RU2722663C1 - Способ и устройство для дозированного компрессионного формования изделий из каучука и пластмассы в многоместных пресс-формах - Google Patents

Способ и устройство для дозированного компрессионного формования изделий из каучука и пластмассы в многоместных пресс-формах Download PDF

Info

Publication number
RU2722663C1
RU2722663C1 RU2019101670A RU2019101670A RU2722663C1 RU 2722663 C1 RU2722663 C1 RU 2722663C1 RU 2019101670 A RU2019101670 A RU 2019101670A RU 2019101670 A RU2019101670 A RU 2019101670A RU 2722663 C1 RU2722663 C1 RU 2722663C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
feeding
cable
blanks
open
Prior art date
Application number
RU2019101670A
Other languages
English (en)
Inventor
Цзиньпин ЦЮЙ
Original Assignee
Саус Чайна Юниверсити Оф Текнолоджи
Гуанчжоу Хуасинькэ Интеллиджент Маньюфэктуринг Текнолоджи Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Саус Чайна Юниверсити Оф Текнолоджи, Гуанчжоу Хуасинькэ Интеллиджент Маньюфэктуринг Текнолоджи Ко., Лтд. filed Critical Саус Чайна Юниверсити Оф Текнолоджи
Application granted granted Critical
Publication of RU2722663C1 publication Critical patent/RU2722663C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/50—Removing moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/02—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/32—Discharging presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C2043/3272—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C2043/3272—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means
    • B29C2043/3283—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means for moving moulds or mould parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/3405—Feeding the material to the mould or the compression means using carrying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
    • B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/50—Removing moulded articles
    • B29C2043/503—Removing moulded articles using ejector pins, rods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2043/5833—Measuring, controlling or regulating movement of moulds or mould parts, e.g. opening or closing, actuating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0096—Producing closure members for containers, e.g. closure caps or stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к формованию изделий из каучука и пластмассы, в частности, к способу и устройству для дозированного компрессионного формования изделий из каучука и пластмассы в многоместных пресс-формах. При осуществлении предлагаемого способа переменно-возвратным движением заготовочного челнока и пуансона, имеющегося в пресс-форме для бутылочного колпачка, управляют путем координации работы двух открытых зубчатых передач. В процессе совместной работы двух открытых зубчатых передач движение по открыванию пресс-формы, накопление энергии изостатического прессования и накопление энергии пружины осуществляют с помощью характеристик(и) зацепления этих открытых зубчатых передач, а быстрое закрывание пресс-формы и компрессионное формование осуществляют с помощью характеристик(и) незацепления этих открытых зубчатых передач, накопления энергии изостатического прессования и опрессовки открытых зубчатых передач. В предлагаемом устройстве открытая зубчатая передача для перемещения пресс-формы соединена с вращаемым барабанным колесом для перемещения пресс-формы, а открытая зубчатая передача для подачи заготовок соединена с вращаемым барабанным колесом для подачи заготовок. Один конец троса для перемещения пресс-формы намотан на вращаемое барабанное колесо для перемещения пресс-формы, а другой его конец соединен с пластиной поддержания пуансонов. Один конец троса для подачи заготовок намотан на вращаемое барабанное колесо для подачи заготовок, а другой его конец прикреплен к держателю троса для подачи заготовок. Упомянутый держатель троса для подачи заготовок соединен с заготовочным челноком с помощью трехстержневого рычажного механизма. Изобретение эффективно решает проблему низкой производительности и недостаточно высокой точности и устойчивости в эксплуатации существующего оборудования для изготовления бутылочных колпачков по технологии компрессионного формования. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ПРЕДЛАГАЕМОЕ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Предлагаемое изобретение относится к формованию изделий из каучука и пластмассы, в частности, к способу и устройству для дозированного компрессионного формования изделий из каучука и пластмассы в многоместных пресс-формах.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ПРЕДЛАГАЕМОГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Бутылочный колпачок является важной частью упаковки пищевых продуктов и напитков. Его функция состоит в удержании содержимого в укупоренном состоянии, предотвращении контрафакции и подсовывания недоброкачественных продуктов, а также в гарантировании того, что содержимое не является злонамеренно испорченным. Поэтому бутылочный колпачок широко используют для укупорки различных продуктов, упакованных в бутылки, и является ключевым элементом для герметизации емкостей типа «бутылка». Таким образом, отрасль промышленности, производящая бутылочные колпачки, может считаться первичной по отношению к отрасли производства продовольствия и напитков, химической промышленности и фармацевтической промышленности. В настоящее время отрасль производства продовольствия и напитков переживает бум, и требования к упаковке все время повышаются, что, в свою очередь, приводит к повышению промышленного спроса на бутылочные колпачки. В течение последних лет производство бутылочных колпачков устойчиво растет, и стабильное и надежное высокоэффективное оборудование для компрессионного формования имеет хорошие перспективы применения.
Итальянская компания «САКМИ» (SACMI) является первым производителем, применившим технологию компрессионного прессования для производства бутылочных колпачков на продажу, и остается лидером в этой отрасли и в настоящее время. Поворотный гидравлический пресс компании «САК-МИ» упрощает пресс-форму, делая инвестиционные затраты, связанные с компрессионным формованием, намного меньше, чем инвестиционные затраты, связанные с литьевым прессованием. В настоящее время машина для укупоривания колпачками, производимая итальянской компанией «САКМИ», обеспечивает производительность до 72000 колпачков в час. Несколько иностранных компаний монополизируют технологию изготовления оборудования для производства бутылочных колпачков компрессионным формованием. В силу разных факторов, таких как механическая конструкция, машиностроительные материалы и производственный процесс, все еще существует значительный разрыв между отечественным оборудованием для производства бутылочных колпачков компрессионным формованием и таким же оборудованием высокого мирового уровня. На отечественном рынке есть только несколько поставщиков конкурентоспособного оборудования, таких как итальянская компания «САКМИ». Монопольное положение и отсутствие конкуренции обусловливают высокие цены на такое оборудование, в то время как отечественному оборудованию для производства бутылочных колпачков компрессионным формованием присущи такие недостатки, как низкая производительность, низкая точность и низкая устойчивость в эксплуатации, не удовлетворяющая текущим требованиям рынка.
Таким образом, ввиду недостатков, присущих существующему отечественному оборудованию для производства бутылочных колпачков компрессионным формованием, придается большое значение разработке оборудования для производства бутылочных колпачков компрессионным формованием, являющегося быстродействующим (имеющим короткий рабочий цикл), имеющего простую конструкцию, устойчивого и надежного в эксплуатации и обеспечивающего высокую точность для разработки и применения технологии производства бутылочных колпачков компрессионным формованием.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМОГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Одна из целей предлагаемого изобретения состоит в преодолении недостатков уровня техники и в создании способа дозированного компрессионного формования изделий из каучука и пластмассы в многоместных пресс-формах, который решал бы проблему низкой производительности, низкой точности и низкой устойчивости в эксплуатации существующего оборудования для производства бутылочных колпачков компрессионным формованием.
Еще одна цель предлагаемого изобретения состоит в создании устройства для дозированного компрессионного формования изделий из каучука и пластмассы в многоместных пресс-формах, которое обеспечивало бы осуществление такого способа.
Техническое решение согласно предлагаемому изобретению состоит в следующем. Предложен способ дозированного компрессионного формования изделий из каучука и пластмассы в многоместных пресс-формах. Согласно предлагаемому способу, переменно-возвратным движением заготовочного челнока и пуансона, имеющегося в пресс-форме для бутылочного колпачка, управляют путем координации работы двух открытых зубчатых передач. Кроме того, в процессе этой совместной работы двух открытых зубчатых передач движение по открыванию пресс-формы, накопление энергии изостатического прессования и накопление энергии пружины осуществляют за счет характеристик(и) зацепления этих открытых зубчатых передач, а быстрое закрывание пресс-формы и компрессионное формование осуществляют за счет характеристик(и) незацепления этих открытых зубчатых передач, накопления энергии изостатического прессования и опрессовки открытых зубчатых передач.
Между упомянутыми открытой зубчатой передачей и заготовочным челноком расположен трехстержневой рычажный механизм, и открытая зубчатая передача использует этот трехстержневой рычажный механизм для управления заготовочным челноком, чтобы он быстро и синхронно подводил заготовку к мастер-модели пресс-формы бутылочного колпачка.
Периодическое движение заготовочного челнока и пуансона имеет один и тот же период.
Упомянутые две открытые зубчатые передачи извне соединены с одним и тем же источником энергии.
Являющееся предметом предлагаемого изобретения устройство для дозированного компрессионного формования изделий из каучука и пластмассы в многоместных пресс-формах, предназначенное для осуществления вышеуказанного способа, содержит механизм тросовой передачи, трехстержневой рычажный механизм, пресс-форму бутылочного колпачка, заготовочный челнок и пластину поддержания пуансонов.
Упомянутый механизм тросовой передачи содержит две открытые зубчатые передачи, вращаемое барабанное колесо для перемещения пресс-формы, трос для перемещения пресс-формы, вращаемое барабанное колесо для подачи заготовок и трос для подачи заготовок, а упомянутые две открытые зубчатые передачи представляют собой открытую зубчатую передачу для перемещения пресс-формы и открытую зубчатую передачу для подачи заготовок.
Пресс-форма бутылочного колпачка содержит пуансон и матрицу, при этом совокупность пуансонов равномерно распределена по периферии пластины поддержания пуансонов, при этом под каждым из пуансонов расположена одна матрица, а между пуансоном и матрицей каждой пары пуансон-матрица расположен один заготовочный челнок.
Открытая зубчатая передача для перемещения пресс-формы соединена с вращаемым барабанным колесом для перемещения пресс-формы, а открытая зубчатая передача для подачи заготовок соединена с вращаемым барабанным колесом для подачи заготовок. Один конец троса для перемещения пресс-формы намотан на вращаемое барабанное колесо для перемещения пресс-формы, а другой конец троса для перемещения пресс-формы соединен с пластиной поддержания пуансонов. Один конец троса для подачи заготовок намотан на вращаемое барабанное колесо для подачи заготовок, а другой конец троса для подачи заготовок прикреплен к держателю троса для подачи заготовок. На упомянутом держателе троса для подачи заготовок распределена совокупность трехстержневых рычажных механизмов, при этом один конец каждого из трехстержневых рычажных механизмов соединен с держателем троса для подачи заготовок, а другой конец каждого из трехстержневых рычажных механизмов соединен с соответствующим одним заготовочным челноком. При этом открытая зубчатая передача для перемещения пресс-формы выполнена с возможностью приводить во вращение вращаемое барабанное колесо для перемещения пресс-формы, так чтобы на него наматывался или с него сматывался трос для перемещения пресс-формы, приводя пресс-форму в движение кверху или книзу через пластину поддержания пуансонов для обеспечения открывания или закрывания пресс-формы. В процессе работы с помощью открытой зубчатой передачи для подачи заготовок приводят во вращение вращаемое барабанное колесо (вращаемое барабанное колесо для перемещения пресс-формы и вращаемое барабанное колесо для подачи заготовок работают поочередно). При этом трос для подачи заготовок наматывается или сматывается, тем самым приводя в движение держатель троса для подачи заготовок кверху или книзу и проводя в движение заготовочный челнок через трехстержневой рычажный механизм, чтобы челнок вошел в нижнюю часть пуансона или вышел из нее. В заготовочный челнок заготовку подают с помощью подающего устройства, расположенного снизу.
В средней части держателя троса для подачи заготовок установлена опорная стойка для держателя троса для подачи заготовок, которая на нижней периферии снабжена опорной рамой для заготовочных челноков. При этом заготовочные челноки распределены по этой опорной раме для заготовочных челноков. Держатель троса для подачи заготовок, опорная стойка для держателя троса для подачи заготовок и опорная рама для заготовочных челноков образуют тросовый механизм для подачи заготовок. При этом упомянутая опорная стойка для держателя троса для подачи заготовок предназначена главным образом для обеспечения более точного наведения и обеспечения опоры для перемещения держателя троса для подачи заготовок кверху и книзу, а также для обеспечения наведения и опоры, при использовании опорной рамы, для заготовочных челноков при вхождении каждого заготовочного челнока в пресс-форму бутылочного колпачка или при выходе его из нее.
В средней части опорной стойки держателя троса для подачи заготовок дополнительно установлен опорный держатель соединительного стержня, внутри которого установлена возвратная пружина. Этот опорный держатель соответственно соединен с каждым из трехстержневых рычажных механизмов. Установка опорного держателя соединительного стержня может сделать работу каждого из трехстержневых рычажных механизмов более устойчивой, так что заготовочный челнок может быть точно позиционирован при подаче.
Параллельно упоминавшейся выше пластине поддержания пуансонов и над нею установлена эжекционная пластина. Между этой эжекционной пластиной и пластиной поддержания пуансонов установлена первая движущая пружина пресс-формы. Эжекционная пластина находится на внешней периферии с совокупностью эжекционных стержней, каждый из которых соответственно расположен на одной боковой стороне пуансона. Эжекционная пластина и упомянутая первая движущая пружина пресс-формы обеспечивают накопление энергии пружины при открывании пресс-формы, а эжекционная пластина тем временем обеспечивает опору для каждого из эжекционных стержней, так чтобы эжекционный стержень мог быстро выпустить материал бутылочного колпачка, когда пресс-форма открыта.
Параллельно эжекционной пластине и над нею установлена пластина поддержания перемещения пресс-формы, а между этой пластиной поддержания перемещения пресс-формы и эжекционной пластиной установлена вторая движущая пружина пресс-формы. Пластина поддержания пуансонов снабжена гидравлическим цилиндром компрессионного формования, поршень которого проведен сквозь эжекционную пластину, чтобы он занимал положение во второй пружине перемещения пресс-формы. Упомянутый гидравлический цилиндр компрессионного формования в его нижней части снабжен гидравлической направляющей планкой компрессионного формования и переключающим вентилем компрессионного формования, а в нижней части упомянутой гидравлической направляющей планки компрессионного формования установлена гидравлическая направляющая планка стравливания давления.
С целью дальнейшего обеспечения накопления энергии изостатического прессования в процессе открывания пресс-формы упомянутая пластина поддержания перемещения пресс-формы снабжена резервуаром для рабочей жидкости гидравлической системы, а упомянутая пластина поддержания пуансонов снабжена гидравлическим цилиндром накопления энергии. Передний приводной поршень этого гидравлического цилиндра накопления энергии проходит сквозь эжекционную пластину для соединения с упомянутым резервуаром для гидравлической жидкости. На одной боковой стороне упомянутого гидравлического цилиндра накопления энергии установлен клапан стравливания давления. Кроме того, через упомянутый клапан стравливания давления гидравлический цилиндр накопления энергии может быть также внешним образом соединен с находящимся под избыточным давлением позиционирующим устройством. Упомянутое находящееся под избыточным давлением позиционирующее устройство, конкретная конструкция которого та же, что у устройств такого рода, имеющихся на рынке, содержит установочный палец, позиционирующую пружину и диск для восстановления исходного положения установочного пальца и может быть использовано для управления упомянутым клапаном стравливания давления путем его включения и выключения с целью ограничения переднего приводного поршня.
Предлагаемые способ и устройство для дозированного компрессионного формования изделий из каучука и пластмассы в многоместных пресс-формах имеют следующий принцип работы при производстве. Когда открытая зубчатая передача для перемещения пресс-формы находится в зацеплении, двигатель, являющийся источником энергии, приводит вращаемое барабанное колесо для перемещения пресс-формы во вращение, а через трос для перемещения пресс-формы тянущее усилие передается на пластину поддержания пуансонов, пока не откроется пресс-форма, и в то же самое время не будет выпущен материал бутылочного колпачка. В этом процессе первая движущая пружина пресс-формы сжата, накопив энергию, при этом гидравлический цилиндр накопления энергии тоже накапливает энергию, используемую для компрессионного формования под избыточным давлением и удержания давления во время закрывания пресс-формы. Когда открывание пресс-формы завершено, открытая зубчатая передача для подачи заготовок выходит из зацепления и трехстержневой рычажный механизм под действием вращаемого барабанного колеса для подачи заготовок, троса для подачи заготовок и держателя троса для подачи заготовок раздвигается, заставляя, тем самым, заготовочный челнок выходить из пресс-формы бутылочного колпачка для вырубания заготовки. Затем заготовку подают к мастер-модели с помощью газа, продуваемого через газоход внутри заготовочного челнока, после чего заготовочный челнок остается в покое, до тех пор пока открытая зубчатая передача для подачи заготовок не будет снова введена в зацепление.
Когда открытая зубчатая передача для подачи заготовок снова введена в зацепление, трехстержневой рычажный механизм втягивается, заставляя заготовочный челнок входить в пресс-форму бутылочного колпачка. В это время открытая зубчатая передача для перемещения пресс-формы выходит из зацепления, эжекционная пластина и пластина поддержания пуансонов смещаются книзу под действием силы выброса первой движущей пружины пресс-формы и второй движущей пружины пресс-формы, соответственно, для закрывания пресс-формы, и рабочая жидкость гидравлической системы течет из гидравлического цилиндра накопления энергии в гидравлический цилиндр компрессионного формования для компрессионного формования под повышенным давлением и удержания давления до тех пор, пока открытая зубчатая передача для перемещения пресс-формы не будет снова введена в зацепление. В вышеописанном процессе заготовочный челнок и пуансон имеют один и тот же период движения, который обычно устанавливают на величину 2 с.
Предлагаемое изобретение имеет следующее преимущества по сравнению с уровнем техники.
По сравнению с подобным оборудованием, которое в настоящее время импортируется из-за рубежа, предлагаемые способ и устройство для дозированного компрессионного формования изделий из каучука и пластмассы в многоместных пресс-формах предъявляют более низкие требования к производству оборудования, но могут значительно повысить производительность и удовлетворить рыночный спрос на бутылочные колпачки.
Предлагаемое устройство для дозированного компрессионного формования изделий из каучука и пластмассы в многоместных пресс-формах выполнено с возможностью управлять движением пуансона кверху и книзу с помощью открытой зубчатой передачи для перемещения пресс-формы, тем самым гарантируя точность открывания и закрывания пресс-формы. При этом перемещение заготовок обеспечено с помощью открытой зубчатой передачи для подачи заготовок и трехстержневого рычажного механизма и т.д. Конструкция устройства безопасна и надежна, а его работа устойчива и непрерывна, благодаря чему обеспечен одинаковый период движения заготовочного челнока и пуансона, повышена точность изготовления бутылочных колпачков и сокращена доля бракованных изделий.
Предлагаемое устройство для дозированного компрессионного формования изделий из каучука и пластмассы в многоместных пресс-формах выполнено с возможностью накапливать энергию двигателя в пружине для накопления и хранения энергии при смещении опорного держателя пуансонов, благодаря чему предлагаемое устройство обеспечивает повышение процента использования энергии, экономию энергии, способствует защите окружающей среды и сокращению производственных расходов, а также имеет широкий диапазон применений.
Предлагаемое устройство для дозированного компрессионного формования изделий из каучука и пластмассы в многоместных пресс-формах использует характеристики точного позиционирования механической конструкции для обеспечения координации с разделением времени операций вырубки заготовок, подачи заготовок с помощью газового потока, закрывания пресс-формы, компрессионного формования, открывания пресс-формы и эжекционного перемещения, благодаря чему предотвращено столкновение разных механических компонентов устройства при выполнении каждой из операций. Для осуществления параллельного компрессионного формования в одно и то же время используется много комплектов пресс-форм, что значительно повышает производительность.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРИЛАГАЕМЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для дозированного компрессионного формования изделий из каучука и пластмассы в многоместных пресс-формах.
На фиг. 2 схематично проиллюстрирован принцип соединения двух открытых зубчатых передач в механизме тросовой передачи с вращаемым барабанным колесом для перемещения пресс-формы и с вращаемым барабанным колесом для подачи заготовок.
На этих чертежах использованы следующие ссылочные обозначения:
1 - источник энергии,
2 - механизм тросовой передачи,
3 - резервуар для рабочей жидкости гидравлической системы,
4 - пластина поддержания перемещения пресс-формы,
5 - передний приводной поршень,
6 - эжекционная пластина,
7 - гидравлический цилиндр накопления энергии,
8 - пластина поддержания пуансонов,
9 - пуансон пресс-формы,
10 - заготовочный челнок,
11 - подающее устройство,
12 - матрица пресс-формы,
13 - опорная рама для заготовочных челноков,
14 - переключающий вентиль компрессионного формования,
15 - гидравлическая направляющая планка стравливания давления,
16 - гидравлическая направляющая планка компрессионного формования,
17 - опорный держатель соединительного стержня,
18 - возвратная пружина,
19 - трехстержневой рычажный механизм,
20 - вторая движущая пружина пресс-формы,
21 - клапан стравливания давления,
22 - опорный держатель соединительного стержня,
23 - держатель троса для подачи заготовок,
24 - трос для подачи заготовок,
25 - трос для перемещения пресс-формы,
26 - гидравлический цилиндр компрессионного формования,
27 - эжекционный стержень,
28 - первая движущая пружина пресс-формы,
29 - открытая зубчатая передача для перемещения пресс-формы,
30 - вращаемое барабанное колесо для перемещения пресс-формы,
31 - открытая зубчатая передача для подачи заготовок,
32 - вращаемое барабанное колесо для подачи заготовок,
33 - цилиндрическая зубчатая передача,
34 - материал бутылочного колпачка,
35 - коническая зубчатая передача.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПРЕДЛАГАЕМОГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Предлагаемое изобретение далее будет описано подробно с привлечением примеров его осуществления, но следует помнить, что объем предлагаемого изобретения не ограничивается рассматриваемыми вариантами его осуществления.
Пример
Устройство для дозированного компрессионного формования изделий из каучука и пластмассы в многоместных пресс-формах согласно предлагаемому изобретению, схематично изображенное на фиг 1, содержит механизм тросовой передачи, трехстержневой рычажный механизм, пресс-форму бутылочного колпачка, заготовочный челнок и пластину поддержания пуансонов.
Как можно видеть на фиг 2, механизм тросовой передачи содержит две открытые зубчатые передачи, вращаемое барабанное колесо для перемещения пресс-формы, вращаемое барабанное колесо для подачи заготовок и трос для подачи заготовок, а упомянутые две открытые зубчатые передачи - это открытая зубчатая передача для перемещения пресс-формы и открытая зубчатая передача для подачи заготовок. Пресс-форма бутылочного колпачка содержит пуансон и матрицу, при этом по периферии пластины поддержания пуансонов равномерно распределена совокупность пуансонов. Под каждым из пуансонов расположено по одной матрице, и между пуансоном и матрицей каждой пары расположен один заготовочный челнок.
Открытая зубчатая передача для перемещения пресс-формы и вращаемое барабанное колесо для перемещения пресс-формы соединены между собой. Открытая зубчатая передача для подачи заготовок и вращаемое барабанное колесо для подачи заготовок соединены между собой. Один конец троса для перемещения пресс-формы намотан на вращаемое барабанное колесо для перемещения пресс-формы, а другой конец троса для перемещения пресс-формы соединен с пластиной поддержания пуансонов. Один конец троса для подачи заготовок намотан на вращаемое барабанное колесо для подачи заготовок, а другой конец троса для подачи заготовок прикреплен к держателю троса для подачи заготовок. На упомянутом держателе троса для подачи заготовок распределена совокупность трехстержневых рычажных механизмов, при этом один конец каждого из трехстержневых рычажных механизмов соединен с этим держателем троса для подачи заготовок, а другой конец каждого из трехстержневых рычажных механизмов соединен с соответствующим одним заготовочным челноком. Открытая зубчатая передача для перемещения пресс-формы выполнена с возможностью приводить во вращение вращаемое барабанное колесо для перемещения пресс-формы, так чтобы с него сматывался или на него наматывался трос для перемещения пресс-формы, приводя пресс-форму в движение кверху или книзу через пластину поддержания пуансонов для обеспечения открывания или закрывания пресс-формы. В процессе работы с помощью открытой зубчатой передачи для подачи заготовок приводят во вращение вращаемое барабанное колесо (вращаемое барабанное колесо для перемещения пресс-формы и вращаемое барабанное колесо для подачи заготовок работают поочередно). При этом трос для подачи заготовок сматывается или наматывается, тем самым приводя в движение держатель троса для подачи заготовок кверху или книзу и проводя в движение заготовочный челнок через трехстержневой рычажный механизм, чтобы челнок вошел в нижнюю часть пуансона или вышел из нее. В заготовочный челнок заготовку подают с помощью подающего устройства, расположенного снизу.
В средней части держателя троса для подачи заготовок установлена опорная стойка для держателя троса для подачи заготовок, которая на нижней периферии снабжена опорной рамой для заготовочных челноков. На этой опорной раме для заготовочных челноков распределены заготовочные челноки, при этом держатель троса для подачи заготовок, опорная стойка для держателя троса для подачи заготовок и опорная рама для заготовочных челноков образуют тросовый механизм для подачи заготовок. Упомянутая опорная стойка для держателя троса для подачи заготовок предназначена главным образом для обеспечения более точного наведения и обеспечения опоры для перемещения держателя троса для подачи заготовок кверху и книзу, а также для обеспечения наведения и опоры при использовании опорной рамы для заготовочных челноков при вхождении каждого заготовочного челнока в пресс-форму бутылочного колпачка или при выходе его из нее.
В средней части опорной стойки держателя троса для подачи заготовок дополнительно установлен опорный держатель соединительного стержня, внутри которого установлена возвратная пружина. Этот опорный держатель соответственно соединен с каждым из трехстержневых рычажных механизмов. Установка опорного держателя соединительного стержня может сделать работу каждого из трехстержневых рычажных механизмов более устойчивой, так что заготовочный челнок может быть точно позиционирован при подаче.
Параллельно упоминавшейся выше пластине поддержания пуансонов и над нею установлена эжекционная пластина, и между этой эжекционной пластиной и пластиной поддержания пуансонов установлена первая движущая пружина пресс-формы. Эжекционная пластина находится на внешней периферии с совокупностью эжекционных стержней, каждый из которых соответственно расположен на одной боковой стороне пуансона. Эжекционная пластина и упомянутая первая движущая пружина пресс-формы обеспечивают накопление энергии пружины при открывании пресс-формы, и эжекционная пластина тем временем обеспечивает опору для каждого из эжекционных стержней, так чтобы эжекционный стержень мог быстро выпустить материал бутылочного колпачка, когда пресс-форма открыта.
Параллельно эжекционной пластине и над нею установлена пластина поддержания перемещения пресс-формы, а между этой пластиной поддержания перемещения пресс-формы и эжекционной пластиной установлена вторая движущая пружина пресс-формы. Пластина поддержания пуансонов снабжена гидравлическим цилиндром компрессионного формования, поршень которого проходит сквозь эжекционную пластину, чтобы он занимал положение во второй пружине перемещения пресс-формы. Упомянутый гидравлический цилиндр компрессионного формования в его нижней части снабжен гидравлической направляющей планкой компрессионного формования и переключающим вентилем компрессионного формования, а в нижней части упомянутой гидравлической направляющей планки компрессионного формования установлена гидравлическая направляющая планка стравливания давления.
С целью дальнейшего обеспечения накопления энергии изостатического прессования в процессе открывания пресс-формы упомянутая пластина поддержания перемещения пресс-формы снабжена резервуаром для рабочей жидкости гидравлической системы, а упомянутая пластина поддержания пуансонов снабжена гидравлическим цилиндром накопления энергии, при этом передний приводной поршень этого гидравлического цилиндра накопления энергии проходит сквозь эжекционную пластину для соединения с упомянутым резервуаром для гидравлической жидкости. На одной боковой стороне упомянутого гидравлического цилиндра накопления энергии установлен клапан стравливания давления. Кроме того, через упомянутый клапан стравливания давления гидравлический цилиндр накопления энергии может быть также внешним образом соединен с находящимся под избыточным давлением позиционирующим устройством. Упомянутое находящееся под избыточным давлением позиционирующее устройство, конкретная конструкция которого та же, что у устройств такого рода, имеющихся на рынке, содержит установочный палец, позиционирующую пружину и диск для восстановления исходного положения установочного пальца и может быть использовано для управления упомянутым клапаном стравливания давления путем его включения и выключения с целью ограничения переднего приводного поршня.
Способ дозированного компрессионного формования изделий из каучука и пластмассы в многоместных пресс-формах, осуществляемый с помощью вышеописанного устройства, состоит в следующем. Согласно предлагаемому способу, переменно-возвратным движением заготовочного челнока и пуансона, присутствующего в пресс-форме для бутылочного колпачка, управляют с помощью зацепления двух открытых зубчатых передач. Кроме того, в процессе этого зацепления двух открытых зубчатых передач движение по открыванию пресс-формы, накопление энергии изостатического прессования и накопление энергии пружины осуществляют с помощью характеристик(и) зацепления этих открытых зубчатых передач, а быстрое закрывание пресс-формы и компрессионное формование осуществляют с помощью характеристик(и) незацепления этих открытых зубчатых передач, накопления энергии изостатического прессования и опрессовки открытых зубчатых передач. Между упомянутыми открытой зубчатой передачей и заготовочным челноком расположен трехстержневой рычажный механизм, и открытая зубчатая передача использует этот трехстержневой рычажный механизм для управления заготовочным челноком, чтобы он быстро и синхронно подводил заготовку к мастер-модели пресс-формы бутылочного колпачка. Движение заготовочного челнока и пуансона имеет один и тот же период. Упомянутые две открытые зубчатые передачи извне соединены с одним и тем же источником энергии посредством конической зубчатой передачи с одной стороны, а цилиндрическая зубчатая передача и коническая зубчатая передача с другой стороны служат в качестве агрегата силовой коробки передач между двумя открытыми зубчатыми передачами.
Предлагаемые способ и устройство для дозированного компрессионного формования изделий из каучука и пластмассы в многоместных пресс-формах имеют следующий принцип использования для производства. Когда открытая зубчатая передача для перемещения пресс-формы находится в зацеплении, двигатель, являющийся источником энергии, приводит вращаемое барабанное колесо для перемещения пресс-формы во вращение, а через трос для перемещения пресс-формы тянущее усилие передают на пластину поддержания пуансонов, пока не откроется пресс-форма, и в то же самое время не будет выпущен материал бутылочного колпачка. В этом процессе первая движущая пружина пресс-формы сжата и хранит накопленную энергию, при этом гидравлический цилиндр накопления энергии тоже хранит накопленную энергию, используемую для компрессионного формования под избыточным давлением и удержания давления во время закрывания пресс-формы. Когда открывание пресс-формы завершено, открытая зубчатая передача перемещения заготовок выходит из зацепления, и трехстержневой рычажный механизм под действием вращаемого барабанного колеса для подачи заготовок, троса для подачи заготовок и держателя троса для подачи заготовок раздвигается, заставляя, тем самым, заготовочный челнок выходить из пресс-формы бутылочного колпачка для отрезания заготовки. Затем заготовку подают к мастер-модели с помощью газа, продуваемого через газоход внутри заготовочного челнока, после чего заготовочный челнок остается в покое, до тех пор пока открытая зубчатая передача для подачи заготовок не будет снова введена в зацепление. Когда открытая зубчатая передача для подачи заготовок снова введена в зацепление, трехстержневой рычажный механизм втягивается, заставляя заготовочный челнок входить в пресс-форму бутылочного колпачка. В это время открытая зубчатая передача для перемещения пресс-формы выходит из зацепления, эжекционная пластина и пластина поддержания пуансонов смещаются книзу под действием силы выброса первой движущей пружины пресс-формы и второй движущей пружины пресс-формы, соответственно, для закрывания пресс-формы, и рабочая жидкость гидравлической системы течет из гидравлического цилиндра накопления энергии в гидравлический цилиндр компрессионного формования для компрессионного формования под повышенным давлением и удержания давления до тех пор, пока открытая зубчатая передача для перемещения пресс-формы не будет снова введена в зацепление. В вышеописанном процессе заготовочный челнок и пуансон имеют один и тот же период движения, который обычно устанавливают на величину 2 с.
Предлагаемое изобретение может быть наилучшим образом осуществлено как описано выше, и рассмотренный выше вариант является просто предпочтительным вариантом осуществления предлагаемого изобретения, которым объем изобретения не ограничен, то есть, все эквивалентные замены и модификации, сделанные в соответствии с предлагаемым изобретением, охватываются объемом предлагаемого изобретения, который определен прилагаемой формулой изобретения.

Claims (10)

1. Способ дозированного компрессионного формования изделий из каучука и пластмассы в многоместных пресс-формах, характеризующийся тем, что переменно-возвратным движением заготовочного челнока и пуансона, имеющегося в пресс-форме для бутылочного колпачка, управляют путем координации работы двух открытых зубчатых передач, при этом в процессе этой совместной работы двух открытых зубчатых передач движение по открыванию пресс-формы, накопление энергии изостатического прессования и накопление энергии пружины осуществляют за счет характеристик(и) зацепления этих открытых зубчатых передач, а быстрое закрывание пресс-формы и компрессионное формование осуществляют за счет характеристик(и) незацепления этих открытых зубчатых передач, накопления энергии изостатического прессования и опрессовки открытых зубчатых передач.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что между упомянутыми открытой зубчатой передачей и заготовочным челноком располагают трехстержневой рычажный механизм, при этом за счет открытой зубчатой передачи используют этот трехстержневой рычажный механизм для управления заготовочным челноком, для быстрого и синхронного подведения заготовки к мастер-модели пресс-формы бутылочного колпачка.
3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что движение заготовочного челнока и движение пуансона осуществляют с одним и тем же периодом.
4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что упомянутые две открытые зубчатые передачи извне соединяют с одним и тем же источником энергии.
5. Устройство для дозированного компрессионного формования изделий из каучука и пластмассы в многоместных пресс-формах, характеризующееся тем, что оно содержит механизм тросовой передачи, трехстержневой рычажный механизм, пресс-форму бутылочного колпачка, заготовочный челнок и пластину поддержания пуансонов, при этом упомянутый механизм тросовой передачи содержит две открытые зубчатые передачи, вращаемое барабанное колесо для перемещения пресс-формы, трос для перемещения пресс-формы, вращаемое барабанное колесо для подачи заготовок и трос для подачи заготовок, а упомянутые две открытые зубчатые передачи представляют собой открытую зубчатую передачу для перемещения пресс-формы и открытую зубчатую передачу для подачи заготовок, при этом пресс-форма бутылочного колпачка содержит пуансон и матрицу, совокупность пуансонов равномерно распределена по периферии пластины поддержания пуансонов, причем под каждым из пуансонов расположена одна матрица, а между пуансоном и матрицей каждой пары расположен один заготовочный челнок, при этом открытая зубчатая передача для перемещения пресс-формы соединена с вращаемым барабанным колесом для перемещения пресс-формы, а открытая зубчатая передача для подачи заготовок соединена с вращаемым барабанным колесом для подачи заготовок, один конец троса для перемещения пресс-формы намотан на вращаемое барабанное колесо для перемещения пресс-формы, а другой конец троса для перемещения пресс-формы соединен с пластиной поддержания пуансонов, один конец троса для подачи заготовок намотан на вращаемое барабанное колесо для подачи заготовок, а другой конец троса для подачи заготовок прикреплен к держателю троса для подачи заготовок, при этом на упомянутом держателе троса для подачи заготовок распределена совокупность трехстержневых рычажных механизмов, причем один конец каждого из трехстержневых рычажных механизмов соединен с держателем троса для подачи заготовок, а другой конец каждого из трехстержневых рычажных механизмов соединен с соответствующим одним заготовочным челноком.
6. Устройство по п. 5, характеризующееся тем, что в средней части держателя троса для подачи заготовок установлена опорная стойка для держателя троса для подачи заготовок, которая на нижней периферии снабжена опорной рамой для заготовочных челноков, на которой распределены заготовочные челноки, при этом держатель троса для подачи заготовок, опорная стойка для держателя троса для подачи заготовок и опорная рама для заготовочных челноков образуют тросовый механизм для подачи заготовок.
7. Устройство по п. 6, характеризующееся тем, что в средней части опорной стойки держателя троса для подачи заготовок дополнительно установлен опорный держатель соединительного стержня, внутри которого установлена возвратная пружина, при этом опорный держатель соответственно соединен с каждым из трехстержневых рычажных механизмов.
8. Устройство по п. 5, характеризующееся тем, что параллельно пластине поддержания пуансонов и над ней установлена эжекционная пластина, причем между этой эжекционной пластиной и пластиной поддержания пуансонов установлена первая движущая пружина пресс-формы, при этом упомянутая эжекционная пластина расположена на внешней периферии с совокупностью эжекционных стержней, каждый из которых соответственно расположен на одной боковой стороне пуансона.
9. Устройство по п. 8, характеризующееся тем, что параллельно эжекционной пластине и над ней установлена пластина поддержания перемещения пресс-формы, а между этой пластиной поддержания перемещения пресс-формы и эжекционной пластиной установлена вторая движущая пружина пресс-формы, пластина поддержания пуансонов снабжена гидравлическим цилиндром компрессионного формования, поршень которого проходит сквозь эжекционную пластину, с обеспечением его положения во второй пружине перемещения пресс-формы, при этом упомянутый гидравлический цилиндр компрессионного формования в его нижней части снабжен гидравлической направляющей планкой компрессионного формования и переключающим вентилем компрессионного формования, а в нижней части упомянутой гидравлической направляющей планки компрессионного формования установлена гидравлическая направляющая планка стравливания давления.
10. Устройство по п. 9, характеризующееся тем, что упомянутая пластина поддержания перемещения пресс-формы снабжена резервуаром для рабочей жидкости гидравлической системы, а упомянутая пластина поддержания пуансонов снабжена гидравлическим цилиндром накопления энергии, при этом передний приводной поршень этого гидравлического цилиндра накопления энергии проходит сквозь эжекционную пластину для соединения с упомянутым резервуаром для гидравлической жидкости, при этом на одной боковой стороне упомянутого гидравлического цилиндра накопления энергии установлен клапан стравливания давления.
RU2019101670A 2016-11-22 2017-07-21 Способ и устройство для дозированного компрессионного формования изделий из каучука и пластмассы в многоместных пресс-формах RU2722663C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611035807.4A CN106393537B (zh) 2016-11-22 2016-11-22 一种多模腔并行的橡塑制品批次压塑成型方法及装置
CN201611035807.4 2016-11-22
PCT/CN2017/093765 WO2018095062A1 (zh) 2016-11-22 2017-07-21 一种多模腔并行的橡塑制品批次压塑成型方法及装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2722663C1 true RU2722663C1 (ru) 2020-06-02

Family

ID=58082354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019101670A RU2722663C1 (ru) 2016-11-22 2017-07-21 Способ и устройство для дозированного компрессионного формования изделий из каучука и пластмассы в многоместных пресс-формах

Country Status (14)

Country Link
US (1) US11247370B2 (ru)
EP (1) EP3488987B1 (ru)
JP (1) JP6796706B2 (ru)
KR (1) KR20190013972A (ru)
CN (1) CN106393537B (ru)
AU (1) AU2017366138B2 (ru)
BR (1) BR112019003449A2 (ru)
CA (1) CA3025582C (ru)
MX (1) MX2019003331A (ru)
MY (1) MY196221A (ru)
RU (1) RU2722663C1 (ru)
SG (1) SG11201810651TA (ru)
WO (1) WO2018095062A1 (ru)
ZA (1) ZA201808236B (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106393537B (zh) * 2016-11-22 2019-01-15 华南理工大学 一种多模腔并行的橡塑制品批次压塑成型方法及装置
CN109366831B (zh) * 2018-10-30 2021-02-23 济南欧德复合材料有限公司 一种用于航空航天领域的复合材料加工设备
CN109454798B (zh) * 2019-01-05 2024-04-02 广东星联精密机械有限公司 一种建立压塑成型动模板锁模力的增压机构
CN110126323A (zh) * 2019-06-05 2019-08-16 无锡市荣允瓶盖有限公司 一种密封性好的塑料瓶盖生产方法
CN111016042B (zh) * 2019-12-27 2020-10-30 深圳市鼎盛精密工业有限公司 一种一体式塑料压缩成型模具
CN112140288B (zh) * 2020-09-24 2021-07-30 湖南省新化县鑫星电子陶瓷有限责任公司 高可靠度机械式自动陶瓷板干压装置
CN113352532B (zh) * 2021-04-28 2023-04-25 济南泉之韵家用电器有限公司 一种对空调外机安装板材快速压制成型与有效脱模装置
CN114406632B (zh) * 2021-12-07 2023-03-28 天地人技术集团有限公司 一种空调生产用干燥过滤器组合装置
CN114274439B (zh) * 2022-03-07 2022-07-05 成都航利航空科技有限责任公司 基于智造单元的橡胶产品三维布局生产架构及生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU172976A1 (ru) * ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПЕРЕЗАРЯДКИ ПРЕССФОРМ ПРИ АВТОКЛАВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК- п л in Q I I fi П и-l-iUrUOitMr-l.JEHTKQ--•:;}1ЧЕС:{АП/^ЛИОТЕКА!
SU407743A1 (ru) * 1970-08-06 1973-12-10 Устройство для обкатывания и прессования труб из стеклопластика
RU2142878C1 (ru) * 1992-11-25 1999-12-20 И. Хашиоджи Индастриес Изделие производства, способ производства этого изделия, система для его производства
CN102837412A (zh) * 2012-09-21 2012-12-26 台州市黄岩凯普机械有限公司 一种挤出模压加工塑料瓶盖的设备
CN105848845A (zh) * 2013-11-29 2016-08-10 萨克米伊莫拉机械合作社合作公司 旋转压塑成型装置及机器

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2476574A (en) * 1945-01-08 1949-07-19 Aluotto Antonio Baling press
US3457694A (en) * 1966-08-25 1969-07-29 Hideo Tatibana Method of and apparatus for fusion sealing the opening of flexible plastic bottle-like containers
US3724257A (en) * 1971-09-17 1973-04-03 Vandervell Products Ltd Apparatus for manufacturing thin wall flexible bearing liners
US4104845A (en) * 1974-05-21 1978-08-08 B & H Manufacturing Company, Inc. Method and apparatus for applying sleeves to necks of bottles and other containers
US4022052A (en) * 1976-05-13 1977-05-10 Hallenbeck Sales Co., Inc. Stamping press with augmented power stroke
IT1238648B (it) * 1990-04-13 1993-08-31 Sacmi Dispositivo per il ritegno degli scodellini di tappi a corona.
JPH05154859A (ja) 1991-12-06 1993-06-22 Japan Crown Cork Co Ltd 合成樹脂素材供給装置及び密封ライナー形成システム
JP2635935B2 (ja) * 1994-07-12 1997-07-30 清一郎 山上 ゴム成型プレス機用金型開閉装置
JP2001179749A (ja) * 1999-12-27 2001-07-03 Sato Tekkosho:Kk 成形型の型締装置
IT1321322B1 (it) 2000-05-05 2004-01-08 Sacmi Apparecchiatura a giostra per la fabbricazione, mediante stampaggio apressione, di capsule in materiale plastico
CN2495459Y (zh) * 2001-07-12 2002-06-19 王友钦 手摇式模压成形装置
ITBO20010555A1 (it) * 2001-09-14 2003-03-14 Sacmi Apparecchiatura per la formatura e l'applicazione di guarnizione in capsule
ITRE20030001A1 (it) * 2003-01-13 2004-07-14 Sacmi "macchina formatrice di articoli diversi, come capsule, mediante stampag gio a compressione
ITMO20030289A1 (it) * 2003-10-23 2005-04-24 Sacmi Apparati, metodo e articolo.
ITMO20040248A1 (it) * 2004-09-24 2004-12-24 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Scarl Macchina operatrice munita di una pluralita' di attuatori apparati e sistema di controllo.
US7628601B2 (en) * 2007-07-30 2009-12-08 Rexam Closure Systems Inc. Machine for compression molding plastic articles
CN101985244B (zh) * 2010-10-31 2013-07-24 华南理工大学 用于吹塑的电动式开合模装置及其实现方法
CN102862296B (zh) 2012-08-08 2014-12-10 广州晶品包装机械有限公司 全自动模压制盖机
CN104002443B (zh) * 2014-05-15 2016-07-06 华南理工大学 远程动力拉线式批次产品随动顶出装置及方法
CN105326157B (zh) * 2015-10-13 2017-10-17 江苏火电电力设备制造有限公司 一种回收鞋楦的装置
CN206264240U (zh) * 2016-11-22 2017-06-20 华南理工大学 一种多模腔并行的橡塑制品批次压塑成型装置
CN106393537B (zh) 2016-11-22 2019-01-15 华南理工大学 一种多模腔并行的橡塑制品批次压塑成型方法及装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU172976A1 (ru) * ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПЕРЕЗАРЯДКИ ПРЕССФОРМ ПРИ АВТОКЛАВНОЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК- п л in Q I I fi П и-l-iUrUOitMr-l.JEHTKQ--•:;}1ЧЕС:{АП/^ЛИОТЕКА!
SU407743A1 (ru) * 1970-08-06 1973-12-10 Устройство для обкатывания и прессования труб из стеклопластика
RU2142878C1 (ru) * 1992-11-25 1999-12-20 И. Хашиоджи Индастриес Изделие производства, способ производства этого изделия, система для его производства
CN102837412A (zh) * 2012-09-21 2012-12-26 台州市黄岩凯普机械有限公司 一种挤出模压加工塑料瓶盖的设备
CN105848845A (zh) * 2013-11-29 2016-08-10 萨克米伊莫拉机械合作社合作公司 旋转压塑成型装置及机器

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019524493A (ja) 2019-09-05
MX2019003331A (es) 2019-06-03
SG11201810651TA (en) 2018-12-28
BR112019003449A2 (pt) 2019-07-02
CN106393537B (zh) 2019-01-15
EP3488987A1 (en) 2019-05-29
WO2018095062A1 (zh) 2018-05-31
JP6796706B2 (ja) 2020-12-09
EP3488987A4 (en) 2019-08-14
CN106393537A (zh) 2017-02-15
KR20190013972A (ko) 2019-02-11
US20200039123A1 (en) 2020-02-06
EP3488987B1 (en) 2021-01-13
CA3025582A1 (en) 2018-05-31
AU2017366138B2 (en) 2019-08-15
MY196221A (en) 2023-03-23
CA3025582C (en) 2020-11-03
ZA201808236B (en) 2019-08-28
US11247370B2 (en) 2022-02-15
AU2017366138A1 (en) 2019-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2722663C1 (ru) Способ и устройство для дозированного компрессионного формования изделий из каучука и пластмассы в многоместных пресс-формах
CN203281758U (zh) 一种冲孔模具的取料装置
CN204052613U (zh) 拉伸模具
CN204184608U (zh) 一种高速自动装箱机双轴机械手
CN203292211U (zh) 一种金属塑性挤压成形主机
CN208288821U (zh) 一种冲压连续模棘轮间歇冲压机构
CN202556665U (zh) 一种立式注塑机
CN204914697U (zh) 防过热的液压机
CN204487951U (zh) 一种弯管件注塑模具
CN201712136U (zh) 斜拉卧式注塑机
CN104107841B (zh) 金属塑性挤锻成型的成型装置
CN103111484A (zh) 一种具有双向挤压功能的金属塑性成形装置
CN213533942U (zh) 多种粉料全自动液压机的多次加料装置
CN206780888U (zh) 简化的旋转抽芯装置
CN206373265U (zh) 一种模具打料装置
CN103407026A (zh) 塑料容器成型机模板开合同步装置
CN204914642U (zh) 防模具偏移的四柱小型液压机
CN103240294A (zh) 一种金属塑性挤压成形主机
CN211074515U (zh) 塑料瓶盖模具出模结构
CN204018404U (zh) 金属塑性挤锻成型的成型装置
CN203764829U (zh) 冲床取料升降机械手
CN102107526B (zh) 一步法塑料注吹中空成型机脱模装置
CN101417717A (zh) 铝塑大泡罩成型装置
CN203485341U (zh) 塑料容器成型机模板开合同步装置
CN202556663U (zh) 三板卧式注塑机