RU2687905C1 - Electric arc metalliser "dragon" - Google Patents

Electric arc metalliser "dragon" Download PDF

Info

Publication number
RU2687905C1
RU2687905C1 RU2018144971A RU2018144971A RU2687905C1 RU 2687905 C1 RU2687905 C1 RU 2687905C1 RU 2018144971 A RU2018144971 A RU 2018144971A RU 2018144971 A RU2018144971 A RU 2018144971A RU 2687905 C1 RU2687905 C1 RU 2687905C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzle
cylindrical
conical
spray head
current
Prior art date
Application number
RU2018144971A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Валентинович Чавдаров
Борис Андреевич Матюшкин
Наталья Сергеевна Крюковская
Михаил Михайлович Мосолов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ)
Priority to RU2018144971A priority Critical patent/RU2687905C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2687905C1 publication Critical patent/RU2687905C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
    • B05B7/22—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc
    • B05B7/222—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using an arc
    • B05B7/224—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed electrically, magnetically or electromagnetically, e.g. by arc using an arc the material having originally the shape of a wire, rod or the like

Abstract

FIELD: machine building.SUBSTANCE: invention relates to machine building and can be used for metallisation of parts and their recovery. Electric arc metalizer includes housing, spraying head with cylindrical nozzle and air ducts and electrode wires in current-conducting tubes with tips connected to current conductors and mechanism of their movement. Outer side of cylindrical housing is made of metal with low specific weight and is coated with protective ceramic layer. Front wall of spray head is made with channels and holes connected with central nozzle, inner part of which is composite with cylindrical and conical parts. Cylindrical part is made with through hole with diameter of 0.8 mm at distance not exceeding 10 mm from its end and beginning of conical part. Ratio of diameters of inlet and outlet sections of conical part of nozzle is 1.8–2.0.EFFECT: technical result of the invention is to improve the quality of coating, increase rate of its application and high efficiency of the process.1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться для металлизации деталей и их восстановления. The invention relates to the field of engineering and can be used for metallization of parts and their recovery.

Известен способ металлизации изделий, заключающийся в подаче проволок в изогнутые направляющиеся трубки распылительной головки электрометаллизатора до их пересечения, расплавлении их электрической дугой и распылении полученного расплавленного металла пересекающимися потоками транспортирующего газа, подаваемого через сопла. Известно устройство его для осуществления (А.С. СССР, МКИ 1123744, МПК В 05 В 7/22, 1984).There is a method of metallization of products, which consists in supplying wires to curved guide tubes of the spray head of the electrometallizer before they cross, melting them with an electric arc and spraying the resulting molten metal with intersecting flows of carrier gas fed through nozzles. A device for its implementation is known (A.S. USSR, MKI 1123744, IPC B 05 B 7/22, 1984).

Известное устройство для напыления имеет ряд характерных недостатков, которые не обеспечивают качественное покрытие. Наносимый слой покрытия отличается неравномерностью физико-химических свойств, высокой шероховатостью поверхности, низкой прочностью сцепления покрытия с основой. Основная причина этих недостатков являются низкая скорость истечения потока диспергирующего газа и, как следствие, низкой скорости полета расплавленных частиц, находящихся в нём. Длительное время нахождения расплавленного металла в окислительной среде и низкие скорости полёта частиц приводят к значительному окислению и низкой адгезии напыляемого материала к основному металлу.The known device for spraying has a number of characteristic flaws that do not provide high-quality coating. The applied coating layer is characterized by uneven physical and chemical properties, high surface roughness, low adhesion of the coating to the substrate. The main reason for these shortcomings is the low flow rate of the dispersing gas and, as a consequence, the low speed of flight of the molten particles in it. The long residence time of the molten metal in an oxidizing environment and low particle flight speeds lead to significant oxidation and low adhesion of the sprayed material to the base metal.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является выбранный в качестве прототипа электродуговой металлизатор (Патент РФ №2220008, МПК В05В 7/22, опубл. 27.12.2003, авт. Литовченко Н.Н., Лялякин В.П., Саблуков А.С.), содержащий корпус, распылительную головку с цилиндрическим соплом и воздуховодами и электродные проволоки в токоподводящих трубках с наконечниками, соединенными с тоководами и механизмом их перемещения. Для получения сверхзвуковой скорости воздушного потока применяют специальный диспергатор, позволяющий вносить в воздушный поток газы углеводородного топлива. При этом процесс сгорания топлива увеличивает энергию факела распыления в 1,5…2 раза, а скорость потока при этом увеличивается с 320 м/с до сверхзвуковой.The closest in technical essence to the claimed device is selected as a prototype electric arc metallizer (RF Patent No. 2220008, IPC В05В 7/22, publ. 12/27/2003, author Litovchenko NN, Lyalyakin VP, Sablukov A. C.), comprising a housing, a spray head with a cylindrical nozzle and air ducts, and electrode wires in current-carrying tubes with tips connected to the current leads and the mechanism for moving them. To obtain a supersonic air velocity, a special dispersant is used, which allows the introduction of hydrocarbon fuel gases into the air stream. At the same time, the process of fuel combustion increases the energy of the spray plume by 1.5 ... 2 times, and the flow rate increases from 320 m / s to supersonic.

Недостатками такого металлизатора (прототип) являются:The disadvantages of such a metallizer (prototype) are:

- большой вес металлизатора (более 17 килограмм),поэтому он может использоваться только как стационарный;- a large weight of the metallizer (more than 17 kilograms), so it can only be used as stationary;

- для получения сверхзвукового истечения потока воздуха используется энергия сгорания жидкого углеводородного топлива, что создаетвзрывоопасные условияи требует дополнительной квалификации персонала при обслуживании такого металлизатора;- to obtain supersonic outflow of air, the energy of combustion of liquid hydrocarbon fuel is used, which creates explosive conditions and requires additional qualification of personnel when servicing such a metallizer;

- сложность настройки и дозировка подачи углеводородного топлива в струю диспергирующего металла транспортирующего газа;- the complexity of setting and dosing the supply of hydrocarbon fuel in a jet of dispersing metal of carrier gas;

- удорожание процесса восстановления деталей.- the appreciation of the process of restoring parts.

Техническая задача предлагаемого устройства – повышение качества покрытия, увеличение скорости его нанесения и повышение производительности процесса. Важным техническим требованием является весовая характеристика металлизатора, так как основное назначение его – выполнение покрытий ручным способом в труднодоступных местах.The technical objective of the proposed device is improving the quality of the coating, increasing the speed of its application and improving the performance of the process. An important technical requirement is the weight characteristic of the metallizer, since its main purpose is to perform coatings manually in hard-to-reach places.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в электродуговом металлизаторе «Дракон» содержащем корпус, распылительную головку с цилиндрическим соплом и воздуховодами и электродные проволоки в токоподводящих трубках с наконечниками, соединенными с тоководами и механизмом их перемещения, согласно изобретению, корпус цилиндрической формы выполнен из металла с малым удельным весом, внешняя сторона которого покрыта защитным керамическим слоем, передняя стенка распылительной головки выполнена с каналами и отверстиями, соединяющимися с центральным соплом, внутренняя часть которого выполнена составной с цилиндрической и конической частями, цилиндрическая часть выполнена со сквозным отверстием диаметром 0,8 мм на расстоянии не превышающим значение 10 мм от его торца и начала конической части, при этом соотношение диаметров входного и выходного сечений конусной части сопла составляет 1,8 – 2,0.The technical goal is achieved by the fact that in a Dragon arc metallizer comprising a housing, a spray head with a cylindrical nozzle and air ducts and electrode wires in current-carrying tubes with tips connected to tokovods and a mechanism for moving them, according to the invention, the cylindrical body is made of metal low specific weight, the outer side of which is covered with a protective ceramic layer, the front wall of the spray head is made with channels and holes, connecting with a central nozzle, the inner part of which is made integral with cylindrical and conical parts, the cylindrical part is made with a through hole with a diameter of 0.8 mm at a distance not exceeding 10 mm from its end and the beginning of the conical part, with the ratio of the diameters of the input and output sections the conical part of the nozzle is 1.8 - 2.0.

Изобретение поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.

На фиг. 1 распылительная головка; на фиг. 2 – схема сверхзвукового сопла.FIG. 1 spray head; in fig. 2 is a supersonic nozzle diagram.

Распылительная головка электродугового металлизатора «Дракон» содержит корпус 1, выполненный из металла с малым удельным весом, например алюминиевый, на внешнюю сторону которого нанесено керамическое покрытие 2, две токоподводящие направляющие трубки 3, по которым через каналы проходит электродная проволока. В процессе напыления проволока при помощи механизма подачи (не показан) проходит в канал 4 направляющих трубок 3 и наконечников 5, жестко закрепленных под углом 400 и соединенных медной перемычкой 6. На пересечении проволок между их торцами зажигается дуга 7, которая под электродинамическим напором воздушной струи из центрального сопла срывает капли расплавленного металла и переносит их на поверхность подложки 9. Центральное сопло выполнено составным с цилиндрической 8 и конической частями 10. Воздушная струя выходит из конической части 10 сопла. Цилиндрическая часть 8 сопла имеет сквозное отверстие диаметром D=0,8 мм, (отверстия 11 и 12 – две его части) расположенное на расстоянии, не превышающем L=10 мм от ее торца и начала конической части 10. Передняя стенка распылительной головки выполнена с каналами 13 и отверстиями 14, соединяющимися с центральным соплом. Поток сжатого воздуха, проходящий через отверстия 11 и 12, 14 и каналы 13 охлаждает переднюю стенку опоры 15 и наконечники 5. Диаметр отверстий 11 и 12 равный 0,8 мм выбран из условия сохранения жесткости центрального сопла 8. При увеличении диаметра появляется опасность потери устойчивости сопла 8, а изменение его геометрии нарушит стабильность сверхзвукового воздушного потока. Уменьшение диаметра отверстий 11 и 12 ухудшает условия прохождения воздуха и снижает эффективность охлаждения передней стенки 15.The spray head of the Dragon electric arc metallizer includes a housing 1 made of metal with a low specific weight, for example aluminum, on the outer side of which a ceramic coating 2 is applied, two current-carrying guide tubes 3 through which the electrode wire passes through the channels. In the process of spraying the wire with the help of a feeding mechanism (not shown) passes into the channel 4 of the guide tubes 3 and the lugs 5, rigidly fixed at an angle of 40 0 and connected by a copper jumper 6. At the intersection of the wires between their ends, an arc 7 is ignited the jet from the central nozzle tears off the drops of molten metal and transfers them to the surface of the substrate 9. The central nozzle is made composite with cylindrical 8 and conical parts 10. The air jet leaves the conical part 10 with la. The cylindrical part 8 of the nozzle has a through hole with a diameter of D = 0.8 mm, (holes 11 and 12 are two parts) located at a distance not exceeding L = 10 mm from its end and the beginning of the conical part 10. The front wall of the spray head is made with channels 13 and holes 14, connecting with the Central nozzle. The flow of compressed air passing through the holes 11 and 12, 14 and the channels 13 cools the front wall of the support 15 and the tips 5. The diameter of the holes 11 and 12 equal to 0.8 mm is chosen from the condition of preserving the rigidity of the central nozzle 8. With increasing diameter, there is a danger of loss of stability nozzle 8, and the change in its geometry will violate the stability of the supersonic air flow. Reducing the diameter of the holes 11 and 12 worsens the conditions for the passage of air and reduces the cooling efficiency of the front wall 15.

Размещение отверстий 11 и 12 на расстояние 10 мм от торца цилиндрической части сопла 8 и начала конической части 10, также выбрано с учетом необходимости надежного охлаждения передней стенки 15 и обеспечения жесткости центрального сопла 8, не нарушая режим истечения воздушного потока. При уменьшении этого расстояния теряется устойчивость цилиндрической части 8, а при увеличении – отверстия 11 и 12 не попадают в канал 13. И уменьшение или увеличение этого расстояния снижает уровень технологичности изготовления и сборки головки металлизатора. Жесткими элементами крепления трубок 3 и 4 служат передняя 15 и задняя 16 электроизолирующие опорные стенки, находящиеся в корпусе металлизатора.Placing the holes 11 and 12 at a distance of 10 mm from the end of the cylindrical part of the nozzle 8 and the beginning of the conical part 10, is also chosen taking into account the need for reliable cooling of the front wall 15 and ensuring the rigidity of the central nozzle 8 without disturbing the mode of air flow. When reducing this distance, the stability of the cylindrical part 8 is lost, and with increasing - the holes 11 and 12 do not fall into the channel 13. And a decrease or increase of this distance reduces the level of manufacturability and assembly of the metallizer head. The rigid fastening elements of the tubes 3 and 4 serve as the front 15 and rear 16 electrically insulating support walls located in the housing of the metallizer.

Размеры конусной части центрального сопла 8 на входе и выходе были определены расчетным путем, исходя из условий обеспечения критической скорости воздуха при выходе из сопла. Канал сверхзвукового сопла «Дракон» выполнен в виде конуса с выходным диаметром 4,8 мм, а критическим 3,5 мм. Соотношение диаметров входного и выходного сечений конусной части сопла составляет 1,8 – 2,0 (см. расчет).The dimensions of the conical part of the central nozzle 8 at the inlet and outlet were determined by calculation, based on the conditions for ensuring the critical air velocity at the exit from the nozzle. The channel of the supersonic nozzle “Dragon” is made in the form of a cone with an output diameter of 4.8 mm and a critical diameter of 3.5 mm. The ratio of the diameters of the input and output sections of the conical part of the nozzle is 1.8 - 2.0 (see the calculation).

Работа устройства и последовательность выполнения операций при напылении.The operation of the device and the sequence of operations during spraying.

Прочность сцепления металлизированного покрытия с основой обеспечивается при условии действия молекулярных сил, для чего металлизируемую поверхность очищают от масел, окислов и других загрязнений.The adhesion strength of the metallized coating with the base is provided under the action of molecular forces, for which purpose the metallized surface is cleaned of oils, oxides and other contaminants.

Важное технологическое требование – чистовая обработка проволоки и поверхности подложки. На специальном оборудовании после струйно-корундовой обработки производят намотку проволоки на кассеты и подают их на участок электродуговой металлизации. An important technological requirement is the finishing treatment of the wire and the substrate surface. After the special corundum treatment, the wire is wound on cassettes on a special equipment and fed to the section of electric arc metallization.

Оператор выбирает режимы напыления (рабочее напряжение В, сила тока А, дистанция металлизации мм, давление воздуха атм., скорость напыления м/ч и другие) и на автомате выполняет процесс напыления.The operator selects the spraying modes (operating voltage B, current A, metallization distance mm, air pressure atm., M / h spraying rate, and others) and performs the spraying process on the machine.

Критерии качества покрытия - адгезия, когезия и плотность.The quality criteria of the coating are adhesion, cohesion and density.

Для одновременной подачи двух электродных проволок и воздуха в распылительную головку применяют специальный блок подачи, выполненный на базе полуавтомата для дуговой сварки ПДГО-601.For the simultaneous supply of two electrode wires and air to the spray head, a special feed unit is used, made on the basis of a semiautomatic device for arc welding PDGO-601.

Электродуговой металлизатор «Дракон» работает от сварочных преобразователей с жесткой вольт-амперной характеристикой, используемых для сварки в среде углекислого газа (ВДУ-506).The Dragon electric arc metallizer operates from welding transducers with a hard current-voltage characteristic used for welding in carbon dioxide (VDU-506).

Сжатый воздух, предварительно очищенный от влаги и масла, подают под давлением 0,5…0,6 МПа, максимальный расход которого составляет 1,5 м3/мин.Compressed air, previously purified from moisture and oil, is supplied under a pressure of 0.5 ... 0.6 MPa, the maximum consumption of which is 1.5 m 3 / min.

Предложенная конструкция металлизатора улучшает качество и свойства нанесенного на поверхность слоя (адгезия,когезия, плотность)и обладает высокой производительностью: по алюминию – до 12 кг/ч, по цинку – до 26 кг/ч, по стали – до 16 кг/ч., что соответствует характеристикам стационарных металлизаторов типа ЭМ17 и ЭДМ 11 ШД, отличающихся значительной массой.The proposed metallizer design improves the quality and properties of the layer deposited on the surface (adhesion, cohesion, density) and has high productivity: for aluminum - up to 12 kg / h, for zinc - up to 26 kg / h, for steel - up to 16 kg / h. , which corresponds to the characteristics of stationary metallizers of the type EM17 and EDM 11 SD, differing in significant mass.

Критическую скорость воздуха (газа) при сверхзвуковом истечении из сопла определяли по формуле: The critical velocity of air (gas) during supersonic discharge from the nozzle was determined by the formula:

С =

Figure 00000001
(1)C =
Figure 00000001
(one)

Это условие выполняется при соотношениях давлений в ресивере (магистрали) и окружающей среды РН _> 1,89. This condition is satisfied when the ratio of pressure in the receiver (line) and the environment P H _> 1,89.

В условия расчета входили параметры:The calculation conditions included the parameters:

Т0 - температура воздуха (Т0 = 2900К – нормальные условия)T 0 - air temperature (T 0 = 290 0 K - normal conditions)

R- газовая постоянная (для воздуха R = 29,3 Дж/(к.моль.К0)R is the gas constant (for air R = 29.3 J / (kmol. K 0 )

К - показатель адиабаты (К =1,4)K - adiabatic index (K = 1.4)

ġ - 9,8 м/с2 ġ - 9.8 m / s 2

Тогда критическая скорость воздуха (газа) будет равна:Then the critical speed of air (gas) will be equal to:

С =

Figure 00000002
~ 341 м/с (2)C =
Figure 00000002
~ 341 m / s (2)

Канал сверхзвукового сопла «Дракон» выполнен в виде конуса с выходным диаметром 4,8 мм, а критическим 3,5мм.The channel of the supersonic nozzle "Dragon" is made in the form of a cone with an output diameter of 4.8 mm and a critical 3.5 mm.

Площадь сечения составляет: F = πr2 The cross-sectional area is: F = πr 2

Fкр = 3,14х1,75х1,75 = 9,61 мм2; F kr = 3.14x1.75x1.75 = 9.61 mm 2;

Fа = 3,14х2,4х2,4 = 18,08 мм2; F a = 3.14x2.4x2.4 = 18.08 mm 2;

где: Fкр – минимальное входное сечение при истечении газа, мм2; where: F kr - the minimum inlet section at the outflow of gas, mm 2;

Fа- выходное сечение газа, мм2.F and - the output section of the gas, mm 2 .

Отношение: Fа / Fкр = 18,08 / 9,61 =1,88, что удовлетворяет нормальным условиям работы.Ratio: F a / F kr = 18.08 / 9.61 = 1.88, which satisfies the normal working conditions.

В связи с конструктивными особенностями сопла (фиг. 2), течение газа в сопле изменяется от дозвукового (при Fкр = 9,61 мм2) до сверхзвукового (при Fвых= 18,08 мм2). In connection with the design features of the nozzle (Fig. 2), the gas flow in the nozzle varies from subsonic (at F cr = 9.61 mm 2 ) to supersonic (at F out = 18.08 mm 2 ).

С использованием таблиц газодинамических функций (А. А. Диментова и др.) определяем коэффициент λ = FКР / Fa= 0,53, откуда находим поправочный коэффициент λ = 1,6.Using the tables of gas-dynamic functions (A. A. Dymentova and others) we determine the coefficient λ = F КР / F a = 0.53, from which we find the correction coefficient λ = 1.6.

Тогда реальная скорость истечения воздушного потока из сопла без учета температуры воздуха будет составлять: Then the actual flow rate of the air flow from the nozzle without taking into account the air temperature will be:

С = 1,6х341 = 545 м/с (3)C = 1.6 × 341 = 545 m / s (3)

Пример выполнения опытного покрытия при распылении цинка и алюминия металлизатором «Дракон».An example of performing a pilot coating when spraying zinc and aluminum with a “Dragon” metallizer.

В распылительную головку металлизатора, корпус 1 которого выполнен из алюминиевого сплава с керамическим покрытием на внешней стороне, через токоподводящие трубки 3, зафиксированные при помощи гаек, подается проволока. Проволока, пройдя через направляющие трубки 3 и наконечники 5, попадает в воздушную струю, выходящую из сверхзвукового сопла, где при воздействии электрического тока металл электродов (проволоки) расплавляется и воздушным потоком наносится на восстанавливаемую или требующую антикоррозионной защиты поверхность.Wire is supplied to the spray head of the metallizer, case 1 of which is made of aluminum alloy with a ceramic coating on the outside, through the current-carrying tubes 3, fixed with the help of nuts. The wire, passing through the guide tube 3 and the tips 5, enters the air jet coming out of the supersonic nozzle, where when exposed to an electric current, the metal of the electrodes (wire) is melted and applied to the surface to be repaired or requiring anticorrosion protection.

Испытания устройства «Дракон» для электродуговой металлизации, были выполнены ручным способом с применением специального сверхзвукового сопла на следующих режимах нанесения покрытий: ток – 200А, напряжение –20… 24В, дистанция напыления –120…150мм, давление сжатого воздуха – 0,5…0,75 МПа, материал проволоки (алюминий ГОСТ 14838-78, цинк ГОСТ 13073-77) диаметром 1,5…1,6 мм. Толщина нанесенного слоя покрытия на плоской поверхности 0,15…0,25 мм. Качество покрытия оценивали по результатам испытаний на адгезию, когезию и плотность нанесенного слоя на подложку.Tests of the “Dragon” device for arc metallization were performed manually using a special supersonic nozzle in the following coating application modes: current - 200A, voltage –20 ... 24V, spraying distance –120 ... 150mm, compressed air pressure - 0.5 ... 0 , 75 MPa, wire material (aluminum GOST 14838-78, zinc GOST 13073-77) with a diameter of 1.5 ... 1.6 mm. The thickness of the applied layer of the coating on a flat surface is 0.15 ... 0.25 mm. The quality of the coating was evaluated by the results of tests on the adhesion, cohesion and density of the applied layer on the substrate.

Таким образом, дальнейшая модернизация металлизаторов для сверхзвуковой металлизации будет заключаться в использовании распылительной головки, содержащей специальное воздушное сопло, которое обеспечивает сверхзвуковую скорость истечения воздушного потока, как необходимое условие для формирования качественного покрытия.Thus, further modernization of metallizers for supersonic metallization will consist in using a spray head containing a special air nozzle that provides supersonic speed of outflow of air flow, as a necessary condition for the formation of a high-quality coating.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество металлизированного покрытия за счет применения специальной конструкции металлизатора и сверхзвукового сопла в корпусе распылительной головки.The use of the proposed device allows to improve the quality of the metallized coating through the use of a special design of the metallizer and a supersonic nozzle in the housing of the spray head.

Claims (1)

Электродуговой металлизатор, содержащий корпус, распылительную головку с цилиндрическим соплом и воздуховодами и электродные проволоки в токоподводящих трубках с наконечниками, соединенными с тоководами и механизмом их перемещения, отличающийся тем, что внешняя сторона цилиндрического корпуса, выполненного из металла с малым удельным весом, покрыта защитным керамическим слоем, передняя стенка распылительной головки изготовлена с каналами и отверстиями, соединяющимися с центральным соплом, внутренняя часть которого выполнена составной с цилиндрической и конической частями, цилиндрическая часть выполнена со сквозным отверстием диаметром 0,8 мм на расстоянии, не превышающим значение 10 мм от его торца и начала конической части, при этом соотношение диаметров входного и выходного сечений конусной части сопла составляет 1,8-2,0.An electric metallizer comprising a housing, a spray head with a cylindrical nozzle and air ducts and electrode wires in current-carrying tubes with tips connected to tokovodami and a mechanism for their movement, characterized in that the outer side of the cylindrical body made of metal with a low specific weight is covered with a protective ceramic layer, the front wall of the spray head is made with channels and holes that connect with the central nozzle, the inside of which is made with a cylindrical and conical parts, the cylindrical part is made with a through hole with a diameter of 0.8 mm at a distance not exceeding 10 mm from its end and the beginning of the conical part, while the ratio of the diameters of the inlet and outlet sections of the conical part of the nozzle is 1.8- 2.0.
RU2018144971A 2018-12-19 2018-12-19 Electric arc metalliser "dragon" RU2687905C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018144971A RU2687905C1 (en) 2018-12-19 2018-12-19 Electric arc metalliser "dragon"

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018144971A RU2687905C1 (en) 2018-12-19 2018-12-19 Electric arc metalliser "dragon"

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2687905C1 true RU2687905C1 (en) 2019-05-16

Family

ID=66578731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018144971A RU2687905C1 (en) 2018-12-19 2018-12-19 Electric arc metalliser "dragon"

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2687905C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU197600U1 (en) * 2020-01-24 2020-05-15 Общество с ограниченной ответственностью "Термал-Спрей-Тек" Nozzle assembly of an electric arc metallizer

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0117687B1 (en) * 1983-02-28 1988-10-19 Tafa Incorporated Metal spray device
DE3902736A1 (en) * 1989-01-31 1990-08-02 Spraytec Oberflaechentech ARC SPRAYING SYSTEM FOR HIGH-PERFORMANCE SPRAYING OF SOLID AND FILLED WIRE
SU1699639A1 (en) * 1989-06-08 1991-12-23 Научно-производственное объединение Главного управления автомобильного транспорта Мосгорисполкома Arc spraying pistol
SU1123474A1 (en) * 1983-05-27 1994-06-15 Uk Nii Silovoj Elektroniki Pre Device for manufacturing facet on round plates
RU2220008C1 (en) * 2002-07-11 2003-12-27 ВНИИ Технологии упрочнения, восстановления и изготовления деталей "Ремдеталь" РАСН Arc spraying pistol
RU2254933C2 (en) * 2003-08-12 2005-06-27 Литовченко Николай Николаевич Arc spraying pistol

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0117687B1 (en) * 1983-02-28 1988-10-19 Tafa Incorporated Metal spray device
SU1123474A1 (en) * 1983-05-27 1994-06-15 Uk Nii Silovoj Elektroniki Pre Device for manufacturing facet on round plates
DE3902736A1 (en) * 1989-01-31 1990-08-02 Spraytec Oberflaechentech ARC SPRAYING SYSTEM FOR HIGH-PERFORMANCE SPRAYING OF SOLID AND FILLED WIRE
SU1699639A1 (en) * 1989-06-08 1991-12-23 Научно-производственное объединение Главного управления автомобильного транспорта Мосгорисполкома Arc spraying pistol
RU2220008C1 (en) * 2002-07-11 2003-12-27 ВНИИ Технологии упрочнения, восстановления и изготовления деталей "Ремдеталь" РАСН Arc spraying pistol
RU2254933C2 (en) * 2003-08-12 2005-06-27 Литовченко Николай Николаевич Arc spraying pistol

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU197600U1 (en) * 2020-01-24 2020-05-15 Общество с ограниченной ответственностью "Термал-Спрей-Тек" Nozzle assembly of an electric arc metallizer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20200331012A1 (en) Plasma transfer wire arc thermal spray system
US5296667A (en) High velocity electric-arc spray apparatus and method of forming materials
EP0958061B1 (en) Improved plasma transferred wire arc thermal spray apparatus and method
CA1300694C (en) High power extended arc plasma spray method
US5420391A (en) Plasma torch with axial injection of feedstock
EP0361710B1 (en) High-velocity flame spray apparatus
US8507826B2 (en) Microplasma spray apparatus and method for coating articles using same
CN1011846B (en) Plasma gun with adjustable cathode
JPS61181560A (en) Arc spray system
EP0342388A2 (en) High-velocity controlled-temperature plasma spray method and apparatus
US6706993B1 (en) Small bore PTWA thermal spraygun
US6258416B1 (en) Method for forming a coating on a substrate by thermal spraying
JPS63277747A (en) Plasma spraying method and plasma arc torch
RU2687905C1 (en) Electric arc metalliser "dragon"
CN110038747A (en) A kind of arc pistol
JPH01319297A (en) Method and apparatus for high speed and temperature-controlled plasma display
RU163644U1 (en) ELECTRIC ARC METALIZATION DEVICE
US3651354A (en) Electrogasdynamic power generation
RU2366122C1 (en) Plasmatron for application of coatings
SU990322A1 (en) Electric metallizer spraying head
RU2094523C1 (en) Gear for high-speed electric arc wire deposition by spraying
US20150060413A1 (en) Wire alloy for plasma transferred wire arc coating processes
EP1135538B1 (en) Thermal spraying method and device used for coating surfaces
EP1657322B1 (en) Plasma spray apparatus
CN114790535A (en) Supersonic argon arc metal spraying gun and spraying method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201220