RU2698361C1 - Method for loading mixture of charge and cullet into bins of glass melting furnace loaders - Google Patents
Method for loading mixture of charge and cullet into bins of glass melting furnace loaders Download PDFInfo
- Publication number
- RU2698361C1 RU2698361C1 RU2019102137A RU2019102137A RU2698361C1 RU 2698361 C1 RU2698361 C1 RU 2698361C1 RU 2019102137 A RU2019102137 A RU 2019102137A RU 2019102137 A RU2019102137 A RU 2019102137A RU 2698361 C1 RU2698361 C1 RU 2698361C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cullet
- charge
- mixture
- plow
- loaders
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
Техническое решение относится к способам загрузки шихты и стеклобоя в бункеры загрузчиков стекловаренной печи и может быть использовано в стекольной и других отраслях промышленности.The technical solution relates to methods for loading the charge and cullet into the hoppers of the loaders of the glass melting furnace and can be used in glass and other industries.
Любое производство, связанное с добычей, переработкой и хранением различных сыпучих и мелкокусковых материалов, обычно связано с большим объемом технологических операций, при выполнении которых требуется изменение направления транспортных потоков обрабатываемого сырья. Например, в составных цехах заводов по производству стеклянной тары и листового стекла для приготовления шихты, используются от семи до десяти сырьевых компонентов, которые после разгрузки и, если требуется, обработки направляются в силосные банки и промежуточные бункеры весовых линий. После дозирования и смешивания этих компонентов полученная стекольная шихта смешивается со стеклобоем и направляется к бункерам загрузчиков стекловаренной печи. Причем дозированная подача стеклобоя на транспортируемую с помощью ленточных конвейеров шихту и образование с ней смеси в виде так называемого «слоеного пирога» может осуществляться как в дозировочно-смесительном отделении, так и в цехе выработки изделий из стекла. Однако учитывая то, что технологические позиции дозированной выгрузки шихты и стеклобоя на ленточные конвейеры обычно находятся в разных местах, часто разнесенных друг от друга на десятки метров, возникают транспортные запаздывания. Следствием этих запаздываний может быть неравномерная подача стеклобоя на шихту, при которой во время транспортирования смеси шихты и стеклобоя возникают «хвосты», состоящие только из шихты, или только из стеклобоя. Подобные «хвосты» могут появляться и в случаях изменении насыпной плотности, гранулометрического состава и влажности стеклобоя, когда при заданной производительности дозирующего оборудования снижается или увеличивается скорость и время выгрузки стеклобоя на шихту. Существуют также и такие технологические ситуации, возникающие при ремонте оборудования дозировочно-смесительных линий, когда к бункерам загрузчиков шихты стекловаренной печи в течение некоторого времени подается только один стеклобой. Неравномерность такой подачи в свою очередь уменьшает однородность получаемой сырьевой смеси и снижает стабильность и эффективность ее последующего плавления в стекловаренной печи.Any production associated with the extraction, processing and storage of various bulk and small-sized materials is usually associated with a large volume of technological operations, which require a change in the direction of transport flows of processed raw materials. For example, in the composite workshops of glass containers and flat glass factories for the preparation of the charge, seven to ten raw materials are used, which, after unloading and, if necessary, processing, are sent to silo banks and intermediate bunkers of the weight lines. After dosing and mixing these components, the resulting glass mixture is mixed with cullet and sent to the hoppers of the glass melting furnace. Moreover, the dosed supply of cullet to the charge transported by means of belt conveyors and the formation of a mixture with it in the form of the so-called “puff cake” can be carried out both in the dosing and mixing department and in the glassware production workshop. However, given the fact that the technological positions of the metered unloading of the charge and cullet onto belt conveyors are usually located in different places, often spaced tens of meters apart, transport delays occur. The result of these delays may be an uneven supply of cullet to the charge, during which "tails" appear during transportation of the mixture of the charge and cullet, consisting only of the charge, or only of the cullet. Similar “tails” can also appear in cases of changes in bulk density, particle size distribution and cullet moisture, when, at a given dosing equipment capacity, the speed and time of cullet unloading to the charge decreases or increases. There are also such technological situations that arise during the repair of dosing and mixing line equipment, when only one cullet is fed to the hoppers of the charge of the glass furnace furnace for some time. The unevenness of such a feed in turn reduces the uniformity of the resulting raw material mixture and reduces the stability and efficiency of its subsequent melting in a glass melting furnace.
Обычно изменение направления транспортирования стекольной шихты и подачи ее в бункеры загрузчиков стекловаренных печей производится с помощью многопозиционных переключателей потоков сырьевых материалов, различных шиберных и секторных затворов, реверсивных конвейеров-челноков, а также плужковых сбрасывателей и других механизмов, часто требующих определенных архитектурно-строительных и технологических условий для взаимной компоновки транспортных механизмов. При этом для выполнения операции пересыпки сырьевых материалов с одного механизма на другой или для распределения транспортируемого сырья по нескольким накопительным и промежуточным бункерам необходим определенный перепад высот, обеспечивающий на позициях установки указанного оборудования оптимальные углы наклона переходных патрубков. Если же подобный перепад высот отсутствует (такие ситуации возникают, как правило, при реконструкции действующих предприятий), то изменение направления транспортирования смеси шихты и стеклобоя проще всего реализовать с помощью плужковых сбрасывателей, устанавливаемых над транспортерными лентами или встраиваемых непосредственно в конструкцию конвейеров.Typically, a change in the direction of transportation of the glass charge and its feeding into the hoppers of the loaders of glass melting furnaces is carried out using multi-position switches for the flow of raw materials, various slide and sector shutters, reversible shuttle conveyors, as well as plow dumpers and other mechanisms, often requiring certain architectural, construction and technological conditions for the mutual arrangement of transport mechanisms. At the same time, to perform the operation of transferring raw materials from one mechanism to another or to distribute the transported raw materials to several storage and intermediate bins, a certain height difference is necessary, which ensures optimal angles of inclination of the adapter pipes at the installation positions of the specified equipment. If such a difference in elevation is absent (such situations arise, as a rule, during the reconstruction of existing enterprises), then the easiest way to change the direction of transportation of the mixture of batch and cullet is by means of plow dischargers installed above conveyor belts or built directly into the conveyor structure.
Следует однако отметить, что при использовании плужковых сбрасывателей, предназначенных для сброса с ленточных транспортеров сыпучих и мелкокусковых материалов, тоже существуют определенные проблемы, связанные, например, с заклиниванием отдельных фрагментов сырья между сбрасывающими ножами плужков и лентами. Особенно такая проблема актуальна при транспортировании смеси шихты и стеклобоя, в составе которого почти всегда присутствует большое количество остроугольных частиц разного размера. Такие частицы при заклинивании приводят не только к повреждению нижних кромок ножей, выполненных из толстой резины или других эластичных материалов, но и к порезам ленты конвейера, что существенно снижает срок эксплуатации транспортного оборудования и требует дополнительной профилактики и текущих ремонтов. Поэтому при выборе конструкции плужковых сбрасывателей и их применении в линиях транспортирования и сброса шихты и стеклобоя в бункеры загрузчиков стекольной шихты необходимо учитывать все отмеченные факторы. Важно при этом оптимизировать не только конструктивные решения, но и способы подачи сырья в данные бункеры с помощью модернизированных плужковых сбрасывателей.However, it should be noted that when using plunger ejectors designed to discharge bulk and small-sized materials from conveyor belts, there are also certain problems associated, for example, with jamming of individual fragments of raw materials between dropping plow knives and tapes. This problem is especially relevant when transporting a mixture of a charge and cullet, which almost always contains a large number of acute-angled particles of different sizes. When jammed, such particles lead not only to damage to the lower edges of knives made of thick rubber or other elastic materials, but also to cuts in the conveyor belt, which significantly reduces the life of the transport equipment and requires additional prevention and maintenance. Therefore, when choosing the design of the plow ejectors and their application in the transportation and discharge lines of the charge and cullet into the bunkers of the glass charge loaders, all the factors noted must be taken into account. It is important at the same time to optimize not only design solutions, but also the ways of supplying raw materials to these bins with the help of modernized plow dumpers.
Известен способ загрузки сыпучего материала в емкости [1], в котором сыпучий материал, транспортируемый ленточным конвейером, подают в несколько последовательно установленных емкостей с помощью плужковых сбрасывателей, связанных с системой контроля и регулирования заполнения емкостей. Загрузка емкостей в данном способе осуществляется в направлении обратном направлению подачи материала, причем каждую предыдущую емкость догружают оставшимся на ленте конвейера материалом при одновременной загрузке следующего бункера. Такой способ повышает производительность загрузки бункеров и может использоваться при подаче хорошо сыпучих материалов в несколько накопительных емкостей. Недостатком же такого способа является то, что в нем не предусматривается возможность одновременного транспортирования ленточным конвейером, оснащенным плужковыми сбрасывателями, сыпучего материала (шихты) и мелкокускового материала (стеклобоя), содержащего большое количество остроугольных фрагментов.A known method of loading bulk material into a container [1], in which the bulk material transported by a conveyor belt, is fed into several tanks installed in series using plow ejectors associated with a system for monitoring and controlling the filling of containers. The loading of containers in this method is carried out in the direction opposite to the feed direction of the material, and each previous container is loaded with the material remaining on the conveyor belt while loading the next hopper. This method improves the performance of loading bins and can be used when feeding well-bulk materials into several storage tanks. The disadvantage of this method is that it does not provide for the possibility of simultaneous transportation by a conveyor belt equipped with plow dischargers of bulk material (charge) and small-sized material (cullet) containing a large number of acute-angled fragments.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является способ послойной загрузки шихты и стеклобоя на ленту конвейера и сброс этих материалов в бункеры загрузчиков стекловаренной печи с помощью плужковых сбрасывателей [2]. Транспортно-технологическая линия, реализующая данный способ загрузки, содержит: весовой дозатор шихты; ленточный ковшовый элеватор; выгружающий шихту на ленточный конвейер; дозатор стеклобоя, выгружающий стеклобой на слой транспортируемой шихты; и плужковые сбрасыватели, загружающие смесь шихты и стеклобоя в промежуточный бункер и бункеры загрузчиков стекловаренной печи. Преимуществом данного способа является то, что при послойной дозированной подаче шихты и стеклобоя на транспортирующий конвейер происходит предварительное образование смеси этих материалов. А более однородная смесь шихты и стеклобоя приводит в дальнейшем к более эффективной варке стекла с образованием гомогенной стекломассы. Но поскольку в данном способе не учитываются транспортные запаздывания транспортируемых материалов, связанные с изменением их физико-технических характеристик (влажность, гранулометрический состав, соотношение шихта/стеклобой), возникают ситуации раздельного прохождения через плужковые сбрасыватели сыпучей шихты и мелкокускового стеклобоя. При этом эластичные накладки, прикрепляемые к сбрасывающим ножам плужковых сбрасывателей, быстро изнашиваются (особенно при сбросе только одного стеклобоя без шихты). Это в свою очередь приводит к частичному прохождению транспортируемого материала через зазор, образующийся между нижней кромкой сбрасывающего ножа и лентой конвейера, и нарушает заданное соотношение шихта/стеклобой для каждого из загружаемых бункеров. Кроме того, при заданном увеличении количества стеклобоя в шихте или повышении ее влажности нарушается стабильность работы плужковых сбрасывателей, так как их работа не адаптируется к изменяющимся характеристикам сбрасываемого материала.The closest technical solution to the claimed is a method of layer-by-layer loading of the charge and cullet onto the conveyor belt and dumping these materials into the hoppers of the glass melting furnace using plow dumpers [2]. The transport and technological line that implements this method of loading contains: a weight batcher of a charge; belt bucket elevator; unloading the charge on a conveyor belt; cullet dispenser discharging cullet onto a layer of transported charge; and plow ejectors, loading the mixture of charge and cullet into the intermediate hopper and hoppers of the loaders of the glass melting furnace. The advantage of this method is that with a layered dosed supply of the charge and cullet to the conveying conveyor, a preliminary mixture of these materials is formed. A more homogeneous mixture of the mixture and cullet leads in the future to a more efficient glass melting with the formation of homogeneous glass melt. But since this method does not take into account the transport delays of the transported materials associated with a change in their physical and technical characteristics (humidity, particle size distribution, charge / cullet ratio), situations of separate passage through the plunger ejectors of the bulk charge and small lump cullet. At the same time, the elastic pads attached to the throwing knives of the plow blowers quickly wear out (especially when dumping only one cullet without charge). This in turn leads to a partial passage of the transported material through the gap formed between the lower edge of the discharge knife and the conveyor belt, and violates the specified charge / cullet ratio for each of the loaded bins. In addition, with a given increase in the number of cullet in the charge or an increase in its humidity, the stability of the plow dischargers is violated, since their work does not adapt to the changing characteristics of the discharged material.
Решаемая задача - повышение эффективности загрузки смеси шихты и стеклобоя в бункеры загрузчиков стекловаренной печи при изменяющихся физико-технических характеристиках транспортируемых материалов и увеличение службы сбрасывающих механизмов и ленточных конвейеров, оборудованных плужковыми сбрасывателями.The problem to be solved is to increase the efficiency of loading the mixture of the mixture and cullet into the hoppers of the glass melter loaders with changing physical and technical characteristics of the transported materials and to increase the service of dumping mechanisms and belt conveyors equipped with plow dumpers.
Этот технический результат достигается тем, что в способе загрузки смеси шихты и стеклобоя в бункеры загрузчиков стекловаренной печи, включающем измерение уровня смеси в бункерах загрузчиков и при снижении этого уровня ниже допустимого послойную дозированную подачу шихты и стеклобоя на транспортирующий конвейер с образованием на нем смеси этих материалов, а также загрузку смеси шихты и стеклобоя в бункеры загрузчиков с помощью плужковых сбрасывателей, осуществляющих поочередный сброс ее с транспортирующего конвейера в бункеры загрузчиков с пониженным уровнем смеси, дополнительно контролируют совместное и раздельное транспортирование шихты и стеклобоя в зонах установки плужковых сбрасывателей, а сброс шихты и стеклобоя осуществляют с помощью плужковых сбрасывателей, оснащенных горизонтальными подвижными платформами, расположенными под лентой транспортирующего конвейера в зоне установки плужковых сбрасывателей, неподвижные сбрасывающие ножи которых оборудованы электромагнитными вибраторами. При этом, если плужковый сбрасыватель осуществляет сброс смеси шихты и стеклобоя, то с помощью блока регулирования напряжения задают среднее значение амплитуды колебаний электромагнитного вибратора, а если плужковый сбрасыватель осуществляет сброс только шихты, или только стеклобоя, то, соответственно, либо уменьшают амплитуду колебаний электромагнитного вибратора ниже ее среднего значения, либо увеличивают ее до максимально возможной величины, причем изменение амплитуды колебаний электромагнитного вибратора, выполняемое после контроля совместного или раздельного транспортирования шихты и стеклобоя, производят через время транспортного запаздывания, равного времени транспортирования шихты и стеклобоя от позиции дозирования стеклобоя до соответствующего плужкового сбрасывателя.This technical result is achieved by the fact that in the method of loading a mixture of charge and cullet into the hoppers of the glass furnace furnace, comprising measuring the level of the mixture in the hoppers of the loaders and lowering this level below the permissible layered dosed supply of the mixture and cullet to the conveyor conveyor with the formation of a mixture of these materials on it , as well as loading the mixture of the mixture and cullet into the bunkers of the loaders with the help of plow ejectors, carrying out its alternate discharge from the conveyor conveyor into the bunkers Chicks with a lowered level of the mixture, additionally control the joint and separate transportation of the charge and cullet in the installation areas of the plow ejectors, and the discharge of the charge and cullet is carried out using plow ejectors equipped with horizontal movable platforms located under the conveyor belt in the installation area of the plow ejectors, stationary dischargers whose knives are equipped with electromagnetic vibrators. In this case, if the plow ejector performs discharge of the mixture of charge and cullet, then using the voltage control unit set the average value of the amplitude of the oscillations of the electromagnetic vibrator, and if the plow ejector discharges only the mixture, or only cullet, then, respectively, reduce the oscillation amplitude of the electromagnetic vibrator below its average value, or increase it to the maximum possible value, and the change in the amplitude of the vibrations of the electromagnetic vibrator, performed after The trolley of joint or separate transportation of the charge and cullet is carried out after a transport delay time equal to the time of transportation of the charge and cullet from the dosing position of the cullet to the corresponding plow ejector.
Преимуществом предлагаемого способа загрузки смеси шихты и стеклобоя в бункеры загрузчиков стекловаренной печи от известного уровня техники является контролирование совместного или раздельного прохождения шихты и стеклобоя через позиции установки плужковых сбрасывателей. Подобный контроль позволяет изменять режим работы плужкового сбрасывателя и адаптировать этот режим к изменяющимся физико-техническим характеристикам транспортируемого материала.An advantage of the proposed method for loading a mixture of a charge and a cullet into the hoppers of a glass furnace furnace from the prior art is to control the joint or separate passage of a mixture and a cullet through the installation positions of a plow ejector. Such control allows you to change the operating mode of the plow ejector and adapt this mode to the changing physical and technical characteristics of the transported material.
Другим преимуществом является использование плужкового сбрасывателя, оснащенного электромагнитным вибратором, амплитуда колебаний которого может варьироваться с помощью регулирующего блока по командам системы управления. При транспортировании смеси шихты и стеклобоя выбирается среднее значение амплитуды, а при транспортировании только шихты или только стеклобоя амплитуда колебаний электромагнитного вибратора, установленного на плужковом сбрасывателе, либо уменьшается, либо соответственно увеличивается. Причем среднее значение амплитуды можно также изменять в зависимости от соотношения шихта/стеклобой.Another advantage is the use of a plow ejector equipped with an electromagnetic vibrator, the amplitude of which can be varied using the control unit according to the commands of the control system. When transporting the mixture of the charge and cullet, the average value of the amplitude is selected, and when transporting only the mixture or only cullet, the oscillation amplitude of the electromagnetic vibrator mounted on the plow ejector is either reduced or increased accordingly. Moreover, the average value of the amplitude can also be changed depending on the ratio of the mixture / cullet.
Реализация способа поясняется чертежами, на Фиг. 1 которых показана общая схема управления линией загрузки смеси шихты и стеклобоя в бункеры загрузчиков шихты регенеративной стекловаренной печи с подковообразным направлением пламени; на Фиг. 2 изображен вид сверху на плужковый сбрасыватель в исходном положении; на Фиг. 3 - вид сбоку на плужковый сбрасыватель в исходном положении; на Фиг. 4 - вид сбоку на плужковый сбрасыватель в рабочем положении сброса транспортируемого материала с ленты конвейера; на Фиг. 5 - вид сверху на плужковый сбрасыватель в рабочем положении сброса транспортируемого материала с ленты конвейера.The implementation of the method is illustrated by drawings, in FIG. 1 which shows the general control circuit of the loading line of the mixture of mixture and cullet into the bunkers of the charge loaders of a regenerative glass melting furnace with a horseshoe-shaped flame direction; in FIG. 2 shows a top view of a plow ejector in its initial position; in FIG. 3 is a side view of a plow ejector in the initial position; in FIG. 4 is a side view of the plow ejector in the operating position of the discharge of the transported material from the conveyor belt; in FIG. 5 is a top view of a plow ejector in the operating position of dumping the transported material from the conveyor belt.
Следует отметить, что в схемах загрузки смеси шихты и стеклобоя в бункеры регенеративных стекловаренных печей с поперечным направлением пламени количество плужковых сбрасывателей, поочередно сбрасывающих смесь в бункеры, обычно варьируется от одного до четырех. Поскольку принцип работы подобных линий с несколькими последовательно установленными плужковыми сбрасывателями аналогичен работе линии с одним сбрасывателем, рассмотрим работу линии, содержащей только один сбрасывающий механизм и два бункера загрузчиков шихты.It should be noted that in the schemes for loading the mixture of the mixture and cullet into the hoppers of regenerative glass melting furnaces with a transverse flame direction, the number of plow blowers that alternately dump the mixture into the hoppers usually varies from one to four. Since the principle of operation of such lines with several successively mounted plow ejectors is similar to the operation of a line with one ejector, we consider the operation of a line containing only one discharge mechanism and two bunkers of charge mixers.
Схема технологической линии (Фиг. 1), поясняющая способ управления загрузкой смеси шихты и стеклобоя в бункеры загрузчиков стекловаренной печи, содержит: стекловаренную печь 1; первый бункер 2 загрузчика 3 шихты; второй бункер 4 загрузчика 5 шихты; датчики 6, 7 верхнего и нижнего уровня шихты в первом бункере 2 загрузчика; датчики 8, 9 верхнего и нижнего уровня шихты в бункере 4 загрузчика; ленточный конвейер 10 подачи шихты и стеклобоя с приводом (не показан); блок 11 управления приводом ленточного конвейера 10; плужковый сбрасыватель 12 с приводом подъема горизонтальной платформы и электромагнитным вибратором (не показаны на схеме); блок 13 управления приводом подъема горизонтальной платформы; блок 14 управления электромагнитным вибратором; бункер 15 стеклобоя; тензометрический весовой дозатор 16 стеклобоя с вибрационным питателем 17 разгрузки стеклобоя; блок 18 управления вибрационным питателем 17 разгрузки стеклобоя из весового дозатоа 16; преобразователь 19 сигналов с тензометрических датчиков веса (не показаны) весового дозатора 16; смеситель 20 стекольной шихты; весовой приемный бункер 21 шихты, выгружаемой из смесителя 20; вибрационный питатель 22 разгрузки шихты из весового приемного бункера 21; блок 23 управления вибрационным питателем 22 разгрузки шихты; преобразователь 24 сигналов с тензометрических датчиков веса (не показаны) весового приемного бункера 21; ленточный ковшовый элеватор 25 с приводом (не показан); блок 26 управления приводом ленточного ковшового элеватора 25, загружающего шихту на ленточный конвейер 10 подачи шихты и стеклобоя к бункерам 2, 4 загрузчиков; микропроцессорный блок 27 управления линией загрузки смеси шихты и стеклобоя в бункеры загрузчиков стекловаренной печи.The flowchart diagram (Fig. 1), explaining a method for controlling the loading of a mixture of a charge and cullet into the hoppers of the loaders of a glass melting furnace, comprises: a
Плужковый сбрасыватель 12 (Фиг. 2, 3) содержит: опорную раму 28; неподвижный сбрасывающий нож 29, располагающийся горизонтально над лентой 30 конвейера; виброизоляторы 31, 32, с помощью которых неподвижный сбрасывающий нож 29 прикреплен к кронштейнам опорной рамы 28; электромагнитный вибратор 33, установленный на задней (не контактирующей с материалом) стороне неподвижного сбрасывающего ножа; и подвижнуюную горизонтальную платформу 34 с пневматическим приводом 35 подъема. При подъеме подвижной горизонтальной платформы 34 лента 30 конвейера прижимается к нижней кромке неподвижного сбрасывающего ножа 29 и транспортируемый материал 36 (Фиг. 3, 4) сбрасывается в сторону действия результирующей силы 37, формирующейся от колебаний электромагнитного вибратора. Одна из составляющих 38 результирующей силы способствует перемещению сбрасываемого материала вдоль неподвижного сбрасывающего ножа, а другая составляющая 39 уменьшает силу трения смеси шихты и стеклобоя с поверхностью неподвижного сбрасывающего ножа.The plow ejector 12 (Fig. 2, 3) contains: a
Линия, реализующая данный способ, работает следующим образом. После приготовления стекольной шихты в смесителе 20 (Фиг. 1) шихта по команде системы управления весовой линией (не показана) выгружается в весовой приемный бункер 21 шихты. Одновременно с приготовлением стекольной шихты в смесителе осуществляется загрузка заданной порции стеклобоя из бункера 15 стеклобоя в тензометрический весовой дозатор 16 стеклобоя, который также заполняется по команде системы управления весовой линией (не показана). Микропроцессорный блок 27 управления линией загрузки смеси шихты и стеклобоя в бункеры 2, 4 загрузчиков 3, 5 стекловаренной печи 1 при этом постоянно контролирует уровень заполнения указанных бункеров. При достижении уровня материала в этих бункерах датчиков 7, 9 нижнего уровня микропроцессорный блок 27 управления дает команды на разгрузку шихты из весового приемного бункера 21 и стеклобоя из тензометрического весового дозатора 16.The line that implements this method works as follows. After preparing the glass charge in the mixer 20 (Fig. 1), the charge is discharged into the
Включение вибрационного питателя 22 разгрузки шихты в этом случае сразу осуществляется через блок 23 управления вибрационным питателем, а включение вибрационного питателя 17 разгрузки стеклобоя, выполняемое соответствующим блоком 18 управления, производится с транспортным запаздыванием, что необходимо для обеспечения послойной подачи стеклобоя на шихту. Время этого транспортного запаздывания равно времени транспортирования шихты от вибрационного питателя 22 разгрузки шихты до точки разгрузки стеклобоя с вибрационного питателя 17. Шихта при этом сначала транспортируется ленточным ковшовым элеватором 25, включение которого по команде микропроцессорного блока 27 управления выполняется блоком 26 управления приводом элеватора, а потом ленточным конвейером 10, привод которого включается соответствующим блоком управления 11.The inclusion of the vibrating feeder unloading the
Для образования равномерного транспортируемого слоя шихты и стеклобоя на ленточном конвейере 10 необходимо, чтобы скорость и время разгрузки весового приемного бункера 21 шихты была равна скорости и времени разгрузки тензометрического весового дозатора 16 стеклобоя. Выравнивание этих параметров производится с помощью соответствующих блоков 23 и 18 управления вибрационными питателями разгрузки 22 и 17. Время разгрузки шихты из весового приемного бункера 21 контролируется в микропроцессорном блоке 27 по показаниям преобразователя 24 сигналов с тензометрических датчиков веса, а аналогичное время разгрузки дозатора 16 стеклобоя измеряется по показаниям преобразователя 16 сигналов с тензометрических датчиков веса этого дозатора. То есть, измеряется время, в течение которого вес материала в соответствующих бункерах меняется от своего исходного значения до нулевого.For the formation of a uniform transported layer of the charge and cullet on the
Если данные показатели не равны, то образуются так называемые «хвосты». При большем времени разгрузки шихты образуется «хвост» шихты, а при большем времени дозирования стеклобоя - «хвост» стеклобоя. Очевидно, что в районе установки плужкового сбрасывателя 12 транспортируется либо смесь шихты и стеклобоя, либо раздельно шихта и стеклобой. Так как физико-технические характеристики смеси, шихты и стеклобоя отличаются друг от друга, сброс этих материалов с ленты конвейера с помощью обычного плужкового сбрасывателя происходит по-разному. Легче всего сбрасывается шихта без стеклобоя, труднее всего - стеклобой без шихты.If these indicators are not equal, then the so-called “tails” are formed. With a longer time for unloading the charge, a “tail” of the charge is formed, and with a longer dosing time for cullet, the tail of the cullet is formed. Obviously, in the installation area of the
В связи с этим обстоятельством в данной технологической схеме, реализующей способ загрузки смеси шихты и стеклобоя в бункеры загрузчиков шихты стекловаренной печи используется модернизированная конструкция плужкового сбрасывателя 12. При более низком уровне шихты в бункере 4 загрузчика 5 плужковый сбрасыватель не включается в работу и смесь шихты со стеклобоем выгружается в этот бункер с выхода ленточного конвейера 10 напрямую. Заполнение данного бункера прекращается по сигналу с датчика 8 верхнего уровня.In connection with this circumstance, in this technological scheme that implements the method of loading the mixture of batch and cullet into the bunkers of the charge of the charge of the glass melting furnace, the modernized design of the plow ejector is used 12. At a lower level of the charge in the
Если же в микропроцессорном блоке 27 определяется, что в бункере 2 уровень материала опускается до нижнего значения и он меньше, чем соответствующий уровень в бункере 4, то транспортируемая ленточным конвейером 10 смесь шихты и стеклобоя должна сбрасываться в бункер 2 с помощью плужкового сбрасывателя 12.If it is determined in the
Плужковый сбрасыватель 12 работает следующим образом. В исходном состоянии пневматический привод 35 (Фиг. 2, 3) подъема выключен, а подвижная горизонтальная платформа 34 опущена вниз, что обеспечивает прохождение перемещаемого лентой 30 сырьевого материала под неподвижным сбрасывающим ножом 29 без изменения его направления транспортирования. Если в зоне установки неподвижного сбрасывающего ножа, располагающегося над лентой конвейера, необходимо выполнить сброс смеси шихты и стеклобоя в бункер 2, то по команде микропроцессорного блока 27 управления через блок 13 управления включается пневматический привод 35, выполненный в виде пневматического цилиндра. Шток этого цилиндра под действием сжатого воздуха выдвигается и поворачивает шарнирный механизм, связанный с подвижной горизонтальной платформой 34. Вследствие этого воздействия платформа поднимается и прижимается к внутренней стороне конвейерной ленты 30 (Фиг. 4, 5), которая также поднимается и выпрямляется по всей длине платформы. При этом верхняя часть конвейерной ленты 30 начинает контактировать с нижней кромкой эластичной накладки, прикрепленной к неподвижному сбрасывающему ножу 29 со стороны транспортирования материала.
Для обеспечения более эффективного сброса материала с ленты конвейера неподвижный сбрасывающий нож 29 оснащен электромагнитным вибратором 33, который также включается по команде системы управления. Причем амплитуда колебаний, передаваемых от электромагнитного вибратора 33 неподвижному сбрасывающему ножу 6, изменяется в зависимости от физико-технических характеристик транспортируемого материала (влажность, гранулометрия, соотношение шихта/стеклобой) и варьируется с помощью блока 14 управления электромагнитным вибратором (в качестве такого блока может использоваться фазово-импульсный регулятор напряжения). Напряжение на выходе такого регулятора может находиться в интервале 0-220 В.To ensure a more efficient discharge of material from the conveyor belt, the
Поскольку неподвижный сбрасывающий нож 29 прикреплен к рамным кронштейнам, установленным на опорной раме 28, через виброизоляторы 31, 32, вся энергия от колебаний электромагнитного вибратора 33 передается непосредственно неподвижному сбрасывающему ножу и не распространяется на остальные конструктивные узлы. В качестве виброизоляторов 31, 32, эффективно демпфирующих колебания электромагнитного вибратора, могут использоваться резинометаллические упорные шайбы или другие аналогичные элементы.Since the
Во время подхода транспортируемого материала 36 к неподвижному сбрасывающему ножу 29 нижняя кромка эластичной накладки, находящаяся в сопряжении с лентой 30 конвейера 10, начинает контактировать с материалом и сбрасывать его в сторону. Так как неподвижный сбрасывающий нож 29 установлен под определенным углом по отношению к направлению движения ленты конвейера, транспортируемый материал может сбрасываться и при выключенном электромагнитном вибраторе, но при сбросе смеси шихты и стеклобоя отдельные остроугольные частицы стекла могут застревать между нижней кромкой эластичной накладки и конвейерной лентой 30. Подобная ситуация усугубляется особенно тогда, когда подъем ленты конвейера и прижимание ее к неподвижному сбрасывающему ножу происходит во время прохождения материала под ножом устройства.During the approach of the transported
Чтобы снизить отрицательное воздействие стеклобоя, содержащего остроугольные фрагменты, на нижнюю кромку эластичной накладки неподвижного сбрасывающего ножа и непосредственно на конвейерную ленту 30, неподвижному сбрасывающему ножу 29 сообщаются колебания с разной амплитудой. При транспортировании только одной шихты амплитуда напряжения, генерирующего колебания, может быть минимальной (вплоть до нулевого значения), а при транспортировании смеси шихты и стеклобоя значение напряжения, подаваемого на электромагнитный вибратор, может варьироваться в интервале 110-150 В. Нижний предел этого интервала может соответствовать соотношению шихта/стеклобой 80: 20%. Верхнему пределу соответствует соотношение шихта/стеклобой 60:40-50:50%. В случае же прохождения через зону сброса только одного стеклобоя амплитуду напряжения желательно увеличивать до максимального значения 150-220 В.To reduce the negative impact of the cullet containing acute-angled fragments, vibrations with different amplitudes are reported to the lower edge of the elastic lining of the stationary dumping knife and directly to the
Результирующая сила 37, действующая на сбрасываемый материал при включенном электромагнитном вибраторе 33, имеет две составляющих. Составляющая 38 результирующей силы направлена вдоль неподвижного сбрасывающего ножа в сторону сброса материала и способствует более эффективному движению транспортируемого материала вдоль боковой поверхности эластичной накладки. Другая составляющая 39 результирующей силы направлена перпендикулярно боковой поверхности эластичной накладки и не только снижает силу трения между сбрасываемым материалом и эластичной накладкой, но и как бы отталкивает остроугольные частицы материала, предотвращая их попадание под ее нижнюю кромку. Все это повышает эффективность сброса материала и повышает общий ресурс работы устройства.The resulting
Каждое конкретное изменение амплитуды колебаний электромагнитного вибратора 33 выполняется по командам микропроцессорного блока 27 управления и производится по результатам измерения времени разгрузки шихты и стеклобоя из весового приемного бункера 21 и тензометрического весового дозатора 16 стеклобоя, а также измерения времени их совместного или раздельного прохождения на участке ленточного конвейера 10, находящегося под тензометрическим весовым дозатором 16 стеклобоя. Причем изменение амплитуды колебаний электромагнитного вибратора 33, установленного на неподвижном сбрасывающее ноже 29 плужкового сбрасывателя 12 осуществляется с задержкой по времени, равной времени транспортирования материала от позиции выгрузки стеклобоя, где формируется смесь шихты и стеклобоя, либо образуются их «хвосты», до позиции установки плужкового сбрасывателя.Each specific change in the amplitude of the oscillations of the
По окончании операции сброса транспортируемого материала с ленты конвейера пневматический привод 35 по команде микропроцессорного блока 27 управления выключается, а подвижная горизонтальная платформа 34 опускается, формируя исходный зазор между нижней кромкой эластичной накладки неподвижного сбрасывающего ножа 29 и конвейерной лентой 30. Последующее же прекращение подачи шихты и стеклобоя в бункер 2 производится по сигналу датчика 6 верхнего уровня.At the end of the operation of dumping the transported material from the conveyor belt, the
Таким образом, наличие электромагнитного вибратора, установленного на неподвижном сбрасывающем ноже, позволяет сообщать колебания устройству для разгрузки транспортируемого материала с ленты конвейера. Результирующая сила этих колебаний направлена в сторону разгрузки и позволяет не только повысить эффективность сброса материала с ленты, но также предотвращает попадание мелкокусковых материалов в зазор между нижней кромкой эластичной накладки сбрасывающего ножа и конвейерной лентой и исключает нежелательное проскальзывание материала под эластичной накладкой. Использование подобных функциональных возможностей плужкового сбрасывателя в данном способе позволяет в сочетании с контролем времени совместного или раздельного транспортирования шихты и стеклобоя осуществлять более эффективную и адаптивную загрузку бункеров загрузчиков стекловаренной печи, а также повышает ресурс работы плужкового сбрасывателя и транспортирующего конвейера.Thus, the presence of an electromagnetic vibrator mounted on a stationary dropping knife allows you to report vibrations to the device for unloading the transported material from the conveyor belt. The resulting force of these vibrations is directed towards the discharge side and allows not only to increase the efficiency of material discharge from the belt, but also prevents small-sized materials from falling into the gap between the lower edge of the elastic plate of the dropping knife and the conveyor belt and eliminates unwanted material slipping under the elastic plate. The use of such functionality of the plow ejector in this method allows, in combination with the time of joint or separate transportation of the charge and cullet, to carry out a more efficient and adaptive loading of the hoppers of the glass melting furnace loaders, and also increases the service life of the plow ejector and the conveyor conveyor.
Источники информацииInformation sources
1. В.М. Новицкий. Способ загрузки сыпучего материала в емкости. А.с. СССР №703452. Опубл. 15.12.1979. Бюл.№46.1. V.M. Novitsky. The method of loading bulk material in a tank. A.S. USSR No. 703452. Publ. 12/15/1979. Bull.№46.
2. В.В. Ефременков. Особенности проектирования промежуточных бункеров запаса стекольной шихты. Glass Russia. №5, 2018 г. С. 70-75.2. V.V. Efremenkov. Design features of intermediate hoppers for the stock of a glass charge. Glass Russia. No. 5, 2018 S. 70-75.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019102137A RU2698361C1 (en) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | Method for loading mixture of charge and cullet into bins of glass melting furnace loaders |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019102137A RU2698361C1 (en) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | Method for loading mixture of charge and cullet into bins of glass melting furnace loaders |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2698361C1 true RU2698361C1 (en) | 2019-08-26 |
Family
ID=67733662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019102137A RU2698361C1 (en) | 2019-01-25 | 2019-01-25 | Method for loading mixture of charge and cullet into bins of glass melting furnace loaders |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2698361C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2736666C1 (en) * | 2020-05-12 | 2020-11-19 | Валерий Вячеславович Ефременков | Method of dosed supply of charge and cullet to glass melting furnace |
| RU2751262C1 (en) * | 2021-01-12 | 2021-07-12 | Валерий Вячеславович Ефременков | Method for unloading transported cullet from conveyor belt |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3185554A (en) * | 1960-07-19 | 1965-05-25 | Ferro Corp | Method for raw material pre-heating for glass melting |
| SU837939A1 (en) * | 1979-05-07 | 1981-06-15 | Laptev Vladimir | Method of automatic control of charge supply |
| RU2172722C2 (en) * | 1997-07-02 | 2001-08-27 | Открытое акционерное общество "Борский стекольный завод" | Method for controlled charging of raw materials into glassmelting furnace |
| RU2374188C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-11-27 | Закрытое акционерное общество "Стромизмеритель" | Method of controlling loading charge into glass-melting furnace |
| RU2548416C1 (en) * | 2014-03-18 | 2015-04-20 | Валерий Вячеславович Ефременков | Transport-processing line of recycled glass scrap in production of glass containers |
| RU177311U1 (en) * | 2017-08-28 | 2018-02-15 | ОБЩЕСТВО с ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Стромизмеритель" | DEVICE FOR DOWNLOADING THE BATTERY OF THE BATTERY OF THE REGENERATIVE GLASS FURNACE WITH TRANSVERSE DIRECTION OF FLAME |
-
2019
- 2019-01-25 RU RU2019102137A patent/RU2698361C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3185554A (en) * | 1960-07-19 | 1965-05-25 | Ferro Corp | Method for raw material pre-heating for glass melting |
| SU837939A1 (en) * | 1979-05-07 | 1981-06-15 | Laptev Vladimir | Method of automatic control of charge supply |
| RU2172722C2 (en) * | 1997-07-02 | 2001-08-27 | Открытое акционерное общество "Борский стекольный завод" | Method for controlled charging of raw materials into glassmelting furnace |
| RU2374188C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-11-27 | Закрытое акционерное общество "Стромизмеритель" | Method of controlling loading charge into glass-melting furnace |
| RU2548416C1 (en) * | 2014-03-18 | 2015-04-20 | Валерий Вячеславович Ефременков | Transport-processing line of recycled glass scrap in production of glass containers |
| RU177311U1 (en) * | 2017-08-28 | 2018-02-15 | ОБЩЕСТВО с ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Стромизмеритель" | DEVICE FOR DOWNLOADING THE BATTERY OF THE BATTERY OF THE REGENERATIVE GLASS FURNACE WITH TRANSVERSE DIRECTION OF FLAME |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2736666C1 (en) * | 2020-05-12 | 2020-11-19 | Валерий Вячеславович Ефременков | Method of dosed supply of charge and cullet to glass melting furnace |
| RU2751262C1 (en) * | 2021-01-12 | 2021-07-12 | Валерий Вячеславович Ефременков | Method for unloading transported cullet from conveyor belt |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2351469C2 (en) | Method for preparation of concrete mix and process line for its realisation | |
| RU2698361C1 (en) | Method for loading mixture of charge and cullet into bins of glass melting furnace loaders | |
| WO2006052291A2 (en) | Switchback chute for material handling | |
| CN105438848A (en) | Mixing station and automatic feeding device thereof | |
| US3782528A (en) | Method and a device for mixing and homogenizing of bulk material | |
| CN105865590A (en) | Metering method and device and feeding system with metering device | |
| CN110921356A (en) | Weighing feeding device and material processing system | |
| CN214190957U (en) | Coke loading and unloading hopper | |
| US3994404A (en) | Portable mixing plant for concrete and the like | |
| CN208035014U (en) | Concrete production automates facilities of mix storied building | |
| CN108162195A (en) | For the sandstone feed proportioning system of concrete production | |
| JP7419657B2 (en) | Chain conveyor device and its operating method | |
| CN202088302U (en) | Nuclear power engineering concrete production system | |
| IES20080241A2 (en) | A method of operating an asphalt plant | |
| RU188780U1 (en) | DEVICE FOR UNLOADING TRANSPORTABLE MATERIAL FROM CONVEYOR TAPE | |
| CN215824213U (en) | Ladle-to-ladle stream inoculant feeding device | |
| CN101693604A (en) | Batching apparatus of wet desulfurization gypsum | |
| CN205294302U (en) | Stirring station and automatic feeding device thereof | |
| CN209812787U (en) | Concrete production system | |
| CN108507652B (en) | Full-automatic electronic metering batching and supplementing equipment | |
| CN104355305B (en) | Green coke market feed proportioning system and distribution thereof | |
| CN209954997U (en) | Mixed stirring and packaging system for UHPC material | |
| US3701409A (en) | Batching system | |
| Efremenkov | Particulars of Using Diagonal Plows in Batch and Cullet Conveyor Lines | |
| CN211104812U (en) | Concrete gravel and sand ratio feeding system |