RU2691049C1 - Способ очистки бутан-бутиленовой фракции в производстве бутадиена-1,3 - Google Patents
Способ очистки бутан-бутиленовой фракции в производстве бутадиена-1,3 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2691049C1 RU2691049C1 RU2019100770A RU2019100770A RU2691049C1 RU 2691049 C1 RU2691049 C1 RU 2691049C1 RU 2019100770 A RU2019100770 A RU 2019100770A RU 2019100770 A RU2019100770 A RU 2019100770A RU 2691049 C1 RU2691049 C1 RU 2691049C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- butadiene
- butane
- butylene
- fraction
- chemisorption
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 15
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 4
- -1 acetylene hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L copper(ii) acetate Chemical compound [Cu+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O OPQARKPSCNTWTJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N Ammonium acetate Chemical compound N.CC(O)=O USFZMSVCRYTOJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005695 Ammonium acetate Substances 0.000 claims description 4
- 229940043376 ammonium acetate Drugs 0.000 claims description 4
- 235000019257 ammonium acetate Nutrition 0.000 claims description 4
- 206010062717 Increased upper airway secretion Diseases 0.000 claims description 2
- 208000026435 phlegm Diseases 0.000 claims description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 41
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract description 6
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 abstract description 5
- RFKZUAOAYVHBOY-UHFFFAOYSA-M copper(1+);acetate Chemical compound [Cu+].CC([O-])=O RFKZUAOAYVHBOY-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 2
- KDKYADYSIPSCCQ-UHFFFAOYSA-N but-1-yne Chemical compound CCC#C KDKYADYSIPSCCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNKTZDSRQHMHLZ-UHFFFAOYSA-N [Si].[Si].[Si].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti] Chemical compound [Si].[Si].[Si].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti] GNKTZDSRQHMHLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- STBBNCFDTGWWIT-UHFFFAOYSA-N acetic acid;azane;copper Chemical compound N.[Cu].CC(O)=O STBBNCFDTGWWIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
- C07C11/12—Alkadienes
- C07C11/16—Alkadienes with four carbon atoms
- C07C11/167—1, 3-Butadiene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/148—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound
- C07C7/152—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound by forming adducts or complexes
- C07C7/156—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound by forming adducts or complexes with solutions of copper salts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу очистки бутан-бутиленовой фракции, который находит применение в нефтехимической промышленности при производстве синтетических каучуков в процессе выделения основного мономера бутадиена-1,3 методом хемосорбции из бутадиенсодержащих фракций, образующихся в процессах дегидрирования н-бутана и пиролиза углеводородов. Способ очистки бутан-бутиленовой фракции проводят путем ректификации от легких (С, С) и тяжелых (Си выше) углеводородов, влаги и водорастворимых примесей, очистки от ацетиленовых углеводородов гидрированием, хемосорбцией поглотительным водно-аммиачным раствором ацетата одновалентной меди в жидкой фазе бутилен-бутадиеновой фракции после предварительного охлаждения потоков до температуры -7 ÷ -12°С, последующей десорбцией бутадиена-1,3 из поглотительного раствора. При этом часть бутан-бутиленовой фракции, выделяемой в процессе хемосорбции, возвращают в виде флегмы в колонну хемосорбции после предварительного смешивания с поглотительным водно-аммиачным раствором ацетата одновалентной меди в соотношении от 1:5 до 1:25 в трубчатом турбулентном аппарате диффузор-конфузорной конструкции. Обеспечивается очистка бутан-бутиленовой фракции от примесей бутадиена до 82,3%, а также обеспечивается увеличение выхода основного мономера бутадиена-1,3. 1 ил., 4 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к способу очистки бутан-бутиленовой фракции, который находит применение в нефтехимической промышленности при производстве синтетических каучуков в процессе выделения основного мономера бутадиена-1,3 методом хемосорбции из бутадиенсодержащих фракций, образующихся в процессах дегидрирования н-бутана и пиролиза углеводородов.
Выделение бутадиена-1,3 из бутадиенсодержащих фракций методом хемосорбции с помощью поглотительного водно-аммиачного раствора ацетата одновалентной меди основано на образовании при низких температурах комплексных соединений между ионами одновалентной меди и соединениями с двойными связями, при этом образование комплексного соединения с бутадиеном происходит более селективно, чем с другими соединениями с двойными связями:
(CH3COO)2Cu2(NH3)4+С4Н6→С4Н6(NH3)3Cu2(СН3СОО)2+NH3
Тем не менее, выделяемая в процессе хемосорбции бутан-бутиленовая фракция, содержит бутадиена 0,5 мас. % и более, что приводит к нежелательным процессам снижения активности катализаторов при применении бутан-бутиленовой фракции в нефтехимических процессах, например, в синтезе МТБЭ, олигомеров бутиленов. Бутадиен содержит две двойные связи, определяющие его высокую реакционную способность, в результате чего при повышении температуры на поверхности катализатора протекает процесс его полимеризации. Полимерное покрытие блокирует активные центры катализатора.
Известны способы очистки бутан-бутиленовой фракции от бутадиена-1,3 путем гидрирования бутадиена с использованием селективного катализатора, содержащего палладий, цинк металлический, а в качестве носителя γ-окись алюминия (Авторское свидетельство СССР №591211 B01J 23/44, B01J 21/04, С07В 1/00, опубл. 05.02.1978) и медь на носителе титансиликате (Авторское свидетельство СССР №1316691 B01J 23/72, С07С 7/163, C10G 45/34, опубл. 15.06.1987). Данные способы имеют недостатки, заключающиеся в применении установки гидрирования, приготовлении катализаторов гидрирования и вовлечении водорода, что усложняет технологический процесс, потере ценного сырья бутадиена-1,3, а также протекании побочного процесса - гидрирование бутиленов.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому -прототипом - является способ очистки бутан-бутиленовой фракции в процессе выделения основного мономера бутадиена-1,3 из бутилен-бутадиеновой фракции путем ректификации бутилен-бутадиеновой фракции от легких (С2, С3) и тяжелых (С5 и выше) углеводородов, влаги и водорастворимых примесей, очистки от ацетиленовых углеводородов гидрированием, хемосорбцией поглотительным водно-аммиачным раствором ацетата одновалентной меди в жидкой фазе бутилен-бутадиеновой фракции после предварительного охлаждения потоков, последующей десорбцией бутадиена-1,3 из поглотительного водно-аммиачного раствора ацетата одновалентной меди (Кирпичников П.А., Береснев В.В., Попова Л.М. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука: Учеб. пособие для вузов. - 2-е изд., перераб. - Л.: Химия, 1986 - с. 12), (Павлов С.Ю. Выделение и очистка мономеров для синтетического каучука. - Л.: Химия, 1987 - с. 117). Недостатком этого способа является выделение бутан-бутиленовой фракции с содержанием бутадиена 0,5 мас. % и более.
Технической задачей предлагаемого изобретения является очистка бутан-бутиленовой фракции от примесей бутадиена и увеличение выхода бутадиена-1,3.
Для решения поставленной задачи предложен способ очистки бутан-бутиленовой фракции в производстве бутадиена-1,3, который поясняется схемой выделения бутадиена-1,3 и очистки бутан-бутиленовой фракции (фиг.). В колонне 1 бутилен-бутадиеновая фракция I очищается от легких (С2, С3) II и тяжелых (С5 и выше) III углеводородов методом ректификации. Далее бутилен-бутадиеновая фракция I в колонне азеотропной ректификации (осушки) 2 очищается от влаги и водорастворимых примесей IV. На стадии очистки от ацетиленовых углеводородов бутилен-бутадиеновая фракция I в реакторе гидрирования 3 подвергается каталитическому гидрированию водородом V. Далее в колонне 4 происходит выделение бутадиена-1,3 из бутилен-бутадиеновой фракции I методом хемосорбции в жидкой фазе поглотительным водно-аммиачным раствором ацетата одновалентной меди VI. Предварительно бутилен-бутадиеновую фракцию и поглотительный водно-аммиачный раствор ацетата одновалентной меди охлаждают до температуры минус 7 минус 12°С. Часть потока поглотительного водно-аммиачного раствора ацетата одновалентной меди, насыщенного бутадиеном-1,3 и частично бутиленами, VII после колонны 4 поступает в колонну предварительной десорбции 5, с верха которой рецикл бутадиена и бути ленов VIII возвращается в колонну 4. В колонне 6 в результате десорбции происходит выделение бутадиена-1,3 IX из поглотительного водно-аммиачного раствора ацетата одновалентной меди VII. Часть потока бутан-бутиленовой фракции X, выделяемой в процессе хемосорбции, охлажденной до температуры минус 7 ÷ минус 12°С, возвращается в виде флегмы в колонну хемосорбции 4, предварительно смешиваясь с поглотительным водно-аммиачным раствором ацетата одновалентной меди VI в соотношении от 1:5 до 1:25 в трубчатом турбулентном аппарате диффузор-конфузорной конструкции 7.
Использование трубчатого турбулентного аппарата диффузор-конфузорной конструкции обусловлено различием физико-химических показателей поглотительного водно-аммиачного раствора ацетата одновалентной меди и бутан-бутиленовой фракции, в т.ч. плотностью. В трубчатом турбулентном аппарате диффузор-конфузорной конструкции происходит перемешивание потоков, после прохождения которого, поток гомогенизируется.
В трубчатом турбулентном аппарате диффузор-конфузорной конструкции при увеличении скорости движения потоков, отличающихся по плотности, сужается распределение капель дисперсной фазы по размерам с формированием однородных тонкодисперсных систем. Увеличение скорости движения потока и переход потока в трубчатом турбулентном аппарате диффузор-конфузорной конструкции от 1-ой секции к 4-ой приводит к увеличению дисперсности капель потока и, соответственно, к увеличению удельной поверхности раздела фаз, что интенсифицирует протекание процесса смешения и хемосорбции бутадиена-1,3 из бутан-бутиленовой фракции поглотительным водно-аммиачным раствором ацетата одновалентной меди. Использование трубчатого турбулентного аппарата диффузор-конфузорной конструкции с числом диффузор-конфузорных секций 4 и длине, рассчитываемой как 8÷10 кратное произведение диаметра аппарата, делает эти устройства компактными, а также простыми и дешевыми в изготовлении и эксплуатации.
Расчет геометрических параметров трубчатого турбулентного аппарата произведен для условий промышленной установки хемосорбции с циркуляцией поглотительного водно-аммиачного раствора ацетата одновалентной меди 37÷220 м3/ч. При расчете геометрических параметров трубчатого турбулентного аппарата было учтено, что смешение поглотительного водно-аммиачного раствора ацетата одновалентной меди и углеводородной фракции необходимо проводить при малых перепадах давления, что напрямую связано с затратами энергии для обеспечения требуемой производительности установки. Расчеты параметров аппарата производились исходя из условия, что перемешивающее устройство должно быть частью трубопровода с внутренним диаметром 0,2 метра и допустимым перепадом давления в трубопроводе ввода поглотительного водно-аммиачного раствора ацетата одновалентной меди в колонну хемосорбции равным не более 0,3 атм. Исходные данные и результаты расчетов приведены в таблице 1.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Поскольку заявляемое изобретение пока не внедрено в промышленных условиях испытания производились на лабораторной установке в условиях, приближенных к промышленным. При этом результаты испытаний можно принять как результаты испытаний, проводимых на промышленной установке.
На лабораторной установке проводят смешение поглотительного водно-аммиачного раствора ацетата одновалентной меди с бутан-бутиленовой фракцией при трех условиях. Состав исходных потоков представлен в таблицах 2 и 3. Соотношение бутан-бутиленовая фракция: поглотительный водно-аммиачный раствор ацетата одновалентной меди во всех примерах 1:5.
Пример 1.
К поглотительному водно-аммиачному раствору ацетата одновалентной меди объемом 100 мл с температурой минус 10°С приливают бутан-бутиленовую фракцию объемом 20 мл с температурой минус 10°С без перемешивания и выдерживают 30 секунд. Анализ компонентного состава поглотительного водно-аммиачного раствора ацетата одновалентной меди и бутан-бутиленовой фракции после расслоения приведен в таблицах 2 и 3 соответственно. Эффективность очистки бутан-бутиленовой фракции от бутадиена составляет 6,45% (табл. 4). Пример 2.
К поглотительному водно-аммиачному раствору ацетата одновалентной меди объемом 100 мл с температурой минус 10°С приливают бутан-бутиленовую фракцию объемом 20 мл с температурой минус 10°С и перемешивают в круглодонной колбе в течение 30 секунд. Анализ компонентного состава поглотительного водно-аммиачного раствора ацетата одновалентной меди и бутан-бутиленовой фракции после расслоения приведен в таблицах 2 и 3 соответственно. Эффективность очистки бутан-бутиленовой фракции от бутадиена составляет 25,8% (табл. 4).
Пример 3 (по заявляемому изобретению).
Поглотительный водно-аммиачный раствор ацетата одновалентной меди объемом 100 мл с температурой минус 10°С смешивают с бутан-бутиленовой фракцией объемом 20 мл с температурой минус 10°С путем пропускания через трубчатый турбулентный аппарат диффузор-конфузорной конструкции, после чего полученную смесь выдерживают 30 секунд. Анализ компонентного состава поглотительного водно-аммиачного раствора ацетата одновалентной меди и бутан-бутиленовой фракции после расслоения приведен в таблицах 2 и 3 соответственно. Эффективность очистки бутан-бутиленовой фракции от бутадиена составляет 82,3% (табл. 4).
Экспериментальные данные, представленные в таблицах 2÷4, показывают, что возврат потока бутан-бутиленовой фракции в виде флегмы на колонну хемосорбции (пример 1) позволяет очистить бутан-бутиленовую фракцию от бутадиена до 6,45%, при этом предварительное перемешивание с поглотительным водно-аммиачным раствором ацетата одновалентной меди (пример 2) повышает эффективность очистки до 25,8%, а перемешивание в трубчатом турбулентном аппарате диффузор-конфузорной конструкции позволяет добиться эффективности очистки до 82,3%.
Результаты испытаний, где соотношение бутан-бутиленовая фракция: поглотительный водно-аммиачный раствор ацетата одновалентной меди было меньше, чем 1:5 и не меньше, чем 1:25 были аналогичны результатам испытаний по примерам 1÷3. Поэтому приведены только результаты испытаний по примерам 1÷3.
Техническим результатом заявляемого изобретения является очистка бутан-бутиленовой фракции от примесей бутадиена до 82,3%, что позволит предотвратить нежелательные процессы снижения активности катализаторов при применении бутан-бутиленовой фракции в нефтехимических процессах, например, в синтезе МТБЭ, олигомеров бутиленов. Также техническим результатом заявляемого изобретения является увеличение выхода основного мономера бутадиена-1,3, используемого при получении синтетических каучуков.
Фиг. Схема выделения бутадиена-1,3 и очистки бутан-бутиленовой фракции
I - бутилен-бутадиеновая фракция
II - легкие углеводороды (С2, С3)
III - тяжелые углеводороды (С5 и выше)
IV - азеотропная смесь (вода + углеводороды) и водорастворимые примеси
V - водород
VI - поглотительный водно-аммиачный раствор ацетата одновалентной меди
VII - поглотительный водно-аммиачный раствор ацетата одновалентной меди, насыщенный бутадиеном-1,3 и частично бутиленами
VIII - рецикл бутадиена и бутиленов
IX - бутадиен-1,3
X - бутан-бутиленовая фракция
1 - колонна ректификации бутилен-бутадиеновой фракции для очистки от легких и тяжелых углеводородов
2 - колонна азеотропной ректификации (осушки) бутилен-бутадиеновой фракции для очистки от влаги и водорастворимых примесей
3 - реактор гидрирования
4 - колонна хемосорбции
5 - колонна предварительной десорбции
6 - колонна десорбции
7 - трубчатый турбулентный аппарат диффузор-конфузорной конструкции
Claims (1)
- Способ очистки бутан-бутиленовой фракции в производстве бутадиена-1,3 путем ректификации бутилен-бутадиеновой фракции от легких (С2, С3) и тяжелых (С5 и выше) углеводородов, влаги и водорастворимых примесей, очистки от ацетиленовых углеводородов гидрированием, хемосорбцией поглотительным водно-аммиачным раствором ацетата одновалентной меди в жидкой фазе бутилен-бутадиеновой фракции после предварительного охлаждения потоков до температуры минус 7 ÷ минус 12°С, последующей десорбцией бутадиена-1,3 из поглотительного водно-аммиачного раствора ацетата одновалентной меди, отличающийся тем, что часть бутан-бутиленовой фракции, выделяемой в процессе хемосорбции, охлажденной до температуры минус 7 ÷ минус 12°С, возвращают в виде флегмы в колонну хемосорбции после предварительного смешивания с поглотительным водно-аммиачным раствором ацетата одновалентной меди в соотношении от 1:5 до 1:25 в трубчатом турбулентном аппарате диффузор-конфузорной конструкции.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019100770A RU2691049C1 (ru) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | Способ очистки бутан-бутиленовой фракции в производстве бутадиена-1,3 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019100770A RU2691049C1 (ru) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | Способ очистки бутан-бутиленовой фракции в производстве бутадиена-1,3 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2691049C1 true RU2691049C1 (ru) | 2019-06-07 |
Family
ID=67037903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019100770A RU2691049C1 (ru) | 2019-01-10 | 2019-01-10 | Способ очистки бутан-бутиленовой фракции в производстве бутадиена-1,3 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2691049C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4049742A (en) * | 1975-04-15 | 1977-09-20 | Basf Aktiengesellschaft | Recovery of 1,3-butadiene from a C4 -hydrocarbon mixture |
| SU1027146A1 (ru) * | 1981-09-21 | 1983-07-07 | Предприятие П/Я В-8585 | Способ выделени бутадиена |
| SU1162777A1 (ru) * | 1983-02-07 | 1985-06-23 | Воронежский технологический институт | Способ разделени продуктов двухстадийного дегидрировани бутана |
| RU2304133C1 (ru) * | 2006-02-26 | 2007-08-10 | Олег Станиславович Павлов | Способ извлечения и очистки 1,3-бутадиена |
-
2019
- 2019-01-10 RU RU2019100770A patent/RU2691049C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4049742A (en) * | 1975-04-15 | 1977-09-20 | Basf Aktiengesellschaft | Recovery of 1,3-butadiene from a C4 -hydrocarbon mixture |
| SU1027146A1 (ru) * | 1981-09-21 | 1983-07-07 | Предприятие П/Я В-8585 | Способ выделени бутадиена |
| SU1162777A1 (ru) * | 1983-02-07 | 1985-06-23 | Воронежский технологический институт | Способ разделени продуктов двухстадийного дегидрировани бутана |
| RU2304133C1 (ru) * | 2006-02-26 | 2007-08-10 | Олег Станиславович Павлов | Способ извлечения и очистки 1,3-бутадиена |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105152840B (zh) | 一种碳四烃物流的精制工艺 | |
| CN101821361B (zh) | 利用乙炔转化器从粗c4物流中分离1,3-丁二烯的方法 | |
| KR100869156B1 (ko) | 석유 열분해 공정에서 얻은 ｃ5 커트의 분리 방법 | |
| CN101475429B (zh) | 一种综合利用裂解碳四的方法 | |
| CN103964997B (zh) | 丁烯氧化脱氢产物的处理方法 | |
| CN103772125B (zh) | 以炼厂干气为原料制取乙苯的方法 | |
| CN105367366A (zh) | 利用混合碳四生产乙烯、丙烯的方法 | |
| CN104415715A (zh) | 一种催化加氢的方法 | |
| RU2691049C1 (ru) | Способ очистки бутан-бутиленовой фракции в производстве бутадиена-1,3 | |
| CN108017500A (zh) | 碳五馏分中异戊烯炔的脱除方法 | |
| CN109401785A (zh) | 一种石脑油改质方法 | |
| CN103785482A (zh) | 一种烯烃异构化催化剂的钝化处理方法 | |
| CN109721460A (zh) | 采用金属改性吸附剂脱除碳五馏分中异戊烯炔的工艺 | |
| CN107935808B (zh) | 一种微通道反应器内分离乙烷乙烯混合气的方法 | |
| CN111018644A (zh) | 提高混合碳四综合利用价值的方法 | |
| CN103121905B (zh) | 富含炔烃的烃类燃料气的回收方法 | |
| US2606938A (en) | Continuous separation of hydrocarbons with cuprous halide absorbents | |
| WO2010074019A1 (ja) | パラフィンの精製方法および精製装置 | |
| CN203269815U (zh) | 吸附分离法制备异丁烯的生产装置 | |
| US2463846A (en) | Purification of solvent used in diolefin concentration | |
| JPS639496B2 (ru) | ||
| CN108137437B (zh) | 生产丁二烯的方法和装置 | |
| CN100389100C (zh) | 一种由煤油馏***解制烯烃的方法 | |
| CN102329185A (zh) | 采用n-甲基吡咯烷酮萃取高纯度1,3-丁二烯的方法 | |
| CN105237320B (zh) | 利用吸收精制的高压聚乙烯尾气的乙苯制备工艺 |