JP4026177B2 - 流動可能物質の分配を行う方法及びシステム - Google Patents

Description

本発明は、流動可能物質の分配を行う方法及びシステムに関する。特に、本発明は、アルミニウム製造用の電解設備内でのフッ化物及び／または酸化アルミニウム（アルミナ）などの流動可能物質の分配に関する。

ノルウェー特許第１７５８７６号は、粉末物質を流動化することによって搬送する装置を記載している。この装置は、物質を貯蔵器から複数の出口に分配する閉鎖型第１流動化チャネルを有する。電解セルの外皮の供給穴を分離するために、各出口には、アルミナなどの物質を個別供給するための供給装置が配置されている。物質の分配を行うチャネルは、水平方向に分割された２つの部分を有し、それらの部分は多孔質壁によって分離されている。上側部分は、流動物質で完全に満たされているのに対して、下側部分は、流動化ガス用の分配室として作用する。下側部分には、ファンによって流動化ガスが送られる。上記供給装置は、下向きの管として形成された複数の出口を備えた少なくとも１つの第２流動化チャネルを有する。出口は、底部に供給穴を有するケーシングによって取り囲まれている。下向きの管は、ケーシングの底部分の上方に末端が位置しており、ケーシング内の物質のレベルが一定レベルに達すると、出口から出る物質が詰まるであろう。物質が消費されると、ケーシング内のレベルが下がって、上記出口から物質がなくなる。そのため、物質は、貯蔵器から第１流動化チャネルを通ってケーシングに入り、さらに、第２流動化チャネルを経て供給装置内に流入し始めるであろう。この自動制御供給を行うために、ファンによってチャネルを常に流動化しなければならない。さらに、上記システムでは、物質が１つの液圧ステップに従って搬送され、その結果、最上位置の物質貯蔵部と最下位置の物質出口との間の垂直レベル(vertical level)が大きくなる。電解設備では、そのような流動化チャネルの長さが数百メートルになる一方、チャネルの下り勾配の角度が数度であろう。一定の望ましくない状況では、搬送システム内のそのような大きい静圧差により、物質が貯蔵部から急速排出されるなどの、物質の制御できない搬送が生じ、その結果、物質が電解セルに過剰供給されるという不都合が起きるであろう。さらに、このシステムは、満足できるように作動するために連続流動化式に駆動されがちであるので、本システムのエネルギ消費量は比較的多いであろう。

本発明では、上記欠点を回避することができる。本発明によれば、搬送システムが、入口ロックによって互いに直列に接続された２つ以上の液圧レベルを有する。流動化チャネルが流動物質で覆い尽くされない限り、本システムは、高速の物質速度で作動する。それぞれの個別流動化部材の位置に供給された流動化ガスは、不連続的（すなわち、搬送方法だけで連続した(i.e. continuous in transport modus only)）制御状態で放出され、したがって、エネルギ消費量を最低レベルに維持することができる。このために、本システム内に収まるように特に適応させた流動化部材が開発されている。さらに、流動化ガスの放出が不連続式であることで、システムの各始動時にシステムのフラッシングが開始され、したがって、システムから望ましくない物体や大きい粒子などを流し去ることができる。

次に、実施例及び図面によって本発明をさらに説明する。

図１には、流動可能粉末物質２を含む貯蔵器１が示されている。貯蔵器の底部に、吸い込み箱(inlet box)４内へ突出した管状出口３が設けられている。貯蔵器から吸い込み箱への供給は、重力送り原理に従って行うことができる。吸い込み箱４は、矩形の箱として形成されており、底部に少なくとも１つの流動化部材５を備えている。図面には、流動化部材は詳細に示されていないが、そのような部材は一般的に、流動化すべき物質を収容している手段の底部分に沿って配置される。好ましくは、その部材は、底の一部だけをカバーし、出口３に対して突き出した領域はカバーしない。流動化部材は、その部材への加圧ガスの供給を制御する可制御弁（図示せず）を有することができる流入管６を通して加圧ガスを受け取る。あるいは、システムの流動化部材に、流入管と連通する流入ノズルを設けて、それらのノズルが、流動化部材内に所望の流動速度を与えるオリフィス径を有するようにすることができる。吸い込み箱４はさらに、空気コンベヤ９と連通した出口８を有する。コンベヤのこの部分の下り勾配は、好ましくは約３°である。実施形態における空気コンベヤという用語は、エアスライドコンベヤと同様のものであることを理解されたい。吸い込み箱の機能は、以下の通りである。粉末物質が、貯蔵器から吸い込み箱４の底部に向けて送られる。吸い込み箱の幾何学的構造、貯蔵器からの管状出口、及び物質自体の静的または動的すべり角とによって、貯蔵器１の出口３に向かって傾斜した物質の堆積が生じるであろう（図１にも示されている）。物質が吸い込み箱からまったく搬出されない期間中、貯蔵器から吸い込み箱への物質の搬送は完全に停止するであろう。好ましくは、管状出口３の長さは、それの内径の５倍以上である。

好ましくは、空気コンベヤは、空気コンベヤの底部分に、部材５と同様な複数の流動化部材１０、１１、１２、１３が配置されている。さらに、部材５に関連して説明したように、これらの部材は、可制御弁（図示せず）を有するそれぞれの流入管１４、１５、１６、１７を通して加圧ガスを受け取ることができる。コンベヤ内の部分９’が、コンベヤから望ましくない物体を分離するセパレータであることが好都合である。セパレータをここでは詳細に示さないが、好ましくは流動化可能形式にすることができる。

部分９”などのコンベヤ部分には、水平レベルに対して１°の下り勾配を付けることができる。このように小さい下り勾配にすることは、図３に関連してさらに説明する新規な流動化部材を使用することによって実現することができる。部分９”は出口端部で、物質を少なくとも２方向に分配する分配器箱(distributor box)２３に接続されている。この部分の出口２８は、分配器箱の底部分の上方に末端が位置する下向きの管またはパイプを有する。好ましくは、このパイプの長さは、それの内径の５倍以上である。

本実施形態の分配器箱２３の底部には、その底部を部分的にカバーする２つの流動化部材２９、２９’が設けられている。流入管３１、３１’が、可制御弁（図示せず）を介して流動化部材２９、２９’に接続されている。吸い込み箱４の場合と同様に、分配器箱の幾何学的構造、貯蔵器からの管状出口の構造、及び物質自体の静的または動的すべり角とによって、部分９”の出口２８に向かって傾斜した物質の堆積が生じるであろう（図１にも示されている）。分配器箱は、基本的に１つまたは複数の流動化部材を備えることができるが、２つの部材を有する本実施形態では、好ましくはこれらが出口２８に関して対称的に配置されている。部材は、その間に間隔を置いて配置することができ、したがって、出口２８の下側に突き出した領域をカバーしない。

分配器箱の機能は以下の通りである。粉末物質がコンベヤ部分９”の出口２８から分配器箱２３の底部に向けて送られる。物質が分配器箱からまったく搬出されない期間中、コンベヤ部分９”から分配器箱への物質の搬送が完全に停止するであろう。

本例では、それぞれ空気コンベヤ部分２６、２７に接続された２つの出口２４、２５を有する分配器箱が示されている。しかし、流動可能物質を搬送する本原理は、２つの出口だけを含む分配器箱に限定されないことを理解されたい。分配器箱は、たとえば、上から見た時に円形であって、個々の用途に合わせるのに必要な数の出口を有することができる。

図面において、コンベヤ部分２６及び２７は同一であり、したがって、以下には最初に述べた部分についてだけ詳細に説明する。これらのコンベヤの下り勾配は、好ましくは約１°である。上記のコンベヤ部分の場合と同様に、部分２６では、部分２６の底部に１つまたは複数の流動化部材３６が配置されており、弁（図示せず）によって制御することができる加圧ガス用の流入管３７にさらに接続されている。これらの部材の少なくとも１つが作動中である期間中、通常は流動化部材２９も作動していることを理解されたい。図示のように、部分的に図示されたコンベヤ部分２６内に２つの出口３２、３３が配置されている。これらの出口は、それぞれ中間貯蔵タンク３４、３５と連通しており、物質を各タンクから、たとえば個々の電解セルに送出することができる。好ましくは、出口３２、３３は、コンベヤの１つの側壁の開口として構成されており、これらの開口にはさらに下向きの管が設けられている。側部開口が好ましく、その理由は、１つのタンク３４が満杯になり、その理由は、出口３２が物質で塞がれても、部分２６を通る物質の流れが、出口領域に堆積した物質で妨害されることなく、依然としてその出口を通過できるからである。

タンク３４、３５の底部分に下向きの管状出口３９、４０が配置されており、これらは物質をそれぞれ吸い込み箱４１、４２及びコンベヤ部分４７、５１に送る。好ましくは出口管の長さは、それの内径の５倍以上である。吸い込み箱はそれぞれ同一であるので、ここでは吸い込み箱４１だけを説明する。吸い込み箱４の機能と同様に、吸い込み箱４１は、弁（図示せず）によって制御されるパイプ４４を通して加圧ガスを供給される少なくとも１つの流動化部材４３を備えている。好ましくは、この部材は、底部の一部だけをカバーし、出口３９に対して突き出した領域はカバーしない。

粉末物質が、出口３９から吸い込み箱４１の底部に向けて送られるであろう。吸い込み箱の幾何学的構造、タンク３４からの管状出口、及び物質自体の静的または動的すべり角とによって、タンク３４の出口３９に向かって傾斜した物質の堆積が生じるであろう（図１にも示されている）。物質が吸い込み箱からまったく搬出されない期間中、タンクから吸い込み箱への物質の搬送は完全に停止するであろう。

吸い込み箱４１は、空気コンベヤ部分４７と連通した出口４６を有しており、このコンベヤ部分は、弁（図示せず）によって制御することができる加圧ガス用の流入管４９に接続された１つまたは複数の流動化部材４８を有する。このコンベヤの下り勾配は、好ましくは約１．５°である。コンベヤ部分４７は、酸化アルミニウム及び／またはフッ化物などの物質を電解セル（図示せず）の上部構造(superstructure)の内部に配置された適当な供給装置（図示せず）へ搬送することができる。コンベヤのこの部分の下り勾配は、好ましくは約０．５°である。

図２は、図１に記載した原理をさらに詳細に示す。図２には、図１に記載されたものと同一のシステムが開示されているが、この図面には、脱気装置などの追加装置やさまざまな液圧レベルが開示されている。部分９（図１を参照）と貯蔵器１との間、部分９”と部分９またはセパレータ９’との間、最後に吸い込み箱４１と部分２６との間に、それぞれ脱気パイプ１００、１０１、１０２を配置することが好都合である。好ましくは、物質が脱気パイプを通って搬送されることを避けるために、このパイプのベンド(bend)は、上側接続点からの高さが２５０ミリメートル以上である。

図面にはさらに、異なったレベルｈ０、ｈ１、ｈ２、ｈ３及びｈ４が記されている。流動化状態では、粉末物質は、粒子状物質としてではなく、むしろ流体（液体）のように動作するであろう。動作の際、さまざまな流動化部材は、通常は同時には作動しないであろう。これらの部材はむしろ、さまざまな搬送パターンに従って、周期的または要求時に作動して、物質がシステム内のすべての物質収容ユニットへ確実に搬送され、また、所定時間内に十分な量の物質を確実に送達できるようにする。たとえば、部分４７も含めてそれと同様なすべてのコンベヤ部分の端部に、数時間の作動用の総容積を有する（各電解セルの上部構造内に配置された）１つまたは複数の供給サイロを接続することができる。このサイロを満杯にするための十分な物質を送出するために、搬送システムの、各部分４７を有するブランチは、粉末速度、供給サイロの貯蔵容積、及び断面積流量対実際の消費量に応じて、時限的に(part-time)稼働するだけでよい。このブランチが不作動状態にある期間中、同様な作動をシステム内のどこか他の場所で行うことができ、したがって、加圧ガス及びエネルギの瞬時容量の無駄がなくなる。

図面において、吸い込み箱４１のレベルｈ１は、液体ストップを示す。これは、物質が吸い込み箱４１内で堆積して、タンク３４の出口３９を塞ぐ状況において、このレベルより上の流動物質がこのレベルを超えるのを制限する。同様な状況が、レベルｈ２及びｈ３について示されるであろう。レベルｈ２では、分配器箱２３が液体ストップとして作用し、したがって、この箱の内部に物質が堆積している結果として、物質がこのレベルを超えることが制限されるであろう。したがって、レベルｈ３では、吸い込み箱４が液体ストップとして作用して、物質が貯蔵器１から出るのを制限する。この図面では、ｈ１が大気圧を示し、ｈ０がエンドユーザの供給弁を示す。

動作の際、システムは、ブランチ内で流動化されるであろう。たとえば、ある期間では、吸い込み箱４、コンベヤ９及び９”、分配器箱２３、及びコンベヤ部分２６の少なくとも一部を含む１つのブランチが、流動化ガスによって作動して、物質が貯蔵器１からタンク３４に流れる。タンク３４が満杯になると、コンベヤ２６の、タンク３４及びタンク３５間の部分が流動化して、物質をタンク３５へ搬送することができる。物質がまだコンベヤ部分２６の下流側で必要とされる場合、物質が流れ続けて、タンク３４の入口３２及びタンク３５の入口３３を通過する。遂にコンベヤ部分２６の下流側のすべての収容部が満杯になった時、部分２６での物質の流れが減速されて停止する。コンベヤ部分２７内に物質の流れがまったくないと仮定すると、分配器箱２３内に物質の堆積が生じるため、コンベヤ部分９”及び９を通る物質の流れが減速されて停止する。その後、吸い込み箱４に物質の堆積が生じて、貯蔵器１から吸い込み箱への物質の流れが停止する。

たとえば、タンク３４の下流側でコンベヤ部分４７に対する物質の充填が必要である場合、部分４７内の流動化部材４８を作動させることによって、これを行うことができる。それにより、物質がタンク３４から物質収容ユニット（複数可）に向かって流れ始める。遂にそのコンベヤ部分４７の下流側でそれ以上の物質が必要なくなった時、物質の流れがブランチ４７内で減速されて、吸い込み箱４１が物質の堆積で閉塞されるであろう。

また、同様なコンベヤ部分２７（図１にも示されている）を、その内部の流動化部材に流動化ガスを流すことによって作動させると、物質が部分２７を通って、上記タンク３４及び３５と同様なタンクに同様な手順に従って流れ込み始める。すると、物質がコンベヤ２７の下流側の場所から取り除かれるために、分配器箱２３内の物質の堆積がなくなる。そのため、流体ストップが作動しなくなり、したがって、物質がコンベヤ９”及び９から分配器箱２３に流入し始める。そのため、吸い込み箱４の流体ストップが、分配器箱について述べた理由と同じ理由から作動しなくなり、したがって、物質が貯蔵器１から吸い込み箱４を通って流れ始める。関連の流動化部材が作動している限り、同様なタンクが満杯になるまで、この流れが継続する。最後に、コンベヤ部分２６を含む、最初に述べたブランチについて説明したようなパターンに従って、流動物質の流れが終了して停止する。

分配システムによって行われる物質の搬送は、コンピュータ処理装置（図示せず）によって制御できることを理解されたい。したがって、分配システムのさまざまな部材に物質レベル検出手段（図示せず）などの表示手段を設けることができる。これらの検出手段は、処理装置に接続することができ、処理装置は、システム全体のさまざまな流動化部材を規定プログラムに従って作動開始／停止させることができる。

図３は、底部２０１、側部２０２、２０３を有するコンベヤチャネル２００の断面図を部分的に示している。図の上部分に示された波形線は、チャネルがその線のレベルより上方まで続いていることを示す。流動化部材は、入口２０５と、ベースプレート２０４と、ガス透過性部材２０６とを有する。この部材は、ウェブ材で形成することができ、周縁部でベースプレート２０４に固定されている。図面では、ベースプレートの外側部分を折り曲げてウェブ材の外周側部分を締め付けることによって、ウェブ材が固定される。ベースプレートは、鋼板などの金属材で作製することができる。流動化ガスの漏れを防ぐために、ウェブ材及びベースプレート間の接合部にガスケット部材２０８、２０９を設けてもよい。ガスケット部材は、コンベヤにおける物理的及び化学的環境に耐えることができる任意の適当なガスケット材料で作製することができる。部材を留め合わせる上記方法は、ベースプレート及びウェブ材の両方の端部側にも同様に適用される。

入口２０５は、垂直に延びたパイプ２１１を有する管継手（pipeline fitting）２１０によって構成され、オリフィス２１２が設けられている。ガス透過性部材２０６に穴があくことを防止するために、ガス透過性部材２０６とオリフィス２１２との間に保護部材２１３が配置されている。この部材は、１つまたは複数の側面に開口が設けられているか、あるいは図面に示されているように、端部を開放することができる。流動化部材のベースプレート２０４に雌ねじ部分２１５が設けられ、これは、雄ねじを有する中空スリーブナット２１４につながる。この構造は、コンベヤチャネルの底部２０１の穴を貫通し、これによって、流動化部材をコンベヤチャネルの底部に固定しておくことができる。流動化部材の望ましくない変位を防止するために、突起２１６、２１７をチャネルの側部２０２、２０３に設けてもよい。

上記流動化部材に関する１つの特別な利点は、プレナムチャンバの体積が非常に小さく、したがって、流動化ガスをプレナムチャンバに導入した時の物質の流動化応答を迅速化できることである。このことはさらに、流動化部材の作動によって生じる比較的強いガス流パルスによって、搬送システム内の望ましくない非流動可能物体を徐々にシステムから排出することができることを意味する。

好ましくは、流動化部材の透過性部分を通る流動速度（すなわち、流動ガス体積／秒対流動化部材の透過性部分の面積）は、０．０２メートル／秒に設定される。

図４は、本システムに従って流動可能物質の搬送を行う作動スキーム(scheme)を開示している。このスキームでは、図１に示されたものと同様の構成部品があり、貯蔵器３０１は、吸い込み箱３０４と連通している。吸い込み箱は、少なくとも１つの流動化部材Ｆを有するコンベヤ３０９と連通している。コンベヤは、分配器箱３２３に接続されており、この分配器箱は、物質をコンベヤ３２６及び／または３２７に分配することができる。コンベヤ３２６が、物質を６個のタンク３３４〜３３９に搬送する一方、コンベヤ３２７は、物質を同様な数のタンクに搬送する。コンベヤ３２６及びコンベヤ３２７に関するシステムは、本実施形態では同一であり（すべての部品を図示しているわけではない）、したがって、ここでは１つのコンベヤだけを説明する。分配器３２３の下流側に、１つの流動化部材ｆ１が配置されている。コンベヤ３０９内の部材Ｆとこの部材ｆ１とを作動させた時、ほとんど加圧ガスを消費せずに、物質が貯蔵器３０１からタンク３３４へ搬送される。時間と、おそらくは満杯タンク表示とによって制御されながら、Ｆ及びｆ１がまだ作動している間に、流動化部材ｆ２が作動するであろう。それにより、タンク３３５が物質搬送によって満杯になるであろう。先行するタンクの場合と同様に制御されながら、流動化部材ｆ３が作動して、それによってタンク３３６の充填が開始される。タンク３３７、３３８及び３３９について、同様な手順を実施することができる。次に、同様な手順を実施して、コンベヤ３２７に接続された同様なタンクに充填することができ、このコンベヤでは、流動化部材ｆ７〜ｆ１２を相継いで作動させることができる。加圧ガスの平均消費量は、流動化部材の平均作動時間に基づいた関係、すなわちＦ＋（ｆ１．．．ｆｎ）× １／２ に基づいて計算することができ、ここで、接尾文字「ｎ」は、コンベヤ３２６と同様な１つのコンベヤ内の流動化部材の総数及びそれに対応したタンクの数を表す。

上記実施形態では、流動化部材を順次１つずつ流動化することによって、タンクを１つずつ満たす。あるいは、一度に(in one sequence)タンク群を満たすこともできる。たとえば、流動化部材ｆ１及びｆ２を同時に作動させることによって、タンク３３４及び３３５を一度に満たすことができる。タンク３３５が満杯になり、たとえば、レベル表示器（図示せず）によってそれが検出されると、部材ｆ３及びｆ４が作動して、同様な充填手順を実施することができる。

図面には、供給ユニット３５０〜３５５から物質を供給される電解セルＥが概略的に示されている。そのようなフィーダは一般的に、小型貯蔵器と、物質をパイプ３６０などによってセルに送り込む計量装置とによって構成することができる。フィーダは、コンベヤ３４７から、１つまたは複数の流動化部材Ｆ３によって流動化された物質を受け取る。部材Ｆ３が作動すると、物質がタンク３３６から吸い込み箱３４１を通ってコンベヤ３４７に流入し始める。次に、供給ユニット３５０〜３５５が物質を受け取って、満杯になる。物質が貯蔵器３０１から供給ユニット３５０〜３５５へ直接的に流れる可能性を排除するために、好ましくは、タンク３３６の充填が行われている時、それ以後のブランチ(this latter branch)を作動させない。しかし、システムがコンベヤの最初から最後まで流動化されて、そのように直接的に流れる可能性がある場合でも、それらの間の絞り／ブロックで液圧レベルが定められるであろう。これは、吸い込み箱内の下向き入口の突出領域と、その入口の長さ対直径の関係とによって、システム内に非流動流れ絞りが起きるからである。

好ましくは、システム内の物質の搬送は、瞬時加圧ガス容積について最も経済的な方法で、また、全体的最低充填レベルに関する要件を満たすように実施される。

好ましくは、供給ユニット３５０〜３５５の制御を電解セルの動作に結び付けて、このユニットからの放出を、本明細書ではさらなる詳細を記さないセル制御プログラムに従って制御することができることを理解されたい。

以上に記載したシステムは、幾つかの利点を備えている。１つの重要な特徴は、複数の物質収容部への比較的小さいバッチ式搬送及び分配が、分離を抑制し、それによって物質を均質化することに役立つことである。したがって、分配すべき物質の質のばらつきの結果が、システムの全物質収容部間でならされるであろう。

本発明に従って物質を貯蔵器から複数の物質収容ユニットに搬送する原理を示す図である。 図１に定義された原理のさらなる詳細を示す図である。 本発明に従って使用される新規な流動化部材を開示する部分の断面図である。 本システムに従った流動可能物質の搬送を行う作動スキームの図である。

Claims (10)

1. 流動可能物質を分配する方法において、分配すべき前記物質用の貯蔵器（３０１）と、
   前記物質を、分割された出口を経て、少なくとも２つの物質収容ユニット（３３４、３３５）に分配する少なくとも１つの流動化可能搬送手段（３２６）を含み、
   前記流動化可能搬送手段に連通する前記物質収容ユニットは一方が他方の下流側に配置される方法であって、
   前記搬送手段（３２６）は少なくとも２つの流動化部材（ｆ１、ｆ２）を有し、そのうち少なくとも１つの前記流動化部材は、他の前記流動化部材から独立して作動することが可能であり、
   １つの前記流動化部材（ｆ１）が作動する時、第１物質収容ユニット（３３４）に対応する第１出口に前記物質は搬送され、
   ２つの前記流動化部材（ｆ１、ｆ２）が作動する時、第２物質収容ユニット（３３５）に対応する第２出口に物質が搬送されることを特徴とする方法。
2. 前記流動化可能搬送手段（３２６）は、搬送の必要に応じて、加圧流動化ガスによって不連続的に作動させられることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記流動化可能搬送手段（３２６）は、事前プログラムされたコンピュータによって作動かつ制御されて、流動化部材が順次作動するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 流動可能物質を分配するシステムにおいて、分配すべき前記物質用の貯蔵器（３０１）と、
   前記物質を、分割された出口を経て、少なくとも２つの物質収容ユニット（３３４、３３５）に分配する少なくとも１つの流動化可能搬送手段（３２６）とを備え、
   前記流動化可能搬送手段に連通する前記物質収容ユニットは一方が他方の下流側に配置されるシステムであって、
   前記搬送手段（３２６）は、少なくとも２つの流動化部材（ｆ１、ｆ２）を有し、そのうち少なくとも１つの前記流動化部材は、他の前記流動化部材から独立して作動することが可能であり、
   １つの前記流動化部材（ｆ１）が作動する時、第１物質収容ユニット（３３４）に対応する第１出口に前記物質は搬送され、
   ２つの前記流動化部材（ｆ１、ｆ２）が作動する時、第２物質収容ユニット（３３５）に対応する第２出口に前記物質が搬送されることを特徴とするシステム。
5. 前記流動化可能搬送手段（３２６）は、複数の前記流動化部材（ｆ１〜ｆ２）を有し、
   前記複数の流動化部材は１つの群として同時に作動することが可能であり、
   前記物質収容ユニットからなる１つの群に前記物質が搬送されることを特徴とする請求項４に記載のシステム。
6. 前記流動化可能搬送手段は、複数の流動化部材群（ｆ１〜ｆ２；ｆ３〜ｆ４）を有し、
   前記流動化部材群は、独立して作動することが可能であり、
   第１流動化部材群（ｆ１〜ｆ２）が作動するとき、これに対応する物質収容ユニット群（３３４〜３３５）に前記物質は搬送され、
   第１及び第２流動化部材群（ｆ１〜ｆ２；ｆ３〜ｆ４）が作動するとき、隣の前記物質収容ユニット群（３３６〜３３７）に前記物質が搬送されることを特徴とする請求項４に記載のシステム。
7. 前記流動可能物質を分配するシステムは、２つ以上の前記流動化可能搬送手段（３２６、３２７）を有し、
   前記流動化可能搬送手段の各々は、前記流動可能物質を、前記貯蔵器（３０１）から前記物質収容ユニットの各々に分配するように配置され、それによって前記物質を分配するための分割された経路が画定されることを特徴とする請求項４に記載のシステム。
8. 前記経路は、加圧ガスによって不連続的に流動化され、好ましくは同時には流動化されないことを特徴とする請求項７に記載のシステム。
9. 前記流動化可能搬送手段（３２６）は、
   ベースプレート（２０４）と、
   加圧ガス用の入口（２０５）と、
   前記ベースプレートに取り付けられて、それによって前記ベースプレートとの間にプレナムチャンバを形成するガス透過性部材（２０６）と
   によって構成される流動化部材を有することを特徴とする請求項４に記載のシステム。
10. 前記流動可能物質は、１つまたは複数の電解セルに分配されるアルミナまたはフッ化物であることを特徴とする請求項４に記載のシステム。

Images