RU2691340C1 - Устройство формования армированного волокном композитного элемента и способ формования армированного волокном композитного элемента - Google Patents
Устройство формования армированного волокном композитного элемента и способ формования армированного волокном композитного элемента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2691340C1 RU2691340C1 RU2018129966A RU2018129966A RU2691340C1 RU 2691340 C1 RU2691340 C1 RU 2691340C1 RU 2018129966 A RU2018129966 A RU 2018129966A RU 2018129966 A RU2018129966 A RU 2018129966A RU 2691340 C1 RU2691340 C1 RU 2691340C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cavity
- prepreg
- mold
- reinforced composite
- fiber
- Prior art date
Links
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 47
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 38
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 38
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 12
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 12
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 10
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract description 20
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 abstract description 18
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 13
- 230000032798 delamination Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 7
- 238000013517 stratification Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 2
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 2
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 2
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100270417 Homo sapiens ARHGEF6 gene Proteins 0.000 description 1
- 102100033202 Rho guanine nucleotide exchange factor 6 Human genes 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000005007 epoxy-phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229920006259 thermoplastic polyimide Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/54—Compensating volume change, e.g. retraction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/465—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating by melting a solid material, e.g. sheets, powders of fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/541—Positioning reinforcements in a mould, e.g. using clamping means for the reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
- B29C2043/3613—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons applying pressure locally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/308—Adjustable moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0872—Prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0872—Prepregs
- B29K2105/0881—Prepregs unidirectional
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
- B29K2307/04—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Устройство и способ относятся к области формованных композитных изделий, армированных волокном, Устройство 1 формования армированного волокном композитного элемента содержит нижнюю пресс-форму 2 с полостью 21, верхнюю пресс-форму 3 с формовочным стержнем 31 для зажатия многослойного препрега P в полость 21 и патронные нагреватели 4 для нагрева многослойного препрега P через нижнюю пресс-форму 2 и верхнюю пресс-форму 3, а также каналы 5 для охлаждающего носителя для охлаждения многослойного препрега P через нижнюю пресс-форму 2 и верхнюю пресс-форму 3. Нижняя пресс-форма 2 и верхняя пресс-форма 3 приводятся ближе друг к другу согласно усадке термопластичной смолы, содержащейся в многослойном препреге P, во время охлаждения. Устройство дополнительно содержит штифты 11, перемещаемые в и из полости 21, цилиндры 13 для перемещения штифтов 11 в и из полости 21, а также контроллер 6 для инструктирования штифтам 11 выступать в полость 21, чтобы приходить в соприкосновение и прикладывать давление к многослойному препрегу P во время охлаждения. Устройство может формовать армированный волокном композитный элемент без формирования расслоения в более толстом торцевом фрагменте многослойного препрега без увеличения времени формования. Технический результат, достигаемый при использовании группы изобретений, заключается в исключении расслоения в торцевом фрагменте, например, в середине толщины многослойного препрега. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
[0001] Настоящее изобретение относится к устройству формования армированного волокном композитного элемента и способу формования армированного волокном композитного элемента, используемым для формования армированного волокном композитного элемента из уложенных друг на друга листов препрега, сформированных из длинных углеродных волокон, пропитанных смолой.
Уровень техники
[0002] В формовании термопластичного CFRP-элемента (армированного волокном композитного элемента) из уложенных друг на друга листов препрега, сформированных из длинных углеродных волокон, пропитанных, например, термопластичной смолой в качестве матрицы, способ формования с помощью автоклава уже широко известен. В последнее время, в качестве альтернативы способу формования с помощью автоклава развивается способ формования с помощью горячего формовочного пресса, использующий устройство формования.
[0003] При формовании армированного волокном композитного элемента с помощью способа формования с горячим формовочным прессом многослойный препрег или уложенные друг на друга листы препрега размещаются между парой пресс-форм в устройстве формования и нагреваются до или выше температуры плавления (температуры отверждения, когда матричная смола является термоотверждающейся смолой), в то время как давление прикладывается к многослойному препрегу с расплавленной термопластичной смолой, посредством пары пресс-форм.
После приложения давления термопластичная смола охлаждается через пару пресс-форм до температуры, при которой результирующее отлитое изделие не испытывает повреждение или деформацию посредством открытия пресс-форм. Таким образом получается армированный волокном композитный элемент с желаемой формой.
[0004] Пример устройства формования армированного волокном композитного элемента предшествующего уровня техники раскрывается в патентном документе 1. Раскрытое устройство формования включает в себя нагреватели для нагрева рабочей поверхности каждой из пары пресс-форм, которая приводится в соприкосновение с многослойным препрегом.
[0005] Нагреватели нагревают рабочую поверхность каждой пресс-формы, нагревая воздух, подаваемый от источника подачи воздуха, с помощью своих нагревающих фрагментов и нагнетая нагретый воздух к обратной стороне рабочей поверхности. Нагреватели также функционируют как охладители посредством нагнетания воздуха к обратной стороне рабочей поверхности каждой пресс-формы с помощью прекращения подачи энергии к своим нагревательным фрагментам, таким образом, без нагрева воздуха.
[0006] В этом устройстве формования армированного волокном композитного элемента, при охлаждении термопластичной смолы, поскольку термопластичная смола сжимается, объем пространства для размещения многослойного препрега (полость) уменьшается посредством продолжения приложения давления посредством пары пресс-форм.
Документы связанного уровня техники
Патентный документ
[0007] Патентный документ 1: US 2012/0267828 A1
Сущность изобретения
Проблемы, решаемые изобретением
[0008] Если многослойный препрег больше по толщине или размеру в направлении, в котором слои наслаиваются, в торцевом фрагменте, чем в другой части, величина усадки многослойного препрега больше в торцевом фрагменте, чем в другой части. Однако в вышеупомянутом устройстве формования армированного волокном композитного элемента пара пресс-форм не может быть приведена ближе друг к другу согласно усадке в более толстом торцевом фрагменте многослойного препрега.
Таким образом, в вышеупомянутом устройстве формования предшествующего уровня техники, существует вероятность, что во время охлаждения после приложения давления возникает расслоение в торцевом фрагменте, например, в середине толщины многослойного препрега, так что расслоение распространяется через избыточный фрагмент (который должен быть отрезан посредством машинной обработки после формования) дальше в фрагмент, который должен быть включен в законченное изделие.
[0009] Был опробован способ для начального охлаждения многослойного препрега в более толстом торцевом фрагменте и, после некоторого времени, начала охлаждения другой части. Хотя этот способ может предотвращать расслоение в торцевом фрагменте в середине толщины многослойного препрега, начало охлаждения различных фрагментов в различные моменты времени делает время формования более длительным. Разыскивалось решение этой проблемы.
[0010] Настоящее изобретение представлено ввиду вышеописанной проблемы с предшествующим уровнем техники. Целью настоящего изобретения является предоставление устройства формования армированного волокном композитного элемента и способа формования армированного волокном композитного элемента, которые могут формовать армированный волокном композитный элемент без уменьшения расслоения в торцевом фрагменте многослойного препрега, даже когда многослойный препрег больше по толщине в торцевом фрагменте, чем в другой части, и без увеличения времени формования.
Средство решения проблем
[0011] Настоящее изобретение раскрывает устройство формования армированного волокном композитного элемента для формования армированного волокном композитного элемента, содержащее первую пресс-форму с полостью, вторую пресс-форму для зажатия многослойного препрега, включающего в себя уложенные друг на друга листы препрега, сформированные из длинных углеродных волокон, пропитанных смолой, в полость первой пресс-формы и приложения давления к многослойному препрегу, источники тепла для нагрева смолы, содержащейся в многослойном препреге, через первую и вторую пресс-формы и механизм охлаждения для охлаждения смолы, содержащейся в многослойном препреге, через первую и вторую пресс-формы после нагрева смолы, содержащейся в многослойном препреге, первая и вторая пресс-формы приводятся ближе друг к другу во время охлаждения с помощью механизма охлаждения, при этом устройство формования армированного волокном композитного элемента дополнительно содержит устройство приложения давления, перемещаемое в полость и из полости первой пресс-формы, чтобы приходить в соприкосновении и выходить из соприкосновения с многослойным препрегом, привод устройства приложения давления для перемещения устройства приложения давления в и из полости первой пресс-формы, и контроллер для управления приводом устройства приложения давления согласно усадке смолы, содержащейся в многослойном препреге, вызванной охлаждением с помощью механизма охлаждения, чтобы вынуждать устройство приложения давления выступать в полость первой пресс-формы, чтобы приходить в соприкосновение и прикладывать давление к многослойному препрегу.
Полезные результаты изобретения
[0012] Устройство формования армированного волокном композитного элемента согласно этому изобретению производит превосходный результат, т.е. оно может формовать армированный волокном композитный элемент без формирования расслоения в торцевом фрагменте многослойного препрега, даже когда многослойный препрег больше по толщине в торцевом фрагменте, чем в другой части, и без увеличения времени формования.
Краткое описание чертежей
[0013] Фиг.1 - пояснительный вид в поперечном разрезе, показывающий вариант осуществления устройства формования армированного волокном композитного элемента согласно этому изобретению.
Фиг.2 - пояснительный вид сбоку, показывающий устройство формования армированного волокном композитного элемента на фиг.1 с исключенным приводом устройства приложения давления.
Фиг.3 - пояснительный фрагментарный вид сверху в разрезе, показывающий нижнюю пресс-форму в устройстве формования армированного волокном композитного элемента на фиг.1.
Фиг.4 - пояснительный фрагментарный вид сверху в разрезе, показывающий нижнюю пресс-форму в другом варианте осуществления устройства формования армированного волокном композитного элемента согласно этому изобретению.
Фиг.5 - пояснительный увеличенный фрагментарный вид в разрезе, показывающий нижнюю пресс-форму в другом варианте осуществления устройства формования армированного волокном композитного элемента согласно этому изобретению.
Фиг.6A - пояснительный вид в перспективе, показывающий разновидность втулки, используемой в устройстве формования армированного волокном композитного элемента на фиг.5.
Фиг.6B - пояснительный вид в перспективе, показывающий другую разновидность втулки, используемой в устройстве формования армированного волокном композитного элемента на фиг.5.
Фиг.7 - пояснительный вид в поперечном разрезе, показывающий другой состав материала, из которого формуется армированный волокном композитный элемент с помощью устройства формования армированного волокном композитного элемента согласно этому изобретению.
Варианты осуществления изобретения
[0014] Со ссылкой на сопровождающие чертежи вариант осуществления устройства формования армированного волокном композитного элемента согласно этому изобретению будет описан ниже.
Фиг.1-3 показывают вариант осуществления устройства формования армированного волокном композитного элемента согласно этому изобретению, при этом армированный волокном композитный элемент, который должен быть отформован, является композитной лопаткой вентилятора.
[0015] Композитная лопатка вентилятора формуется из множества листов препрега, сформированных из длинных углеродных волокон, пропитанных смолой, уложенных так, что листы с различными ориентациями волокон формируют поочередные слои, где толщина, формируемая слоями, больше в торцевом фрагменте на стороне ступицы (фрагмент соединения типа "ласточкин хвост"), чем в фрагменте на стороне наконечника.
[0016] Как показано на фиг.1, устройство 1 формования для формования такой композитной лопатки вентилятора содержит нижнюю пресс-форму (первую пресс-форму) 2 и верхнюю пресс-форму (вторую пресс-форму) 3.
[0017] Нижняя пресс-форма 2 имеет полость 21. Верхняя пресс-форма 3, которая перемещается ближе к и дальше от нижней пресс-формы 2 посредством перемещения вверх и вниз, имеет формовочный стержень 31, который, в зажатом состоянии, устанавливается в полость 21 в нижней пресс-форме 2, тем самым, зажимая уложенные друг на друга листы препрега, называемые многослойным препрегом P (материал, который должен быть отформован в композитную лопатку вентилятора), в полость 21.
[0018] Нижняя пресс-форма 2 содержит множество патронных нагревателей 4 в качестве источников тепла для нагрева соответствующих областей формующей поверхности 21a полости 21 в соприкосновении с многослойным препрегом P, тем самым, расплавляя термопластичную смолу, содержащуюся в многослойном препреге P. Также верхняя пресс-форма 3 содержит множество патронных нагревателей 4 в качестве источников тепла для нагрева соответствующих областей формующей поверхности 31a формовочного стержня 31 в соприкосновении с многослойным препрегом P. Источник тепла не ограничивается патронным нагревателем 4. Например, греющий пар может быть использован в качестве источника тепла.
[0019] Устройство 1 формования дополнительно содержит множество каналов для охлаждающего носителя (механизм охлаждения) 5, чтобы охлаждать области формующей поверхности 21a полости 21 нижней пресс-формы 2 и области формующей поверхности 31a формовочного стержня 31 верхней пресс-формы 3, индивидуально. Каналы 5 для охлаждающего носителя размещаются со своими концами, расположенными на обратной стороне каждой формующей поверхности 21a, 31a, чтобы охлаждать формующую поверхность 21a полости 21 нижней пресс-формы 2, и формующую поверхность 31a формовочного стержня 31 верхней пресс-формы 3 равномерно в процессе охлаждения, после того как термопластичная смола в многослойном препреге P расплавилась. Используемые охлаждающие носители включают в себя охлажденный воздух, охлажденную воду и охлажденное масло.
[0020] Во время охлаждения термопластичная смола, содержащаяся в многослойном препреге P, сжимается. Таким образом, в устройстве 1 формования, верхняя пресс-форма 3 перемещается вниз, чтобы уменьшать объем полости 21 согласно у термопластичной смолы. Композитная лопатка вентилятора формуется таким образом.
[0021] Как показано на фиг.2 и 3, стенка 22 полости для полости 21 нижней пресс-формы 2 рядом с торцевым фрагментом (фрагментом соединения типа "ласточкин хвост") Pt многослойного препрега P имеет множество отверстий 22a для ввода, размещенных по ширине стенки 22 полости (в вертикальном направлении на чертеже на фиг.3), и штифты (устройство приложения давления) 11, которые должны перемещаться в и из полости 21 нижней пресс-формы 2, вставляются в отверстия 22a для ввода.
[0022] Каждый из штифтов 11 имеет плоский дальний конец и прикрепляется к опоре 12 штифта на ближнем конце. Опора 12 штифта прикрепляется к концу штока 13a цилиндра в каждом из цилиндров 13 (привод устройства приложения давления). Приводимые в движение посредством цилиндров 13, штифты 11 перемещаются в и из полости 21 как единое целое, так что их дальние концы приходят в и из соприкосновения с торцевым фрагментом на стороне ступицы (фрагментом соединения типа "ласточкин хвост") Pt многослойного препрега P в области, в которой вероятно должно возникать расслоение. В этом варианте осуществления дальние концы приходят в и из соприкосновения с торцевой поверхностью Pf в середине Po толщины многослойного препрега.
[0023] В устройстве 1 формования штифты 11 ограничиваются при необходимости, чтобы не выступать из отверстий 22a для ввода в полость 21 нижней пресс-формы 2. При формовании армированного волокном композитного элемента из многослойного препрега без значительной разницы толщины по всему элементу, штифты 11 сдерживаются цилиндрами 13, чтобы не выступать из отверстий 22a для ввода в стенке 22 полости.
[0024] Устройство 1 формования дополнительно содержит контроллер 6, который управляет операцией нагрева патронных нагревателей 4 и подачей охлаждающего носителя в каналы 5 для охлаждающего носителя. В настоящем варианте осуществления, пока термопластичная смола охлаждается посредством охлаждающего носителя, подаваемого в охлаждающие каналы 5, контроллер 6 управляет цилиндрами 13, чтобы инструктировать штифтам 11 выступать в полость 21 нижней пресс-формы 2, чтобы приходить в соприкосновение с торцевой поверхностью Pf торцевого фрагмента Pt многослойного препрега P и прикладывать давление к торцевой поверхности Pf в середине Po толщины многослойного препрега.
На чертеже цепь, электрически соединяющая патронные нагреватели 4 с контроллером 6, исключена. Также источник подачи охлаждающего носителя, который составляет механизм охлаждения с каналами 5 для охлаждающего носителя, и цепь, электрически соединяющая источник подачи охлаждающего носителя с контроллером 6, исключены.
[0025] Далее будет предоставлен обзор того, как формовать композитную лопатку вентилятора, а именно, армированный волокном композитный элемент с помощью устройства 1 формования.
[0026] Сначала, в состоянии открытой пресс-формы, многослойный препрег P или уложенные друг на друга листы препрега устанавливаются в полости 21 нижней пресс-формы 2, и затем верхняя пресс-форма 3 перемещается вниз, чтобы приводить две пресс-формы в сомкнутое состояние, в котором многослойный препрег P зажимается между формовочным стержнем 31 верхней пресс-формы 3 и полостью 21 нижней пресс-формы 2.
[0027] Затем, посредством управления операцией нагрева патронных нагревателей 4, предусмотренных в качестве источников тепла, контроллер 6 нагревает многослойный препрег P, чтобы придавать вязкость (температуру), которая является не слишком низкой (высокой), поскольку предоставляет возможность извивания длинных углеродных волокон в каждом слое многослойного препрега P. Затем, приложение давления к многослойному препрегу P посредством верхней пресс-формы 3 и нижней пресс-формы 2 начинается. Приложение давления продолжается до тех пор, пока композитная лопатка вентилятора не будет отформована и удалена из пресс-форм.
[0028] Во время приложения давления контроллер 6 дополнительно нагревает многослойный препрег P до или выше температуры 6 плавления термопластичной смолы, содержащейся в многослойном препреге P, посредством управления операцией нагрева патронных нагревателей 4.
[0029] Предварительно определенное время, после того как термопластичная смола, содержащаяся в многослойном препреге P, расплавилась, контроллер 6 прекращает операцию нагрева патронных нагревателей 4 и начинает подачу охлаждающего носителя в каналы 5 для охлаждающего носителя, чтобы охлаждать термопластичную смолу через верхнюю пресс-форму 3 и нижнюю пресс-форму 2.
[0030] Во время охлаждения термопластичная смола, содержащаяся в многослойном препреге P, сжимается, и верхняя пресс-форма 3, продолжая приложение давления, перемещается вниз согласно усадке термопластичной смолы, так что объем полости 21 нижней пресс-формы 2 уменьшается.
[0031] Аналогично, контроллер 6 управляет цилиндрами 13, чтобы инструктировать штифтам 11 выступать в полость 21 нижней пресс-формы 2, как указано контурной стрелкой на фиг.3, так что дальние торцевые поверхности штифтов 11 приходят в соприкосновение с и прикладывают давление к торцевому фрагменту Pt многослойного препрега P в области, в которой вероятно должно возникать расслоение. В настоящем варианте осуществления они приходят в соприкосновение с и прикладывают давление к торцевой поверхности Pf в середине Po толщины многослойного препрега. Формование композитной лопатки вентилятора, таким образом, завершается.
[0032] Как описано выше, в настоящем варианте осуществления устройства 1 формования, в то время как термопластичная пластина охлаждается посредством подачи охлаждающего носителя в каналы 5 для охлаждающего носителя, цилиндры 13 приводятся в действие, чтобы вынуждать штифты 11 выступать в полость 21 нижней пресс-формы 2. Это уменьшает объем полости 21 нижней пресс-формы 2, тем самым, компенсируя значительную величину усадки в более толстом торцевом фрагменте Pt многослойного препрега P, тем самым, делая возникновение расслоения маловероятным в торцевом фрагменте Pt многослойного препрега P.
[0033] Здесь, даже если легкое расслоение возникает в торцевом фрагменте Pt многослойного препрега P, расслоение исчезает посредством приведения дальних торцевых поверхностей штифтов 11 в соприкосновение с торцевой поверхностью Pf в середине Po толщины многослойного препрега. Хотя это вызывает извивание волокон в торцевом фрагменте Pt многослойного перпрега, в середине Po его толщины, рядом с торцевой поверхностью Pf, такое извивание волокон не является проблемой, поскольку оно происходит в избыточном фрагменте в торцевом фрагменте Pt многослойного препрега P, который должен быть отрезан посредством машинной обработки после формования (фрагмент с правой стороны от штрих-двухпунктирной линии на фиг.1).
[0034] Таким образом, в устройстве 1 формования, для того, чтобы формовать композитную лопатку вентилятора без формирования расслоения в торцевом фрагменте Pt многослойного препрега P, не требуется, чтобы через некоторое время, после того как охлаждение торцевого фрагмента Pt началось, начиналось охлаждение другой части многослойного препрега P, и, таким образом, увеличение времени формования устраняется.
[0035] Дополнительно, устройство 1 формования конфигурируется так, что штифты 11 сдерживаются при необходимости цилиндрами 13, чтобы не выступать из отверстий 22a для ввода в стенке 22 полости, и, таким образом, пригодно для формования армированного волокном композитного элемента из многослойного препрега без значительного различия толщины по всему элементу.
[0036] В описанном варианте осуществления штифты 11 предусматриваются в качестве устройства приложения давления, перемещающегося в или из полости 21, где штифты 11 вставляются в отверстия 22a для ввода, размещенные по ширине полости 22 (в вертикальном направлении на чертеже на фиг.3). Конфигурация, однако, не ограничивается этим.
[0037] В описанном варианте осуществления штифты 11 прикрепляются к опоре 12 штифта и перемещаются в и из полости 21 как единое целое посредством двух цилиндров 13, перемещающих опору 12 штифта. Конфигурация, однако, не ограничивается этим.
[0038] В альтернативной конфигурации увеличенное число опор 12 штифтов и цилиндров 13 может быть предоставлено, чтобы перемещать отдельные штифты 11 или группы нескольких штифтов в различные моменты времени или с различными величинами хода.
[0039] В другой альтернативной конфигурации пластина 11A, вставленная в отверстие 22A для ввода в стенке 22 полости, как показано на фиг.4, может быть предусмотрена в качестве устройства приложения давления. Во время охлаждения термопластичной смолы это может уменьшать объем полости 21 нижней пресс-формы 2 до большой степени по сравнению со штифтами 11.
[0040] Также эта конфигурация может быть изменена так, что предусматривается множество пластин 11A, и что отдельные пластины 11A или группы из нескольких пластин перемещаются посредством цилиндров 13 в различные моменты времени или с различными величинами хода.
[0041] В описанном варианте осуществления штифты 11 непосредственно вставляются в отверстия 22a для ввода в стенке 22 полости. Конфигурация, однако, не ограничивается этим. В альтернативной конфигурации втулка 14 с отверстием 14a может быть вставлена в каждое отверстие 22a для ввода, как показано на фиг.5. Это предоставляет возможность использования штифтов 11a с небольшим диаметром по сравнению со штифтами 11 и, таким образом, делает возможным приложение давления к торцевой поверхности Pf в середине Po толщины многослойного препрега, более локально ограниченным образом.
[0042] Здесь, вместо втулки 14, втулка 15 с отверстием 15a, проходящим вне оси L, как показано на фиг.6A, или втулка 16 с двумя отверстиями 16a, 16a, размещенными с противоположных сторон от оси L, может быть использована.
Использование втулки 15 с отверстием 15a, проходящим вне оси L, предоставляет возможным чередование местоположения, в котором прикладывается давление. Использование втулки 16 с двумя отверстиями 16a, 16a делает возможным приложение давления к многослойному препрегу P в двух разделенных по толщине местоположениях одновременно.
[0043] В описанном варианте осуществления армированный волокном композитный элемент (композитная лопатка вентилятора) формуется из множества листов препрега, сформированных из длинных углеродных волокон, пропитанных смолой, уложенных друг на друга так, что листы с различными ориентациями волокон формируют чередующиеся слои. Многослойный препрег, однако, не ограничивается этим. Как показано на фиг.7, армированный волокном композитный элемент может быть отформован из многослойного препрега PA, содержащего поверхность Ps, состоящую из уложенных друг на друга листов препрега, содержащих длинные углеродные волокна как в описанном варианте осуществления, и сердечник Pc, предварительно отформованный, например, из рубленных кусков препрега (препрега, нарезанного на прямоугольники в несколько десятков миллиметров). Формовочный стержень Pc может быть предварительно отформован из смолы, содержащей короткие волокна (в форме гранул), или смолы (которая может содержать более легкие материалы, такие как стеклянные колбы).
[0044] Когда многослойный препрег содержит формовочный стержень Pc, предварительно отформованный, например, из рубленных кусков препрега, желательно, чтобы штифты 11b с заостренной головкой были предусмотрены в качестве устройства приложения давления. В этом случае, при приложении давления к формовочному стержню Pc посредством штифтов 11b, заостренная головка каждого штифта 11b идет в торцевой фрагмент формовочного стержня Pc и толкает формовочный стержень наружу, как указано прерывистыми линиями. Это может увеличивать адгезию между формовочным стержнем Pc и поверхностью Ps.
[0045] В устройстве формования армированного волокном композитного элемента согласно этому изобретению смолы, используемые в качестве матрицы, чтобы формировать препрег, включают в себя термопластичные смолы, такие как PEEK (полиэфирэфиркетонную смолу), PEI (полиэфиримидную смолу) и PIXA (термопластичную полиимидную смолу) и термоотверждающиеся смолы, такие как эпоксидная смола, фенольная смола и полиимидная смола.
[0046] Хотя в описанном варианте осуществления армированный волокном композитный элемент, который должен быть отформован, является композитной лопаткой вентилятора, он не ограничивается этим.
[0047] Первый аспект согласно настоящему изобретению является устройством формования армированного волокном композитного элемента, содержащим первую пресс-форму с полостью, вторую пресс-форму для зажатия многослойного препрега, включающего в себя уложенные друг на друга листы препрега, сформированные из длинных углеродных волокон, пропитанных смолой, в полость первой пресс-формы и приложения давления к многослойному препрегу, источники тепла для нагрева смолы, содержащейся в многослойном препреге, через первую и вторую пресс-формы и механизм охлаждения для охлаждения смолы, содержащейся в многослойном препреге, через первую и вторую пресс-формы после нагрева смолы, содержащейся в многослойном препреге, первая и вторая пресс-формы приводятся ближе друг к другу во время охлаждения с помощью механизма охлаждения, при этом устройство формования армированного волокном композитного элемента дополнительно содержит устройство приложения давления, перемещаемое в и из полости первой пресс-формы, чтобы приходить в и из соприкосновения с многослойным препрегом, привод устройства приложения давления для перемещения устройства приложения давления в и из полости первой пресс-формы, и контроллер для управления приводом устройства приложения давления согласно усадке смолы, содержащейся в многослойном препреге, вызванной охлаждением с помощью механизма охлаждения, чтобы вынуждать устройство приложения давления выступать в полость первой пресс-формы, чтобы приходить в соприкосновение и прикладывать давление к многослойному препрегу.
[0048] В устройстве формования армированного волокном композитного элемента согласно первому аспекту в этом изобретении, во время охлаждения смолы, содержащейся в многослойном препреге, с помощью механизма охлаждения, привод устройства приложения давления вынуждает устройство приложения давления выступать в полость первой пресс-формы, чтобы приходить в соприкосновение и прикладывать давление к многослойному препрегу. Выступание устройства приложения давления уменьшает объем полости первой пресс-формы, тем самым, компенсируя значительную величину усадки в более толстом фрагменте многослойного препрега. Дополнительно, устройство приложения давления в соприкосновении с многослойным препрегом делает возникновение расслоения менее вероятным в многослойном препреге.
[0049] Таким образом, в устройстве формования армированного волокном композитного элемента, для того, чтобы формовать армированный волокном композитный элемент без формирования расслоения в многослойном препреге, не требуется, чтобы через некоторое время, после того как охлаждение более толстого фрагмента многослойного препрега началось, начиналось охлаждение другой части, и, таким образом, увеличение времени формования устраняется.
[0050] Во втором аспекте согласно этому изобретению стенка полости, определяющая полость первой пресс-формы, имеет отверстие для ввода для ввода устройства приложения давления, и устройство приложения давления сдерживается при необходимости приводом устройства приложения давления, чтобы не выступать из отверстия для ввода в полость первой пресс-формы.
[0051] Устройство формования армированного волокном композитного элемента согласно второму аспекту в этом изобретении конфигурируется так, что устройство приложения давления сдерживается при необходимости приводом устройства приложения давления, чтобы не выступать из устройства для ввода в полость первой пресс-формы, и, таким образом, пригодно для формования армированного волокном композитного элемента из многослойного препрега без значительной разницы в толщине по всему элементу.
[0052] В третьем аспекте этого изобретения устройство приложения давления содержит штифт.
[0053] В устройстве формования армированного волокном композитного элемента согласно третьему аспекту в этом изобретении давление может быть приложено к многослойному препрегу локально ограниченным образом.
[0054] В четвертом аспекте согласно этому изобретению штифт вводится в отверстие для ввода в стенке полости со втулкой, вставленной между штифтом и отверстием для ввода.
[0055] В устройстве формования армированного волокном композитного элемента согласно четвертому аспекту в этом изобретении штифт с небольшим диаметром может быть использован по сравнению с тем, когда втулка не используется, что означает, что давление может быть приложено к многослойному препрегу более локально ограниченным образом.
[0056] В пятом аспекте согласно этому изобретению устройство приложения давления содержит пластину.
[0057] В устройстве формования армированного волокном композитного элемента согласно пятому аспекту в этом изобретении, во время охлаждения смолы, содержащейся в многослойном препреге, с помощью механизма охлаждения, пластина может уменьшать объем полости первой пресс-формы до значительной степени по сравнению со штифтом.
[0058] Шестой аспект согласно этому изобретению является способом формования армированного волокном композитного элемента для формования армированного волокном композитного элемента посредством зажатия многослойного препрега, включающего в себя уложенные друг на друга листы препрега, сформированные из длинных углеродных волокон, пропитанных смолой, между первой пресс-формой с полостью и второй пресс-формой и приложения давления к многослойному препрегу, в то же время нагревая смолу, содержащуюся в многослойном препреге, через первую и вторую пресс-формы, и затем охлаждения смолы, содержащейся в многослойном препреге, через первую и вторую пресс-формы, в то же время приводя первую и вторую пресс-формы ближе друг к другу, при этом устройство приложения давления принудительно выступает в полость первой пресс-формы согласно усадке смолы, вызванной охлаждением смолы, содержащейся в многослойном препреге, чтобы приходить в соприкосновение и прикладывать давление к многослойному препрегу.
[0059] В способе формования армированного волокном композитного элемента согласно шестому аспекту в этом изобретении, даже когда многослойный препрег больше по толщине в торцевом фрагменте, чем в другой части, армированный волокном композитный элемент может быть отформован без формирования расслоения в торцевом фрагменте многослойного препрега, и без увеличения времени формования.
Пояснение ссылочных обозначений
[0060] 1 Устройство формования армированного волокном композитного элемента
2 Нижняя пресс-форма (первая пресс-форма)
3 Верхняя пресс-форма (вторая пресс-форма)
4 Патронный нагреватель (источник тепла)
5 Канал для охлаждающего носителя (механизм охлаждения)
6 Контроллер
11, 11a, 11b Штифт (устройство приложения давления)
11A Пластина (устройство приложения давления)
13 Цилиндр (привод устройства приложения давления)
21 Полость
22 Стенка полости
22a, 22A Отверстие для ввода
31 Формовочный стержень
P, PA Многослойный препрег (который должен быть отформован в армированный волокном композитный элемент)
Claims (15)
1. Устройство формования армированного волокном композитного элемента для формования армированного волокном композитного элемента, содержащее:
первую пресс-форму с полостью,
вторую пресс-форму для зажатия многослойного препрега, включающего в себя уложенные друг на друга листы препрега, сформированные из длинных углеродных волокон, пропитанных смолой, в полости первой пресс-формы и приложения давления к многослойному препрегу,
источники тепла для нагрева смолы, содержащейся в многослойном препреге, через первую и вторую пресс-формы, и
механизм охлаждения для охлаждения смолы, содержащейся в многослойном препреге, через первую и вторую пресс-формы после нагрева смолы, содержащейся в многослойном препреге,
причем первая и вторая пресс-формы приводятся ближе друг к другу во время охлаждения с помощью механизма охлаждения,
при этом устройство формования армированного волокном композитного элемента дополнительно содержит устройство приложения давления, перемещаемое в полость и из полости первой пресс-формы, чтобы приходить в соприкосновение и выходить из соприкосновения с многослойным препрегом,
привод устройства приложения давления для перемещения устройства приложения давления в полость и из полости первой пресс-формы, и
контроллер для управления приводом устройства приложения давления согласно усадке смолы, содержащейся в многослойном препреге, вызванной охлаждением с помощью механизма охлаждения, чтобы вынуждать устройство приложения давления выступать в полость первой пресс-формы, чтобы приходить в соприкосновение и прикладывать давление к многослойному препрегу.
2. Устройство формования армированного волокном композитного элемента по п.1, в котором стенка полости, определяющая полость первой пресс-формы, имеет отверстие для ввода для ввода устройства приложения давления, и при этом устройство приложения давления сдерживается при необходимости приводом устройства приложения давления, чтобы не выступать из отверстия для ввода в полость первой пресс-формы.
3. Устройство формования армированного волокном композитного элемента по п.2, в котором устройство приложения давления содержит штифт.
4. Устройство формования армированного волокном композитного элемента по п.3, в котором штифт вводится в отверстие для ввода в стенке полости с втулкой, помещенной между штифтом и отверстием для ввода.
5. Устройство формования армированного волокном композитного элемента по п.2, в котором устройство приложения давления содержит пластину.
6. Способ формования армированного волокном композитного элемента для формования армированного волокном композитного элемента посредством зажатия многослойного препрега, включающего в себя уложенные друг на друга листы препрега, сформированные из длинных углеродных волокон, пропитанных смолой, между первой пресс-формой с полостью и второй пресс-формой и приложения давления к многослойному препрегу, при этом нагревая смолу, содержащуюся в многослойном препреге, через первую и вторую пресс-формы, и затем охлаждения смолы, содержащейся в многослойном препреге, через первую и вторую пресс-формы, при этом приводя первую и вторую пресс-формы ближе друг к другу,
при этом в полость первой пресс-формы принудительно вынуждают выступать устройство приложения давления согласно усадке смолы, вызванной охлаждением смолы, содержащейся в многослойном препреге, чтобы приходить в соприкосновение и прикладывать давление к многослойному препрегу.ф
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016008970A JP6703842B2 (ja) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 繊維強化複合部材の成形装置及び繊維強化複合部材の成形方法 |
| JP2016-008970 | 2016-01-20 | ||
| PCT/JP2016/077847 WO2017126159A1 (ja) | 2016-01-20 | 2016-09-21 | 繊維強化複合部材の成形装置及び繊維強化複合部材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2691340C1 true RU2691340C1 (ru) | 2019-06-11 |
Family
ID=59362294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018129966A RU2691340C1 (ru) | 2016-01-20 | 2016-09-21 | Устройство формования армированного волокном композитного элемента и способ формования армированного волокном композитного элемента |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20180304562A1 (ru) |
| EP (1) | EP3406411A4 (ru) |
| JP (1) | JP6703842B2 (ru) |
| CN (1) | CN108472839B (ru) |
| CA (1) | CA3010172C (ru) |
| RU (1) | RU2691340C1 (ru) |
| WO (1) | WO2017126159A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201803802D0 (en) | 2018-03-09 | 2018-04-25 | Rolls Royce Plc | Composite fan blade and manufacturing method thereof |
| CN108501336B (zh) * | 2018-06-04 | 2024-03-15 | 上海迪质特信息科技有限公司 | 塑胶叶轮模具随形水路冷却*** |
| GB201811019D0 (en) * | 2018-07-04 | 2018-08-15 | Rolls Royce Plc | Methos and Tool Set For Manufacturing A Composite Component |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013173338A (ja) * | 2012-01-26 | 2013-09-05 | Toyobo Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
| JP2013176984A (ja) * | 2012-02-07 | 2013-09-09 | Toray Ind Inc | リブ構造を有する成形品の製造方法 |
| JP2015051630A (ja) * | 2013-08-06 | 2015-03-19 | 三菱レイヨン株式会社 | 積層基材の製造方法及び積層基材 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2796215A (en) * | 1952-08-19 | 1957-06-18 | Cincinnati Testing & Res Lab | Compressor blade and method of making |
| US3163571A (en) * | 1959-12-16 | 1964-12-29 | Edmond R Doak | Method of and apparatus for making coreless, laminated propellers |
| US3896206A (en) * | 1973-06-25 | 1975-07-22 | Babcock & Wilcox Co | Method for forming and curing a fiber reinforced hollow epoxy shaft |
| US5209888A (en) * | 1988-12-16 | 1993-05-11 | Fukuvi Chemical Industry Co., Ltd. | Method for producing frp screw-like fastening elements |
| US6290895B1 (en) * | 1997-10-14 | 2001-09-18 | General Electric Company | Selectively flexible caul and method of use |
| KR100441545B1 (ko) * | 2001-12-26 | 2004-07-23 | 삼성전자주식회사 | 플라스틱 광학소자의 성형방법 및 장치 |
| KR101665842B1 (ko) * | 2012-06-12 | 2016-10-12 | 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤 | 섬유 강화 플라스틱의 성형 방법 및 그의 성형 장치 |
| JP2016078308A (ja) * | 2014-10-16 | 2016-05-16 | 東洋紡株式会社 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
-
2016
- 2016-01-20 JP JP2016008970A patent/JP6703842B2/ja active Active
- 2016-09-21 WO PCT/JP2016/077847 patent/WO2017126159A1/ja active Application Filing
- 2016-09-21 EP EP16886399.1A patent/EP3406411A4/en not_active Withdrawn
- 2016-09-21 RU RU2018129966A patent/RU2691340C1/ru active
- 2016-09-21 CN CN201680077515.9A patent/CN108472839B/zh active Active
- 2016-09-21 CA CA3010172A patent/CA3010172C/en active Active
-
2018
- 2018-07-02 US US16/025,348 patent/US20180304562A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013173338A (ja) * | 2012-01-26 | 2013-09-05 | Toyobo Co Ltd | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 |
| JP2013176984A (ja) * | 2012-02-07 | 2013-09-09 | Toray Ind Inc | リブ構造を有する成形品の製造方法 |
| JP2015051630A (ja) * | 2013-08-06 | 2015-03-19 | 三菱レイヨン株式会社 | 積層基材の製造方法及び積層基材 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ШВАРЦ О. и другие, Переработка пластмасс, Санкт-Петербург, Профессия, 2005, с.200-218. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20180304562A1 (en) | 2018-10-25 |
| CN108472839A (zh) | 2018-08-31 |
| JP6703842B2 (ja) | 2020-06-03 |
| EP3406411A4 (en) | 2019-08-28 |
| CN108472839B (zh) | 2020-06-05 |
| CA3010172A1 (en) | 2017-07-27 |
| JP2017128036A (ja) | 2017-07-27 |
| WO2017126159A1 (ja) | 2017-07-27 |
| EP3406411A1 (en) | 2018-11-28 |
| CA3010172C (en) | 2019-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2691340C1 (ru) | Устройство формования армированного волокном композитного элемента и способ формования армированного волокном композитного элемента | |
| KR101582705B1 (ko) | Ｒｔｍ 성형 방법, 및 섬유 강화 수지 성형체의 제조 방법 | |
| US20060246166A1 (en) | Injection molding system and method for using the same | |
| WO2011104980A1 (ja) | プリフォームおよびその製造方法 | |
| RU2693729C1 (ru) | Устройство для формования композитного элемента с волоконным армированием | |
| JP6560669B2 (ja) | 圧縮成形繊維強化プリフォームの成形装置及び成形方法 | |
| CA3025245A1 (en) | Injection molding with targeted heating of mold cavities in a non-molding position | |
| WO2021172598A1 (ja) | 繊維強化樹脂材の成形品製造装置および成形品の製造方法 | |
| KR102377641B1 (ko) | 적층코어의 제조방법 | |
| US20200001510A1 (en) | Injection compression molding mold and injection compression molding method | |
| KR102143863B1 (ko) | 섬유강화 복합소재의 적층형 판재에 대한 압축 성형 금형 | |
| CN113939396B (zh) | 纤维强化树脂材料的成型品制造装置以及成型品的制造方法 | |
| JP6432750B2 (ja) | 繊維強化複合部材の成形装置 | |
| KR100890905B1 (ko) | 금형 장치 | |
| CN115867425A (zh) | 快速热循环成型 | |
| CN103722693A (zh) | 一种用于热固性材料注塑成型的模具 | |
| KR102275118B1 (ko) | 고온의 공기로 보조되는 열가소성 섬유강화 복합재의 성형방법 및 그 성형장치 | |
| KR102518252B1 (ko) | 열가소성 복합체 열성형 장치 | |
| KR102591700B1 (ko) | 사출 성형용 금형 | |
| JP5374183B2 (ja) | 金型の製造方法、金型分割体、金型 | |
| TWI637833B (zh) | Mold exchange method and system thereof |