RU2717622C1

RU2717622C1 - Anodized aluminium of dark grey colour

Info

Publication number: RU2717622C1
Application number: RU2019105433A
Authority: RU
Inventors: ДаэХоон КАН; Мартин ФРАНК; Саймон БАРКЕР; Девеш МАТУР
Original assignee: Новелис Инк.
Priority date: 2016-08-17
Filing date: 2017-08-11
Publication date: 2020-03-24
Also published as: CA3033962A1; ES2960834T3; BR112019002606B1; EP3500689B1; JP2019531404A; KR20190040007A; PL3500689T3; WO2018034960A1; SA519401070B1; EP3500689A1; US20180051387A1; CN109642300A; JP7149262B2; MX2019001837A; AU2017312853A1; AU2017312853B2; BR112019002606A2; CA3033962C; HUE063474T2; CN109642300B

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to aluminium alloys, particularly to nonferrous aluminium alloys, and can be used in architecture, as well as for other decorative applications. Aluminium alloy contains up to 0.40 wt. % of Fe, up to 0.25 wt. % of Si, up to 0.2 wt. % of Cr, from 2.0 wt. % to 3.2 wt. % of Mg, from 0.8 wt. % to 1.5 wt. % Mn, up to 0.1 wt. % Cu, up to 0.05 wt. % Zn, up to 0.05 wt. % Ti, and up to 0.15 wt. % impurities, the rest is aluminium, wherein the alloy contains at least 1.5 wt. % intermetallides Al₆Mn and/or Al₁₂(Fe,Mn)₃Si. Method of producing aluminium sheet containing dispersoids includes casting of aluminium alloy, ingot homogenisation, hot rolling of ingot for production of hot-rolled intermediate product, cold rolling, intermediate annealing, cold rolling of intermediate annealing product to produce cold-rolled sheet and annealing of cold-rolled sheet to form aluminium sheet containing dispersoids. Invention is aimed at obtaining aluminium alloys and aluminium sheets from them, having natural dark-grey colour during anodising.

EFFECT: alloys do not require any absorption or electrolytic painting separately from the anodising process to achieve dark-grey colour.

17 cl, 9 dwg, 1 tbl, 4 ex

Description

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИCROSS REFERENCE TO RELATED APPLICATIONS

[0001] Настоящая заявка испрашивает приоритет по предварительной заявке на патент США №62/375932, поданной 17 августа 2016 года, содержание которой включено в данный документ в полном объеме посредством ссылки.[0001] This application claims priority to provisional application for US patent No. 62/375932, filed August 17, 2016, the contents of which are incorporated herein in full by reference.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

[0001] В данном документе описаны листы из анодированного алюминиевого сплава и, в частности, листы из анодированного алюминиевого сплава темно-серого цвета.[0001] This document describes anodized aluminum alloy sheets and, in particular, dark gray anodized aluminum alloy sheets.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

[0003] Темно-серый цвет является желательным свойством для некоторых изделий из анодированного алюминия, таких как анодированные листы высокого качества («AQ»), применяемые в архитектуре. Анодирование представляет собой электрохимический процесс, который преобразует поверхность алюминиевого сплава в оксид алюминия. Поскольку оксид алюминия образуется на поверхности, он полностью интегрирован в низлежащую алюминиевую подложку. Поверхностный оксидный слой, полученный при анодировании, представляет собой высокоупорядоченную структуру, которая в чистом виде может быть прозрачной и бесцветной, так что анодированный лист имеет блестящий светло-серый цвет. Поверхностный оксидный слой также является пористым и может быть дополнительно окрашен путем обработки после и/или отдельно от этапа анодирования. Обычные цветные анодированные сплавы окрашиваются дополнительными поглощающими или электролитическими способами окрашивания, которые увеличивают производственные затраты для окрашенных сплавов по сравнению с неокрашенными сплавами.[0003] Dark gray is a desirable property for some anodized aluminum products, such as high quality anodized sheets (“AQ”), used in architecture. Anodizing is an electrochemical process that converts the surface of an aluminum alloy into alumina. Since aluminum oxide is formed on the surface, it is fully integrated into the underlying aluminum substrate. The surface oxide layer obtained by anodizing is a highly ordered structure, which in its pure form can be transparent and colorless, so that the anodized sheet has a brilliant light gray color. The surface oxide layer is also porous and can be further painted by treatment after and / or separately from the anodizing step. Conventional non-ferrous anodized alloys are painted with additional absorbing or electrolytic coloring methods, which increase the production costs for colored alloys compared to unpainted alloys.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

[0004] Охваченные варианты осуществления изобретения определяются формулой изобретения, а не данной сущностью изобретения. Данное краткое описание представляет собой обобщенный обзор различных аспектов данного изобретения и представляет некоторые идеи, которые дополнительно описаны в разделе подробное описание, приведенном ниже. Данное краткое описание не предназначено для определения ключевых или основных характерных особенностей заявляемого объекта изобретения, как и не предназначено использоваться отдельно для определения объема заявляемого объекта изобретения. Объект изобретения должен рассматриваться со ссылкой на соответствующие части полного описания изобретения, какой-либо или все графические материалы, и каждый пункт формулы.[0004] Covered embodiments of the invention are defined by the claims, and not by this summary. This brief description is a general overview of various aspects of the present invention and presents some ideas that are further described in the detailed description section below. This brief description is not intended to determine the key or main characteristic features of the claimed subject matter, nor is it intended to be used separately to determine the scope of the claimed subject matter. The object of the invention should be considered with reference to the relevant parts of the full description of the invention, any or all graphic materials, and each claim.

[0005] В данном документе представлены алюминиевые сплавы, которые имеют темно - серый цвет при анодировании. Сплавы не требуют какого-либо поглощающего или электролитического окрашивания отдельно от этапа анодирования для достижения темно-серого окрашивания. Сплавы имеют экономические и экологические преимущества по сравнению с обычными анодированными алюминиевыми сплавами, которые требуют отдельного этапа окрашивания для достижения желаемого цвета.[0005] This document presents aluminum alloys that have a dark gray color when anodized. Alloys do not require any absorbing or electrolytic staining separately from the anodizing step to achieve a dark gray stain. Alloys have economic and environmental advantages over conventional anodized aluminum alloys, which require a separate coloring step to achieve the desired color.

[0006] В одном примере, в данном документе описаны алюминиевые сплавы, которые имеют естественный темно-серый цвет при анодировании. В некоторых примерах алюминиевые сплавы содержат до 0,40% масс. Fe, до 0,25% масс. Si, до 0,2% масс. Cr, от 2,0% масс. до 3,2% масс. Mg, от 0,8% масс. до 1,5% масс. Mn, до 0,1% масс. Cu, до 0,05% масс. Zn, до 0,05% масс. Ti и до 0,15% масс. примесей, а остальная часть сплава представляет собой Al. По всей данной заявке содержание всех элементов описано в массовых процентах (% масс.) в расчете на общую массу сплава. В некоторых случаях, алюминиевые сплавы включают от 0,05% масс. до 0,2% масс. Fe, от 0,03% масс. до 0,1% масс. Si, до 0,05% масс. Cr, от 2,5% масс. до 3,2% масс. Mg, от 0,8% масс. до 1,3% масс. Mn, до 0,05% масс. Cu, до 0,05% масс. Zn, до 0,05% масс. Ti и до 0,15% масс. примесей, а остальная часть сплава представляет собой А1.[0006] In one example, aluminum alloys that are naturally dark gray in anodizing are described herein. In some examples, aluminum alloys contain up to 0.40% of the mass. Fe, up to 0.25% of the mass. Si, up to 0.2% of the mass. Cr, from 2.0% of the mass. up to 3.2% of the mass. Mg, from 0.8% of the mass. up to 1.5% of the mass. Mn, up to 0.1% of the mass. Cu, up to 0.05% of the mass. Zn, up to 0.05% of the mass. Ti and up to 0.15% of the mass. impurities, and the rest of the alloy is Al. Throughout this application, the content of all elements is described in mass percent (% mass.) Based on the total weight of the alloy. In some cases, aluminum alloys include from 0.05% of the mass. up to 0.2% of the mass. Fe, from 0.03% of the mass. up to 0.1% of the mass. Si, up to 0.05% of the mass. Cr, from 2.5% of the mass. up to 3.2% of the mass. Mg, from 0.8% of the mass. up to 1.3% of the mass. Mn, up to 0.05% of the mass. Cu, up to 0.05% of the mass. Zn, up to 0.05% of the mass. Ti and up to 0.15% of the mass. impurities, and the rest of the alloy is A1.

[0007] В другом примере, в данном документе описаны способы получения алюминиевого листа, содержащего дисперсоиды. В некоторых примерах, способ включает литье алюминиевого сплава с образованием слитка; гомогенизацию слитка с образованием гомогенизированного слитка; горячую прокатку гомогенизированного слитка для получения горячекатаного промежуточного продукта, холодную прокатку горячекатаного промежуточного продукта для получения холоднокатаного промежуточного продукта, промежуточный отжиг холоднокатаного промежуточного продукта с получением продукта промежуточного отжига, холодную прокатку продукта промежуточного отжига для получения холоднокатаного листа и отжиг холоднокатаного листа с образованием отожженного листа, содержащего дисперсоиды, причем сплав представляет собой сплав серий 2ххх, 3ххх, 5ххх или 7ххх.[0007] In another example, this document describes methods for producing an aluminum sheet containing dispersoids. In some examples, the method includes casting an aluminum alloy to form an ingot; homogenization of the ingot to form a homogenized ingot; hot rolling a homogenized ingot to obtain a hot-rolled intermediate, cold rolling a hot-rolled intermediate to obtain a cold-rolled intermediate, intermediate annealing a cold-rolled intermediate to obtain an intermediate annealing product, cold rolling an intermediate annealing product to obtain a cold-rolled sheet and annealing a cold-rolled sheet to form a cold-rolled sheet to form containing dispersoids, the alloy being an alloy of se rii 2xxx, 3xxx, 5xxx or 7xxx.

[0002] Другие объекты и преимущества будут очевидны из следующего подробного описания неограничивающих примеров.[0002] Other objects and advantages will be apparent from the following detailed description of non-limiting examples.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВBRIEF DESCRIPTION OF GRAPHIC MATERIALS

[0009] На фиг. 1А представлено изображение сканирующей просвечивающей электронной микроскопии (STEM) дисперсоидов в сравнительном алюминиевом сплаве.[0009] FIG. 1A is an image of scanning transmission electron microscopy (STEM) of dispersoids in a comparative aluminum alloy.

[0010] На фиг. 1В представлено изображение STEM дисперсоидов в сравнительном алюминиевом сплаве.[0010] FIG. 1B is an STEM image of dispersoids in a comparative aluminum alloy.

[0011] На фиг. 1С представлено изображение STEM дисперсоидов из алюминиевого сплава с темным анодированным цветом, как описано в данном документе.[0011] FIG. 1C is a STEM image of aluminum alloy dispersoids with a dark anodized color, as described herein.

[0012] На фиг. 2А предсталвено изображение сканирующей электронной микроскопии высокого разрешения (SEM) дисперсоидов в сравнительном анодированном алюминиевом сплаве.[0012] FIG. 2A is a high resolution scanning electron microscopy (SEM) image of a dispersoid in a comparative anodized aluminum alloy.

[0013] На фиг. 2В предсталвено изображение SEM высокого разрешения дисперсоидов в сравнительном анодированном алюминиевом сплаве.[0013] FIG. 2B shows a high resolution SEM image of dispersoids in a comparative anodized aluminum alloy.

[0014] На Фиг. 2С представлено изображение SEM высокого разрешения дисперсоидов в анодированном алюминиевом сплаве с естественным темным анодированным цветом, как описано в данном документе.[0014] FIG. 2C is a high resolution SEM image of dispersoids in an anodized aluminum alloy with a natural dark anodized color, as described herein.

[0015] На фиг. 3А представлена фазовая диаграмма фаз в сравнительном сплаве.[0015] FIG. 3A is a phase diagram of phases in a comparative alloy.

[0016] На фиг. 3В представлена фазовая диаграмма фаз в сравнительном сплаве.[0016] FIG. 3B is a phase diagram of phases in a comparative alloy.

[0017] На фиг. 3С представлена фазовая диаграммуа фаз в анодированном алюминиевом сплаве с естественным темным анодированным цветом.[0017] FIG. 3C is a phase diagram of phases in an anodized aluminum alloy with a natural dark anodized color.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[0018] В данном документе описаны сплавы и способы, обеспечивающие окрашенные анодированные субстраты, разработанные на основе глубокого анализа микроструктуры и металлургического анализа. Как правило, анодированный слой на обычной подложке из алюминиевого сплава является почти прозрачным, и анодированная подложка имеет глубокий и блестящий светло-серый металлический цвет благодаря отражательной способности как от поверхности анодированного слоя, так и от поверхности основного металла. В продуктах из сплава, полученных в соответствии с настоящими способами, дисперсоиды тонких интерметаллических частиц (иначе называемые осадками) внутри нормальных прозрачных слоев анодированного оксида анодированных сплавов, описанных в данном документе, влияют на цвет анодированного материала, прерывая свет, когда он проходит через анодированный слой, прежде чем он сможет достичь поверхности основного металла. Контролируя состав сплава и параметры способа, максимальная плотность некоторых дисперсоидов внутри анодированного слоя увеличивается. Данные дисперсоиды придают анодированному субстрату темно-серый цвет без дополнительной окраски.[0018] This document describes alloys and methods for providing colored anodized substrates developed based on in-depth microstructure analysis and metallurgical analysis. Typically, the anodized layer on a conventional aluminum alloy substrate is almost transparent, and the anodized substrate has a deep and shiny light gray metallic color due to reflectivity both from the surface of the anodized layer and from the surface of the base metal. In alloy products obtained in accordance with the present methods, dispersionoids of fine intermetallic particles (otherwise referred to as precipitates) inside the normal transparent layers of anodized oxide of the anodized alloys described herein affect the color of the anodized material, interrupting the light when it passes through the anodized layer before it can reach the surface of the base metal. By controlling the composition of the alloy and the process parameters, the maximum density of some dispersoids inside the anodized layer increases. These dispersoids give the anodized substrate a dark gray color without additional color.

[0019] Сплавы и способы, раскрытые в данном документе, обеспечивают темные анодированные листы, которые могут быть получены при значительно меньшей обработке и сниженной стоимости по сравнению с известными темными анодированными листами. Способы, описанные в данном документе, исключают обычные стадии адсорбционной или электролитической окраски, которые требуются при текущем производстве анодированных материалов темного цвета. Способы, описанные в настоящем документе, приводят к меньшему количеству побочных продуктов и являются более экологически чистыми, чем обычные способы получения продуктов с аналогичной окраской.[0019] The alloys and methods disclosed herein provide dark anodized sheets that can be obtained with significantly less processing and reduced cost compared to known dark anodized sheets. The methods described herein exclude the usual stages of adsorption or electrolytic coloring, which are required in the current production of dark-colored anodized materials. The methods described herein result in fewer by-products and are more environmentally friendly than conventional methods for producing products with a similar color.

[0020] В некоторых примерах, алюминиевый анодированный лист, как описано в данном документе, имеет темно-серый цвет. Цвет анодированного алюминиевого листа можно определить количественно с помощью колориметрических измерений по стандарту CIE lab 1931 и/или ASTM Е313-15 (2015). В некоторых примерах, лист из анодированного алюминия имеет значение L* ниже чем 60, ниже чем 55 или ниже чем 50, как измерено с помощью стандарта CIE lab 1931. В некоторых примерах, анодированный лист имеет баланс белого ниже чем 35, ниже чем 30 или ниже чем 25, как измерено с помощью ASTM Е313-15 (2015).[0020] In some examples, the aluminum anodized sheet, as described herein, is a dark gray color. The color of the anodized aluminum sheet can be quantified using colorimetric measurements according to CIE lab 1931 and / or ASTM E313-15 (2015). In some examples, the anodized aluminum sheet has an L * value lower than 60, lower than 55, or lower than 50, as measured by CIE lab 1931. In some examples, the anodized sheet has a white balance lower than 35, lower than 30, or lower than 25, as measured by ASTM E313-15 (2015).

Определения и описанияDefinitions and descriptions

[0003] Термины «изобретение» и «настоящее изобретение», используемые в данном документе, предназначены для ссылки в целом на весь предмет изобретения настоящей патентной заявки и приведенной ниже формулы изобретения. Формулировки, содержащие указанные термины, должны пониматься как такие, которые не ограничивают объект изобретения, описанный в данном документе, или не ограничивают смысл или объем формулы изобретения патента, приведенной ниже.[0003] The terms “invention” and “present invention” as used herein are intended to refer generally to the entire subject of the invention of the present patent application and the following claims. Wording containing these terms should be understood as those that do not limit the subject matter of the invention described herein, or do not limit the meaning or scope of the claims of the patent below.

[0022] В данном описании делается ссылка на сплавы, идентифицированные номерами АА и другими соответствующими обозначениями, такими как «серия» или «5ххх». Для понимания системы обозначения номеров, наиболее часто используемой при наименовании и идентификации алюминия и его сплавов, необходимо рассмотреть «Международные обозначения сплавов и пределы химических составов для обрабатываемого давлением алюминия и обрабатываемых давлением алюминиевых сплавов» или «Регистрационные записи Ассоциации алюминиевой промышленности обозначений сплавов на основе алюминия и предельные количества химических составов для алюминиевых сплавов в форме отливок и слитков», оба документа опубликованы Ассоциацией производителей алюминия.[0022] In this description, reference is made to alloys identified by AA numbers and other corresponding designations, such as "series" or "5xxx". To understand the number designation system that is most often used in the name and identification of aluminum and its alloys, it is necessary to consider “International designations of alloys and chemical composition limits for pressure-treated aluminum and pressure-treated aluminum alloys” or “Registration records of the Association of the Aluminum Industry of aluminum alloy designations and limit quantities of chemical compositions for aluminum alloys in the form of castings and ingots ”, both documents published A with an association of aluminum producers.

[0023] Алюминиевые сплавы, упоминаемые в настоящем документе, описаны в терминах их элементного состава в процентах по массе (масс.) в расчете на общую массу сплава. В некоторых примерах каждого сплава "остальное" представляет собой алюминий с максимальным % масс. от 0,15% для суммы примесей.[0023] The aluminum alloys referred to herein are described in terms of their elemental composition as a percentage by weight (mass.) Based on the total weight of the alloy. In some examples of each alloy, the “rest” is aluminum with a maximum mass%. from 0.15% for the amount of impurities.

[0024] Использование единичного числа подразумевает также использование множественного числа, если контекст явно не определяет другое.[0024] The use of the singular also implies the use of the plural, unless the context clearly defines otherwise.

[0025] В контексте данного документа термин «комнатная температура» может включать температуру от около 15°C до около 30°C, например около 15°C, около 16°C, около 17°C, около 18°C, около 19°C, около 20°C, около 21°C, около 22°C, около 23°C, около 24°C, около 25°C, около 26°C, около 27°C, около 28°C, около 29°C или около 30°C.[0025] In the context of this document, the term "room temperature" may include a temperature of from about 15 ° C to about 30 ° C, for example about 15 ° C, about 16 ° C, about 17 ° C, about 18 ° C, about 19 ° C, about 20 ° C, about 21 ° C, about 22 ° C, about 23 ° C, about 24 ° C, about 25 ° C, about 26 ° C, about 27 ° C, about 28 ° C, about 29 ° C or about 30 ° C.

[0026] Подразумевают, что все диапазоны, раскрытые в данном документе, охватывают любые и все поддиапазоны, включенные в них. Например, считают, что заявленный диапазон «от 1 до 10» включает любые и все поддиапазоны между (и включительно) с минимальным значением 1 и максимальным значением 10; то есть все поддиапазоны, начиная с минимального значения 1 или более, например, от 1 до 6,1, и заканчивая максимальным значением 10 или менее, например, от 5,5 до 10.[0026] It is understood that all ranges disclosed herein cover any and all subranges included therein. For example, it is believed that the claimed range of “1 to 10” includes any and all subranges between (and inclusively) with a minimum value of 1 and a maximum value of 10; that is, all subranges, starting with a minimum value of 1 or more, for example, from 1 to 6.1, and ending with a maximum value of 10 or less, for example, from 5.5 to 10.

СплавыAlloys

[0027] Темные листы из анодированного алюминиевого сплава, описанные в данном документе, могут быть получены из любого подходящего алюминиевого сплава. Конечное анодированное качество и цвет будут варьироваться в зависимости от состава сплава. В некоторых примерах, алюминиевый сплав, используемый в описанных в данном документе способах, представляет собой сплав серий 2ххх, 3ххх, 5ххх или 7ххх.[0027] The dark anodized aluminum alloy sheets described herein can be obtained from any suitable aluminum alloy. The final anodized quality and color will vary depending on the composition of the alloy. In some examples, the aluminum alloy used in the methods described herein is an alloy of the 2xxx, 3xxx, 5xxx or 7xxx series.

[0028] Неограничивающие примеры сплавов серий АА5ххх включают АА2001, А2002, АА2004, АА2005, АА2006, АА2007, АА2007А, АА2007В, АА2008, АА2009, АА2010, АА2011, АА2011А, АА2111, АА2111А, АА2111В, АА2012, АА2013, АА2014, АА2014А, АА2214, АА2015, АА2016, АА2017, АА2017А, АА2117, АА2018, АА2218, АА2618, АА2618А, АА2219, АА2319, АА2419, АА2519, АА2021, АА2022, АА2023, АА2024, АА2024А, АА2124, АА2224, АА2224А, АА2324, АА2424, АА2524, АА2624, АА2724, АА2824, АА2025, АА2026, АА2027, АА2028, АА2028А, АА2028В, АА2028С, АА2029, АА2030, АА2031, АА2032, АА2034, АА2036, АА2037, АА2038, АА2039, АА2139, АА2040, АА2041, АА2044, АА2045, АА2050, АА2055, АА2056, АА2060, АА2065, АА2070, АА2076, АА2090, АА2091, АА2094, АА2095, АА2195, АА2295, АА2196, АА2296, АА2097, АА2197, АА2297, АА2397, АА2098, АА2198, АА2099 и АА2199.[0028] Non-limiting examples of alloys of the AA5xxx series include AA2001, A2002, AA2004, AA2005, AA2006, AA2007, AA2007A, AA2007B, AA2008, AA2009, AA2010, AA2011, AA2011A, AA2111, AA2111A, AA2111A, AA2111A, AA2111A, AA2111A, AA2111A, AA2111A , AA2015, AA2016, AA2017, AA2017A, AA2117, AA2018, AA2218, AA2618, AA2618A, AA2219, AA2319, AA2419, AA2519, AA2021, AA2022, AA2023, AA2024, AA2224, AA2424, AA2424, AA2424, AAA , АА2724, АА2824, АА2025, АА2026, АА2027, АА2028, АА2028А, АА2028В, АА2028С, АА2029, АА2030, АА2031, АА2032, АА2034, АА2036, АА2037, АА2038, АА2039, А2020, А2020, А2020, А2020, , AA2056, AA2060, AA2065, AA2070, AA2076, AA2090, AA2091, AA2094, AA2095, AA2195, AA2295, AA2196, AA2296, AA2097, AA2197, AA22 97, AA2397, AA2098, AA2198, AA2099 and AA2199.

[0029] Неограничивающие иллюстративные серии сплавов АА3ххх для использования в качестве изделия из алюминиевого сплава могут включать АА3002, АА3102, АА3003, АА3103, АА3103А, АА3103В, АА3203, АА3403, АА3004, АА3004А, АА3104, АА3204, АА3304, АА3005, АА3005А, АА3105, АА3105А, АА3105В, АА3007, АА3107, АА3207, АА3207А, АА3307, АА3009, АА3010, АА3110, АА3011, АА3012, АА3012А, АА3013, АА3014, АА3015, АА3016, АА3017, АА3019, АА3020, АА3021, АА3025, АА3026, АА3030, АА3130 и АА3065.[0029] Nonlimiting illustrative series AA3hhh alloys for use as the aluminum alloy product may include AA3002, AA3102, AA3003, AA3103, AA3103A, AA3103V, AA3203, AA3403, AA3004, AA3004A, AA3104, AA3204, AA3304, AA3005, AA3005A, AA3105, AA3105A, AA3105B, AA3007, AA3107, AA3207, AA3207A, AA3307, AA3009, AA3010, AA3110, AA3011, AA3012, AA3012A, AA30130, AA3012A, AA30130, AA30130, AA30130, AA30130, AA30130, AA30130 AA3065.

[0004] Неограничивающие иллюстративные сплавы серий АА5ххх включают АА5182, АА5183, АА5005, АА5005А, АА5205, АА5305, АА5505, АА5605, АА5006, АА5106, АА5010, АА5110, АА5110А, АА5210, АА5310, АА5016, АА5017, АА5018, АА5018А, АА5019, АА5019А, АА5119, АА5119А, АА5021, АА5022, АА5023, АА5024, АА5026, АА5027, АА5028, АА5040, АА5140, АА5041, АА5042, АА5043, АА5049, АА5149, АА5249, АА5349, АА5449, АА5449А, АА5050, АА5050А, АА5050С, АА5150, АА5051, АА5051А, АА5151, АА5251, АА5251А, АА5351, АА5451, АА5052, АА5252, АА5352, АА5154, АА5154А, АА5154В, АА5154С, АА5254, АА5354, АА5454, АА5554, АА5654, АА5654А, АА5754, АА5854, АА5954, АА5056, АА5356, АА5356А, АА5456, АА5456А, АА5456В, АА5556, АА5556А, АА5556В, АА5556С, АА5257, АА5457, АА5557, АА5657, АА5058, АА5059, АА5070, АА5180, АА5180А, АА5082, АА5182, АА5083, АА5183, АА5183А, АА5283, АА5283А, АА5283В, АА5383, АА5483, АА5086, АА5186, АА5087, АА5187 и АА5088.[0004] Non-limiting illustrative alloys of the AA5xxx series include AA5182, AA5183, AA5005, AA5005A, AA5205, AA5305, AA5505, AA5605, AA5006, AA5106, AA5010, AA5106, AA5010, AA5110, AA51015015015A5015AA5015, , АА5119, АА5119А, АА5021, АА5022, АА5023, АА5024, АА5026, АА5027, АА5028, АА5040, АА5140, АА5041, АА5042, АА5043, АА5049, АА514, АА550, АА550, АА550, АА550, АА550, АА550, , AA5051A, AA5151, AA5251, AA5251A, AA5351, AA5451, AA5052, AA5252, AA5352, AA5154, AA5154A, AA5154V, AA5154S, AA5254, AA5354, AA5454, AA5554, AA5654, AA5654A, AA5754, AA5854, AA5954, AA5056, AA5356, AA5356A , AA5456, AA5456A, AA5456B, AA5556, AA5556A, AA5556B, AA5556C, AA5257, AA5457, AA5557, AA5657, AA5058, AA5059 , AA5070, AA5180, AA5180A, AA5082, AA5182, AA5083, AA5183, AA5183A, AA5283, AA5283A, AA5283B, AA5383, AA5483, AA5086, AA5186, AA5087, AA507, AA507, AA507, AA507, AA507, AA507.

[0005] Неограничивающие иллюстративные сплавы серий АА7ххх включают АА7011, АА7019, АА7020, АА7021, АА7039, АА7072, АА7075, АА7085, АА7108, АА7108А, АА7015, АА7017, АА7018, АА7019А, АА7024, АА7025, АА7028, АА7030, АА7031, АА7033, АА7035, АА7035А, АА7046, АА7046А, АА7003, АА7004, АА7005, АА7009, АА7010, АА7011, АА7012, АА7014, АА7016, АА7116, АА7122, АА7023, АА7026, АА7029, АА7129, АА7229, АА7032, АА7033, АА7034, АА7036, АА7136, АА7037, АА7040, АА7140, АА7041, АА7049, АА7049А, АА7149, АА7249, АА7349, АА7449, АА7050, АА7050А, АА7150, АА7250, АА7055, АА7155, АА7255, АА7056, АА7060, АА7064, АА7065, АА7068, АА7168, АА7175, АА7475, АА7076, АА7178, АА7278, АА7278А, АА7081, АА7181, АА7185, АА7090, АА7093, АА7095 и АА7099.[0005] Non-limiting illustrative alloys of the AA7xxx series include AA7011, AA7019, AA7020, AA7021, AA7039, AA7072, AA7075, AA7085, AA7108, AA7108A, AA7015, AA701A, AA7035AA7070AA7070AA7070AA7070AA7070AA7070A , АА7035А, АА7046, АА7046А, АА7003, АА7004, АА7005, АА7009, АА7010, АА7011, АА7012, АА7014, АА7016, АА7116, АА7122, АА7023, АА7012, АА70, А70, А70, А70 , АА7040, АА7140, АА7041, АА7049, АА7049А, АА7149, АА7249, АА7349, АА7449, АА7050, АА7050А, АА7150, АА7250, АА7055, АА7155, АА7255, АА7056, АА7025, А7070, А7070, А7070, А70 , AA7178, AA7278, AA7278A, AA7081, AA7181, AA7185, AA7090, AA7093, AA7095 and AA7099.

[0032] В некоторых неограничивающих примерах, алюминиевые сплавы, используемые для обеспечения темных листов из анодированного алюминиевого сплава, как описано в данном документе, включают те, которые имеют композиции от до около 0,40% масс. Fe, до около 0,25% масс. Si, до около 0,2% масс. Cr, от около 2,0% масс. до 3,2% масс. Mg, от около 0,8% масс. до около 1,5% масс. Mn, до около 0,1% масс. Cu, до около 0,05% масс. Zn, до около 0,05% масс. Ti и до около 0,15% масс. примесей, а остальная часть сплава представляет собой А1. Например, алюминиевый сплав для использования в качестве анодированного алюминия, имеющего темно-серый цвет, включает от около 0,05% масс. до около 0,20% масс. Fe, от около 0,03% масс. до около 0,1% масс. Si, до около 0,05% масс. Cr, от около 2,5% масс. до около 3,2% масс. Mg, от около 0,8% масс. до около 1,3% масс. Mn, до около 0,05% масс. Cu, до около 0,05% масс. Zn, до около 0,05% масс. Ti и до около 0,15% масс. примесей, а остальная часть сплава представляет собой Al. В некоторых примерах алюминиевые сплавы включают до 0,30% масс. Fe до около 0,13% масс. Si, до около 0,07% масс. Cr; от около 2,0% масс. до около 2,75% масс. Mg; от около 0,80% масс. до около 1,5% масс. Mn, до около 0,05% масс. Cu, до около 0,05% масс. Zn, до около 0,05% масс. Ti, и до 0,15% масс, примесей, а остальная часть сплава представляет собой А1. Необязательно, алюминиевый сплав содержит около 0,1% масс. Fe, около 0,06% масс. Si, около 0,005% масс. Cr, около 2,74% масс. Mg, около 1,13% масс. Mn, около 0,024% масс. Cu, около 0,005% масс. Zn, около 0,005% масс. Ti и до около 0,15% масс. примесей, а остальная часть сплава представляет собой Al. В некоторых примерах, алюминиевый лист содержит любой из алюминиевых сплавов, описанных в данном документе.[0032] In some non-limiting examples, aluminum alloys used to provide dark sheets of anodized aluminum alloy, as described herein, include those that have compositions from up to about 0.40% of the mass. Fe, up to about 0.25% of the mass. Si, up to about 0.2% of the mass. Cr, from about 2.0% of the mass. up to 3.2% of the mass. Mg, from about 0.8% of the mass. up to about 1.5% of the mass. Mn, up to about 0.1% of the mass. Cu, up to about 0.05% of the mass. Zn, up to about 0.05% of the mass. Ti and up to about 0.15% of the mass. impurities, and the rest of the alloy is A1. For example, an aluminum alloy for use as an anodized aluminum having a dark gray color, includes from about 0.05% of the mass. up to about 0.20% of the mass. Fe, from about 0.03% of the mass. up to about 0.1% of the mass. Si, up to about 0.05% of the mass. Cr, from about 2.5% of the mass. up to about 3.2% of the mass. Mg, from about 0.8% of the mass. up to about 1.3% of the mass. Mn, up to about 0.05% of the mass. Cu, up to about 0.05% of the mass. Zn, up to about 0.05% of the mass. Ti and up to about 0.15% of the mass. impurities, and the rest of the alloy is Al. In some examples, aluminum alloys include up to 0.30% of the mass. Fe to about 0.13% of the mass. Si, up to about 0.07% of the mass. Cr; from about 2.0% of the mass. up to about 2.75% of the mass. Mg; from about 0.80% of the mass. up to about 1.5% of the mass. Mn, up to about 0.05% of the mass. Cu, up to about 0.05% of the mass. Zn, up to about 0.05% of the mass. Ti, and up to 0.15% of the mass, impurities, and the rest of the alloy is A1. Optionally, the aluminum alloy contains about 0.1% of the mass. Fe, about 0.06% of the mass. Si, about 0.005% of the mass. Cr, about 2.74% of the mass. Mg, about 1.13% of the mass. Mn, about 0.024% of the mass. Cu, about 0.005% of the mass. Zn, about 0.005% of the mass. Ti and up to about 0.15% of the mass. impurities, and the rest of the alloy is Al. In some examples, the aluminum sheet contains any of the aluminum alloys described herein.

[0033] В некоторых неограничивающих примерах, алюминиевый сплав содержит железо (Fe) в количестве от 0% до 0,4% (например, от около 0,05% масс. до около 0,20% масс.) в расчете на общую массу сплава. Например, сплав может содержать около 0,001%, около 0,002%, около 0,003%, около 0,004%, около 0,005%, около 0,006%, около 0,007%, около 0,008%, около 0,009%, около 0,01%, около 0,02% около 0,03%, около 0,04%, около 0,05%, около 0,06%, около 0,07%, около 0,08%, около 0,09%, около 0,1%, около 0,11%, около 0,12%, около 0,13%, около 0,14%, около 0,15%, около 0,16%, около 0,17%, около 0,18%, около 0,19%, около 0,2%, около 0,21%, около 0,22%, около 0,23%, около 0,24%, около 0,25%, около 0,26%, около 0,27% около 0,28%, около 0,29%, около 0,3%, около 0,31%, около 0,32%, около 0,33%, около 0,34%, около 0,35%, около 0,36%, около 0,37%, около 0,38%, около 0,39% или около 0,4% Fe. В некоторых случаях Fe в сплаве отсутствует (т.е., 0%). Все выражено в % масс.[0033] In some non-limiting examples, the aluminum alloy contains iron (Fe) in an amount of from 0% to 0.4% (eg, from about 0.05% by weight to about 0.20% by weight) based on the total weight alloy. For example, an alloy may contain about 0.001%, about 0.002%, about 0.003%, about 0.004%, about 0.005%, about 0.006%, about 0.007%, about 0.008%, about 0.009%, about 0.01%, about 0, 02% about 0.03%, about 0.04%, about 0.05%, about 0.06%, about 0.07%, about 0.08%, about 0.09%, about 0.1%, about 0.11%, about 0.12%, about 0.13%, about 0.14%, about 0.15%, about 0.16%, about 0.17%, about 0.18%, about 0 , 19%, about 0.2%, about 0.21%, about 0.22%, about 0.23%, about 0.24%, about 0.25%, about 0.26%, about 0.27 % about 0.28%, about 0.29%, about 0.3%, about 0.31%, about 0.32%, about 0.33%, about 0.34%, about 0.35%, about 0.36%, about 0.37%, about 0.38%, about 0.39%, or about 0.4% Fe. In some cases, Fe is absent in the alloy (i.e., 0%). Everything is expressed in% of the mass.

[0034] В некоторых неограничивающих примерах, алюминиевый сплав содержит кремний (Si) в количестве от 0% до около 0,25% (например, от около 0,03% до около 0,1%) в расчете на общую массу сплава. Например, сплав может содержать около 0,001%, около 0,002%, около 0,003%, около 0,004%, около 0,005%, около 0,006%, около 0,007%, около 0,008%, около 0,009%, около 0,01%, около 0,02% около 0,03%, около 0,04%, около 0,05%, около 0,06%, около 0,07%, около 0,08%, около 0,09%, около 0,1%, около 0,11%, около 0,12%, около 0,13%, около 0,14%, около 0,15%, около 0,16%, около 0,17%, около 0,18%, около 0,19%, около 0,2%, около 0,21%, около 0,22%, около 0,23%, около 0,24% или около 0,25% Si. В некоторых случаях Si в сплаве отсутствует (т.е., 0%). Все выражено в % масс.[0034] In some non-limiting examples, the aluminum alloy contains silicon (Si) in an amount of from 0% to about 0.25% (eg, from about 0.03% to about 0.1%) based on the total weight of the alloy. For example, an alloy may contain about 0.001%, about 0.002%, about 0.003%, about 0.004%, about 0.005%, about 0.006%, about 0.007%, about 0.008%, about 0.009%, about 0.01%, about 0, 02% about 0.03%, about 0.04%, about 0.05%, about 0.06%, about 0.07%, about 0.08%, about 0.09%, about 0.1%, about 0.11%, about 0.12%, about 0.13%, about 0.14%, about 0.15%, about 0.16%, about 0.17%, about 0.18%, about 0 , 19%, about 0.2%, about 0.21%, about 0.22%, about 0.23%, about 0.24%, or about 0.25% Si. In some cases, Si is absent in the alloy (i.e., 0%). Everything is expressed in% of the mass.

[0035] В некоторых неограничивающих примерах, алюминиевый сплав содержит хром (Cr) в количестве от 0% до около 0,2% (например, от около 0,001% до около 0,15%) в расчете на общую массу сплава. Например, сплав может содержать около 0,001%, около 0,002%, около 0,003%, около 0,004%, около 0,005%, около 0,006%, около 0,007%, около 0,008%, около 0,009%, около 0,01%, около 0,02% около 0,03%, около 0,04%, около 0,05%, около 0,06%, около 0,07%, около 0,08%, около 0,09%, около 0,1%, около 0,11%, около 0,12%, около 0,13%, около 0,14%, около 0,15%, около 0,16%, около 0,17%, около 0,18%, около 0,19% или около 0,2% Cr. В некоторых случаях Cr в сплаве отсутствует (т.е., 0%). Все выражено в % масс.[0035] In some non-limiting examples, an aluminum alloy contains chromium (Cr) in an amount of from 0% to about 0.2% (eg, from about 0.001% to about 0.15%) based on the total weight of the alloy. For example, an alloy may contain about 0.001%, about 0.002%, about 0.003%, about 0.004%, about 0.005%, about 0.006%, about 0.007%, about 0.008%, about 0.009%, about 0.01%, about 0, 02% about 0.03%, about 0.04%, about 0.05%, about 0.06%, about 0.07%, about 0.08%, about 0.09%, about 0.1%, about 0.11%, about 0.12%, about 0.13%, about 0.14%, about 0.15%, about 0.16%, about 0.17%, about 0.18%, about 0 , 19% or about 0.2% Cr. In some cases, Cr is absent in the alloy (i.e., 0%). Everything is expressed in% of the mass.

[0036] В некоторых неограничивающих примерах, алюминиевый сплав содержит магний (Mg) в количестве от около 2,0% до около 3,2% (например, от около 2,5% до около 3,2%) в расчете на общую массу сплава. В некоторых примерах сплав может содержать около 2,0%, около 2,1%, около 2,2%, около 2,3%, около 2,4%, около 2,5%, около 2,6%, около 2,7%, около 2,75%, около 2,8%, около 2,9%, около 3,0%, около 3,1% или около 3,2% Mg. Все выражено в % масс.[0036] In some non-limiting examples, the aluminum alloy contains magnesium (Mg) in an amount of from about 2.0% to about 3.2% (eg, from about 2.5% to about 3.2%) based on the total weight alloy. In some examples, the alloy may contain about 2.0%, about 2.1%, about 2.2%, about 2.3%, about 2.4%, about 2.5%, about 2.6%, about 2 7%, about 2.75%, about 2.8%, about 2.9%, about 3.0%, about 3.1% or about 3.2% Mg. Everything is expressed in% of the mass.

[0037] В некоторых неограничивающих примерах, алюминиевый сплав содержит марганец (Mn) в количестве от около 0,8% до около 1,5% (например, от около 0,8% до около 1,3%) в расчете на общую массу сплава. В некоторых примерах сплав может содержать около 0,1%, около 0,2%, около 0,3%, около 0,4%, около 0,5%, около 0,6%, около 0,7%, около 0,8%, около 0,9%, около 1,0%, около 1,1%, около 1,2% или около 1,3% Mn. Все выражено в % масс.[0037] In some non-limiting examples, the aluminum alloy contains manganese (Mn) in an amount of from about 0.8% to about 1.5% (eg, from about 0.8% to about 1.3%) based on the total weight alloy. In some examples, the alloy may contain about 0.1%, about 0.2%, about 0.3%, about 0.4%, about 0.5%, about 0.6%, about 0.7%, about 0 , 8%, about 0.9%, about 1.0%, about 1.1%, about 1.2%, or about 1.3% Mn. Everything is expressed in% of the mass.

[0038] В некоторых неограничивающих примерах, алюминиевый сплав содержит медь (Cu) в количестве от 0% до около 0,1% (например, от 0% до около 0,05%) в расчете на общую массу сплава. Например, сплав может содержать около 0,001%, около 0,002%, около 0,003%, около 0,004%, около 0,005%, около 0,006%, около 0,007%, около 0,008%, около 0,009%, около 0,01%, около 0,02% около 0,03%, около 0,04%, около 0,05%, около 0,06%, около 0,07%, около 0,08%, около 0,09% или около 0,1% Cu. В некоторых случаях Cu в сплаве отсутствует (то есть 0%). Все выражено в % масс.[0038] In some non-limiting examples, the aluminum alloy contains copper (Cu) in an amount of from 0% to about 0.1% (eg, from 0% to about 0.05%) based on the total weight of the alloy. For example, an alloy may contain about 0.001%, about 0.002%, about 0.003%, about 0.004%, about 0.005%, about 0.006%, about 0.007%, about 0.008%, about 0.009%, about 0.01%, about 0, 02% about 0.03%, about 0.04%, about 0.05%, about 0.06%, about 0.07%, about 0.08%, about 0.09% or about 0.1% Cu . In some cases, Cu is absent in the alloy (i.e. 0%). Everything is expressed in% of the mass.

[0039] В некоторых неограничивающих примерах, алюминиевый сплав содержит цинк (Zn), в количестве от 0% до около 0,05% в расчете на общую массу сплава. Например, сплав может содержать около 0,001%, около 0,002%, около 0,003%, около 0,004%, около 0,005%, около 0,006%, около 0,007%, около 0,008%, около 0,009%, около 0,01%, около 0,02% около 0,03%, около 0,04% или около 0,05% Zn. В некоторых случаях Zn в сплаве отсутствует (т.е., 0%). Все выражено в % масс.[0039] In some non-limiting examples, the aluminum alloy contains zinc (Zn) in an amount of from 0% to about 0.05% based on the total weight of the alloy. For example, an alloy may contain about 0.001%, about 0.002%, about 0.003%, about 0.004%, about 0.005%, about 0.006%, about 0.007%, about 0.008%, about 0.009%, about 0.01%, about 0, 02%, about 0.03%, about 0.04%, or about 0.05% Zn. In some cases, Zn is absent in the alloy (i.e., 0%). Everything is expressed in% of the mass.

[0040] В некоторых неограничивающих примерах, алюминиевый сплав содержит титан (Ti), в количестве от 0% до около 0,05% в расчете на общую массу сплава. Например, сплав может содержать около 0,001%, около 0,002%, около 0,003%, около 0,004%, около 0,005%, около 0,006%, около 0,007%, около 0,008%, около 0,009%, около 0,01%, около 0,02% около 0,03%, около 0,04% или около 0,05% Ti. В некоторых случаях Ti в сплаве отсутствует (т.е., 0%). Все выражено в % масс.[0040] In some non-limiting examples, the aluminum alloy contains titanium (Ti) in an amount of from 0% to about 0.05% based on the total weight of the alloy. For example, an alloy may contain about 0.001%, about 0.002%, about 0.003%, about 0.004%, about 0.005%, about 0.006%, about 0.007%, about 0.008%, about 0.009%, about 0.01%, about 0, 02%, about 0.03%, about 0.04%, or about 0.05% Ti. In some cases, Ti is absent in the alloy (i.e., 0%). Everything is expressed in% of the mass.

[0041] Необязательно, составы сплава, описанные в данном документе, могут дополнительно содержать другие дополнительные элементы, которые иногда обозначаются как примеси, в количествах от 0,05% или ниже, 0,04% или ниже, 0,03% или ниже, 0,02% или ниже, или 0,01% или ниже каждого. Данные примеси могут включать, но не ограничиваются ими, V, Zr, Ni, Sn, Ga, Ca или их комбинации. Соответственно, V, Zr, Ni, Sn, Ga или Ca могут присутствовать в сплавах в количестве 0,05% или ниже, 0,04% или ниже, 0,03% или ниже, 0,02% или ниже, или 0,01%, или ниже. В некоторых случаях сумма всех примесей не превышает 0,15% (например, 0,10%). Все выражено в % масс. Оставшееся процентное содержание сплава представляет собой алюминий.[0041] Optionally, the alloy compositions described herein may additionally contain other additional elements, which are sometimes referred to as impurities, in amounts of 0.05% or lower, 0.04% or lower, 0.03% or lower, 0.02% or lower, or 0.01% or lower each. These impurities may include, but are not limited to, V, Zr, Ni, Sn, Ga, Ca, or a combination thereof. Accordingly, V, Zr, Ni, Sn, Ga or Ca may be present in the alloys in an amount of 0.05% or less, 0.04% or less, 0.03% or less, 0.02% or less, or 0, 01% or lower. In some cases, the sum of all impurities does not exceed 0.15% (for example, 0.10%). Everything is expressed in% of the mass. The remaining percentage of the alloy is aluminum.

[0042] Как дополнительно описано ниже, сплавы, описанные в данном документе, могут быть получены в виде листов и могут быть анодированы. Поверхностный оксидный слой, полученный способом анодирования из обычного сплава, представляет собой высокоупорядоченную структуру, которая в чистом виде может быть прозрачной и бесцветной. Сплавы, описанные в данном документе, напротив, предназначены для формирования тонкодисперсных интерметаллических частиц (например, дисперсоидов или осадков) в подложке, которые удерживаются внутри оксидного слоя, образованного при анодировании.[0042] As further described below, the alloys described herein can be obtained in the form of sheets and can be anodized. The surface oxide layer obtained by the anodizing method from a conventional alloy is a highly ordered structure, which in its pure form can be transparent and colorless. The alloys described herein, in contrast, are intended to form finely dispersed intermetallic particles (e.g., dispersoids or precipitates) in a substrate that are held within the oxide layer formed by anodizing.

[0043] Интерметаллические частицы включают два или более элементов, например, два или более из Al, Fe, Mn, Si, Cu, Ti, Zr, Cr и/или Mg. Интерметаллические частицы включают, но не ограничиваются ими, Al_x(Fe,Mn), Al₃Fe, Al₁₂(Fe,Mn)₃Si, Al₇Cu₂Fe, Al₂₀Cu₂Mn₃, Al₃Ti, Al₂Cu, Al(Fe,Mn)₂Si₃, Al₃Zr, Al₇Cr, Al_x(Mn,Fe), Al₁₂(Mn,Fe)₃Si, Al₃, Ni, Mg₂Si, MgZn₃, Mg₂Al₃, Al₃₂Zn₄₉, Al₂CuMg и Al₆Mn. Хотя многие интерметаллические частицы содержат алюминий, также существуют интерметаллические частицы, которые не содержат алюминий, такие как Mg₂Si. Состав и свойства интерметаллических частиц описаны ниже.[0043] Intermetallic particles include two or more elements, for example, two or more of Al, Fe, Mn, Si, Cu, Ti, Zr, Cr and / or Mg. Intermetallic particles include, but are not limited to, Al _x (Fe, Mn), Al ₃ Fe, Al ₁₂ (Fe, Mn) ₃ Si, Al ₇ Cu ₂ Fe, Al ₂₀ Cu ₂ Mn ₃ , Al ₃ Ti, Al ₂ Cu, Al (Fe, Mn) ₂ Si ₃ , Al ₃ Zr, Al ₇ Cr, Al _x (Mn, Fe), Al ₁₂ (Mn, Fe) ₃ Si, Al ₃ , Ni, Mg ₂ Si, MgZn ₃ , Mg ₂ Al ₃ , Al ₃₂ Zn ₄₉ , Al ₂ CuMg and Al ₆ Mn. Although many intermetallic particles contain aluminum, there are also intermetallic particles that do not contain aluminum, such as Mg ₂ Si. The composition and properties of intermetallic particles are described below.

[0044] В некоторых примерах, сплавы, в данном документе, включают различные массовые проценты фаз Al_x(Fe,Mn), Al₁₂(Fe,Mn)₃Si, и Al₆Mn, Mg₂Si. В случае, если элемент в интерметаллической частице указан курсивом, данный элемент является превалирующим элементом в частице. Обозначение (Fe, Mn) указывает на то, что элемент может представлять собой Fe или Mn или их смесь. Обозначение (Fe, Mn) указывает, что частица содержит больше элемента Fe, чем элемента Mn, а обозначение (Fe, Mn) указывает, что частица содержит больше элемента Mn, чем элемента Fe.[0044] In some examples, alloys, herein, include various weight percentages of the phases Al _x (Fe, Mn), Al ₁₂ (Fe, Mn) ₃ Si, and Al ₆ Mn, Mg ₂ Si. If an element in an intermetallic particle is indicated in italics, this element is the prevailing element in the particle. The designation (Fe, Mn) indicates that the element may be Fe or Mn, or a mixture thereof. The designation (Fe, Mn) indicates that the particle contains more of the Fe element than the Mn element, and the designation (Fe, Mn) indicates that the particle contains more of the Mn element than the Fe element.

[0045] Массовый процент каждой фазы отличается при различных температурах отжига, используемых в способах получения листов сплава алюминия, как описано ниже. Сплав, имеющий более высокий массовый процент частиц Al_x(Fe,Mn) и/или Al₁₂(Fe,Mn)₃Si, будет иметь более темный естественный анодированный цвет. В некоторых примерах, алюминиевый сплав содержит, по меньшей мере 1,5% масс. Al_x(Fe,Mn) и/или Al₁₂(Fe,Mn)₃Si при 400°C (например, по меньшей мере 1,0%, по меньшей мере 1,25%, по меньшей мере 1,5% или, по меньшей мере 1,75%, все % масс.). В некоторых примерах, алюминиевый сплав содержит, по меньшей мере 2,0% масс. Al_x(Fe,Mn) и/или Al₁₂(Fe,Mn)₃Si при 500°C (например, по меньшей мере, 2,0%, по меньшей мере 2,2% или по меньшей мере 2,4%, все % масс).[0045] The weight percent of each phase differs at different annealing temperatures used in methods for producing aluminum alloy sheets, as described below. An alloy having a higher mass percentage of Al _x (Fe, Mn) and / or Al ₁₂ (Fe, Mn) ₃ Si particles will have a darker natural anodized color. In some examples, the aluminum alloy contains at least 1.5% of the mass. Al _x (Fe, Mn) and / or Al ₁₂ (Fe, Mn) ₃ Si at 400 ° C (e.g., at least 1.0%, at least 1.25%, at least 1.5%, or at least 1.75%, all% of the mass.). In some examples, the aluminum alloy contains at least 2.0% of the mass. Al _x (Fe, Mn) and / or Al ₁₂ (Fe, Mn) ₃ Si at 500 ° C (e.g., at least 2.0%, at least 2.2%, or at least 2.4% , all% of the mass).

[0046] В некоторых примерах, алюминиевый лист, имеющий темно-серый цвет содержит дисперсоиды с плотностью по меньшей мере, 1 дисперсоид на 25 квадратных микрометров (например, по меньшей мере, 1 дисперсоид на 25 квадратных микрометров, по меньшей мере 2 дисперсоида на 25 квадратных микрометров, по меньшей мере 4 дисперсоида на 25 квадратных микрометров, по меньшей мере 10 дисперсоидов на 25 квадратных микрометров или по меньшей мере 20 дисперсоидов на 25 квадратных микрометров).[0046] In some examples, the dark gray aluminum sheet contains dispersoids with a density of at least 1 dispersoid per 25 square micrometers (eg, at least 1 dispersoid per 25 square micrometers, at least 2 dispersoids per 25 square micrometers, at least 4 dispersoids per 25 square micrometers, at least 10 dispersoids per 25 square micrometers or at least 20 dispersoids per 25 square micrometers).

[0047] В некоторых примерах дисперсоиды имеют средний размер больше, чем 50 наномеров в любом направлении. Для целей данного докумнета «любое направление» означает высоту, ширину или глубину. Например, дисперсоиды могут иметь средний размер частиц более 50 нанометров, более 100 нанометров, более 200 нанометров или более 300 нанометров. В некоторых примерах, дисперсоиды включают один или более из Al, Fe, Mn, Si, Cu, Ti, Zr, Cr, Ni, Zn и/или Mg. В некоторых примерах, дисперсоиды включают дисперсоиды Al-Mn-Fe-Si. В некоторых примерах, дисперсоиды включают один или более из Al₃Fe, Al₁₂(Fe,Mn)₃Si, Al₂₀Cu₂Mn₃, Al(Fe,Mn)₂Si₃, Al₃Zr, Al₇Cr, Al₁₂(Mn,Fe)₃Si, Mg₂Si, Al₂CuMg, и Al₆Mn. В некоторых примерах, дисперсоиды включают один или более из Al₃Fe, Al_x(Fe,Mn), Al₃Fe, Al₁₂(Fe,Mn)₃Si, Al₇Cu₂Fe, Al₂₀Cu₂Mn₃, Al₃Ti, Al₂Cu, Al(Fe,Mn)₂Si₃, Al₃Zr, Al₇Cr, Al_x(Mn,Fe), Al₁₂(Mn,Fe)₃Si, Al₃, Ni, Mg₂Si, MgZn₃, Mg₂Al₃, Al₃₂Zn₄₉, Al₂CuMg и Al₆Mn.[0047] In some examples, the dispersoids have an average size greater than 50 nanomers in any direction. For the purposes of this document, “any direction” means height, width or depth. For example, dispersoids may have an average particle size of more than 50 nanometers, more than 100 nanometers, more than 200 nanometers, or more than 300 nanometers. In some examples, dispersoids include one or more of Al, Fe, Mn, Si, Cu, Ti, Zr, Cr, Ni, Zn and / or Mg. In some examples, dispersoids include Al-Mn-Fe-Si dispersoids. In some examples, dispersoids include one or more of Al ₃ Fe, Al ₁₂ (Fe, Mn) ₃ Si, Al ₂₀ Cu ₂ Mn ₃ , Al (Fe, Mn) ₂ Si ₃ , Al ₃ Zr, Al ₇ Cr, Al ₁₂ (Mn, Fe) ₃ Si, Mg ₂ Si, Al ₂ CuMg, and Al ₆ Mn. In some examples, dispersoids include one or more of Al ₃ Fe, Al _x (Fe, Mn), Al ₃ Fe, Al ₁₂ (Fe, Mn) ₃ Si, Al ₇ Cu ₂ Fe, Al ₂₀ Cu ₂ Mn ₃ , Al ₃ Ti, Al ₂ Cu, Al (Fe, Mn) ₂ Si ₃ , Al ₃ Zr, Al ₇ Cr, Al _x (Mn, Fe), Al ₁₂ (Mn, Fe) ₃ Si, Al ₃ , Ni, Mg ₂ Si, MgZn ₃ , Mg ₂ Al ₃ , Al ₃₂ Zn ₄₉ , Al ₂ CuMg and Al ₆ Mn.

[0048] В некоторых примерах, алюминиевый лист имеет размер зерна от 10 мкм до 50 мкм. Например, алюминиевый лист может иметь размер зерна от 15 до 45 мкм, от 15 до 40 мкм или от 20 до 40 мкм.[0048] In some examples, the aluminum sheet has a grain size of 10 μm to 50 μm. For example, an aluminum sheet may have a grain size of 15 to 45 microns, 15 to 40 microns, or 20 to 40 microns.

Способы полученияProduction methods

[0006] Также в данном документе описаны способы получения алюминиевого листа. В некоторых примерах, способ включает отливку алюминия; гомогенизацию алюминия; горячую прокатку гомогенизированного алюминия для получения горячекатаного промежуточного продукта; холодную прокатку горячекатаного промежуточного продукта для получения холоднокатаного промежуточного продукта; промежуточный отжиг холоднокатаного промежуточного продукта с получением продукта промежуточного отжига; холодную прокатку продукта промежуточного отжига для получения холоднокатаного листа и отжиг холоднокатаного листа с образованием отожженного листа. В некоторых примерах, способ дополнительно включает травление отожженных алюминиевых листов (например, в кислотной или основной ванне) и анодирование отожженных алюминиевых листов.[0006] Also described herein are methods for producing an aluminum sheet. In some examples, the method includes casting aluminum; homogenization of aluminum; hot rolling of homogenized aluminum to produce a hot rolled intermediate; cold rolling a hot rolled intermediate to obtain a cold rolled intermediate; intermediate annealing of the cold-rolled intermediate product to obtain an intermediate annealing product; cold rolling an intermediate annealing product to obtain a cold rolled sheet and annealing the cold rolled sheet to form an annealed sheet. In some examples, the method further includes etching the annealed aluminum sheets (for example, in an acid or base bath) and anodizing the annealed aluminum sheets.

[0007] В некоторых примерах, описанные в данном документе сплавы могут быть отлиты в слитки с использованием способа прямого охлаждения (DC). Полученные слитки могут быть необязательно зачищены. В некоторых примерах, в данном документе, сплавы могут быть отлиты способом непрерывной разливки (СС). Литой продукт может затем подвергаться дальнейшим этапам обработки. В некоторых примерах, этапы обработки включают этап двухступенчатой гомогенизации, этап горячей прокатки, этап холодной прокатки, необязательный этап промежуточного отжига, этап холодной прокатки и этап окончательного отжига. Описанные ниже этапы обработки иллюстрируют этапы обработки, используемые для слитка, полученного способом непрерывной разливки (СС).[0007] In some examples described herein, alloys can be cast into ingots using a direct cooling (DC) method. Received ingots may optionally be stripped. In some examples, herein, alloys may be cast by continuous casting (CC). The molded product may then undergo further processing steps. In some examples, the processing steps include a two-stage homogenization step, a hot rolling step, a cold rolling step, an optional intermediate annealing step, a cold rolling step, and a final annealing step. The processing steps described below illustrate the processing steps used for the ingot obtained by continuous casting (CC).

[0008] Этап гомогенизации, описанный в данном документе, может быть одним этапом гомогенизации или двухступенчатым способом гомогенизации. На первом этапе гомогенизации метастабильные фазы растворяют в матрице и минимизируют микроструктурную неоднородность. Слиток нагревают до достижения пиковой температуры металла 500-550°C в течение около 2-24 часов. В некоторых примерах, слиток нагревают до достижения пиковой температуры металла в диапазоне от около 510°C до около 540°C, от около 515°C до около 535°C, или от около 520°C до около 530°C. Скорость нагрева до достижения пиковой температуры металла может составлять от около 30°C в час до около 100°C в час. Затем слиток подвергают выдержке (т.е., выдерживают при указанной температуре) в течение определенного периода времени на протяжении первого этапа. В некоторых примерах, слиток подвергают выдержке до 5 часов (например, до 1 часа, до 2 часов, до 3 часов, до 4 часов включительно). Например, слиток могут подвергать выдержке при температуре около 515°C, около 525°C, около 540°C или около 550°C в течение от 1 часа до 5 часов (например, 1 час, 2 часа, 3 часа, 4 часа или 5 часов).[0008] The homogenization step described herein may be one homogenization step or a two-stage homogenization method. At the first stage of homogenization, metastable phases are dissolved in the matrix and microstructure heterogeneity is minimized. The ingot is heated to a peak metal temperature of 500-550 ° C for about 2-24 hours. In some examples, the ingot is heated to a peak metal temperature in the range of from about 510 ° C to about 540 ° C, from about 515 ° C to about 535 ° C, or from about 520 ° C to about 530 ° C. The heating rate until the peak temperature of the metal can reach from about 30 ° C per hour to about 100 ° C per hour. The ingot is then aged (i.e., held at the indicated temperature) for a certain period of time during the first step. In some examples, the ingot is aged for up to 5 hours (for example, up to 1 hour, up to 2 hours, up to 3 hours, up to 4 hours inclusive). For example, the ingot may be aged at a temperature of about 515 ° C, about 525 ° C, about 540 ° C, or about 550 ° C for 1 hour to 5 hours (e.g., 1 hour, 2 hours, 3 hours, 4 hours, or 5 o'clock).

[0009] На втором этапе гомогенизации температуру слитка снижают до температуры от около 480°C до 550°C перед последующей обработкой. В некоторых примерах, температура слитка снижалась до температуры от около 450°C до 480°C перед последующим этапом обработки. Например, на втором этапе слиток может быть охлажден до температуры около 470°C, около 450°C, около 460°C, около 470°C или около 480°C и его подвергают выдержке в течение некоторого периода времени. В некоторых примерах, слиток подвергают выдержке при указанной температуре до восьми часов (например, от 30 минут до восьми часов, включительно). Например, слиток может подвергаться выдержке при температуре около 450°C, около 460°C, около 470°C или около 480°C в течение от 30 минут до 8 часов.[0009] In the second homogenization step, the temperature of the ingot is reduced to a temperature of from about 480 ° C. to 550 ° C. before further processing. In some examples, the temperature of the ingot was reduced to a temperature of from about 450 ° C to 480 ° C before the subsequent processing step. For example, in the second step, the ingot can be cooled to a temperature of about 470 ° C, about 450 ° C, about 460 ° C, about 470 ° C, or about 480 ° C and subjected to aging for a certain period of time. In some examples, the ingot is aged at the indicated temperature for up to eight hours (for example, from 30 minutes to eight hours, inclusive). For example, the ingot may be held at a temperature of about 450 ° C, about 460 ° C, about 470 ° C, or about 480 ° C for 30 minutes to 8 hours.

[0010] После второго этапа гомогенизации может быть проведен этап горячей прокатки. Этап горячей прокатки может включать операцию на реверсивном прокатном стане и/или операцию на горячем тандемном прокатном стане. Этап горячей прокатки может быть выполнен при температуре в диапазоне от около 250°C до около 450°C (например, от около 300°C до около 400°C или от около 350°C до около 400°C). На этапе горячей прокатки слиток может подвергаться горячей прокатке до толщины 10 мм или менее (например, от 3 мм до 8 мм). Например, слитки могут быть подвергнуты горячей прокатке до 8 мм или менее, 7 мм или менее, 6 мм или менее, 5 мм или менее, 4 мм или менее или 3 мм или менее. Необязательно, этапы горячей прокатки могут выполняться в течение периода времени до одного часа. Необязательно, в конце этапа горячей прокатки (например, после выхода из тандемного прокатного стана) лист скатывают.[0010] After the second homogenization step, a hot rolling step may be carried out. The hot rolling step may include an operation on a reversible rolling mill and / or an operation on a hot tandem rolling mill. The hot rolling step may be performed at a temperature in the range of from about 250 ° C to about 450 ° C (for example, from about 300 ° C to about 400 ° C or from about 350 ° C to about 400 ° C). In the hot rolling step, the ingot may be hot rolled to a thickness of 10 mm or less (for example, from 3 mm to 8 mm). For example, ingots may be hot rolled to 8 mm or less, 7 mm or less, 6 mm or less, 5 mm or less, 4 mm or less or 3 mm or less. Optionally, the hot rolling steps may be performed for a period of time up to one hour. Optionally, at the end of the hot rolling step (for example, after exiting the tandem rolling mill), the sheet is rolled up.

[0054] Горячекатанный рулон может разматываться при горячей прокатке листа, который затем может пройти холодный этап прокатки. Температуру листа можно уменьшить до температуры в интервале от около 20°C до около 200°C (например, от около 120°C до около 200°C). Этап холодной прокатки может выполняться в течение определенного периода времени с получением конечной толщины от около 1,0 мм до около 3 мм или около 2,3 мм. Необязательно, этап холодной прокатки может быть выполнен в течение периода времени до около 1 часа (например, от около 10 минут до около 30 минут) и лист может быть сложен с получением холоднокатаной катушки.[0054] The hot rolled coil may be unwound by hot rolling the sheet, which can then go through the cold rolling step. The temperature of the sheet can be reduced to a temperature in the range of from about 20 ° C to about 200 ° C (for example, from about 120 ° C to about 200 ° C). The cold rolling step may be performed over a period of time to obtain a final thickness of from about 1.0 mm to about 3 mm or about 2.3 mm. Optionally, the cold rolling step may be performed over a period of time up to about 1 hour (for example, from about 10 minutes to about 30 minutes) and the sheet may be folded to form a cold rolled coil.

[0011] Необязательно, холоднокатаный рулон может проходить этап промежуточного отжига. Этап промежуточного отжига может включать нагревание катушки до пиковой температуры металла от около 300°C до около 400°C (например, около 300°C, 305°C, 310°C, 315°C, 320°C, 325°C, 330°C, 335°C, 340°C, 345°C, 350°C, 355°C, 360°C, 365°C, 370°C, 375°C, 380°C, 385°C, 390°C, 395°C или 400°C). Скорость нагревания для стадии отжига может составлять от около 20°C в минуту до около 100°C в минуту (например, около 40°C в минуту, около 50°C в минуту, около 60°C в минуту или около 80°C в минуту). Этап промежуточного отжига может быть выполнен в течение 2 часов или менее (например, 1 час или менее). Например, этап промежуточного отжига может быть выполнен в течение периода от 30 минут до 50 минут.[0011] Optionally, the cold rolled coil may undergo an intermediate annealing step. The intermediate annealing step may include heating the coil to a peak metal temperature of about 300 ° C to about 400 ° C (e.g., about 300 ° C, 305 ° C, 310 ° C, 315 ° C, 320 ° C, 325 ° C, 330 ° C, 335 ° C, 340 ° C, 345 ° C, 350 ° C, 355 ° C, 360 ° C, 365 ° C, 370 ° C, 375 ° C, 380 ° C, 385 ° C, 390 ° C , 395 ° C or 400 ° C). The heating rate for the annealing step may be from about 20 ° C per minute to about 100 ° C per minute (e.g., about 40 ° C per minute, about 50 ° C per minute, about 60 ° C per minute, or about 80 ° C minute). The intermediate annealing step may be performed in 2 hours or less (for example, 1 hour or less). For example, an intermediate annealing step may be performed for a period of from 30 minutes to 50 minutes.

[0012] После этапа промежуточного отжига может следовать необязательный другой этап холодной прокатки. Этап холодной прокатки может выполняться в течение определенного периода времени с получением конечной толщины между около 0,5 мм и около 2 мм, между около 0,75 и 1,75 мм, между около 1 и 1,5 мм или около 1,27 мм. Необязательно, этап холодной прокатки может быть выполнен в течение периода времени до около 1 часа (например, от около 10 минут до около 30 минут).[0012] After the intermediate annealing step, an optional other cold rolling step may follow. The cold rolling step can be performed over a certain period of time to obtain a final thickness between about 0.5 mm and about 2 mm, between about 0.75 and 1.75 mm, between about 1 and 1.5 mm or about 1.27 mm . Optionally, the cold rolling step may be performed over a period of time up to about 1 hour (for example, from about 10 minutes to about 30 minutes).

[0013] После этапа холодной прокатки может затем выполняться этап отжига. Этап отжига может включать нагрев холоднокатаной катушки до пиковой температуры металла от около 180°C до около 350°C. Скорость нагрева на этапе отжига может составлять от около 10°C в час до около 100°C в час. Этап отжига может быть выполнен в течение периода времени до 48 часов или менее (например, 1 час или менее). Например, этап отжига может быть выполнен в течение периода от 30 минут до 50 минут.[0013] After the cold rolling step, an annealing step may then be performed. The annealing step may include heating the cold rolled coil to a peak metal temperature of from about 180 ° C to about 350 ° C. The heating rate during the annealing step can be from about 10 ° C per hour to about 100 ° C per hour. The annealing step may be performed for a period of time up to 48 hours or less (for example, 1 hour or less). For example, the annealing step may be performed over a period of 30 minutes to 50 minutes.

[0058] После этапа отжига и перед этапом анодирования, алюминиевые листы могут быть вытравлены. Можно использовать любой известный способ травления, включая щелочное травление или кислотное травление. В качестве примера, щелочной способ травления может быть выполнен с гидроксидом натрия (например, 10% водным раствором гидроксида натрия) с последующим способом десмутации. В качестве другого примера, кислотный способ травления может быть выполнен с фосфорной кислотой, серной кислотой или их комбинацией. Например, способ кислотного травления может быть выполнен с использованием 75% фосфорной кислоты и 25% серной кислоты при повышенной температуре. Используемый в данном документе термин «повышенная температура» относится к температуре выше комнатной температуры (например, выше 40°C, выше 50°C, выше 60°C, выше 70°C, выше 80°C или выше чем 90°C, например 99°C). Во время способа травления основная алюминиевая матрица и интерметаллические частицы/дисперсоиды растворяются. В зависимости от способа травления степень и однородность поверхности травления могут варьироваться.[0058] After the annealing step and before the anodizing step, the aluminum sheets can be etched. Any known etching method may be used, including alkaline etching or acid etching. As an example, an alkaline etching method may be performed with sodium hydroxide (e.g., a 10% aqueous sodium hydroxide solution) followed by a desmutation method. As another example, an acid etching process may be performed with phosphoric acid, sulfuric acid, or a combination thereof. For example, an acid etching method can be performed using 75% phosphoric acid and 25% sulfuric acid at elevated temperatures. As used herein, the term “elevated temperature” refers to temperatures above room temperature (for example, above 40 ° C, above 50 ° C, above 60 ° C, above 70 ° C, above 80 ° C, or higher than 90 ° C, for example 99 ° C). During the etching method, the base aluminum matrix and intermetallic particles / dispersoids dissolve. Depending on the etching method, the degree and uniformity of the etching surface may vary.

[0014] После этапа травления, алюминиевые листы, в данном документе, анодируют. В некоторых примерах, алюминиевые листы, в данном документе, анодируют, помещая алюминий в электролитический раствор и пропуская постоянный ток через раствор. В некоторых примерах, электролитический раствор представляет собой кислотный раствор, такой как, но не ограничиваясь этим, раствор, содержащий соляную кислоту, серную кислоту, хромовую кислоту, фосфорную кислоту и/или органическую кислоту. Анодирование создает оксидный поверхностный слой на алюминиевом сплаве. В некоторых примерах, алюминиевый лист содержит оксидный поверхностный слой.[0014] After the etching step, the aluminum sheets, herein, are anodized. In some examples, aluminum sheets, in this document, are anodized by placing aluminum in an electrolytic solution and passing a direct current through the solution. In some examples, the electrolytic solution is an acidic solution, such as, but not limited to, a solution containing hydrochloric acid, sulfuric acid, chromic acid, phosphoric acid and / or organic acid. Anodizing creates an oxide surface layer on an aluminum alloy. In some examples, the aluminum sheet contains an oxide surface layer.

Способы использованияWays to use

[0015] Материалы, описанные в данном документе, особенно полезны в архитектурной области, а также в других декоративных применениях, таких как декоративные панели, уличные указатели, бытовые приборы, мебель, ювелирные изделия, произведения искусства, морские и автомобильные компоненты, и даже бытовой электронике, где потребителям требуется высококачественный темно-серый цвет анодированных листов.[0015] The materials described herein are particularly useful in the architectural field, as well as in other decorative applications, such as decorative panels, street signs, household appliances, furniture, jewelry, works of art, marine and automotive components, and even household electronics, where consumers need high-quality dark gray anodized sheets.

[0016] Следующие примеры будут служить для дополнительной иллюстрации данного изобретения, но при этом не несут никакого ограничительного смысла. Напротив, должно быть четко понятно, что можно получить различные варианты осуществления изобретения, модификации и их эквиваленты, которые после прочтения описания в данном документе могут представить себе специалисты в данной области техники не отступая от сущности изобретения. Во время исследований, описанных в следующих примерах, соблюдались обычные процедуры, если не указано иное. Некоторые из процедур описаны ниже для иллюстративных целей.[0016] The following examples will serve to further illustrate the present invention, but do not bear any limiting meaning. On the contrary, it should be clearly understood that it is possible to obtain various embodiments of the invention, modifications and their equivalents, which after reading the description in this document can be imagined by specialists in this field of technology without departing from the essence of the invention. During the studies described in the following examples, the usual procedures were followed, unless otherwise indicated. Some of the procedures are described below for illustrative purposes.

ПРИМЕР 1EXAMPLE 1

[0017] Были получены лист сплава изобретения и три сравнительных листа сплава, имеющие составы, описанные в Таблице 1. Листы получали путем отливки слитка при температуре приблизительно 650°C, гомогенизации слитка при 525°C в течение времени выдерживания менее 1 часа, горячей прокатки гомогенизированного слитка в течение 10 минут при 250-450°C для получения горячекатаного промежуточного продукта и холодной прокатки горячекатаного промежуточного продукта в течение 10 минут при 150-180°C для получения холоднокатаного промежуточного продукта.[0017] An alloy sheet of the invention and three comparative alloy sheets having the compositions described in Table 1 were obtained. The sheets were obtained by casting an ingot at a temperature of approximately 650 ° C, homogenizing the ingot at 525 ° C for a holding time of less than 1 hour, and hot rolling homogenized ingot for 10 minutes at 250-450 ° C to obtain a hot-rolled intermediate and cold rolling hot-rolled intermediate for 10 minutes at 150-180 ° C to obtain a cold-rolled intermediate.

ПРИМЕР 2EXAMPLE 2

[0018] Алюминиевые листы сплава 4 и сравнительных сплавов 1 и 2, описанные в примере 1, использовали для получения снимков с использованием сканирующей просвечивающей электронной микроскопии (STEM). Фиг. 1А и фиг. 1В представляют собой изображения STEM сравнительного сплава 1 и сравнительного сплава 2 соответственно. Фиг. 1С представляет собой изображение STEM сплава 4. Сплав 4 показал гораздо более высокую плотность дисперсоидов, чем сравнительные сплавы. Сплав 3 имел более низкую плотность дисперсоидов, чем сплавы 1 и 2, и, поэтому, не изображен.[0018] The aluminum sheets of alloy 4 and comparative alloys 1 and 2 described in Example 1 were used to obtain images using scanning transmission electron microscopy (STEM). FIG. 1A and FIG. 1B are STEM images of comparative alloy 1 and comparative alloy 2, respectively. FIG. 1C is an STEM image of alloy 4. Alloy 4 showed a much higher dispersoid density than comparative alloys. Alloy 3 had a lower dispersoid density than alloys 1 and 2, and therefore is not shown.

ПРИМЕР 3EXAMPLE 3

[0019] Листы сравнительных сплавов 1 и 2 и сплава 4, полученные, как описано в примере 1, травили посредством щелочного травления 10% раствором гидроксида натрия и анодировали до толщины анодированного слоя 10 микрометров (мкм). Полученное поперечное сечение анодированного слоя использовали для получения снимков с использованием сканирующей электронной микроскопии высокого разрешения (SEM) Изображения SEM сравнительных сплавов 1 и 2, и сплава 4 изображены на фиг. 2А-2С, соответственно. Как показано на фиг. 2А, мелкими частицами были Al₆Fe и Mg₂Si в данных примерных сплавах. Лист из анодированного алюминия из сплава 4 имеет значительно более темный серый цвет со многими видимыми дисперсоидами (см. фиг. 2С), тогда как два сравнительных листа из анодированного алюминиевого сплава имеют светло-серый цвет и меньшее количество дисперсоидов (см. фиг. 2А-2В).[0019] The sheets of comparative alloys 1 and 2 and alloy 4 obtained as described in Example 1 were etched by alkaline etching with 10% sodium hydroxide solution and anodized to an anodized layer thickness of 10 micrometers (μm). The obtained cross section of the anodized layer was used to obtain images using high resolution scanning electron microscopy (SEM). SEM images of comparative alloys 1 and 2, and alloy 4 are shown in FIG. 2A-2C, respectively. As shown in FIG. 2A, the fine particles were Al ₆ Fe and Mg ₂ Si in these exemplary alloys. The sheet of anodized aluminum from alloy 4 has a significantly darker gray color with many visible dispersoids (see FIG. 2C), while the two comparative sheets of anodized aluminum alloy have a light gray color and fewer dispersoids (see FIG. 2A- 2B).

ПРИМЕР 4EXAMPLE 4

[0020] Термодинамическое моделирование с помощью программного обеспечения Thermo-Calc (Thermo-Calc Software, Inc., Макмюррэй, Пенсильвания) было использовано для расчета равновесного фазового поведения во время превращения сравнительных сплавов 1-2 (см. фиг., 3А и 3В соответственно) и сплава 4 (см. фиг. 3С). Равновесные фазы при каждой температуре данного состава сплава рассчитывали с помощью способа CALPHAD (компьютерное сочетание фазовых диаграмм и термохимии). Каждая строка представляет конкретную фазу. Строка 1: жидкость; строка 2: матрица Al; строка 3: Al₆Mn; строка 4: Al(Fe,Mn)₂Si₃; строка 5: Mg₂Si; строка 6: AlCuMn; строка 7: AlCuMg; строка 8: Al₈Mg₅; строка 9: Al₁₂Mn. Результаты моделирования показывают, что количество дисперсоидов AlgMn (линия 3) больше всего в сплаве 4 (фиг. 3С). Не имея намерения ограничиваться какой-либо теорией, более высокое содержание Mn в заявляемом сплаве по сравнению со сравнительными сплавами приводит к большей концентрации дисперсоидов Al₆Mn в оксидном слое по изобретению, что обеспечивает рассеивание входящего света.[0020] Thermodynamic modeling using Thermo-Calc software (Thermo-Calc Software, Inc., McMurray, PA) was used to calculate the equilibrium phase behavior during the conversion of comparative alloys 1-2 (see FIGS. 3A and 3B, respectively) ) and alloy 4 (see Fig. 3C). The equilibrium phases at each temperature of a given alloy composition were calculated using the CALPHAD method (computer combination of phase diagrams and thermochemistry). Each row represents a specific phase. Line 1: liquid; row 2: matrix Al; line 3: Al ₆ Mn; line 4: Al (Fe, Mn) ₂ Si ₃ ; line 5: Mg ₂ Si; line 6: AlCuMn; line 7: AlCuMg; line 8: Al ₈ Mg ₅ ; line 9: Al ₁₂ Mn. The simulation results show that the number of AlgMn dispersoids (line 3) is greatest in alloy 4 (Fig. 3C). Without intending to be limited by any theory, a higher Mn content in the inventive alloy compared to comparative alloys leads to a higher concentration of Al ₆ Mn dispersoids in the oxide layer of the invention, which ensures the diffusion of incoming light.

[0021] Все патенты, публикации и тезисы, приведенные выше, включены в данный документ в полном объеме посредством ссылки. Различные варианты осуществления изобретения были описаны для достижения различных целей данного изобретения. Следует признать, что данные варианты осуществления изобретения всего лишь иллюстрируют принципы данного изобретения. Многочисленные модификации и их адаптация будут очевидны специалистам в данной области техники без отхода от сущности и объема данного изобретения, как определено в следующей формуле изобретения.[0021] All patents, publications, and theses cited above are hereby incorporated by reference in their entirety. Various embodiments of the invention have been described to achieve the various objectives of this invention. It should be recognized that these embodiments of the invention merely illustrate the principles of the present invention. Numerous modifications and their adaptation will be apparent to those skilled in the art without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the following claims.

Claims

1. Алюминиевый сплав, характеризующийся тем, что он содержит до 0,40 мас.% Fe, до 0,25 мас.% Si, до 0,2 мас.% Cr, от 2,0 мас.% до 3,2 мас.% Mg, от 0,8 мас.% до 1,5 мас.% Mn, до 0,1 мас.% Cu, до 0,05 мас.% Zn, до 0,05 мас.% Ti, и до 0,15 мас.% примесей, остальное алюминий, причем сплав содержит по меньшей мере 1,5 мас.% интерметаллидов Al₆Mn и/или Al₁₂ (Fe,Mn)₃ Si. 1. Aluminum alloy, characterized in that it contains up to 0.40 wt.% Fe, up to 0.25 wt.% Si, up to 0.2 wt.% Cr, from 2.0 wt.% To 3.2 wt. Wt.% Mg, from 0.8 wt.% To 1.5 wt.% Mn, up to 0.1 wt.% Cu, up to 0.05 wt.% Zn, up to 0.05 wt.% Ti, and up to 0 , 15 wt.% Impurities, the rest is aluminum, the alloy containing at least 1.5 wt.% Intermetallic compounds Al ₆ Mn and / or Al ₁₂ (Fe , Mn) ₃ Si.

2. Алюминиевый сплав по п. 1, отличающийся тем, что он содержит от 0,05 мас.% до 0,2 мас.% Fe, от 0,03 мас.% до 0,1 мас.% Si, до 0,05 мас.% Cr, от 2,5 мас.% до 3,2 мас.% Mg, от 0,8 мас.% до 1,3 мас.% Mn, до 0,05 мас.% Cu, до 0,05 мас.% Zn, до 0,05 мас.% Ti, и до 0,15 мас.% примесей, остальное алюминий. 2. The aluminum alloy according to claim 1, characterized in that it contains from 0.05 wt.% To 0.2 wt.% Fe, from 0.03 wt.% To 0.1 wt.% Si, up to 0, 05 wt.% Cr, from 2.5 wt.% To 3.2 wt.% Mg, from 0.8 wt.% To 1.3 wt.% Mn, to 0.05 wt.% Cu, to 0, 05 wt.% Zn, up to 0.05 wt.% Ti, and up to 0.15 wt.% Impurities, the rest is aluminum.

3. Алюминиевый лист, характеризующийся тем, что он содержит алюминиевый сплав по п. 1 или 2. 3. An aluminum sheet, characterized in that it contains an aluminum alloy according to claim 1 or 2.

4. Алюминиевый лист по п. 3, отличающийся тем, что лист из алюминиевого сплава содержит поверхностный анодированный оксидный слой. 4. The aluminum sheet according to claim 3, characterized in that the aluminum alloy sheet contains a surface anodized oxide layer.

5. Алюминиевый лист по п. 3, отличающийся тем, что он имеет баланс белого цвета ниже чем 35, измеренный по ASTM E313-15 (2015). 5. The aluminum sheet according to claim 3, characterized in that it has a white balance lower than 35, measured according to ASTM E313-15 (2015).

6. Алюминиевый лист по п. 3, который дополнительно содержит дисперсоиды при плотности по меньшей мере 2 дисперсоида на 25 квадратных микрометров. 6. The aluminum sheet according to claim 3, which further comprises dispersoids at a density of at least 2 dispersoids per 25 square micrometers.

7. Алюминиевый лист по п. 6, отличающийся тем, что дисперсоиды имеют средний размер больше чем 50 нм в любом направлении. 7. The aluminum sheet according to claim 6, characterized in that the dispersoids have an average size of more than 50 nm in any direction.

8. Алюминиевый лист по п. 7, отличающийся тем, что дисперсоиды содержат один или более из Al₃Fe, Al_х(Fe,Mn), Al₁₂(Fe,Mn)₃Si, Al₇Cu₂Fe, Al₂₀Cu₂Mn₃, Al₃Ti, Al₂Cu, Al(Fe,Mn)₂Si₃, Al₃Zr, Al₇Cr, Al_х(Mn,Fe), Al₁₂ (Mn,Fe)₃ Si, Al₃, Ni, Mg₂Si, MgZn₃, Mg₂Al₃, Al₃₂Zn₄₉, Al₂CuMg и Al₆Mn.8. The aluminum sheet according to claim 7, characterized in that the dispersoids contain one or more of Al ₃ Fe, Al _x (Fe, Mn), Al ₁₂ (Fe, Mn) ₃ Si, Al ₇ Cu ₂ Fe, Al ₂₀ Cu ₂ Mn ₃ , Al ₃ Ti, Al ₂ Cu, Al (Fe, Mn) ₂ Si ₃ , Al ₃ Zr, Al ₇ Cr, Al _x (Mn, Fe), Al ₁₂ (Mn, Fe) ₃ Si, Al ₃ , Ni, Mg ₂ Si, MgZn ₃ , Mg ₂ Al ₃ , Al ₃₂ Zn ₄₉ , Al ₂ CuMg and Al ₆ Mn.

9. Алюминиевый лист по п. 7, отличающийся тем, что дисперсоиды содержат Al-9. The aluminum sheet according to claim 7, characterized in that the dispersoids contain Al-

Mn-Fe-Si.Mn-Fe-Si.

10. Алюминиевый лист по п. 7, отличающийся тем, что диспресоиды содержат10. The aluminum sheet according to claim 7, characterized in that the dyspresoids contain

один или более из Al₃Fe, Al₁₂(Fe,Mn)₃Si, Al₂₀Cu₂Mn₃, Al(Fe,Mn)₂Si₃, Al₃Zr, Al₇Cr,one or more of Al ₃ Fe, Al ₁₂ (Fe, Mn) ₃ Si, Al ₂₀ Cu ₂ Mn ₃ , Al (Fe, Mn) ₂ Si ₃ , Al ₃ Zr, Al ₇ Cr,

Al₁₂(Mn,Fe)₃Si, Mg₂Si, Al₂CuMg и Al₆Mn.Al ₁₂ (Mn, Fe) ₃ Si, Mg ₂ Si, Al ₂ CuMg and Al ₆ Mn.

11. Алюминиевый лист по любому из пп. 4-10, который состоит из зерен размером от 10 мкм до 50 мкм.11. The aluminum sheet according to any one of paragraphs. 4-10, which consists of grains ranging in size from 10 microns to 50 microns.

12. Способ получения алюминиевого листа, содержащего дисперсоиды,12. A method of obtaining an aluminum sheet containing dispersoids,

включающий:including:

литье алюминиевого сплава по п. 1 с образованием слитка;casting an aluminum alloy according to claim 1 to form an ingot;

гомогенизацию слитка с образованием гомогенизированного слитка;homogenization of the ingot to form a homogenized ingot;

горячую прокатку слитка для получения горячекатаного промежуточногоhot rolling an ingot to obtain a hot rolled intermediate

продукта;product

холодную прокатку горячекатаного промежуточного продукта для полученияcold rolling a hot-rolled intermediate to obtain

холоднокатаного промежуточного продукта;cold rolled intermediate;

промежуточный отжиг холоднокатаного промежуточного продукта дляintermediate annealing of a cold rolled intermediate for

получения продукта промежуточного отжига;obtaining an intermediate annealing product;

холодную прокатку продукта промежуточного отжига для полученияcold rolling the intermediate annealing product to obtain

холоднокатаного листа; иcold rolled sheet; and

отжиг холоднокатаного листа с образованием алюминиевого листа содержащегоannealing the cold rolled sheet to form an aluminum sheet containing

дисперсоиды.dispersoids.

13. Способ по п. 12, который дополнительно включает анодирование алюминиевого13. The method according to p. 12, which further includes anodizing aluminum

листа.sheet.

14. Способ по п. 12 или 13, отличающийся тем, что алюминиевый сплав содержит14. The method according to p. 12 or 13, characterized in that the aluminum alloy contains

до 0,40 мас.% Fe, до 0,25 мас.% Si, до 0,2 мас.% Cr, от 2,0 мас.% до 3,2up to 0.40 wt.% Fe, up to 0.25 wt.% Si, up to 0.2 wt.% Cr, from 2.0 wt.% to 3.2

мас.% Mg, от 0,8 мас.% до 1,5 мас.% Mn, до 0,1 мас.% Cu, до 0,05 мас.% Zn, доwt.% Mg, from 0.8 wt.% to 1.5 wt.% Mn, up to 0.1 wt.% Cu, up to 0.05 wt.% Zn, up

0,05 мас.% Ti и до 0,15 мас.% примесей, остальное алюминий.0.05 wt.% Ti and up to 0.15 wt.% Impurities, the rest is aluminum.

15. Способ по п. 12 или 13, отличающийся тем, что дисперсоиды содержат один или15. The method according to p. 12 or 13, characterized in that the dispersoids contain one or

более из Al₃Fe, Al_х(Fe,Mn), Al₃Fe, Al₁₂(Fe,Mn)₃Si, Al₇Cu₂Fe, Al₂₀Cu₂Mn₃, Al₃Ti, Al₂Cu,more of Al ₃ Fe, Al _x (Fe, Mn), Al ₃ Fe, Al ₁₂ (Fe, Mn) ₃ Si, Al ₇ Cu ₂ Fe, Al ₂₀ Cu ₂ Mn ₃ , Al ₃ Ti, Al ₂ Cu,

Al(Fe,Mn)₂Si₃, Al₃Zr, Al₇Cr, Al_х(Mn,Fe), Al₁₂(Mn,Fe)₃Si, Al₃, Ni, Mg₂Si, MgZn₃, Mg₂Al₃,Al (Fe, Mn) ₂ Si ₃ , Al ₃ Zr, Al ₇ Cr, Al _x (Mn, Fe), Al ₁₂ (Mn, Fe) ₃ Si, Al ₃ , Ni, Mg ₂ Si, MgZn ₃ , Mg ₂ Al ₃ ,

Al₃₂Zn₄₉, Al₂CuMg и Al₆Mn.Al ₃₂ Zn ₄₉ , Al ₂ CuMg and Al ₆ Mn.

16. Способ по п. 12 или 13, отличающийся тем, что алюминиевый лист имеет16. The method according to p. 12 or 13, characterized in that the aluminum sheet has

баланс белого цвета ниже чем 35, измеренный по ASTM E313-15 (2015).white balance is lower than 35, measured according to ASTM E313-15 (2015).

17. Способ по п. 12 или 13, отличающийся тем, что дисперсоиды присутствуют в17. The method according to p. 12 or 13, characterized in that the dispersoids are present in

алюминиевом листе при плотности по меньшей мере 2 дисперсоида на 25 квадратных микрометров.aluminum sheet at a density of at least 2 dispersoids per 25 square micrometers.