RU2687986C1 - Способ регенерации натриевых солей из раствора черного щелока при производстве сульфатной целлюлозы - Google Patents
Способ регенерации натриевых солей из раствора черного щелока при производстве сульфатной целлюлозы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2687986C1 RU2687986C1 RU2018131322A RU2018131322A RU2687986C1 RU 2687986 C1 RU2687986 C1 RU 2687986C1 RU 2018131322 A RU2018131322 A RU 2018131322A RU 2018131322 A RU2018131322 A RU 2018131322A RU 2687986 C1 RU2687986 C1 RU 2687986C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- black liquor
- production
- alkali
- potassium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 6
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 title claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title abstract description 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title abstract description 6
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 46
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 45
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 38
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 23
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 11
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 24
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 12
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004537 pulping Methods 0.000 abstract description 5
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 5
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства целлюлозы. Достигаемый технический результат предлагаемого изобретения заключается в получении дополнительного продукта (сульфата калия) при снижении коррозионной активности раствора путем введения гидроксида натрия, при одновременном улучшении процесса варки и качества целлюлозы за счет повышения сульфидности белого щелока 55-85%, тем самым осуществляется диверсификация производства при сохранении качества варки целлюлозы. Поставленная задача достигается тем, что нейтрализацию раствора после выделения органических соединений осуществляют гидроксидом натрия, направляемым со стадии абсорбции щелочного раствора, а после второй ступени выпаривания вводят гидроксид калия при соотношении NaOH:KOH 1:4, с получением готового продукта сульфата калия, причем щелочной раствор абсорбируют сероводородом, подаваемым со стадии подкисления черного щелока с получением белого щелока при сульфидности 55-85%. 3 пр.
Description
Изобретение относится к области производства целлюлозы и может быть использовано для регенерации натриевых солей из раствора черного щелока при производстве сульфатной целлюлозы.
Известен способ кислотно-щелочной переработки черного щелока сульфатного производства целлюлозы /Патент №2617569, МПК D21C 11/00, опубл. 25.04.2017, Казаков В.Г., Луканин П.В., Смирнова О.С./.
Суть способа заключается в том, что сульфатный раствор, полученный после выделения из черного щелока органических соединений в виде лигнина, подкислением раствора серной кислотой, обрабатывают солями щелочных металлов, например, КОН до РН≥7 и выпаривают с кристаллизацией солей до 100-500 г воды на 100 г сухих солей, при этом маточный раствор солей после разделения твердой и жидкой фаз и корректировки раствора, подачу его на абсорбцию сероводорода, направляют на варку технологической щепы, с сульфидностью 30%, а твердый продукт после его отделения и сушки выводят из процесса в качестве товарного продукта. Способ позволяет, при сохранении качества получаемого конечного продукта, упростить аппаратурно-технологическую схему процесса регенерации щелочей из черного щелока, повысить экологическую безопасность процесса переработки черных щелоков, осуществить диверсификацию производства.
К недостаткам описываемого способа следует отнести:
- при введении для нейтрализации каустической натриевой щелочи в результате выпаривания получают твердый сульфат натрия, который необходимо регенерировать для дальнейшего использования, имеющий низкий потребительский спрос;
- введение КОН не сказывается на качестве конечного продукта, но повышает коррозионную активность раствора, а большой расход дорогостоящего реагента и увеличение материальных потоков приводит к большим капитальным и эксплуатационным затратам;
- щелочной раствор, который после корректировки добавляют на варку технологической щепы имеет низкий % сульфидности - 30%, это сказывается на процессе делигнификации и увеличивает время варки до определенной степени провара.
Технической задачей является устранение указанных недостатков, а именно получение дополнительного продукта (сульфата калия) при снижении коррозионной активности раствора путем введения гидроксида натрия, при одновременном улучшении процесса варки и качества целлюлозы за счет повышения сульфидности белого щелока 55-85%, тем самым осуществляется диверсификация производства при сохранении качества варки целлюлозы.
Поставленная задача достигается тем, что в способе производства целлюлозы, включающий подкисление черного щелока серной кислотой с выделением органических соединений, содержащих лигнин, с последующей нейтрализацией полученного раствора щелочью, выпаривание раствора в две ступени с получением твердой фазы готового продукта, сульфата калия и щелочного раствора, который абсорбируют сероводородом с получением белого щелока, направляемого на варку технологической щепы, отличающейся тем, что нейтрализацию раствора после выделения органических соединений осуществляют гидроксидом натрия, направляемым со стадии абсорбции щелочного раствора, а после второй ступени выпаривания вводят гидроксида калия при соотношении NaOH:KOH 1:4, с получением готового продукта сульфата калия, причем щелочной раствор абсорбируют сероводородом подаваемым со стадии подкисления черного щелока с получением белого щелока при сульфидности 55-85%.
Существенным отличием заявленного способа является неразрывная совокупность действий, изложенная в формуле изобретения, что позволяет достигнуть технический результат, заключающийся в получение дополнительного продукта (сульфата калия) при снижении коррозионной активности раствора путем введения гидроксида натрия, при одновременном улучшении процесса варки и качества целлюлозы за счет повышения сульфидности белого щелока 55-85%, тем самым осуществляется диверсификация производства при сохранении качества варки целлюлозы.
Полученный твердый осадок обрабатывают раствором едкого калия. В результате обменной реакции между сульфатом натрия и раствором калийной щелочи по уравнению:
(NamKn)SO4+mKOH→K2SO4+mNaOH
образуются два продукта: твердый сульфат калия и раствор натриевой щелочи. При переработке твердого осадка путем его конверсии с раствором KOH полученную натриевую щелочь после дополнительной корректировки возвращают в процесс в качестве белого щелока на варку технологической щепы. Твердый продукт является ликвидным и может быть использован в виде удобрения сульфата калия.
Примеры реализации способа:
Пример 1
Маточный раствор лигнина после подкисления серной кислотой и нейтрализации гидроксидом натрия 122 г/дм3 упаривают до весового соотношения суспензии 500 г воды на 100 г сухих солей. Осадок сульфата натрия отфильтровывают и обрабатывают в непрерывном режиме при помощи автодозатора 50% раствором гидроксида калия, в соотношении NaOH: KOH 1:4, из условия получения молярной доли калийной щелочи в суспензии 60%. Время конверсии - 60 мин. Затем раствор фильтруют, в осадок сульфата калия переходит 82% K2SO4 (57% К2О). Фильтрат, представляющий собой раствор едкой щелочи, подают на абсорбер, в который поступает сероводород со стадии подкисления черного щелока серной кислотой. Абсорбция осуществляется в 2 ступени, температура черного щелока 30°С, концентрация едкой щелочи 45%, в результате чего получается раствор белого щелока с сульфидностью 85%, который подают на варку технологической щепы.
Достигаемый эффект - получение раствора белого щелока с сульфидностью 85%. Получение сульфата калия 57% по К2О, что отвечает высоким требованиям к сульфату калия как удобрению. Таким образом, помимо реализации замкнутой системы переработки черного щелока, так же осуществляется диверсификация производства с получением дополнительных товарных продуктов.
Пример 2
Маточный раствор лигнина после подкисления серной кислотой и нейтрализации гидроксидом натрия 183 г/дм3 упаривают до весового соотношения суспензии 300 г воды на 100 г сухих солей, после этого раствор фильтруют и твердый осадок сульфата натрия обрабатывают в непрерывном режиме при помощи автодозатора (50%) раствором гидроксида калия, в соотношении NaOH:KOH 1:4 из условия получения молярной доли калийной щелочи в суспензии 60%. Время конверсии - 43 мин. Затем раствор фильтруют. В осадок сульфата калия переходит 82% K2SO4 (54% К2О). Фильтрат, представляющий собой раствор едкой щелочи, подают на абсорбер, в который поступает сероводород со стадии подкисления черного щелока серной кислотой. Абсорбция осуществляется в 1 ступени, температура черного щелока 10°С, концентрация едкой щелочи 45%, в результате чего получается раствор белого щелока с сульфидностью 80%о, который подают на варку технологической щепы.
Достигаемый эффект - Получение раствора белого щелока с сульфидностью 80%. Получение сульфата калия 54% по К2О, что отвечает требованиям к сульфату калия как удобрению высокого качества.
При этом сокращается время конверсии и увеличивается производительность фильтрации в сравнении с условиями примера 1. Также сокращается количество ступеней абсорбера.
Пример 3
Маточный раствор лигнина после подкисления серной кислотой и нейтрализации гидроксидом натрия 146 г/дм3 упаривают до весового соотношения суспензии 500 г воды на 100 г сухих солей, после этого раствор фильтруют, и твердый осадок сульфата натрия обрабатывают в непрерывном режиме при помощи автодозатора 50% раствором гидроксида калия, в соотношении NaOH:KOH 1:4 из условия получения молярной доли калийной щелочи в суспензии 43%. Время конверсии - 60 мин. Затем раствор фильтруют, в осадок сульфата калия переходит 79% K2SO4 (55% К2О). Фильтрат, представляющий собой раствор едкой щелочи, подают на абсорбер, в который поступает сероводород со стадии подкисления черного щелока серной кислотой. Абсорбция осуществляется в 2 ступени, концентрация едкой щелочи 40%, в результате чего получается раствор белого щелока с сульфидностью 55%, который подают на варку технологической щепы.
Достигаемый эффект - получение раствора белого щелока с сульфидностью 55%. Получение сульфата калия (55%) по К2О, что отвечает требованиям к сульфату калия как удобрению. Дальнейшее уменьшение молярной доли калийной щелочи в суспензии приводит к существенному уменьшению выхода сульфата калия по К2О и перестает удовлетворять требованиям к сульфату калия как удобрению.
Таким образом, совокупность действий позволяет увеличить сульфидность белого щелока, что является положительной характеристикой процесса варки сульфатной целлюлозы, так как уменьшает продолжительность варки до определенной степени провара, облегчает процесс делигнификации, а также выход целлюлозы, а также позволяет сделать цикл замкнутым и осуществить деверсификацию производства. Реализация предлагаемого способа позволяет:
- регенерировать натриевую щелочь путем перевода в твердый осадок сульфата натрия с последующей его обработкой раствором сульфата калия.
При этом получают натриевую оборотную щелочь и дополнительно удобрительный сульфат калия. Такая диверсификация технологического процесса позволит существенно снизить себестоимость получения целлюлозы.
- технологический процесс выпаривания вести без ввода в него коррозионно - активной добавки в раствор в виде калийной щелочи, что позволяет изготавливать выпарные аппараты из обычной углеродистой стали;
- регенерация натриевой щелочи осуществляют в гидрохимическом процессе при низких капитальных и энергетических затратах. В предлагаемом процессе нет необходимости в содорегенерационных котлах, где процесс получения натриевой щелочи связан с получением плава щелочей и последующими технологическими переделами получения из него зеленого щелока, его переработки с использованием вращающихся печей и ввода в процесс извести. Кроме того, эти технологические переделы энергозатратны, характеризуются высокими капитальными вложениями и экологической опасностью производства.
Claims (1)
- Способ регенерации натриевых солей из раствора черного щелока при производстве сульфатной целлюлозы, включающий подкисление черного щелока серной кислотой с выделением органических соединений, содержащих лигнин, с последующей нейтрализацией полученного раствора щелочью, выпаривание раствора в две ступени с получением твердой фазы готового продукта, сульфата калия и щелочного раствора, который абсорбируют сероводородом с получением белого щелока, направляемого на варку технологической щепы, отличающийся тем, что нейтрализацию раствора после выделения органических соединений осуществляют гидроксидом натрия, направляемым со стадии абсорбции щелочного раствора, а после второй ступени выпаривания вводят гидроксид калия при соотношении NaOH:KOH 1:4, с получением готового продукта сульфата калия, причем щелочной раствор абсорбируют сероводородом, подаваемым со стадии подкисления черного щелока с получением белого щелока при сульфидности 55-85%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018131322A RU2687986C1 (ru) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | Способ регенерации натриевых солей из раствора черного щелока при производстве сульфатной целлюлозы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018131322A RU2687986C1 (ru) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | Способ регенерации натриевых солей из раствора черного щелока при производстве сульфатной целлюлозы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2687986C1 true RU2687986C1 (ru) | 2019-05-17 |
Family
ID=66578715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018131322A RU2687986C1 (ru) | 2018-08-30 | 2018-08-30 | Способ регенерации натриевых солей из раствора черного щелока при производстве сульфатной целлюлозы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2687986C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024061890A1 (en) * | 2022-09-19 | 2024-03-28 | Umicore Finland Oy | A method for treating waste sodium sulphate obtained from an industrial process, use of waste sodium sulphate obtained from an industrial process and an industrial processing plant |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3806403A (en) * | 1972-03-27 | 1974-04-23 | Nyanza Inc | Process for treating black liquor to precipitate organic materials therefrom |
| SU588776A1 (ru) * | 1972-10-04 | 1981-03-30 | Украинский Научно-Исследовательский Институтцеллюлозно-Бумажной Промышленности | Способ переработки черного щелока |
| RU2032011C1 (ru) * | 1991-09-16 | 1995-03-27 | Научно-технический центр "Прогресс" | Способ переработки черных щелоков производства сульфатной целлюлозы |
| RU2617569C2 (ru) * | 2014-03-05 | 2017-04-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров" | Способ кислотно-щелочной переработки черного щелока сульфатного производства целлюлозы |
-
2018
- 2018-08-30 RU RU2018131322A patent/RU2687986C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3806403A (en) * | 1972-03-27 | 1974-04-23 | Nyanza Inc | Process for treating black liquor to precipitate organic materials therefrom |
| SU588776A1 (ru) * | 1972-10-04 | 1981-03-30 | Украинский Научно-Исследовательский Институтцеллюлозно-Бумажной Промышленности | Способ переработки черного щелока |
| RU2032011C1 (ru) * | 1991-09-16 | 1995-03-27 | Научно-технический центр "Прогресс" | Способ переработки черных щелоков производства сульфатной целлюлозы |
| RU2617569C2 (ru) * | 2014-03-05 | 2017-04-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический университет растительных полимеров" | Способ кислотно-щелочной переработки черного щелока сульфатного производства целлюлозы |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024061890A1 (en) * | 2022-09-19 | 2024-03-28 | Umicore Finland Oy | A method for treating waste sodium sulphate obtained from an industrial process, use of waste sodium sulphate obtained from an industrial process and an industrial processing plant |
| WO2024061893A1 (en) * | 2022-09-19 | 2024-03-28 | Umicore Finland Oy | A method for treating waste sodium sulphate obtained from an industrial process of battery industry, use of waste sodium sulphate obtained from an industrial process of battery industry and an industrial processing plant of battery industry |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8246779B2 (en) | Maintenance of sulfur concentration in Kraft pulp processes | |
| CN109179845B (zh) | 一种硫酸盐法木浆黑液的资源化处置方法 | |
| US11725341B2 (en) | Method of treating fly ash of a recovery boiler | |
| US3366535A (en) | Process for regenerating waste liquor for reuse in kraft pulping operation | |
| FI75613B (fi) | Foerfarande och arrangemang foer att minska maengden ineffektiva kemikaler i kokluten. | |
| US2238456A (en) | Purification of magnesium base liquors | |
| RU2687986C1 (ru) | Способ регенерации натриевых солей из раствора черного щелока при производстве сульфатной целлюлозы | |
| US20090099354A1 (en) | Method for separating polymeric pentose from a liquid/slurry | |
| CN114988380A (zh) | 利用饲料级磷酸氢钙生产食品级磷酸二氢钾联产高纯石膏的方法 | |
| US2711430A (en) | Method of improving the yield of methyl sulfide obtained by heating waste liquors fro cellulose manufacture by adding inorganic sulfides | |
| FI62363C (fi) | Foerfarande foer aotervinning av natriumklorid fraon cellulosafabrikens processer | |
| CN105013317A (zh) | 一种氧化镁烟气脱硫回收高纯度亚硫酸镁的工艺流程 | |
| CN109734106B (zh) | 一种利用工业废弃物制备高浓度亚硫酸氢钠溶液的方法 | |
| RU2696636C1 (ru) | Приготовление белого щелока производства сульфатной целлюлозы | |
| US3986923A (en) | Removal of dissolved salts from sulphide liquors | |
| US5507912A (en) | Kraft pulping process wherein sulphide-rich and sulphide-lean white liquors are generated | |
| US5976321A (en) | Process for making sulfur enhanced undigested cellulosic fiber material and pulp | |
| GB813072A (en) | Sulphite pulping process | |
| CN109809582A (zh) | 一种硫酸钾废水回收利用方法 | |
| CN109748310A (zh) | 一种硫酸钡和碳酸钾混合溶液的分离方法 | |
| JP2004156154A (ja) | クラフトパルプの製造方法 | |
| US2727028A (en) | Treatment of waste sulphite liquor and products thereof | |
| JP2023537805A (ja) | クラフトプロセス回収サイクルを処理して、クラフトプロセスにおける金属レベルを低減する方法 | |
| US2738270A (en) | Process for utilizing the dry content of sulphite waste liquor | |
| US2611682A (en) | Methods of recovering hydrogen sulfide from sulfide containing soda liquors obtainedin cellulose production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200831 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20220415 |