RU2713990C1 - Цельнотканая многослойная оболочка с ребрами жесткости и способ её формирования - Google Patents

Цельнотканая многослойная оболочка с ребрами жесткости и способ её формирования Download PDF

Info

Publication number
RU2713990C1
RU2713990C1 RU2019118505A RU2019118505A RU2713990C1 RU 2713990 C1 RU2713990 C1 RU 2713990C1 RU 2019118505 A RU2019118505 A RU 2019118505A RU 2019118505 A RU2019118505 A RU 2019118505A RU 2713990 C1 RU2713990 C1 RU 2713990C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shell
rib
woven
multilayer
annular
Prior art date
Application number
RU2019118505A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Васильевич Лапин
Вячеслав Максимович Бушуев
Андрей Алексеевич Черепанов
Original Assignee
Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" filed Critical Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов"
Priority to RU2019118505A priority Critical patent/RU2713990C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2713990C1 publication Critical patent/RU2713990C1/ru

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D37/00Circular looms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области текстильной промышленности и касается формирования каркасов объемной структуры в форме оболочек с ребрами жесткости, формируемых методом круглого ткачества, применяемых также в качестве наполнителей композиционных материалов для изделий аэрокосмической техники, судостроения и химико-металлургической промышленности, в частности изделий в виде сосудов, работающих под давлением. Цельнотканая многослойная оболочка из нитей основы и уточных нитей, наработанная на круглоткацкой машине, имеет выполненные на ее наружной поверхности одно или несколько кольцевых ребер жесткости, выполненных заодно целое с ней. Способ формирования указанного изделия заключается в наработке цельнотканой многослойной оболочки на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке. При этом при наработке оболочки в зоне кольцевого ребра жесткости производят выводы систем нитей основы по толщине ребра, переплетением которых с кольцевыми витками утка в горизонтальной плоскости нарабатывают многослойное кольцевое ребро заданной толщины и высоты. После этого выведенные нити основы вновь вводят в структуру оболочки для продолжения ее наработки по высоте или наработки из них следующего ребра. Изобретение позволяет повысить весовое совершенство и расширить область применения самой по себе тканой оболочки, а также изготавливаемых на ее основе изделий из композиционных материалов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к области текстильной промышленности и касается формирования каркасов объемной структуры в форме оболочек с ребрами жесткости, формируемых методом круглого ткачества, применяемых также в качестве наполнителей композиционных материалов для изделий аэрокосмической техники, судостроения и химико-металлургической промышленности, в частности, изделий в виде сосудов, работающих под давлением.
Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности и достигаемому эффекту является тканая оболочка объемной структуры из нитей основы, уточных нитей и нитей перевязки, наработанная на круглоткацкой машине. Указанного исполнения оболочка усматривается из [1 - пат. РФ №2201893, 2003 г., 2 - пат. РФ №2201894, 2003 г., 3 - пат. РФ №2130093, 1999 г.]
Недостатком ее является сравнительно низкое весовое совершенство самой по себе тканой оболочки из-за недостаточной ее жесткости (в результате чего она теряет геометрические размеры), а также низкое весовое совершенство изготавливаемых на ее основе изделий из композиционных материалов (КМ) в условиях воздействия на них внутреннего давления.
Еще одним недостатком тканой оболочки указанного конструктивного исполнения и изготавливаемых на ее основе изделий из композиционных материалов, является недостаточно широкая область применения.
Задачей изобретения является повышение весового совершенства и расширение области применения самой по себе тканой оболочки, а также изготавливаемых на ее основе изделий из композиционных материалов.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ формирования цельнотканой многослойной тканой оболочки на формообразующей оправке [пат. РФ №2130093, 1999].
Указанный способ не предусматривает формирование тканых оболочек с кольцевым ребром (ребрами) жесткости на их наружной поверхности, нарабатываемых заодно целое с ними, следствием чего является сравнительно невысокое весовое совершенство и недостаточно широкая область применения их самих по себе, а также изготавливаемых на их основе изделий из КМ.
Задачей изобретения является разработка способа формирования цельнотканых многослойных оболочек, обеспечивающего более высокое весовое совершенство и расширение области применения самих по себе, а также изготавливаемых на их основе изделий из композиционных материалов.
Поставленная задача решается за счет того, что цельнотканая многослойная оболочка из нитей основы и уточных нитей, наработанная на круглоткацкой машине, в соответствии с заявленным техническим решением снабжена расположенными на ее наружной поверхности одним или несколькими кольцевыми ребрами жесткости, выполненными заодно целое с ней.
Снабжение цельнотканой многослойной оболочки расположенными на ее наружной поверхности одним или несколькими кольцевыми ребрами жесткости, в совокупности с признаками ограничительной части формулы изобретения, придает ей достаточно высокую жесткость без существенного увеличения ее толщины, в результате чего она сохраняет свои геометрические размеры, находясь в свободном (без формозадающей оправки) состоянии. Выполнение ребер жесткости заодно целое с оболочкой придает ей дополнительную жесткость.
Изготовление на основе заявляемой оболочки изделий из композиционных материалов позволяет, не увеличивая их толщину, повысить их прочность.
В новой совокупности существенных признаков у объекта изобретения появляется новое свойство: способность, не увеличивая вес тканой оболочки, обеспечить сохранение ее геометрических размеров в свободном состоянии, а также обеспечить высокую прочность и жесткость изготавливаемых на основе тканой оболочки изделий из композиционных материалов без увеличения их веса. Кроме того, это позволяет расширить номенклатуру изготавливаемых тканых оболочек и изготавливаемых на их основе изделий из КМ.
Благодаря новому свойству решается поставленная задача, а именно: повышается весовое совершенство и расширяется область применения самой по себе тканой оболочки, а также изготавливаемых на ее основе изделий из композиционных материалов.
Поставленная задача решается также за счет того, что в способе формирования цельнотканой многослойной оболочки, заключающемся в наработке ее на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке, в соответствии с заявляемым техническим решением после наработки части высоты тканой оболочки формируют на ней кольцевое ребро жесткости, для чего при наработке оболочки в зоне его расположения производят выводы систем нитей основы по толщине ребра, переплетением которых с кольцевыми витками утка нарабатывают в горизонтальной плоскости многослойное кольцевое ребро заданной толщины и высоты, а после наработки ребра выведенные нити основы вновь вводят в структуру оболочки для продолжения ее наработки по высоте или наработки из них следующего ребра.
То, что после наработки части высоты тканой оболочки формируют на ней кольцевое ребро жесткости, после чего продолжают наработку оболочки за зоной расположения ребра, является условием формирования ребра заодно целое с оболочкой. То, что для этого вначале из оболочки в зоне расположения ребра выводят системы нитей основы, соответствующие толщине ребра, создает предпосылки для выполнения кольцевого ребра объемной структуры, а также расположения его перпендикулярно оси оболочки, что придает ей наибольшую жесткость в кольцевом направлении.
То, что ребро жесткости нарабатывают до заданной толщины и высоты переплетением выведенных из оболочки нитей основы с нитями утка, обеспечивает выполнение ребра заодно целое с оболочкой и создает предпосылки для продолжения наработки оставшейся части оболочки. Продолжение наработки оболочки за зоной расположения ребра позволяет завершить наработку оболочки в целом.
То, что выведенные для формирования ребра системы нитей основы вновь вводят в структуру оболочки, позволяет не допустить увеличения трудоемкости ее наработки, как это бы произошло в случае необходимости задействования других нитей основы.
Повторное введение в структуру оболочки выведенных до этого систем нитей основы для наработки очередного кольцевого ребра жесткости с повторением вышеприведенной последовательности выполняемых операций обеспечивает возможность формирования оболочки с несколькими кольцевыми ребрами жесткости.
В новой совокупности существенных признаков у объекта изобретения возникает новое свойство: способность осуществить наработку цельнотканой многослойной оболочки заодно целое с одним или несколькими кольцевыми ребрами жесткости с расположением их перпендикулярно оси оболочки, обеспечивающими сохранение геометрических размеров тканой оболочки самой по себе (в свободном состоянии), так и изготовленных на ее основе изделий из композиционных материалов, без увеличения их толщины, а также увеличение их прочности без увеличения веса.
Благодаря новому свойству решается поставленная задача, а именно: обеспечивается повышение весового совершенства самой по себе тканой оболочки, а также изготавливаемых на ее основе изделий из композиционных материалов. Кроме того, благодаря новому способу формирования оболочки расширяется область ее применения, а так же область применения изготавливаемых на ее основе изделий из КМ.
Заявляемые изобретения настолько связаны между собой, что образуют единый изобретательский замысел, а именно: изобретено новое конструктивное исполнение цельнотканой многослойной оболочки и новый способ ее формирования. Это свидетельствует о соблюдении единства изобретения.
Заявленные изобретения поясняются чертежами и примерами конкретного выполнения.
На фиг. 1 приведен рисунок, схематично изображающий конструкцию цельнотканой многослойной оболочки, снабженной расположенным на ее наружной поверхности одним кольцевым ребром жесткости, выполненным заодно целое с ней, где поз. 1 соответствует собственно цельнотканая многослойная оболочка, поз. 2 - кольцевое ребро жесткости, поз. 3 - нити утка, формирующие тканую оболочку и ее ребро жесткости, поз. 4 - выводы систем нитей основы, участвующих в формировании кольцевого ребра жесткости.
Пример формирования цельнотканой многослойной оболочки с кольцевым ребром жесткости.
Формирование изделия по п. 1 формулы изобретения, осуществили способом по п. 2 формулы изобретения, применяя способ, описанный в патенте RU №2130093, 1999 г. Для этого на торец колонны механизма перемещения оправки, расположенной в центральной части круглоткацкой машины, установили и зафиксировали формообразующую оправку. На верхнем фланце формообразующей оправки закрепили «гребенки» (приспособления фиксирующие концы нитей основы), используемые при формировании цельнотканого многослойного полотна. В механизмы устройства зевообразования круглоткацкой машины установили программы, содержащие в себе информацию о рисунке ткани. Произвели формообразование непосредственно тканой многослойной оболочки, в том числе, в зоне предполагаемого к формированию кольцевого ребра жесткости. Для этого из структуры тканой оболочки вывели соответствующие системы нитей основы и продолжили наработку тканой оболочки на 10÷20 мм ниже предполагаемой зоны расположения кольцевого ребра жесткости. Далее, в механизмах устройства зевообразования круглоткацкой машины заменили программы, содержащие в себе информацию о рисунке ткани кольцевого ребра жесткости. Челнок вывели на уровень первого уточного витка в ребре жесткости и установили требуемое натяжение уточных нитей. Затем ввели параметры соответствующей цикловой диаграммы работы механизмов круглоткацкой машины и провели наработку ребра жесткости заданных размеров. По окончанию наработки кольцевого ребра жесткости тканой оболочки все параметры, программу и механизмы круглоткацкой машины вернули в первоначальное состояние, которое было в процессе окончания наработки оболочки за зоной расположения ребра, и продолжили наработку оболочки. Для продолжения наработки оболочки по ее высоте или формирования на ней очередного ребра, выведенные ранее для формирования ребра нити основы, вновь ввели в структуру оболочки.

Claims (2)

1. Цельнотканая многослойная оболочка из нитей основы и уточных нитей, наработанная на круглоткацкой машине, отличающаяся тем, что она снабжена расположенными на ее наружной поверхности одним или несколькими кольцевыми ребрами жесткости, выполненными заодно целое с ней.
2. Способ формирования цельнотканой многослойной оболочки по п. 1, заключающийся в наработке ее на установленной в круглоткацкую машину формообразующей оправке, отличающийся тем, что после наработки части высоты тканой оболочки формируют на ней кольцевое ребро жесткости, для чего при наработке оболочки в зоне кольцевого ребра жесткости производят выводы систем нитей основы по толщине ребра, переплетением которых с кольцевыми витками утка нарабатывают в горизонтальной плоскости многослойное кольцевое ребро заданной толщины и высоты, а после наработки ребра выведенные нити основы вновь вводят в структуру оболочки для продолжения ее наработки по высоте или наработки из них следующего ребра.
RU2019118505A 2019-06-14 2019-06-14 Цельнотканая многослойная оболочка с ребрами жесткости и способ её формирования RU2713990C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019118505A RU2713990C1 (ru) 2019-06-14 2019-06-14 Цельнотканая многослойная оболочка с ребрами жесткости и способ её формирования

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019118505A RU2713990C1 (ru) 2019-06-14 2019-06-14 Цельнотканая многослойная оболочка с ребрами жесткости и способ её формирования

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2713990C1 true RU2713990C1 (ru) 2020-02-12

Family

ID=69626163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019118505A RU2713990C1 (ru) 2019-06-14 2019-06-14 Цельнотканая многослойная оболочка с ребрами жесткости и способ её формирования

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2713990C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2748555C1 (ru) * 2020-07-28 2021-05-26 Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" Способ изготовления многослойной тканой оболочки
RU2783134C2 (ru) * 2020-11-30 2022-11-09 Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" Способы формирования толстостенных многослойных оболочек цилиндрической или конической формы с малым углом конусности на круглоткацкой машине

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU58270A1 (ru) * 1938-04-16 1939-11-30 П.А. Арефьев Круглый ткацкий станок
RU2130093C1 (ru) * 1998-03-02 1999-05-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" Способ изготовления тканых оболочек
RU2201893C2 (ru) * 2000-09-19 2003-04-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" Композиционный материал

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU58270A1 (ru) * 1938-04-16 1939-11-30 П.А. Арефьев Круглый ткацкий станок
RU2130093C1 (ru) * 1998-03-02 1999-05-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" Способ изготовления тканых оболочек
RU2201893C2 (ru) * 2000-09-19 2003-04-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Институт Термохимии" Композиционный материал

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2748555C1 (ru) * 2020-07-28 2021-05-26 Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" Способ изготовления многослойной тканой оболочки
RU2783134C2 (ru) * 2020-11-30 2022-11-09 Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" Способы формирования толстостенных многослойных оболочек цилиндрической или конической формы с малым углом конусности на круглоткацкой машине

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0819188B1 (de) Verfahren zum weben einer drei-dimensional geformten gewebezone
CN201151798Y (zh) 三维全五向编织预型件及其编织设备
US4923724A (en) Composite articles
CN101487169B (zh) 三维全五向编织预型件及其编织方法
US3719212A (en) Circular weaving apparatus product and process
US9962528B2 (en) Variable diameter woven medical tube textiles and method of making same
RU2713990C1 (ru) Цельнотканая многослойная оболочка с ребрами жесткости и способ её формирования
CN102560877A (zh) 封顶织物的编织方法
CN110258003B (zh) 一种回转壳体织物的封顶织造方法及回转壳体织物的织造方法
RU2714146C1 (ru) Цельнотканая многослойная оболочка с фланцем и способ ее формирования
CN106393684B (zh) 一种结合纺织制造原理改进的3d打印生产装置及织造方法
CN101949077A (zh) 复合材料立体管状结构件的纺织成型装置及其方法
CN101671904A (zh) 一种扩大双层层连织物间距的编织方法
RU2130093C1 (ru) Способ изготовления тканых оболочек
EP4345200A3 (en) Three-dimensional woven preforms for omega stiffeners
RU2695830C1 (ru) Тканые многослойные изделия с использованием множества колонок основы и колонок галев
RU2751123C2 (ru) Полая многослойная тканая заготовка объемной структуры с имитацией саржевого эффекта и способ ее изготовления
RU2707100C1 (ru) Полое изделие в виде тканого полотна, способ его формирования и способ формирования на его основе толстостенного изделия, в том числе крупногабаритного
CN105568509B (zh) 一种平面三向织物的成型工艺
RU2783134C2 (ru) Способы формирования толстостенных многослойных оболочек цилиндрической или конической формы с малым углом конусности на круглоткацкой машине
RU2752183C1 (ru) Способ формирования многослойной тканой оболочки
RU2752184C1 (ru) Способ изготовления двух- и трёхслойных цельнотканых оболочек
RU2759017C1 (ru) Полый многослойный тканый каркас объёмной структуры и способ его изготовления
RU2768942C1 (ru) Полый многослойный тканый каркас объёмной структуры и способ его изготовления
RU2752185C1 (ru) Способ изготовления тонкостенной тканой оболочки