RU2718632C1 - Многоленточная паровая сушилка - Google Patents
Многоленточная паровая сушилка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2718632C1 RU2718632C1 RU2019122824A RU2019122824A RU2718632C1 RU 2718632 C1 RU2718632 C1 RU 2718632C1 RU 2019122824 A RU2019122824 A RU 2019122824A RU 2019122824 A RU2019122824 A RU 2019122824A RU 2718632 C1 RU2718632 C1 RU 2718632C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steam
- housing
- overflows
- drying
- ejectors
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
- F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
- F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для обезвоживания дисперсных материалов и может быть использовано, в частности, для высушивания иловых осадков. Многоленточная паровая сушилка содержит корпус, загрузочное и разгрузочное устройства, трубопроводы подвода и отвода пара, расположенные в корпусе замкнутые горизонтальные ленточные транспортеры и паровые трубчатые регистры, которые одной своей стороной соединены перетоками с трубопроводом подвода пара, на перетоках установлены паровые эжекторы, каждый паровой трубчатый регистр с другой своей стороны соединен с конденсатоотводчиком и воздушным клапаном, трубопровод отвода пара соединен с внутренним пространством корпуса перетоками, на которых установлены запорно-регулирующие устройства и фильтры, и имеет перетоки с запорно-регулирующими устройствами, соединяющими его с паровыми эжекторами, а также оснащен конденсатоотводчиком, запорно-регулирующим устройством и обратным клапаном, на стенке корпуса имеются циркуляционные каналы с размещенными внутри вентиляторами, на корпусе размещен прерыватель вакуума, на внутренних поверхностях боковых стенок корпуса шарнирно закреплены уплотняющие заслонки. Технический результат заключается в повышения эффективности процесса сушки. 1 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для обезвоживания дисперсных материалов и может быть использовано, в частности, для высушивания иловых осадков.
Известна многоленточная паровая сушилка с воздухом в качестве сушильного агента (Лыков М. В. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970. с. 155 - 156) [1]. Она имеет низкую тепловую эффективность и отличается громоздкостью.
Известна ленточная сушилка с паровым калорифером для подогрева воздуха, служащего сушильным агентом и используемого однократно [2]. Данная сушилка имеет низкую удельную производительность по высушиваемому материалу, отнесенную к 1 м3 объема камеры.
Удельный расход тепла в сушилках [1] и (Фролов В. Ф. Лекции по курсу «Процессы и аппараты химической технологии». СПб.: Химиздат, 2003. с. 591) [2] высокий и составляет от 5000 до 7550 кДж/кг испаренной влаги.
Значительно большую тепловую эффективность имеет устройство для сушки иловых осадков (Патент RU № 2446371 С2. МПК F 26В 17/02, опубл. 27.03.2012, бюл. №9) [3]. Наличие автономных блоков сушки-подогрева сушильного агента - воздуха в устройстве [3] позволяет повысить экономичность использования тепла в процессе сушки и снизить время сушки. Недостатком устройства [3] является его конструктивная сложность, трудность регулирования процесса высушивания влажного материала.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является термодинамическая сушильная камера, содержащая корпус, загрузочное и разгрузочное устройства, трубопроводы подвода и отвода пара, расположенные в корпусе замкнутые горизонтальные ленточные транспортеры и паровые трубчатые регистры, которые одной своей стороной соединены перетоками с трубопроводом подвода пара (Патент RU № 2247909 С1. МПК F 26В 17/04, опубл. 10.03.2005, бюл. №7) [4] - прототип. В известном устройстве паровые трубчатые регистры размещены над слоями высушиваемого материала на лентах транспортеров, что дает возможность передавать тепло от стенки регистров материалу конвекцией и излучением. Использование двойного механизма передачи тепла способствует интенсификации процесса сушки. Недостатком является отсутствие организованной и активной циркуляции сушильного агента внутри корпуса. В устройстве [4], как и в аппаратах [1, 2, 3], сушильным агентом является воздух и это может привести к развитию окислительных процессов в высушиваемом материале и к повышенной пожароопасности устройства.
Техническая проблема, на решение которой направлено настоящее изобретение, состоит в необходимости повышения эффективности процесса сушки и уменьшении затрат тепла на осуществление процесса.
Поставленная проблема решается тем, что многоленточная паровая сушилка, содержащая корпус, загрузочное и разгрузочное устройства, трубопроводы подвода и отвода пара, расположенные в корпусе замкнутые горизонтальные ленточные транспортеры и паровые трубчатые регистры, которые одной своей стороной соединены перетоками с трубопроводом подвода пара, дополнительно имеет установленные на перетоках паровые эжекторы, каждый паровой трубчатый регистр с другой своей стороны соединен с конденсатоотводчиком и воздушным клапаном, трубопровод отвода пара соединен с внутренним пространством корпуса перетоками, на которых установлены запорно-регулирующие устройства и фильтры, и имеет перетоки с запорно-регулирующими устройствами, соединяющие его с паровыми эжекторами, а также оснащен конденсатоотводчиком, запорно-регулирующим устройством и обратным клапаном, на стенке корпуса имеются циркуляционные каналы с размещенными внутри вентиляторами, на корпусе размещен прерыватель вакуума, на внутренних поверхностях боковых стенок корпуса шарнирно закреплены уплотняющие заслонки.
В отличие от известного устройства, наличие паровых эжекторов, установленных на перетоках, соединяющих трубопровод подвода пара с паровыми трубчатыми регистрами, и перетоков с запорно-регулирующими устройствами, соединяющих паровые эжекторы с трубопроводом отвода пара, который соединен с внутренним пространством корпуса перетоками оборудованными запорно-регулирующими устройствами и фильтрами, дает возможность использовать в качестве сушильного агента пар, образующийся при испарении влаги из высушиваемого материала. Сжатие этого пара в паровых эжекторах и последующее использование сжатого пара в качестве греющего теплоносителя в паровых трубчатых регистрах позволяет перегревать сушильный агент по отношению к температуре насыщения при давлении во внутреннем пространстве корпуса. Перегретый водяной пар как сушильный агент более эффективен чем воздух и он имеет лучшие тепло- и массообменные характеристики.
Наличие на стенке корпуса циркуляционных каналов с размещенными внутри вентиляторами и шарнирно закрепленных на внутренних поверхностях боковых стенок корпуса уплотняющих заслонок обеспечивает организованное и активное обтекание сушильным агентом поверхности слоев высушиваемого материала на горизонтальных ленточных транспортерах и тем самым интенсифицирует процесс сушки, уменьшая ее время.
Заявляемое устройство имеет значительно более высокую энергетическую эффективность по отношению к известному прототипу, так как в заявляемом устройстве осуществляется внутреннее использование теплоты конденсации выходящего из корпуса сушильного агента.
Оснащение трубопровода отвода пара запорно-регулирующим устройством, обратным клапаном и конденсатоотводчиком, а также размещение на корпусе прерывателя вакуума имеет функциональное назначение и обеспечивает надежность работы сушилки.
Таким образом, отличительные признаки изобретения позволяют решить поставленную проблему.
Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что заявляемое устройство соответствует критерию изобретения «новизна».
В известных устройствах [1, 2, 4] отсутствует внутреннее использование теплоты конденсации пара, образующегося при испарении влаги из высушиваемого материала, а в известном устройстве [3] предусмотрено лишь частичное внутреннее использование данной теплоты.
Все это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию изобретения «существенные отличия».
Технический результат заключается в увеличении энергоэффективности и интенсивности обезвоживания дисперсных материалов в сушильном устройстве.
На фигуре представлена схема конструктивного исполнения заявляемого устройства.
Многоленточная паровая сушилка содержит корпус 1, внутри которого расположены замкнутые горизонтальные ленточные транспортеры 2 и паровые трубчатые регистры 3. К корпусу 1 примыкают загрузочное 4 и разгрузочное 5 устройства. Паровые трубчатые регистры 3 одной своей стороной соединены перетоками 6 с трубопроводом 7 подвода пара, а с другой стороны соединены с конденсатоотводчиками 8 и воздушными клапанами 9. На перетоках 6 установлены паровые эжекторы 10, которые соединены перетоками 11, имеющими запорно-регулирующие устройства 12, с трубопроводом 13 отвода пара. Последний соединен перетоками 14, оборудованными запорно-регулирующими устройствами 15 и фильтрами 16, с внутренним пространством корпуса 1 и оснащен конденсатоотводчиком 17, запорно-регулирующим устройством 18 и обратным клапаном 19. На корпусе 1 размещен прерыватель вакуума 20. На боковой стенке корпуса 1 имеются циркуляционные каналы 21 с размещенными внутри вентиляторами 22. На внутренней стороне боковых стенок корпуса 1 шарнирно закреплены уплотняющие заслонки 23.
Многоленточная паровая сушилка работает следующим образом. Влажный материал поступает в корпус 1 с помощью загрузочного устройства 4, которое одновременно с подачей материала герметизирует внутреннее пространство корпуса 1 от окружающей атмосферы. Поступивший материал распределяется по всей ширине движущейся ленты верхнего транспортера 2 и образует на ней непрерывный слой, обогреваемый теплом, передаваемым радиацией от выше расположенного парового трубчатого регистра 3, и теплом, передаваемым конвекцией от сушильного агента, циркулирующего в корпусе 1 с помощью вентиляторов 22. Пересыпаясь сверху вниз (по направлению круговых стрелок на фигуре) с одной ленты на другую, движущуюся встречно, ленту транспортеров 2, материал в состоянии перемещаемого плотного слоя нагревается и высушивается. С ленты нижнего транспортера 2 сухой материал поступает в разгрузочное устройство 5 и выводится из корпуса 1. Разгрузочное устройство 5 выполняет также функцию герметизации внутреннего пространства корпуса 1, которое заполнено паром испарившейся из высушиваемого материала влаги. Данный пар, являясь сушильным агентом, обтекая паровые трубчатые регистры и воспринимая от них тепло, перегревается относительно температуры насыщения. Перегретый водяной пар по сравнению с воздухом имеет более высокие теплоемкость и коэффициенты тепло- и массопереноса, что способствует интенсификации процесса сушки. Пар выводится из корпуса 1 по перетокам 14, имеющим запорно-регулирующие устройства 15 и фильтры 16 для отделения от потока пара уноса мелкодисперсных твердых частиц высушиваемого материала, в трубопровод 13 отвода пара. Из трубопровода 13 отвода пара по перетокам 11 пар поступает на входы паровых эжекторов 10. Туда же из трубопровода 7 подвода пара подается первичный пар высокого давления, который поступает от внешнего источника. Образующаяся в эжекторах 10 паровая смесь из двух поступающих потоков с повышенным по отношению к атмосферному давлением переходит по перетокам 6 в паровые трубчатые регистры 3. Отдавая тепло через стенку паровых трубчатых регистров 3 сушильному агенту, паровая смесь конденсируется. Конденсат выводится через конденсатоотводчики 8, а выделяющийся при конденсации воздух выводится через воздушные клапаны 9.
С помощью циркуляционных каналов 21 с размещенными внутри вентиляторами 22 и уплотняющих заслонок 23 формируются замкнутые контуры циркуляции сушильного агента внутри корпуса 1, обеспечивается активное его движение возле паровых трубчатых регистров 3 и слоев высушиваемого материала на лентах транспортеров 2.
С помощью запорно-регулирующих устройств 12, 15 и 18 осуществляется управление работой сушилки и поддержание необходимого распределения температур во внутреннем пространстве корпуса 1. По мере образования в перетоках 14 и трубопроводе 13 отвода пара конденсата, он выводится через конденсатоотводчик 17, расположенный в нижней части трубопровода 13 отвода пара. Для недопущения поступления воздуха из атмосферы в паровую систему сушилки служит обратный клапан 19. Для того чтобы исключить образование вакуума в корпусе 1 при остановке работы сушилки служит автоматически действующий прерыватель вакуума 20.
Пример выполнения предлагаемой многоленточной паровой сушилки. В многоленточной паровой сушилке осуществлялось высушивание иловых осадков с начальным влагосодержанием 340% до остаточного влагосодержания 40%. Давление в корпусе сушилки было равно атмосферному. В паровых трубчатых регистрах абсолютное давление поступающего от паровых эжекторов пара составляет 0,48 МПа. Согласно расчетам, удельный расход тепла, включающий в себя затраты на нагрев исходных влажных иловых осадков, испарение влаги, перегрев образующегося пара до температуры 120°С, потери с конденсатом, выводимым из паровых трубчатых регистров, и потери через стенки корпуса в окружающую среду, составило 4100 кДж/кг испаренной влаги. Ввод тепла для покрытия затрат осуществляли за счет конденсации смеси эжектируемого пара и эжектирующего первичного пара высокого давления при температуре 150°С в паровых трубчатых регистрах. Доля первичного пара высокого давления в смеси составила 0,41 кг/кг смеси. По отношению к известным воздушным сушилкам с паровыми калориферами и однократным использованием сушильного агента - воздуха (без рециркуляции) удельный расход (кг/кг испаренной влаги) греющего первичного пара высокого давления в предлагаемой многоленточной паровой сушилке меньше в 2,43 раза.
Предлагаемое устройство имеет следующие преимущества:
- повышенная интенсивность процессов тепло- и массообмена при высушивании материала;
- высокая энергетическая эффективность;
- легкость управления и возможность создавать равномерное или, при необходимости, неравномерное распределение температуры сушильного агента в корпусе сушилки за счет регулирования давления паровой смеси в отдельных паровых трубчатых регистрах;
- высушиваемый материал не подвергается окислению в процессе сушки;
- устройство пожаробезопасно.
Claims (1)
- Многоленточная паровая сушилка, содержащая корпус, загрузочное и разгрузочное устройства, трубопроводы подвода и отвода пара, расположенные в корпусе замкнутые горизонтальные ленточные транспортеры и паровые трубчатые регистры, которые одной своей стороной соединены перетоками с трубопроводом подвода пара, отличающаяся тем, что на перетоках, соединяющих трубопровод подвода пара с паровыми трубчатыми регистрами, установлены паровые эжекторы, каждый паровой трубчатый регистр с другой своей стороны соединен с конденсатоотводчиком и воздушным клапаном, трубопровод отвода пара соединен с внутренним пространством корпуса перетоками, на которых установлены запорно-регулирующие устройства и фильтры, и имеет перетоки с запорно-регулирующими устройствами, соединяющими его с паровыми эжекторами, а также оснащен конденсатоотводчиком, запорно-регулирующим устройством и обратным клапаном, на стенке корпуса имеются циркуляционные каналы с размещенными внутри вентиляторами, на корпусе размещен прерыватель вакуума, на внутренних поверхностях боковых стенок корпуса шарнирно закреплены уплотняющие заслонки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019122824A RU2718632C1 (ru) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | Многоленточная паровая сушилка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019122824A RU2718632C1 (ru) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | Многоленточная паровая сушилка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2718632C1 true RU2718632C1 (ru) | 2020-04-10 |
Family
ID=70156579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019122824A RU2718632C1 (ru) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | Многоленточная паровая сушилка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2718632C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112113398A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-22 | 中国矿业大学 | 一种煤泥干燥脱水装置及干燥脱水方法 |
CN113800740A (zh) * | 2021-10-05 | 2021-12-17 | 广州工商学院 | 一种用于食品污水处理的处理池淤泥干燥成型组件 |
WO2022007457A1 (zh) * | 2020-07-06 | 2022-01-13 | 迈安德集团有限公司 | 一种多级流化塔 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2125979C1 (ru) * | 1993-02-05 | 1999-02-10 | Империал Кемикал Индастриз ПЛС | Способ отделения жидкой фазы от твердого материала и система для осуществления этого способа |
RU2127857C1 (ru) * | 1993-08-26 | 1999-03-20 | Хиит-Вин Лимитед | Устройство для непрерывной сушки перегретым паром |
DE10253558B3 (de) * | 2002-11-15 | 2004-05-27 | Klein Abwasser- Und Schlammtechnik Gmbh | Konvektives Trocknungsverfahren und Trocknungsanlage |
RU2247909C1 (ru) * | 2003-07-01 | 2005-03-10 | Шершевский Александр Геннадьевич | Термодинамическая сушильная камера |
CN201053808Y (zh) * | 2007-06-20 | 2008-04-30 | 上海远跃轻工机械有限公司 | 含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机 |
RU2627784C1 (ru) * | 2016-05-04 | 2017-08-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ" | Устройство для переработки нефтяных отходов |
-
2019
- 2019-07-19 RU RU2019122824A patent/RU2718632C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2125979C1 (ru) * | 1993-02-05 | 1999-02-10 | Империал Кемикал Индастриз ПЛС | Способ отделения жидкой фазы от твердого материала и система для осуществления этого способа |
RU2127857C1 (ru) * | 1993-08-26 | 1999-03-20 | Хиит-Вин Лимитед | Устройство для непрерывной сушки перегретым паром |
DE10253558B3 (de) * | 2002-11-15 | 2004-05-27 | Klein Abwasser- Und Schlammtechnik Gmbh | Konvektives Trocknungsverfahren und Trocknungsanlage |
RU2247909C1 (ru) * | 2003-07-01 | 2005-03-10 | Шершевский Александр Геннадьевич | Термодинамическая сушильная камера |
CN201053808Y (zh) * | 2007-06-20 | 2008-04-30 | 上海远跃轻工机械有限公司 | 含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机 |
RU2627784C1 (ru) * | 2016-05-04 | 2017-08-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ" | Устройство для переработки нефтяных отходов |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022007457A1 (zh) * | 2020-07-06 | 2022-01-13 | 迈安德集团有限公司 | 一种多级流化塔 |
CN112113398A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-22 | 中国矿业大学 | 一种煤泥干燥脱水装置及干燥脱水方法 |
CN112113398B (zh) * | 2020-08-31 | 2021-09-21 | 中国矿业大学 | 一种煤泥干燥脱水装置及干燥脱水方法 |
CN113800740A (zh) * | 2021-10-05 | 2021-12-17 | 广州工商学院 | 一种用于食品污水处理的处理池淤泥干燥成型组件 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2718632C1 (ru) | Многоленточная паровая сушилка | |
KR101177671B1 (ko) | 에너지 소비가 적은 건조기 | |
NO821687L (no) | Fremgangsmaate og apparat for toerking av materialer | |
RU2406951C1 (ru) | Способ сушки капиллярно-пористых сыпучих материалов и устройство для его осуществления | |
CN102914134A (zh) | 一种过热蒸汽干燥装置 | |
WO2008092374A1 (fr) | Dispositif de séchage de boue multiniveau à agitateur à courroie à vapeur secondaire recyclée | |
KR20130097402A (ko) | 습윤한 물질의 건조기 | |
RU2718630C1 (ru) | Ленточная сушилка | |
US4280415A (en) | Method and apparatus for drying and processing moisture-containing solids | |
RU2331829C2 (ru) | Устройство для сушки сыпучей продукции перегретым паром | |
CN206580729U (zh) | 一种负压污泥热干化*** | |
US20100043251A1 (en) | Heat treatment process for a material and heat treatment unit implementing such process | |
KR20210038890A (ko) | 습윤 매트릭스들을 위한 건조 장치 및 습윤 매트릭스들의 상대적인 건조 방법 | |
WO2012132026A1 (ja) | 多段型有機物乾燥システム | |
BE1015743A3 (nl) | Inrichting voor het verwerken van biomassa en werkwijze daarbij toegepast. | |
KR101620833B1 (ko) | 방사형 다단 향류식 건조장치 | |
JP4129772B2 (ja) | 骨材等の水分除去装置 | |
CN205351962U (zh) | 一种干燥装置 | |
ES2802286T3 (es) | Secadero continuo con una primera y una segunda sección | |
JP2004044874A (ja) | 乾燥装置 | |
RU2784632C1 (ru) | Сушильная установка | |
RU2446371C2 (ru) | Устройство для сушки осадка, активного ила или отстоя промышленных и бытовых сточных вод | |
KR20030062767A (ko) | 피건조물에서 발생되는 증기열과 원적외선을 이용한건조방법 및 장치 | |
RU2128917C1 (ru) | Установка для сушки зерна в кипящем слое | |
KR20120086153A (ko) | 히트펌프 의류건조기 |