RU2716694C1 - Device for production of powder containing molybdenum carbide - Google Patents

Device for production of powder containing molybdenum carbide Download PDF

Info

Publication number
RU2716694C1
RU2716694C1 RU2019115985A RU2019115985A RU2716694C1 RU 2716694 C1 RU2716694 C1 RU 2716694C1 RU 2019115985 A RU2019115985 A RU 2019115985A RU 2019115985 A RU2019115985 A RU 2019115985A RU 2716694 C1 RU2716694 C1 RU 2716694C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cathode
anode
chamber
cavity
diameter
Prior art date
Application number
RU2019115985A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Яковлевич Пак
Original Assignee
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет» filed Critical федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет»
Priority to RU2019115985A priority Critical patent/RU2716694C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2716694C1 publication Critical patent/RU2716694C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/087—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy
    • B01J19/088—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy giving rise to electric discharges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/14—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes using electric discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90—Carbides
    • C01B32/914—Carbides of single elements
    • C01B32/949—Tungsten or molybdenum carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G39/00—Compounds of molybdenum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/0021—Reactive sputtering or evaporation
    • C23C14/0036—Reactive sputtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/0635—Carbides

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to production of compounds with carbon and can be used in hydrogen power engineering. Device for producing powder containing molybdenum carbide contains chamber 1 of dielectric material with cover 2 at the top, inside of which cylindrical graphite anode 9 and cathode 5 are placed horizontally and coaxially. Two metal holders 3, 4 are vertically fixed at chamber 1 bottom. In holder 3, on the side facing the center of chamber 1, a recess is made, into which the closed end part of the cylindrical hollow cathode 5 is horizontally inserted, the open part of which faces anode 9. Cathode cavity 5 is intended for placement of cylindrical compact 11 from powder of graphite and molybdenum till its round flat surface comes into contact with corresponding surface of cathode cavity 5. Holder 4 horizontally has through hole with thread, in which screw 6 is inserted, end of which is attached to the middle of bottom of metal shell 8, in which solid anode 9 is inserted. Anode 9 is fixed with the possibility of movement along the longitudinal axis by means of screw 6, one end of which is withdrawn from chamber 1 and equipped with handle 7. Diameter of cathode cavity 5 is larger than the diameter of anode 9 from 2 to 4 times, and the depth of the cavity of the cathode is not less than its diameter. Shell 8, into which anode 9 is inserted, and holder 3 of cathode 5 are connected to DC source 10 located outside chamber 1. Operation of the device does not require operations to form a protective gas discharge atmosphere, since the anode and the cathode are located in the chamber communicating with open air, and protective atmosphere of CO is generated spontaneously directly in process of arc discharge burning in cavity of graphite cathode. Productivity is not limited by rate of anode consumption, since compacting from mixture of graphite and molybdenum is put into cavity of cylindrical graphite cathode.
EFFECT: as a result, in DC arc discharge discharge, which is initiated in air atmosphere under normal conditions, powder containing molybdenum carbide of hexagonal and orthorhombic structure is obtained.
1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к получению соединений с углеродом и может быть использовано в водородной энергетике.The invention relates to inorganic chemistry, namely to the production of compounds with carbon and can be used in hydrogen energy.

Известно устройство для получения порошка, содержащего карбид молибдена [Y. Yosida, I. Oguro / Physica C, 2006, vol. 442. - P. 97-100], в котором анод и катод размещены внутри герметичной камеры, соединенной с вакуумным насосом и баллоном с газообразным гелием. Анод и катод подключены к источнику постоянного тока. Анод выполнен композитным из спеченной смеси порошка углерода и молибдена.A device for producing a powder containing molybdenum carbide [Y. Yosida, I. Oguro / Physica C, 2006, vol. 442. - P. 97-100], in which the anode and cathode are placed inside a sealed chamber connected to a vacuum pump and a cylinder with gaseous helium. The anode and cathode are connected to a direct current source. The anode is made composite of a sintered mixture of carbon powder and molybdenum.

Известно устройство для получения порошка, содержащего карбид молибдена [Y. Saito et. al. / Journal of Crystal Growth, 1997, vol. 172. - Р. 163-170], принятое за прототип, содержащее герметичную камеру, подключенную к вакуумному насосу и баллону с гелием для создания газообразной атмосферы, пониженного относительно атмосферного давления. Камера с четырех сторон оснащена съемными крышками, устанавливаемыми герметично. В полости камеры на опорных изоляторах установлены графитовые держатели, в которых за торцы закреплены горизонтально и соосно графитовые цилиндрические анод и катод. Анод и катод подключены к источнику постоянного тока, расположенному снаружи камеры, при этом токопроводящие линии, проходят изнутри герметичной камеры наружу к источнику постоянного тока через отверстия в стенке герметичной камеры, в которых герметично установлены проходные изоляторы. Свободные торцы анода и катода образуют разрядный промежуток величиной 1-2 мм, в котором поджигается дуговой разряд. В аноде выполнена концентрическая цилиндрическая полость на глубину, равную 60% длины анода для заполнения исходным реагентом для синтеза, а именно порошком, содержащим графит и молибден. Диаметр анода меньше диаметра катода в 2,16 раз. Катод закреплен неподвижно, а анод закреплен на винте с возможностью перемещения вдоль продольной оси для регулировки величины разрядного промежутка. Винт вставлен в герметизированное отверстие в боковой стенке камеры и его конец снаружи снабжен рукоятью.A device for producing a powder containing molybdenum carbide [Y. Saito et. al. / Journal of Crystal Growth, 1997, vol. 172. - R. 163-170], adopted for the prototype, containing a sealed chamber connected to a vacuum pump and a helium cylinder to create a gaseous atmosphere, low relative to atmospheric pressure. The camera is equipped on four sides with removable sealed covers. Graphite holders are installed in the chamber cavity on the supporting insulators, in which horizontally and coaxially graphite cylindrical anode and cathode are fixed to the ends. The anode and cathode are connected to a direct current source located outside the chamber, while the conductive lines pass from the inside of the sealed chamber to the outside to the direct current source through openings in the wall of the sealed chamber, in which the bushings are hermetically mounted. The free ends of the anode and cathode form a discharge gap of 1-2 mm in size, in which an arc discharge is ignited. A concentric cylindrical cavity is made in the anode to a depth equal to 60% of the length of the anode to be filled with the starting reagent for synthesis, namely, a powder containing graphite and molybdenum. The diameter of the anode is 2.16 times less than the diameter of the cathode. The cathode is fixed stationary, and the anode is mounted on a screw with the ability to move along the longitudinal axis to adjust the value of the discharge gap. The screw is inserted into the sealed hole in the side wall of the chamber and its end is provided with a handle from the outside.

Обязательным условием работы этого устройства является создание разряженной инертной атмосферы гелия внутри герметичной камеры, что достигается герметизацией камеры, ее вакуумированием и заполнением гелием до необходимого давления. Масса получаемого порошка ограничена величиной скорости расхода анода и объемом полости в аноде, которая заполняется порошком, содержащим графит и молибден.A prerequisite for the operation of this device is the creation of a discharged inert atmosphere of helium inside the sealed chamber, which is achieved by sealing the chamber, evacuating it and filling it with helium to the required pressure. The mass of the obtained powder is limited by the anode flow rate and the volume of the cavity in the anode, which is filled with a powder containing graphite and molybdenum.

Предложенное изобретение позволяет получить порошок, содержащий карбид молибдена в плазме дугового разряда постоянного тока, инициированного в воздушной атмосфере при нормальных условиях.The proposed invention allows to obtain a powder containing molybdenum carbide in a plasma of a direct current arc discharge initiated in an air atmosphere under normal conditions.

Устройство для получения порошка, содержащего карбид молибдена, также как в прототипе, содержит камеру с крышкой, внутри которой горизонтально и соосно размещены цилиндрические графитовые анод и катод, причем анод закреплен с возможностью перемещения вдоль продольной оси при помощи винта, один конец которого выведен из камеры и снабжен рукоятью, катод закреплен неподвижно на металлическом держателе, при этом диаметр анода меньше диаметра катода, а держатель катода подключен к источнику постоянного тока, расположенному снаружи камеры.A device for producing a powder containing molybdenum carbide, as in the prototype, contains a chamber with a lid, inside which a cylindrical graphite anode and cathode are horizontally and coaxially placed, and the anode is fixed with the possibility of movement along the longitudinal axis with a screw, one end of which is removed from the chamber and equipped with a handle, the cathode is fixed motionless on a metal holder, while the diameter of the anode is less than the diameter of the cathode, and the cathode holder is connected to a DC source located outside the chamber.

Согласно изобретению камера выполнена из диэлектрического материала с крышкой вверху. На дне камеры вертикально закреплены два металлических держателя. В одном держателе сбоку, со стороны, обращенной к центру камеры, выполнена выемка, в которую горизонтально вставлена закрытая торцевая часть цилиндрического полого катода, открытая часть которого обращена к аноду. Причем полость катода предназначена для размещения цилиндрической прессовки из порошка графита и молибдена до соприкосновения ее круглой плоской поверхности с соответствующей поверхностью полости катода. В другом держателе горизонтально выполнено сквозное отверстие с резьбой, в которое вставлен винт, конец которого прикреплен к середине дна металлического стакана, в который вставлен сплошной анод. Диаметр полости катода больше диаметра анода от 2 до 4 раз, а глубина полости катода не меньше ее диаметра Стакан, в который вставлен анод и держатель катода соединены с источником постоянного тока.According to the invention, the chamber is made of dielectric material with a lid at the top. Two metal holders are vertically fixed at the bottom of the chamber. In one holder, on the side, on the side facing the center of the chamber, a recess is made in which the closed end part of the cylindrical hollow cathode is horizontally inserted, the open part of which faces the anode. Moreover, the cathode cavity is designed to accommodate a cylindrical pressing of graphite powder and molybdenum until its circular flat surface comes into contact with the corresponding surface of the cathode cavity. In another holder, a through hole with a thread is horizontally made, into which a screw is inserted, the end of which is attached to the middle of the bottom of the metal cup, into which a solid anode is inserted. The diameter of the cathode cavity is greater than the diameter of the anode from 2 to 4 times, and the depth of the cathode cavity is not less than its diameter. The glass into which the anode is inserted and the cathode holder are connected to a direct current source.

Предлагаемое устройство позволяет реализовать синтез порошка, содержащего карбид молибдена, в плазме дугового разряда постоянного тока, инициированного в воздушной среде. При возникновении дугового разряда постоянного тока температура в полости катода поднимается до нескольких тысяч градусов, в результате чего, возникают условия для синтеза карбида молибдена. В полости катода при горении дугового разряда генерируется газообразный оксид углерода СО, который предотвращает окисление получаемого порошка кислородом атмосферного воздуха. Получаемый порошок, содержащий карбид молибдена, в процессе горения дугового разряда распыляется в объеме камеры и оседает на ее внутренних стенках и съемной крышке.The proposed device allows to realize the synthesis of a powder containing molybdenum carbide in a plasma of a direct current arc discharge initiated in air. When a direct current arc discharge occurs, the temperature in the cathode cavity rises to several thousand degrees, resulting in conditions for the synthesis of molybdenum carbide. In the cavity of the cathode during arc discharge burning, gaseous carbon monoxide CO is generated, which prevents the resulting powder from being oxidized by atmospheric oxygen. The resulting powder containing molybdenum carbide, in the process of burning an arc discharge is sprayed into the chamber and settles on its inner walls and a removable cover.

По сравнению с прототипом для работы устройства не требуются операции по формированию защитной газовой разряженной атмосферы, так как анод и катод расположены в камере, сообщающейся с открытым воздухом, а защитная атмосфера СО генерируется самопроизвольно непосредственно в процессе горения дугового разряда в полости графитового катода. Производительность не ограничивается скоростью расхода анода, так как прессовка из смеси графита и молибдена закладывается в полость цилиндрического графитового катода,Compared with the prototype, the operation of the device does not require the operation of forming a protective gas discharge atmosphere, since the anode and cathode are located in a chamber communicating with open air, and the protective atmosphere of CO is generated spontaneously directly in the process of burning an arc discharge in the cavity of a graphite cathode. The performance is not limited by the anode flow rate, since the compression of a mixture of graphite and molybdenum is embedded in the cavity of a cylindrical graphite cathode,

На фиг. 1 показана схема устройства для получения порошка, содержащего карбид молибдена.In FIG. 1 shows a diagram of a device for producing a powder containing molybdenum carbide.

На фиг. 2 представлена рентгеновская дифрактограмма полученного порошка, содержащего карбид молибдена.In FIG. 2 shows an X-ray diffraction pattern of the obtained powder containing molybdenum carbide.

Устройство для получения порошка, содержащего карбид молибдена, содержит камеру 1, выполненную из диэлектрического материала, например, из оргстекла, со свободно прилегающей к ее верхней части крышкой 2. а дне камере 1 вертикально закреплены два металлических держателя 3 и 4. В первом держателе 3 сбоку, со стороны, обращенной к центру камеры 1, выполнена выемка, в которую горизонтально вставлена закрытая часть цилиндрического полого графитового катода 5, открытая часть которого обращена в сторону второго держателя 4. Во втором держателе 4 горизонтально выполнено сквозное отверстие с резьбой, в которое вставлен винт 6, один конец которого выведен через отверстие в боковой стенке камеры 1 наружу и снабжен рукоятью 7 из диэлектрического материала. К другому концу винта 6 прикреплено дно металлического цилиндрического стакана 8, в который вставлен цилиндрический сплошной графитовый анод 9 так, что он расположен соосно катоду 5. Диаметр полости катода 5 больше диаметра анода 9 в 2-4 раз. Глубина полости катода 5 не менее ее диаметра. Металлический стакан 8 и металлический держатель 3 соединены с источником постоянного тока 10 (ИПТ), расположенным снаружи камеры 1.A device for producing a powder containing molybdenum carbide contains a chamber 1 made of a dielectric material, for example, plexiglass, with a lid 2 freely attached to its upper part. Two metal holders 3 and 4 are vertically fixed to the bottom of the chamber 1. In the first holder 3 on the side, on the side facing the center of the chamber 1, a recess is made, into which the closed part of the cylindrical hollow graphite cathode 5 is horizontally inserted, the open part of which is facing the second holder 4. In the second holder 4 horiz A threaded through hole is made on the inside, into which a screw 6 is inserted, one end of which is brought out through an opening in the side wall of the chamber 1 and is provided with a handle 7 made of dielectric material. The bottom of the screw 6 is attached to the bottom of a metal cylindrical cup 8, into which a cylindrical continuous graphite anode 9 is inserted so that it is aligned with the cathode 5. The diameter of the cavity of the cathode 5 is 2-4 times larger than the diameter of the anode 9. The depth of the cathode cavity 5 is not less than its diameter. The metal cup 8 and the metal holder 3 are connected to a direct current source 10 (IPT) located outside the chamber 1.

В полость катода 5 закладывают цилиндрическую прессовку 11 из порошка графита и молибдена до соприкосновения ее круглой плоской поверхности с соответствующей поверхностью полости катода 5In the cavity of the cathode 5 lay a cylindrical compact 11 of graphite powder and molybdenum until its round flat surface comes into contact with the corresponding surface of the cathode cavity 5

При включении источника постоянного тока 10 (ИПТ) между прессовкой 11 и цилиндрическим графитовым анодом 9 возникает электрическая разность потенциалов. Вращением рукояти 7 винта 6 перемещают анод 9 вместе металлическим стаканом 8 внутри полости катода 5 до соприкосновения с прессовкой 11; после соприкосновения анод 9 отводят от прессовки 11 вдоль его продольной оси для образования пространства для горения дугового разряда. В процессе горения дугового разряда происходит распыление материала анода 9 и материала прессовки 11 в полости катода 5, а затем и в полости камеры 1. После горения дугового разряда в течение 5-15 секунд, источник постоянного тока 10 (ИПТ) отключают. После остывания анода 9 и катода 5, крышку 2 камеры 1 снимают и собирают осевший на внутренних стенках камеры 1 и крышки 2 порошок, содержащий карбид молибдена.When you turn on the DC source 10 (IPT) between the press 11 and the cylindrical graphite anode 9, an electric potential difference occurs. By rotating the handle 7 of the screw 6, the anode 9 is moved together with a metal cup 8 inside the cavity of the cathode 5 until it contacts the compact 11; after contact, the anode 9 is diverted from the compact 11 along its longitudinal axis to form a space for burning an arc discharge. In the process of burning an arc discharge, the anode 9 material and the pressing material 11 are sprayed into the cavity of the cathode 5, and then into the cavity of the chamber 1. After burning the arc discharge for 5-15 seconds, the DC source 10 (IPT) is turned off. After cooling of the anode 9 and cathode 5, the lid 2 of the chamber 1 is removed and the powder containing molybdenum carbide deposited on the inner walls of the chamber 1 and the lid 2 is collected.

При использовании прессовки 11, состоящей из молибдена (кубической структуры) с чистотой 99% и графита с чистотой 99%, при массовом соотношении молибдена и графита 3:1, воздействии дугового разряда в течение 10 секунд при токе 170 А, диаметре анода 8 мм, диаметре полости катода 22 мм, глубине полости катода 22 мм, высоте прессовки 2 мм был получен порошок, содержащий молибден кубической структуры, графит, карбид молибдена гексагональной структуры и карбид молибдена орторомбической структуры. В результате рентгенофазового анализа полученного порошка идентифицировано 13 дифракционных максимумов, соответствующих карбиду молибдена гексагональной структуры и 11 максимумов, соответствующих карбиду молибдена орторомбической структуры (фиг. 2).When using compact 11, consisting of molybdenum (cubic structure) with a purity of 99% and graphite with a purity of 99%, with a mass ratio of molybdenum and graphite of 3: 1, an arc discharge for 10 seconds at a current of 170 A, anode diameter of 8 mm, a cathode cavity diameter of 22 mm, a cathode cavity depth of 22 mm, a pressing height of 2 mm, a powder was obtained containing cubic molybdenum, graphite, hexagonal molybdenum carbide and an orthorhombic molybdenum carbide. As a result of X-ray phase analysis of the obtained powder, 13 diffraction maxima corresponding to hexagonal molybdenum carbide and 11 maxima corresponding to orthorhombic molybdenum carbide were identified (Fig. 2).

Claims (1)

Устройство для получения порошка, содержащего карбид молибдена, содержащее камеру с крышкой, внутри которой горизонтально и соосно размещены цилиндрические графитовые анод и катод, причем анод закреплен с возможностью перемещения вдоль продольной оси при помощи винта, один конец которого выведен из камеры и снабжен рукоятью, катод закреплен неподвижно на металлическом держателе, при этом диаметр анода меньше диаметра катода, а держатель катода подключен к источнику постоянного тока, расположенному снаружи камеры, отличающееся тем, что камера выполнена из диэлектрического материала с крышкой вверху, на дне камеры вертикально закреплены два металлических держателя, в одном держателе сбоку, со стороны, обращенной к центру камеры, выполнена выемка, в которую горизонтально вставлена закрытая торцевая часть цилиндрического полого катода, открытая часть которого обращена к аноду, причем полость катода предназначена для размещения цилиндрической прессовки из порошка графита и молибдена до соприкосновения её круглой плоской поверхности с  соответствующей поверхностью полости катода, в другом держателе горизонтально выполнено сквозное отверстие с резьбой, в которое вставлен винт, конец которого прикреплен к середине дна металлического стакана, в который вставлен сплошной анод, при этом диаметр полости катода больше диаметра анода от 2 до 4 раз, а глубина полости катода не меньше её диаметра, стакан, в который вставлен анод, соединен с источником постоянного тока.A device for producing a powder containing molybdenum carbide, containing a chamber with a lid, inside which a cylindrical graphite anode and cathode are horizontally and coaxially placed, and the anode is fixed with the possibility of moving along the longitudinal axis with a screw, one end of which is removed from the chamber and provided with a handle, the cathode fixed motionless on a metal holder, while the anode diameter is smaller than the cathode diameter, and the cathode holder is connected to a DC source located outside the chamber, characterized in that the chamber is made of a dielectric material with a lid at the top, two metal holders are vertically fixed on the bottom of the chamber, a recess is made in the side of the chamber, on the side facing the center of the chamber, into which the closed end part of the cylindrical hollow cathode is horizontally inserted, the open part of which is facing anode, and the cathode cavity is designed to accommodate a cylindrical compact of graphite powder and molybdenum until its round flat surface comes into contact with the corresponding surface along of the cathode, in another holder, a through hole with a thread is horizontally made, into which a screw is inserted, the end of which is attached to the middle of the bottom of the metal cup into which the solid anode is inserted, while the diameter of the cathode cavity is 2 to 4 times larger than the diameter of the anode and the cavity depth the cathode is not less than its diameter, the glass into which the anode is inserted is connected to a direct current source.
RU2019115985A 2019-05-24 2019-05-24 Device for production of powder containing molybdenum carbide RU2716694C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019115985A RU2716694C1 (en) 2019-05-24 2019-05-24 Device for production of powder containing molybdenum carbide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019115985A RU2716694C1 (en) 2019-05-24 2019-05-24 Device for production of powder containing molybdenum carbide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2716694C1 true RU2716694C1 (en) 2020-03-13

Family

ID=69898326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019115985A RU2716694C1 (en) 2019-05-24 2019-05-24 Device for production of powder containing molybdenum carbide

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2716694C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112427648A (en) * 2020-11-30 2021-03-02 长安大学 Preparation method and preparation device of metal molybdenum powder
RU2748929C1 (en) * 2020-11-11 2021-06-01 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет» Method for producing nanocrystalline cubic molybdenum carbide

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2190040C2 (en) * 1999-05-14 2002-09-27 Чижов Александр Христафорович Apparatus for applying coating of powdered materials onto one of electrodes in electric field (variants)
RU2637455C1 (en) * 2016-10-10 2017-12-04 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет "ЛЭТИ" им. В.И. Ульянова (Ленина)" Method of pulse-periodic plasma coating formation with diffusion layer of molybdenum carbide on molybdenum product
RU2686897C1 (en) * 2018-08-24 2019-05-06 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Device for production of titanium carbide-based powder

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2190040C2 (en) * 1999-05-14 2002-09-27 Чижов Александр Христафорович Apparatus for applying coating of powdered materials onto one of electrodes in electric field (variants)
RU2637455C1 (en) * 2016-10-10 2017-12-04 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет "ЛЭТИ" им. В.И. Ульянова (Ленина)" Method of pulse-periodic plasma coating formation with diffusion layer of molybdenum carbide on molybdenum product
RU2686897C1 (en) * 2018-08-24 2019-05-06 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Device for production of titanium carbide-based powder

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SAITO Y et al. Encapsulation of carbides of chromium, molybdenum and tungsten in carbon nanocapsules by arc discharge, "Journal of Crystal Growth", 1997, Vol.172, No.1-2, pp. 163-170. *
YOSIDA Y et al. Superconductivity in a high-temperature cubic phase of MoCx encapsulated in the multiwall carbon nanocages, "Physica C: Superconductivity", 2006, Vol. 442, No.2, pp. 97-100. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2748929C1 (en) * 2020-11-11 2021-06-01 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет» Method for producing nanocrystalline cubic molybdenum carbide
CN112427648A (en) * 2020-11-30 2021-03-02 长安大学 Preparation method and preparation device of metal molybdenum powder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2716694C1 (en) Device for production of powder containing molybdenum carbide
JP2526408B2 (en) Carbon nano tube continuous manufacturing method and apparatus
RU2746673C1 (en) METHOD FOR PRODUCING POWDER CONTAINING SINGLE-PHASE HIGH-ENTROPY CARBIDE OF COMPOSITION Ti-Nb-Zr-Hf-Ta-C WITH CUBIC LATTICE
US4023520A (en) Reaction container for deposition of elemental silicon
JPH06157016A (en) Production of carbon nanotube
RU2686897C1 (en) Device for production of titanium carbide-based powder
RU191334U1 (en) DEVICE FOR PRODUCING POWDER BASED ON TUNGSTEN CARBIDE
US2946700A (en) Production of infiltrated composites
GB744396A (en) Process for the preparation of substantially pure titanium metal
RU71330U1 (en) DEVICE FOR PRODUCING A FULLERED CONTAINING MIXTURE
RU2687423C1 (en) Method of producing titanium carbide-based powder
RU2795956C1 (en) Device for manufacturing silicon carbide powder
US2987383A (en) Purification of elemental boron
RU210733U1 (en) DEVICE FOR OBTAINING POWDER BASED ON BORON CARBIDE
JPS5917045B2 (en) Silicon carbide ultrafine powder manufacturing equipment
RU2791977C1 (en) Device for manufacturing silicon carbide powder
GB857602A (en) Improvements in or relating to high temperature electrolytic cells
CN215403106U (en) Vacuum reactor for preparing graphene by electrifying carbon powder
RU2383491C1 (en) Method of producing microdiamonds
RU80837U1 (en) DEVICE FOR SYNTHESIS OF CARBON MATERIALS
RU2796134C1 (en) METHOD FOR PRODUCING POWDER BASED ON SINGLE-PHASE HIGH-ENTROPY CARBIDE WITH COMPOSITION OF Ti-Zr-Nb-Hf-Ta-C WITH CUBIC LATTICE
JP2007506634A (en) Preparation of niobium oxide powder for use in capacitors
US2990347A (en) Preparation of carbon tetrafluoride
RU2220905C2 (en) Device for production of carbon nanopipes using a method of arc-discharge
CN219771783U (en) Silicon oxide reaction and deposition equipment