by the conducted patent search and reference to information sources [1] ... [6]).
Реализация заявленных способа и устройства для его реализации может быть осуществлена известными и применяемыми методами, технологиями и оборудованием (как пример, фотографии на фиг. 1…4), откуда следует соответствие критерию "промышленная применимость".The implementation of the claimed method and device for its implementation can be carried out by known and applied methods, technologies and equipment (as an example, photographs in Fig. 1 ... 4), from which follows the compliance with the criterion of "industrial applicability".
ЛитератураLiterature
1. Патент на изобретение РФ: RU 2532623 С1 от 10.11.2014, МПК В23Р 23/06, «Токарно-фрезерный центр для групповой обработки деталей».1. Patent for invention of the Russian Federation: RU 2532623 C1 from 10.11.2014, IPC В23Р 23/06, "Turning and milling center for group processing of parts".
2. Патент на изобретение РФ: RU 2457080 С2 от 27.07.2012, МПК В23В 27/12, «Вращающийся узел для металлообработки (Варианты)» - прототип.2. Patent for invention of the Russian Federation: RU 2457080 C2 from 27.07.2012, IPC В23В 27/12, "Rotating unit for metalworking (Options)" - prototype.
3. Авторское свидетельство СССР: SU611724 A1 от 25.06.1978, МПК В23В 25/02, «Устройство для дробления стружки».3. USSR author's certificate: SU611724 A1 dated 06/25/1978, IPC В23В 25/02, "Device for crushing chips."
4. Авторское свидетельство СССР: SU 552145 А1 от 23.10.1984, МПК В23В 27/22, В23 В27/12, «Вращающийся чашечный резец».4. USSR author's certificate: SU 552145 A1 from 23.10.1984, IPC В23В 27/22, В23 В27 / 12, "Rotating cup incisor".
5. Авторское свидетельство СССР: SU 794886 А1 от 30.11.1984, МПК В23В 27/22, «Вращающийся чашечный резец».5. USSR author's certificate: SU 794886 A1 from 30.11.1984, IPC В23В 27/22, "Rotating cup incisor".
6. Авторское свидетельство СССР: SU 965608 А1 от 15.10.1982, МПК В23В 27/22, «Устройство для ротационного резания».6. USSR author's certificate: SU 965608 A1 dated 15.10.1982, IPC В23В 27/22, "Device for rotary cutting".
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019135362A RU2739461C1 (en) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | Method of processing on lathe, having assembly with rotating shaft, and device for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019135362A RU2739461C1 (en) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | Method of processing on lathe, having assembly with rotating shaft, and device for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2739461C1 true RU2739461C1 (en) | 2020-12-24 |
Family
ID=74062851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019135362A RU2739461C1 (en) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | Method of processing on lathe, having assembly with rotating shaft, and device for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2739461C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115609020A (en) * | 2022-09-28 | 2023-01-17 | 西安近代化学研究所 | Machining method for improving grooving precision and efficiency of outer wall of shell |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1355355A1 (en) * | 1985-02-22 | 1987-11-30 | Новополоцкий Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Белоруссии | Method of machining surfaces of rotation |
| DE19723702A1 (en) * | 1997-06-06 | 1998-12-17 | Niles Simmons Industrieanlagen | CNC turning and milling center |
| RU67014U1 (en) * | 2007-04-28 | 2007-10-10 | Рашид Абдуллаевич Амиров | MACHINE FOR PRODUCTION OF SHAPED PARTS |
| RU72429U1 (en) * | 2007-11-20 | 2008-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" ЛГТУ | LATHE FITTING |
| RU2603417C1 (en) * | 2015-07-09 | 2016-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)" (Университет машиностроения) | Method of surfaces of revolution processing |
-
2019
- 2019-11-05 RU RU2019135362A patent/RU2739461C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1355355A1 (en) * | 1985-02-22 | 1987-11-30 | Новополоцкий Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Белоруссии | Method of machining surfaces of rotation |
| DE19723702A1 (en) * | 1997-06-06 | 1998-12-17 | Niles Simmons Industrieanlagen | CNC turning and milling center |
| RU67014U1 (en) * | 2007-04-28 | 2007-10-10 | Рашид Абдуллаевич Амиров | MACHINE FOR PRODUCTION OF SHAPED PARTS |
| RU72429U1 (en) * | 2007-11-20 | 2008-04-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" ЛГТУ | LATHE FITTING |
| RU2603417C1 (en) * | 2015-07-09 | 2016-11-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)" (Университет машиностроения) | Method of surfaces of revolution processing |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115609020A (en) * | 2022-09-28 | 2023-01-17 | 西安近代化学研究所 | Machining method for improving grooving precision and efficiency of outer wall of shell |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4265574A (en) | Combined boring and milling tool | |
| US9643263B2 (en) | Milling and boring tool | |
| CN102574243A (en) | Three-dimensional surface shaping of rotary cutting tool edges with lasers | |
| US8186251B2 (en) | Device for machining rotationally symmetrical surfaces of a workpiece | |
| JPH03178735A (en) | Three phase crankshaft machining | |
| RU2739461C1 (en) | Method of processing on lathe, having assembly with rotating shaft, and device for its implementation | |
| JP5353375B2 (en) | Cutting method | |
| JP5817573B2 (en) | Cutting machine and cutting tool regenerating method using the same | |
| JP5980360B1 (en) | Milling tools | |
| JPH09192930A (en) | Thread cutter | |
| RU2645827C2 (en) | Method of slot milling in thin-walled details | |
| WO2010079374A1 (en) | Milling tool for simultaneous roughing and finishing operations | |
| JP2010076069A (en) | Machining method and apparatus therefor | |
| WO2018078454A1 (en) | A method for continuous machining of a surface and a tool for continuous machining of a surface | |
| JP7169223B2 (en) | Form cutting method | |
| RU2526908C1 (en) | Combined turning tool | |
| JP2011156644A (en) | Cutting method | |
| RU158628U1 (en) | END MILL WITH CHANGEABLE CUTTING PLATES WITH HIGH RESISTANCE | |
| JP2016155178A (en) | Rotary tool and manufacturing method thereof | |
| RU82608U1 (en) | MILL DRILL | |
| JP7271160B2 (en) | Cutting device and cutting method | |
| CN111299964B (en) | Large-diameter thread machining method | |
| JP2018027595A (en) | Burr-restraining end mill | |
| JP2019188554A (en) | Method for thread cutting process and machine tool | |
| SU397275A1 (en) | Border Trim |