RU2748929C1 - Method for producing nanocrystalline cubic molybdenum carbide - Google Patents
Method for producing nanocrystalline cubic molybdenum carbide Download PDFInfo
- Publication number
- RU2748929C1 RU2748929C1 RU2020137001A RU2020137001A RU2748929C1 RU 2748929 C1 RU2748929 C1 RU 2748929C1 RU 2020137001 A RU2020137001 A RU 2020137001A RU 2020137001 A RU2020137001 A RU 2020137001A RU 2748929 C1 RU2748929 C1 RU 2748929C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molybdenum
- reactor chamber
- carbon
- graphite
- molybdenum carbide
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/90—Carbides
- C01B32/914—Carbides of single elements
- C01B32/949—Tungsten or molybdenum carbides
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения неорганических функциональных материалов, а именно к получению нанокристаллического кубического карбида молибдена и может быть использовано в качестве каталитического материала в реакциях получения водорода.The invention relates to the field of production of inorganic functional materials, namely to the production of nanocrystalline cubic molybdenum carbide and can be used as a catalytic material in hydrogen production reactions.
Известен способ получения наночастиц карбида молибдена [RU 2489351 С2, МПК C01B31/34 (2006.01), опубл. 10.04.2013], который включает растворение пентахлорида молибдена в этаноле в соотношении, равном 1:(1-3). В полученный раствор добавляют мочевину. Затем проводят отжиг в две стадии. На первой стадии нагрев осуществляют в вакууме со скоростью не более 5°C/мин до температуры 430-450°C. На второй стадии нагревают в атмосфере азота до температуры 550-600°C с последующей выдержкой при этой температуре в течение 2,5-3 часов.A known method of producing nanoparticles of molybdenum carbide [RU 2489351 C2, IPC C01B31 / 34 (2006.01), publ. 04/10/2013], which includes the dissolution of molybdenum pentachloride in ethanol in a ratio equal to 1: (1-3). Urea is added to the resulting solution. Then annealing is carried out in two stages. At the first stage, heating is carried out in vacuum at a rate of no more than 5 ° C / min to a temperature of 430-450 ° C. In the second stage, it is heated in a nitrogen atmosphere to a temperature of 550-600 ° C, followed by holding at this temperature for 2.5-3 hours.
Этот способ позволяет получить частицы кубического карбида молибдена α-Мо2С размерами 5-10 нм.This method makes it possible to obtain particles of cubic molybdenum carbide α-Mo 2 C with dimensions of 5-10 nm.
Известен способ получения нанокристаллического кубического карбида молибдена MoC1-x методом электровзрыва [Song H. J. et al. Ultrafine α-Phase Molybdenum Carbide Decorated with Platinum Nanoparticles for Efficient Hydrogen Production in Acidic and Alkaline Media //Advanced Science. - 2019. - Т. 6. - №. 8. - С. 1802135]. Электрически перегретую молибденовую проволоку подвергают многократному испарению в результате взрыва, рассеяния и конденсации. Образующийся материал диспергируют в среде органического растворителя C18H34O2, фильтруют, промывают и обрабатывают при 550 и 600 °C в восстановительной атмосфере.A known method of producing nanocrystalline cubic molybdenum carbide MoC 1-x by the method of electric explosion [Song HJ et al. Ultrafine α-Phase Molybdenum Carbide Decorated with Platinum Nanoparticles for Efficient Hydrogen Production in Acidic and Alkaline Media // Advanced Science. - 2019. - T. 6. - No. 8. - S. 1802135]. Electrically overheated molybdenum wire is subjected to repeated evaporation by explosion, scattering and condensation. The resulting material is dispersed in an organic solvent C 18 H 34 O 2 , filtered, washed and treated at 550 and 600 ° C in a reducing atmosphere.
Конечный продукт представлял собой наночастицы MoC1-x со средним размером 18,2 нм.The final product was MoC 1-x nanoparticles with an average size of 18.2 nm.
Известные способы являются многоступенчатыми и требуют длительного процесса обработки полученного материала.The known methods are multistage and require a long process of processing the obtained material.
Известен способ получения нанокристаллического кубического карбида молибдена [Matsumoto O., Mitarai Y. Formation of Molybdenum and Tungsten Carbides by Heating in Plasma Jet //Denki Kagaku oyobi Kogyo Butsuri Kagaku. - 1976. - Т. 44. - №. 12. - С. 815-817], принятый за прототип, который осуществляют в два этапа. На первом этапе смешивают исходные порошки оксида молибдена и графита, прессуют из них таблетку, помещают её в устройство-измельчитель, где таблетку измельчают с помощью дугового разряда постоянного тока, поджигаемого в атмосфере аргона при температуре около 3000 °C, до размеров частиц менее 44 мкм. На втором этапе вакуумируют камеру-реактор, создают аргоновую плазменную струю мощностью 2,2 кВт, перемещают измельченный порошок через податчик со скоростью 0,5 г/мин в зону горения плазменной струи. При этом происходят реакция карбонизации, распыление и закалка полученного продукта в камере-реакторе. A known method of producing nanocrystalline cubic molybdenum carbide [Matsumoto O., Mitarai Y. Formation of Molybdenum and Tungsten Carbides by Heating in Plasma Jet // Denki Kagaku oyobi Kogyo Butsuri Kagaku. - 1976. - T. 44. - No. 12. - S. 815-817], taken as a prototype, which is carried out in two stages. At the first stage, the initial powders of molybdenum oxide and graphite are mixed, a tablet is pressed from them, and it is placed in a grinding device, where the tablet is crushed using a DC arc discharge, ignited in an argon atmosphere at a temperature of about 3000 ° C, to a particle size of less than 44 μm ... At the second stage, the reactor chamber is evacuated, an argon plasma jet with a power of 2.2 kW is created, the crushed powder is moved through the feeder at a speed of 0.5 g / min into the combustion zone of the plasma jet. In this case, the carbonization reaction, spraying and quenching of the resulting product take place in the reactor chamber.
Этот способ позволяет получить наноразмерные частицы кубического карбида молибдена α-MoC1-x в углеродной матрице, однако является технически сложным в силу двустадийности процесса и приводит к образованию продукта, загрязненного оксидными соединениями.This method makes it possible to obtain nanosized particles of cubic molybdenum carbide α-MoC 1-x in a carbon matrix; however, it is technically difficult due to the two-stage process and leads to the formation of a product contaminated with oxide compounds.
Техническим результатом предложенного изобретения является создание способа получения нанокристаллического кубического карбида молибдена.The technical result of the proposed invention is to create a method for producing nanocrystalline cubic molybdenum carbide.
Предложенный способ получения нанокристаллического кубического карбида молибдена, также как в прототипе, включает использование спрессованной смеси порошков молибденсодержащего и углеродсодержащего компонентов, вакуумирование камеры-реактора, генерирование плазменной струи для возгонки исходных компонентов, распыление и закалку полученного продукта в камере-реакторе.The proposed method for producing nanocrystalline cubic molybdenum carbide, as in the prototype, includes the use of a compressed mixture of powders of molybdenum-containing and carbon-containing components, evacuation of the reactor chamber, generating a plasma jet for sublimation of the initial components, spraying and quenching the resulting product in the reactor chamber.
Согласно изобретению после вакуумирования камеру-реактор заполняют азотом комнатной температуры до давления 2⋅105 Па. Затем при зарядном напряжении 2,5 кВ конденсаторной батареи емкостью 6 мФ генерируют молибден- и углеродсодержащую электроразрядную плазму с помощью коаксиального магнитоплазменного ускорителя с графитовым стволом и с составным центральным электродом, содержащим хвостовик из стали и наконечник с электрически плавкой перемычкой из прессованной смеси порошков молибдена и сажи в атомном соотношении Mo:C от 0,70:0,30 до 0,50:0,50, размещенной между графитовым стволом и графитовым наконечником. According to the invention, after evacuation, the reactor chamber is filled with nitrogen at room temperature to a pressure of 2⋅10 5 Pa. Then, at a charging voltage of 2.5 kV of a capacitor bank with a capacity of 6 mF, molybdenum and carbon-containing electric-discharge plasma is generated using a coaxial magnetoplasma accelerator with a graphite barrel and a composite central electrode containing a shank made of steel and a tip with an electrically fusible jumper from a compressed mixture of molybdenum powders and soot in an atomic ratio of Mo: C from 0.70: 0.30 to 0.50: 0.50, placed between the graphite barrel and the graphite tip.
При формировании гиперзвуковой струи молибден- и углеродсодержащей электроразрядной плазмы таким способом происходит возгонка в плазменное состояние спрессованной смеси порошков молибдена и сажи, их реакция в жидкофазном виде с образованием кубического карбида молибдена MoC1-x и распыление в азотной атмосфере камеры-реактора при скоростях более 3 км/с, что обеспечивает высокую скорость кристаллизации материала как необходимое условие для образования MoC1-x.When a hypersonic jet of molybdenum- and carbon-containing electric-discharge plasma is formed in this way, a compressed mixture of molybdenum and soot powders is sublimated into the plasma state, their reaction in liquid-phase form with the formation of cubic molybdenum carbide MoC 1-x and sputtering in the nitrogen atmosphere of the reactor chamber at speeds of more than 3 km / s, which provides a high crystallization rate of the material as a necessary condition for the formation of MoC 1-x .
Преимуществами предложенного способа является формирование наноразмерных частиц кубического карбида молибдена MoC1-x со средним размером 40±5 нм в едином кратковременном экспериментальном цикле длительностью до ~1 мс и отсутствие примесных оксидных фаз.The advantages of the proposed method are the formation of nanosized particles of cubic molybdenum carbide MoC 1-x with an average size of 40 ± 5 nm in a single short-term experimental cycle with a duration of up to ~ 1 ms and the absence of impurity oxide phases.
Увеличение зарядного напряжения конденсаторной батареи более 2,5 кВ приводит к чрезмерному разогреву материала и переходу в гексагональные модификации карбида молибдена за счет остаточного теплового эффекта, а зарядное напряжение менее 2,5 кВ не обеспечивает полную возгонку спрессованной смеси порошков молибдена и сажи, что приводит к загрязнению продукта примесными фазами.An increase in the charging voltage of the capacitor bank over 2.5 kV leads to excessive heating of the material and a transition to hexagonal modifications of molybdenum carbide due to the residual thermal effect, and the charging voltage of less than 2.5 kV does not provide complete sublimation of the compressed mixture of molybdenum and soot powders, which leads to contamination of the product with impurity phases.
Предложенный способ позволил получить продукты с содержанием нанокристаллического кубического карбида молибдена от 96,3 до 99,0 мас.%.The proposed method made it possible to obtain products with a content of nanocrystalline cubic molybdenum carbide from 96.3 to 99.0 wt.%.
На фиг. 1 показана установка для получения нанокристаллического кубического карбида молибдена.FIG. 1 shows a setup for producing nanocrystalline cubic molybdenum carbide.
На фиг. 2 представлена рентгеновская дифрактограмма полученного продукта по примеру 1.FIG. 2 shows an X-ray diffractogram of the obtained product according to example 1.
На фиг. 3 приведен просвечивающий микроснимок полученного продукта по примеру 1.FIG. 3 shows a transmission micrograph of the obtained product according to example 1.
В таблице 1 представлены условия получения кубического карбида молибдена и результаты количественного рентгеноструктурного анализа полученных продуктов.Table 1 shows the conditions for obtaining cubic molybdenum carbide and the results of a quantitative X-ray diffraction analysis of the products obtained.
Получение нанокристаллического кубического карбида молибдена было реализовано с использованием установки (фиг. 1), содержащей коаксиальный магнитоплазменный ускоритель, в котором цилиндрический электропроводящий ствол выполнен из двух электропроводящих цилиндров: внутреннего цилиндра 1 из графита и внешнего цилиндра 2 из прочного немагнитного материала (из нержавеющей стали), центрального электрода, состоящего из графитового наконечника 3 и хвостовика 4 из стали. Ствол и центральный электрод соединены электрически плавкой перемычкой 5, выполненной из спрессованной смеси порошков молибдена (чистота 99,5 мас. %, Aladdin Industrial Corp.) и сажи (K-354, ПКФ ЭкоПольза) в атомном соотношении Mo:C от 0,70:0,30 до 0,50:0,50 со средним размером частиц не более 1 мкм, помещенной поверх токопроводящего углеродного слоя, нанесенного на поверхность изолятора 6, отделяющего электропроводящий ствол от центрального электрода. Корпус 7 выполнен из магнитного материала, сопряжен с внешним металлическим цилиндром 2 и перекрывает зону размещения плавкой перемычки 5. Длина части, перекрывающей зону размещения плавкой перемычки 5, составляет 40÷50 мм, а ее внешняя поверхность выполнена конусообразной. Соленоид 8 выполнен за одно целое с фланцем 9 и цилиндрической частью 10, в которой размещен корпус 7 и укреплен резьбовой заглушкой 11. Соленоид 8 укреплен прочным стеклопластиковым корпусом 12 и стянут мощными токопроводящими шпильками 13 между фланцем 9 и стеклопластиковым упорным кольцом 14. Токопроводящие шпильки 13 электрически соединены токопроводящим кольцом 15, а к токопроводящим шпилькам 13 присоединен шинопровод 16 внешней схемы электропитания. Второй шинопровод 17 схемы электропитания присоединен к хвостовику 4. Ко второму шинопроводу 17 последовательно присоединены ключ 18 и конденсаторная батарея 19, связанная с шинопроводом 16.The production of nanocrystalline cubic molybdenum carbide was carried out using a setup (Fig. 1) containing a coaxial magnetoplasma accelerator, in which a cylindrical electrically conductive barrel is made of two electrically conductive cylinders: an
Свободный конец ствола ускорителя вставлен в камеру-реактор 20, через осевое отверстие в первой металлической боковой крышке 21 и герметично зафиксирован с помощью уплотнительных колец 22, расположенных между фланцем 9 и боковой крышкой 21, и шпилек 23, соединяющих кольцо 24, упирающееся во фланец 9, и первую боковую крышку 21. Камера-реактор 20 через первый вентиль 25 соединена с форвакуумным насосом. Камера-реактор 20 через второй вентиль 26 соединена с баллоном, наполненным азотом и снабженным манометром. Объем камеры-реактора 20 ограничен двумя боковыми крышками 21 и 27, которые прикреплены к ней болтовыми соединениями.The free end of the accelerator barrel is inserted into the
Между внутренним цилиндром 1 ствола ускорителя и наконечником центрального электрода 3 помещают электрически плавкую перемычку 5, выполненную из прессованной смеси порошкообразного молибдена и сажи в атомном соотношении Mo:C от 0,70:0,30 до 0,50:0,50 с размерами частиц не более 1 мкм, закладываемой поверх токопроводящего углеродного слоя предварительно нанесенного на поверхность изолятора 6 путем распыления углеродного спрея марки Graphit 33. Ускоритель плотно состыковывают с внешней стороной первой крышкой 21 с помощью кольца 24 и уплотнительных колец 22. Первую крышку 21 с зафиксированным на ней ускорителем плотно состыковывают с помощью болтовых соединений с камерой-реактором 20. Противоположную сторону камеры-реактора 20 закрывают второй крышкой 27. После этого камеру-реактор 20 вакуумируют через первый вентиль 25, после чего через второй вентиль 26 заполняют азотом при давлении 2⋅105 Па и при комнатной температуре.An electrically
Конденсаторную батарею 19 емкостью 6 мФ емкостного накопителя энергии заряжают до величины зарядного напряжения 2,5 кВ. Ключ 18 замыкают, после чего в контуре электропитания ускорителя начинает протекать ток от конденсаторной батареи 19 по шинопроводу 16, токопроводящему кольцу 15, шпилькам 13, фланцу 9, виткам соленоида 8, корпусу 7, внешнему металлическому цилиндру 2, внутреннему цилиндру 1, плавкой перемычке 5, графитовому наконечнику 3, хвостовику 4, второму шинопроводу 17. При этом плавкая перемычка 5 разогревается, плавится, и ее материал переходит в плазменное состояние с образованием дугового разряда. Конфигурация плазменной структуры типа Z-пинч с круговой плазменной перемычкой задается формой плавкой перемычки 5 и наличием цилиндрического канала в изоляторе 6. Далее плазма разряда сжимается магнитным полем собственного тока и аксиальным полем соленоида 8 и существует в ускорительном канале в виде удлиняющегося Z-пинча с круговой плазменной перемычкой на конце, через которую ток переходит на цилиндрическую поверхность ускорительного канала внутреннего цилиндра 1, в процессе ускорения плазменной перемычки под действием силы Лоренца. Плазменная струя истекает из ускорительного канала внутреннего цилиндра 1 в камеру-реактор 20, заполненную азотом, распыляется со свободной границы головной ударной волны и происходит закалка полученного продукта. После осаждения синтезированного материала на внутренней поверхности камеры-реактора 20, открывают крышку 27 и производят сбор продукта плазмодинамического синтеза.The capacitor bank 19 with a capacity of 6 mF of the capacitive energy storage is charged to a charging voltage of 2.5 kV. The
Результаты получения нанокристаллического кубического карбида молибдена при использовании рассматриваемого способа приведены в таблице 1.The results of obtaining nanocrystalline cubic molybdenum carbide using the considered method are shown in table 1.
Полученный продукт плазмодинамического синтеза исследовали с помощью методов рентгеновской дифрактометрии, просвечивающей электронной микроскопии. Рентгеновская дифрактограмма полученного продукта (фиг. 2), результаты количественного рентгеноструктурного анализа (таблица 1) и микроснимок (фиг. 3) показали преимущественное содержание нанокристаллического кубического карбида молибдена MoC1-x от 96,3 до 99,0 мас. % со средним размером 40±5 нм при минимальном содержании побочных фаз на основе углерода и молибдена.The resulting product of plasmodynamic synthesis was investigated using X-ray diffractometry and transmission electron microscopy. X-ray diffraction pattern of the obtained product (Fig. 2), the results of quantitative X-ray structural analysis (Table 1) and micrograph (Fig. 3) showed the predominant content of nanocrystalline cubic molybdenum carbide MoC 1-x from 96.3 to 99.0 wt. % with an average size of 40 ± 5 nm with a minimum content of side phases based on carbon and molybdenum.
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КУБИЧЕСКОГО КАРБИДА МОЛИБДЕНАMETHOD FOR PRODUCING NANOCRYSTALLINE CUBIC MOLYBDENUM CARBIDE
Таблица 1Table 1
п/пExample No.
p / p
кАThe amplitude of the arc discharge current,
kA
мксPulse duration,
μs
%MoC 1-x content,
%
%Content of MoC, Mo 2 C, Mo,
%
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020137001A RU2748929C1 (en) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | Method for producing nanocrystalline cubic molybdenum carbide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020137001A RU2748929C1 (en) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | Method for producing nanocrystalline cubic molybdenum carbide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2748929C1 true RU2748929C1 (en) | 2021-06-01 |
Family
ID=76301321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020137001A RU2748929C1 (en) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | Method for producing nanocrystalline cubic molybdenum carbide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2748929C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2806983C1 (en) * | 2023-02-22 | 2023-11-08 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский национальный исследовательский государственный университет" (Новосибирский государственный университет, НГУ) | Low-temperature carbothermic synthesis of dimolybdenum carbide films on surface of carbon support |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102583380A (en) * | 2012-02-28 | 2012-07-18 | 吉林大学 | High-temperature and high-pressure preparation method of carbide of molybdenum |
RU2489351C2 (en) * | 2011-10-04 | 2013-08-10 | Учреждение Российской академии наук Институт химии твердого тела Уральского отделения РАН | Method of producing molybdenum carbide nanoparticles |
RU2716694C1 (en) * | 2019-05-24 | 2020-03-13 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет» | Device for production of powder containing molybdenum carbide |
-
2020
- 2020-11-11 RU RU2020137001A patent/RU2748929C1/en active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2489351C2 (en) * | 2011-10-04 | 2013-08-10 | Учреждение Российской академии наук Институт химии твердого тела Уральского отделения РАН | Method of producing molybdenum carbide nanoparticles |
CN102583380A (en) * | 2012-02-28 | 2012-07-18 | 吉林大学 | High-temperature and high-pressure preparation method of carbide of molybdenum |
RU2716694C1 (en) * | 2019-05-24 | 2020-03-13 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский политехнический университет» | Device for production of powder containing molybdenum carbide |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
O. MATSUMOTO et al., Formation of Molybdenum and Tungsten Carbides by Heating in Plasma Jet, DENKI KAGAKU OYOBI KOGYO BUTSURI KAGAKU, 1976, 44(12), pp. 815-817. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2806983C1 (en) * | 2023-02-22 | 2023-11-08 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Новосибирский национальный исследовательский государственный университет" (Новосибирский государственный университет, НГУ) | Low-temperature carbothermic synthesis of dimolybdenum carbide films on surface of carbon support |
RU2811044C1 (en) * | 2023-05-23 | 2024-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Method for producing silicon carbide powder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5876684A (en) | Methods and apparati for producing fullerenes | |
JP6348233B2 (en) | Application method and apparatus of cold plasma discharge support in high energy ball-crushing of powder | |
KR101373640B1 (en) | Method of manufacturing onion-like carbon | |
Karpov et al. | Method for producing nanomaterials in the plasma of a low-pressure pulsed arc discharge | |
JP2003509229A (en) | Method and apparatus for mass production of nano-sized materials by electrothermal gun synthesis | |
JP5649186B2 (en) | Onion-like carbon and method for producing the same | |
EP3077100B1 (en) | Process and apparatus for the production of carbon nanotubes | |
US20230405674A1 (en) | Continuous low-temperature plasma powder treatment and ball-milling production device and method thereof | |
CN112864453A (en) | Method for removing impurities on surface of solid electrolyte | |
JP2008280195A (en) | Method for growing cnt (carbon nanotube) | |
RU2455119C2 (en) | Method to produce nanoparticles | |
Liu et al. | High-power instant-synthesis technology of carbon nanomaterials and nanocomposites | |
Omurzak et al. | Synthesis of hollow carbon nano-onions using the pulsed plasma in liquid | |
US3738828A (en) | Method of powder activation | |
RU2748929C1 (en) | Method for producing nanocrystalline cubic molybdenum carbide | |
JP5716155B2 (en) | Powder for producing nanocarbon and method for producing metal-encapsulated fullerene | |
Zhang et al. | Plasma catalytic synthesis of silver nanoparticles | |
Harbec et al. | Carbon nanotubes from the dissociation of C2Cl4 using a dc thermal plasma torch | |
RU2707673C1 (en) | Method of forming coating from cubic tungsten carbide | |
US3932760A (en) | Powder activation in an inert atmosphere | |
RU2730461C1 (en) | Method of producing nanocrystalline cubic tungsten carbide | |
RU2749736C1 (en) | Method for producing nanocrystalline titanium dioxide with anatase structure | |
RU2475298C1 (en) | Method of making nanopowders from various electrically conducting materials | |
Jagdeo | Physical Methods for Synthesis of Nanoparticles | |
RU2752330C1 (en) | Method for producing nanocrystalline epsilon phase of iron oxide |