RU2351469C2 - Method for preparation of concrete mix and process line for its realisation - Google Patents
Method for preparation of concrete mix and process line for its realisation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2351469C2 RU2351469C2 RU2007114498/03A RU2007114498A RU2351469C2 RU 2351469 C2 RU2351469 C2 RU 2351469C2 RU 2007114498/03 A RU2007114498/03 A RU 2007114498/03A RU 2007114498 A RU2007114498 A RU 2007114498A RU 2351469 C2 RU2351469 C2 RU 2351469C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- materials
- inert materials
- water
- mixer
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства и предназначено для производства бетонной смеси и строительных растворов.The invention relates to the field of construction and is intended for the production of concrete mix and mortar.
Известен способ приготовления бетонной смеси [Патент RU № 2249503, заявл. 27.06.2007], который включает выдачу компонентов смеси из расходных бункеров через дозаторы в смеситель с последующей разгрузкой замеса. Заданную температуру бетонной смеси поддерживают регулированием температуры отдозированного жидкого компонента, систему нагрева-охлаждения которого размещают на участке от бойлерной до смесителя.A known method of preparing a concrete mixture [Patent RU No. 2249503, decl. June 27, 2007], which includes the delivery of the components of the mixture from the feed hoppers through the dispensers to the mixer, followed by unloading the batch. The desired temperature of the concrete mixture is maintained by controlling the temperature of the dosed liquid component, the heating-cooling system of which is placed in the area from the boiler to the mixer.
Недостатком известного способа является наличие смесителя, что значительно сокращает производительность и повышает энергоемкость приготовления бетонной смеси, а также не указана последовательность загрузки компонентов бетонной смеси в смеситель и их количественное соотношение.The disadvantage of this method is the presence of a mixer, which significantly reduces productivity and increases the energy consumption of the preparation of concrete mixture, and the sequence of loading the components of the concrete mixture into the mixer and their quantitative ratio are not indicated.
Известен способ изготовления особо прочного цементного бетона и технологическая линия для его осуществления [Патент RU № 2106327, заявл. 04.03.1997], включающий приготовление бетонной смеси из мелкого и крупного заполнителей, высокопрочного цемента, суперпластификатора и воды затворения, укладку бетонной смеси, ее уплотнение и твердение с выдержкой температурных и временных режимов, при этом заполнители предварительно подготавливают с удалением слабых зерен, посторонних примесей и с разделением на фракции, при этом в качестве мелкого заполнителя используют песок с показателем дробимости 5-30%, а в качестве крупного заполнителя - щебень фракции 5-10 мм и, или 10-20 мм в соотношении 30-50% и 50-70% соответственно с показателем дробимости 4-8% при объемном соотношении цемента, песка и щебня Vц:Vп:Vщ=1,00: (1,00-1,45):(2,00-3,00). Технологическая линия для изготовления особо прочного цементного бетона, содержащая установленные по ходу технологического процесса дробильные установки для мелкого и крупного заполнителей, дозаторы для компонентов бетонной смеси, смеситель с принудительным перемешиванием, средства транспортировки компонентов бетонной смеси, а также бетонной смеси и укладки ее в конструкции с возможностью выдерживания в заданном режиме, при этом дробильные установки выполнены в виде двух устройств для сухого обогащения мелкого и крупного заполнителей и разделения их на фракции, которые установлены перед дозаторами для компонентов бетонной смеси и соединены с ними транспортерами.A known method of manufacturing particularly durable cement concrete and a technological line for its implementation [Patent RU No. 2106327, decl. 03/04/1997], including the preparation of concrete mix from fine and coarse aggregates, high-strength cement, superplasticizer and mixing water, laying of the concrete mix, its compaction and hardening with exposure to temperature and time conditions, while the aggregates are pre-prepared with the removal of weak grains, extraneous impurities and divided into fractions, while sand with a crushing index of 5-30% is used as a fine aggregate, and gravel of a fraction of 5-10 mm and, or 10-20 mm in a ratio of 30- 50% and 50-70%, respectively, with a crushing index of 4-8% with a volume ratio of cement, sand and gravel V c : V p : V n = 1.00: (1.00-1.45) :( 2.00 -3.00). A technological line for the production of especially durable cement concrete, containing crushing plants for fine and coarse aggregates installed during the technological process, batchers for concrete mix components, a mixer with forced mixing, means of transporting concrete mix components, as well as concrete mix and laying it in a construction with the ability to withstand in a given mode, while the crushing plants are made in the form of two devices for dry enrichment of small and large fill Lei and their division into fractions which were installed before dosing devices for components of the concrete mix and the conveyors are connected to them.
Недостатком известного способа и технологической линии для его осуществления является наличие смесителя, дробильных установок, что снижает производительность и повышает энергоемкость технологического процесса.The disadvantage of this method and the production line for its implementation is the presence of a mixer, crushing plants, which reduces productivity and increases the energy consumption of the process.
Известен способ приготовления бетонной смеси в самоходной смесительной установке - автобетоносмесителе [АС № 421520, опубл. 30.03.1974], включающий загрузку в смесительный барабан установки отдозированных порций заполнителей и воды и перемешивание. Из отдельной емкости за 5-10 минут до въезда на строительный объект в смесительный барабан подают вяжущее при помощи сжатого воздуха и производят перемешивание.A known method of preparing a concrete mixture in a self-propelled mixing plant - concrete mixer [AS No. 421520, publ. 03/30/1974], including loading into the mixing drum the installation of metered doses of aggregates and water and mixing. From a separate container 5-10 minutes before entering the construction site, a binder is fed into the mixing drum using compressed air and mixing is performed.
Недостатком известного способа приготовления является его низкая производительность, потери времени на подачу вяжущего материала, а также низкое качество бетонной смеси.The disadvantage of this method of preparation is its low productivity, loss of time for the supply of cementitious material, as well as the low quality of the concrete mixture.
Известен способ приготовления бетонной смеси во время транспортирования автобетоносмесителя [АС № 1405994, заявл. 12.08.1986] путем ее перемещения в смесительном барабане, при этом на поворотах автобетоносмесителя бетонной смеси придают перемещение в сторону, противоположную направлению его поворота, причем частоту вращения смесительного барабана задают с учетом радиуса поворота автобетоносмесителя и скорости его движения.A known method of preparing a concrete mixture during transportation of a concrete mixer [AS No. 1405994, decl. 08/12/1986] by moving it in the mixing drum, while on the turns of the concrete mixer, the concrete mixture is moved in the direction opposite to the direction of its rotation, and the rotation frequency of the mixing drum is set taking into account the radius of rotation of the concrete mixer and its speed.
Недостатком способа является сложность механизма управления процессом включения, переключения и выключения смесительного барабана во время движения автобетоносмесителя, а также воздействие инерционных нагрузок на исполнительные органы смесительного барабана, которые выйдут из строя значительно раньше их эксплуатационного ресурса, а также способ не раскрывает последовательность загрузки компонентов смеси в смесительный барабан и их количественное соотношение, что в конечном итоге отрицательно сказывается на качестве приготавливаемой смеси.The disadvantage of this method is the complexity of the mechanism for controlling the process of switching on, switching and switching off the mixing drum during the movement of the concrete mixer, as well as the inertial loads on the executive bodies of the mixing drum, which fail much earlier than their operational resource, and the method does not disclose the sequence of loading the mixture components in mixing drum and their proportion, which ultimately affects the quality of the cooking the mixture for.
Наиболее близким к заявленному способу относится способ приготовления бетонной и растворной смеси литой консистенции для гражданского, промышленного и дорожного строительства в смесительной установке самоходной, или прицепной, или установленной на месте производства работ [Патент RU № 2272014, заявл. 18.10.2004], включающий последовательную загрузку компонентов смеси в емкость указанной смесительной установки, снабженной лопастной мешалкой, реверсивно вращающейся относительно продольно или вертикально расположенной оси, причем при загрузке каждого компонента производят перемешивание вращением указанной мешалки в одну сторону, а затем в другую, со скоростью, обратно пропорциональной вязкости перемешиваемой смеси, при этом время вращения в одну сторону равно времени вращения в другую сторону. Причем в емкость смесительной установки сначала загружают твердые компоненты смеси, а затем жидкие или наоборот, при этом компоненты предварительно нагревают и загружают в предварительно нагретую емкость смесительной установки.Closest to the claimed method relates to a method of preparing a concrete and mortar mixture of cast consistency for civil, industrial and road construction in a mixing unit, self-propelled, or trailed, or installed at the place of work [Patent RU No. 2272014, decl. 10/18/2004], which includes sequential loading of the components of the mixture into the tank of the specified mixing plant, equipped with a paddle mixer, reversibly rotating relatively longitudinally or vertically located axis, and when loading each component, mixing is performed by rotating the specified mixer in one direction and then in the other, at a speed , inversely proportional to the viscosity of the mixed mixture, while the rotation time in one direction is equal to the rotation time in the other direction. Moreover, the solid components of the mixture are first loaded into the capacity of the mixing plant, and then liquid or vice versa, while the components are preheated and loaded into the preheated capacity of the mixing plant.
Недостатком известного способа является высокие энергозатраты на прогрев всех компонентов смеси, при высокой частоте переключения направления вращения емкости неизбежно воздействие больших инерционных нагрузок на исполнительные органы смесительной установки, а также способ не раскрывает четкой последовательности загрузки компонентов смеси в смесительный барабан и их количественное соотношение, что в конечном итоге отрицательно сказывается на качестве приготавливаемой смеси.The disadvantage of this method is the high energy consumption for heating all components of the mixture, with a high frequency of switching the direction of rotation of the tank, the inertia of the inevitable loads on the actuators of the mixing unit is inevitable, and the method does not disclose a clear sequence of loading the components of the mixture into the mixing drum and their quantitative ratio, which ultimately adversely affects the quality of the prepared mixture.
Известно устройство для смешения сыпучих материалов [Патент RU № 2135052, заявл. 30.06.1998], узел которого выполнен в виде размещенной в кожухе плиты, кинематически связанной с механизмом вертикального перемещения, а на плите закреплены кронштейны с роликами, последовательно взаимодействующими с установленными на ленте транспортера поперечными упругими ребрами. Ролики установлены с равномерно увеличивающимся шагом, причем суммарный прирост шага роликов меньше шага ребер ленты транспортера.A device for mixing bulk materials [Patent RU No. 2135052, decl. 06/30/1998], the node of which is made in the form of a plate placed in a casing kinematically connected with a vertical movement mechanism, and brackets are fixed to the plate with rollers sequentially interacting with transverse elastic ribs mounted on the conveyor belt. The rollers are installed with a uniformly increasing pitch, and the total increase in the pitch of the rollers is less than the pitch of the edges of the conveyor belt.
Недостатком известного устройства является крайне низкое качество смешения материалов по причине отсутствия их объемного перемещения относительно друг друга, такая конструкция пригодна для предварительного смешения компонентов бетонной смеси.A disadvantage of the known device is the extremely low quality of mixing materials due to the lack of volumetric movement relative to each other, this design is suitable for preliminary mixing of the components of the concrete mixture.
Известна поточная линия приготовления строительного раствора [Патент RU № 2189902, заявл. 20.06.2000], которая содержит бункеры с дозаторами для подачи заполнителя и вяжущего, две растворомешалки, реверсивный шнек, подключенную к водопроводной линии емкость для подачи воды, дробилку и грохот для предварительного измельчения и фракционирования исходной горной породы и бункер готового продукта. Она снабжена баком для водонасыщения заполнителя и отстойником. Между дробилкой и грохотом установлены две шаровые мельницы с реверсивным шнеком.Known production line for the preparation of mortar [Patent RU No. 2189902, decl. 06/20/2000], which contains bunkers with dispensers for supplying aggregate and binder, two mortar mixers, a reversing screw, a water supply tank connected to the water supply line, a crusher and a screen for preliminary grinding and fractionation of the initial rock and a finished product hopper. It is equipped with a water tank for filling the aggregate and a sump. Two ball mills with a reversing screw are installed between the crusher and the screen.
Недостатком известной технологической линии является наличие растворомешалок, дробилок, шаровых мельниц, что сокращает производительность и резко увеличивает энергоемкость производства строительного раствора.A disadvantage of the known production line is the presence of mortar mixers, crushers, ball mills, which reduces productivity and dramatically increases the energy consumption of the production of mortar.
Известен мини-завод по производству сухих строительных смесей [Полезная модель RU № 12069, заявл. 23.03.1999], содержащий расходные емкости компонентов сухой строительной смеси, средства дозирования и подачи этих компонентов в смеситель, смесительное устройство, емкость для готовой продукции, при этом этот завод выполнен в виде блочной конструкции, включающей расходно-дозировочный блок вяжущих материалов, смесительный и блок выдачи готовой смеси, причем в расходно-дозировочном блоке инертного материала установлены в технологической последовательности расходный бункер, транспортирующее устройство конвейерного типа, сушильный барабан, вибросито, бункер сухого инертного материала, оснащенный заслонкой, обеспечивающей выдачу определенной порции материала за определенное время, средство транспортирования сухого инертного материала в смеситель, выполненное в виде скипового подъемника, в расходно-дозировочном блоке вяжущих материалов установлены, по меньшей мере, два бункера-дозатора, смонтированные над смесителем и связанные с ним патрубками и трубопроводом со складом вяжущих материалов.Known mini-factory for the production of dry building mixtures [Utility model RU No. 12069, decl. 03/23/1999], containing consumable containers of dry building mix components, means for dispensing and supplying these components to a mixer, mixing device, container for finished products, while this plant is made in the form of a block structure including a consumable and dosage unit of binders, mixing a unit for dispensing the finished mixture, and in the consumable-metering unit of inert material, a consumable hopper, a conveyor-type conveying device, a drying drum are installed in a technological sequence , a vibrating screen, a hopper of dry inert material, equipped with a shutter providing the delivery of a certain portion of material in a certain time, a means of transporting dry inert material to the mixer, made in the form of a skip hoist, at least two hoppers are installed in the batching unit of binders dispensers mounted above the mixer and connected by pipes and piping with a warehouse of binders.
Недостатком известного мини-завода является наличие смесителя, смесительного устройства, емкости для готовой продукции, что снижает производительность и требует соблюдения специальных условий для хранения сухих строительных смесей в такой емкости.A disadvantage of the known mini-factory is the presence of a mixer, a mixing device, a container for the finished product, which reduces productivity and requires special conditions for storing dry building mixtures in such a tank.
Известна установка для приготовления бетонной смеси [АС № 406754, заявл. 07.04.1971], включающая каркас, на котором смонтированы расходные бункеры, соединенные посредством дозаторов и механизма загрузки со смесителями, поворотную воронку с введенными в нее направляющими для подачи заполнителей и трубопроводы для подачи цемента и воды, при этом с целью обеспечения предварительного перемешивания поступающих компонентов в процессе их загрузки в смесители, повышения производительности, качества бетонной смеси и уменьшения пыления, трубопроводы для подачи цемента и воды введены в поворотную воронку, причем на свободном конце трубопровода воды, расположенном в центре и выше концов направляющих для подачи заполнителей и трубопровода цемента, установлен рассекатель, а свободный конец трубопровода цемента расположен ниже свободных концов направляющих для подачи заполнителей.A known installation for the preparation of concrete mix [AS No. 406754, decl. 04/07/1971], including a frame on which consumable hoppers are mounted, connected by means of dispensers and a loading mechanism with mixers, a rotary funnel with guides for feeding aggregates introduced into it, and pipelines for supplying cement and water, while ensuring preliminary mixing of incoming components in the process of loading them into mixers, increasing productivity, quality of concrete mixture and reducing dusting, pipelines for supplying cement and water are introduced into a rotary funnel, and to freedom A divider is installed at the bottom end of the water pipe located in the center and above the ends of the filler guides and the cement pipeline, and the free end of the cement pipeline is located below the free ends of the filler guides.
Недостатком известной установки является наличие смесителей, что сокращает производительность и резко увеличивает энергоемкость производства бетонной смеси, низкое качество предварительного перемешивания компонентов смеси.A disadvantage of the known installation is the presence of mixers, which reduces productivity and dramatically increases the energy consumption of the production of concrete mix, low quality pre-mixing of the components of the mixture.
Наиболее близким к заявляемой технологической линии для способа приготовления бетонной смеси является модульный завод по производству бетона и строительных растворов [Полезная модель RU № 57668, заявл. 16.05.2006], содержащий расходные бункеры песка, щебня и цемента, расходные емкости для воды и химических добавок, весовые дозаторы, транспортеры, смесительный аппарат, шнековые питатели, компрессор и пульт управления, при этом это оборудование размещено по модульной схеме в отдельных быстросъемных и быстро устанавливаемых блоках коробчатого типа, размещенных на общем фундаментном основании, которые смонтированы в трех уровнях, при этом в нижнем уровне оборудование размещено в трех блоках, один из которых содержит пульт управления, смесительный аппарат и дозаторы цемента, воды, и химических добавок, примыкающий к нему второй блок содержит расходные емкости для химических добавок, компрессор и транспортер-дозатор для загрузки смесительного аппарата песком и щебнем, а в третьем блоке, расположенном напротив второго, размещена котельная установка, оборудование в среднем уровне размещено в трех блоках, один из которых, установленный над блоком, в котором расположены расходные емкости для химических добавок, компрессор и транспортер-дозатор для загрузки смесительного аппарата песком и щебнем, содержит расходные бункеры песка и щебня, а два других блока образуют емкости для цемента, причем один из них установлен над блоком, содержащим пульт управления, смесительный аппарат и дозаторы цемента, воды и химических добавок, а второй, содержащий дополнительно расходную емкость с водой, установлен над блоком с котельной, в верхнем уровне размещены два блока, образующие емкости для цемента и установленные соответственно над блоками с емкостями для цемента второго уровня, при этом емкости для цемента в блоках второго и третьего уровней образуют между собой три расходных бункера цемента, каждый из которых сообщен с дозатором цемента посредством шнековых питателей, а между блоком с котельной установкой и блоком с расходными емкостями для химических добавок, компрессором и транспортером загрузки установлен наклонный транспортер выгрузки готового продукта, нижний конец которого расположен под смесительным аппаратом.Closest to the claimed production line for the method of preparing concrete mix is a modular plant for the production of concrete and mortars [Utility model RU No. 57668, decl. 05/16/2006], containing sand, gravel and cement consumables, consumables for water and chemical additives, weighing batchers, conveyors, a mixing apparatus, screw feeders, a compressor and a control panel, while this equipment is housed in a modular layout in separate quick-detachable and quick-mounted box-type blocks placed on a common foundation base, which are mounted in three levels, while the lower level contains equipment in three blocks, one of which contains a control panel, a mixer the apparatus and dispensers of cement, water, and chemical additives adjacent to it, the second block contains consumables for chemical additives, a compressor and a conveyor-dispenser for loading the mixing apparatus with sand and gravel, and in the third block, opposite the second, a boiler installation is placed, the equipment at the average level is located in three blocks, one of which is installed above the block, in which consumables for chemical additives are located, a compressor and a conveyor-dispenser for loading the mixing apparatus it contains sand and gravel, and the other two blocks form containers for cement, one of which is installed above the block containing the control panel, mixing apparatus and dispensers of cement, water and chemical additives, and the second, which contains additional consumables with water, installed above the block with the boiler room, two blocks are placed in the upper level, forming containers for cement and installed respectively above the blocks with containers for cement of the second level, while containers for cement in blocks of the second and tr At these levels, three cement feed hoppers form each other, each of which is connected to the cement dispenser by means of screw feeders, and an inclined conveyor for unloading the finished product is installed between the unit with the boiler unit and the unit with consumable containers for chemical additives, the lower end of which located under the mixer.
Недостатком известного модульного завода является наличие смесительного аппарата, что значительно сокращает производительность и повышает энергоемкость приготовления бетонной смеси.A disadvantage of the known modular plant is the presence of a mixing apparatus, which significantly reduces productivity and increases the energy intensity of the preparation of concrete mix.
Задачей разрабатываемого способа приготовления бетонной смеси является увеличение производительности с помощью технологической линии дозирующей компоненты смеси и осуществляющей последующую их загрузку в смесительный барабан автобетоносмесителя для окончательного приготовления.The objective of the developed method for preparing concrete mix is to increase productivity using the processing line of the metering component of the mixture and loading them into the mixing drum of the concrete mixer for final preparation.
Технические результаты, которые могут быть получены при использовании заявляемого изобретения следующие:Technical results that can be obtained using the claimed invention are as follows:
для способа приготовления бетонной смеси:for the method of preparation of concrete mix:
- сокращение времени приготовления;- reduction of cooking time;
- увеличение производительности;- increase in productivity;
- повышение качества бетонной смеси;- improving the quality of concrete mix;
- снижение энергоемкости технологического процесса;- reduction of energy intensity of the technological process;
- транспортировка бетонной смеси на значительные расстояния для технологической линии:- transportation of concrete mixture over considerable distances for the production line:
- простота эксплуатации;- ease of operation;
- низкая материалоемкость;- low material consumption;
- малые габариты;- small dimensions;
- возможность круглогодичного, непрерывного приготовления бетонной смеси;- the possibility of year-round, continuous preparation of concrete mix;
- удобство обслуживания и ремонта.- ease of maintenance and repair.
Решение указанной задачи и достижение вышеперечисленных результатов стало возможным для способа приготовления бетонной смеси, включающего подачу инертных и вяжущих материалов в расходные бункеры, выдачу этих компонентов через весовые дозаторы непосредственно в смесительный барабан автобетоносмесителя для приготовления смеси во время транспортирования, при этом выдачу инертных материалов осуществляют на ленточный транспортер предварительного смешения инертных материалов с последующей подачей в разгрузочную воронку для загрузки смесительного барабана, при этом вначале в разгрузочную воронку подают 80% воды совместно со 100% суперпластифицирующей, комплексной химической добавкой, затем осуществляют подачу 10-20% инертных материалов в равных долях, затем порционно добавляют 100% вяжущего, затем оставшиеся 80-90% инертных материалов и 20% воды, в процессе загрузки автобетоносмесителя его включают и смешивают все компоненты бетонной смеси непосредственно в смесительном барабане автобетоносмесителя. Приготовление бетонной смеси осуществляют круглогодично с использованием при отрицательных температурах окружающей среды противоморозной добавки, которую подают в смесительный барабан автобетоносмесителя в 100% количестве после загрузки всех компонентов бетонной смеси.The solution of this problem and the achievement of the above results became possible for a method of preparing a concrete mixture, including the supply of inert and cementing materials to consumable bins, the delivery of these components through weighing batchers directly to the mixing drum of the concrete mixer for preparing the mixture during transportation, while the inert materials are dispensed on belt conveyor for preliminary mixing of inert materials with subsequent feeding to the discharge funnel for loading a mixing drum, at the same time at the beginning 80% of water is fed into the discharge funnel together with a 100% superplasticizing, complex chemical additive, then 10-20% of inert materials are supplied in equal proportions, then 100% of a binder is added portionwise, then the remaining 80-90% inert materials and 20% water, in the process of loading the concrete mixer, it is included and all components of the concrete mixture are mixed directly in the mixing drum of the concrete mixer. The preparation of the concrete mixture is carried out year-round using antifreeze additives at negative ambient temperatures, which is fed into the mixing drum of the mixer truck in 100% quantity after loading all the components of the concrete mixture.
Для технологической линии приготовления бетонной смеси, содержащей технологическое оборудование, включающее ленточный транспортер подачи инертных материалов, расходные бункеры, пневмотранспортер, циклоны, бункер для вяжущего материала, весовые дозаторы подачи инертных и вяжущих материалов, расходные емкости для воды и комплексных химических добавок, компрессор, пульт управления, при этом весовые дозаторы инертных материалов установлены над ленточным транспортером предварительного смешения с последующей подачей этих материалов в разгрузочную воронку для загрузки автобетоносмесителя, технологическое оборудование смонтировано внутри металлокаркаса на трех уровнях, верхний содержит приводной барабан ленточного транспортера подачи инертных материалов, распределительную поворотную воронку, фильтр очистки воздуха, циклоны для вяжущего материала, тельфер, бункеры вяжущего и инертных материалов, радиаторы отопления в среднем уровне расположены весовые дозаторы вяжущего и инертных материалов, трубопроводная магистраль подачи воды, емкость для воды, смеситель-дозатор для приготовления раствора воды с комплексными химическими добавками, дозатор комплексных химических добавок, ленточный транспортер предварительного смешения инертных материалов, радиаторы отопления и пульт управления технологической линией, в нижнем уровне расположена разгрузочная воронка и площадка для подъезда автобетоносмесителя, причем опорой бункеров для вяжущего и инертных материалов служат двутавровые балки, опирающиеся на стойки металлокаркаса, который снаружи облицован стеновыми панелями и оснащен радиаторами отопления на верхнем и среднем уровне по периметру металлокаркаса, при этом разгрузочные окна бункеров и весовых дозаторов вяжущего и инертных материалов оснащены управляющими клапанами и пневмоцилиндрами для открытия и/или закрытия этих окон, а дозаторы установлены на тензодатчики, также технологическая линия оснащена распределительной поворотной воронкой, обеспечивающей равномерность загрузки бункеров инертными материалами, при этом над распределительной поворотной воронкой и приводным барабаном ленточного транспортера подачи инертных материалов установлен тельфер, с возможностью перемещения его за внешнюю границу металлокаркаса и доставки оборудования непосредственно с транспортного средства или поверхности площадки для подъезда.For a concrete mixture production line containing technological equipment, including an inert material conveyor belt, supply hoppers, a pneumatic conveyor, cyclones, a binder for binders, weight dispensers for inert and cement materials, consumables for water and complex chemical additives, a compressor, a remote control control, while weighing batchers of inert materials are installed above the conveyor belt of preliminary mixing with the subsequent supply of these materials to an unloading funnel for loading a concrete mixer, technological equipment is mounted inside the metal frame at three levels, the top one contains a drive drum of a conveyor belt for supplying inert materials, a distributing rotary funnel, an air purification filter, cyclones for cementitious material, a hoist, binders of cementing and inert materials, heating radiators on average level there are weighing binders and inert materials dispensers, a water supply pipeline, a water tank, a dose mixer Or for the preparation of a water solution with complex chemical additives, a dispenser of complex chemical additives, a conveyor belt for preliminary mixing of inert materials, heating radiators and a control panel for the process line, at the lower level there is an unloading funnel and a platform for the entrance of the concrete mixer, with support for binders for knitting and inert materials I-beams are used, resting on racks of a metal frame, which is externally lined with wall panels and equipped with radiators at the upper and middle levels along the perimeter of the metal frame, while the unloading windows of the bunkers and weighing batchers of binder and inert materials are equipped with control valves and pneumatic cylinders to open and / or close these windows, and the dispensers are mounted on strain gauges, the production line is also equipped with a distributing rotary funnel, ensuring uniform loading of bins with inert materials, while above the distribution rotary funnel and drive drum of the inert feed conveyor belt A hoist is installed with all materials, with the possibility of moving it beyond the outer border of the metal frame and delivering the equipment directly from the vehicle or the surface of the entrance platform.
Изобретательским шагом является создание способа приготовления бетонной смеси, обеспечивающего повышение производительности и позволяющего транспортировать бетонную смесь на значительные расстояние от технологической линии без потери качества смеси, при этом обеспечивается сокращение времени на приготовление бетонной смеси за счет отсутствия бетоносмесителя в технологической линии.An inventive step is the creation of a method for preparing concrete mixture, which provides increased productivity and allows the concrete mixture to be transported to a considerable distance from the production line without losing the quality of the mixture, while reducing the time to prepare the concrete mixture due to the absence of a concrete mixer in the production line.
Заявляемый способ приготовления бетонной смеси снижает энергозатраты на перемешивание компонентов бетонной смеси, которые подают в смесительный барабан автобетоносмесителя в строгой последовательности и в определенном количественном соотношении, что вначале позволяет равномерно распределить комплексные химические добавки, затем выполнить очистку горловины смесительного барабана инертными материалами, исключая налипание остальных компонентов бетонной смеси, затем порционная загрузка вяжущего материала позволяет исключить его выбрасывание, налипание и забивание горловины смесительного барабана при его вращении, затем совместная загрузка в равных пропорциях инертных материалов исключает забивание разгрузочной воронки в технологической линии и горловины смесительного барабана автобетоносмесителя влажным песком, затем окончательная порция воды производит очистку и промывку горловины смесительного барабана.The inventive method of preparing a concrete mixture reduces the energy consumption for mixing the components of the concrete mixture, which are fed into the mixing drum of the concrete mixer in a strict sequence and in a certain quantitative ratio, which first allows you to evenly distribute complex chemical additives, then clean the neck of the mixing drum with inert materials, eliminating the sticking of the remaining components concrete mix, then batch loading of cementitious material eliminates it ybrasyvanie, sticking and clogging of the throat of the mixing drum during its rotation, and then the joint loading in equal proportions of inert materials eliminates clogging of the hopper in the production line and the throat of the mixing drum truck mixer wet sand, and then a final portion of water produces cleaning and rinsing the throat of the mixing drum.
При этом предварительное смешение инертных материалов осуществляют на ленточном транспортере предварительного смешения, добиваясь тем самым более равномерного подготовительного смешения компонентов бетонной смеси и сокращения времени на ее приготовление.In this case, preliminary mixing of inert materials is carried out on a conveyor belt of preliminary mixing, thereby achieving a more uniform preparatory mixing of the components of the concrete mixture and reducing the time for its preparation.
Бетонная смесь, приготовленная заявляемым способом, повышает ее жизнеспособность, удобоукладываемость, подвижность и однородность состава.The concrete mixture prepared by the claimed method increases its viability, workability, mobility and uniformity of the composition.
Технологическая линия приготовления бетонной смеси с заявляемой совокупностью технологического оборудования позволяет повысить производительность линии, снизить трудозатраты и автоматизировать управление технологическим процессом, при этом линию используют круглогодично и непрерывно в течение смены на протяжении всего года за счет теплоизоляции стеновыми панелями металлокаркаса и наличия радиаторов отопления, что не создает проблем при выгрузке инертных материалов из бункеров в весовые дозаторы, а из них - на ленточный транспортер предварительного смешения при отрицательных температурах окружающей среды. Причем вяжущее и инертные материалы транспортируют к разгрузочной воронке с температурой, равной температуре воздуха внутри металлокаркаса, что создает равные начальные условия для приготовления смеси. Размещение весовых дозаторов инертных материалов над ленточным транспортером предварительного смешения позволяет достичь предварительного равномерного смешения инертных материалов, прежде чем их загрузят в смесительный барабан автобетоносмесителя.The technological line for preparing concrete mix with the claimed combination of technological equipment allows to increase the productivity of the line, reduce labor costs and automate the control of the process, while the line is used year-round and continuously throughout the shift throughout the year due to thermal insulation by wall panels of the metal frame and the presence of heating radiators, which is not creates problems when unloading inert materials from silos into weighing batchers, and from them to conveyor belts p premixing at low ambient temperatures. Moreover, the binder and inert materials are transported to the discharge funnel with a temperature equal to the air temperature inside the metal frame, which creates equal initial conditions for the preparation of the mixture. Placing weighted inert material dispensers above the pre-mixing conveyor belt allows to achieve preliminary uniform mixing of inert materials before they are loaded into the mixer drum of the concrete mixer.
Наличие распределительной поворотной воронки позволяет равномерно загружать инертные материалы в бункеры технологической линии и распределять их по фракциям, используя для этого один ленточный транспортер для подачи этих материалов.The presence of a distributing rotary funnel allows you to evenly load inert materials into the hoppers of the processing line and distribute them into fractions using a single conveyor belt for feeding these materials.
Размещение тельфера на верхнем уровне непосредственно над распределительной поворотной воронкой и приводным барабаном ленточного транспортера подачи инертных материалов позволяет выполнять ремонт и доставлять оборудование непосредственно с транспортного средства, находящегося на площадке для подъезда.Placing the hoist on the upper level directly above the distribution rotary funnel and the drive drum of the conveyor belt for feeding inert materials allows you to repair and deliver equipment directly from the vehicle located on the entrance platform.
Размещение технологического оборудования внутри теплоизолированного металлокаркаса позволяет осуществлять прогрев бункеров вяжущего и инертных материалов теплым воздухом, исходящим от радиаторов отопления. Такая схема размещения не требует дополнительных встраиваемых устройств и оборудования, осуществляющих прогрев этих материалов непосредственно в бункерах, и значительно снижает энергозатраты. Размещение двутавровых балок непосредственно под бункерами инертных материалов с опиранием их на несущие балки металлокаркаса создают жесткость и устойчивость технологической линии к производственным нагрузкам.Placing technological equipment inside a thermally insulated metal frame allows heating binders of binder and inert materials with warm air coming from heating radiators. Such a layout does not require additional built-in devices and equipment that heat these materials directly in the bunkers, and significantly reduces energy costs. Placement of I-beams directly under the bins of inert materials with their support on the supporting beams of the metal frame create rigidity and resistance of the production line to production loads.
Заявляемое изобретение иллюстрируют следующие чертежи:The invention is illustrated by the following drawings:
Фиг.1. - схема технологической линии, содержащая: пневмотранспортер, циклоны, распределительную поворотную воронку, опору, бункер для песка, бункер для щебня, бункер для вяжущего материала, весовой дозатор вяжущего материала, весовой дозатор щебня, весовой дозатор песка, трубопровод подачи вяжущего материала, ленточный транспортер предварительного смешения, разгрузочную воронку, стеновые панели, двутавровые балки, автобетоносмеситель.Figure 1. - a process line diagram comprising: a pneumatic conveyor, cyclones, a distributing rotary funnel, a support, a sand hopper, a rubble hopper, a bin for a binder, a weight binder for a binder, a weight batch for crushed stone, a weight batcher for sand, a binder conveyor, a conveyor belt pre-mixing, discharge funnel, wall panels, I-beams, concrete mixer truck.
Фиг.2. Схема технологической линии (вид сбоку), содержащая: ленточный транспортер подачи инертных материалов, пневмотранспортер, приводной барабан, распределительную поворотную воронку, опору, циклоны, фильтр очистки воздуха, тельфер, бункер для песка, бункер для щебня, бункер для вяжущего материала, весовой дозатор вяжущего материала, весовой дозатор щебня, разгрузочные окна, дозатор комплексных химических добавок, емкость для воды, смеситель-дозатор для приготовления раствора воды с комплексными химическими добавками, пульт управления технологической линией, ленточный транспортер предварительного смешения, трубопроводную магистраль подачи раствора воды и комплексных химических добавок, трубопровод подачи вяжущего материала, разгрузочную воронку, металлокаркас, стеновые панели, радиаторы отопления, лестничные марши.Figure 2. Scheme of the technological line (side view), comprising: inert material conveyor belt, pneumatic conveyor, drive drum, distribution rotary funnel, support, cyclones, air purification filter, telpher, sand bunker, crushed stone hopper, binder for cementitious material, weighing batcher cementitious material, crushed stone weight dispenser, discharge windows, complex chemical additives dispenser, water tank, metering mixer for preparing a water solution with complex chemical additives, techno control panel a logical line, a conveyor belt for preliminary mixing, a pipeline for supplying a solution of water and complex chemical additives, a pipeline for supplying binder, an unloading funnel, a metal frame, wall panels, heating radiators, flights of stairs.
Способ приготовления бетонной смеси осуществляют при помощи технологической линии, расположенной на трех уровнях внутри металлокаркаса 1, облицованного снаружи стеновыми панелями 2 и оснащенного внутри радиаторами отопления 3 на верхнем и среднем уровне (фиг.1-2). Верхний уровень включает в себя: радиаторы отопления 3, ленточный транспортер подачи инертных материалов 4, бункеры для инертных материалов - песка 5 и щебня 6, приводной барабан 7, распределительную поворотную воронку 8, опору 9, бункер вяжущего материала 10, пневмотранспортер 11, циклоны 12, фильтр очистки воздуха 13, тельфер 14, двутавровые балки 15 (фиг.1-2). Средний уровень содержит: весовые дозаторы инертных материалов - песка 16 и щебня 17, дозатор вяжущего материала 18, трубопроводную магистраль подачи воды 19, емкость для воды 20, смеситель-дозатор для приготовления раствора воды с комплексными химическими добавками 21, дозатор комплексных химических добавок 22, ленточный транспортер предварительного смешения 23, разгрузочные окна 24, трубопровод подачи вяжущего материала 25, магистраль подачи раствора воды и комплексных химических добавок 26, пульт управления 27 технологической линией (фиг.1-2). Нижний уровень включает разгрузочную воронку 28, площадку (не показана), на которой расположен автобетоносмеситель 29 (фиг.1-2). При этом снаружи металлокаркас 1 оснащен лестничными маршами 30 (фиг.2).The method of preparing the concrete mixture is carried out using a production line located on three levels inside the
Способ приготовления бетонной смеси осуществляют следующим образом. Производят загрузку инертных материалов в бункеры для песка 5 и щебня 6 с помощью ленточного транспортера подачи инертных материалов 4 через приводной барабан 7 и распределительную поворотную воронку 8 (фиг.1-2). Загружают вяжущие материалы при помощи пневмотранспортера 11, транспортируют через циклоны 12, где они осаждаются и затем попадают в бункер для вяжущего материала 10. Затем из бункеров 5, 6 и 10 определенные порции вяжущего и инертных материалов через разгрузочные окна 24 подают в весовые дозаторы песка 16, щебня 17, вяжущего материала 18 (фиг.1-2). Из дозатора комплексных химических добавок 22 выдают порционно 100% состава суперпластифицирующей комплексной химической добавки, которую подают в смеситель-дозатор для приготовления раствора воды и комплексных химических добавок 21, а из трубопроводной магистрали подачи воды 19 подают 80% воды в смеситель-дозатор приготовления раствора с комплексными химическими добавками 21. Полученный таким образом раствор направляют через магистраль подачи раствора воды и комплексных химических добавок 26 в разгрузочную воронку 28. Затем осуществляют выдачу 10-20% инертных материалов в равных долях песка и щебня, при этом в начале из весового дозатора 16 на ленточный транспортер предварительного смешения 23 порционно дозируют песок. При этом дозировку инертных материалов осуществляют так, что в момент, когда песок транспортируют под весовым дозатором 17, порция щебня падает сверху, предварительно смешиваясь с песком, и перемещаясь в разгрузочную воронку 28, откуда инертные материалы через горловину (не показана) попадают в автобетоносмеситель 29, смесительный барабан (не показан) которого включают до загрузки в него раствора воды и комплексных химических добавок. Затем порционно из весового дозатора вяжущего материала 18 через трубопровод подачи вяжущего материала 25 и разгрузочную воронку 28 этот материал в количестве 100% от состава смеси подают во вращающийся смесительный барабан (не показан) автобетоносмесителя 29 (фиг.1-2). Затем осуществляют выдачу оставшихся 80-90% инертных материалов из весовых дозаторов 16 и 17 на ленточный транспортер предварительного смешения 23 с последующим перемещением материалов через разгрузочную воронку 28 в смесительный барабан (не показан) автобетоносмесителя 29. Затем из трубопроводной магистрали подачи воды 19 через магистраль подачи раствора воды и комплексных химических добавок 26 подают оставшиеся 20% воды в разгрузочную воронку 28, очищая эту воронку и горловину (не показана) автобетоносмесителя 29 от налипших компонентов бетонной смеси (фиг.1-2). Контроль и управление технологическим процессом приготовления бетонной смеси осуществляют с помощью пульта управления 27, который обслуживает один оператор. Окончательное приготовление бетонной смеси производят в процессе транспортирования ее на строительный объект, приготовленная смесь обладает высокой жизнеспособностью, однородностью и пригодна для транспортировки на значительные расстояния.A method of preparing a concrete mixture is as follows. Inert materials are loaded into sand bins 5 and
При отрицательных температурах окружающей среды применяют противоморозную добавку, которую подают в смесительный барабан (не показан) автобетоносмесителя 29 (фиг.1) в 100% количестве по завершению загрузки всех остальных компонентов бетонной смеси. Воду в этом случае подают прогретой до необходимой температуры в емкость для воды 20, а для устранения потерь тепла рядом с этой емкостью установлен паропровод (не показан).At negative ambient temperatures, an anti-frost additive is used, which is fed into the mixing drum (not shown) of the concrete mixer 29 (Fig. 1) in 100% quantity upon completion of loading of all other components of the concrete mixture. In this case, water is supplied heated to the required temperature in a
Распределительная поворотная воронка обеспечивает равномерное размещение инертных материалов по бункерам 5 и 6 через их загрузочные отсеки (не показаны) бункеров разделяя на фракции и создавая тем самым равномерную нагрузку на двутавровые балки 15 (фиг.1-2) и сам металлокаркас 1 в целом.A distributing rotary funnel ensures uniform distribution of inert materials in the
Наличие радиаторов отопления 3 (фиг.1-2) и размещение их на верхнем и среднем уровне технологической линии под бункерами вяжущего и инертных материалов обеспечивает равномерный нагрев этих материалов, создавая равные начальные температурные условия для приготовления бетонной смеси.The presence of heating radiators 3 (Fig.1-2) and placing them at the upper and middle level of the technological line under the bins of binders and inert materials ensures uniform heating of these materials, creating equal initial temperature conditions for the preparation of concrete mix.
Разгрузочные окна 24 бункеров 5, 6, 10 и дозаторов 16, 17, 18 оснащены управляющими клапанами и пневмоцилиндрами (не показаны) для открытия и, или закрытия этих окон, что позволяет автоматизировать и контролировать процесс выгрузки и загрузки вяжущего и инертных материалов с помощью компьютера (не показан), подавая сигнал на пульт управления 27 (фиг.1-2). Все дозаторы установлены на тензодатчики.Unloading windows of 24
Для удобства технического обслуживания и ремонта технологической линии на ее верхнем уровне размещен тельфер, который позволяет транспортировать оборудование и другие грузы непосредственно с транспортного средства или поверхности площадки нижнего уровня технологической линии.For the convenience of maintenance and repair of the technological line, a hoist is placed at its upper level, which allows you to transport equipment and other goods directly from the vehicle or the surface of the site of the lower level of the technological line.
Обозначенное размещение технологического оборудования неотъемлемо связано с заявляемым способом приготовления бетонной смеси, что в совокупности позволяет получать бетонную смесь с высокой производительностью при обслуживании технологической линии двумя операторами и диспетчером.The indicated placement of technological equipment is inherently associated with the claimed method of preparing concrete mix, which together allows you to get concrete mix with high performance when servicing the production line by two operators and a dispatcher.
Практическая применимость изобретения показана на примере конкретного использования.The practical applicability of the invention is shown by the example of a specific use.
Пример 1Example 1
Приготовление бетонной смеси осуществляют следующим образом. В начале производят загрузку инертных материалов в бункеры для песка и для щебня. Распределение этих материалов регулируют с помощью распределительной поворотной воронки, в которую по очереди подают инертные материалы, вращая эту воронку вокруг опоры и направляя ее в соответствующие загрузочные отсеки бункеров песка или щебня до их необходимого заполнения. Одновременно с этим или заранее производят загрузку вяжущего материала, для чего используют пневмотранспортер, который осуществляет доставку материала в бункер вяжущего через циклоны. Затем осуществляют загрузку комплексных химических добавок в дозатор, расположенный на среднем уровне технологической линии. По завершении загрузки всех компонентов бетонной смеси в расходные бункеры приступают к дозировке, предварительному смешиванию компонентов смеси и выгрузки их во вращающийся смесительный барабан автобетоносмесителя. Для этого из трубопроводной магистрали подают 80% воды через смеситель-дозатор для приготовления раствора воды со 100%-ными суперпластифицирующей, комплексной химической добавки, который затем подают в трубопроводную магистраль подачи этого раствора и далее в разгрузочную воронку. Затем осуществляют подачу 10-20% инертных материалов в равных долях из весовых дозаторов песка и щебня, при этом вначале подают песок на ленточный транспортер предварительного смешения, затем щебень, в момент, когда слой песка будет находиться под разгрузочным окном весового дозатора щебня, с транспортировкой затем этих материалов в разгрузочную воронку. Затем из весового дозатора вяжущего материала через трубопровод подачи вяжущего материала порционно в разгрузочную воронку, а затем и во вращающийся смесительный барабан автобетоносмесителя подают вяжущий материал в 100% количестве. По завершению этого производят загрузку оставшихся 80-90% инертных материалов в автобетоносмеситель, аналогично вышеописанному способу. Затем из трубопроводной магистрали осуществляют подачу оставшихся 20% воды через разгрузочную воронку в автобетоносмеситель. При этом дозировку всех компонентов бетонной смеси производят автоматически и задают с пульта управления технологической линией.Preparation of concrete mix is as follows. In the beginning, inert materials are loaded into silos for sand and gravel. The distribution of these materials is regulated using a rotary distribution funnel, into which inert materials are fed in turn, rotating this funnel around the support and directing it to the respective loading compartments of the sand or gravel bunkers until they are filled completely. At the same time, or in advance, binder material is loaded, for which a pneumatic conveyor is used, which delivers the material to the binder bin through cyclones. Then carry out the loading of complex chemical additives in the dispenser, located at the middle level of the production line. Upon completion of loading all the components of the concrete mixture into the feed hoppers, they start dosing, pre-mixing the components of the mixture and unloading them into the rotating mixing drum of the concrete mixer. To do this, 80% of the water is supplied from the pipeline through a metering mixer to prepare a solution of water with 100% superplasticizing, complex chemical additives, which are then fed into the pipeline supplying this solution and then to the discharge funnel. Then, 10-20% of inert materials are supplied in equal proportions from the weight dispensers of sand and gravel, first, sand is fed to the conveyor belt of preliminary mixing, then crushed stone, at a time when the sand layer will be under the discharge window of the weighted gravel dispenser, with transportation then these materials to the discharge funnel. Then, from the weight binder of the binder material through the binder supply pipeline, portioning material is fed portionwise to the discharge funnel, and then to the rotary mixing drum of the mixer truck, in 100% quantity. Upon completion of this, the remaining 80-90% of inert materials are loaded into the concrete mixer, similarly to the method described above. Then, the remaining 20% of the water is supplied from the pipeline through a discharge funnel to the mixer truck. In this case, the dosage of all components of the concrete mixture is carried out automatically and set from the control panel of the technological line.
Загруженные компоненты бетонной смеси окончательно смешивают в пути следования автобетоносмесителя, при этом регулируют число оборотов смесительного барабана, добавляют при необходимости воду. Соотношение числа оборотов и соблюдение тепловлажностного режима позволяет доставлять бетонную смесь на значительные расстояния без нарушения необходимых характеристик.The loaded components of the concrete mixture are finally mixed along the route of the concrete mixer, while the speed of the mixing drum is regulated, water is added if necessary. The ratio of the number of revolutions and the observance of the heat-moisture regime allows delivering the concrete mixture over considerable distances without violating the necessary characteristics.
Пример 2Example 2
Выполняют аналогично примеру 1, при этом при отрицательных температурах окружающей среды добавляют противоморозную добавку, которую подают в смесительный барабан автобетоносмесителя в 100%-ном количестве по завершению загрузки всех предыдущих компонентов бетонной смеси. Причем воду подают в смесительный барабан автобетоносмесителя прогретой до необходимой температуры. Характеристики:
Заявляемый способ приготовления бетонной смеси и технологическая линия для его реализации позволяют производить бетонную смесь непрерывно и загружать автобетоносмеситель объемом 5 м3 в среднем за 6-7 минут. Совокупность применения заявляемого способа и технологической линии позволяет исключить потери времени, снизить энергозатраты, исключить влияние дальности транспортирования на качество бетонной смеси, обеспечить непрерывность транспортировки смеси при наличии большого парка автобетоносмесителей, исключая технологические простои автотранспорта.The inventive method of preparing a concrete mixture and a production line for its implementation allow to produce a concrete mixture continuously and load a concrete mixer with a volume of 5 m 3 in an average of 6-7 minutes. The combination of the application of the proposed method and technological line eliminates the loss of time, reduces energy consumption, eliminates the influence of the transportation distance on the quality of the concrete mixture, ensures the continuity of transportation of the mixture in the presence of a large fleet of concrete mixer trucks, excluding technological downtime of vehicles.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007114498/03A RU2351469C2 (en) | 2007-04-17 | 2007-04-17 | Method for preparation of concrete mix and process line for its realisation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007114498/03A RU2351469C2 (en) | 2007-04-17 | 2007-04-17 | Method for preparation of concrete mix and process line for its realisation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007114498A RU2007114498A (en) | 2008-10-27 |
| RU2351469C2 true RU2351469C2 (en) | 2009-04-10 |
Family
ID=41015145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007114498/03A RU2351469C2 (en) | 2007-04-17 | 2007-04-17 | Method for preparation of concrete mix and process line for its realisation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2351469C2 (en) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8584864B2 (en) | 2010-11-19 | 2013-11-19 | Coldcrete, Inc. | Eliminating screens using a perforated wet belt and system and method for cement cooling |
| US9738562B2 (en) | 2013-06-25 | 2017-08-22 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| US9758437B2 (en) | 2013-06-25 | 2017-09-12 | Carboncure Technologies Inc. | Apparatus for delivery of carbon dioxide to a concrete mix in a mixer and determining flow rate |
| US9790131B2 (en) | 2013-02-04 | 2017-10-17 | Carboncure Technologies Inc. | System and method of applying carbon dioxide during the production of concrete |
| RU2665718C2 (en) * | 2016-07-27 | 2018-09-04 | Раис Хасанович Галеев | Device for preparation of cement concrete and other mixtures |
| US10246379B2 (en) | 2013-06-25 | 2019-04-02 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| US10350787B2 (en) | 2014-02-18 | 2019-07-16 | Carboncure Technologies Inc. | Carbonation of cement mixes |
| US10570064B2 (en) | 2014-04-07 | 2020-02-25 | Carboncure Technologies Inc. | Integrated carbon dioxide capture |
| US10654191B2 (en) | 2012-10-25 | 2020-05-19 | Carboncure Technologies Inc. | Carbon dioxide treatment of concrete upstream from product mold |
| US10927042B2 (en) | 2013-06-25 | 2021-02-23 | Carboncure Technologies, Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| US11660779B2 (en) | 2016-04-11 | 2023-05-30 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for treatment of concrete wash water |
| US11958212B2 (en) | 2017-06-20 | 2024-04-16 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for treatment of concrete wash water |
-
2007
- 2007-04-17 RU RU2007114498/03A patent/RU2351469C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ПЕТРОВ Г.Д. Бетонное хозяйство на крупных строительствах. - М. - Л.: ГЭИ, 1960, с.286-287, рис.4-63. * |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8584864B2 (en) | 2010-11-19 | 2013-11-19 | Coldcrete, Inc. | Eliminating screens using a perforated wet belt and system and method for cement cooling |
| US10654191B2 (en) | 2012-10-25 | 2020-05-19 | Carboncure Technologies Inc. | Carbon dioxide treatment of concrete upstream from product mold |
| US10683237B2 (en) | 2013-02-04 | 2020-06-16 | Carboncure Technologies Inc. | System and method of applying carbon dioxide during the production of concrete |
| US9790131B2 (en) | 2013-02-04 | 2017-10-17 | Carboncure Technologies Inc. | System and method of applying carbon dioxide during the production of concrete |
| US11773019B2 (en) | 2013-06-25 | 2023-10-03 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| US10246379B2 (en) | 2013-06-25 | 2019-04-02 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| US9758437B2 (en) | 2013-06-25 | 2017-09-12 | Carboncure Technologies Inc. | Apparatus for delivery of carbon dioxide to a concrete mix in a mixer and determining flow rate |
| US10927042B2 (en) | 2013-06-25 | 2021-02-23 | Carboncure Technologies, Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| US9738562B2 (en) | 2013-06-25 | 2017-08-22 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| US11773031B2 (en) | 2013-06-25 | 2023-10-03 | Carboncure Technologies Inc. | Apparatus for delivery of a predetermined amount of solid and gaseous carbon dioxide |
| US10350787B2 (en) | 2014-02-18 | 2019-07-16 | Carboncure Technologies Inc. | Carbonation of cement mixes |
| US10570064B2 (en) | 2014-04-07 | 2020-02-25 | Carboncure Technologies Inc. | Integrated carbon dioxide capture |
| US11878948B2 (en) | 2014-04-07 | 2024-01-23 | Carboncure Technologies Inc. | Integrated carbon dioxide capture |
| US11660779B2 (en) | 2016-04-11 | 2023-05-30 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for treatment of concrete wash water |
| RU2665718C2 (en) * | 2016-07-27 | 2018-09-04 | Раис Хасанович Галеев | Device for preparation of cement concrete and other mixtures |
| US11958212B2 (en) | 2017-06-20 | 2024-04-16 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for treatment of concrete wash water |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007114498A (en) | 2008-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2351469C2 (en) | Method for preparation of concrete mix and process line for its realisation | |
| KR102292173B1 (en) | Concrete batching plant with reduced cycle times and reduced installation and dismantling times | |
| KR101142349B1 (en) | Concrete process of manufacture that use concrete batcher plant and the batcher plant that use continuous mixer | |
| US3905586A (en) | Mini-plant for batching and mixing materials | |
| US20080113123A1 (en) | Slab of composite material | |
| CN105773845B (en) | Intermittent water is steady-and concrete integrally stands | |
| WO2012017444A1 (en) | A highly compact concrete production & production transportation equipment with a novel weighing, conveying, mixing & discharging device | |
| CN105922438A (en) | Concrete integral production system | |
| KR20110029519A (en) | Movable concrete batch plant | |
| CN101879743A (en) | Continuous production process and production device of inorganic light aggregate thermal insulation mortar | |
| RU2659362C1 (en) | Mobile autonomous plant for production wall building and road materials | |
| CN202088302U (en) | Nuclear power engineering concrete production system | |
| JP4480819B2 (en) | Concrete manufacturing method and concrete manufacturing apparatus | |
| CN205631007U (en) | Intermittent type formula water is steady - integrative station of concrete | |
| JP2001270378A (en) | Washing and loading methods for concrete mixer truck | |
| CN211640497U (en) | Premixed concrete feeding system | |
| CN106677012A (en) | Intelligent insulating type asphalt concrete mixing station | |
| RU2526944C2 (en) | Modular factory to produce mortar-concrete mixes | |
| JP4781513B2 (en) | Concrete manufacturing method and concrete manufacturing apparatus | |
| AU2010100118A4 (en) | A Compact Concrete Producing and Transporting Equipment | |
| RU161837U1 (en) | MOBILE PLANT FOR CONCRETE PRODUCTION | |
| CN211941494U (en) | Totally-enclosed automatic feeding system for premixed concrete | |
| RU12069U1 (en) | MINI-PLANT FOR THE PRODUCTION OF DRY CONSTRUCTION MIXTURES | |
| RU2464165C2 (en) | Mobile concrete-mixing plant | |
| CN209738012U (en) | Fast-moving stabilized soil mixing station |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130418 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140510 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150418 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160527 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170418 |