CN201053808Y - 含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机，主要包括干燥机密封箱体，固定于密封箱体内的连续干燥装置和固定于密封箱体上的进料装置、出料装置和抽真空装置，连续干燥装置包括连接有分隔的两干燥带滚筒的干燥带传动装置，位于干燥带滚筒上的干燥带，干燥带设置有加热装置、冷却装置和干燥带纠偏装置，进料装置包括原料进料泵和原料进料管，还包括原料分配装置，出料装置包括干料出料管和真空蝶阀，还包括干料粉碎装置，设置于密封箱体上与连续干燥装置和出料装置配合。本实用新型可实现密闭真空环境下连续进行含固粘稠液体和其它含固浆料的干燥，自动化程度高，大大降低劳动强度和能耗，生产效率大为提高，且非常环保。

Description

含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥技术领域，特别涉及干燥机械领域，具体是指一种含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机。

背景技术

长期以来，含固粘稠液体和其它含固浆料的干燥大多是采用真空烘箱进行干燥。人工把含固粘稠液体和其它含固浆料倒置在金属盘中，然后一盘一盘的放进真空烘箱的盘管阁架上，关上烘箱门，对真空烘箱抽真空，同时在盘管中通入蒸汽或热水进行加热，使物料中的水分蒸发干燥。由于盘管与金属盘的接触面比较小，传热的效果就较差，虽然在真空条件下，但干燥时间仍比较长，产量低，能耗也就大了。特别对粘稠液体的干燥时间更长，一般需要20-30h。且用真空烘箱进行干燥都是人工操作，进料出料费时费力，劳动强度大，又不能连续生产。干燥后的产品结块，，需要粉碎，并且物料粘盘比较多，清洗困难，浪费损失也大。也有采用喷雾干燥机，带式热风干燥机，气流干燥机及真空回转干燥机等设备对含固粘稠液体和其它高含固浆料进行的干燥大多也不能成功。为此，发展一种含固粘稠液体和其它含固浆料的干燥，特别是粘度很大例如牙膏类物料的干燥，又能连续生产的真空干燥设备就非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机，使含固粘稠液体和其它含固浆料的干燥能够在密闭真空环境下连续生产，自动化程度高，劳动强度大大降低，能耗大为下降，生产效率大为提高，且非常环保。

为了实现上述的目的，本实用新型的含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机具有如下构成：

一种含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机，包括干燥机密封箱体和固定于所述干燥机密封箱体上的进料装置、出料装置和抽真空装置，其特点是，还包括连续干燥装置，所述连续干燥装置固定于所述干燥机密封箱体内，所述进料装置和所述出料装置与所述连续干燥装置配合。

所述连续干燥装置包括干燥带传动装置，与所述干燥带传动装置连接的分隔的两干燥带滚筒，位于所述干燥带滚筒上的干燥带，和设置于所述干燥带的加热装置。

所述干燥带为聚四氟乙烯干燥带；所述干燥带滚筒包括轴、圆滚筒和包裹在所述圆滚筒外表的硅橡胶，所述轴与所述干燥带传动装置连接；所述干燥带传动装置包括减速器和变频电机，所述减速器与所述变频电机连接，所述减速器输出轴穿透进所述干燥机密封箱体内与所述干燥带滚筒的轴连接；所述加热装置为包括上平板，下平板和位于所述上平板和所述下平板之间的导向方条，所述导向方条四周焊接封闭并设置有加热介质进出接管的平板结构；或者所述加热装置为包括上平板和下蜂窝板，所述平板与所述下蜂窝板四周焊接封闭并设置有加热介质进出接管的蜂窝平板结构。

所述连续干燥装置还包括冷却装置和干燥带纠偏装置，所述冷却装置设置于所述干燥带，所述干燥带纠偏装置配合所述干燥带。

所述冷却装置为包括上平板，下平板和位于所述上平板和所述下平板之间的导向方条，所述导向方条四周焊接封闭并设置有加热介质进出接管的平板结构，或者为包括上平板和下蜂窝板，所述平板与所述下蜂窝板四周焊接封闭并设置有加热介质进出接管的蜂窝平板结构；所述干燥带纠偏装置包括安装在所述干燥带边上的位移传感器、位于所述干燥机密封箱体外的纠偏控制器、连接所述位移传感器和所述纠偏控制器的耐高温导线以及与所述纠偏控制器连接的位于所述进料装置附近的所述干燥带两边的控制气缸。

所述干燥机密封箱体上设有管接口、检测仪表接口、活动端门、蒸汽输入装置、凝水排放装置、进水装置、出水装置和清洗***。

所述进料装置包括原料进料泵和原料进料管，所述原料进料管连通所述原料进料泵和所述干燥机密封箱体，所述原料进料管与所述连续干燥装置配合。

所述进料装置还包括原料分配装置，所述原料分配装置位于所述干燥机密封箱体内，一端与所述原料进料管连通，另一端与所述连续干燥装置配合。

所述原料分配装置包括转轴、位于所述干燥机密封箱体下部的不锈钢轴承、位于所述干燥机密封箱体外的减速机、电机和固定在所述转轴上的带有喷嘴的原料分配管，所述转轴下端安装在所述干燥机密封箱体下部的所述不锈钢轴承里，所述转轴上端向上穿出所述干燥机密封箱体与所述减速机连接，所述减速机与所述电机连接，所述原料分配管自由端与所述原料进料管连通，所述原料分配管通过一套夹紧块部件可上下调节地固定在所述转轴上，所述喷嘴与所述连续干燥装置配合。

所述出料装置包括干料出料管和真空蝶阀，所述干料出料管一端与所述连续干燥装置配合，所述干料出料管另一端穿出于所述干燥机密封箱体与一干粉受桶连接，所述真空蝶阀设置于所述干燥机密封箱体外的所述干料出料管中连通所述干料出料管和所述干粉受桶。

上述的含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机还包括干料粉碎装置，包括干料切割装置、干饼料粉碎机和连接所述干料切割装置和所述干饼料粉碎机的粗粉出料装置，所述粗粉出料装置位于所述干燥机密封箱体上，所述干料切割装置位于所述干燥机密封箱体内与所述连续干燥装置配合，所述干饼料粉碎机位于所述干燥机密封箱体外与所述出料装置配合。

所述干料切割装置包括固定于所述干燥机密封箱体的两侧板，固定于所述两侧板的所述旋转轴，所述旋转轴上设置有旋转片，所述旋转轴与一驱动装置相连；所述粗粉出料装置包括螺旋输送机，传动装置，减速机和电机，所述传动装置一端连接所述螺旋输送机，另一端穿透出所述干燥机密封箱体与所述减速机连接，所述减速机与所述电机连接；所述干饼料粉碎机采用锤击式结构，所述干饼料粉碎机的筛板的圆孔直径为2mm～8mm。

上述的含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机还包括电气及自动控制***，所述电气及自动控制***包括温度传感器、真空传感器、电气控制***、变频器、可编程序控制器PLC和人机界面GOT。

本实用新型的含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机，改变了以往真空干燥无法连续干燥生产的缺点，自动化程度高，劳动强度大大下降，节约用电，节约蒸汽，干燥时间大为缩短，一般情况下在45-90min即可连续出干粉；干燥温度随时可调，在30-130℃之间可任意选择，适合热敏性物料的干燥要求；因为真空密闭干燥生产，符合GMP卫生要求，产品损失降低到最小程度，提高了收率，并且不会因为粉尘对环境造成污染；干燥过程无氧化发生，芳香损失降低到最小程度，干燥后的产品速溶性佳；配备自动清洗***，加上干燥过程中的热能利用，可以方便清洗，产品的更换就非常容易。

附图说明

图1为本实用新型的一具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图1所示，本实用新型的一种含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机，主要包括干燥机密封箱体1，固定于所述干燥机密封箱体1内的连续干燥装置2和固定于所述干燥机密封箱体1上的进料装置3、出料装置4和抽真空装置5，所述进料装置3和所述出料装置4与所述连续干燥装置2配合，其中：

连续干燥装置2包括干燥带传动装置21，与所述干燥带传动装置21连接的分隔的两干燥带滚筒22，位于所述干燥带滚筒22上的干燥带23，和设置于所述干燥带23的加热装置24及冷却装置25。

干燥带23必须能够附着并载送原料，根据生产产量的需要，干燥带23可以设置为一层或者多层。含固粘稠液体和其它含固浆料应能附着在干燥带23上，不能流失，因此干燥带23表面不能太光滑。但是在经过干燥后的干燥饼来说，希望物料不要粘附在干燥带23上，以方便卸料。同时干燥带23作为履带由干燥带滚筒22带动运行，干燥带23的强度也是非常重要的。为满足上述要求，选择合适的干燥带材料是非常关键的。本实用新型的干燥带23采用的材料是一种PTFE输送带，这种带子表面看似比较平整，实际上表面有许多微浅型的凹坑的输送带。PTFE输送带是用高强度玻璃纤维及凯芙拉(芳纶)为原料编织成高级玻纤基材，经过充分浸泡和浸渍，涂覆聚四氟乙烯(PTFE)树脂，再采用独特的工艺技术制成一定厚度和宽度的输送带。采用PTFE输送带作为干燥带23的基本材料，按一定技术要求经过再加工，就制成了符合本实用新型需要的干燥带23。该干燥带23强度高，对粘稠液体在带上附着力好，可连续工作温度在-70至260℃，耐大部分的酸，碱和有机溶剂，经过干燥的干料饼可容易脱离，几乎无粘着残留。

所述干燥带滚筒22包括金属材料制成的轴、圆滚筒和包裹在所述圆滚筒外表的硅橡胶，

所述轴与所述干燥带传动装置21连接，分为主动干燥带滚筒和被动干燥带滚筒。

使两端的干燥带滚筒22带动干燥带23往前运行的干燥带传动装置21是必须的。本实用新型采用的干燥带传动装置21包括减速器和变频电机，所述减速器与所述变频电机连接，所述减速器输出轴穿透进所述干燥机密封箱体1内经过联轴器与所述干燥带滚筒22的轴连接，从而带动主动干燥带滚筒运转。减速器输入轴连接变频电机，变频电机无级调速，控制干燥带23的速度。干燥机密封箱体1上干燥带传动装置21的密封装置采用机械密封和磁流体密封，充分保证密封性能。

加热装置24能够对每层干燥带23上附载着的需要干燥的原料进行加热。该加热装置24采用了特殊设计的结构，能够更好地分布加热介质。整个加热器的表面经过平整处理和抛光处理，使干燥带23与加热器的表面完好配合，保证热量的有效传导。本实用新型采用的加热装置24可以有二种结构形式：一种是平板结构，包括上平板，下平板和位于所述上平板和所述下平板之间的导向方条，所述导向方条四周焊接封闭并设置有加热介质进出接管；另一种是蜂窝平板结构，包括上平板和下蜂窝板，所述平板与所述下蜂窝板四周焊接封闭并设置有加热介质进出接管。加热介质一般采用蒸汽，因此所述干燥机密封箱体上还设置有蒸汽输入装置11和凝水排放装置12。

所述连续干燥装置2还包括冷却装置25，所述冷却装置25设置于所述干燥带23的下面。采用的冷却装置25能够对每层干燥带23上附载着的经过干燥的物料进行冷却。该冷却装置25采用了特殊设计的结构，能够更好地分布冷却介质。整个冷却器的表面经过平整处理和抛光处理，使干燥带23与冷却器的表面完好配合，保证热量的有效传导。本实用新型采用的冷却装置25有二种结构形式：一种是平板结构，包括上平板，下平板和位于所述上平板和所述下平板之间的导向方条，所述导向方条四周焊接封闭并设置有加热介质进出接管；另一种是蜂窝平板结构，包括上平板和下蜂窝板，所述平板与所述下蜂窝板四周焊接封闭并设置有加热介质进出接管。冷却介质一般采用水，因此所述干燥机密封箱体上还设置有进水装置(冷却水管)13和出水装置14。

所述连续干燥装置2还包括干燥带纠偏装置26，所述干燥带纠偏装置26配合所述干燥带23。本实用新型采用干燥带纠偏装置26是为了使每层干燥带23正常运行的保障。干燥带纠偏装置26每层干燥带23设置一套，能够对干燥带23跑偏在规定的宽幅范围内进行自动纠正，保证干燥带23在干燥带滚筒22上的有效范围内正常运行。所述干燥带纠偏装置26包括安装在所述干燥带23边上的位移传感器、位于所述干燥机密封箱体1外的纠偏控制器、连接所述位移传感器和所述纠偏控制器的耐高温导线以及与所述纠偏控制器连接的位于所述进料装置3附近的所述干燥带23两边的控制气缸。位移传感器输出信号，耐高温导线将信号输送至纠偏控制器，通过电气信号转化，控制压缩空气由管道进入干燥机密封箱体1内的控制气缸，对被动干燥带滚筒进行适当自动调整，以调节干燥带23张弛度。

本实用新型采用的干燥机密封箱体1是能够把上述各装置和部件全部安装并固定的金属壳体。干燥机密封箱体1由其内部设置有各种机架和符合CIP清洗要求的清洗***，干燥机密封箱体1上设有用于公用工程连接的管接口及检测仪表的接口，能够保证干燥机密闭生产又能方便开启的两端活动端门组成。干燥机密封箱体1可以是一个卧式圆形的金属筒体和方形的金属筒体，其上安装的蒸汽输入装置11、凝水排放装置12、进水装置(冷却水管)13和出水装置14的管道也起到支撑筒体和加热装置24及冷却装置25的作用。干燥机密封箱体1是可以承受负压0.1MPa的压力容器。本实用新型采用的清洗***是由一套固定的喷头成组地适当地放置以达到最佳的清洗效果，每组喷头都由PLC控制，喷头的喷射时间和程序根据不同产品的特性可以调整。

所述进料装置3包括原料进料泵31和原料进料管32，所述原料进料管32连通所述原料进料泵31和所述干燥机密封箱体1，所述原料进料管32与所述连续干燥装置2配合。为了解决含固粘稠液体和其它含固浆料原料的输送，本实用新型的所述原料进料泵31采用了螺杆泵。螺杆泵密封性能好，可以计量和无级调速控制进料的速度，适合本实用新型的含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机的进料要求。在干燥机密封箱体1上，安装有内外相通的刚性接管，接管的内外采用卡箍接口，外部卡箍接口连接原料进料泵31出口刚性卡箍接管，内部卡箍接口及软管与所述连续干燥装置2配合，由此组成整个原料进料管32。

所述进料装置3还包括原料分配装置33，所述原料分配装置33位于所述干燥机密封箱体1内，一端与所述原料进料管32连通，另一端与所述连续干燥装置2配合。所述原料分配装置33包括转轴34、位于所述干燥机密封箱体1下部的不锈钢轴承、位于所述干燥机密封箱体1外的减速机、电机和固定在所述转轴34上的带有喷嘴35的原料分配管36，所述转轴34下端安装在所述干燥机密封箱体1下部的所述不锈钢轴承里，所述转轴34上端向上穿出所述干燥机密封箱体1与所述减速机连接，所述减速机与所述电机连接，所述原料分配管36自由端与所述原料进料管32连通，即内部卡箍接口通过柔性管道连接带有喷嘴35的原料分配管36的进口，所述喷嘴35与所述连续干燥装置2配合。该喷嘴35内安装有孔板，孔板的孔径可以根据各种原料的特性选择直径为2mm～8mm的圆孔，孔板更换方便。软性卫生级管道采用能够承受负压0.1MPa的软性管道，管道材料采用硅橡胶，无毒聚氯乙烯，乙烯，丙稀，聚四氟乙烯。刚性接管和卡箍接管的材料根据产品特性可以采用符合卫生要求的不锈钢。采用卡箍接口的目的可以方便拆卸和清洗。

所述原料分配管36通过一套夹紧块部件可上下调节地固定在所述转轴34上，并且可以上下调整，所述喷嘴35与所述连续干燥装置2配合。由于原料分配管36可以上下调整，把原料喷嘴35与干燥带23之间的距离调整在最佳位置。通过操作原料分配装置33的电机控制器，控制原料分配管36的转动角度，转轴34的转速和来回转动的频率。该控制器在操作之前预先设置各工艺参数，以满足生产需要。当控制失效时会自动停止运行和报警。电机控制器的功能也可以在PLC和GOT中设置。通过该原料分配装置33可以把原料最佳分配布置在干燥带23上，原料布置的宽幅可调整，调整后物料宽幅和厚度基本一致。

所述出料装置4包括干料出料管41和真空蝶阀42，所述干料出料管41另一端穿出于所述干燥机密封箱体1与一干粉受桶43连接，所述真空蝶阀42设置于所述干燥机密封箱体1外的所述干料出料管41中连通所述干料出料管41和所述干粉受桶43。本实用新型采用的真空蝶阀42是为了使干燥机密封箱体1与干粉受桶43隔离的必须部件。当干粉受桶43放置干粉到一定程度时，必须更换干粉受桶43，此时要操作真空蝶阀42进行隔离，以保证干燥机正常运行。

所述抽真空装置5包括真空泵51和连通所述干燥机密封箱体1和所述真空泵51的真空管52。

上述含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机还可以包括干料卸料装置7，所述干料卸料装置7设置于所述干燥机密封箱体1上与所述连续干燥装置2和所述出料装置4配合。

所述干料卸料装置7包括干料切割装置71、干饼料粉碎机73和连接所述干料切割装置71和所述干饼料粉碎机73的粗粉出料装置72，所述粗粉出料装置72位于所述干燥机密封箱体1上，所述干料切割装置71位于所述干燥机密封箱体1内与所述连续干燥装置2配合，所述干饼料粉碎机73位于所述干燥机密封箱体1外与所述出料装置4配合。

所述干料切割装置71包括固定于所述干燥机密封箱体1的两侧板，固定于所述两侧板的所述旋转轴，所述旋转轴上设置有旋转片，所述旋转轴与一驱动装置相连。本实用新型采用的干料切割装置71是可以把已经干燥的成大片的干燥饼料初步打碎割成小片的装置。其旋转轴上设置有旋转杆(片)，旋转轴通过滚筒轴上的传动齿轮带动运转。旋转杆(片)旋转方向与干燥带23运行方向相反，容易把干燥带23上不断伸出的大片干料饼割成小片。侧板上还可以固定有可以活动的刮刀74及拉簧组成。

所述粗粉出料装置72包括螺旋输送机，采用机械密封和磁流体密封的密封传动装置，减速机和电机，所述传动装置连接所述螺旋输送机和所述减速机，所述减速机与所述电机连接。本实用新型采用的粗粉出料装置72能够把所述干料切割装置71产生的小片的干饼料横向输送到干饼料粉碎机73。粗粉出料装置72能够及时把小片的干饼料横向输送到干饼料粉碎机73中，并且在输送过程中把小片的干饼料轧碎成粗颗粒方便进一步粉碎。

本实用新型采用的干饼料粉碎机73是把粗颗粒干料粉碎成更细的小颗粒粉未，以达到产品要求。所述干饼料粉碎机73采用锤击式结构，所述干饼料粉碎机73的筛板的圆孔可选用的直径为2mm～8mm，可容易更换，并置于真空环境下运转。

上述含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机还包括电气及自动控制***。所述电气及自动控制***包括温度传感器，真空传感器，电气控制***，变频器，可编程序控制器PLC和人机界面GOT。可以对原料进料泵31的进料量无级调节；对原料分配管36的转动角度，转轴的转速和来回转动的频率进行调节；对干燥带23的运行速度进行无级调节；对加热温度进行自动控制和调整；对干燥带23自动纠偏控制；对抽真空装置5自动控制和粗粉出料装置72及干饼料粉碎机73的控制；对清洗***的设置和自动控制。

使用本实用新型进行干燥时，含固粘稠液体和其它含固浆料的原料由原料进料泵31，通过原料进料管32进入干燥机密封箱体1内，经过原料分配装置33的往返旋转运行，把原料摇摆分配在干燥带23表面上，成为一定宽幅和厚度的料层。

由干燥带传动装置21的运转，带动干燥带滚筒22，干燥带滚筒22带动干燥带23由进料端往出料端方向运行。干燥带23运行的同时通过蒸汽管供应热源，控制蒸汽加热自控阀门，对加热装置24加热，使干燥带23上的物料得到加热。由于真空泵51在抽真空，干燥带23上物料中的水分蒸发汽化，物料得到干燥成为干燥饼，经过冷却装置25，干燥饼得到冷却，物料发硬变脆，随着干燥带23往出料端方向运行。经过冷却的干燥饼在出料处的干燥带滚筒处往前伸出，在干料切割装置71的运转中，把伸出的干燥饼不断割成小片，自由落下，掉进粗粉出料装置72中。由刮刀74刮下的少量物料也同时掉进粗粉出料装置72中。粗粉出料装置72把干物料输入到干饼料粉碎机73中粉碎，干粉经过真空蝶阀42，进入干粉受桶43。

冷却水由进水装置(冷却水管)13提供进入冷却装置25。蒸汽凝水通过凝水排放装置12排除。

综上，本实用新型可以实现含固粘稠液体和其它含固浆料的干燥在密闭真空环境下连续进行，自动化程度高，大大降低劳动强度和能耗，生产效率大为提高，且非常环保。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (13)

1.一种含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机，包括干燥机密封箱体和固定于所述干燥机密封箱体上的进料装置、出料装置和抽真空装置，其特征在于，还包括连续干燥装置，所述连续干燥装置固定于所述干燥机密封箱体内，所述进料装置和所述出料装置与所述连续干燥装置配合。

2.如权利要求1所述的含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机，其特征在于，所述连续干燥装置包括干燥带传动装置，与所述干燥带传动装置连接的分隔的两干燥带滚筒，位于所述干燥带滚筒上的干燥带，和设置于所述干燥带的加热装置。

3.如权利要求2所述的含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机，其特征在于，所述干燥带为聚四氟乙烯干燥带；所述干燥带滚筒包括轴、圆滚筒和包裹在所述圆滚筒外表的硅橡胶，所述轴与所述干燥带传动装置连接；所述干燥带传动装置包括减速器和变频电机，所述减速器与所述变频电机连接，所述减速器输出轴穿透进所述干燥机密封箱体内与所述干燥带滚筒的轴连接；所述加热装置为包括上平板，下平板和位于所述上平板和所述下平板之间的导向方条，所述导向方条四周焊接封闭并设置有加热介质进出接管的平板结构；或者所述加热装置为包括上平板和下蜂窝板，所述平板与所述下蜂窝板四周焊接封闭并设置有加热介质进出接管的蜂窝平板结构。

4.如权利要求2所述的含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机，其特征在于，所述连续干燥装置还包括冷却装置和干燥带纠偏装置，所述冷却装置设置于所述干燥带，所述干燥带纠偏装置配合所述干燥带。

5.如权利要求4所述的含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机，其特征在于，所述冷却装置为包括上平板，下平板和位于所述上平板和所述下平板之间的导向方条，所述导向方条四周焊接封闭并设置有加热介质进出接管的平板结构，或者为包括上平板和下蜂窝板，所述平板与所述下蜂窝板四周焊接封闭并设置有加热介质进出接管的蜂窝平板结构；所述干燥带纠偏装置包括安装在所述干燥带边上的位移传感器、位于所述干燥机密封箱体外的纠偏控制器、连接所述位移传感器和所述纠偏控制器的耐高温导线以及与所述纠偏控制器连接的位于所述进料装置附近的所述干燥带两边的控制气缸。

6.如权利要求1所述的含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机，其特征在于，所述干燥机密封箱体上设有管接口、检测仪表接口、活动端门、蒸汽输入装置、凝水排放装置、进水装置、出水装置和清洗***。

7.如权利要求1所述的含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机，其特征在于，所述进料装置包括原料进料泵和原料进料管，所述原料进料管连通所述原料进料泵和所述干燥机密封箱体，所述原料进料管与所述连续干燥装置配合。

8.如权利要求7所述的含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机，其特征在于，所述进料装置还包括原料分配装置，所述原料分配装置位于所述干燥机密封箱体内，一端与所述原料进料管连通，另一端与所述连续干燥装置配合。

9.如权利要求8所述的含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机，其特征在于，所述原料分配装置包括转轴、位于所述干燥机密封箱体下部的不锈钢轴承、位于所述干燥机密封箱体外的减速机、电机和固定在所述转轴上的带有喷嘴的原料分配管，所述转轴下端安装在所述干燥机密封箱体下部的所述不锈钢轴承里，所述转轴上端向上穿出所述干燥机密封箱体与所述减速机连接，所述减速机与所述电机连接，所述原料分配管自由端与所述原料进料管连通，所述原料分配管通过一套夹紧块部件可上下调节地固定在所述转轴上，所述喷嘴与所述连续干燥装置配合。

10.如权利要求1所述的含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机，其特征在于，所述出料装置包括干料出料管和真空蝶阀，所述干料出料管一端与所述连续干燥装置配合，所述干料出料管另一端穿出于所述干燥机密封箱体与一干粉受桶连接，所述真空蝶阀设置于所述干燥机密封箱体外的所述干料出料管中连通所述干料出料管和所述干粉受桶。

11.如权利要求1所述的含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机，其特征在于，还包括干料粉碎装置，包括干料切割装置、干饼料粉碎机和连接所述干料切割装置和所述干饼料粉碎机的粗粉出料装置，所述粗粉出料装置位于所述干燥机密封箱体上，所述干料切割装置位于所述干燥机密封箱体内与所述连续干燥装置配合，所述干饼料粉碎机位于所述干燥机密封箱体外与所述出料装置配合。

12.如权利要求11所述的含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机，其特征在于，所述干料切割装置包括固定于所述干燥机密封箱体的两侧板，固定于所述两侧板的所述旋转轴，所述旋转轴上设置有旋转片，所述旋转轴与一驱动装置相连；所述粗粉出料装置包括螺旋输送机，传动装置，减速机和电机，所述传动装置一端连接所述螺旋输送机，另一端穿透出所述干燥机密封箱体与所述减速机连接，所述减速机与所述电机连接；所述干饼料粉碎机采用锤击式结构，所述干饼料粉碎机的筛板的圆孔直径为2mm～8mm。

13.如权利要求1所述的含固粘稠液体和其它含固浆料真空连续干燥机，其特征在于，还包括电气及自动控制***，所述电气及自动控制***包括温度传感器、真空传感器、电气控制***、变频器、可编程序控制器PLC和人机界面GOT。

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