RU2735269C1 - Compressor equipment support - Google Patents

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: invention relates to supports of compressor equipment. Support of compressor equipment comprises support plate with holes for installation of fasteners, centre plate with holes for installation of fasteners, installed under support plate, layer of epoxy compound, flanging for epoxy compound, support frame, fasteners attached to support plate, support surface for pressure screw. Said bearing plate is made in the form of a plate. Epoxy compound layer fills the gap between the centre-plate and the support frame formed by the flanging made on the support frame. Said centre-bearing and flanging are made with rounded edges. Fasteners for fixation of support plate and support frame are fasteners, the length of which exceeds its diameter by at least 12 times. Fastener used is a pin with top and bottom nuts and washers or a bolt with a head and an upper nut and washers. Support frame has a hole for a pressure screw. Sill centre has also a hole for pressure screw. Hole in the frame for pressure screw can be made with thread or with threaded lug. Fastening for attachment of support plate and support frame can be equipped with bushing from side of support frame. Frame of support frame can have stiffeners under support plate to form vertical cavity for fasteners with one open lateral side.

EFFECT: higher reliability of compressor equipment support.

10 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения и относится к опорным устройствам компрессорного оборудования, и в частности предназначено для крепления к основанию различных типов компрессоров и их приводов, в особенности небольших.The invention relates to the field of mechanical engineering and relates to supporting devices for compressor equipment, and in particular is intended for fastening to the base of various types of compressors and their drives, especially small ones.

Известно, что для устойчивой и безаварийной работы компрессорного оборудования необходимо обеспечить высокую точность установки и высокую надежность крепления оборудования к основанию для обеспечения его виброустойчивости. Для обеспечения этих условий известны многие решения. К примеру, подобные технические решения известны из патентных документов US 2779559 (опубл. 29.01.1957), US 4784364 (опубл. 15.11.1988), US5016338 (опубл. 21.05.1991),US 6405992 (опубл. 18.06.2002), US 2018106009 (опубл. 19.04.2018), RU 2578753 (опубл. 27.03.2016).It is known that for stable and trouble-free operation of compressor equipment, it is necessary to ensure high installation accuracy and high reliability of equipment fastening to the base to ensure its vibration resistance. Many solutions are known to ensure these conditions. For example, similar technical solutions are known from patent documents US 2779559 (publ. 01/29/1957), US 4784364 (publ. 11/15/1988), US5016338 (publ. 05/21/1991), US 6405992 (publ. 06/18/2002), US 2018106009 (publ. 04/19/2018), RU 2578753 (publ. 03/27/2016).

Известна также опора компрессорного оборудования по патенту на изобретение RU 2450171 (опубл. 10.05.2012), выбранная в качестве ближайшего аналога предлагаемого изобретения. Опора компрессорного оборудования, содержит опорный платик (основание оборудования, лапа, фланец) с отверстиями для установки крепежных деталей и с резьбовыми отверстиями для нажимных винтов (называемые также отжимными винтами), подпятник, установленный под опорным платиком с зазором, регулирующие пластины, слой эпоксидного компаунда и опорную раму, имеющую отверстия для установки крепежных деталей и опорную поверхность для нажимных винтов и скрепленную с опорным платиком крепежными деталями с возможностью регулирования высоты его установки над опорной рамой посредством нажимных винтов, регулирующие пластины установлены между подпятником и опорной рамой, а слой эпоксидного компаунда заполняет зазор между подпятником и опорным платиком, при этом подпятник выполнен с отбортовками (опалубкой) по его периметру, образующими нахлест с боковыми поверхностями опорного платика с возможностью перемещения последнего по вертикали. Недостатком такого технического решения является недостаточная надежность. Это связано со следующим:Also known is the support of the compressor equipment according to the invention patent RU 2450171 (publ. 05/10/2012), selected as the closest analogue of the proposed invention. Compressor support, contains a support plate (equipment base, foot, flange) with holes for mounting fasteners and threaded holes for pressure screws (also called forcing screws), a thrust bearing installed under the support plate with a gap, adjusting plates, a layer of epoxy compound and a support frame having holes for mounting fasteners and a support surface for pressure screws and fastened to the support plate with fasteners with the possibility of adjusting the height of its installation above the support frame by means of pressure screws, adjusting plates are installed between the thrust bearing and the support frame, and a layer of epoxy compound fills the gap between the thrust bearing and the support plate, while the thrust bearing is made with flanges (formwork) along its perimeter, forming an overlap with the lateral surfaces of the supporting plate with the ability to move the latter vertically. The disadvantage of this technical solution is the lack of reliability. This is due to the following:

- возможна деформация регулирующей пластины, на которую свободно опирается опорный платик с приформованным к нему при помощи эпоксидного компаунда подпятником после ее изготовления и до установки в опору;- the deformation of the regulating plate is possible, on which the support plate is freely supported with a thrust bearing molded to it using an epoxy compound after its manufacture and before installation in the support;

- из-за поля допусков регулирующие пластины могут иметь разные размеры;- due to the tolerance range, the control plates may have different sizes;

- при использовании набора регулирующих пластин может произойти не полный их прижим к опорной раме. В результате выше перечисленных недостатков может появиться так называемая «мягкая лапа». Вследствие чего, а также из-за ослабления крепежа, вибрация повышается, и оборудование может выйти из строя. Кроме того, при компенсации «мягкой лапы» затяжкой деформируется корпус компрессорного оборудования из-за местных напряжений и происходит воздействие на внутренние узлы и подшипники оборудования;- when using a set of adjusting plates, they may not be fully pressed against the support frame. As a result of the above disadvantages, a so-called "soft paw" may appear. As a result, as well as due to the weakening of the fasteners, vibration increases and the equipment may fail. In addition, when compensating for the "soft foot" by tightening, the compressor equipment casing is deformed due to local stresses and the internal components and bearings of the equipment are affected;

- в эпоксидном компаунде в месте расположения углов опорного платика возникают местные напряжения, которые могут привести к растрескиванию компаунда и разрушению опоры.- local stresses arise in the epoxy compound at the location of the corners of the support plate, which can lead to cracking of the compound and destruction of the support.

- кроме того, небольшие компрессоры или их приводы могут не иметь отверстий в опорном платике под нажимные винты, что затрудняет их точную установку в плоскость горизонта, из-за этого в прототипе также невозможно при помощи нажимного винта обеспечить регулирование высоты опорного платика над опорной рамой и зазор между опорным платиком и подпятником. Из-за неточной установки повышается вибрация компрессорного оборудования.- in addition, small compressors or their drives may not have holes in the support plate for pressure screws, which makes it difficult to accurately install them in the horizontal plane, because of this, in the prototype, it is also impossible to adjust the height of the support plate over the support frame using a pressure screw, and the gap between the support plate and the thrust bearing. The vibration of the compressor equipment increases due to inaccurate installation.

К недостаткам прототипа можно также отнести:The disadvantages of the prototype also include:

- сложную форму подпятника с опалубкой, и как результат этого, а также из-за необходимости высокоточной обработки (с соблюдением плоскостности, параллельности и высокой чистоты шероховатости) сопрягаемых поверхностей подпятника, регулирующей пластины и опорной рамы больших габаритов - высокую трудоемкость;- the complex shape of the thrust bearing with the formwork, and as a result of this, as well as due to the need for high-precision processing (with respect to flatness, parallelism and high roughness) of the mating surfaces of the thrust bearing, the regulating plate and the large-sized support frame - high labor intensity;

- еще одним недостатком является то, что при замене оборудования, например, при ремонте, опора для нового оборудования должна быть изготовлена заново.- Another disadvantage is that when replacing equipment, for example, during repairs, the support for the new equipment must be made anew.

Таким образом, стоит проблема повышения надежности опоры для компрессорного оборудования, особенно для небольших компрессоров и их приводов, не имеющих в опорном платике отверстий для нажимного винта.Thus, there is a problem of increasing the reliability of the support for compressor equipment, especially for small compressors and their drives, which do not have holes for the pressure screw in the support plate.

Предлагаемым изобретением решается задача повышения надежности опоры для компрессорного оборудования, особенно для небольших компрессоров и их приводов, не имеющих в опорном платике отверстий для нажимного винта.The proposed invention solves the problem of increasing the reliability of the support for compressor equipment, especially for small compressors and their drives, which do not have holes in the support plate for the pressure screw.

Для достижения указанного технического результата опора компрессорного оборудования, содержит: опорный платик с отверстиями для установки крепежных деталей; подпятник с отверстиями для установки крепежных деталей, установленный под опорным платиком; слой эпоксидного компаунда; отбортовку (опалубку) для эпоксидного компаунда; опорную раму, имеющую отверстие для установки крепежных деталей, и скрепленную с опорным платиком крепежными деталями с возможностью регулирования высоты его установки над опорной рамой посредством нажимных винтов; опорную поверхность для нажимного винта при этом подпятник выполнен в виде пластины, слой эпоксидного компаунда заполняет зазор между подпятником и опорной рамой, образованный отбортовкой, выполненной на опорной раме и образующей нахлест с боковой поверхностью подпятника, подпятник и отбортовка выполнены со скругленными краями (гранями, углами), в качестве крепежных деталей для скрепления опорного платика и опорной рамы применен крепеж, длина которого превышает его диаметр не менее чем в 12 раз, в качестве крепежа применена шпилька с верхней и нижней гайками и шайбами или болт с головкой и верхней гайкой и шайбами, при этом в опорной раме выполнено отверстие для нажимного винта, а опорной поверхностью для нажимного винта может служить в одном случае нижняя поверхность подпятника, в другом случае - нижняя поверхность опорного платика, при этом в подпятнике также выполнено отверстие под нажимной винт. При этом в частном случае отверстие в раме под нажимный винт может быть выполнено с резьбовой бобышкой, привариваемой над или под рамой. В другом случае крепеж для скрепления опорного платика и опорной рамы может быть снабжен втулкой со стороны опорной рамы. В другом частном случае выполнения изобретения каркас опорной рамы может иметь ребра жесткости под опорным платиком, с образованием вертикальной полости под крепежные детали с одной открытой боковой стороной, при этом нижняя гайка шпильки или головка болта выполнены с горизонтальной пластиной по размеру полости. В другом частном случае компрессорное оборудование может быть выбрано из ряда: поршневой компрессор, винтовой компрессор, центробежный компрессор, привод компрессора. Целесообразно отбортовку выполнить из тонколистовой стали.To achieve the specified technical result, the support of the compressor equipment contains: a support plate with holes for installing fasteners; a thrust bearing with holes for mounting fasteners, installed under the support plate; a layer of epoxy compound; flanging (formwork) for epoxy compound; a support frame having a hole for mounting fasteners and fastened to the support plate with fasteners with the possibility of adjusting the height of its installation above the support frame by means of pressure screws; the support surface for the pressure screw, while the thrust bearing is made in the form of a plate, the epoxy compound layer fills the gap between the thrust bearing and the support frame formed by a flange made on the support frame and forming an overlap with the side surface of the thrust bearing, the thrust bearing and flange are made with rounded edges (edges, corners ), as fasteners for fastening the support plate and the support frame, fasteners were used whose length exceeds its diameter by at least 12 times; as fasteners, a stud with upper and lower nuts and washers or a bolt with a head and upper nut and washers were used, in this case, a hole for the pressure screw is made in the support frame, and in one case the lower surface of the thrust bearing can serve as the supporting surface for the pressure screw, in the other case - the lower surface of the support plate, while the hole for the pressure screw is also made in the thrust bearing. In this case, in a particular case, the hole in the frame for the pressure screw can be made with a threaded boss welded above or below the frame. Alternatively, the fastener for attaching the support plate and the support frame may be provided with a bushing on the side of the support frame. In another particular case of the invention, the support frame frame may have stiffening ribs under the support plate, with the formation of a vertical cavity for fasteners with one open side side, while the lower pin nut or bolt head is made with a horizontal plate in the size of the cavity. In another particular case, the compressor equipment can be selected from the following row: reciprocating compressor, screw compressor, centrifugal compressor, compressor drive. It is advisable to make the flanging of sheet steel.

Сборка изделия на примере компрессора происходит следующим образом. Очищаются и обезжириваются внутренние поверхности отбортовки (опалубки), опорной рамы, поверхность подпятника и опорная поверхность опорного платика компрессора. Наносится герметик (например, марки Soudaflex, или любой другой подходящий герметик) изнутри отбортовки на ее стык с опорной рамой, при этом герметик герметизирует стык и скругляет его угол. Подпятник прикрепляется крепежными деталями к опорному платику. Неплотность прилегания при этом не должна быть более 0,02 мм и обеспечивается фрезеровкой поверхностей подпятника, при этом, в отличие от прототипа, нет необходимости фрезеровать поверхность опорной рамы. Компрессор устанавливается на опорную раму, при этом подпятник оказывается внутри отбортовки. При помощи нажимных винтов компрессор выставляется в плоскость горизонта, при этом выдерживается зазор между подпятником и опорной рамой, опорной поверхностью может служить нижняя поверхность опорного платика, при этом в подпятнике выполнено отверстие под нажимный винт. Или опорной поверхностью для нажимного винта может служить нижняя поверхность подпятника. При этом резьба для нажимного винта может быть нарезана в раме, или к раме может быть приварена сверху или снизу резьбовая бобышка. Затем «от руки» до упора затягивается гайка на шпильке, скрепляющий опорный платик с опорной рамой. В случае если суммарная толщина опорного платика, рамы, подпятника и зазора между подпятником и опорной рамой, не могут обеспечить применение крепежа длиной не менее 12 его диаметров, шпилька (или болт) могут предварительно снабжаться втулкой, которая оказывается сжатой между опорной рамой и нижней гайкой шпильки (или головкой болта). Боковые поверхности шпильки (болта) и нажимного винта предварительно обрабатываются подходящим антиадгезивом, чтобы их можно было беспрепятственно вынуть после отвердевания эпоксидного компаунда. При этом в отличие от прототипа, нет необходимости в обработке антиатгезивом поверхности опорной рамы. Затем герметизируется отверстие в опорной раме вокруг шпильки (болта), чтобы исключить протекание эпоксидной смолы. Затем отбортовка заподлицо заливается эпоксидной смолой. После отвердевания смолы и образования эпоксидного компаунда удаляется нажимный винт и крепежные детали, скрепляющие опорный платик с подпятником. Производят окончательную затяжку шпильки с контролем момента затяжки. Специалисту в данной области техники понятно, что компрессорное оборудование имеет несколько опор, указанные операции производятся на опорах одновременно. Подпятник приформован к опорной раме, все неровности которой устранены слоем эпоксидного компаунда. При этом отсутствие отверстия в опорном платике под нажимный винт не мешает точно выставить компрессор в горизонтальную плоскость. Компрессорное оборудование при необходимости может быть легко демонтировано, а затем поставлено обратно, при этом обеспечивается высокая точность прилегания подпятника к опорному платику, высокая точность установки компрессора, в том числе в горизонтальной плоскости и, следовательно, высокая надежность и виброустойчивость.The assembly of the product on the example of a compressor is as follows. The inner surfaces of the flanges (formwork), the support frame, the bearing surface and the bearing surface of the compressor support plate are cleaned and degreased. Apply a sealant (such as Soudaflex, or any other suitable sealant) from the inside of the flange to its joint with the support frame, the sealant seals the joint and rounds the corner. The foot plate is attached with fasteners to the support plate. In this case, the looseness of fit should not be more than 0.02 mm and is ensured by milling the surfaces of the thrust bearing, while, unlike the prototype, there is no need to milling the surface of the support frame. The compressor is mounted on a base frame with the thrust bearing inside the flange. With the help of pressure screws, the compressor is exposed to the horizon, while maintaining a gap between the thrust bearing and the support frame, the lower surface of the support plate can serve as the supporting surface, while the hole for the pressure screw is made in the thrust bearing. Alternatively, the bottom surface of the thrust bearing can serve as the support surface for the pressure screw. In this case, the thread for the pressure screw can be cut in the frame, or a threaded boss can be welded to the frame from above or below. Then "by hand" the nut on the stud is tightened to the stop, fastening the support plate to the support frame. If the total thickness of the support plate, frame, thrust bearing and the gap between the thrust bearing and the supporting frame cannot ensure the use of fasteners with a length of at least 12 of its diameters, the stud (or bolt) can be pre-supplied with a sleeve, which is compressed between the support frame and the lower nut studs (or bolt head). The side surfaces of the stud (bolt) and pressure screw are pre-treated with a suitable release agent so that they can be removed without hindrance after the epoxy compound has cured. Moreover, unlike the prototype, there is no need for anti-adhesive treatment of the support frame surface. The hole in the base frame is then sealed around the stud (bolt) to prevent epoxy from leaking. The flange is then flush with epoxy resin. After the resin has cured and epoxy has formed, remove the pressure screw and fasteners holding the support plate to the thrust plate. Final tightening of the stud is carried out with torque control. A person skilled in the art understands that the compressor equipment has several supports, these operations are performed on the supports simultaneously. The foot plate is molded to the base frame, all unevenness of which has been eliminated with a layer of epoxy compound. At the same time, the absence of a hole in the support plate for the pressure screw does not interfere with accurately placing the compressor in the horizontal plane. Compressor equipment, if necessary, can be easily dismantled and then put back, while ensuring high accuracy of adhesion of the thrust bearing to the support plate, high accuracy of compressor installation, including in the horizontal plane and, therefore, high reliability and vibration resistance.

Благодаря тому, что после выверки компрессорного оборудования подпятник сначала прикрепляется к опорному платику а затем приформовывается при помощи эпоксидного компаунда непосредственно к опорной раме, обеспечивается необходимая плотность прилегания, а значит высокая надежность и виброустойчивость опоры, при этом полностью исключается появление «мягкой лапы». Обеспечивается высокая точность установки за счет наличия отверстия под нажимный винт в раме, наличия резьбовой бобышки и в частном случает за счет наличия отверстия под нажимный винт в подпятнике, использования в качестве опорной поверхности для нажимного винта нижней поверхности опорного платика или нижней поверхности подпятника. Выполнение подпятника в виде пластины со скругленными краями и отбортовки со скругленными краями устраняет местные напряжения в эпоксидном компаунде, которые могли бы привести к появлению трещин и его разрушению. Благодаря тому, что применен крепеж с длиной превышающей его диаметр не менее чем в 12 раз, предотвращается самосвинчивание гаек и сохраняется прочность соединения. Известно, что крепеж в опоре компрессорного оборудования кроме вибрации испытывает динамическую растягивающую нагрузку, нагрузку на изгиб и т.д. Для прочности соединения в опоре компрессорного оборудования используют затяжку с определенным моментом, при этом в болте (или шпильке) создается напряжение, которое должно быть меньше предела прочности материала болта. Предварительное напряжение болта со временем теряется, в результате из-за ослабления крепежа может произойти усталостное разрушение болта. Чем длиннее болт, тем меньше относительные потери предварительного натяжения. Кроме того известно, что чем длиннее болт, тем меньше напряжение его изгиба и тем меньше гайка подвержена самоскручиванию при вибрации (статья «Вибрация в болтовом соединении» https://goskrep.ru/articles/vibratsiya-v-boltovom-soedinenii/, последнее изменение 01.11.2018). В строительстве рекомендуют использовать болты длиной в 12 диаметров. Однако толщина опоры компрессорного оборудования (суммарная толщина опорного платика, подпятника, опорной рамы, зазора между ними) не всегда позволяет использовать такие длинные болты или шпильки. Втулка со стороны опорной рамы позволяет применить крепеж большой длины, чем позволяет совокупная толщина опорного платика, подпятника, опорной рамы и зазора между ними. Часто каркас опорной рамы для большой прочности и обеспечения виброустойчивости опорам компрессорного оборудования имеет ребра жесткости под опорным платиком, которые образуют вертикальные полости, ограничивающие доступ к крепежным деталям опоры компрессорного оборудования внутри рамы. В этом случае нижняя гайка шпильки или головка болта выполнены с горизонтальной пластиной по размеру полости и «стопорятся» в полости, что придает большую жесткость соединению, а также облегчает монтаж. Все вышеперечисленное повышает надежность опоры компрессорного оборудования по сравнению с ближайшим аналогом.Due to the fact that after alignment of the compressor equipment, the thrust bearing is first attached to the support plate and then molded with an epoxy compound directly to the support frame, the required tightness is ensured, which means high reliability and vibration resistance of the support, while completely eliminating the appearance of a "soft foot". High accuracy of installation is ensured due to the presence of a hole for a pressure screw in the frame, the presence of a threaded boss and, in particular, due to the presence of a hole for a pressure screw in the thrust bearing, using the lower surface of the support plate or the lower surface of the thrust bearing as a supporting surface for the pressure screw. The design of the thrust bearing in the form of a plate with rounded edges and flanging with rounded edges eliminates local stresses in the epoxy compound, which could lead to cracking and destruction. Due to the fact that fasteners with a length exceeding its diameter by at least 12 times are used, self-loosening of the nuts is prevented and the strength of the connection is maintained. It is known that fasteners in the support of compressor equipment, in addition to vibration, experience a dynamic tensile load, bending load, etc. For the strength of the connection in the support of the compressor equipment, tightening is used with a certain moment, while a stress is created in the bolt (or stud), which should be less than the ultimate strength of the bolt material. The pre-stress of the bolt is lost over time, resulting in fatigue failure of the bolt due to loosening of the fastener. The longer the bolt, the lower the relative pretension loss. In addition, it is known that the longer the bolt, the less its bending stress and the less the nut is subject to self-twisting during vibration (article "Vibration in a bolted joint" https://goskrep.ru/articles/vibratsiya-v-boltovom-soedinenii/, the last change 01.11.2018). In construction, it is recommended to use bolts with a length of 12 diameters. However, the thickness of the support of the compressor equipment (the total thickness of the support plate, thrust bearing, support frame, the gap between them) does not always allow the use of such long bolts or studs. The bushing on the side of the support frame allows the use of long fasteners than the combined thickness of the support plate, thrust bearing, support frame and the gap between them allows. Often, the frame of the support frame for greater strength and vibration resistance to the supports of the compressor equipment has stiffeners under the support plate, which form vertical cavities that limit access to the fasteners of the support of the compressor equipment inside the frame. In this case, the lower nut of the stud or the head of the bolt is made with a horizontal plate according to the size of the cavity and "locks" in the cavity, which gives greater rigidity to the connection, and also facilitates installation. All of the above increases the reliability of the compressor equipment support in comparison with the closest analogue.

Выполнение отбортовки из тонколистовой стали облегчает скругление ее углов. Выполнение подпятника в виде пластины, выполнение опалубки из тонколистовой стали непосредственно на опорной раме, сокращение количества выполняемых операций (фрезеровка, обработка антиадгезивом и т.д.), облегчает монтаж и снижает трудоемкость изготовления опоры. Преимуществом предлагаемого изобретения является также то, что компрессор может быть легко заменен на аналогичный, при этом нет необходимости в замене подпятника, отбортовки и эпоксидного компаунда, так как подпятник выполнен в виде пластины и приформован к опорной раме.The flanging is made of thin sheet steel to make it easier to round its corners. The execution of the thrust bearing in the form of a plate, the execution of the formwork from thin sheet steel directly on the support frame, the reduction in the number of operations performed (milling, anti-adhesive treatment, etc.), facilitates installation and reduces the labor intensity of the production of the support. The advantage of the present invention is that the compressor can be easily replaced with a similar one, while there is no need to replace the thrust bearing, flange and epoxy compound, since the thrust bearing is made in the form of a plate and is molded to the base frame.

Предлагаемая конструкция иллюстрируется чертежами.The proposed design is illustrated by drawings.

На фигуре 1 представлен общий вид компрессорного оборудования с опорной рамой, на фигуре 2 представлен общий вид опорной рамы компрессорного оборудования в аксонометрической проекции, на фигуре 3 представлен общий вид опоры компрессорного оборудования, один из вариантов, на фигуре 4 представлен вариант опоры с вертикальной полостью в раме под опорным платиком и с втулкой для крепежа, на фигуре 5 представлен один из примеров выполнения подпятника, на фигуре 6 представлена нижняя гайка крепежа, скрепляющего опорный платик с опорной рамой, где 1 - компрессор, 2 - привод (двигатель) компрессора (1), 3 - опорная рама, 4 - опора компрессорного оборудования, 5 - отбортовка на опорной раме (3), 6 - отверстие под крепежные детали в опорной раме (3), 7 - нажимный винт, 8 -вертикальная полость, образованная каркасом опорной рамы (3) под опорным платиком (9), 9 - опорный платик компрессора (1), 10 - подпятник, 11 - эпоксидный компаунд, 12 - крепеж, 13 - отверстие под крепеж (12) в опорном платике (9), 14 - отверстие под крепеж (12) в подпятнике (10), 15 - втулка крепежа (12), 16 - нижняя гайка крепежа (12), 17 - зазор между подпятником (10) и опорной рамой (3), 18 - горизонтальная пластина нижней гайки (16) крепежа (12), 19 - резьбовая бобышка, 20 - отверстие в опорной раме (3) под нажимный винт (7), 21 - отверстие в подпятнике (10) под нажимный винт (7), 22 - поверхность под нажимный винт (7).Figure 1 shows a general view of the compressor equipment with a support frame, figure 2 shows a general view of the support frame of the compressor equipment in axonometric projection, figure 3 shows a general view of the support of the compressor equipment, one of the options, figure 4 shows a version of the support with a vertical cavity in frame under the support plate and with a sleeve for fasteners, figure 5 shows one of the examples of the thrust bearing, figure 6 shows the lower nut of the fastener fastening the support plate to the support frame, where 1 is the compressor, 2 is the compressor drive (motor) (1) , 3 - support frame, 4 - support of the compressor equipment, 5 - flanging on the support frame (3), 6 - hole for fasteners in the support frame (3), 7 - pressure screw, 8 - vertical cavity formed by the support frame frame ( 3) under the support plate (9), 9 - compressor support plate (1), 10 - thrust bearing, 11 - epoxy compound, 12 - fasteners, 13 - hole for fasteners (12) in the support plate (9), 14 - hole for fasteners (12) in the thrust bearing (10), 15 - bushing of fasteners (12), 16 - lower nut of fasteners (12), 17 - gap between thrust bearing (10) and support frame (3), 18 - horizontal plate of the lower nut (16) of the fastener (12), 19 - threaded boss, 20 - hole in the support frame (3) for the pressure screw (7), 21 - hole in the thrust bearing (10) for the pressure screw (7), 22 - surface for the pressure screw (7).

В конкретном показанном на фигурах примере воплощения изобретения, компрессорное оборудование, в частности компрессор (1) - винтовой маслозаполненный и приводной двигатель - электродвигатель, установлены на металлическую опорную раму (3). Компрессор имеет опору (4), содержащую опорный платик (9) компрессора (3), с отверстиями (13) для установки крепежных деталей; металлический подпятник с отверстиями (14) для установки крепежных деталей и отверстием (21) для нажимного винта; слой эпоксидного компаунда (11); отбортовку (5) для эпоксидного компаунда (11) выполненную из тонколистового стального проката и приваренную по стыку к опорной раме (3). Опорная рама (3) имеет отверстия (6) для установки крепежных деталей и отверстия (20) для нажимного винта (7). В данном конкретном показанном примере воплощения изобретения опорной поверхностью (22) для нажимного винта (7) служит нижняя поверхность опорного платика (9). К опорной раме (3) снизу приварена резьбовая бобышка (19), однако резьба для нажимного винта может быть выполнена в отверстиях (20) опорной рамы (3), бобышка (19) может быть приварена сверху опорной рамы (3). Опорной поверхностью (22) для нажимного винта (7) может служить нижняя поверхность подпятника (10), в этом случае в нем не выполняется отверстие (21) для нажимного винта (7). Опорная рама (3) скреплена с опорным платиком (9) крепежными деталями (крепежом) (12) в качестве которого в конкретном показанном примере применены шпилька длиной не менее чем 12 ее диаметров с верхней и нижней гайками и шайбами. Может быть применен любой другой известный подходящий крепеж, например, болт. На шпильку под опорной рамой (3) (между опорной рамой (3) и нижней гайкой(16)) может быть установлена втулка (15) (фиг. 4), которая позволяет применить удлиненную шпильку. При помощи нажимных винтов (7) регулируется высота установки опорного платика (9) над опорной рамой (3). При этом выдерживается зазор (17). Подпятник (10) (фиг. 4) выполнен в виде пластины, ее края края скруглены, поверхность, сопрягаемая с поверхностью опорного платика (9) отфрезерована до необходимой шероховатости, дефекты на этой поверхности не допускаются. Неплоскостность поверхности подпятника (10), прилегаемой к опорному платику (9) не более 0,02 мм (фиг. 5). Слой эпоксидного компаунда заполняет зазор (17) между подпятником и опорной рамой, образованный отбортовкой (5). Слой эпоксидного компаунда получен заливкой эпоксидной смолой, к примеру, марки Chokfast Red, заподлицо с отботровкой (5). Подготовка смолы и заливка производятся известным способом. Каркас опорной рамы (3) выполнен из двутавра и может имеет под опорным платиком (9) вертикальные полости (8) (фиг. 4) с одной открытой боковой стороной, образованные приваренными к двутавру ребрами жесткости, в этой полости расположен крепеж (12). Горизонтальная пластина (18) нижней гайки (16) шпильки (12) (фиг. 6) выполнена по размеру вертикальной полости (8), и не дает гайке (16) прокручиваться, что упрощает монтаж (крепеж затягивается со стороны опорного платика (9)) и увеличивает жесткость соединения. В опорном платике (9) и в подпятнике (10) могут быть выполнены отверстия под крепеж для временного крепления подпятника (10) к опорному платику (9) (не показаны). В показанном примере временное крепление подпятника (9) к опорному платику (10) производится при помощи отверстий для крепежа (14) подходящими крепежными деталями.In the specific embodiment of the invention shown in the figures, the compressor equipment, in particular the compressor (1) is an oil-filled screw and the drive motor is an electric motor, are mounted on a metal support frame (3). The compressor has a support (4) containing a support plate (9) of the compressor (3), with holes (13) for mounting fasteners; metal thrust bearing with holes (14) for mounting fasteners and a hole (21) for a pressure screw; a layer of epoxy compound (11); flange (5) for epoxy compound (11) made of thin sheet steel and welded at the joint to the support frame (3). The support frame (3) has holes (6) for mounting fasteners and holes (20) for a pressure screw (7). In this particular illustrated embodiment, the support surface (22) for the pressure screw (7) is the lower surface of the support plate (9). A threaded boss (19) is welded to the base frame (3) from below, however, the thread for the pressure screw can be made in the holes (20) of the base frame (3), the boss (19) can be welded on top of the base frame (3). The supporting surface (22) for the pressure screw (7) can be the lower surface of the thrust bearing (10), in this case the hole (21) for the pressure screw (7) is not made in it. The support frame (3) is fastened to the support plate (9) by fasteners (fasteners) (12), which in the specific example shown is a stud with a length of at least 12 of its diameters with upper and lower nuts and washers. Any other known suitable fastener may be used, for example a bolt. A bushing (15) (Fig. 4) can be installed on the pin under the support frame (3) (between the support frame (3) and the lower nut (16)), which allows the use of an elongated pin. The pressure screws (7) adjust the mounting height of the support plate (9) above the support frame (3). In this case, the gap (17) is maintained. The foot pad (10) (Fig. 4) is made in the form of a plate, its edges are rounded, the surface mating with the surface of the support plate (9) is milled to the required roughness, defects on this surface are not allowed. The flatness of the surface of the thrust bearing (10) adjacent to the support plate (9) is not more than 0.02 mm (Fig. 5). A layer of epoxy compound fills the gap (17) between the thrust bearing and the support frame, formed by the flange (5). A layer of epoxy compound was obtained by pouring an epoxy resin, for example, of the Chokfast Red brand, flush with a cut (5). Resin preparation and pouring are carried out in a known manner. The frame of the support frame (3) is made of an I-beam and may have vertical cavities (8) under the support plate (9) (Fig. 4) with one open side, formed by stiffening ribs welded to the I-beam; fasteners (12) are located in this cavity. The horizontal plate (18) of the lower nut (16) of the stud (12) (Fig. 6) is made to fit the vertical cavity (8), and does not allow the nut (16) to rotate, which simplifies installation (fasteners are tightened from the side of the support plate (9) ) and increases the rigidity of the connection. Holes for fasteners can be made in the support plate (9) and in the thrust bearing (10) for temporary fastening of the thrust bearing (10) to the supporting plate (9) (not shown). In the example shown, temporary fastening of the thrust bearing (9) to the support plate (10) is carried out using the fastening holes (14) with suitable fasteners.

Предлагаемое устройства отличается тем, что подпятник выполнен в виде пластины, слой эпоксидного компаунда заполняет зазор между подпятником и опорной рамой, образованный отбортовкой, выполненной на опорной раме и образующей нахлест с боковой поверхностью подпятника, подпятник и отбортовка выполнены со скругленными краями (гранями, углами), в качестве крепежных деталей для скрепления опорного платика и опорной рамы применен крепеж, длина которого превышает его диаметр не менее чем в 12 раз, в качестве крепежа применена шпилька с верхней и нижней гайками и шайбами или болт с головкой и верхней гайкой и шайбами, при этом в опорной раме выполнено отверстие для нажимного винта, а опорной поверхностью для нажимного винта может служить в одном случае нижняя поверхность подпятника, в другом случае - нижняя поверхность опорного платика, при этом в подпятнике также выполнено отверстие под нажимной винт. При этом в частном случае отверстие в раме под нажимный винт может быть выполнено с резьбовой бобышкой, привариваемой над или под рамой. В другом случае крепеж для скрепления опорного платика и опорной рамы может быть снабжен втулкой со стороны опорной рамы. В другом частном случае выполнения изобретения каркас опорной рамы может иметь ребра жесткости под опорным платиком, с образованием вертикальной полости под крепежные детали с одной открытой боковой стороной, при этом нижняя гайка шпильки или головка болта выполнены с горизонтальной пластиной по размеру полости. В другом частном случае компрессорное оборудование может быть выбрано из ряда: поршневой компрессор, винтовой компрессор, центробежный компрессор, привод компрессора. В другом частном случае отбортовка может быть выполнена из тонколистовой стали.The proposed device differs in that the thrust bearing is made in the form of a plate, a layer of epoxy compound fills the gap between the thrust bearing and the support frame, formed by a flange made on the support frame and forming an overlap with the side surface of the thrust bearing, the thrust bearing and flange are made with rounded edges (edges, corners) , as fasteners for fastening the support plate and the support frame, fasteners were used whose length exceeds its diameter by at least 12 times; as fasteners, a stud with upper and lower nuts and washers or a bolt with a head and an upper nut and washers were used. In this case, a hole for the pressure screw is made in the support frame, and in one case the lower surface of the thrust bearing can serve as the supporting surface for the pressure screw, in the other case - the lower surface of the support plate, while the hole for the pressure screw is also made in the thrust bearing. In this case, in a particular case, the hole in the frame for the pressure screw can be made with a threaded boss welded above or below the frame. Alternatively, the fastener for attaching the support plate and the support frame may be provided with a bushing on the side of the support frame. In another particular case of the invention, the support frame frame may have stiffening ribs under the support plate, with the formation of a vertical cavity for fasteners with one open side side, while the lower pin nut or bolt head is made with a horizontal plate in the size of the cavity. In another particular case, the compressor equipment can be selected from the following row: reciprocating compressor, screw compressor, centrifugal compressor, compressor drive. In another special case, the flanging can be made of sheet steel.

Заявляемое техническое решение опоры компрессорного оборудование может быть осуществлено в условиях промышленного производства с использованием стандартного оборудования, современных материалов и технологий. При изготовлении устройства используются стандартные металлические конструкции, металлопрокат, средства крепежа, компрессорное оборудованиеThe claimed technical solution for supporting the compressor equipment can be carried out in industrial production using standard equipment, modern materials and technologies. In the manufacture of the device, standard metal structures, metal rolling, fasteners, compressor equipment are used

Авторами разработана конструкция опоры компрессорного оборудования, которая успешно реализована в винтовой компрессорной установке ВКУ002 с винтовым маслозаполненным компрессором марки GEA Grasso LT V с электрическим приводом марки 1ВАО-4508А-2У2.5, соединенных муфтой марки POSIMIN NZNmin.The authors have developed the design of the compressor equipment support, which has been successfully implemented in the VKU002 screw compressor unit with a GEA Grasso LT V oil-filled screw compressor with an electric drive of the 1BAO-4508A-2U2.5 brand, connected by a POSIMIN NZNmin coupling.

Claims (10)

1. Опора компрессорного оборудования, содержащая: опорный платик с отверстиями для установки крепежных деталей; подпятник с отверстиями для установки крепежных деталей и нажимного винта, установленный под опорным платиком; слой эпоксидного компаунда; отбортовку для эпоксидного компаунда; опорную раму, имеющую отверстие для установки крепежных деталей, скрепленную с опорным платиком крепежными деталями с возможностью регулирования высоты его установки над опорной рамой посредством нажимных винтов; опорную поверхность для нажимного винта, отличающаяся тем, что подпятник выполнен в виде пластины, слой эпоксидного компаунда заполняет зазор между подпятником и опорной рамой, образованный отбортовкой, выполненной на опорной раме и образующей нахлест с боковой поверхностью подпятника, подпятник и отбортовка выполнены со скругленными краями (гранями, углами), в качестве крепежных деталей для скрепления опорного платика и опорной рамы применен крепеж, длина которого превышает его диаметр не менее чем в 12 раз, при этом в опорной раме выполнено отверстие для нажимного винта.1. The support of the compressor equipment, comprising: a support plate with holes for installing fasteners; a thrust bearing with holes for mounting fasteners and a pressure screw, installed under the support plate; a layer of epoxy compound; flange for epoxy compound; a support frame having a hole for mounting fasteners, fastened to the support plate with fasteners with the possibility of adjusting the height of its installation above the support frame by means of pressure screws; a supporting surface for a pressure screw, characterized in that the thrust bearing is made in the form of a plate, a layer of epoxy compound fills the gap between the thrust bearing and the support frame, formed by a flange made on the support frame and forming an overlap with the lateral surface of the thrust bearing, the thrust bearing and flange are made with rounded edges ( edges, corners), as fasteners for fastening the support plate and the support frame, fasteners are used, the length of which exceeds its diameter by at least 12 times, while a hole for the pressure screw is made in the support frame. 2. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что опорной поверхностью для нажимного винта служит нижняя поверхность опорного платика, при этом в подпятнике выполнено отверстие под нажимной винт.2. The support according to claim. 1, characterized in that the bottom surface of the support plate serves as the supporting surface for the pressure screw, and a hole for the pressure screw is made in the thrust bearing. 3. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что опорной поверхностью для нажимного винта служит нижняя поверхность подпятника.3. The support according to claim 1, characterized in that the lower surface of the thrust bearing serves as the supporting surface for the pressure screw. 4. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что отверстие в раме под нажимной винт выполнено с резьбовой бобышкой.4. The support according to claim 1, characterized in that the hole in the frame for the pressure screw is made with a threaded boss. 5. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что крепеж для скрепления опорного платика и опорной рамы снабжен втулкой со стороны опорной рамы.5. The support according to claim. 1, characterized in that the fastener for fastening the support plate and the support frame is provided with a sleeve on the side of the support frame. 6. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что каркас опорной рамы имеет под опорным платиком образованную ребрами жесткости вертикальную полость с одной открытой боковой стороной.6. The support according to claim. 1, characterized in that the frame of the support frame has under the support plate a vertical cavity formed by stiffening ribs with one open side side. 7. Опора по п. 6, отличающаяся тем, что в качестве крепежа для скрепления опорного платика и опорной рамы применена шпилька с верхней и нижней гайками и шайбами, при этом нижняя гайка выполнена с горизонтальной пластиной по размеру вертикальной полости.7. The support according to claim 6, characterized in that a stud with upper and lower nuts and washers is used as a fastener for fastening the support plate and the support frame, while the lower nut is made with a horizontal plate according to the size of the vertical cavity. 8. Опора по п. 6, отличающаяся тем, что в качестве крепежа для скрепления опорного платика и опорной рамы применен болт с верхней гайкой и шайбами, при этом головка болта выполнена с горизонтальной пластиной по размеру вертикальной полости.8. The support according to claim 6, characterized in that a bolt with an upper nut and washers is used as a fastener for fastening the support plate and the support frame, while the bolt head is made with a horizontal plate in the size of the vertical cavity. 9. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что компрессорное оборудование выбрано из ряда: поршневой компрессор, винтовой компрессор, центробежный компрессор, привод компрессора.9. The support according to claim. 1, characterized in that the compressor equipment is selected from the row: reciprocating compressor, screw compressor, centrifugal compressor, compressor drive. 10. Опора по п. 1, отличающаяся тем, что отбортовка выполнена из тонколистовой стали.10. Support according to claim 1, characterized in that the flanging is made of sheet steel.

Images