RU2698026C2 - Impact pad, tundish and device containing such impact pad, and method of using same - Google Patents
Impact pad, tundish and device containing such impact pad, and method of using same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2698026C2 RU2698026C2 RU2017108202A RU2017108202A RU2698026C2 RU 2698026 C2 RU2698026 C2 RU 2698026C2 RU 2017108202 A RU2017108202 A RU 2017108202A RU 2017108202 A RU2017108202 A RU 2017108202A RU 2698026 C2 RU2698026 C2 RU 2698026C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- region
- side wall
- continuous
- base
- conical impact
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/003—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with impact pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Cookers (AREA)
- Vibration Dampers (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
[0001] В настоящей заявке испрашивается приоритет по предварительной заявке на патент США № 62/037,949 поданной 15 августа 2014 г., все содержание которой полностью включено в настоящее описание путем ссылки.[0001] This application claims priority to provisional application for US patent No. 62 / 037,949 filed August 15, 2014, the entire contents of which are fully incorporated into this description by reference.
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
[0002] Настоящее изобретение относится к ударным подушкам, применяемым при производстве стали, особенно к ударным подушкам в промежуточных разливочных устройствах, выполненным с возможностью уменьшения турбулентности и дестабилизацию поверхности ванны, вызванные потоком расплава стали, подаваемым в промежуточное разливочное устройство установки непрерывной разливки стали. Настоящее изобретение также относится к промежуточным разливочным устройствам и устройствам, содержащим ударные подушки, и к способам применения ударных подушек, промежуточных разливочных устройств и устройства.[0002] The present invention relates to shock pads used in steel production, especially to shock pads in intermediate casting devices configured to reduce turbulence and destabilize the surface of the bath caused by the flow of molten steel supplied to the intermediate casting device of a continuous steel casting. The present invention also relates to intermediate filling devices and devices containing shock pads, and to methods of using shock pillows, intermediate filling devices and devices.
Предпосылки к созданию изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION
[0003] Литейная машина - это устройство для непрерывной разливки стали, также именуемой в отрасли непрерывным литьем. Непрерывная разливка требует переноса расплава стали из сталеплавильной печи в ковш. Из ковша расплав стали подается через трубу ковша, поступающую в контейнер или сосуд, который называется промежуточным разливочным устройством. Расплав стали обычно подается непрерывным или полунепрерывным жидким потоком в ванну расплавленного металла, находящуюся в промежуточном разливочном устройстве. Промежуточное разливочное устройство обычно работает как резервуар, из которого расплавленный металл можно подавать без перерывов или нежелательных простоев в кристаллизаторы установки непрерывной разливки стали. Для защиты расплава металла, находящегося в промежуточном разливочном устройстве от нежелательных химических реакций, например, чрезмерного окисления, и от присутствующих в воздухе твердых частиц, на поверхности ванны расплава стали дают сформироваться защитному слою шлака или «флюса».[0003] A foundry machine is a device for continuous casting of steel, also referred to in the industry as continuous casting. Continuous casting requires transfer of the molten steel from the steelmaking furnace to the ladle. From the ladle, the molten steel is fed through a ladle pipe entering a container or vessel called an intermediate casting device. The molten steel is usually fed in a continuous or semi-continuous liquid stream into a molten metal bath located in an intermediate casting device. The intermediate casting device typically functions as a reservoir from which molten metal can be fed without interruptions or undesired downtime to the molds of a continuous casting plant. To protect the molten metal located in the intermediate casting device from undesirable chemical reactions, for example, excessive oxidation, and from solid particles present in the air, a protective layer of slag or "flux" is formed on the surface of the molten bath.
[0004] Требования к поверхности и стандарты чистоты для современных изделий из высококачественной стали допускают очень низкое количество примесей и химических изменений. Примеси и химические изменения часто являются результатом турбулентности, создаваемой входным потоком расплавленной стали, поступающим в промежуточное разливочное устройство из ковша. Некоторые конструкции промежуточного разливочного устройства для приема жидкой стали из трубы ковша приводят к возникновению неблагоприятных условий потока текучей среды, таким как турбулентность внутри промежуточного разливочного устройства и способствуют высокой активности поток на свободной поверхности. Например, поток текучей среды, создаваемый входным потоком из ковша, может отражаться от плоских пола и боковых стен промежуточного разливочного устройства к поверхности жидкой стали. Этот создаваемый поток текучей среды приводит к турбулентному кипению, интенсивному движению волн и разбрызгиванию на поверхности ванны стали.[0004] Surface requirements and cleanliness standards for modern stainless steel products allow a very low amount of impurities and chemical changes. Impurities and chemical changes are often the result of turbulence created by the molten steel inlet stream entering the intermediate tundish from the ladle. Some designs of an intermediate casting device for receiving molten steel from a ladle pipe lead to unfavorable fluid flow conditions, such as turbulence within the intermediate casting device, and contribute to high flow activity on the free surface. For example, the fluid stream generated by the bucket inlet stream may be reflected from the flat floor and side walls of the intermediate filling device to the surface of the molten steel. This generated fluid stream leads to turbulent boiling, intense wave movement and spraying on the surface of the steel bath.
[0005] Например, на фиг.10 приведено продольное сечение одноручьевого промежуточного разливочного устройства 1 с асимметричным потоком 9а текучей среды. Труба 7 ковша показана проходящей рядом с торцевой стенкой 3 напротив гнездового блока (не показан на фиг.10 и 11). Исследования водяной модели показали, что поток текучей среды, создаваемый входным потоком 8 из трубы 7 ковша, отражается от плоского пола 4 промежуточного разливочного устройства вверх к поверхности жидкой стали. Если этот поток ограничен стенками 2 и 3 промежуточного разливочного устройства, этот ограниченный поток устремляется вверх вдоль поверхностей стенок 2 и 3. Такой направленный вверх поток следует по круговой траектории 9с и создает направленный вверх выброс вдоль поверхности торцевой стенки 3 и направленный вниз поток вдоль трубы 7 ковша. Направленный вверх выброс кругового потока 9с приводит к чрезмерной турбулентности на поверхности ванны. Такая высокая активность свободной поверхности в промежуточном разливочном устройстве приводит к возникновению явления, именуемого «открытый глаз», в результате чего слой 6 защитного шлака, находящийся на поверхности ванны стали, разрушается. Разрушенный слой 6 шлака обнажает жидкую сталь для воздействия окружающей атмосферы и создает условия, ведущие к изменению химии ванны стали и появлению включений в ванне стали. Химические изменения обычно заключаются в потере алюминия из ванны стали и/или абсорбции кислорода и азота сталью с последующим повторным окислением поверхности. Повторное окисление и другие нежелательные реакции могут привести к появлению в ванне стали, например, избытка оксида алюминия, сульфида марганца и сульфида кальция. Дополнительно, направленный вниз поток вдоль трубы 7 ковша генерирует сдвиги и завихрения и захватывает и затягивает частицы 10 разрушенного слоя 6 флюса вниз в ванну жидкой стали. Эти отломки 10 в итоге выгружаются из промежуточного разливочного устройства вместе с расплавом стали и создают включения в готовом стальном изделии.[0005] For example, FIG. 10 is a longitudinal section through a single-strand intermediate filling device 1 with an
[0006] Химические изменения и включения в конечном итоге снижают качество стали и являются основной причиной отбраковки обладающих высокой стоимостью сортов стали, таких как HIC и броневые плиты. Далее, разбрызгивание горячей жидкой стали по стенкам промежуточного разливочного устройства может представлять опасность для операторов. При эксплуатации известного оборудования могут также возникнуть проблемы с гомогенностью температуры в ванне стали и с недостатком времени нахождения для того, чтобы частицы включений всплыли к защитному слою шлака, где эти частицы можно изолировать и/или отделить от жидкой стали.[0006] Chemical changes and inclusions ultimately reduce the quality of the steel and are the main reason for the rejection of high-cost steel grades such as HIC and armor plates. Further, spraying hot molten steel onto the walls of the intermediate casting device can be dangerous for operators. When operating the known equipment, problems may also arise with temperature homogeneity in the steel bath and with a lack of residence time so that inclusion particles float to the slag protective layer, where these particles can be isolated and / or separated from molten steel.
[0007] Предпринимались различные попытки уменьшения или устранения поверхностной турбулентности в промежуточном разливочном устройстве установки непрерывной разливки стали для повышения качества готовых стальных изделий. Эти попытки включали разнообразные перемычки и переливные устройства, которые перенаправляют поток из ковша от поверхности ванны расплава стали. Хотя некоторые известные устройства управления потоком текучей среды в некоторой степени успешно управляли потоком текучей среды и снижали турбулентность поверхности такие управляющие устройства обычно оказывались недостаточными для требований, предъявляемых к высококачественной стали и/или приводили к эксплуатационным проблемам, например таким, которые описаны выше.[0007] Various attempts have been made to reduce or eliminate surface turbulence in an intermediate casting apparatus of a continuous casting plant to improve the quality of finished steel products. These attempts included a variety of jumpers and overflow devices that redirect the flow from the ladle from the surface of the molten steel bath. Although some known fluid flow control devices have, to some extent, successfully controlled the fluid flow and reduced surface turbulence, such control devices have usually been found to be insufficient for stainless steel requirements and / or have led to operational problems, such as those described above.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
[0008] Согласно первому аспекту настоящего изобретения предлагается ударная подушка промежуточного разливочного устройства, которая содержит основание, имеющее поверхность основания с областью конической ударной поверхности, которая образует вершину, боковую стенку и верхнюю стенку, продолжающуюся внутрь относительно боковой стенки, заканчиваясь внутренним краем, образующим горловину, отнесенную от вершины и центрированную относительно нее. Верхняя стенка содержит фланец, наклоненный радиально внутрь и вниз к конической ударной поверхности.[0008] According to a first aspect of the present invention, there is provided an impact pad of an intermediate filling device that comprises a base having a base surface with a conical impact surface area that forms a vertex, a side wall and an upper wall extending inward relative to the side wall, ending with an inner edge forming a neck spaced from the top and centered relative to it. The upper wall comprises a flange inclined radially inward and downward to the conical impact surface.
[0009] Согласно второму аспекту настоящего изобретения предлагается промежуточное разливочное устройство установки непрерывной разливки стали, имеющее резервуар расплавленного металла, в котором имеется поток текучей среды, создаваемый потоком, приходящим из ковша, и ударная подушка в промежуточном разливочном устройстве установки непрерывной разливки стали. Ударная подушка промежуточного разливочного устройства содержит основание, имеющее поверхность основания с областью конической ударной поверхности, которая образует вершину, боковую стенку и верхнюю стенку, продолжающуюся внутрь относительно боковой стенки, заканчиваясь внутренним краем, образующим горловину, отнесенную от вершины и центрированную относительно нее. Верхняя стенка содержит фланец, наклоненный радиально внутрь и вниз к конической ударной поверхности.[0009] According to a second aspect of the present invention, there is provided an intermediate casting apparatus for a continuous steel casting apparatus having a molten metal reservoir in which there is a fluid stream generated by a stream coming from a ladle and an impact pad in an intermediate casting apparatus for a continuous casting plant. The shock pad of the intermediate filling device comprises a base having a base surface with a region of a conical impact surface that forms a vertex, a side wall and an upper wall extending inward relative to the side wall, ending with an inner edge forming a neck spaced apart from the apex and centered relative to it. The upper wall comprises a flange inclined radially inward and downward to the conical impact surface.
[0010] Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предлагается способ непрерывного литья или способ обработки расплава стали, при котором входной поток расплавленной жидкой стали из ковша подают в промежуточное разливочное устройство установки непрерывной разливки стали, где он ударяется в область конической ударной поверхности ударной подушки промежуточного разливочного устройства, после чего течет сквозь горловину ударной подушки промежуточного разливочного устройства в резервуар промежуточного разливочного устройства. Ударная подушка промежуточного разливочного устройства содержит основание, имеющее поверхность основания с областью конической ударной поверхности, которая образует вершину, боковую стенку и верхнюю стенку, продолжающуюся внутрь относительно боковой стенки, заканчиваясь внутренним краем, образующим горловину, отнесенную от вершины и центрированную относительно нее. Верхняя стенка содержит фланец, наклоненный радиально внутрь и вниз к конической ударной поверхности.[0010] According to a third aspect of the present invention, there is provided a continuous casting method or a steel melt processing method, wherein the input stream of molten molten steel from a ladle is supplied to an intermediate casting device of a continuous casting installation, where it hits an area of a conical impact surface of an impact pad of an intermediate casting device and then flows through the neck of the shock pad of the intermediate filling device into the reservoir of the intermediate filling device. The shock pad of the intermediate filling device comprises a base having a base surface with a region of a conical impact surface that forms a vertex, a side wall and an upper wall extending inward with respect to the side wall, ending with an inner edge forming a neck spaced apart from the apex and centered relative to it. The upper wall comprises a flange inclined radially inward and downward to the conical impact surface.
[0011] Согласно варианту каждого из описываемых аспектов, верхняя стенка ударной подушки промежуточного разливочного устройства имеет нижнюю поверхность, которая вместе с поверхностью основания и непрерывной внутренней поверхностью боковой стенки образует кольцевую камеру, выполненную с возможностью уменьшения турбулентности входного потока расплавленной жидкой стали из ковша.[0011] According to a variant of each of the described aspects, the upper wall of the shock pad of the intermediate casting device has a lower surface which, together with the base surface and the continuous inner surface of the side wall, forms an annular chamber configured to reduce the turbulence of the molten liquid steel inlet stream from the ladle.
[0012] Согласно другому варианту вышеописанных аспектов, область конической ударной поверхности имеет ось, проходящую через вершину и относительно которой область конической ударной поверхности является осесимметричной.[0012] According to another embodiment of the above aspects, the region of the conical impact surface has an axis extending through the apex and with respect to which the region of the conical impact surface is axisymmetric.
[0013] Согласно другому варианте вышеописанных аспектов область конической ударной поверхности имеет линейный профиль.[0013] According to another embodiment of the above aspects, the conical impact surface region has a linear profile.
[0014] Согласно другому варианту вышеописанных аспектов область конической ударной поверхности имеет угол конусности, измеренный от горизонтальной плоскости, в которой лежит внешний периметр области конической ударной поверхности, до наклонной плоскости, в которой лежит область конической ударной поверхности, составляет около 15°-25°.[0014] According to another embodiment of the above aspects, the conical impact surface region has a taper angle measured from a horizontal plane in which the outer perimeter of the conical impact surface region lies to an inclined plane in which the conical impact surface region lies, is about 15 ° -25 ° .
[0015] Согласно другому варианту вышеописанных аспектов, угол наклона носка вниз, измеренный от горизонтальной плоскости до нижней поверхности носка, составляет около 20°-25°.[0015] According to another embodiment of the above aspects, the angle of inclination of the sock down, measured from a horizontal plane to the lower surface of the sock, is about 20 ° -25 °.
[0016] Согласно другому варианту вышеописанных аспектов, непрерывная кольцевая камера имеет радиус кривизны около 30 мм.[0016] According to another embodiment of the above aspects, the continuous annular chamber has a radius of curvature of about 30 mm.
[0017] Согласно другому варианту вышеописанных аспектов по нижней поверхности носка распределены выступы, например, полусферические выступы.[0017] According to another embodiment of the above aspects, protrusions, for example, hemispherical protrusions, are distributed on the lower surface of the sock.
[0018] Вышеописанные варианты могут применяться в комбинации друг с другом.[0018] The above options may be used in combination with each other.
[0019] Другие аспекты и варианты изобретения, включая устройства, сборки, узлы, предметы, способ их изготовления и эксплуатации, процессы и т.п., которые образуют часть настоящего изобретения, будут более понятны из нижеследующего подробного описания иллюстративных вариантов.[0019] Other aspects and embodiments of the invention, including devices, assemblies, assemblies, objects, a method for their manufacture and operation, processes and the like, which form part of the present invention, will be better understood from the following detailed description of illustrative options.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
[0020] К настоящему описанию приложены чертежи, которые образуют его неотъемлемую часть. Чертежи вместе с общим описанием, приведенным выше, и подробным описанием иллюстративных вариантов, и способов, приведенным ниже, предназначены для пояснения принципов настоящего изобретения. На чертежах:[0020] Drawings are attached to the present description, which form an integral part thereof. The drawings, together with the general description above and a detailed description of illustrative options and methods below, are intended to explain the principles of the present invention. In the drawings:
[0021] Фиг.1 - вид спереди в перспективе и в продольном сечении промежуточного разливочного устройства одноручьевой установки непрерывной разливки стали, содержащего ударную подушку по варианту настоящего изобретения.[0021] Figure 1 is a front view in perspective and in longitudinal section of an intermediate casting device of a single-strand continuous casting installation of steel containing an impact pad according to an embodiment of the present invention.
[0022] Фиг.2 - вид спереди в продольном сечении промежуточного разливочного устройства одноручьевой установки непрерывной разливки стали по фиг.1.[0022] Figure 2 is a front view in longitudinal section of an intermediate casting device of a single-strand continuous steel casting installation of Figure 1.
[0023] Фиг.3 - вид спереди в перспективе ударной подушки варианта, показанного на фиг.1.[0023] FIG. 3 is a front perspective view of an impact pad of the embodiment shown in FIG. 1.
[0024] Фиг.4 - вид сверху ударной подушки по фиг.3.[0024] FIG. 4 is a plan view of the shock pad of FIG. 3.
[0025] Фиг.5 - сечение по линии V-V на фиг.4[0025] Figure 5 is a section along the line V-V in figure 4
[0026] Фиг.6 - вид сбоку в перспективе с вырезом ударной подушки по фиг.3-5.[0026] FIG. 6 is a side perspective view with a cut-out of the shock pad of FIGS. 3-5.
[0027] Фиг.7 - вид в сечении с торца, с направления, показанного стрелкой в правой части фиг.1 и 2, иллюстрирующий профиль потока поступающей жидкой стали, проступающей по трубе, сцентрированной над ударной подушкой.[0027] Fig. 7 is an end sectional view, from the direction shown by the arrow on the right side of Figs. 1 and 2, illustrating the flow profile of the incoming liquid steel flowing through a pipe centered above the shock pad.
[0028] Фиг.8 - сечение ударной подушки по другому варианту изобретения.[0028] Fig. 8 is a sectional view of an impact pad according to another embodiment of the invention.
[0029] Фиг.9 - вид снизу в сечении по линии IX-IX на фиг.8.[0029] Fig.9 is a bottom view in section along the line IX-IX in Fig.8.
[0030] Фиг.10 и 11 - взяты из патента США Re. 35,685, где фиг.10 - продольное сечение исследования водной модели промежуточного разливочного устройства, а фиг.11 - поперечное сечение по линии XI-XI на фиг.10.[0030] Figures 10 and 11 are from US Pat. Re. 35,685, where FIG. 10 is a longitudinal section through a study of a water model of an intermediate filling device, and FIG. 11 is a cross section along line XI-XI in FIG. 10.
Подробное описание иллюстративных вариантов и иллюстративных способовDetailed Description of Illustrative Options and Illustrative Methods
[0031] Далее следует более подробное описание иллюстративных вариантов и способов, показанных на приложенных чертежах, на которых одинаковые или соответствующие детали на всех чертежах обозначены одними и теми же позициями. Следует отметить, однако, что изобретения в более широких аспектах не обязательно ограничено конкретными деталями, репрезентативными материалами и способами, и иллюстративными примерами, показанными и описанными в связи с иллюстративными вариантами и способами.[0031] The following is a more detailed description of illustrative options and methods shown in the attached drawings, in which the same or corresponding parts in all the drawings are denoted by the same reference numbers. It should be noted, however, that the invention in broader aspects is not necessarily limited to specific details, representative materials and methods, and illustrative examples shown and described in connection with illustrative options and methods.
[0032] Иллюстративное промежуточное разливочное устройство для установки непрерывной разливки стали на фиг.1 и 2 обозначено позицией 10. Хотя на чертежах показана одноручьевая установка непрерывной разливки, следует понимать, что варианты настоящего изобретения могут применяться и в двухручьевых, и в многоручьевых установках непрерывной разливки. Пример многоручьевой установки непрерывной разливки, хотя и с другой ударной подушкой, приказан на фиг.10 в патенте США Re. 35,685. Промежуточное разливочное устройство 10 содержит торцевые стенки 12 и 14, переднюю и заднюю стенки (позициями не обозначены), и пол 16 промежуточного разливочного устройства, проходящий между торцевыми стенками 12 и 14 и боковыми стенками и соединенный (или интегрированный) с ними. Торцевые стенки 12, 14 промежуточного разливочного устройства и пол 16 совместно образуют камеру или резервуар 18 для приема и удержания ванны расплава стали. Ударная подушка 20 промежуточного разливочного устройства расположена в резервуаре 18, например, ближе к торцевой стенке 12, чем к торцевой стенке 14. Над ударной подушкой 20 промежуточного разливочного устройства расположена нижняя часть трубы 22 ковша для введения из ковша входного потока 24 (фиг.7) расплава стали в ударную подушку 20. Поток расплава стали и структура и функции ударной подушки 20 более подробно описываются ниже.[0032] The illustrative intermediate casting device for installing continuous casting of steel in FIGS. 1 and 2 is indicated by 10. Although the drawings show a single-strand continuous casting plant, it should be understood that embodiments of the present invention can be applied to both double-strand and multi-strand continuous casting plants . An example of a multi-strand continuous casting plant, albeit with a different shock pad, is ordered in FIG. 10 in US Pat. Re. 35,685. The
[0033] Промежуточное разливочное устройство 10 содержит переливное устройство 26, которое делит промежуточное разливочное устройство 10 на правый и левый (первый и второй) отсеки 18а и 18b, соответственно, при этом ударная подушка 20 находится в правом отсеке 18а на полу 16 промежуточного разливочного устройства (фиг.1 и 2). В нижней части переливного устройства 26 имеется канал 26а, обеспечивающий сообщение по текучей среде между жидкой сталью в левом и правом отсеках 18а, 18b. В правом отсеке 18а между переливным устройством 26 и ударной подушкой 20 промежуточного разливочного устройства расположен диффузор 28. На пол 16 промежуточного разливочного устройства в левом отсеке 18b опирается перегородка 30, в которой выполнено множество наклоняющихся вверх (справа налево в направлении потока) цилиндрических каналов 30а. На противоположной стороне перегородки 30 от переливного устройства 26 установлен стопорной стержень 32, который выровнен с выпускным портом или гнездовым блоком 34 промежуточного разливочного устройства, через который жидкая сталь вытекает из промежуточного разливочного устройства 10. Перемещение стопорного стержня 32 вверх и вниз регулирует выходной поток расплава стали из промежуточного разливочного устройства 10 в изложницы (не показаны).[0033] The
[0034] Ударная подушка 20 промежуточного разливочного устройства может быть изготовлена из материала или материалов, подходящих для планируемого применения в промежуточном разливочном устройстве установки непрерывной разливки для обработки расплава стали. Обычно такой материал (материалы) обладают высокой стойкостью к ударам и истиранию, большую прочность в при высоких температурах и огнеупорностью и, кроме того, хорошими литейными качествами. Примерами подходящих материалов являются металлы, керамика и песок с керамическими покрытиями. В качестве конкретных, но не ограничивающих примеров можно привести литьевые составы с низким содержанием влаги и высоким содержанием оксида алюминия, такие как Narcon 70 Castable и грубые литьевые составы с высоким содержанием оксида алюминия и низким содержанием цемента, такие как Versaflow® 7°C Plus, которые являются огнеупорными материалами, подходящими для применения в ударной подушке 20 промежуточного разливочного устройства. Согласно технической литературе, Narcon 70 Castable содержит (после прокаливания) 26,9% SiO2, 69,8% Al2O3, 1,7% TiO2, 0,8% Fe2O3, 0,7% CaO и 0,1% Na2O3, а Versaflow® 7°C Plus содержит (после прокаливания) 27,5% SiO2, 67,3% Al2O3, 2,1% TiO2, 1,2% Fe2O3, 1,6% CaO, 0,1% MgO и 0,2% Na2O+K2O. Детали корпуса промежуточного разливочного устройства 20 могут быть покрыты коррозиестойким материалом для приема входного потока 24 из ковша и контакта с ним. Такие коррозиестойкие покрытия могут содержать материал со средним коэффициентом черноты (такой как цирконий, иттрий, карбид кремния) материал с высоким коэффициентом отражения (например, алюминий или оксид алюминия), или высокотемпературную не окисляющую смазку (нитрид бора).[0034] The
[0035] В варианте, показанном на фиг.3-6, ударная подушка 20 промежуточного разливочного устройства содержит круглое основание 40 (при виде сверху или снизу). Основание 40 содержит верхнюю поверхность основания, имеющую коническую область 42 ударной поверхности, и примыкающую, соседнюю кольцевую область 44 поверхности основания, концентрично окружающую коническую область 42 поверхности основания. В показанном варианте коническая область 42 поверхности основания не является усеченной. Факультативно верхняя часть конической области 42 поверхности основания может быть немного скруглена, сохраняя, тем не менее, коническую форму. Как лучше всего видно на фиг.5, коническая область 42 поверхности основания проходит вверх, заканчиваясь вершиной или пиком 46. Коническая область 42 поверхности основания является осесимметричной относительно воображаемой оси Az (фиг.5), проходящей через вершину 46. В показанных вариантах коническая область 43 поверхности основания имеет линейный профиль или сечение, как лучше всего видно на фиг.5. Нижняя часть линейного профиля конической области 42 поверхности основания заканчивается на внешнем периметре 48, примыкающем к радиально внутреннему краю кольцевой области 44 поверхности основания и прилегающей к ней. Верхняя часть линейного профиля конической области 42 поверхности основания заканчивается в точке, соответствующей вершине 46, которая совпадает с осью Az. Кольцевая область 44 поверхности основания может быть по меньшей мере частично плоской и лежать в горизонтальной плоскости, параллельной нижней поверхности 40а основания 40.[0035] In the embodiment shown in FIGS. 3-6, the
[0036] Ударная подушка 20 промежуточного разливочного устройства содержит боковую стенку 50,имеющую внутреннюю поверхность 52 боковой стенки, которая непрерывно/бесконечно огибает сама себя, чтобы выглядеть как кольцо, если смотреть сверху, как показано на фиг.4. Боковая стенка 50 показана имеющей равномерную толщину на все ее окружности в 360°. Внутренняя поверхность 52 боковой стенки расположена концентрично снаружи и по существу перпендикулярно относительно кольцевой области 44 поверхности основания. Как лучше всего видно в сечении на фиг.5, внутренняя поверхность 52 боковой стенки содержит криволинейные переходные участки 54, 56, расположенные снизу и сверху, соответственно. Криволинейные переходные участки 54, 56 могут быть симметричными друг другу. Концы нижнего криволинейного переходного участка 54 расположены заподлицо с кольцевой областью 44 поверхности основания и с внутренней поверхностью 52 стенки и примыкают к ним. Нижний криволинейный переходный участок 54 непрерывно изгибается между основанием 4 и внутренней поверхностью 52 боковой стенки.[0036] The
[0037] Ударная подушка 20 промежуточного разливочного устройства дополнительно содержит верхнюю стенку 60, продолжающуюся внутрь от верхнего переходного участка 56 и по существу перпендикулярную боковой стенке 50, заканчиваясь внутренним краем 62. Верхний переходный участок 56 выполнен в виде криволинейной выточки, которая непрерывно изгибается между внутренней поверхностью 52 боковой стенки и верхней стенкой 60, и концы которой расположены заподлицо с ними и примыкают к ним. Горловина 64, образованная внутренним краем 62, расположена над вершиной 46 и соосно с ней. При эксплуатации горловина 64 находится под трубой 22 ковша и соосно с ней для приема входного потока 24 из ковша. В показанных вариантах диаметр горловины 64 приблизительно составляет или меньше диаметра внешнего периметра 48 области конической ударной поверхности.[0037] The
[0038] Верхняя стенка 60 содержит фланец 66 наклоненный внутрь и вниз и заканчивающийся краем 62. Верхняя стенка 60 имеет первую область 60а нижней поверхности, которая проходит по существу горизонтально и параллельно нижней поверхности 40а, и вторую область нижней поверхности (также именуемую здесь нижней поверхностью фланца) 66а, соответствующую дну фланца 66. Нижняя поверхность 66а фланца наклонена радиально внутрь и вниз от первой области 60а нижней поверхности к конической ударной поверхности 42. Как лучше всего видно на фиг.4 и 5, первая область 60а нижней поверхности и нижняя поверхность 66а фланца стыкуются в точке 60b.[0038] The
[0039] Основание 40, боковая стенка 50 и верхняя стенка 60 могут быть выполнены интегрально, т.е., как единая деталь или монолитная часть. Альтернативно, основание 40, боковая стенка 50, верхняя стенка 60 и/или другие части промежуточного разливочного устройства могут быть сформированы из отдельных деталей, временно или постоянно соединенных друг с другом. Коническая область 42 ударной поверхности, кольцевая область 44 поверхности основания, непрерывная поверхность 52 боковой стенки, криволинейная область 54, 56 переходных участков и области 60а, 66а нижней поверхности совместно образуют непрерывную кольцевую камеру вокруг оси Az, которая может иметь форму тора.[0039] The
[0040] Как показано на фиг.7, жидкая сталь подается в промежуточное разливочное устройство через трубу или вертикальный литник 22 в форме входного потока 24 из ковша. Было обнаружено, что особенно хорошие результаты дает отношение (Dj/Dm) внутреннего диаметра Dj трубы 22 ковша к диаметру Dm горловины 64 в диапазоне около 0,3-0,4. В этом иллюстративном варианте труба 22 ковша и горловина 64 расположены соосно друг с другом. Конструкция описываемых иллюстративных вариантов заставляет входной поток 24 из ковша бить в коническую область 42 ударной поверхности, которая перенаправляет поток 24 радиально наружу к нижнему переходному участку 54 и внутренней поверхности 52 стенки. Форма непрерывной кольцевой камеры заставляет расплав стали течь в обратном направлении к входному потоку 24 для уменьшения турбулентности и рассеяния энергии расплава стали до того, как он вытечет из ударной подушки 10. Обратный поток текучей среды выводится вверх через горловину 64, а затем, по существу радиально наружу во всех направлениях к стенкам промежуточного разливочного устройства 10 в виде по существу ламинарного потока. Благодаря тому, что горловина 64 имеет больший диаметр, чем диаметр трубы 22, между входным потоком 24 их ковша и внутренним краем 62 возникает кольцевой поток, направленный вверх.[0040] As shown in FIG. 7, molten steel is supplied to the intermediate casting device through a pipe or
[0041] Расплав стали выходит из горловины 64 в первый отсек 18а. Непрерывный входной поток из ковша и выход расплава стали из выпуска 34 заставляет расплав стали в первом отсеке 18а течь к переливному устройству 26 и через канал 26а в переливном устройстве. После прохождения через канал 28 в переливном устройстве расплав стали течет поверх перегородки 30 и/или через цилиндрические каналы 30а, после чего выводится через выпуск 34.[0041] The molten steel exits the
[0042] Реверсирование направления потока расплава стали относительно самого себя создает эффект самоторможения. Вследствие этого выходящий из горловины 64 поток расплава стали, поступающий в отсек 18а, является менее турбулентным и имеет меньше энергии. Вышеописанные проблемы «открытого глаза» и разбрызгивания, тем самым, существенно уменьшаются.[0042] Reversing the direction of flow of the molten steel relative to itself creates the effect of self-braking. As a result, the stream of steel melt exiting from the
[0043] В конкретном иллюстративном варианте, предназначенном для подавления эффекта «открытого глаза» коническая область 42 ударной поверхности имеет угол ϕ конусности (фиг.5) между горизонтальной плоскостью, в которой лежит внешний периметр 48 и наклонной плоскостью, в которой лежит область конической ударной поверхности, составляющий около 15°-25°. В другом конкретном иллюстративном варианте, предназначенном для подавления эффекта «открытого глаза», фланец 66 имеет угол тета (θ) наклона между горизонтальной плоскостью и плоскостью, в которой лежит нижняя поверхность 66а фланца 66, составляющий около 20°-25°. В другом конкретном иллюстративном варианте, предназначенном для подавления эффекта «открытого глаза», непрерывная кольцевая камера имеет радиус кривизны около 30 мм. Эти иллюстративные варианты могут реализовываться отдельно или совместно друг с другом в любой комбинации. Ударная камера может иметь высоту, равную или превышающую внутренний диаметр трубы, чтобы осуществлять управление потоком.[0043] In a specific illustrative embodiment, designed to suppress the effect of the "open eye", the
[0044] Было проведено вычислительное гидродинамическое моделирование ударных подушек, сконструированных в соответствии с вышеописанными параметрами. Осредненная по площади скорость, которая является показателем активности потока на заливной стороне верхней поверхности ванны стали, по расчетам была около на 50% ниже в варианте настоящего изобретения по сравнению с плоской ударной подушкой в форме лепестка. Вероятность возникновения «открытого глаза» по расчетам также снижалась в той же пропорции. Анализ вычислительного гидродинамического моделирования, в котором скорости и площади вычислялись для ячеек сетки и осредненная по площади скорость, эта осредненная по площади скорость определялась следующим способом:[0044] Computational hydrodynamic modeling of shock pads designed in accordance with the above parameters was performed. The area-averaged speed, which is an indicator of the activity of the flow on the fill side of the upper surface of the steel bath, was estimated to be about 50% lower in the embodiment of the present invention compared to a flat petal-shaped shock pad. The likelihood of an “open eye” being calculated was also reduced in the same proportion. An analysis of computational hydrodynamic modeling, in which the velocities and areas were calculated for the grid cells and the area-averaged speed, this area-averaged speed was determined in the following way:
[0045] осредненная по площади скорость 
[0046] По существу обнаружено, что высокие осредненные по площади скорости соответствуют большему уносу флюса в промежуточном разливочном устройстве и стали более низкого качества, а низкие осредненные по площади скорости соответствуют меньшему уносу флюса в промежуточном разливочном устройстве и стали более высокого качества. Поэтому уменьшение примерно на 50% осредненной по площади скорости образует существенное уменьшение уноса флюса в промежуточном разливочном устройстве и приводит к получению стальных изделий более высокого качества. Не вдаваясь в теорию, считается что повышение качества, достигаемой с помощью описанных иллюстративных вариантов, объясняется одним или более из следующих факторов: снижение высокой скорости входных потоков и турбулентности благодаря эффекту самоторможения; уменьшение разбрызгивания при начале разливки и при непрерывной работе; увеличенное время нахождения расплава стали в резервуаре; содействие всплыванию примесей и частиц; и более равномерная температура в резервуаре.[0046] Essentially, it has been found that high area-averaged speeds correspond to greater flux ablation in the intermediate filling device and lower quality steel, and low area-averaged velocities correspond to lower flux averaging in the intermediate casting device and higher quality steel. Therefore, a decrease of approximately 50% of the area-averaged speed forms a significant decrease in flux entrainment in the intermediate casting device and results in higher quality steel products. Without going into theory, it is believed that the improvement in quality achieved using the described illustrative options is due to one or more of the following factors: a decrease in the high input flow rate and turbulence due to the self-braking effect; reduced spatter at the start of casting and during continuous operation; increased time spent by the molten steel in the tank; facilitating the emergence of impurities and particles; and more uniform temperature in the tank.
[0047] На фиг.8 и 9 показан другой иллюстративный вариант ударной подушки. Для краткости, нижеследующее описание концентрируется на отличиях иллюстративного варианта по фиг.8 и 9 от других иллюстративных вариантов, описанных выше. Одинаковыми позициями обозначены подобные или соответствующие части разных иллюстративных вариантов.[0047] FIGS. 8 and 9 show another illustrative embodiment of an impact pad. For brevity, the following description focuses on the differences of the illustrative embodiment of FIGS. 8 and 9 from other illustrative options described above. The same positions indicate similar or corresponding parts of different illustrative options.
[0048] В иллюстративном варианте по фиг.8 и 9, по нижней поверхности 66а фланца распределены на 360°. Выступы 80 могут быть распределены равномерно, например, как периодический рисунок, или произвольно, или в ином порядке. В иллюстративном варианте внешние поверхности выступов 80 имеют полусферическую форму. Однако выступы 80 могут принимать альтернативную форму. Более того, выступы 80 могут иметь идентичные или разные форму относительно друг друга. Было обнаружено, что выступы 80, особенно полусферические выступы, дополнительно снижают скорость исходящего потока жидкой стали, когда он выходит из ударной подушки 20 через горловину 64. Дополнительно или альтернативно, выступы 80 могут быть расположены в других местах внутренней поверхности ударной подушки.[0048] In the illustrative embodiment of FIGS. 8 and 9, the
[0049] Вышеприведенное подробное описание некоторых иллюстративных вариантов предназначено для пояснения принципов изобретения и его практического применения, позволяя специалистам понять различные варианты изобретения и различные их модификации, пригодные для разных вариантов применения. Это описание не обязательно является исчерпывающим или ограничивает изобретение конкретными описанными вариантами. В описании приведены конкретные примеры для достижения более общей цели, которая может быть достигнута другим способом.[0049] The foregoing detailed description of certain illustrative embodiments is intended to explain the principles of the invention and its practical application, allowing those skilled in the art to understand the various embodiments of the invention and their various modifications suitable for different applications. This description is not necessarily exhaustive or limits the invention to the specific options described. The description provides specific examples to achieve a more general goal, which can be achieved in another way.
[0050] Толкованию по абзацу 6, Параграфа 112 Раздела 35 Кодекса США подлежат только те пункты формулы, в которых применено выражение «средство для». Кроме того, никакие ограничения, приведенные в описании, не должны распространяться на какие-либо пункты формулы изобретения, если эти ограничения явно не включены в формулу изобретения.[0050] Under
Claims (26)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201462037949P | 2014-08-15 | 2014-08-15 | |
| US62/037,949 | 2014-08-15 | ||
| PCT/US2015/045513 WO2016025948A1 (en) | 2014-08-15 | 2015-08-17 | Impact pad, tundish and apparatus including the impact pad, and method of using same |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017108202A RU2017108202A (en) | 2018-09-17 |
| RU2017108202A3 RU2017108202A3 (en) | 2019-03-22 |
| RU2698026C2 true RU2698026C2 (en) | 2019-08-21 |
Family
ID=53938470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017108202A RU2698026C2 (en) | 2014-08-15 | 2015-08-17 | Impact pad, tundish and device containing such impact pad, and method of using same |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3194095B1 (en) |
| JP (1) | JP6511512B2 (en) |
| KR (1) | KR102372586B1 (en) |
| CN (1) | CN107073574B (en) |
| BR (1) | BR112017002959B1 (en) |
| CA (1) | CA2957935C (en) |
| ES (1) | ES2856023T3 (en) |
| MX (2) | MX2017002094A (en) |
| RU (1) | RU2698026C2 (en) |
| UA (1) | UA121221C2 (en) |
| WO (1) | WO2016025948A1 (en) |
| ZA (1) | ZA201701824B (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR109299A1 (en) | 2016-08-08 | 2018-11-14 | Vesuvius Crucible Co | IMPACT PLATE |
| CN107812929B (en) * | 2017-11-06 | 2019-10-01 | 重庆大学 | A kind of tundish and its turbulence inhibitor |
| JP7230634B2 (en) * | 2019-03-27 | 2023-03-01 | 日本製鉄株式会社 | Swirling flow imparting device, tundish, steel continuous casting system, and steel continuous casting method |
| CN110814330A (en) * | 2019-12-25 | 2020-02-21 | 武汉科技大学 | Top rotating type turbulence controller for continuous casting tundish |
| CN218252879U (en) * | 2022-09-29 | 2023-01-10 | 维苏威高级陶瓷(中国)有限公司 | Tundish current stabilizer |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5358551A (en) * | 1993-11-16 | 1994-10-25 | Ccpi, Inc. | Turbulence inhibiting tundish and impact pad and method of using |
| DE10202537C1 (en) * | 2002-01-24 | 2003-01-23 | Intocast Ag Feuerfestprodukte | Metallurgical vessel used as a tundish having a determined baffle head comprises a plate-like base having an inner chamber formed on the base with a wall |
| DE202005004118U1 (en) * | 2005-03-11 | 2005-07-21 | Weerulin Gmbh | Insert for protection the contact surface of an intermediate container used for continuous casting comprises a positioning device supported on and/or fixed to a collision plate and a delimiting wall |
| RU77811U1 (en) * | 2008-05-21 | 2008-11-10 | Лариса Николаевна Белобородова | INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING |
| RU2351432C2 (en) * | 2002-12-06 | 2009-04-10 | ВЕРУЛИН ФЕЙЕРФЕСТЕ ПРОДУКТС ГмбХ Ко. КГ | Armoured bush for tundish ladle |
| RU2507028C1 (en) * | 2012-12-06 | 2014-02-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Hearth |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5072916A (en) * | 1990-05-29 | 1991-12-17 | Magneco/Metrel, Inc. | Tundish impact pad |
| CA2174266A1 (en) * | 1995-08-14 | 1997-02-15 | John K. Simms | Tundish impact pad and method |
| GB9517633D0 (en) * | 1995-08-30 | 1995-11-01 | Foseco Int | Tundish impact pad |
| FR2756762B1 (en) * | 1996-12-11 | 1998-12-31 | Ugine Savoie Sa | SUPPLY TANK INTENDED TO RETAIN MELTED METAL AND IN PARTICULAR STEEL |
| ZA200206261B (en) * | 2002-03-28 | 2003-04-07 | Foseco Int | Metallurgical impact pad. |
| US6929775B2 (en) * | 2002-09-04 | 2005-08-16 | Magneco/Metrel, Inc. | Tundish impact pad |
| CN2578013Y (en) * | 2002-11-14 | 2003-10-08 | 武汉钢实星源工业总公司 | Anti-vortex impact pad for continuous casting bakie |
-
2015
- 2015-08-17 MX MX2017002094A patent/MX2017002094A/en unknown
- 2015-08-17 WO PCT/US2015/045513 patent/WO2016025948A1/en active Application Filing
- 2015-08-17 CA CA2957935A patent/CA2957935C/en active Active
- 2015-08-17 UA UAA201702863A patent/UA121221C2/en unknown
- 2015-08-17 JP JP2017508060A patent/JP6511512B2/en active Active
- 2015-08-17 BR BR112017002959-6A patent/BR112017002959B1/en active IP Right Grant
- 2015-08-17 ES ES15753879T patent/ES2856023T3/en active Active
- 2015-08-17 EP EP15753879.4A patent/EP3194095B1/en active Active
- 2015-08-17 CN CN201580049513.4A patent/CN107073574B/en active Active
- 2015-08-17 RU RU2017108202A patent/RU2698026C2/en active
- 2015-08-17 KR KR1020177007043A patent/KR102372586B1/en active IP Right Grant
-
2017
- 2017-02-15 MX MX2022001364A patent/MX2022001364A/en unknown
- 2017-03-14 ZA ZA2017/01824A patent/ZA201701824B/en unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5358551A (en) * | 1993-11-16 | 1994-10-25 | Ccpi, Inc. | Turbulence inhibiting tundish and impact pad and method of using |
| DE10202537C1 (en) * | 2002-01-24 | 2003-01-23 | Intocast Ag Feuerfestprodukte | Metallurgical vessel used as a tundish having a determined baffle head comprises a plate-like base having an inner chamber formed on the base with a wall |
| RU2351432C2 (en) * | 2002-12-06 | 2009-04-10 | ВЕРУЛИН ФЕЙЕРФЕСТЕ ПРОДУКТС ГмбХ Ко. КГ | Armoured bush for tundish ladle |
| DE202005004118U1 (en) * | 2005-03-11 | 2005-07-21 | Weerulin Gmbh | Insert for protection the contact surface of an intermediate container used for continuous casting comprises a positioning device supported on and/or fixed to a collision plate and a delimiting wall |
| RU77811U1 (en) * | 2008-05-21 | 2008-11-10 | Лариса Николаевна Белобородова | INTERMEDIATE BUCKET FOR CONTINUOUS METAL CASTING |
| RU2507028C1 (en) * | 2012-12-06 | 2014-02-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа "Магнезит" | Hearth |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR112017002959A2 (en) | 2017-12-05 |
| MX2017002094A (en) | 2018-01-16 |
| KR20170072871A (en) | 2017-06-27 |
| EP3194095A1 (en) | 2017-07-26 |
| EP3194095B1 (en) | 2021-01-06 |
| JP6511512B2 (en) | 2019-05-15 |
| KR102372586B1 (en) | 2022-03-08 |
| CA2957935C (en) | 2023-05-16 |
| JP2017535430A (en) | 2017-11-30 |
| BR112017002959B1 (en) | 2021-08-24 |
| RU2017108202A (en) | 2018-09-17 |
| ZA201701824B (en) | 2018-08-29 |
| CA2957935A1 (en) | 2016-02-18 |
| UA121221C2 (en) | 2020-04-27 |
| ES2856023T3 (en) | 2021-09-27 |
| WO2016025948A1 (en) | 2016-02-18 |
| CN107073574B (en) | 2020-06-26 |
| RU2017108202A3 (en) | 2019-03-22 |
| CN107073574A (en) | 2017-08-18 |
| MX2022001364A (en) | 2022-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2698026C2 (en) | Impact pad, tundish and device containing such impact pad, and method of using same | |
| USRE35685E (en) | Impact pad for a continuous caster tundish | |
| US9643248B2 (en) | Impact pad, tundish and apparatus including the impact pad, and method of using same | |
| JP5440610B2 (en) | Method for continuous casting of molten metal | |
| JP4419934B2 (en) | Method for continuous casting of molten metal | |
| EP2537610B1 (en) | Metal-flow impact pad and diffuser for tundish | |
| JP2007044731A (en) | Pouring tube and pouring method of molten metal | |
| CA2896182C (en) | Submerged entry nozzle | |
| CA2744385C (en) | Tundish impact pad | |
| GB2149699A (en) | Method and apparatus for avoiding vortexing in a bottom pour vessel | |
| CN105598430B (en) | Prevent metallurgical cast from generating the method and device for the method for vortex slag | |
| KR101003940B1 (en) | Tundish and method for production of a metal strip of high purity | |
| EA016943B1 (en) | Method for continuous casting of steel and submersible nozzle for the same | |
| RU2188099C1 (en) | Refractory nozzle | |
| US20210323055A1 (en) | Method of molten metal casting utilizing an impact pad in the tundish | |
| MXNL04000088A (en) | Device for inhibiting a vortex formed while liquid metal is poured. |