RU2688314C1 - Сплав на основе алюминия и изделие из него - Google Patents
Сплав на основе алюминия и изделие из него Download PDFInfo
- Publication number
- RU2688314C1 RU2688314C1 RU2018127151A RU2018127151A RU2688314C1 RU 2688314 C1 RU2688314 C1 RU 2688314C1 RU 2018127151 A RU2018127151 A RU 2018127151A RU 2018127151 A RU2018127151 A RU 2018127151A RU 2688314 C1 RU2688314 C1 RU 2688314C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- alloy
- manganese
- iron
- magnesium
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 24
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229910018131 Al-Mn Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018461 Al—Mn Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- -1 aluminum-manganese Chemical compound 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 102220253765 rs141230910 Human genes 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N scandium atom Chemical compound [Sc] SIXSYDAISGFNSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 229910021324 titanium aluminide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к термически неупрочняемым коррозионностойким алюминиевым сплавам, применяемым в качестве конструкционных материалов для элементов конструкций, в том числе сварных, работающих в контакте с агрессивными средами. Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из такого сплава, содержит, мас. %: марганец 0,6-1,4, магний 0,1-0,7, цирконий 0,03-0,15, никель 0,001-0,12, медь до 0,2, железо до 0,3, церий 0,001-0,1, по крайней мере, один элемент из группы, содержащей титан, бор, углерод 0,001-0,15, алюминий и неизбежные примеси остальное. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости изделий в агрессивных средах с сохранением уровня характеристик прочности и относительного удлинения в отожженном состоянии. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.
Description
Область техники
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к термически неупрочняемым коррозионностойким алюминиевым сплавам на основе системы алюминий-марганец, используемых в качестве материалов для элементов конструкций, в том числе сварных, работающих в контакте с агрессивными средами.
Уровень техники
Среди термически неупрочняемых коррозионностойких алюминиевых сплавов на основе системы алюминий-марганец широкое применение получил сплав АМц (ГОСТ 4784-97), имеющий следующий состав, мас. %:
| марганец | 1,0-1,5 |
| алюминий | остальное |
Примеси:
| железо | до 0,7 |
| кремний | до 0,6 |
| медь | до 0,1 |
| цинк до | 0,1 |
| магний до | 0,2 |
| титан до | 0,2. |
Данный сплав применяют в различных областях промышленности, в том числе в сварных конструкциях и малонагруженных изделиях, полученных методом глубокой вытяжки (сварные баки, бензо- и маслопроводы). Он отличается высокой коррозионной стойкостью и свариваемостью, однако имеет невысокий уровень механических свойств в отожженном состоянии, что ограничивает его области применения.
Известен деформируемый термически неупрочняемый сплав, предназначенный для применения в изделиях сложной формы, полученных методом холодной формовки, таких как сосуды, емкости, банки и др., в том числе сварных конструкциях (патент RU 2218437, С22С 21/00, С22С 21/06, С22С 21/10, С22С 21/12, С22С 21/18, С22С 21/16, опубл. 10.12.2003 г.). Техническим результатом изобретения являлось уменьшение анизотропии механических свойств тонких холоднокатаных листов, а также повышение их прочностных свойств и пластичности, расширение сортамента изготавливаемых изделий, снижение трудоемкости их изготовления, увеличение ресурса работы изделий, повышение выхода годного при холодной штамповке или глубокой вытяжке. Предлагаемый сплав и изделие, выполненное из него, имеют следующий состав, мас. %:
| марганец | 0,3-1,5 |
| железо | 0,05-0,9 |
| никель и/или кобальт | 0,001-0,3 |
по меньшей мере один элемент из группы, включающей:
| титан, хром, цирконий, | |
| скандий, ванадий, молибден, | |
| гафний, бор или углерод | 0,02-1,0 |
в частных воплощениях может содержать по меньшей мере один
элемент из группы:
| магний, медь, цинк | 0,03-1,5 |
| алюминий | остальное |
Недостатком данного сплава является высокая легированность различными элементами, которые изменяют электродный потенциал твердого раствора или образуют фазы, имеющие отличный потенциал от потенциала матрицы, тем самым образуя электродные пары и снижая коррозионную стойкость материала, особенно в высокоагрессивных средах.
Известен алюминиевый сплав системы Al-Mn с высокой коррозионной стойкостью и прессуемостью (патент US 5286316, С22С 21/00, C22F 1/04, С22С 21/04, опубл. 15.02.1994 г.). Сплав предназначен для применения в автомобильной промышленности, в частности для элементов теплообменников и систем кондиционирования.
Указанный сплав имеет следующий химический состав:
| марганец | 0,1-0,5 |
| железо | 0,15-0,25 |
| кремний | 0,05-0,12 |
| титан | 0,1-0,2 |
Другие возможные элементы (примеси):
| магний | не более 0,03 |
| цинк | не более 0,05 |
| бор | не более 0,003 |
| медь | не более 0,03 |
| алюминий | остальное. |
Основным недостатком рассматриваемого сплава является недостаточный уровень прочности. Малое количество марганца и легкорастворимых в алюминии элементов не обеспечивает достаточную степень легированности твердого раствора, тем самым не обеспечивая высокую прочность материала. Кроме того, помимо титана не вводились добавки других переходных металлов, которые могли бы образовывать дисперсоиды при нагревах и тем самым дополнительно упрочнять материал. Наиболее близким аналогом предложенного сплава является термически неупрочняемый алюминиевый сплав марки 3104 (International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys, The Aluminum Association, http://www.aluminum.org/sites/default/files/TEAL_1_OL_2015.pdf), который имеет следующий состав, мас. %:
| марганец | 0,3-0,8 |
| железо | до 0,7 |
| кремний | до 0,6 |
| медь | 0,05-0,25 |
| титан | до 0,1 |
| цинк | до 0,25 |
| магний | 0,8-1,3 |
| ванадий | до 0,05 |
| галлий | до 0,05 |
| алюминий | остальное. |
Сплав применяется в деталях грузовых автомобилей и прицепов и элементах теплообменников, а также для изготовления контейнеров для хранения продуктов. Основным недостатком указанного сплава является наличие меди и высокое содержание железа, которые приводят к повышенному питтингообразованию, что может негативно сказаться на сроке службы контейнеров при обращении с высокоактивными химикатами.
Раскрытие изобретения
Задачей данного изобретения является разработка термически неупрочняемого свариваемого сплава на основе алюминия для применения в конструкциях, работающих длительно в контакте с высокоагрессивными средами, в том числе концентрированной азотной кислотой.
Техническим результатом заявленного изобретения является повышение коррозионной стойкости в агрессивных средах с сохранением уровня характеристик прочности и относительного удлинения в отожженном состоянии.
Технический результат достигается за счет того, что предложен сплав на основе алюминия, содержащий марганец, магний, железо, медь, при этом он дополнительно содержит цирконий, никель, церий и, по крайней мере, один элемент из группы, содержащей титан, бор, углерод, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
| марганец | 0,6-1,4 |
| магний | 0,1-0,7 |
| цирконий | 0,03-0,15 |
| никель | 0,001-0,12 |
| медь | до 0,2 |
| железо | до 0,3 |
| церий | 0,001-0,1 |
По крайней мере один элемент из группы, содержащей:
| титан, бор, углерод | 0,001-0,15 |
| алюминий и неизбежные примеси | остальное |
Совместное легирование магнием и марганцем обеспечивает как твердорастворное упрочнение, так и упрочнение за счет эффекта наклепа в процессе пластической деформации. Ограниченное суммарное содержание магния и марганца приводит к сохранению пластичности материала и сохранению высокой коррозионной стойкости за счет управления структурой.
Добавка циркония обеспечивает повышение прочностных свойств за счет образования дисперсоидов Al3Zr, которые выступают в качестве антирекристаллизаторов, обеспечивая формирование мелкозернистой структуры в процессе термической обработки, кроме того данные дисперсоиды обеспечивают дополнительное упрочнение материала гораздо эффективнее, чем добавка хрома. За счет модифицирующего эффекта добавка циркония также оказывает благоприятное действие на свариваемость полуфабрикатов.
Легирование железом приводит к снижению растворимости марганца в твердом растворе и тем самым уменьшает внутредендритную ликвацию по марганцу, являющейся основной причиной образования крупного зерна в сплавах Al-Mn повышенной чистоты. Кроме того, железо одновременно с медью приводят к смещению электрохимических потенциалов сплава, обеспечивая повышение склонности к питтинговой коррозии и как следствием снижение коррозионной стойкости в целом, в связи с чем их содержание необходимо ограничить. Добавка никеля приводит к формированию совместно с железом тройной фазы, которая имеет благоприятную морфологию и приводит к сохранению пластических характеристик без существенного ухудшения коррозионной стойкости. Кроме того, добавка никеля несколько повышает характеристики работоспособности при повышенных температурах. Введение церия изменяет форму частиц фазы Al3Fe с игольчатой на более благоприятную, тем самым повышая пластические характеристики и улучшая показатели усталости. Кроме того, добавка церия не приводит к ухудшению коррозионной стойкости в концентрированной азотной кислоте Легирование элементами из группы титан, бор, углерод обеспечивает формирование мелкозернистой структуры в слитке за счет модифицирующего действия боридов или карбидов, что обеспечивает повышенные технологические характеристики при прокатке, а также дополнительный эффект упрочнения от алюминидов титана.
Примеры осуществления изобретения
Методом полунепрерывного литья были отлиты круглые слитки диаметром 150 мм и длинной 1000 мм, химический состав которых представлен в таблице 1.
После обрезки литниковой и донной частей и гомогенизации проводили осадку слитков на плоскую заготовку толщиной 65 мм. Нагрев слитков перед осадкой проводился по режиму - 400-440°С/ 3 часа. После чего проводилась механическая обработка и вырезка заготовок под прокатку размером 200×170 мм.
Горячая прокатка плоских заготовок проводилась при температурах 450-490°С до толщины 7 мм. После прокатки листы подвергались отжигу при температуре 280-320°С.
Из листов были вырезаны образцы для исследований механических свойств при растяжении при комнатной температуре и коррозионной стойкости.
Испытания на растяжение проводились на плоских образцах по ГОСТ 1497-84. Испытания на расслаивающую коррозию проводились на образцах размером 40*60 мм в соответствии с ГОСТ 9.904-82 в растворе 4 в течение 7 суток. Испытания на межкристаллитную коррозию (МКК) проводили в соответствии с ГОСТ 9.021-74 на образцах размером 10×20 мм в растворе I в течение 24 часов. Оценку коррозионной стойкости в концентрированной азотной кислоте (98%) проводили по ГОСТ 9.017-74 в течение 30 суток на образцах размером 30×30 мм. Результаты механических и коррозионных испытаний приведены в таблице 2.
Как видно из сравнения механических характеристик листов, представленных в таблице 2, предлагаемый сплав в сравнении с прототипом обеспечивает сохранение уровня прочности и относительного удлинения при растяжении. В сравнении со сплавом АМц предлагаемый сплав обладает повышенным более чем на 25% пределом прочности σв. Кроме того, предлагаемый состав обеспечивает высокий уровень коррозионной стойкости (не склонен к межкристаллитной коррозии, склонность к расслаивающей коррозии составила 1 балл). В сравнении с прототипом и сплавом АМц предлагаемый состав обладает пониженной более, чем на 15% скоростью коррозии в концентрированной азотной кислоте (не более 0,25 г/ м2*сут).
Наиболее значимым преимуществом сплава является пониженная скорость коррозии в концентрированной азотной кислоте при сохранении уровня прочности, относительного удлинения при растяжении и стойкости к межкристаллитной и расслаивающей коррозии, что позволит уменьшить толщину стенки выполненных из него изделий, работающих в контакте с агрессивными средами.
Claims (6)
1. Сплав на основе алюминия, содержащий марганец, магний, железо и медь, отличающий тем, что он дополнительно содержит цирконий, никель, церий и по крайней мере, один элемент из группы, содержащей титан, бор, углерод, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
причем суммарное содержание меди и железа не превышает 0,40, а суммарное содержание магния и марганца не превышает 1,7.
2. Изделие из сплава на основе алюминия, отличающееся тем, что оно выполнено из сплава по п. 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018127151A RU2688314C1 (ru) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | Сплав на основе алюминия и изделие из него |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018127151A RU2688314C1 (ru) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | Сплав на основе алюминия и изделие из него |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2688314C1 true RU2688314C1 (ru) | 2019-05-21 |
Family
ID=66636856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018127151A RU2688314C1 (ru) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | Сплав на основе алюминия и изделие из него |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2688314C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110527870A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-03 | 江苏集萃精凯高端装备技术有限公司 | 一种含Mn-Fe-Cu的高导热铸造铝合金及其制备方法 |
| RU2737902C1 (ru) * | 2019-08-22 | 2020-12-04 | Акционерное общество "Объединенная компания РУСАЛ Уральский Алюминий" (АО "РУСАЛ Урал") | Порошковый алюминиевый материал |
| RU2742098C1 (ru) * | 2019-12-30 | 2021-02-02 | Общество с ограниченной ответственностью "СУАЛ-ПМ" | Жаропрочный коррозионно-стойкий порошковый алюминиевый материал и изделие из него |
| RU2785724C1 (ru) * | 2019-05-28 | 2022-12-12 | Алерис Роллд Продактс Джермани Гмбх | Плакированное изделие на основе сплава серии 2xxx для авиакосмической техники |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5320688A (en) * | 1988-04-28 | 1994-06-14 | Yoshida Kogyo K. K. | High strength, heat resistant aluminum-based alloys |
| EP0530560B1 (en) * | 1991-09-05 | 1996-06-12 | Ykk Corporation | Process for producing high strength aluminium-based alloy powder |
| RU2218437C1 (ru) * | 2002-06-26 | 2003-12-10 | Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности | Сплав системы алюминий-марганец и изделие из этого сплава |
| RU2221891C1 (ru) * | 2002-04-23 | 2004-01-20 | Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности | Сплав на основе алюминия, изделие из этого сплава и способ изготовления изделия |
| RU2258094C1 (ru) * | 2004-06-21 | 2005-08-10 | Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности | Деформируемый сплав системы алюминий-железо и изделие, выполненное из него |
-
2018
- 2018-07-23 RU RU2018127151A patent/RU2688314C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5320688A (en) * | 1988-04-28 | 1994-06-14 | Yoshida Kogyo K. K. | High strength, heat resistant aluminum-based alloys |
| EP0530560B1 (en) * | 1991-09-05 | 1996-06-12 | Ykk Corporation | Process for producing high strength aluminium-based alloy powder |
| RU2221891C1 (ru) * | 2002-04-23 | 2004-01-20 | Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности | Сплав на основе алюминия, изделие из этого сплава и способ изготовления изделия |
| RU2218437C1 (ru) * | 2002-06-26 | 2003-12-10 | Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности | Сплав системы алюминий-марганец и изделие из этого сплава |
| RU2258094C1 (ru) * | 2004-06-21 | 2005-08-10 | Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности | Деформируемый сплав системы алюминий-железо и изделие, выполненное из него |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2785724C1 (ru) * | 2019-05-28 | 2022-12-12 | Алерис Роллд Продактс Джермани Гмбх | Плакированное изделие на основе сплава серии 2xxx для авиакосмической техники |
| RU2737902C1 (ru) * | 2019-08-22 | 2020-12-04 | Акционерное общество "Объединенная компания РУСАЛ Уральский Алюминий" (АО "РУСАЛ Урал") | Порошковый алюминиевый материал |
| CN110527870A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-03 | 江苏集萃精凯高端装备技术有限公司 | 一种含Mn-Fe-Cu的高导热铸造铝合金及其制备方法 |
| RU2742098C1 (ru) * | 2019-12-30 | 2021-02-02 | Общество с ограниченной ответственностью "СУАЛ-ПМ" | Жаропрочный коррозионно-стойкий порошковый алюминиевый материал и изделие из него |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2688314C1 (ru) | Сплав на основе алюминия и изделие из него | |
| RU2683399C1 (ru) | Сплав на основе алюминия | |
| EP1155157B1 (en) | Extrudable and drawable, high corrosion resistant aluminium alloy | |
| JP5059003B2 (ja) | 高強度の溶接可能なＡｌ−Ｍｇ合金 | |
| US20030165397A1 (en) | Corrosion resistant aluminum alloy | |
| RU2394113C1 (ru) | Высокопрочный деформируемый сплав на основе алюминия и изделие из него | |
| US20100074796A1 (en) | High temperature aluminium alloy | |
| WO2009151031A1 (ja) | α－β型チタン合金 | |
| SE533287C2 (sv) | Sandwichmaterial för lödning med hög hållfasthet vid hög temperatur | |
| JP2008500453A (ja) | アルミニウム合金ろう付けシートの製造方法およびアルミニウム合金ろう付けシート | |
| SE0950756A1 (sv) | Sandwichmaterial med hög hållfasthet vid hög temperatur för tunna band i värmeväxlare | |
| CA3022456C (en) | Corrosion resistant alloy for extruded and brazed products | |
| CN105283568A (zh) | 具有改进的高温特性的铸造铝合金 | |
| EP0642597A1 (en) | Corrosion resistant iron aluminides exhibiting improved mechanical properties and corrosion resistance | |
| US9631879B2 (en) | Aluminum alloy for extrusion and drawing processes | |
| US5853508A (en) | Wear resistant extruded aluminium alloy with a high resistance to corrosion | |
| RU2218437C1 (ru) | Сплав системы алюминий-марганец и изделие из этого сплава | |
| Davis | Light metals and alloys | |
| CA2638403C (en) | Aluminum alloy for extrusion and drawing processes | |
| CN110520547B (zh) | 高性能3000系列铝合金 | |
| WO2006039304A1 (en) | Modified aluminun braze sheets | |
| US20040086417A1 (en) | High conductivity bare aluminum finstock and related process | |
| JP5159360B2 (ja) | 高圧水素ガス用アルミニウム合金及び高圧水素ガス用アルミニウム合金クラッド材 | |
| RU2735846C1 (ru) | Сплав на основе алюминия | |
| RU2387725C2 (ru) | Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия и изделие из него |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20220426 |