RU2685615C1 - Система автоматической подачи сырья в алюминиевый электролизер с обожженными анодами - Google Patents
Система автоматической подачи сырья в алюминиевый электролизер с обожженными анодами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2685615C1 RU2685615C1 RU2018121198A RU2018121198A RU2685615C1 RU 2685615 C1 RU2685615 C1 RU 2685615C1 RU 2018121198 A RU2018121198 A RU 2018121198A RU 2018121198 A RU2018121198 A RU 2018121198A RU 2685615 C1 RU2685615 C1 RU 2685615C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pneumatic
- dispenser
- punch
- piercer
- raw material
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 claims description 22
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229940125898 compound 5 Drugs 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/14—Devices for feeding or crust breaking
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к системе автоматической подачи сырья в алюминиевый электролизер с обожженными анодами при поперечном или продольном их расположении в корпусе. Система содержит элементы крепления на балке-коллекторе электролизера, бункер с размещенным в нем дозатором сырья и пробойник со штоком и снабжена пневматическим устройством управления, содержащим, по меньшей мере, один пневмошкаф с пневмораспределителями, соединенными посредством пневмопроводов с пневмоцилиндрами дозатора сырья и пробойника, магистральным трубопроводом для подачи сжатого воздуха к пневмораспределителям. Пневмошкаф и магистральный трубопровод закреплены на боковой стенке балки-коллектора, а бункер с дозатором сырья и пробойник со штоком смонтированы на верхнем фланцевом листе и размещены вдоль продольной оси балки-коллектора, при этом пробойник и дозатор сырья выполнены с возможностью управления ими независимо друг от друга. Обеспечивается повышение надежности работы системы подачи сырья в электролизер за счет установки пробойника отдельно от бункера и наличия индивидуального устройства управления для дозатора и пробойника. 15 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению алюминия способом электролиза, и может быть применено в системах автоматической подачи сырья в алюминиевый электролизер с обожженными анодами при поперечном или продольном их расположении в корпусе.
Известен патент RU 2239006, МПК С25С 3/14, опубл. 27.10.2004 г., Устройство для подачи сыпучих материалов в электролизер. Устройство содержит бункер, объемный дозатор клапанного типа, соединенный с бункером, и коаксиально размещенный относительно дозатора пробойник электролитной корки со штоком и приводом. Данное устройство эксплуатируется на электролизерах Содерберг с верхним токоподводом.
Недостатком данной конструкции является отсутствие возможности установки на электролизеры с обожженными анодами, а также сложность в изготовлении, а при выходе из строя дозатора или пробойника потребуется полная замена устройства.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является патент RU 2444581, МПК С25С 3/14, опубл. 10.03.2012 г., на устройство для подачи сырья алюминиевого электролизера выполнено в виде бункера с течкой, к которой крепится пробойник-дозатор, при этом каждый пробойник-дозатор снабжен индивидуальным приводом.
Устройство для подачи сырья содержит бункер для сырья, течку от бункера к трубе пробойника-дозатора с элементами закрепления его на электролизере, размещенный в трубе пробойник со штоком, привод, труба пробойника-дозатора снабжена внутренней поперечной перегородкой с отверстием, образующей верхнюю и нижнюю камеры с открытыми наружными концами, в полости нижней камеры размещен пробойник, шток которого соединен с приводом, привод и пробойник-дозатор размещены на общей раме и выполнены в виде одного агрегата, закрепляемого на электролизере, пробойник в верхнем исходном положении перекрывает отверстие в перегородке между камерами посредством шайбы-кольца, размещенной на штоке с возможностью перемещения относительно перегородки между камерами на величину, равную (0,15-0,20)Д, где Д - размер диаметра пробойника в мм, наружное отверстие нижней камеры оснащено шайбой-диафрагмой и расположено над наружной поверхностью корки электролита на расстоянии, равном (0-0,20)Д, где Д - размер диаметра пробойника в мм, в полости верхней камеры на штоке размещен регулятор дозы, к наружному отверстию верхней камеры подведено отверстие течки от бункера с сырьем с общим для отверстий пылеуловителем, над которым на штоке пробойника нанесена цифровая шкала для упрощения установки регулятора дозы в необходимое положение.
Недостатком данной конструкции является то, что при такой конструкции устройства для подачи сырья не решается вопрос подачи глинозема и фторсолей в одну и туже зону пробоя корки электролита электролизера, а при выходе из строя дозатора или пробойника потребуется полная замена устройства.
Также недостатком конструкции является то, что конструкция камеры дозирования находится прямо над коркой электролита на расстоянии равном (0,0-0,20)D (где D - диаметр пробойника) в зоне повышенной температуры (приближенной к температуре расплава, равной 950-980°С) из-за чего происходит постепенное обгорание камеры дозирования и ее деформирование, что приводит к быстрому выходу из строя устройства для подачи сырья.
В основу изобретения положена задача, заключающаяся в увеличении срока службы системы автоматической подачи сырья, исключение аварийной ситуации, снижение технологических нарушений процесса электролиза.
Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы системы для подачи сырья в электролизер за счет установки пробойника отдельно от бункера и наличия индивидуального пневматического устройства управления для дозатора и пробойника.
Достижение вышеуказанного технического результата обеспечивается тем, что система автоматической подачи сырья алюминиевого электролизера с обожженными анодами с элементами крепления на балке-коллекторе электролизера, содержащая бункер с размещенным в нем дозатором сырья и пробойник со штоком, согласно заявляемому изобретению снабжена пневматическим устройством управления, содержащем, по меньшей мере, один пневмошкаф с пневмораспределиетелями, соединенными посредством пневмопроводов с пневмоцилиндрами дозатора сырья и пробойника, магистральным трубопроводом для подачи сжатого воздуха к пневмораспределителям, при этом пневмошкаф и магистральный трубопровод закреплены на боковой стенке балки-коллектора, а бункер с дозатором сырья и пробойник со штоком смонтированы на верхнем фланцевом листе и размещены вдоль продольной оси балки-коллектора, при этом пробойник и дозатор сырья выполнены с возможностью управления ими независимо друг от друга.
Заявляемое изобретение дополняют и уточняют следующие зависимые признаки.
Под дозатором сырья закреплена воронка с направляющим носком для уменьшения пыления сырья при загрузке.
Бункеры с дозаторами сырья могут быть размещены с двух сторон, симметрично относительно вертикальной оси пробойника с возможностью подачи сырья в одну лунку пробоя.
Пробойник выполнен с возможностью регулировки вдоль вертикальной оси, при этом величина регулировки составляет 1-500 мм. Это позволяет менять уровень расплава в электролизере и регулировать глубину погружения наконечника пробойника в расплав.
Пневмошкафы со стороны подачи в них сжатого воздуха снабжены запорной арматурой, что обеспечивает отключение любого пневмошкафа от магистрального трубопровода и тем самым сохраняет работоспособность системы автоматической подачи сырья при ее обслуживании или проведении ремонтных работ.
Бункеры снабжены патрубком сброса избыточного давления, для обеспечения безперебойного поступления сырья в бункер при его загрузке и исключения пыления.
Система снабжена трубами сброса воздуха для каждого бункера, необходимых для транспортировки и сброса воздуха под нижний фланцевый лист балки-коллектора.
Ход штока дозатора на 1-50 мм меньше хода штока пневмоцилиндра дозатора, так как это обеспечивает плотное закрытие нижнего или верхнего отверстия дозировочной камеры дозатора.
Воронка выполнена из немагнитного жаростойкого металла.
К нижней части штока пробойника может быть присоединен наконечник, выполненный цилиндрической формы, диаметром 20-200 мм из жаростойкого металла.
Бункер снабжен загрузочным патрубком с фланцем, в котором выполнены отверстия для подключения системы централизованной раздачи глинозема (ЦРГ).
Бункер с дозатором сырья монтируется на верхний фланец балки-коллектора, создавая при этом лабиринтное уплотнение на верхнем и нижнем фланцевых листах балки-коллектора, при этом лабиринтное уплотнение на нижнем фланцевом листе дополнительно снабжено гибким материалом.
Магистральный трубопровод выполнен из нержавеющего металла.
Пневмопровода, соединяющие пневмошкаф с пневмоцилиндрами дозатора сырья и пробойника могут быть выполнены гибкими.
Пневмопровода, соединяющие пневмошкаф с пневмоцилиндрами дозатора сырья и пробойника могут быть выполнены из металла.
Со стороны подачи сжатого воздуха магистральный трубопровод снабжен фильтром с краном, а с другой стороны смонтирован кран со штуцером с быстроразъемным соединением для подключения грейфера.
Сущность изобретения поясняется следующими чертежами. На фиг. 1 изображена система автоматической подачи сырья (САПС) алюминиевого электролизера с обожженными анодами с продольной стороны; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 выносной элемент Г на фиг. 4.
Система автоматической подачи сырья содержит следующие конструктивные элементы:
1 Балка-коллектор;
2 Магистральный трубопровод;
3 Фильтр магистральный с краном;
4 Запорная арматура;
5 Кран со штуцером с быстроразъемным соединением;
6 Пневмошкафы;
7 Пневмораспределители;
8 Дозаторы;
9 Пробойники;
10 Рукава подачи сжатого воздуха (металлические трубопроводы);
11 Пневмопровод;
12 Пневмоцилиндры дозаторов;
13 Пневмоцилиндры пробойников;
14 Лабиринтное уплотнение бункера;
15 Элемент гибкой герметизации бункера;
16 Бункер;
17 Загрузочный патрубок;
18 Система централизованной раздачи глинозема;
19 Патрубок сброса избыточного давления;
20 Рукав сброса воздуха;
21 Труба сброса воздуха;
22 Лабиринтное уплотнение дозатора;
23 Наконечник пробойника;
24 Воронка;
25 Винт регулировочный.
Конструкция системы автоматической подачи сырья электролизера с обожженными анодами, смонтированная на балку-коллектор 1, состоит из расположенного на продольной стенке балки-коллектора магистрального трубопровода 2, со стороны входа которого смонтирован фильтр магистральный с краном 3, а со стороны выхода смонтирован кран со штуцером с быстроразъемным соединением 5 для подключения грейфера и другого технологического оборудования, которому для работы необходим сжатый воздух, так же на продольной стенке балки-коллекора 1 установлены пневмошкафы 6 с пневмораспределителями 7 для дозаторов 8 и пробойников 9, пневмошкафы 6, с помощью рукавов подачи сжатого воздуха (металлических трубопроводов) 10, через запорную арматуру 4 подключены к магистральному трубопроводу 2. К пневмошкафам 6 с помощью пневмопроводов 11 подключены пневмоцилиндры 1 дозаторов 12 и пневмоцилиндры пробойников 13. Установленные на нижний фланцевый лист балки-коллектора 1 через лабиринтное уплотнение бункера 14 с элементом гибкой герметизации бункера 15 бункеры 16 снабжены загрузочными патрубками 17 с фланцем, в котором выполнены отверстия для возможности монтажа системы централизованной раздачи глинозема 18, дополнительно бункеры 16 снабжены патрубками сброса избыточного давления 19, которые с помощью рукава сброса воздуха 20 разъемно соединены с трубой сброса воздуха 21 балки-коллектора 1. Дозаторы 8 устанавливаются на дно бункера через лабиринтное уплотнение дозатора 22, а пробойники с помощью фланцевого соединения крепятся на верхнем фланцевом листе балки-коллектора 1, пробойники выполнены с возможностью регулирования по высоте с помощью винта регулировочного 25. На нижней части штока пробойника смонтирован, через болтовое соединение, наконечник пробойника 23, выполненный из жаростойкой стали. Под дозатором 8 установленного в бункер 16 на нижнем фланцевом листе балки-коллектора 1 закреплена воронка 24 которая служит для подачи сырья в лунку пробоя.
Работа системы автоматической подачи сырья заключается в пробивке корки электролита и подачи требуемой дозы сырья в расплав. Исходным положением штоков дозаторов 8 и пробойников 9 является верхнее, при этом нижний клапан дозатора находится в верхнем положении и перекрывает нижнее отверстие дозировочной камеры не давая высыпаться сырью находящегося в бункере 16. В процессе работы системы автоматической подачи сырья в первую очередь происходит срабатывание пневмоцилиндра пробойника 13, при этом наконечник пробойника 23 опускается вниз, разрушая корку электролита, и окунается в расплав на глубину от 10 до 50 мм, после разрушения корки в штоковую полость пневмоцилиндра пробойника 13 подается сжатый воздух и наконечник пробойника 23 поднимается вверх, далее происходит срабатывание пневмоцилиндра дозатора 12, нижний клапан дозатора 8 опускается вниз и открывает нижнее отверстие дозировочной камеры дозатора с сырьем расположенной в нижней части бункера (на фигуре не показана), при этом ход штока дозатора 8 на 1-50 мм меньше хода штока пневмоцилиндра дозатора 12, одновременно с открытием нижнего отверстия дозировочной камеры дозатора происходит закрытие верхнего отверстия дозировочной камеры дозатора верхним клапаном дозатора 8. После открытия нижнего отверстия дозировочной камеры дозатора сырье поступает в воронку 24 и далее по направляющему носку воронки в лунку пробоя. После подачи сырья в лунку пробоя, в штоковую полость пневмоцилиндра дозатора 12 подается сжатый воздух и нижний клапан дозатора поднимается вверх перекрывая нижнее отверстие дозировочной камеры дозатора. Управление пробойниками и дозаторами осуществляется со шкафа автоматической системы управления технологическим процессом (АСУТП). При открытии крана фильтра магистрального 3, служащего для очистки сжатого воздуха и тем самым повышая надежность работы пневмораспределителей, сжатый воздух поступает в магистральный трубопровод 2, расположенный на продольной стенке балки-коллектора 1, далее через рукава подачи сжатого воздуха 10 подсоединенные через запорную арматуру 4 к пневмораспределителям 7 смонтированных в пневмошкафах 6 сжатый воздух через пневмопровода 11 подается в пневмоцилиндры пробойников 13 и пневмоцилиндры дозаторов 12. При закрытии запорной арматуры 4 сжатый воздух в пневмоцилиндры дозаторов 12 и пневмоцилиндры пробойников 13 не подается. Регулировка глубины погружения наконечника пробойника 23 в расплав производится путем вращения винта регулировочного 25. Количество установленных на боковой стенке балки-коллектора 1 пневмошкафов 6 равняется количеству пробойников 9 (точек питания сырьем электролизера) т.е. на каждую точку питания приходится по одному пневмошкафу 6 с пневмораспределителями 7 обеспечивающие подачу сжатого воздуха в пневмоцилиндры дозаторов 12 и пневмоцилиндры пробойников 13. Загрузка сырья в бункера 16 производится через загрузочные патрубки 17, при этом избыточное давление, образующееся в бункере 16 при загрузке сырьем, через патрубок сброса избыточного давления 19 закрепленного на бункере 16, рукав сброса воздуха 20 подсоединенного к трубе сброса воздуха 21 сбрасывается под нижний фланцевый лист балки-коллектора 1. Герметизация бункера 16 на нижнем фланцевом листе балки-коллектора и дозатора 8 на дне бункера 16 осуществляется соответственно с помощью лабиринтного уплотнения бункера 14 с элементом гибкой герметизации бункера 15 и с помощью лабиринтного уплотнения дозатора 22. Для подключения грейфера или другого вспомогательного оборудования работающего на сжатом воздухе на выходе магистрального трубопровода 2 смонтирован кран со штуцером с быстроразъемным соединением 5. Грейфер или другое вспомогательное оборудование, работающее на сжатом воздухе через быстроразъемное соединение 5 подключается к магистральному трубопроводу 2 и при открытии крана штуцера быстроразъемного соединения 5 сжатый воздух поступает в пневмосистему подключенного оборудования и оно готово к работе. При централизованной подаче глинозема, глинозем через систему централизованной раздачи глинозема (ЦРГ) 18 и размещенные в ней загрузочные патрубки 17 подается в бункер 16.
Использование данной системы автоматической подачи сырья обеспечивает повышение надежности и ремонтопригодность системы автоматической подачи из-за установки пробойника отдельно от бункера с дозатором сырья и наличия по одному пневмошкафу на каждую точку питания.
Claims (16)
1. Система для автоматической подачи сырья в алюминиевый электролизер с обожженными анодами, содержащая элементы крепления на балке-коллекторе электролизера, бункер с размещенным в нем дозатором сырья и пробойник со штоком, отличающаяся тем, что она снабжена пневматическим устройством управления, содержащем по меньшей мере один пневмошкаф с пневмораспределителями, соединенными посредством пневмопроводов с пневмоцилиндрами дозатора сырья и пробойника, магистральным трубопроводом для подачи сжатого воздуха к пневмораспределителям, при этом пневмошкаф и магистральный трубопровод закреплены на боковой стенке балки-коллектора, а бункер с дозатором сырья и пробойник со штоком смонтированы на верхнем фланцевом листе и размещены вдоль продольной оси балки-коллектора, при этом пробойник и дозатор сырья выполнены с возможностью управления ими независимо друг от друга.
2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что под дозатором сырья закреплена воронка с направляющим носком.
3. Система по п. 1, отличающаяся тем, что бункеры с дозаторами сырья размещены с двух сторон, симметрично относительно вертикальной оси пробойника с возможностью подачи сырья в одну лунку пробоя.
4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что пробойник выполнен с возможностью регулировки вдоль вертикальной оси, при этом величина регулировки составляет 1-500 мм.
5. Система по п. 1, отличающаяся тем, что пневмошкафы со стороны подачи в них сжатого воздуха снабжены запорной арматурой.
6. Система по п. 1, отличающаяся тем, что бункеры снабжены патрубком сброса избыточного давления.
7. Система по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена трубами сброса воздуха для каждого бункера.
8. Система по п. 1, отличающаяся тем, что ход штока дозатора на 1-50 мм меньше хода штока пневмоцилиндра дозатора.
9. Система по п. 1, отличающаяся тем, что воронка выполнена из немагнитного жаростойкого металла.
10. Система по п. 1, отличающаяся тем, что к нижней части штока пробойника присоединен цилиндрический наконечник диаметром 20-200 мм из жаростойкого металла.
11. Система по п. 1, отличающаяся тем, что бункер снабжен загрузочным патрубком с фланцем, в котором выполнены отверстия для подключения системы централизованной раздачи глинозема (ЦРГ).
12. Система по п. 1, отличающаяся тем, что бункер с дозатором сырья смонтирован на верхнем фланцевом листе балки-коллектора с образованием лабиринтного уплотнения на верхнем и нижнем фланцевых листах балки-коллектора, при этом лабиринтное уплотнение на нижнем фланцевом листе дополнительно снабжено гибким материалом.
13. Система по п. 1, отличающаяся тем, что магистральный трубопровод выполнен из нержавеющего металла.
14. Система по п. 1, отличающаяся тем, что пневмопровода, соединяющие пневмошкаф с пневмоцилиндрами дозатора сырья и пробойника, выполнены гибкими.
15. Система по п. 1, отличающаяся тем, что пневмопровода, соединяющие пневмошкаф с пневмоцилиндрами дозатора сырья и пробойника, выполнены из металла.
16. Система по п. 1, отличающаяся тем, что со стороны подачи сжатого воздуха магистральный трубопровод снабжен фильтром с краном, а с другой его стороны смонтирован кран со штуцером с быстроразъемным соединением для подключения грейфера.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018121198A RU2685615C1 (ru) | 2018-06-07 | 2018-06-07 | Система автоматической подачи сырья в алюминиевый электролизер с обожженными анодами |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018121198A RU2685615C1 (ru) | 2018-06-07 | 2018-06-07 | Система автоматической подачи сырья в алюминиевый электролизер с обожженными анодами |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2685615C1 true RU2685615C1 (ru) | 2019-04-22 |
Family
ID=66314699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018121198A RU2685615C1 (ru) | 2018-06-07 | 2018-06-07 | Система автоматической подачи сырья в алюминиевый электролизер с обожженными анодами |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2685615C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2800763C1 (ru) * | 2023-01-17 | 2023-07-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ непрерывного питания алюминиевого электролизёра глинозёмом и устройство для его осуществления |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2239006C1 (ru) * | 2003-07-24 | 2004-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" | Устройство для подачи сыпучих материалов в электролизер |
| RU2407826C1 (ru) * | 2009-07-09 | 2010-12-27 | ЮНАЙТЕД КОМПАНИ РУСАЛ Ай Пи ЛИМИТЕД | Система автоматической подачи сырья в алюминиевый электролизер |
| RU2444581C2 (ru) * | 2010-04-23 | 2012-03-10 | Михаил Григорьевич Лыков | Электролизер для получения алюминия |
| RU2506350C1 (ru) * | 2012-08-10 | 2014-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Система автоматической подачи сырья в электролизеры с самообжигающимися анодами |
| CN107059058A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-08-18 | 中南大学 | 一种铝电解槽全覆盖分布式氧化铝下料*** |
-
2018
- 2018-06-07 RU RU2018121198A patent/RU2685615C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2239006C1 (ru) * | 2003-07-24 | 2004-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-технологический центр" | Устройство для подачи сыпучих материалов в электролизер |
| RU2407826C1 (ru) * | 2009-07-09 | 2010-12-27 | ЮНАЙТЕД КОМПАНИ РУСАЛ Ай Пи ЛИМИТЕД | Система автоматической подачи сырья в алюминиевый электролизер |
| RU2444581C2 (ru) * | 2010-04-23 | 2012-03-10 | Михаил Григорьевич Лыков | Электролизер для получения алюминия |
| RU2506350C1 (ru) * | 2012-08-10 | 2014-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Система автоматической подачи сырья в электролизеры с самообжигающимися анодами |
| CN107059058A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-08-18 | 中南大学 | 一种铝电解槽全覆盖分布式氧化铝下料*** |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2800763C1 (ru) * | 2023-01-17 | 2023-07-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Способ непрерывного питания алюминиевого электролизёра глинозёмом и устройство для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4026177B2 (ja) | 流動可能物質の分配を行う方法及びシステム | |
| RU2685615C1 (ru) | Система автоматической подачи сырья в алюминиевый электролизер с обожженными анодами | |
| CA2093012A1 (en) | Apparatus for controlled supply of alumina | |
| EP0650538B1 (en) | Alumina supply apparatus for electrolytic smelter | |
| CN115478175B (zh) | 一种加压釜排料设备及其方法 | |
| US2191096A (en) | Apparatus for feeding aggregate | |
| CN218470590U (zh) | 一种水泥窑生料在线采集*** | |
| CN201873335U (zh) | 一种四氯化钛生产中输送固相物料的装置 | |
| RU2754691C1 (ru) | Устройство для ввода жидких компонентов | |
| CN208963787U (zh) | 一种固体加料装置 | |
| CN210665184U (zh) | 取料器 | |
| CN221439673U (zh) | 一种氧化铝粉料输送*** | |
| CN215206487U (zh) | 一种具有防堵结构的物料输送*** | |
| CN214553376U (zh) | 一种搅拌釜用分批进液装置 | |
| CN204154115U (zh) | 喷补剂定量输送装置 | |
| CN215325724U (zh) | 混合机定量缓冲仓 | |
| CN215572063U (zh) | 钒氮合金回转窑自动加料用料位检测装置 | |
| CN217929960U (zh) | 一种散热器喷淋***布水结构 | |
| CN213444260U (zh) | 一种重腐蚀恒温防腐储罐 | |
| CN215665914U (zh) | 水泥制备的高效防堵塞下料管道结构 | |
| RU2506350C1 (ru) | Система автоматической подачи сырья в электролизеры с самообжигающимися анодами | |
| RU2561940C1 (ru) | Система автоматической подачи сырья в электролизеры с самообжигающимися анодами | |
| CN209144259U (zh) | 进料装置及镀膜机 | |
| CN113844727B (zh) | 适用于多种规格包装桶的手动快速装桶装置 | |
| CN207525261U (zh) | 一种喷吹罐 |