RU2694671C1 - Molding stationary complex for production of concrete products - Google Patents
Molding stationary complex for production of concrete products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2694671C1 RU2694671C1 RU2018111306A RU2018111306A RU2694671C1 RU 2694671 C1 RU2694671 C1 RU 2694671C1 RU 2018111306 A RU2018111306 A RU 2018111306A RU 2018111306 A RU2018111306 A RU 2018111306A RU 2694671 C1 RU2694671 C1 RU 2694671C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molding
- complex
- pallets
- matrix
- production
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 8
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
Description
Заявляемое изобретение относится к области производства строительных материалов с помощью вибропрессов и касается комплекса формовочного стационарного для производства бетонных изделий из полусухих (жестких) бетонов с различными заполнителями, и позволяет изготавливать камни стеновые, плитку тротуарную, камни бортовые и прочие мелкоштучные изделия из полусухих (жестких) бетонных смесей с различными заполнителями методом полусухого объемного вибропрессования.The invention relates to the production of building materials using vibropresses and relates to a stationary molding complex for the production of concrete products from semi-dry (hard) concrete with different aggregates, and allows you to make wall stones, paving slabs, side stones and other small piece products from semi-dry (hard) concrete mixes with various aggregates by semi-dry vibropressing.
Известна Установка для прессования изделий преимущественно из полусухих строительных смесей (Патент на изобретение РФ RU 2070109 МПК B28B 1/08, опубл. 10.12.1996). Использование: в промышленности строительных материалов для производства облицовочных плиток, сплошных и пустотелых камней различного назначения. Сущность изобретения: установка для прессования изделий, преимущественно, из полусухих строительных смесей содержит станину с дозирующим устройством в виде расходного бункера и размещенного под ним приводного горизонтально подвижного ящичного питателя, упорного стола на упругих опорах с возбудителем колебаний, размещенного между соединенными в верхней части поперечиной колоннами, охватываемыми направляющими втулками вспомогательной, верхней и нижней траверс. Верхняя и нижняя траверсы кинематически связаны со штоками силовых цилиндров и соединены через упругие элементы, соответственно, с пуансоном и матрицей, причем последняя оперта через съемное днище на упорный стол. Съемное днище установлено на дополнительной каретке последовательно со сменным поддоном. Дополнительная каретка оперта на вспомогательную траверсу, установленную на штоках силовых цилиндров, причем векторы горизонтальных перемещений основной и дополнительных кареток механизма подачи сменных поддонов взаимно перпендикулярны и лежат в одной плоскости. Суммарная жесткость упругих опор и расстояние по вертикали от направляющих основной каретки до поверхности вспомогательной траверсы в крайне нижнем положении превышают, соответственно, в 1,2-4,5 и 1,5-4,5 раз суммарную жесткость упругих элементов и матрицы.Known Installation for pressing products mainly from semi-dry construction mixtures (Patent for the invention of the Russian Federation RU 2070109 IPC
Известен вибропресс (патент на п.м. 21 549, МПК B28B 3/04, опубл. 27.01.2002 Бюл. №3) Вибропресс для формования бетонных изделий, содержащий загрузочный узел, станину с колоннами, на которой размещены матрица, стол, верхний ползун с пуансоном, вибраторы, силовые гидроцилиндры, расходный бункер, мерный ящик, отличающийся тем, что дополнительно снабжен нижним ползуном с установленным на нем на виброопорах столе, а на верхнем ползуне закреплен через упругий элемент пуансон, причем верхний и нижний ползуны снабжены упорами с возможностью взаимодействия между собой, при этом станина снабжена ограничителями перемещения нижнего ползуна, матрица снабжена вибраторами и закреплена на станине при помощи виброопор, а мерный ящик снабжен решеткой, установленной в нижней его плоскости.Known vibropress (patent on the item 21549, IPC
Известен универсальный вибропресс (патент на изобретение 2342247, МПК B28B 3/00, опубл. 20.04.2006 Бюл. №11). Изобретение относится к области производства строительных материалов посредством прессования. Универсальный вибропресс для вибролитья и вибропрессования одно- и многоцветной тротуарной плитки состоит из станины, бункера с подвижным дном, раздаточного ящика, магазина для поддонов, платформы с зацепами, вибростола с подвижной рамой и механическим синхронным вибратором, направляющих колонок, матрицы траверсы, каретки с пуансоном, приспособления с перегородками, плиты и гидропривода механизмов. При этом вибростол с механическим синхронным вибратором установлен на подвижной раме, подвешенной к станине на 2-х консольных направляющих, с возможностью возвратно-поступательного движения под действием 2-х гидроцилиндров. Приспособление с перегородками установлено на плите, прикрепленной к штокам 2-х гидроцилиндров, установленных на каретке с пуансоном.Known universal vibropress (patent for invention 2342247, IPC
Существенным недостатком перечисленных объектов является недостаточная зона формования, не позволяющая расширять линию механизированным устройством укладки готовой продукции на транспортный поддон, а также отсутствие возможности накопления поддонов с отформованными изделиями на горизонтально установленном стеллаже, а также невозможность осуществления вариантов приема поддонов на горизонтальный стеллаж или вертикальный подъемник с кассетой, и осуществления производства двухслойной тротуарной плитки, где окрашенная смесь используется только для формирования верхнего слоя изделия 10 мм при толщине плитки 70 мм.A significant drawback of these objects is the insufficient molding area, which does not allow expanding the line with a mechanized device for placing finished products on the transport pallet, as well as the inability to accumulate pallets with molded products on a horizontal rack, and the impossibility of implementing options for receiving pallets on a horizontal rack or a vertical lift with cassette, and the implementation of the production of two-layer paving slabs, where the painted mixture is used It is produced only for forming the top layer of the
Наиболее близким к заявляемому объекту может рассматриваться Устройство для прессования изделий из строительных смесей (Патент на п.м. RU 111802, МПК B28B 1/08, B28B 3/00, опубл. 27.12.2011). Полезная модель относится к строительной индустрии, а именно к устройствам для прессования изделий из бетонных смесей. Предложено устройство для прессования изделий из строительных смесей, включающее неподвижную раму, бункер, дозатор, стол с вибраторами, траверсу с пуансоном и бездонную матрицу, контактирующую с поверхностью вибростола, цилиндры вертикальных перемещений матрицы и траверсы пуансона. Бункер-дозатор размещен непосредственно на раме. Два эксцентриковых вибратора расположены симметрично и перпендикулярно опорным ребрам стола. Два цилиндра вертикальных перемещений матрицы и цилиндр вертикального перемещения пуансона неподвижно закреплены на поперечной балке рамы, расположенной между траверсой пунсона и подвижным коромыслом. К коромыслу жестко прикреплены две подвижные направляющие, в нижней части каждой из которых находится разъемное шпоночно-кольцевое соединение кронштейнов съемной матрицы. Заявленное устройство характеризуется упрощенной конструкцией, обеспечивает уменьшение металлоемкости и себестоимости. Существенным недостатком является отсутствие возможности:The Device for pressing products from building mixtures can be considered the closest to the declared object (Patent on RM. RU 111802, IPC
- накопления поддонов с отформованными изделиями на горизонтально установленном стеллаже, либо на вертикальном подъемнике с кассетой;- the accumulation of pallets with molded products on a horizontally installed rack, or on a vertical lift with a cassette;
- осуществления вариантов приема поддонов (между горизонтальным и вертикальным);- implementation of options for receiving pallets (between horizontal and vertical);
- производства двухслойной тротуарной плитки, где окрашенная смесь используется только для формирования верхнего слоя изделия 10 мм при толщине плитки 70 мм;- production of two-layer paving slabs, where the painted mixture is used only to form the top layer of the
а также недостаточная зона формования, следствием чего является низкая производительность и отсутствие возможности расширять линию механизированным способом укладки готовой продукции на транспортный поддон и громоздкость оборудования.as well as an insufficient forming area, which results in low productivity and the inability to expand the line in a mechanized way of placing finished products on the transport pallet and the bulkiness of the equipment.
Технической задачей заявляемого изобретения является устранение выявленных недостатков.The technical objective of the claimed invention is to eliminate the identified shortcomings.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание Комплекса формовочного стационарного для производства бетонных изделий методом полусухого объемного вибропрессования с возможностью механизированной укладки готовых изделий на транспортный поддон, чьи технические характеристики и конструктивное решение позволит гарантировать решение выявленных недостатков.The task to be solved by the claimed invention is the creation of a stationary molding complex for the production of concrete products using the semi-dry volumetric vibropressing method with the possibility of mechanized laying of finished products on the transport pallet, whose technical characteristics and constructive solution will guarantee the solution of the identified shortcomings.
Поставленная задача решается созданием Комплекса формовочного стационарного для производства бетонных изделий методом полусухого объемного вибропрессования с возможностью механизированной укладки готовых изделий на транспортный поддон (далее - Комплекс), в состав которого входит формовочный блок, состоящий из неподвижной рамы, бункера, вибростола с виброблоком, траверсы с пуансоном и бездонной матрицы, контактирующей с поверхностью вибростола через поддоны, гидроцилиндров вертикальных перемещений матрицы и пуансона, причем бункер представлен в виде модуля загрузочного с емкостью и загрузочного мерного ящика, а вибростол оснащен жестко синхронизированным виброблоком. Комплекс дополнительно оснащен конвейером, подающим поддоны с накопителем поддонов, рольгангом приемным со стеллажом гидроблока с пультом управления.The task is solved by creating a stationary molding complex for the production of concrete products using the semi-dry volumetric vibropressing method with the possibility of mechanized laying of finished products on the transport pallet (hereinafter - the Complex), which includes a molding unit consisting of a fixed frame, a hopper, a vibrating table with a vibroblock, traverse c punch and bottomless matrix in contact with the surface of the vibrating table through pallets, hydraulic cylinders of vertical displacements of the matrix and punch, moreover, the bunker presented in the form of a boot module with a capacity and a loading measuring box, and the vibrating table is equipped with a rigidly synchronized vibroblock. The complex is additionally equipped with a conveyor that supplies pallets with a pallet store, a live roll table with a hydraulic unit rack with a control panel.
Заявляемое устройство отличается от ближайшего аналога тем, что для накопления поддонов с отформованными изделиями на горизонтально установленном стеллаже перед формовкой изделий в рольганг предусмотрена установка стеллажа, на который происходит накопление пяти поддонов, поверхность стеллажа расположена ниже поверхности роликов рольганга, что обеспечивает свободное перемещение поддонов по роликам рольганга; после заполнения стеллажа поддонами он перемещается в зону вылеживания для накопления изделиями требуемой прочности; снижение эксплуатационной площади осуществляется за счет более компактных габаритных размеров заявляемого устройства. Зона формования изделий с площадью 1200×450 мм позволяет формовать шесть блоков стеновых или два вертикально стоящих бордюра за один цикл при более компактных размерах Комплекса, что позволяет организовать укладку на транспортный поддон механизированным способом.The inventive device differs from the closest analogue in that for the accumulation of pallets with molded products on a horizontally installed rack before forming products in the roller table installation of the rack is provided, on which five pallets accumulate, the surface of the rack is located below the surface of the roller of the roller table, which ensures free movement of the pallets on the rollers roller table; after filling the rack with pallets, it is moved to the staying area to accumulate products of the required strength; the reduction of the operational area is due to the more compact dimensions of the claimed device. The forming zone of products with an area of 1200 × 450 mm allows you to mold six blocks of wall or two vertically standing borders in one cycle with more compact dimensions of the Complex, which allows you to organize stacking on the transport pallet in a mechanized way.
Технические характеристики заявляемого объекта приведены в таблице 1.Technical characteristics of the proposed facility are shown in table 1.
Сущность заявляемого объекта иллюстрируется графическим материалом (чертежами), где на фиг. 1 показан общий вид, на фиг. 2 - вид сверху, фиг. 3 - вид сбоку в разрезе.The essence of the claimed object is illustrated with graphic material (drawings), where in FIG. 1 shows a general view, in FIG. 2 is a top view, FIG. 3 is a side view in section.
Где обозначены следующие позиции:Where are the following positions:
1 - стеллаж;1 - shelving;
2 - рольганг;2 - live rolls;
3 - рычаги управления гидроцилиндрами;3 - control levers of hydraulic cylinders;
4 - индукционный датчик пуансона4 - induction punch sensor
5 - флажок для бесконтактного датчика;5 - checkbox for proximity sensor;
6 - пуансонодержатель;6 - punch holder;
7 - вибропресса универсального с траверс-рамой;7 - universal vibropress with a cross-frame;
8 - трубопроводы;8 - pipelines;
9 - направляющая пуансона-матрицы;9 - guide punch matrix;
10 - защитное ограждение рамы;10 - frame safety fence;
11 - модуль загрузочный;11 - boot module;
12 - рама модуля загрузочного;12 - frame module boot;
13 - гидроцилиндр дозатора смеси;13 - hydraulic cylinder of the mixture dispenser;
14 - защитное ограждение модуля загрузочного;14 - protective barrier of the boot module;
15 - гидроцилиндр (2 шт. ) загрузочного ящика;15 - hydraulic cylinder (2 pcs.) Of the loading box;
16 - дозатор;16 - dispenser;
17 - рычаг загрузочного ящика;17 - loading box lever;
18 - ящик загрузочный;18 - loading box;
19 - конвейер подающий;19 - feeding conveyor;
20 - гидроцилиндр конвейера подающего;20 - hydraulic cylinder of the conveyor;
21 - накопитель поддонов;21 - palletizer;
22 - гидрораспределитель;22 - the hydrodistributor;
23 - гидроблок;23 - hydraulic unit;
24 - шкаф управления;24 - control cabinet;
25 - панель управления;25 - control panel;
26 - крепление матрицы;26 — matrix fastening;
27 - гидроцилиндр пуансона;27 - punch hydraulic cylinder;
28 - индукционный датчик матрицы;28 - induction sensor matrix;
29 - гидроцилиндр матрицы;29 - matrix hydraulic cylinder;
30 - опоры вибростола (виброопоры) (4 шт.);30 - vibration table supports (vibration supports) (4 pcs.);
31 - электродвигатель вибростола;31 - vibration table electric motor;
32 - делитель потока;32 - flow divider;
33 - вибростол.33 - vibro table.
Работа Комплекса основана на принципе вибропрессования из полусухих (жестких) бетонных смесей. Оборудование комплекса размещается на рабочей площадке в определенной технологической последовательности. Процессом формовки изделий управляет оператор, рабочее место которого находится у пульта управления электрического 24, оснащенного панелью управления 25. Комплекс состоит из формовочного блока, конвейера подачи пустых поддонов 19 и рольганга 2 с установленным в него стеллажом 1. Центральной частью комплекса является формовочный блок, представляющий собой комплект оборудования, с помощью которого обеспечивается формовка изделий. Формовочный блок состоит из трех основных частей: вибропресса универсального 7 (в дальнейшем УВП), гидроблока 23 и шкафа управления 24. Формовка изделий осуществляется на деревянный поддон, который установлен на поверхность вибростола 33. В состав УВП входят: непосредственно вибропресс и модуль загрузочный 11, который закреплен на раме вибропресса. Вибропресс обеспечивает изготовление большой номенклатуры строительных изделий, как «низких» изделий (изделия высотой до 50 мм), так и «высоких» изделий (изделия высотой свыше 90 мм). Для формовки изделий в вибропресс устанавливается сменная формообразующая оснастка - комплект «матрица-пуансон», который изготавливается в соответствии с интересом производства. Матрица и пуансон в процессе формовки перемещаются в вибропрессе вверх/вниз. Для крепления матрицы в вибропрессе предназначены направляющие матрицы 9, для крепления пуансона - пуансонодержатель 6. Перемещение направляющих матрицы 9 и пуансонодержателю 6 вверх/вниз обеспечивают гидроцилиндры 29 и 27 соответственно. Подача пустого поддона в формующую зону на вибростол 33 осуществляется конвейером подающим 19. Для бесперебойной работы комплекса необходим запас поддонов 21, которые складируются между верхними стойками конвейера, образуя магазин поддонов (накопитель поддонов). Для перемещения поддонов от магазина поддонов до вибростола 33 в состав конвейера подающего 19 входит тележка. На тележке установлены попарно толкатели, которые перемещают поддон по длине конвейера. Перемещение тележке обеспечивает гидравлический привод, управление которым происходит от гидроблока. В начале работы пустой поддон достигает поверхности вибростола за три рабочих хода гидроцилиндра конвейера подающего 20, в дальнейшем этот процесс становится непрерывным. При каждом рабочем ходе гидроцилиндра 20 толкатели перемещают поддон по длине конвейера и далее - на вибростол 33, а заполненный поддон свежеотформованными изделиями, выталкивается толкателями на рольганг 2. Рольганг 2 оснащен щеткой, которая предназначена для снятия облоя с отформованных изделий. Перемещение поддонов по рольгангам происходит по роликам, которые свободно вращаются вокруг своей оси. Каждый последующий поддон толкает предыдущий и продвигает его по длине рольганга. Перед формовкой изделий в рольганг 2 устанавливается стеллаж 1, на котором происходит накопление пяти поддонов. Поверхность стеллажа 1 расположена ниже поверхности роликов рольганга 2, что обеспечивает свободное перемещение поддонов по роликам рольганга 2. После заполнения стеллажа 1 поддонами он перемещается в зону вылеживания для накопления изделиями требуемой прочности.The work of the Complex is based on the principle of vibropressing from semi-dry (hard) concrete mixes. The equipment of the complex is located on the working site in a certain technological sequence. The product molding process is controlled by the operator, whose workplace is located at the electric 24 control panel, equipped with a
Накопление поддонов с отформованными изделиями может происходить на вертикальном подъемнике с кассетой.The accumulation of pallets with molded products can occur on a vertical lift with a cassette.
Вибростол 33 - это центральный узел вибропрессования, в результате работы которого возникают возмущающие вибрации, передающиеся на конструкцию вибростола. Вибрационные параметры вибростола 33 обеспечивают виброуплотнение формовочной смеси. Специальная конструкция вибратора, выполненная из двух валов дебалансных, обеспечивает вибростолу 33 необходимые колебательные возмущения при их вращении. Вибростол 33 состоит из корпуса, к которому винтами закрепляется виброблок. В состав виброблока входят дебалансные валы, жестко синхронизированные шестернями, которые при вращении создают возмущающую силу. Приводом для вращения дебалансных валов виброблока является асинхронный электродвигатель 31 специальной серии. На выходной конец вала электродвигателя 31 через шпоночное соединение установлен шкив. Крутящий момент от вала электродвигателя 31 на ведущий вал виброблока передается двумя клиновыми ремнями. При вращении дебалансных валов возмущающие вибрации передаются на вибростол 33 и далее с него на формовочную смесь, находящуюся в матрице. При этом формовочная смесь виброуплотняется - происходит процесс вибропрессования изделий. При перемещении пуансона вниз в матрицу происходит окончательная формовка (вибропрессование) изделий. Далее изделия освобождаются из матрицы, идет так называемая «распалубка» изделий - сначала поднимается вверх матрица, при этом подошвы пуансона прижимают отформованные изделия к поддону, затем поднимается вверх и пуансон.The
Модуль загрузочный предназначен для создания запаса формовочной смеси в бункере 11 и доставки формовочной смеси в матрицу. Формовочную смесь в матрицу доставляет загрузчик, в который при открывании задвижки дозатора 16 поступает формовочная смесь из бункера 11. Перемещение загрузчика вперед на матрицу и обратно, а также движение заслонки между положениями «открыто/закрыто» происходит за счет гидравлических приводов - двух гидроцилиндров загрузочного ящика 18 и гидроцилиндра дозатора смеси 13. Для защиты матрицы и пуансона от внештатного перемещения загрузчика (ошибочное управление оператором) в УВП установлены три выключателя индукционных (в дальнейшем - датчики 4), которые блокируют перемещение загрузчика из-под бункера вперед на матрицу или пуансон, когда они в процессе формовочного цикла находятся на вибростоле 33 и точно также не дают возможность матрице подняться вверх или пуансону переместиться вниз, когда загрузчик находится над матрицей в процессе загрузки.The boot module is designed to create a stock of molding sand in the hopper 11 and deliver the molding sand to the matrix. The molding mixture is delivered to the matrix by a loader, into which, when opening the valve of the
Конструктивно гидроблок 23 и шкаф управления 24 выполнены единой сборкой, так как шкаф управления 24 закреплен на каркасе гидроблока 23.Structurally, the
Гидроблок 23 обеспечивает управление гидравлическими приводами комплекса: матрицей, пуансоном, загрузчиками, заслонкой и тележкой конвейера, которое осуществляется путем подачи управляющего давления с нагнетательной линии гидроблока 23 в соответствующий гидроцилиндр. Гидроцилиндры соединены рукавами - трубопроводами 8 высокого давления с нагнетательной линией и линией сброса гидроблока через гидрораспределитель 22. Управление движением рабочих органов производится рычагами управлениями 3 гидрораспределителя 22, который одновременно является гидравлическим пультом управления. Под гидрораспределителем 22 расположена панель, на которой нанесены условные обозначения (символы) движения рабочих органов (матрицы, пуансона, загрузчиков, заслонки).The
Пусковое электрооборудование, панель управления 25 и защита расположены в шкафу управления 24. Электропитание осуществляется от силовой сети 380 В, а цепи управления от 220 В. В шкафу управления 24 размещены электрические схемы управления комплексом: схема электрическая принципиальная. Электрические схемы обеспечивают работу комплекса в рабочем режиме.Starting electrical equipment,
Управление осуществляется кнопками и переключателями с лицевой панели управления 25, которая является электрическим пультом управления 24 и выведена на дверцу шкафа управления.The control is carried out with buttons and switches from the
При изготовлении тротуарной плитки в комплексе дополнительно на УВП 7 закрепляется дополнительное устройство загрузочное, которое предназначено для загрузки матрицы цветной смесью. Устройство загрузочное позволяет загружать цветные смеси для производства двухслойной тротуарной плитки с окрашенным верхним слоем до 10 мм при толщине плитки 70 мм.In the manufacture of paving slabs in the complex additionally on
Комплекс формовочный стационарный для производства бетонных изделий методом полусухого объемного вибропрессования с возможностью механизированной укладки готовых изделий на транспортный поддон работает следующим образом.Stationary molding complex for the production of concrete products by the method of semi-dry volumetric vibropressing with the possibility of mechanized laying of finished products on the transport pallet works as follows.
Сначала включают гидроблок нажатием кнопки ПУСК станции насосной и устанавливают рукоятками гидрораспределителя поочередно все рабочие органы УВП и конвейера в исходное положение: загрузчик - под бункер, пуансон - в верхнее положение, матрицу - в верхнее положение, тележку конвейера в крайнее заднее положение. Проверяют состояние датчиков: датчик загрузчика должен быть включен, датчик пуансона - включен, датчик матрицы - выключен.First, the hydraulic unit is turned on by pressing the START button of the pumping station and, alternately, all the operating parts of the CWP and the conveyor are set to the initial position: loader - under the bunker, punch - to the upper position, matrix - to the upper position, and the conveyor car to the extreme rear position. Check the status of the sensors: the bootloader sensor must be on, the punch sensor is on, the matrix sensor is off.
После чего загружают формовочную смесь в бункер.Then load the molding mixture into the hopper.
Затем рукояткой КОНВЕЙЕР (на себя) выталкивают толкателями задними пустой поддон из магазина поддонов на тележку конвейера и устанавливают его на вибростол, а рукояткой МАТРИЦА (на себя) перемещают матрицу вниз на поддон (датчик матрицы включен).Then the CONVEYOR handle (towards itself) is pushed by the rear empty pallets from the pallet store onto the conveyor carriage and set it on the vibrating table, and the MATRIX handle (towards itself) moves the matrix down to the pallet (sensor of the matrix is on).
Рукояткой БУНКЕР (на себя) открывают заслонку и заполняют загрузчик формовочной смесью, после загрузки рукояткой БУНКЕР закрывают заслонку.Use the BUNKER handle (on itself) to open the damper and fill the loader with molding sand; after loading, the BUNKER handle closes the damper.
Рукояткой ЗАГРУЗЧИК (от себя) перемещают загрузчик вперед на матрицу и производят загрузку матрицы формовочной смесью до верхней плоскости (датчик загрузчика отключен). Причем, при изготовлении бордюра необходимо загрузку матрицы рабочей смеси производить дважды, то есть после загрузки матрицы переместить загрузчик под бункер, провести его заполнение формовочной смесью и далее снова переместить на матрицу и заполнить ее до верхней плоскости.The LOADER handle (from itself) moves the loader forward to the matrix and loads the mold with molding sand to the upper plane (the loader sensor is disabled). Moreover, in the manufacture of the curb, it is necessary to load the matrix of the working mixture twice, that is, after loading the matrix, move the loader under the bunker, fill it with molding sand, and then move it back onto the matrix and fill it to the upper plane.
Управляя рукояткой ЗАГРУЗЧИК, делают загрузчиком несколько возвратно-поступательных движений с амплитудой 100-200 мм, выравнивая ворошителем загрузчика поверхность формовочной смеси и одновременно с этим включают на 3-5 секунды вибраторы, нажав на кнопку вибратора ПУСК или включают переключателем режима работы матрицы и нажатием ПЕДАЛИ.By controlling the LOADER knob, the loader makes several reciprocating movements with an amplitude of 100-200 mm, aligning the surface of the molding sand with the loader agitator and at the same time turn on the vibrators for 3-5 seconds by pressing the START button of the vibrator or pressing the pedals .
Отключают ВИБРАТОР или ПЕДАЛЬ и отводят загрузчик в исходное положение под бункер (при этом датчик загрузчика включен).Disable VIBRATOR or PEDAL and take the loader to its original position under the bunker (with the loader sensor on).
При изготовлении тротуарной плитки с облицовочным слоем: далее необходимо произвести загрузку матрицы цветной смесью - для чего перемещают цветную смесь загрузчиком в матрицу и выравнивают ее путем возвратно-поступательных движений загрузчиком, с одновременным включением кнопки пуск ВИБРАТОР, или включением переключателя режима работы матрицы и нажимают ПЕДАЛЬ на 1-3 секунды. Возвращают загрузчик в исходное положение и одновременно отключают ВИБРОТОР или ПЕДАЛЬ.In the manufacture of paving slabs with a facing layer: then it is necessary to load the matrix with a colored mixture — for which the colored mixture is moved by the loader to the matrix and leveled by reciprocating movements by the loader, simultaneously activating the VIBRATOR start button, or activating the matrix operation switch and pressing PEDAL for 1-3 seconds. Return the loader to its original position and at the same time turn off the VIBROTOR or PEDAL.
Производят окончательную пропрессовку изделий в рабочем объеме матрицы: для чего рукояткой ПУАНСОН (на себя) опускают пуансон в матрицу, с одновременным включением вибраторов кнопкой ВИБРАТОР ПУСК или нажимая ПЕДАЛЬ.The final pressing of the products in the working volume of the matrix is carried out: for which the PANSON handle (on itself) lowers the punch into the matrix, while simultaneously activating the vibrators with the START VIBRATOR button or pressing the PEDAL.
Отключают ВИБРАТОР или ПЕДАЛЬ.Disable VIBRATOR or PEDAL.
Для достижения заданных геометрических размеров формуемого изделия предварительно определяется визуально при касании поверхности пуансонодержателя головок болтов-ограничителей. Для получения точных геометрических параметров дополнительно выдерживают изделие в режиме вибропрессования. Время необходимое для допрессовки определяется опытным путем.To achieve the specified geometric dimensions of the molded product is pre-determined visually when touching the surface of the punch holder heads of bolts-limiters. For obtaining exact geometrical parameters in addition maintain the product in the mode of vibropressing. The time required for doping is determined empirically.
Рукояткой МАТРИЦ А (от себя) поднимают матрицу вверх до полного освобождения камней (зазор между низом матрицы и верхом изделия не менее 15 мм), при этом пуансон должен оставаться в нижнем положении, прижимая отформованные изделия к поддону. После чего рукояткой ПУАНСОН (от себя) поднимают пуансон в крайнее верхнее положение.Use the MATRIX A grip (from oneself) to lift the matrix up until the stones are completely released (the gap between the bottom of the matrix and the top of the product is at least 15 mm), while the punch must remain in the lower position, pressing the molded products to the pallet. After which the handle PUUNSON (from itself) lifts the punch to the extreme upper position.
Рукояткой КОНВЕЙЕР (на себя) приводят в движение тележку конвейера, и выталкивая поддон с отформованными изделиями с вибростола на рольганг. Одновременно с этим перемещают следующий пустой поддон на вибростол. При дальнейшей формовке изделий каждый последующий поддон будет перемещать по рольгангу предыдущий поддон, до заполнения стеллажа поддонами.The CONVEYER handle (on itself) drives the conveyor carriage, and pushes the pallet with the molded products from the vibrating table onto the roller table. At the same time, the next empty pallet is moved to the vibrating table. In the further molding of products, each subsequent pallet will move the previous pallet on the roller table, until the racks are filled with pallets.
Заполненный поддонами стеллаж с помощью грузозахватного механизма переносят в зону вылеживания, а на его место устанавливают пустой стеллаж.The rack filled with pallets is transferred to the aging zone by means of a load gripping mechanism, and an empty rack is installed in its place.
Цикл формовки изделий повторяют.The molding cycle is repeated.
Предлагаемый Комплекс формовочный стационарный для производства бетонных изделий методом полусухого объемного вибропрессования с возможностью механизированной укладки готовых изделий на транспортный поддон характеризуется зоной формования 1200×450, способного производить изделия высотой от 50 до 300 мм.The proposed stationary molding complex for the production of concrete products by the method of semi-dry volumetric vibropressing with the possibility of mechanized laying of finished products on the transport pallet is characterized by a forming area of 1200 × 450, capable of producing products from 50 to 300 mm high.
За один цикл формования Комплекс формовочный стационарный для производства бетонных изделий методом полусухого объемного вибропрессования с возможностью механизированной укладки готовых изделий на транспортный поддон способен производить два вертикально стоящих бордюра за одну формовку или шесть блоков стеновых в ряд, вследствие чего имеет лучшую укладку на транспортный поддон, с помощью применения механизированных устройств. Причем Комплекс может быть дооснащен модулем получения двухслойных изделий. Возможна автоматизация работы Комплекса формовочного стационарного для производства строительных материалов, а предлагаемая конструкция позволяет выбрать вариант приема поддонов между горизонтальным и вертикальным расположением.For a single molding cycle, a stationary molding complex for the production of concrete products by the method of semi-dry volumetric vibropressing with the possibility of mechanized laying of finished products on the transport pallet is capable of producing two vertically standing curbs in one molding or six wall blocks in a row, as a result of which it has the best laying on the transport pallet, with using mechanized devices. Moreover, the Complex can be retrofitted with a module for the production of two-layer products. It is possible to automate the operation of a stationary molding complex for the production of building materials, and the proposed design allows you to select the option of receiving pallets between horizontal and vertical position.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018111306A RU2694671C1 (en) | 2017-04-13 | 2017-04-13 | Molding stationary complex for production of concrete products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018111306A RU2694671C1 (en) | 2017-04-13 | 2017-04-13 | Molding stationary complex for production of concrete products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2694671C1 true RU2694671C1 (en) | 2019-07-16 |
Family
ID=67309550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018111306A RU2694671C1 (en) | 2017-04-13 | 2017-04-13 | Molding stationary complex for production of concrete products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2694671C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2000200C1 (en) * | 1990-10-18 | 1993-09-07 | Васильев А.Е., Бутылкин М.Т., Лыков A.M., Матвеев Ю.И. | Conveyed line for manufacturing small piece concrete products |
| US5290165A (en) * | 1992-05-05 | 1994-03-01 | Bergen Machine & Tool Co., Inc. | Independent pallet delivery system |
| RU2078690C1 (en) * | 1995-02-15 | 1997-05-10 | Коваленко Николай Владимирович | Line for manufacturing expanded-clay concrete blocks |
| RU21549U1 (en) * | 2001-04-12 | 2002-01-27 | Гиндин Михаил Наумович | VIBROPRESS FOR FORMING CONCRETE PRODUCTS |
| RU2342247C2 (en) * | 2004-11-10 | 2008-12-27 | Кравченко Виктор Александрович | Universal vibropress |
| RU111802U1 (en) * | 2011-08-17 | 2011-12-27 | Олег Робертович Лисицин | DEVICE FOR PRESSING PRODUCTS FROM BUILDING MIXES |
-
2017
- 2017-04-13 RU RU2018111306A patent/RU2694671C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2000200C1 (en) * | 1990-10-18 | 1993-09-07 | Васильев А.Е., Бутылкин М.Т., Лыков A.M., Матвеев Ю.И. | Conveyed line for manufacturing small piece concrete products |
| US5290165A (en) * | 1992-05-05 | 1994-03-01 | Bergen Machine & Tool Co., Inc. | Independent pallet delivery system |
| RU2078690C1 (en) * | 1995-02-15 | 1997-05-10 | Коваленко Николай Владимирович | Line for manufacturing expanded-clay concrete blocks |
| RU21549U1 (en) * | 2001-04-12 | 2002-01-27 | Гиндин Михаил Наумович | VIBROPRESS FOR FORMING CONCRETE PRODUCTS |
| RU2342247C2 (en) * | 2004-11-10 | 2008-12-27 | Кравченко Виктор Александрович | Universal vibropress |
| RU111802U1 (en) * | 2011-08-17 | 2011-12-27 | Олег Робертович Лисицин | DEVICE FOR PRESSING PRODUCTS FROM BUILDING MIXES |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3659986A (en) | Apparatus for making concrete products | |
| US2859502A (en) | Block molding machine | |
| EP0409471B1 (en) | Apparatus for forming concrete blocks | |
| US3407458A (en) | Apparatus for producing pre-cast concrete members including reinforcing rod holders pivotally mounted on mold box | |
| CN106272904B (en) | A kind of convertible forming machine for concrete building unit | |
| RU111802U1 (en) | DEVICE FOR PRESSING PRODUCTS FROM BUILDING MIXES | |
| CN110877396A (en) | Gantry type full-automatic pure static pressure brick making machine | |
| RU2661484C1 (en) | Forming stationary complex for production of concrete stones | |
| US5219591A (en) | Apparatus for forming concrete blocks | |
| RU2694671C1 (en) | Molding stationary complex for production of concrete products | |
| US20050189668A1 (en) | Method and apparatus for producing concrete blocks | |
| CN209851185U (en) | Double-moving-die double-station forming machine | |
| CN112895065A (en) | Prefabricated plate production system | |
| CN212528170U (en) | Automatic production line for cement floors | |
| CN211615962U (en) | Prefabricated plate production system | |
| US3002247A (en) | Apparatus for forming concrete blocks | |
| RU2280557C1 (en) | Assembly for molding of products from semi-dry construction mixes | |
| CN203738965U (en) | Block forming machine | |
| CN106738193B (en) | Concrete formwork block manufacturing machine | |
| RU2358863C1 (en) | Plant for moulding of double-layer concrete construction items with decorative surface layer | |
| CN205075159U (en) | Can clear away former of mortar of adhesion on last mould | |
| RU2266817C1 (en) | Plant for article forming of half-dry building mixture | |
| RU2257999C1 (en) | Aggregate for molding of items out of semidry construction mixtures | |
| SU1041292A2 (en) | Apparatus for forming products from concrete mixes | |
| RU2242358C1 (en) | Apparatus for forming items of semidry building mix |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200414 |