RU2685136C1

RU2685136C1 - Method of flue gas desulphurization and denitration and a device

Info

Publication number: RU2685136C1
Application number: RU2018126550A
Authority: RU
Inventors: Чанци ЛЮ; Цзиньчао ВЭЙ; Хэнди Е; Юн Ли
Original assignee: Чжуне Чантянь Интернэшнл Инджиниринг Ко., Лтд.; Хунань Чжуне Чантянь Энерджи Консервейшн Энд Инвайронментал Протекшн Текнолоджи Ко., Лтд.
Priority date: 2016-06-30
Filing date: 2017-03-15
Publication date: 2019-04-16
Also published as: MY190736A; KR102122673B1; BR112018014943B1; CN107551757A; KR20180095064A; WO2018000857A1; BR112018014943A2

Abstract

FIELD: technological processes.

SUBSTANCE: invention relates to a device for flue gas desulphurisation and denitration device and a method for flue gas desulphurisation and denitration using activated carbon. Device includes an adsorption column of the first stage and a desorber of activated carbon. Discharge chamber of the adsorption column of the first stage is divided into an upper discharge chamber and a lower discharge chamber. Alternatively, the device includes an adsorption column of the first stage, an adsorption column of the second stage and a desorber of activated carbon, that are connected in series. Discharge chamber of the adsorption column of the first stage is divided into an upper discharge chamber, an average discharge chamber and a lower discharge chamber. Method of flue gas desulphurisation and denitration in which the said device is used includes the stage of desulphurisation and denitration and the stage of desorption of activated carbon.

EFFECT: invention provides an increase in the efficiency of flue gas cleaning due to the passage of gas through several multi-tiered layers of activated carbon.

20 cl, 8 dwg

Description

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDESCRIPTION OF THE INVENTION

[0001] В настоящей заявке испрашивается приоритет заявки на патент Китая № 201610507680.5 под названием «СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРИЗАЦИИ И ДЕНИТРАЦИИ ОТХОДЯЩЕГО ГАЗА», поданной в Государственное ведомство по интеллектуальной собственности Китая 30 июня 2016 года, полное содержание которой включено в настоящее описание посредством ссылки.[0001] This application claims the priority of Chinese patent application No. 201610507680.5, entitled "METHOD AND DEVICE FOR DESULPURING AND DEPOSITING WASTE GAS", filed with the State Intellectual Property Office of China on June 30, 2016, the full content of which is incorporated into this description by reference .

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕTECHNICAL FIELD TO WHICH INVENTION RELATES.

[0002] Настоящее изобретение относится к устройству десульфуризации и денитрации отходящего газа и способу десульфуризации и денитрации отходящего газа с использованием активированного угля. В частности, настоящее изобретение относится к устройству десульфуризации и денитрации отходящего газа, причем газоотводная камера десорбционной колонны разделена на две, или три, или большее количество газоотводных камер, и относится к области техники, касающейся обработки отходящего газа, полученных из процессов спекания.[0002] The present invention relates to a desulphurisation and denitration device for exhaust gas and a method for desulphurisation and denitration of exhaust gas using activated carbon. In particular, the present invention relates to a desulphurisation and denitration device for off-gas, wherein the vaporization chamber of the desorption column is divided into two, or three, or more vapor-removal chambers, and relates to the field of technology relating to the treatment of exhaust gas obtained from sintering processes.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF INVENTION

[0003] Технология обработки отходящего газа с использованием активированного угля имеет свою историю исследований и применений на протяжении более 50 лет, а ранее проведенные исследования и применения технологии в основном сосредоточены в Германии, Японии, США и других странах. Немецкая компания BF (теперь компания DMT) разработала технологию десульфуризации Reinluft в 1957 году, в то время как Япония начала проводить исследования способов десульфуризации с использованием активированного угля в середине 60-х годов, а немецкая компания Lurgi также провела разработку технологии десульфуризации отходящего газа с использованием воды для промывки активированного угля. С развитием и доработкой технологии десульфуризации отходящего газа с использованием активированного угля в зарубежных странах были разработаны различные способы, такие как метод BF, метод Reinluft и метод Lurgi в Германии, метод Hitachi и метод Sumitomo в Японии и метод Westraco в Соединенных Штатах.[0003] The technology for treating exhaust gas using activated carbon has a history of research and applications for over 50 years, and previous studies and applications of technology are mainly concentrated in Germany, Japan, the United States and other countries. The German company BF (now DMT) developed the Reinluft desulphurisation technology in 1957, while Japan began researching desulphurisation methods using activated carbon in the mid-60s, and the German company Lurgi also developed an off-gas desulphurisation technology using water for washing activated carbon. With the development and refinement of flue gas desulphurisation technology using activated carbon in foreign countries, various methods have been developed, such as the BF method, the Reinluft method and the Lurgi method in Germany, the Hitachi method and the Sumitomo method in Japan and the Westraco method in the United States.

[0004] Для промышленных отходящего газа, в особенности для отходящего газа агломерационных установок в сталелитейной промышленности, идеальным является использование устройства и технологии десульфуризации и денитрации, которая включает адсорбционную колонну с активированным углем и десорбционную колонну. В устройстве десульфуризации и денитрации, включающем адсорбционную колонну с активированным углем и десорбционную колонну (или регенерационную колонну), адсорбционную колонну с активированным углем используют для адсорбции загрязняющих веществ, включая оксиды серы, оксиды азота и диоксин, из отходящего газа или выхлопных газов газ (в частности, отходящего газа агломерационных установок в сталелитейной промышленности), а десорбционную колонну используют для тепловой регенерации активированного угля.[0004] For industrial flue gas, especially for flue gas from sinter plants in the steel industry, it is ideal to use a device and technology for desulphurisation and denitration, which includes an adsorption column with activated carbon and a desorption column. In a desulphurisation and denitration device, which includes an activated carbon adsorption column and a desorption column (or regeneration column), an activated carbon adsorption column is used to adsorb pollutants, including sulfur oxides, nitrogen oxides and dioxin, from exhaust gas or exhaust gases (in in particular, the waste gas of sinter plants in the steel industry), and the desorption column is used for thermal regeneration of activated carbon.

[0005] Десульфуризация с использованием активированного угля показывает высокую степень десульфуризации и может одновременно осуществлять денитрацию, удаление диоксинов и удаление пыли без образования сточных вод и отходов и, таким образом, является перспективным методом очистки отходящего газа. Активированный уголь может быть регенерирован при высокой температуре, и при температуре выше 350°C загрязняющие вещества, такие как оксиды серы, оксиды азота, диоксины и т.п., адсорбированные на активированном угле, быстро десорбируются или разлагаются (диоксид серы десорбируется, а оксиды азота и диоксин разлагаются). При увеличении температуры скорость регенерации активированного угля еще более возрастает, так что время регенерации сокращается. Предпочтительно, температуру регенерации активированного угля в десорбционной колонне в общем случае поддерживают на уровне приблизительно 430°C, поэтому идеальная температура десорбции (или температура регенерации) равна, например, от 390°C до 450°C и, более предпочтительно, от 400 до 440°C.[0005] Desulphurisation using activated carbon shows a high degree of desulphurisation and can simultaneously denitrate, remove dioxins and remove dust without the formation of wastewater and waste and, therefore, is a promising method for purifying exhaust gas. Activated carbon can be regenerated at high temperatures, and at temperatures above 350 ° C, pollutants such as sulfur oxides, nitrogen oxides, dioxins, etc., adsorbed on the activated carbon, quickly desorb or decompose (sulfur dioxide is desorbed, and oxides nitrogen and dioxin decompose). With increasing temperature, the regeneration rate of activated carbon increases even more, so that the regeneration time is reduced. Preferably, the regeneration temperature of the activated carbon in the desorption column is generally maintained at about 430 ° C, therefore the ideal desorption temperature (or regeneration temperature) is, for example, from 390 ° C to 450 ° C and, more preferably, from 400 to 440 ° C

[0006] Обычный способ десульфуризации с использованием активированного угля показан на фигуре 1. Отходящий газ вводят в адсорбционную колонну с помощью нагнетательного вентилятора, смешанную газовую смесь аммиака и воздуха подают в колонну на входе в колонну, чтобы улучшить эффективность удаления NO_x, а очищенный отходящий газ поступает в выпускную трубу для сброса отходящего газа установки агломерации. Активированный уголь добавляют в адсорбционную колонну через верхнюю часть колонны, и он движется вниз как под действием силы тяжести, так и с помощью разгрузочного устройства на дне колонны. Активированный уголь, поступающий из десорбционной колонны, транспортируется в адсорбционную колонну с помощью конвейера для активированного угля, насытившийся активированный уголь с адсорбированными загрязняющими веществами выгружается со дна адсорбционной колонны, и выгруженный активированный уголь транспортируется в десорбционную колонну с помощью конвейера для активированного угля, с целью регенерации активированного угля.[0006] A typical desulphurization process using activated carbon is shown in FIG. 1. The exhaust gas is introduced into the adsorption tower using a blower fan, a mixed gas mixture of ammonia and air is fed to the column at the entrance of the column to improve the NO _x removal efficiency, and the purified waste the gas enters the exhaust pipe to discharge the waste gas of the sintering plant. Activated carbon is added to the adsorption column through the top of the column, and it moves down both by gravity and by means of a discharge device at the bottom of the column. Activated carbon coming from the desorption column is transported to the adsorption column using an activated carbon conveyor, saturated activated carbon with adsorbed pollutants is discharged from the bottom of the adsorption column, and the discharged activated carbon is transported to the desorption column using an activated carbon conveyor to regenerate activated carbon.

[0007] Технология очистки с использованием активированного угля имеет свои особенности, заключающиеся в том, что десульфуризацию и денитрацию можно осуществлять одновременно, при десульфуризации и денитрации можно проводить утилизацию побочных продуктов, адсорбент можно повторно использовать, а эффективность десульфуризации и денитрации является высокой, так что она представляет собой весьма перспективную интегрированную технологию десульфуризации и денитрации. В устройстве десульфуризации и денитрации, включающем абсорбционную колонну с активированным углом и десорбционную колонну (или колонну регенерации), абсорбционная колонна с активированным углем используется для адсорбции загрязняющих веществ, включая оксиды серы, оксиды азота и диоксины, из отходящего газа или отработавшего газа (в частности, отходящего газа из агломерационных установок в сталелитейной промышленности), а десорбционная колонна используется для термической регенерации активированного угля.[0007] Purification technology using activated carbon has its own characteristics, namely, that desulfurization and denitration can be carried out simultaneously; It is a very promising integrated desulfurization and denitration technology. In a desulphurisation and denitration device, which includes an activated angle absorption column and a desorption column (or regeneration column), an activated carbon absorption column is used to adsorb pollutants, including sulfur oxides, nitrogen oxides and dioxins, from flue gas or exhaust gas (in particular , flue gas from sinter plants in the steel industry), and the desorption column is used for thermal regeneration of activated carbon.

[0008] Технология очистки с использованием активированного угля одновременно осуществляет функции десульфуризации и денитрации, а основные устройства включают адсорбционную колонну, регенерационную колонну и устройство подачи активированного угля. По сравнению с NO_x, SO₂ легче удаляется, и в обычных случаях набор десорбционных колонн может обеспечить степень десульфуризации вплоть до 90%, однако степень денитрации ниже.[0008] Purification technology using activated carbon simultaneously performs the functions of desulphurisation and denitration, and the main devices include an adsorption column, a regeneration column, and an activated carbon supply device. Compared to NO _x , SO _{2 is} more easily removed, and in ordinary cases, a set of desorption columns can provide a desulphurisation rate of up to 90%, however, the denitration rate is lower.

[0009] В общем случае технология очистки с использованием активированного угля имеет ту особенность, что степени десульфуризации и денитрации высоки, можно осуществить утилизацию побочных продуктов, а активированный уголь может быть рециклирован для повторного использования и т.п., а принцип десульфуризации и денитрации может быть описан следующим образом:[0009] In general, the purification technology using activated carbon has the peculiarity that desulfurization and denitration rates are high, it is possible to dispose of by-products, and activated carbon can be recycled for reuse, etc., be described as follows:

в адсорбционной колонне часть SO₂ в отходящем газе адсорбируется активированным углем, а другая часть SO₂, а именно SO₂ на поверхности активированного угля, окисляется и адсорбируется с образованием серной кислоты в соответствии с уравнением:in the adsorption column, part of SO ₂ in the exhaust gas is adsorbed by activated carbon, and another part of SO ₂ , namely SO ₂ on the surface of the activated carbon, is oxidized and adsorbed to form sulfuric acid in accordance with the equation:

в случае, когда небольшое количество аммиака распыляют в отходящий газ или адсорбционную колонну, адсорбция SO₂ может быть ускорена в соответствии с уравнением:in the case when a small amount of ammonia is sprayed into the exhaust gas or an adsorption column, the adsorption of SO ₂ can be accelerated in accordance with the equation:

Однако для достижения эффекта денитрации одновременно в процессе десульфуризации обычно на входе отходящего газа в адсорбционной колонне распыляется большее количество аммиака, чтобы одновременно удовлетворить требования по количеству аммиака как для десульфуризации, так и для денитрации. Уравнение денитрации:However, to achieve the denitration effect, simultaneously in the desulphurisation process, usually an amount of ammonia is sprayed into the adsorption column at the flue gas inlet in order to simultaneously satisfy the ammonia requirements both for desulphurisation and denitration. Denitration equation:

Между тем в адсорбционной колонне также протекает следующая побочная реакция:Meanwhile, the following side reaction also takes place in the adsorption tower:

[0010] В общем случае скорости реакций SO₂ и NH₃ выше, чем скорости реакций NO и NH₃. Кроме того, SO₃, HF и HCl в отходящем газе могут также реагировать с NH₃.[0010] In general, the rates of the reactions of SO ₂ and NH _{3 are} higher than the rates of the reactions of NO and NH ₃ . In addition, SO ₃ , HF and HCl in the exhaust gas can also react with NH ₃ .

[0011] Функция десорбционной колонны заключается в высвобождении SO₂, адсорбированного активированным углем, и при температуре выше 400°C и при определенной продолжительности пребывания в колонне может быть разложено более 80% диоксина. Активированный уголь можно повторно использовать после охлаждения и квалификации. Высвобожденный SO₂ можно использовать для получения серной кислоты и т.п., активированный уголь после десорбции доставляется в адсорбционную колонну транспортирующим устройством, с целью повторного использования для адсорбции SO₂, NO_x и т.п.[0011] The function of the desorption column is to release SO ₂ adsorbed by activated carbon, and at temperatures above 400 ° C and for a certain length of stay in the column more than 80% of dioxin can be decomposed. Activated carbon can be reused after cooling and qualification. The released SO ₂ can be used to produce sulfuric acid and the like, the activated carbon after desorption is delivered to the adsorption column by a transporting device, for the purpose of reuse for the adsorption of SO ₂ , NO _x , etc.

[0012] NO_x и аммиак участвуют в реакциях селективного каталитического восстановления (SCR), селективного некаталитического восстановления (SNCR) и т.п. в адсорбционной колонне и десорбционной колонне, так что NO_x удаляется. При прохождении через адсорбционную колонну пыль адсорбируется активированным углем и отделяется с помощью вибрационного сита на дне десорбционной колонны, а порошок активированного угля, полученный после просеивания, направляется в зольный бункер, а затем может быть направлен в доменную печь или агломерационную установку в качестве топлива.[0012] NO _x and ammonia are involved in selective catalytic reduction (SCR), selective non-catalytic reduction (SNCR), and the like. in the adsorption column and desorption column, so that NO _x is removed. When passing through the adsorption column, the dust is adsorbed by activated carbon and is separated using a vibrating sieve at the bottom of the desorption column, and the activated carbon powder obtained after sieving is sent to the ash bunker, and then can be sent to the blast furnace or sinter plant as a fuel.

[0013] Когда активированный уголь используется для очистки отходящего газа, то для повышения эффективности очистки, отходящий газ можно заставить пройти сквозь несколько многоярусных слоев активированного угля. Расположение многоярусных слоев активированного угля в основном разделяют на вертикальную структуру и фронтально-тыльную структуру, как показано на фигуре 2. Ярусы в колонне представляют собой совокупность слоев активированного угля, и активированный уголь равномерно перемещается вниз под действием силы тяжести. В направлении потока отходящего газа активированный уголь, первым контактирующий с отходящим газом, адсорбирует больше загрязняющих веществ в отходящем газе и выгружается вместе с активированным углем из задней части, в результате чего активированный уголь в задней части выводится из колонны, не насытившись путем адсорбции, или же активированный уголь в передней части все еще остается в колонне, уже насытившись за счет адсорбции, и не оказывает очищающего эффекта на отходящие газы.[0013] When activated carbon is used to clean the exhaust gas, to increase the cleaning efficiency, the exhaust gas can be forced to pass through several multi-layered layers of activated carbon. The location of the multi-layered layers of activated carbon is mainly divided into a vertical structure and a frontal-rear structure, as shown in Figure 2. The tiers in the column are a combination of layers of activated carbon, and the activated carbon is evenly moved down by gravity. In the direction of the exhaust gas flow, the activated carbon first in contact with the exhaust gas adsorbs more pollutants in the exhaust gas and is discharged together with the activated carbon from the rear, resulting in the activated carbon in the rear part being removed from the column without being saturated by adsorption or the activated carbon in the front part still remains in the column, already saturated by adsorption, and does not have a cleansing effect on the exhaust gases.

[0014] Металлургическая промышленность внесла важный вклад в развитие индустриализации и урбанизации в нашей стране. Однако в то же время металлургическая промышленность имеет низкий уровень защиты окружающей среды и относительно высокий уровень выбросов загрязняющих веществ на единицу продукции, что серьезно ограничивает общую конкурентоспособность черной металлургии. С целью контроля выбросов загрязняющих веществ, Национальное министерство охраны окружающей среды разработало «Стандарт выбросов загрязнителей воздуха для процессов агломерации и гранулирования в металлургической промышленности», указав, что с 1 января 2015 года процессы агломерации и гранулирования на существующих предприятия черной металлургии должны применять следующие предельные уровни выбросов загрязняющих веществ в атмосферу: SO₂ 200 мг/м³, NO_x 300 мг/м³, диоксины 0,5 нг выхлопных газов/м³. Можно видеть, что контроль загрязнения воздуха в черной металлургии улучшился от первоначального простого обеспыливания до десульфуризации с одновременным контролем множества загрязняющих веществ, таких как SO₂, NO_x, диоксины и т.д. Сейчас отечественная технология десульфуризации дорабатывается, тогда как процессы денитрации и удаления диоксинов все еще находятся на начальной стадии развития. В национальной компании Shanghai Clear Science & Technology была внедрена технология с использованием активированного кокса в цветной металлургии и в котлах с угольной топкой, конструктивный стиль и принципы работы которых соответствуют требованиям Sumitomo Group.[0014] The steel industry has made an important contribution to the development of industrialization and urbanization in our country. However, at the same time, the metallurgical industry has a low level of environmental protection and a relatively high level of pollutant emissions per unit of output, which seriously limits the overall competitiveness of the steel industry. In order to control emissions of pollutants, the National Ministry of Environmental Protection developed the “Standard for Pollutant Emission for Sintering and Granulation in the Metallurgical Industry”, stating that starting January 1, 2015, the following limit levels should be applied to sintering and granulation processes at existing enterprises of the iron and steel industry emissions of pollutants into the atmosphere: SO ₂ 200 mg / m ³ , NO _x 300 mg / m ³ , dioxins 0.5 ng of exhaust gases / m ³ . It can be seen that the control of air pollution in the iron and steel industry has improved from the initial simple dedusting to desulfurization while simultaneously controlling many pollutants such as SO ₂ , NO _x , dioxins, etc. Now the domestic desulphurisation technology is being finalized, while the denitration and removal of dioxins are still at the initial stage of development. The national company Shanghai Clear Science & Technology introduced technology using activated coke in non-ferrous metallurgy and coal-fired boilers, whose design style and principles of operation comply with the requirements of the Sumitomo Group.

[0015] Технология очистки отходящего газа с использованием активированного угля (кокса) представляет собой технологию сухой обработки отработавших газов, которая позволяет экономить воду, осуществлять десульфуризацию, денитрацию, удалять диоксины, удалять тяжелые металлы, удалять пыль и удалять следы других вредных отходящего газа (например, HCl, HF, SO₃ и т.п.) и может осуществлять рециклирование вторичных источников серы, которых в нашей стране не хватает (источники с большим содержанием SO₂ могут быть использованы для производства серной кислоты и т.п.).[0015] The exhaust gas cleaning technology using activated carbon (coke) is a dry exhaust gas treatment technology that saves water, desulphurisation, denitration, remove dioxins, remove heavy metals, remove dust and remove traces of other harmful exhaust gases (for example , HCl, HF, SO ₃ , etc.) and can recycle secondary sources of sulfur, which are scarce in our country (sources with a high content of SO ₂ can be used to produce sulfuric acid lots, etc.).

[0016] На фигуре 2 показано устройство активированной адсорбции японской компании Sumitomo Group: слои из активированного угля в колонне разделены на три камеры, активированный уголь в каждой камере равномерно перемещается вниз под действием силы тяжести и в направлении потока отходящего газа, при этом активированный уголь в передней камере, который первым контактирует с отходящим газом, поглощает из отходящего газа больше загрязняющих веществ, а слои активированного угля в средней камере и задней камере последовательно поглощают загрязняющие вещества в отходящем газе, при этом управление скоростью вращения разгрузочного клапана на дне слоя активированного угля позволяет регулировать скорость выгрузки активированного угля, и тем самым достигается эффект очистки отходящего газа.[0016] Figure 2 shows the activated adsorption device of the Japanese company Sumitomo Group: the layers of activated carbon in the column are divided into three chambers, the activated carbon in each chamber evenly moves down by gravity and in the direction of the flow of exhaust gas, while the activated carbon in the front chamber, which is first in contact with the exhaust gas, absorbs more pollutants from the exhaust gas, and the layers of activated carbon in the middle chamber and the rear chamber successively absorb pollutants eschestva in the exhaust gas, the speed control of the discharge valve at the bottom of the activated carbon layer allows to adjust the speed of discharging of activated carbon, and thereby achieving the exhaust gas purification effect.

[0017] На фигуре 3 показано устройство активированной адсорбции компании Shanghai Clear Science & Technology: слои активированного угля в колонне являются цельными, многоуровневая структура слоев активированного угля в основном разделена на вертикальные структуры, и активированный уголь равномерно движется вниз под действием силы тяжести. В направлении потока отходящего газа активированный уголь, впервые контактирующий с отходящим газом, поглощает больше загрязняющих веществ из отходящего газа и выгружается вместе с хвостовым активированным углем, в результате чего хвостовой активированный уголь выгружается из колонны, не насытившись за счет адсорбции, или же головной активированный уголь все еще остается в колонне после насыщения путем адсорбции и не оказывает очищающего эффекта на отходящие газы.[0017] Figure 3 shows the Shanghai Clear Science & Technology activated adsorption device: the activated carbon layers in the column are solid, the multi-level structure of the activated carbon layers is mainly divided into vertical structures, and the activated carbon moves evenly downwards by gravity. In the direction of the exhaust gas flow, activated carbon first in contact with the exhaust gas absorbs more pollutants from the exhaust gas and is discharged with the tail activated carbon, with the result that the tail activated carbon is unloaded from the column without being saturated by adsorption, or head activated carbon still remains in the column after saturation by adsorption and does not have a cleansing effect on the exhaust gases.

[0018] Поскольку концентрация вредных ингредиентов в отходящих газах постепенно возрастает сверху вниз после того, как исходные отходящие газы входят в адсорбционную колонну и очищаются в адсорбционной колонне, необходимо использовать обычные методы и устройства для направления всего отходящего газа в адсорбционную колонну следующей стадии, тем самым не только увеличивая капитальные затраты и эксплуатационные расходы, но и дополнительно увеличивая трудоемкость технического обслуживание и ремонта оборудования.[0018] Since the concentration of harmful ingredients in the flue gases gradually increases from top to bottom after the initial flue gases enter the adsorption tower and are cleaned in the adsorption tower, it is necessary to use conventional methods and devices to route all the exhaust gas to the next stage adsorption tower not only increasing capital costs and operating costs, but also further increasing the complexity of equipment maintenance and repair.

[0019] Чтобы сохранить капитальные затраты и эксплуатационные расходы, необходимо использовать более подходящий способ очистки и устройства с использованием активированного угля.[0019] In order to save capital costs and operating costs, it is necessary to use a more suitable cleaning method and device using activated carbon.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕНИЯBRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION

[0020] С учетом вышеуказанных недостатков и проблем, авторы настоящего изобретения провели интенсивные исследования и обнаружили, что концентрация загрязняющих веществ в отходящих газах (верхних отходящих газах), поступающих в выпускную камеру из средней и верхней частей слоя активированного угля в адсорбционной колонне является очень низкой (на уровне частей на миллион), и часто удовлетворяет требованиям к выбросам или нормам содержания токсичных веществ в отработавших газах, или же эту часть отходящего газа подвергают отдельной обработке.[0020] Given the above disadvantages and problems, the authors of the present invention conducted intensive studies and found that the concentration of pollutants in the exhaust gases (upper exhaust gases) entering the outlet chamber from the middle and upper parts of the activated carbon layer in the adsorption column is very low (at the level of parts per million), and often meets the requirements for emissions or standards of toxic substances in the exhaust gases, or this part of the exhaust gas is subjected to a separate processing kyo.

[0021] Очистка отходящего газа в соответствии с настоящим изобретением основана на все более ужесточающихся требованиях к защите окружающей среды, которые касаются очистки отходящего газа, с целью удовлетворения более высоких требований, и весь отходящий газ должен пройти вторую стадию обработки. Предлагаемая технология основана на том, что концентрация вредных ингредиентов в отходящих газах постепенно возрастает сверху вниз после первой стадии обработки отходящего газа в устройстве очистки отходящего газа (поскольку активированный уголь (кокс), поступающий в верхнюю частью очистительного устройства, представляет собой активированный уголь (кокс), который был подвергнут активации в десорбционной колонне, причем активированный уголь (кокс) движется сверху вниз, и количество вредных ингредиентов в отходящем газе, адсорбированных активированным углем (кокс), увеличивается, так что адсорбционная способность активированного угля (кокса) уменьшается, при этом концентрация вредных ингредиентов в выбрасываемом отходящем газе становится выше), а часть отходящего газа, содержащего вредные ингредиенты, количество которых превышает требования норм содержания токсичных веществ, извлекается для входа в устройство второй ступени очистки отходящего газа или возвращается в адсорбционную колонну первой ступени, в то время как часть отходящего газа, отвечающая требованиям к выбросам после первой стадии обработки, выбрасывается непосредственно в атмосферу через дымоход.[0021] The flue gas treatment in accordance with the present invention is based on increasingly stricter environmental protection requirements for flue gas cleaning in order to meet higher requirements, and all the flue gas must go through the second treatment stage. The proposed technology is based on the fact that the concentration of harmful ingredients in the flue gases gradually increases from top to bottom after the first stage of flue gas treatment in the flue gas cleaning device (since activated carbon (coke) entering the top of the cleaning device is activated carbon (coke) which has been subjected to activation in a desorption column, with activated carbon (coke) moving from top to bottom, and the amount of harmful ingredients in the exhaust gas adsorbed x activated carbon (coke) increases, so that the adsorption capacity of activated carbon (coke) decreases, the concentration of harmful ingredients in the exhaust gas being emitted becomes higher), and part of the exhaust gas containing harmful ingredients, the amount of which exceeds the standards of toxic substances recovered to enter the second-stage flue gas treatment unit or return to the first-stage adsorption tower, while the part of the exhaust gas that meets the requirements to emissions after the first stage of treatment, is emitted directly into the atmosphere through the chimney.

[0022] В способе и устройстве по настоящему изобретению газоотводную камеру адсорбционной колонны разделяют на два слоя или большее количество слоев, расположенных сверху и вниз, а количество отходящего газа, поступающего в адсорбционную колонну следующей ступени, регулируют в соответствии с концентрацией вредных ингредиентов в отводимом отходящем газе таким образом, что количество отходящего газа, поступающего на следующую ступень, может быть уменьшено на 30-50%, а способность нагнетательного вентилятора и адсорбционной колонны второй ступени может быть уменьшена, тем самым снижаются инвестиционные и эксплуатационные расходы. Кроме того, устраняется проблема традиционной технологии, заключающаяся в том, что очищенный отходящий газ в средней и верхней частях газоотводной камеры и отходящий газ в нижней части, содержащий загрязняющие вещества, смешиваются друг с другом.[0022] In the method and device of the present invention, the vapor chamber of the adsorption tower is divided into two layers or more layers located on top and down, and the amount of exhaust gas entering the next-stage adsorption column is adjusted in accordance with the concentration of harmful ingredients in the exhaust gas. gas so that the amount of exhaust gas entering the next stage can be reduced by 30-50%, and the capacity of the injection fan and the adsorption column of the second article The benefits can be reduced, thereby reducing investment and running costs. In addition, the problem of traditional technology is eliminated, which consists in the fact that the cleaned exhaust gas in the middle and upper parts of the exhaust chamber and the exhaust gas in the lower part, containing pollutants, are mixed with each other.

[0023] Во время процесса, когда отходящий газ поступает в адсорбционную колонну и проходит через слой активированного угля, вредные ингредиенты в отходящем газе очищаются, поскольку активированный уголь перемещается сверху вниз в адсорбционной колонне и активированный уголь в верхней части имеет более высокую адсорбционную способность, а по мере движения активированного угля (кокса) вниз, количество адсорбированных вредных ингредиентов увеличивается, так что адсорбция и очищающая способность активированного угля уменьшается, а количество вредных ингредиентов в очищаемом отходящем газе постепенно возрастает, поэтому требования к выбросам отходящего газа не могут быть удовлетворены после смешивания и усреднения отходящего газа в верхней и нижней части колонны. Верхний отходящий газ, имеющий низкую концентрацию, который может соответствовать стандартам на выбросы, может быть выгружен непосредственно, а отходящий газ в нижней части колонны, содержание примесей в котором превышает требования стандартов, возвращается для очистки на вход газа в адсорбционную колонну или поступает для очистки во вторую адсорбционную колонну.[0023] During the process, when the flue gas enters the adsorption tower and passes through a layer of activated carbon, the harmful ingredients in the exhaust gas are purified as the activated carbon moves downwards in the adsorption tower and the activated carbon in the upper part has a higher adsorption capacity as the activated carbon (coke) moves down, the amount of harmful ingredients adsorbed increases, so that the adsorption and cleaning capacity of the activated carbon decreases, and the amount in harmful ingredients in the purified exhaust gas is gradually increased, so the requirements for the exhaust gas emissions can not be met after the mixing and homogenization of the exhaust gas at the top and bottom of the column. Upper exhaust gas having a low concentration that can meet emission standards can be discharged directly, and the exhaust gas in the lower part of the column, the impurity content of which exceeds the requirements of the standards, is returned for cleaning to the gas inlet in the adsorption tower. second adsorption column.

[0024] Объектом настоящего изобретения является разработка устройства нового типа для десульфуризации и денитрации отходящего газа, где газоотводная камера адсорбционной колонны разделена на два слоя или большее количество слоев, расположенных сверху внизу. Время пребывания активированного угля в слоях активированного угля регулируют путем регулирования выпускного клапана (5) в нижней части слоев адсорбционной колонны таким образом, чтобы содержание загрязняющих веществ в отходящем газе, отводимом из верхнего слоя или средне-верхнего слоя газоотводной камеры, гарантированно находилось в диапазоне, соответствующем требованиям или законам и законодательствам. Т.е. содержание загрязняющих веществ ниже установленного предельного значения.[0024] The object of the present invention is to develop a new type of device for desulphurisation and denitration of flue gas, where the vapor chamber of the adsorption tower is divided into two layers or more layers located from top to bottom. The residence time of the activated carbon in the activated carbon layers is controlled by regulating the exhaust valve (5) in the lower part of the layers of the adsorption column so that the content of pollutants in the exhaust gas discharged from the upper layer or the middle-upper layer of the vapor chamber is guaranteed to be in the range compliant with the requirements or laws and regulations. Those. pollutant content is below the specified limit.

[0025] Предлагается устройство десульфуризации и денитрации отходящего газа в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения, включающее адсорбционную колонну первой ступени (T1) и колонну регенерации активированного угля (или десорбционную колонну) (T3), причем адсорбционная колонна первой ступени (T1) включает основной корпус (1), загрузочный бункер (2), расположенный в верхней части адсорбционной колонны первой ступени (T1), камеру для ввода газа (3), трубопровод для транспортирования исходного отходящего газа, т.е. первый трубопровод для отходящего газа (L1), ведущий к камере для ввода газа (3), выпускной клапан (4) в нижнем бункере адсорбционной колонны, выпускной клапан (5) на дне слоев активированного угля, пористую пластину (6) и газоотводную камеру (а, b), при этом газоотводная камера разделена на верхнюю газоотводную камеру (а) и нижнюю газоотводную камеру (b), второй трубопровод для отходящего газа (L2), предназначенный для отвода очищенного отходящего газа из верхней газоотводной камеры (a), сообщается с выпускной трубой, и третий трубопровод для отходящего газа (L3), предназначенный для отвода отходящего газа из нижней газоотводной камеры (b), возвращается в верхнюю часть камеры для ввода газа (3) и сходится или присоединяется к исходному трубопроводу для подачи отходящего газа, т.е. к первому трубопроводу для отходящего газа (L1).[0025] A desulphurisation and denitration device for exhaust gas according to a first embodiment of the present invention is proposed, comprising an adsorption column of the first stage (T1) and a regeneration column of activated carbon (or desorption column) (T3), wherein the adsorption column of the first stage (T1) includes the main body (1), the feed hopper (2) located in the upper part of the first stage adsorption column (T1), the gas inlet chamber (3), the pipeline for transporting the original exhaust gas, i.e. the first off-gas pipeline (L1) leading to the gas inlet chamber (3), the exhaust valve (4) in the lower hopper of the adsorption tower, the exhaust valve (5) at the bottom of the activated carbon layers, the porous plate (6) and the vapor chamber ( a, b), while the flue gas chamber is divided into an upper flue gas chamber (a) and a lower flue gas chamber (b), a second flue gas pipe (L2) for discharging the cleaned flue gas from the upper flue gas chamber (a), communicates with exhaust pipe, and a third pipe for waste o gas (L3), designed to remove the exhaust gas from the lower vapor chamber (b), returns to the upper part of the gas inlet chamber (3) and converges or connects to the original pipeline for supplying the exhaust gas, i.e. to the first waste gas pipeline (L1).

[0026] Предпочтительно, предлагается адсорбционная колонна первой ступени (Т1) с одним слоем активированного угля, двумя слоями активированного угля или с большим количеством слоев активированного угля (А, В, С), предпочтительно, с 2-5 слоями.[0026] Preferably, a first stage adsorption column (T1) is proposed with one layer of activated carbon, two layers of activated carbon or with a large number of layers of activated carbon (A, B, C), preferably with 2-5 layers.

[0027] В общем случае отношение высоты верхней газоотводной камеры (а) и нижней газоотводной камеры (b) в вертикальном направлении равно 0,7-1,3:1, предпочтительно, 0,8-1,2:1, предпочтительно, 0,9-1,1:1, например, 1: 1.[0027] In the General case, the ratio of the height of the upper vapor chamber (a) and the lower vapor chamber (b) in the vertical direction is 0.7-1.3: 1, preferably 0.8-1.2: 1, preferably 0 , 9-1,1: 1, for example, 1: 1.

[0028] В общем случае два или больше слоев активированного угля образуются путем разделения пористой пластиной.[0028] In the General case, two or more layers of activated carbon are formed by separation of the porous plate.

[0029] В общем случае высота адсорбционной колонны первой ступени (Т1) равна 10-50 м, предпочтительно, 13-45 м, предпочтительно, 15-40 м и, более предпочтительно, 18-35 м.[0029] In the General case, the height of the adsorption column of the first stage (T1) is 10-50 m, preferably 13-45 m, preferably 15-40 m and, more preferably, 18-35 m

[0030] В общем случае колонна десорбции активированного угля (Т3) снабжена зоной нагрева в верхней части, буферной зоной в средней части и зоной охлаждения в нижней части, при этом трубопровод для входа обогревающего газа (L1a) и трубопровод для выхода обогревающего газа (L1b) присоединены, соответственно, к нижней боковой части и верхней боковой части зоны нагрева в верхней части колонны, а трубопровод для входа охлаждающего газа (L2a) и трубопровод для выхода охлаждающего газа (L2b) присоединены, соответственно, к нижней боковой части и верхней боковой части зоны охлаждения в нижней части колонны, и трубопровод для транспортировки кислотного газа (L3a), отходящий из боковой части буферной зоны в средней части десорбционной колонны (T3), присоединен к системе получения кислоты. Предпочтительно, ответвляющийся патрубок (L3a') для обогревающего газа отходит от начального конца (или переднего конца) трубопровода для подачи кислотного газа (L3a), а другой конец патрубка для обогревающего газа (L3a') соединен с трубопроводом для подачи обогревающего газа (L1a) или соединен с трубопроводом для выхода обогревающего газа (L1b), при этом ответвляющийся патрубок (L3a') для обогревающего газа служит в качестве ответвляющегося патрубка, ответвляющегося от трубопровода для входа обогревающего газа (L1a) или ответвления, отходящего от трубопровода для выхода обогревающего газа (L1b).[0030] In general, the desorption column of activated carbon (T3) is provided with a heating zone in the upper part, a buffer zone in the middle part and a cooling zone in the lower part, while the pipeline for the input of the heating gas (L1a) and the pipeline for the output of the heating gas (L1b ) are connected, respectively, to the lower side part and the upper side part of the heating zone in the upper part of the column, and the cooling gas inlet pipe (L2a) and the cooling gas outlet line (L2b) are connected, respectively, to the lower side part and the upper side the second part of the cooling zone in the lower portion of the column, and a conduit for transporting acid gas (L3a), effluent from the side of the buffer zone in the middle of the desorption column (T3), connected to a system producing acid. Preferably, the branch pipe (L3a ') for the heating gas leaves the initial end (or front end) of the acid gas supply pipe (L3a) and the other end of the heating gas pipe (L3a') is connected to the pipeline for heating gas (L1a) or connected to a pipeline to exit the heating gas (L1b), while the branch pipe (L3a ') for the heating gas serves as a branch pipe that branches off from the pipeline to the entrance of the heating gas (L1a) or a branch outlet from the pipe oprovoda to exit the heating gas (L1b).

[0031] Предпочтительно, адсорбционная колонна первой ступени (Т1) может быть использована таким образом, чтобы две или несколько адсорбционных колонн располагались рядом друг с другом. Газоотводные камеры паратактических адсорбционных колонн первой ступени, предпочтительно, разделены на две камеры - верхнюю камеру и нижнюю камеру (a, b) или три камеры разделены на верхнюю камеру, среднюю камеру и нижнюю камеру (a, b, c), соответственно, т.е. газоотводные камеры могут быть разделены на два яруса или три яруса, и, более предпочтительно, отходящие газы, выпускаемые из камер одного и того же яруса, можно объединять или сливать друг с другом.[0031] Preferably, the adsorption column of the first stage (T1) can be used so that two or more adsorption columns are located next to each other. The vapor chambers of the paratactic adsorption columns of the first stage are preferably divided into two chambers — the upper chamber and the lower chamber (a, b) or the three chambers are divided into the upper chamber, middle chamber and lower chamber (a, b, c), respectively, t. e. venting chambers can be divided into two tiers or three tiers, and, more preferably, the exhaust gases released from the chambers of the same tier can be combined or merged with each other.

[0032] Устройство десульфуризации и денитрации отходящего газа согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, включает:[0032] A desulphurisation and denitration device for off-gas according to a second embodiment of the present invention includes:

1) адсорбционную колонну первой ступени (Т1) и адсорбционную колонну второй ступени (Т2), преимущественно, соединенные последовательно, при этом, высота адсорбционной колонны и высота (Т2) соответственно и независимо равны, например, 10-50 м, предпочтительно, 13-45 м, предпочтительно, 15-40 м и, более предпочтительно, 18-35 м; а также1) the adsorption column of the first stage (T1) and the adsorption column of the second stage (T2), mainly connected in series, with the height of the adsorption column and the height (T2) respectively and independently equal, for example, 10-50 m, preferably 45 m, preferably 15-40 m and, more preferably, 18-35 m; and

2) колонну регенерации активированного угля (или десорбционную колонну) (T3),2) activated carbon regeneration column (or desorption column) (T3),

где адсорбционная колонна первой ступени (T1) включает основной корпус (1), загрузочный бункер (2), расположенный в верхней части адсорбционной колонны (T1), камеру для ввода газа (3), трубопровод для транспортирования исходного отходящего газа, т.е. первый трубопровод для отходящего газа (L1), ведущий к камере для ввода газа (3), выпускной клапан (4) в нижнем бункере адсорбционной колонны, разгрузочный клапан (5) на дне слоя активированного угля, пористую пластину (6) и газоотводную камеру, иwhere the adsorption column of the first stage (T1) includes a main body (1), a feed hopper (2) located in the upper part of the adsorption column (T1), a gas inlet chamber (3), a pipeline for transporting the original off-gas, i.e. the first off-gas pipeline (L1) leading to the gas inlet chamber (3), an exhaust valve (4) in the lower hopper of the adsorption tower, a discharge valve (5) at the bottom of the activated carbon layer, a porous plate (6) and a vapor chamber, and

адсорбционная колонна второй ступени (T2) включает основной корпус (1), загрузочный бункер (2), расположенный в верхней части адсорбционной колонны (Т2), камеру для ввода газа (3'), трубопровод для транспортирования исходного отходящего газа, т.е. третий трубопровод для отходящего газа (L3), ведущий к камере для ввода газа (3'), выпускной клапан (4) в нижнем бункере адсорбционной колонны, разгрузочный клапан (5) на дне слоя активированного угля, пористую пластину (6) и газоотводную камеру (9),The adsorption column of the second stage (T2) includes the main body (1), the feed hopper (2) located in the upper part of the adsorption column (T2), the gas inlet chamber (3 '), the pipeline for transporting the original off-gas, i.e. the third off-gas pipeline (L3) leading to the gas inlet chamber (3 '), the exhaust valve (4) in the lower hopper of the adsorption tower, the discharge valve (5) at the bottom of the activated carbon layer, the porous plate (6) and the vapor chamber (9),

где газоотводная камера адсорбционной колонны первой ступени (Т1) разделена на верхнюю газоотводную камеру (а) и нижнюю газоотводную камеру (b), второй трубопровод для отходящего газа (L2), предназначенный для отвода очищенного отходящего газа из верхней газоотводной камеры (а), сообщается с трубой для отвода газа, третий трубопровод для отходящего газа (L3), предназначенный для отвода отходящего газа из нижней газоотводной камеры (b), сообщается с камерой для ввода газа (3') адсорбционной колонны второй ступени (Т2) и, необязательно, четвертый трубопровод для отходящего газа (L4), предназначенный для отвода отходящего газа из газоотводной камеры (9) адсорбционной колонны второй ступени (Т2), сходится или соединяется со вторым трубопроводом для отходящего газа (L2), а затем ведет к трубе для выброса газа; илиwhere the flue gas chamber of the first stage adsorption column (T1) is divided into an upper flue gas chamber (a) and a lower flue gas chamber (b); with a gas exhaust pipe, a third off-gas pipe (L3) for exhaust gas from the lower vapor chamber (b) communicates with the gas inlet chamber (3 ') of the second-stage adsorption column (T2) and, optionally, the fourth labor oprovod offgas (L4), intended for discharging exhaust gas from the gas outlet chamber (9), the adsorption tower of the second stage (T2) converges or connected to the second exhaust gas duct (L2), and then leads to the pipe for discharging the gas; or

газоотводная камера адсорбционной колонны первой ступени (Т1) разделена на верхнюю газоотводную камеру (а), среднюю газоотводную камеру (с) и нижнюю газоотводную камеру (b), где второй трубопровод для отходящего газа (L2), предназначенный для отвода очищенного отходящего газа из верхней газоотводной камеры (a), сообщается с трубой для выброса газа, третий трубопровод для отходящего газа (L3), предназначенный для отвода отходящего газа из нижней газоотводной камеры (b), соединяется с газоотводной камерой (3') адсорбционной колонны второй ступени (Т2), пятый трубопровод для отходящего газа (L5), предназначенный для отвода отходящего газа из средней газоотводной камеры (с), сообщается со вторым трубопроводом для отходящего газа (L2) и третьим трубопроводом для отходящего газа (L3) через переключающий клапан клапан (10), соответственно и необязательно, четвертый трубопровод для отходящего газа (L4), предназначенный для отвода отходящего газа из газоотводной камеры (9) адсорбционной колонны второй ступени (Т2), сходится или соединяется со вторым трубопроводом для отходящего газа (L2), а затем ведет к трубе для выброса газа.the vapor chamber of the adsorption column of the first stage (T1) is divided into the upper vapor chamber (a), the middle vapor chamber (c) and the lower vapor chamber (b), where the second exhaust gas pipeline (L2), designed to drain the cleaned exhaust gas from the upper the vapor chamber (a) communicates with the gas exhaust pipe, the third exhaust gas pipe (L3), which is used to discharge the exhaust gas from the lower vapor chamber (b), is connected to the vapor chamber (3 ') of the second-stage adsorption column (T2 ), the fifth flue gas pipe (L5), designed to discharge the flue gas from the middle flue gas chamber (c), communicates with the second flue gas pipe (L2) and the third flue gas pipe (L3) via a switching valve valve (10) , respectively, and optionally, the fourth flue gas pipeline (L4), designed to remove the flue gas from the vapor chamber (9) of the second-stage adsorption column (T2), converges or connects to the second flue gas pipeline (L2), and then leads to the pipe for the release of gas.

[0033] В настоящем изобретении адсорбционная колонна первой ступени (Т1) может быть использована таким образом, что две или несколько адсорбционных колонн располагаются рядом друг с другом, а адсорбционная колонна второй ступени (Т2) также может быть использована таким образом, что две или несколько адсорбционных колонн располагаются рядом друг с другом; предпочтительно газоотводные камеры паратактических адсорбционных колонн первой ступени (Т1) разделены на две камеры - верхнюю камеру и нижнюю камеру (а, b) или же три камеры разделены на верхнюю камеру, среднюю камеру и нижнюю камеру (a, b, c), соответственно, т.е. газоотводные камеры могут быть разделены на два яруса или три яруса и, более предпочтительно, трубопроводы, транспортирующие отходящий газ из камер одного и того же яруса в разных адсорбционных колоннах, могут быть объединены или присоединены друг к другу, и затем отходящий газ поступает на следующую стадию. В том случае, когда адсорбционная колонны первой ступени (Т1) симметричного типа с двойной колонной имеет две или больше паратактических адсорбционных колонн первой ступени (Т1), газоотводная камера каждой из паратактических симметричных двойных колонн, служащих в качестве первой адсорбционной колонны первой ступени (T1), разделена на две камеры - верхнюю камеру и нижнюю камеру (a, b) или же три камеры разделены на верхнюю камеру, среднюю камеру и нижнюю камеру (a, b, c), соответственно, т.е. газоотводные камеры разделены на два яруса или три яруса, более предпочтительно, трубопроводы, транспортирующие отходящий газ из камер одного и того же яруса в разных адсорбционных колоннах, могут быть объединены или соединены друг с другом, а затем отходящий газ поступает на следующую стадию.[0033] In the present invention, the adsorption column of the first stage (T1) can be used in such a way that two or more adsorption columns are located next to each other, and the adsorption column of the second stage (T2) can also be used in such a way that two or more adsorption columns are located next to each other; Preferably, the vapor chambers of the paratactic adsorption columns of the first stage (T1) are divided into two chambers — the upper chamber and the lower chamber (a, b) or the three chambers are divided into the upper chamber, middle chamber and lower chamber (a, b, c), respectively, those. exhaust chambers can be divided into two tiers or three tiers and, more preferably, pipelines transporting the exhaust gas from the chambers of the same tier in different adsorption columns, can be combined or attached to each other, and then the exhaust gas enters the next stage . In the case when the adsorption columns of the first stage (T1) of the symmetric type with a double column have two or more paratactic adsorption columns of the first stage (T1), the vapor chamber of each of the paratactic symmetric double columns serving as the first adsorption column of the first stage (T1) divided into two chambers — the upper chamber and the lower chamber (a, b) or the three chambers are divided into the upper chamber, the middle chamber and the lower chamber (a, b, c), respectively, i.e. the vapor chambers are divided into two tiers or three tiers, more preferably, pipelines transporting the exhaust gas from the chambers of the same tier in different adsorption columns can be combined or connected to each other, and then the exhaust gas enters the next stage.

[0034] В общем случае адсорбционная колонна первой ступени (Т1) и адсорбционная колонна второй ступени (Т2) соответствующим образом снабжены слоем активированного угля, двумя слоями активированного угля или несколькими слоями активированного угля (А, В, C) и, предпочтительно, 2-5 слоями.[0034] In general, the first stage adsorption column (T1) and the second stage adsorption column (T2) are suitably equipped with a layer of activated carbon, two layers of activated carbon or several layers of activated carbon (A, B, C) and, preferably, 2- 5 layers.

[0035] В общем случае, формируют два или несколько слоев активированного угля за счет разделения пористой пластиной.[0035] In General, form two or more layers of activated carbon due to the separation of the porous plate.

[0036] В общем случае, когда адсорбционная колонна первой ступени (Т1) имеет верхнюю газоотводную камеру (а) и нижнюю газоотводную камеру (b), отношение высоты верхней газоотводной камеры (а) и нижней газоотводной камеры (b) в вертикальном направлении равно 0,7-1,3:1, предпочтительно, 0,8-1,2:1, предпочтительно, 0,9-1,1:1, например 1:1; а в том случае, когда адсорбционная колонна первой ступени (Т1) имеет верхнюю газоотводную камеру (а), среднюю газоотводную камеру (с) и нижнюю газоотводную камеру (b), отношение высоты верхней газоотводной камеры (а) к нижней газоотводной камере (b) в вертикальном направлении равно 0,5-1,0:0,5-1,0:0,8-1, предпочтительно, 0,6-0,9:0,6-0,9:0,8-1 и, предпочтительно, 0,7-0,8:0,7-0,8:0,8-1.[0036] In the General case, when the adsorption column of the first stage (T1) has an upper vapor chamber (a) and a lower vapor chamber (b), the ratio of the height of the upper vapor chamber (a) and the lower vapor chamber (b) in the vertical direction is 0 , 7-1.3: 1, preferably, 0.8-1.2: 1, preferably, 0.9-1.1: 1, for example 1: 1; and in the case when the adsorption column of the first stage (T1) has an upper vapor chamber (a), an middle vapor chamber (c) and a lower vapor chamber (b), the ratio of the height of the upper vapor chamber (a) to the lower vapor chamber (b) in the vertical direction is 0.5-1.0: 0.5-1.0: 0.8-1, preferably, 0.6-0.9: 0.6-0.9: 0.8-1 and preferably 0.7-0.8: 0.7-0.8: 0.8-1.

[0037] В общем случае, колонна десорбции активированного угля (Т3) имеет зону нагрева в верхней части, буферную зону в средней части и зону охлаждения в нижней части, трубопровод для входа обогревающего газа (L1a) и трубопровод для выхода обогревающего газа (L1b) присоединены, соответственно, к нижней боковой части и верхней боковой части зоны нагрева в верхней части колонны, трубопровод для входа охлаждающего газа (L2a) и трубопровод для выхода охлаждающего газа (L2b) присоединены, соответственно, к нижней боковой части и верхней боковой части зоны охлаждения в нижней части колонны, а трубопровод для транспортировки кислотного газа (L3a), отведенный из боковой части буферной зоны в средней части десорбционной колонны (T3), присоединен к системе получения кислоты. Ответвляющийся патрубок (L3a') для обогревающего газа, предпочтительно, ответвляется от начального конца (или переднего конца) трубопровода для подачи кислотного газа (L3a), а другой конец (например, через клапан) патрубка для обогревающего газа (L3a') сообщается с трубопроводом для входа обогревающего газа (L1a) и/или сообщается с трубопроводом для выхода обогревающего газа (L1b), так что ответвляющийся патрубок для обогревающего газа (L3a') служит в качестве ответвления, отходящего от трубопровода для входа обогревающего газа (L1a), или ответвления, отходящего от трубопровода для выхода обогревающего газа (L1b).[0037] In general, the desorption column of activated carbon (T3) has a heating zone in the upper part, a buffer zone in the middle part and a cooling zone in the lower part, a pipeline for entering the heating gas (L1a) and a pipeline for the output of heating gas (L1b) attached, respectively, to the lower side and upper side of the heating zone in the upper part of the column, the cooling gas inlet pipe (L2a) and the cooling gas outlet pipe (L2b) are connected, respectively, to the lower side and upper side of the oh The enclosures are located in the lower part of the column, and the pipeline for the transportation of acid gas (L3a), retracted from the side of the buffer zone in the middle part of the desorption column (T3), is connected to the acid production system. The branch pipe (L3a ') for the heating gas preferably branches off from the initial end (or front end) of the acid gas supply pipe (L3a), and the other end (for example, through the valve) of the heating gas pipe (L3a') communicates with the pipeline to enter the heating gas (L1a) and / or communicate with the pipeline for the output of the heating gas (L1b), so that the branch pipe for the heating gas (L3a ') serves as a branch outlet from the pipeline for the entrance of the heating gas (L1a), or branch from odyaschego by pipeline to the heating gas outlet (L1b).

[0038] Адсорбционная колонна первой ступени (T1) и адсорбционная колонна второй ступени (T2) имеют одинаковую или разную конструкцию и размеры.[0038] the Adsorption column of the first stage (T1) and the adsorption column of the second stage (T2) have the same or different designs and sizes.

[0039] В общем случае, высота адсорбционной колонны (Т1) и высота адсорбционной колонны (Т2) соответствующим образом и независимо равна, например, 10-50 м, предпочтительно, 13-45 м, предпочтительно, 15-40 м и, более предпочтительно, 18-35 м.[0039] In general, the height of the adsorption column (T1) and the height of the adsorption column (T2) suitably and independently are, for example, 10-50 m, preferably 13-45 m, preferably 15-40 m and, more preferably , 18-35 m.

[0040] В общем случае, в устройствах по первому варианту осуществления и по второму варианту осуществления настоящего изобретения колонна десорбции активированного угля (Т3) имеет зону нагрева в верхней части, буферную зону в средней части и зону охлаждения в нижней части, трубопровод для входа обогревающего газа (L1a) и трубопровод для выхода обогревающего газа (L1b) присоединены, соответственно, к нижней боковой части и верхней боковой части зоны нагрева в верхней части колонны, трубопровод для входа охлаждающего газа (L2a) и трубопровод для выхода охлаждающего газа (L2b) присоединены, соответственно, к нижней боковой части и верхней боковой части зоны охлаждения в нижней части колонны, трубопровод для подачи кислотного газа (L3a), отходящий от боковой части буферной зоны в средней части десорбционной колонны (Т3), соединен с системой получения кислоты.[0040] In general, in the devices according to the first embodiment and the second embodiment of the present invention, the desorption column of activated carbon (T3) has a heating zone in the upper part, a buffer zone in the middle part and a cooling zone in the lower part, a pipeline for heating in gas (L1a) and the pipeline for the heating gas outlet (L1b) are connected, respectively, to the lower side and upper side of the heating zone in the upper part of the column, the pipeline for the cooling gas inlet (L2a) and the pipeline for Yes, the cooling gas (L2b) is connected, respectively, to the lower side part and the upper side part of the cooling zone in the lower part of the column; with an acid production system.

[0041] Предпочтительно, ответвляющийся патрубок для обогревающего газа (L3a') ответвляется от начального конца (или переднего конца) трубопровода для подачи кислотного газа (L3a), а другой конец патрубка для обогревающего газа (L3a') связан (например, через клапан) с трубопроводом для входа обогревающего газа (L1a) или с трубопроводом для выхода обогревающего газа (L1b), так что ответвляющийся патрубок для обогревающего газа (L3a') служит в качестве ответвления, отходящего от трубопровода для входа обогревающего газа (L1a), или ответвления, отходящего от трубопровода для выхода обогревающего газа (L1b).[0041] Preferably, the branch pipe for heating gas (L3a ') branches off from the initial end (or front end) of the acid gas supply pipe (L3a), and the other end of the heating gas pipe (L3a') is connected (for example, through a valve) with a pipeline for entering the heating gas (L1a) or with a pipeline for the output of heating gas (L1b), so that the branch pipe for the heating gas (L3a ') serves as a branch outlet from the pipeline for the input of heating gas (L1a), or a branch, outgoing from tp boprovoda to exit the heating gas (L1b).

[0042] В общем случае, после обработки отходящего газа в адсорбционной колонне первой ступени (Т1) часть исходного отходящего газа (например, 20-60% исходного отходящего газа, предпочтительно, 30-50% исходного отходящего газа) соответствует нормам содержания токсичных веществ в отработавших газах и может быть выпущена напрямую, поэтому количество адсорбционных колонн первой ступени (Т1) превышает количество адсорбционных колонн второй ступени (Т2). В общем случае, количество адсорбционных колонн первой ступени (Т1) равно 2-8, предпочтительно, 3-6, более предпочтительно 4-5; а количество адсорбционных колонн второй ступени (Т2) равно 1-6, предпочтительно, 2-5, более предпочтительно 3-4. Например: количество адсорбционных колонн первой ступени (T1) равно 4, а количество адсорбционных колонн второй ступени (T2) равно 2.[0042] In general, after treating the off-gas in the first-stage adsorption column (T1), part of the off-gas source gas (for example, 20-60% of the off-gas source gas, preferably 30-50% of the off-gas source gas) meets the standards for toxic substances in exhaust gases and can be released directly, so the number of adsorption columns of the first stage (T1) exceeds the number of adsorption columns of the second stage (T2). In general, the number of first stage adsorption columns (T1) is 2-8, preferably 3-6, more preferably 4-5; and the number of adsorption columns of the second stage (T2) is 1-6, preferably 2-5, more preferably 3-4. For example: the number of adsorption columns of the first stage (T1) is 4, and the number of adsorption columns of the second stage (T2) is 2.

[0043] Предлагается способ десульфуризации и денитрации отходящего газа с использованием устройства для десульфуризации и денитрации отходящего газа по первому варианту осуществления настоящего изобретения в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения, при этом способ включает следующие стадии:[0043] A method for desulphurisation and denitration of flue gas is proposed using a device for desulphurisation and denitration of flue gas according to a first embodiment of the present invention in accordance with a third embodiment of the present invention, the method comprising the following steps:

I) стадии десульфуризации и денитрации: исходный отходящий газ транспортируется в камеру для ввода газа (3) адсорбционной колонны первой ступени (Т1), затем последовательно проходит через один или несколько слоев активированного угля в адсорбционной колонне первой ступени (Т1), отходящий газ контактирует с активированным углем, порциями добавляемым через верхнюю часть адсорбционной колонны первой ступени (Т1), загрязняющие вещества (такие как оксиды серы, оксиды азота, пыль, диоксины и т.п.), содержащиеся в отходящем газе, удаляются или частично удаляются активированным углем; затем отходящий газ поступает в верхнюю газоотводную камеру (а) и нижнюю газоотводную камеру (b) адсорбционной колонны первой ступени (Т1), отходящий газ, выпускаемый из верхней газоотводной камеры (а) адсорбционной колонны первой ступени (T1), передается в трубу для выброса газа через второй трубопровод отходящего газа (L2), отходящий газ, содержащий небольшое количество загрязняющих веществ и выгружаемый из нижней газоотводной камеры (b) адсорбционной колонны первой ступени (Т1), транспортируется обратно и объединяется с исходным отходящим газом в первом трубопроводе для отходящего газа (L1) посредством третьего трубопровода для отходящего газа (L3), в то время как активированный уголь, который адсорбировал загрязняющие вещества, выгружается из днища адсорбционной колонны первой ступени (Т1); предпочтительно, одновременно с вышеуказанными стадиями разбавленный аммиак подается в трубопровод для ввода отходящего газа (L1) адсорбционной колонны первой ступени (Т1) и необязательно подается в адсорбционную колонну первой ступени (Т1).I) desulphurisation and denitration stages: the source offgas is transported to the gas inlet chamber (3) of the first stage adsorption column (T1), then passes through one or more layers of activated carbon in the first stage adsorption column (T1), activated carbon, portions added through the upper part of the first stage adsorption column (T1), pollutants (such as sulfur oxides, nitrogen oxides, dust, dioxins, etc.) contained in the exhaust gas are removed or partial but removed with activated carbon; then the exhaust gas enters the upper vapor chamber (a) and the lower vapor chamber (b) of the first stage adsorption column (T1), the exhaust gas exhausted from the upper vapor chamber (a) of the first stage adsorption column (T1) is transferred to the pipe for discharge gas through the second exhaust gas pipeline (L2), the exhaust gas containing a small amount of pollutants and discharged from the lower vapor chamber (b) of the first stage adsorption column (T1) is transported back and combined with the original exhaust ha in the first off-gas pipeline (L1) through the third off-gas pipeline (L3), while the activated carbon that adsorbs the pollutants is discharged from the bottom of the first-stage adsorption tower (T1); preferably, simultaneously with the above steps, diluted ammonia is supplied to the exhaust gas inlet pipe (L1) of the first stage adsorption column (T1) and optionally supplied to the first stage adsorption column (T1).

[0044] Вышеуказанный способ, предпочтительно, дополнительно включает следующие стадии:[0044] The above method preferably further comprises the following steps:

II) стадии десорбции активированного угля: активированный уголь, который адсорбировал загрязняющие вещества, переносят со дна адсорбционной колонны первой ступени (Т1) в зону нагрева колонны десорбции активированного угля (Т3), имеющей зону нагрева в верхней части и зону охлаждения в нижней части, с целью десорбции и регенерации активированного угля, затем подвергнутый десорбции и регенерированный активированный уголь поступает вниз через зону охлаждения и выгружается из днища десорбционной колонны (Т3); при этом азот подают в верхнюю часть десорбционной колонны (Т3) во время процесса десорбции, необязательно, азот в то же самое время подают в нижнюю часть десорбционной колонны (Т3) через второй трубопровод для подачи азота; и азот, подаваемый в десорбционную колонну (Т3), переносит газообразные загрязняющие вещества, десорбированные путем тепловой десорбции из активированного угля, включая SO₂ и NH₃, из секции в средней части между зоной нагрева и зоной охлаждения, а затем их транспортируют в систему получения кислоты через трубопровод кислотного газа (L3a).Ii) activated carbon desorption stages: activated carbon that adsorbed pollutants is transferred from the bottom of the first-stage adsorption column (T1) to the heating zone of the activated carbon desorption column (T3), which has a heating zone in the upper part and a cooling zone in the lower part, the purpose of desorption and regeneration of activated carbon, then subjected to desorption and regenerated activated carbon goes down through the cooling zone and is unloaded from the bottom of the desorption column (T3); wherein nitrogen is supplied to the upper part of the desorption column (T3) during the desorption process, optionally nitrogen is at the same time fed to the lower part of the desorption column (T3) through the second nitrogen supply pipe; and the nitrogen supplied to the desorption column (T3) transfers gaseous pollutants desorbed by thermal desorption from activated carbon, including SO ₂ and NH ₃ , from the section in the middle part between the heating zone and the cooling zone, and then transported to the receiving system acid through the acid gas pipeline (L3a).

[0045] Предпочтительно, время пребывания или скорость перемещения активированного угля в слоях активированного угля в адсорбционной колонне регулируют путем регулирования скорости вращения или степени открытия выпускного клапана (4) в нижней части нижнего слоя в адсорбционной колонне первой ступени (Т1) таким образом, чтобы гарантировать, что содержание загрязняющих веществ в отходящем газе, который отводят из верхней газоотводной камеры (а) адсорбционной колонны, находится в пределах, соответствующих требованиям или законодательным актам и нормативным документам. Таким образом, их содержание ниже установленного предельного значения.[0045] Preferably, the residence time or speed of movement of the activated carbon in the activated carbon layers in the adsorption column is controlled by controlling the rotation speed or opening degree of the exhaust valve (4) in the lower part of the lower layer in the first-stage adsorption column (T1) so as to ensure that the content of pollutants in the exhaust gas, which is removed from the upper vapor chamber (a) of the adsorption column, is within the limits that meet the requirements or legislation m and regulations. Thus, their content is below the set limit value.

[0046] Кроме того, предпочтительно, до начала проведения стадий десорбции активированного угля или до того, как газообразные загрязняющие вещества (т.е. кислотные газы), включая SO₂ и NH₃, транспортируют из трубопровода кислотного газа (L3a) в систему получения кислоты, ответвляющийся патрубок для обогревающего газа (L3a') используют для подачи обогревающего газа из трубопровода для входа обогревающего газа (L1a) или трубопровода для выхода обогревающего газа (L1b), позволяя обогревающему газу проходить через трубопровод кислотного газа (L3a), с целью предварительного нагрева трубопровода кислотного газа (L3a) (например, для предварительного нагрева до температуры 250-450°C, предпочтительно, 280-400°C и, более предпочтительно, 320-360°C).[0046] In addition, preferably, prior to commencing the desorption stages of activated carbon or before gaseous pollutants (i.e. acid gases), including SO ₂ and NH ₃ , are transported from the acid gas pipeline (L3a) to the production system acid, branch pipe for heating gas (L3a ') is used to supply heating gas from the heating gas inlet pipeline (L1a) or heating gas outlet pipeline (L1b), allowing the heating gas to pass through the acid gas pipeline (L3a), with the aim of preliminary heating of the acid gas pipeline (L3a) (for example, for preheating to a temperature of 250-450 ° C, preferably 280-400 ° C and, more preferably, 320-360 ° C).

[0047] Более предпочтительно, после завершения стадий десорбции активированного угля или после того, как останавливают подачу газообразных загрязняющих веществ (т.е. кислотных газов), включая SO₂ и NH₃, через трубопровод кислотного газа (L3a), ответвляющийся патрубок для обогревающего газа (L3a') немедленно используют для отвода обогревающего газа из трубопровода для входа обогревающего газа (L1a) или трубопровода для выхода обогревающего газа (L1b), позволяя обогревающему газу продуть трубопровод кислотного газа (L3a) с тем, чтобы удалить кислотный газа, оставшийся в трубопроводе кислотного газа.[0047] More preferably, after completion of the desorption stages of activated carbon or after the supply of gaseous pollutants (i.e. acid gases), including SO ₂ and NH ₃ , is stopped through an acid gas pipeline (L3a), a branch pipe for heating gas (L3a ') is immediately used to drain the heating gas from the heating gas inlet pipe (L1a) or the heating gas outlet pipe (L1b), allowing the heating gas to purge the acid gas pipe (L3a) in order to remove the acid g for remaining in the acid gas pipeline.

[0048] Предлагается способ десульфуризации и денитрации отходящего газа, использующий устройство для десульфуризации и денитрации отходящего газа по второму варианту осуществления настоящего изобретения, в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения, при этом способ включает следующие стадии:[0048] A method for desulphurisation and denitration of flue gas is proposed using a device for desulphurisation and denitration of flue gas according to a second embodiment of the present invention, in accordance with the fourth embodiment of the present invention, the method comprising the following steps:

I) стадии десульфуризации и денитрации:I) desulphurisation and denitration stages:

1) исходные отходящие газы транспортируются в камеру для ввода газа (3) адсорбционной колонны первой ступени (Т1) через первый трубопровод для отходящего газа (L1), а затем последовательно проходят через один или несколько слоев активированного угля в адсорбционной колонне первой ступени (Т1), отходящий газ контактирует с активированным углем, порциями добавляемым из верхней части адсорбционной колонны первой ступени (Т1), загрязняющие вещества (такие как оксиды серы, оксиды азота, пыль, диоксины и т.п.), содержащиеся в отходящем газе, удаляются или частично удаляются активированным углем; далее,1) the source exhaust gases are transported to the gas inlet chamber (3) of the first stage adsorption column (T1) through the first exhaust gas pipe (L1), and then sequentially pass through one or more layers of activated carbon in the first stage adsorption column , the exhaust gas is in contact with activated carbon, in portions added from the top of the first-stage adsorption column (T1), pollutants (such as sulfur oxides, nitrogen oxides, dust, dioxins, etc.) contained in the exhaust gas are removed or partially removed with activated carbon; Further,

2) в случае, когда адсорбционная колонна на первой ступени (Т1) имеет верхнюю газоотводную камеру (а) и нижнюю газоотводную камеру (b), отходящий газ поступает в верхнюю газоотводную камеру (а) и в нижнюю газоотводную камеру (b) адсорбционной колонны первой ступени (T1), в то время как активированный уголь, который адсорбировал загрязняющие вещества, выгружают из днища первой адсорбционной колонны (T1); где отходящий газ, который выводят из верхней газоотводной камеры (а) адсорбционной колонны первой ступени (Т1), транспортируется в выпускную трубу через второй трубопровод для отходящего газа (L2) для выброса, отходящий газ, содержащий небольшое количество загрязняющих веществ и выгружаемый из нижней газоотводной камеры (b) адсорбционной колонны первой ступени (Т1), подают в камеру для ввода газа (3') адсорбционной колонны второй ступени (Т2) через третий трубопровод для отходящего газа (L3), и он последовательно проходит через один или несколько слоев активированного угля в адсорбционной колонне второй ступени (Т2), отходящий газ, который выводят из газоотводной камеры (9) адсорбционной колонны второй ступени (Т2), транспортируется через четвертый трубопровод для отходящего газа (L4), объединяется с отходящим газом во втором трубопроводе отходящего газа (L2), а затем выбрасывается, или,2) in the case when the adsorption column in the first stage (T1) has an upper gas exhaust chamber (a) and a lower gas exhaust chamber (b), the exhaust gas enters the upper gas exhaust chamber (a) and into the lower gas exhaust chamber (b) of the adsorption column of the first steps (T1), while activated carbon that has adsorbed pollutants is discharged from the bottom of the first adsorption column (T1); where the exhaust gas, which is removed from the upper vapor chamber (a) of the first stage adsorption column (T1), is transported to the exhaust pipe via a second exhaust gas pipeline (L2) for discharge, the exhaust gas containing a small amount of pollutants and discharged from the lower gas exhaust chamber (b) of the first stage adsorption column (T1), is fed into the gas inlet chamber (3 ') of the second stage adsorption column (T2) through the third exhaust gas pipe (L3), and it passes through one or several layers of activated carbon in the second-stage adsorption column (T2), the exhaust gas, which is removed from the vapor chamber (9) of the second-stage adsorption column (T2), is transported through the fourth exhaust gas pipeline (L4), combined with the exhaust gas in the second exhaust pipeline gas (L2) and then thrown away, or,

в случае, когда адсорбционная колонна первой ступени (Т1) имеет верхнюю газоотводную камеру (а), среднюю газоотводную камеру (с) и нижнюю газоотводную камеру (b), отходящий газ поступает в верхнюю газоотводную камеру (а), среднюю газоотводную камеру (с) и нижнюю газоотводную камеру (b) адсорбционной колонны первой ступени (Т1), в то время как активированный уголь, который адсорбировал загрязняющие вещества, выгружают из днища адсорбционной колонны первой ступени (Т1); где отходящий газ, который отводят из верхней газоотводной камеры (а) адсорбционной колонны первой ступени (Т1), транспортируют для выброса в выпускную трубу через второй трубопровод для отходящего газа (L2), отходящий газ, содержащий небольшое количество загрязняющих веществ и выгружаемый из нижней газоотводной камеры (b) адсорбционной колонны первой ступени (Т1), подается в камеру для ввода газа (3') адсорбционной колонны второй ступени (Т2) через третий трубопровод для отходящего газа (L3), и он последовательно проходит через один или несколько слоев активированного угля адсорбционной колонны второй ступени (Т2), отходящий газ, выходящий из газоотводной камеры (9) адсорбционной колонны второй ступени (Т2), транспортируется через четвертый трубопровод для отходящего газа (L4) и объединяется с отходящим газом во втором трубопроводе для отходящего газа (L2), а затем выбрасывается; отходящий газ, выходящий из средней газоотводной камеры (с) адсорбционной колонны первой ступени (T1), транспортируется через пятый трубопровод для отходящего газа (L5) и объединяется с отходящим газом во втором трубопроводе для отходящего газа (L2) или с отходящим газом в третьем трубопроводе для отходящего газа (L3), соответственно, при этом переключение осуществляют с помощью переключающего клапана (10), в то время как активированный уголь, который адсорбировал загрязняющие вещества, выгружается из днища адсорбционной колонны второй ступени (T2); предпочтительно, одновременно с проведением вышеуказанных стадий разбавленный аммиак подается в первый трубопровод отходящего газа (L1) адсорбционной колонны первой ступени (T1) и необязательно вводится в адсорбционную колонну первой ступени (T1) и/или адсорбционную колонну второй ступени (Т2).in the case when the first stage adsorption column (T1) has an upper vapor chamber (a), an average vapor chamber (c) and a lower vapor chamber (b), the exhaust gas enters the upper vapor chamber (a), an average vapor chamber (c) and the lower vapor chamber (b) of the adsorption column of the first stage (T1), while the activated carbon that has adsorbed pollutants is discharged from the bottom of the adsorption column of the first stage (T1); where the exhaust gas, which is removed from the upper vapor chamber (a) of the adsorption column of the first stage (T1), is transported for discharge into the exhaust pipe via the second exhaust gas pipeline (L2), the exhaust gas containing a small amount of pollutants and discharged from the lower gas exhaust chamber (b) of the first stage adsorption column (T1) is supplied to the gas inlet chamber (3 ') of the second stage adsorption column (T2) through the third exhaust gas pipe (L3), and it passes through one or several layers of activated carbon adsorption columns of the second stage (T2), the exhaust gas leaving the vapor chamber (9) of the adsorption columns of the second stage (T2), is transported through the fourth pipeline for exhaust gas (L4) and combined with the exhaust gas in the second pipeline for exhaust gas (L2) and then thrown away; the exhaust gas leaving the middle vapor chamber (c) of the first stage adsorption column (T1) is transported through the fifth exhaust gas pipeline (L5) and is combined with the exhaust gas in the second exhaust gas pipeline (L2) or with the exhaust gas in the third pipeline for flue gas (L3), respectively, while switching is carried out using a switching valve (10), while activated carbon, which adsorbed pollutants, is discharged from the bottom of the second-stage adsorption column (T2); Preferably, simultaneously with the above steps, diluted ammonia is fed into the first off-gas pipeline (L1) of the first stage adsorption column (T1) and is optionally introduced into the first stage adsorption column (T1) and / or the second stage adsorption column (T2).

[0049] Адсорбционную колонну первой ступени (Т1) можно, предпочтительно, использовать таким образом, чтобы две или больше (например, 2-6, в частности, 3 или 4) адсорбционных колонн располагались рядом друг с другом; и/или адсорбционная колонна второй ступени (Т2) также может быть использована таким образом, чтобы две или больше (например, 2-4, в частности, 3) адсорбционных колонн располагались рядом друг с другом.[0049] The first stage adsorption column (T1) can preferably be used so that two or more (for example, 2-6, in particular, 3 or 4) of the adsorption columns are located next to each other; and / or the second stage adsorption column (T2) can also be used so that two or more (for example, 2-4, in particular, 3) adsorption columns are located next to each other.

[0050] В способе согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения, предпочтительно, указанный способ дополнительно включает следующие стадии:[0050] In the method according to the fourth embodiment of the present invention, preferably, said method further comprises the following steps:

II) стадии десорбции активированного угля: активированный уголь, который адсорбировал загрязняющими веществами, направляют из нижней части адсорбционной колонны первой ступени (Т1) и/или нижней части адсорбционной колонны второй ступени (Т2) в зону нагрева колонны десорбции активированного угля (Т3), которая имеет зону нагрева в верхней части и зону охлаждения в нижней части, для десорбции и регенерации активированного угля, затем подвергнутый десорбции и регенерации активированный уголь проходит вниз по направлению к основанию колонны через зону охлаждения и выгружается из днища десорбционной колонны (Т3); где азот подают в верхнюю часть десорбционной колонны (Т3) при проведении процесса десорбции и необязательно азот в то же время подают в нижнюю часть десорбционной колонны (Т3) через второй трубопровод для азота; и азот, подаваемый в десорбционную колонну (Т3), переносит газообразные загрязняющие вещества, десорбированные за счет тепловой десорбции из активированного угля, включая SO₂ и NH₃, из участка средней зоны между областью нагрева и областью охлаждения, а затем он транспортируется в систему получения кислоты через трубопровод для кислотного газа (L3a).Ii) desorption of activated carbon: activated carbon that has adsorbed pollutants is sent from the bottom of the first-stage adsorption column (T1) and / or the bottom of the second-stage adsorption column (T2) to the heating zone of the activated carbon desorption column (T3), which It has a heating zone in the upper part and a cooling zone in the lower part. For desorption and regeneration of activated carbon, then the activated carbon is desorbed and regenerated down to the base of the column cutting the cooling zone and unloading from the bottom of the desorption column (T3); where nitrogen is fed to the top of the desorption column (T3) during the desorption process and optionally nitrogen at the same time is fed to the bottom of the desorption column (T3) through the second nitrogen pipe; and nitrogen supplied to the desorption column (T3) transfers gaseous pollutants desorbed due to thermal desorption from activated carbon, including SO ₂ and NH ₃ , from the middle zone between the heating and cooling areas, and then it is transported to the receiving system acids through an acid gas line (L3a).

[0051] Время пребывания или скорость движения вниз активированного угля в слоях активированного угля в адсорбционной колонне первой ступени (T1), предпочтительно, регулируют путем регулирования скорости вращения выпускного клапана (5) на дне слоев адсорбционной колонны первой ступени (Т1) таким образом, чтобы гарантировать, что содержание загрязняющих веществ в отходящем газе, который отводят из верхней газоотводной камеры (а) адсорбционной колонны первой ступени (Т1), и необязательно содержание загрязняющих веществ в отходящем газе, который отводят из средней газоотводной камеры (с), находилось в пределах, соответствующих требованиям или законодательным актам и нормативным документам. Т.е. их содержание ниже установленного предельного значения.[0051] The residence time or downward movement rate of the activated carbon in the activated carbon layers in the first stage adsorption column (T1) is preferably controlled by controlling the speed of rotation of the exhaust valve (5) at the bottom of the first stage adsorption column layers (T1) so that ensure that the content of pollutants in the exhaust gas, which is removed from the upper vapor chamber (a) of the first stage adsorption column (T1), and not necessarily the content of pollutants in the exhaust gas, which discharged from the middle of the vapor chamber (s), was within the limits that meet the requirements or laws and regulations. Those. their content is below the set limit.

[0052] Кроме того, предпочтительно, до начала проведения этапов десорбции активированного угля или до того, как газообразные загрязняющие вещества (то есть кислотные газы), включая SO₂ и NH₃, транспортируют из трубопровода кислотного газа (L3a) в систему получения кислоты, ответвляющийся патрубок обогревающего газа (L3a') используется для подачи обогревающего газа из трубопровода для входа обогревающего газа (L1a) или трубопровода для выхода обогревающего газа (L1b), и обогревающему газу дают пройти через трубопровод кислотного газа (L3a), с целью предварительного нагрева трубопровода кислотного газа (L3a) (например, для предварительного нагрева до температуры 250-450°C, предпочтительно, 280-400°C и, более предпочтительно, 320-360°C).[0052] Furthermore, preferably, prior to commencing the desorption steps of the activated carbon or before the gaseous pollutants (i.e., acid gases), including SO ₂ and NH ₃ , are transported from the acid gas pipeline (L3a) to the acid production system, The branching heating gas nozzle (L3a ') is used to supply the heating gas from the heating gas inlet pipeline (L1a) or the heating gas outlet pipe (L1b), and the heating gas is allowed to pass through the acid gas pipeline (L3a), in order to aritelnogo heating the acid gas pipeline (L3a) (e.g., for pre-heating to a temperature of 250-450 ° C, preferably, 280-400 ° C and, more preferably, 320-360 ° C).

[0053] Более предпочтительно, после окончания этапов десорбции активированного угля или после того, как газообразные загрязняющие вещества (т.е. кислотные газы), включая SO₂ и NH₃, прекращают протекать через трубопровод кислотного газа (L3a), ответвляющийся патрубок обогревающего газа (L3a') немедленно используется для подачи обогревающего газа из трубопровода для входа обогревающего газа (L1a) или трубопровода для выхода обогревающего газа (L1b), и обогревающий газ прогоняют через трубопровод кислотного газа (L3a), чтобы удалить кислотный газ, оставшийся в трубопроводе кислотного газа (L3a).[0053] More preferably, after the end of the desorption steps of the activated carbon or after the gaseous pollutants (i.e. acid gases), including SO ₂ and NH ₃ , stop flowing through the acid gas pipeline (L3a), the branch pipe of the heating gas (L3a ') is immediately used to supply the heating gas from the heating gas inlet pipe (L1a) or the heating gas outlet pipe (L1b), and the heating gas is driven through the acid gas pipeline (L3a) to remove the acid gas, leaving ysya acid gas in the conduit (L3a).

[0054] В данном описании «необязательно» указывает, осуществлять или нет, а «необязательный» указывает на состояние с или без.[0054] In this specification, “optional” indicates whether to implement or not, and “optional” indicates a state with or without.

[0055] Кроме того, в традиционной технологии, когда начинаются стадии активированной десорбции, горячий кислотный газ проходит вначале или на ранней стадии через холодный (например, при температуре окружающей среды) трубопровод кислотного газа (L3a), что приводит к падению температуры, которое вызывает конденсацию влаги приводит к образованию жидкой кислоты, оказывающей интенсивное коррозионное воздействие на трубопровод кислотного газа (L3a). Чтобы решить эту проблему, обычно труба обогревающей рубашки располагается на внешней периферии трубопровода кислотного газа (L3a), а теплоизолирующий слой расположен на наружном слое трубопровода кислотного газа (L3a). Обогревающий газ с высокой температурой подают в трубопровод рубашки, с целью гарантировать, что температура кислотного газа, проходящего через трубопровод кислотного газа (L3a), была выше точки росы, т.е. кислотные компоненты сохранятся в газообразном состоянии.[0055] In addition, in the conventional technology, when the stages of activated desorption begin, the hot acid gas passes at the beginning or at an early stage through a cold (for example, at ambient temperature) acid gas pipe (L3a), which causes moisture condensation leads to the formation of a liquid acid, which has an intense corrosive effect on the acid gas pipeline (L3a). To solve this problem, usually the heating jacket tube is located on the outer periphery of the acid gas pipeline (L3a), and the heat insulating layer is located on the outer layer of the acid gas pipeline (L3a). A high temperature heating gas is supplied to the jacket of the jacket, in order to ensure that the temperature of the acid gas passing through the acid gas pipeline (L3a) is above the dew point, i.e. acidic components will remain in a gaseous state.

[0056] Авторы настоящего изобретения в результате исследований обнаружили, что до начала проведения стадий активированной десорбции обогревающий газ заранее подают в трубопровод кислотного газа (L3a), чтобы предварительно нагреть трубопровод до температуры выше точки росы кислотного газа, например, для предварительного нагрева до температуры 250-450°C, предпочтительно, 280-400°C и, более предпочтительно, 320-360°C. Когда кислотный газ непрерывно протекает через трубопровод кислотного газа (L3a), тепло, которое несет с собой кислотный газ, достаточно для поддержания такой температуры в трубопроводе кислотного газа (L3a), чтобы избежать снижения температуры.[0056] The authors of the present invention as a result of research found that prior to the initiation of the activated desorption stages, the heating gas is fed in advance into the acid gas pipeline (L3a) in order to preheat the pipeline to a temperature above the acid gas's dew point, for example, to preheat to 250 -450 ° C, preferably 280-400 ° C and, more preferably, 320-360 ° C. When the acid gas continuously flows through the acid gas pipeline (L3a), the heat that the acid gas carries with it is sufficient to maintain this temperature in the acid gas pipeline (L3a) to avoid a decrease in temperature.

[0057] Кроме того, предпочтительно, после того как газообразные загрязняющие вещества (т.е. кислотные газы), в том числе SO₂ и NH₃, перестанут протекать через трубопровод кислотного газа (L3a) или после окончания этапов десорбции активированного угля ответвляющийся патрубок обогревающего газа (L3a') немедленно используется для подачи обогревающего газа из трубопровода для входа обогревающего газа (L1a) или трубопровода для выхода обогревающего газа (L1b), и обогревающий газ прогоняют через трубопровод кислотного газа (L3a), чтобы удалить кислотный газ, оставшийся или удерживаемый в трубопроводе кислотного газа (L3a).[0057] In addition, it is preferable that gaseous pollutants (i.e., acid gases), including SO ₂ and NH ₃ , stop flowing through the acid gas pipeline (L3a) or after the desorption of activated carbon ends the branch pipe the heating gas (L3a ') is immediately used to supply the heating gas from the heating gas inlet pipe (L1a) or the heating gas outlet pipe (L1b), and the heating gas is run through the acid gas pipeline (L3a) to remove the acid gas, remaining or retained in the acid gas pipeline (L3a).

[0058] Активированный уголь вводится через верхнюю часть десорбционной колонны и выпускается из нижней части колонны. В зоне нагрева в верхней части десорбционной колонны активированный уголь, который адсорбировал загрязняющие вещества, нагревают до температуры выше 400°C и выдерживают в течение более 3 час, SO₂, адсорбированный активированным углем, высвобождается с образованием «обогащенного серой» газа (SRG)», SRG транспортируют в зону производства кислоты (или систему получения кислоты) для производства H₂SO₄. NOx, адсорбированный активированным углем, осуществляет реакцию SCR или SNCR, и в это время большая часть диоксина разлагается. Тепло, требуемое десорбционной колонне, дает печь для нагрева воздуха после сгорания доменного газа в печи для нагрева воздуха, горячий отходящий газ (через трубопровод L1a) подают в межтрубную зону теплообменника десорбционной колонны. Большая часть горячего газа (L1b) после теплообмена возвращается к вентилятору циркуляции горячего воздуха (в то время как другая небольшая часть горячего газа выбрасывается в атмосферу) и подается в печь для нагрева воздуха вентилятором для смешивания со вновь образовавшимся горячим газом, имеющим высокую температуру. Зона охлаждения расположена в нижней части десорбционной колонны, воздух подается в зону охлаждения через трубопровод (L2a), чтобы отвести тепло активированного угля. Зона охлаждения снабжена вентилятором системы охлаждения, холодный воздух вдувают для охлаждения активированного угля, а затем его выбрасывают в атмосферу. Активированный уголь из десорбционной колонны просеивают с помощью сита для активированного угля, мелкие частицы активированного угля и пыли размером меньше чем 1,2 мм удаляются, чтобы улучшить адсорбционную способность активированного угля. Активированный уголь, оставшийся на сите для активированного угля, обладает сильной адсорбционной способностью, и активированный уголь направляют в десорбционную колонну с помощью конвейера для активированного угля, с целью повторного использования, а то, что остается под ситом, направляется в зольный бункер. Процесс десорбции требует азота для его осуществления, и азот, служащий в качестве носителя, отводит десорбированные вредные газы, такие как SO₂. Азот подается из верхней части и нижней части десорбционной колонны и объединяется и выводится из средней части десорбционной колонны, а тем временем SO₂, адсорбированный активированным углем, выводится азотом и направляется в систему получения кислоты для производства кислоты. Когда азот подают в верхнюю часть десорбционной колонны, азот нагревают с помощью нагревателя азота до температуры приблизительно 100°C, а затем подают в десорбционную колонну.[0058] Activated carbon is introduced through the top of the desorption column and is discharged from the bottom of the column. In the heating zone in the upper part of the desorption column, activated carbon, which adsorbed pollutants, is heated to temperatures above 400 ° C and held for more than 3 hours, SO ₂ adsorbed by activated carbon is released to form a "sulfur-rich" gas (SRG) " SRG is transported to the acid production zone (or an acid production system) to produce H ₂ SO ₄ . NOx adsorbed by activated carbon reacts with SCR or SNCR, and at this time most of the dioxin is decomposed. The heat required by the desorption column gives the furnace to heat the air after the combustion of the blast furnace gas in the furnace to heat the air, the hot exhaust gas (through the pipeline L1a) is fed to the shell side of the desorption column heat exchanger. After heat exchange, most of the hot gas (L1b) returns to the hot air circulation fan (while another small portion of the hot gas is emitted into the atmosphere) and is fed into the furnace to heat the air by the mixing fan with the newly formed hot gas having a high temperature. The cooling zone is located in the lower part of the desorption column, the air is supplied to the cooling zone through a pipeline (L2a) to remove the heat of the activated carbon. The cooling zone is equipped with a cooling system fan, cold air is blown in to cool the activated carbon, and then it is emitted into the atmosphere. The activated carbon from the desorption column is sieved with a sieve for activated carbon, fine particles of activated carbon and dust less than 1.2 mm in size are removed to improve the adsorption capacity of activated carbon. The activated carbon remaining on the sieve for activated carbon has a strong adsorption capacity, and the activated carbon is sent to the desorption column using an activated carbon conveyor to reuse, and what remains under the sieve is sent to the ash bunker. The desorption process requires nitrogen to carry it out, and nitrogen, which serves as a carrier, removes desorbed noxious gases, such as SO ₂ . Nitrogen is supplied from the upper and lower parts of the desorption column and combined and removed from the middle part of the desorption column, and in the meantime SO ₂ adsorbed by activated carbon is removed by nitrogen and sent to the acid production system for the production of acid. When nitrogen is fed to the top of the desorption column, the nitrogen is heated with a nitrogen heater to a temperature of approximately 100 ° C, and then fed to the desorption column.

[0059] В данном описании последовательное соединение колонны десорбции первой ступени (Т1) и колонны десорбции второй ступени (Т2) означает следующее: выход отходящего газа десорбционной колонны первой ступени (Т1) соединен с входом отходящего газа десорбционной колонны второй ступени (Т2) посредством трубопровода.[0059] In this description, the serial connection of the first stage desorption column (T1) and the second stage desorption column (T2) means the following: the off-gas outlet of the first-stage desorption column (T1) is connected to the off-gas inlet of the second stage desorption column .

[0060] Конструкция устройства и способ адсорбции отходящего газа (или выхлопных газов) в адсорбционных колоннах раскрыты во многих документах традиционной технологии, например, в таких как US5932179, JP2004209332A, JP3581090B2 (JP2002095930A), JP3351658B2 (JPH08332347A) и JP2005313035A, которые не будут описаны в настоящем изобретении.[0060] The design of the device and method of the exhaust gas adsorption (or exhaust gas) in the adsorption columns are disclosed in many documents of the conventional technique, for example, in such as US5932179, JP2004209332A, JP3581090B2 (JP2002095930A), JP3351658B2 (JPH08332347A) and JP2005313035A, which will not be described in the present invention.

[0061] В настоящем изобретении для адсорбционной колонны или десорбционной колонны первой ступени (T1) или десорбционной колонны второй ступени (T2) можно использовать конструкцию с одной колонной и одним слоем; или же может быть использована конструкция с одной колонной и многими слоями, например, типа камера для ввода газа (3) - слой активированного угля для десульфуризации (А) - слой активированного угля для денитрации (В) - газоотводная камера или, например, типа камера для ввода газа (3) - слой активированного угля для десульфуризации (А) - слой активированного угля для десульфуризации и денитрации (В) - слой активированного угля для денитрации (С) - газоотводная камера. Также можно использовать симметричную конструкцию из двух колонн и с несколькими слоями, как показано на фигурах 7 и 8. В том случае, когда симметричные двойные колонны, показанные на фигурах 7 и 8, служат в качестве адсорбционной колонны первой ступени (Т1), так что две или несколько колонн расположены рядом друг с другом, газоотводная камера каждой из паратактических симметричных двойных колонн, служащих в качестве адсорбционных колонн первой ступени (Т1), разделяется на две камеры - верхнюю камеру и нижнюю камеру (a, b) или три камеры разделяются на верхнюю камеру, среднюю камеру и нижнюю камеру (a, b, c), соответственно, т.е. газоотводные камеры разделены на два яруса или три яруса, и предпочтительно, транспортируемые отходящие газы из камер одного уровня могут сходиться или объединяться друг с другом. В общем случае, после обработки отходящего газа в адсорбционной колонне первой ступени (Т1) часть исходного отходящего газа (например, 20-60% исходного отходящего газа, предпочтительно, 30-50% исходного отходящего газа) отвечает требованиям норм по содержанию токсичных веществ в отработавших газах и может быть выброшена напрямую, поэтому количество адсорбционных колонн первой ступени (Т1) превышает количество адсорбционных колонн второй ступени (Т2). В общем случае, количество адсорбционных колонн первой ступени (Т1) равно 2-8, предпочтительно, 3-6, более предпочтительно, 4-5; а количество адсорбционных колонн второй ступени (Т2) равно 1-6, предпочтительно, 2-5, более предпочтительно, 3-4. Например: количество адсорбционных колонн первой ступени (T1) равно 4, а количество адсорбционных колонн второй ступени (T2) равно 2.[0061] In the present invention, for an adsorption column or a first stage desorption column (T1) or a second stage desorption column (T2), a single column and one layer structure can be used; or it can be used with a single column structure and many layers, for example, a type of gas injection chamber (3) - an activated carbon layer for desulphurisation (A) - an activated carbon layer for denitration (B) - a flue gas chamber or, for example, a chamber for gas input (3) - an activated carbon layer for desulphurisation (A) - an activated carbon layer for desulphurisation and denitration (B) - an activated carbon layer for denitration (C) - a flue gas chamber. You can also use a symmetrical two-column and multi-layer construction, as shown in figures 7 and 8. In the case when the symmetric double columns shown in figures 7 and 8 serve as a first-stage adsorption column (T1), two or more columns are located next to each other, the vapor chamber of each of the para-tactical symmetrical double columns serving as adsorption columns of the first stage (T1) is divided into two chambers — the upper chamber and the lower chamber (a, b) or three chambers I into an upper chamber, a middle chamber and a lower chamber (a, b, c), respectively; the vapor chambers are divided into two tiers or three tiers, and preferably, the transported exhaust gases from the chambers of the same level can converge or be combined with each other. In general, after treatment of the exhaust gas in the first stage adsorption column (T1), a part of the initial exhaust gas (for example, 20-60% of the initial exhaust gas, preferably 30-50% of the initial exhaust gas) meets the requirements of standards for the content of toxic substances in the exhaust gases and can be thrown directly, therefore, the number of adsorption columns of the first stage (T1) exceeds the number of adsorption columns of the second stage (T2). In general, the number of the first stage adsorption columns (T1) is 2-8, preferably 3-6, more preferably 4-5; and the number of adsorption columns of the second stage (T2) is 1-6, preferably 2-5, more preferably 3-4. For example: the number of adsorption columns of the first stage (T1) is 4, and the number of adsorption columns of the second stage (T2) is 2.

[0062] В общем случае, высота адсорбционной колонны первой ступени (T1) и высота адсорбционной колонны второй ступени (T2) в соответствии с настоящим изобретением равны, соответственно, например, 10-50 м, предпочтительно, 13-45 м, предпочтительно 15-40 м и, более предпочтительно, 18-35 м. Адсорбционная колонна первой ступени (T1) и адсорбционная колонна второй ступени (T2) могут иметь одни и те же или разные конструкции и размеры и, предпочтительно, имеют одинаковую конструкцию и размер. Высота адсорбционной колонны относится к высоте от выхода активированного угля на дне адсорбционной колонны до входа активированного угля в верхней части адсорбционной колонны, т.е. к высоте основного корпуса колонны.[0062] In general, the height of the first stage adsorption column (T1) and the height of the second stage adsorption column (T2) in accordance with the present invention are, respectively, for example, 10-50 m, preferably 13-45 m, preferably 15- 40 m and, more preferably, 18-35 m. The first stage adsorption column (T1) and the second stage adsorption column (T2) can have the same or different designs and sizes and, preferably, have the same design and size. The height of the adsorption column refers to the height from the output of the activated carbon at the bottom of the adsorption column to the input of activated carbon in the upper part of the adsorption column, i.e. to the height of the main body of the column.

[0063] В настоящем изобретении не предъявляются особые требования к десорбционной колонне, и все десорбционные колонны, применяемые в соответствии с традиционной технологией, могут быть использованы в настоящем изобретении. Десорбционная колонна, предпочтительно, представляет собой вертикальную десорбционную колонну кожухо-трубчатого типа, в которую активированный уголь загружают из верхней части колонны, он проходит вниз по трубчатой части колонны и попадает на дно колонны, тогда как обогревающий газ протекает через кожух, при этом обогревающий газ поступает через боковую часть колонны, осуществляет теплообмен с активированным углем, продвигающимся по трубчатой части колонны, и охлаждается, а затем выводится с другой стороны колонны. В настоящем изобретении не предъявляются особые требования к десорбционной колонне, и все десорбционные колонны, применяемые в соответствии с традиционной технологией, могут быть использованы в настоящем изобретении. Десорбционная колонна, предпочтительно, представляет собой вертикальную десорбционную колонну кожухо-трубчатого типа (или трубчато-кожухового типа), в которую активированный уголь загружают из верхней части колонны, он проходит вниз по трубчатой части верхней зоны нагрева, попадает в буферное пространство, расположенное между верхней зоной нагрева и нижней зоной охлаждения, затем проходит через трубчатую часть нижней зоны охлаждения и попадает на дно колонны; одновременно обогревающий газ (или горячий газ с высокой температурой) протекает через кожух зоны нагрева, обогревающий газ (400-450°C) входит со стороны зоны нагрева десорбционной колонны, осуществляет теплообмен с активированным углем, проходящим через трубчатую часть зоны нагрева, и охлаждается, а затем выводится с другой стороны зоны нагрева колонны. Охлаждающий воздух поступает со стороны зоны охлаждения десорбционной колонны и осуществляет непрямой теплообмен с подвергнутым десорбции и регенерации активированным углем, проходящим через трубчатую часть зоны охлаждения. После непрямого теплообмена температура охлаждающего воздуха увеличивается до 90-130°C (например, приблизительно до 100°C).[0063] In the present invention there are no special requirements for the desorption column, and all the desorption columns used in accordance with conventional technology can be used in the present invention. The desorption column is preferably a vertical casing-tube type desorption column into which activated carbon is loaded from the top of the column, it passes down the tubular part of the column and flows to the bottom of the column, while the heating gas flows through the casing, while the heating gas enters through the side of the column, performs heat exchange with activated carbon moving along the tubular part of the column, and is cooled and then discharged from the other side of the column. In the present invention there are no special requirements for the desorption column, and all the desorption columns used in accordance with the conventional technology can be used in the present invention. The desorption column is preferably a vertical shell-and-tube type (or tubular-shell type) desorption column into which activated carbon is loaded from the top of the column, it passes down the tubular part of the upper heating zone, falls into the buffer space located between the upper heating zone and lower cooling zone, then passes through the tubular part of the lower cooling zone and falls to the bottom of the column; at the same time the heating gas (or hot gas with a high temperature) flows through the heating zone housing, the heating gas (400-450 ° C) enters from the heating zone of the desorption column, performs heat exchange with activated carbon passing through the tubular part of the heating zone, and is cooled and then displayed on the other side of the heating zone of the column. The cooling air enters from the cooling zone of the desorption column and performs indirect heat exchange with the desorption and regeneration of activated carbon passing through the tubular part of the cooling zone. After indirect heat exchange, the temperature of the cooling air increases to 90-130 ° C (for example, approximately 100 ° C).

[0064] В общем случае, десорбционная колонна, используемая в настоящем изобретении, обычно имеет высоту 10-45 м, предпочтительно, 15-40 м и, более предпочтительно, 20-35 м. А также десорбционная колонна обычно имеет площадь поперечного сечения основного корпуса 6-100 м², предпочтительно, 8-50 м², более предпочтительно, 10-30 м² и, еще более предпочтительно, 15-20 м².[0064] In general, the desorption column used in the present invention typically has a height of 10-45 m, preferably 15-40 m and, more preferably, 20-35 m. And also the desorption column usually has a cross-sectional area of the main body 6-100 m ² , preferably 8-50 m ² , more preferably, 10-30 m ² and, more preferably, 15-20 m ² .

[0065] В настоящем изобретении термин «камеры того же уровня» обозначает, что в двух или нескольких десорбционных колоннах газоотводная камера каждой из десорбционных колонн разделяется на две камеры - верхнюю камеру и нижнюю камеру (или на три камеры - верхнюю камеру, среднюю камеру и нижнюю камеру), верхние камеры всех газоотводных камер десорбционных колонн являются камерами одного и того же уровня, средние камеры всех газоотводных камер десорбционных колонн являются камерами одного и того же уровня, аналогично, нижние камеры всех газоотводных камер десорбционных колонн являются камерами одного и того же уровня.[0065] In the present invention, the term “chambers of the same level” means that in two or more desorption columns the exhaust chamber of each of the desorption columns is divided into two chambers — the upper chamber and the lower chamber (or three chambers — the upper chamber, the middle chamber, and lower chambers), the upper chambers of all the vapor chambers of the desorption columns are chambers of the same level, the middle chambers of all the vapor chambers of the desorption columns are chambers of the same level, similarly, the lower chambers of all the gas-discharge chambers -period desorption columns chambers are chambers of the same level.

[0066] В настоящем изобретении термины «десорбция» и «регенерация» взаимозаменяемы.[0066] In the present invention, the terms "desorption" and "regeneration" are interchangeable.

Преимущества настоящего изобретенияThe advantages of the present invention

[0067] 1. Способ и устройство по настоящему изобретению обладают тем преимуществом, что активированный уголь в верхней части адсорбционной колонны имеет большую адсорбционную способность, сильную очищающую способность и дает хороший очищающий эффект, а концентрация вредных ингредиентов в очищенном отходящем газе низка; первоначальный цельный объем газоотводной камеры адсорбционной колонны разделен на два слоя или большее количество слоев, расположенных сверху и вниз, так что отходящий газ, очищенный адсорбционной колонной, сегментируется в различные трубопроводы отходящего газов в соответствии со степенью очистки. Отходящий газ, концентрация вредных ингредиентов в котором, соответствует нормам по содержанию токсичных веществ в отработавших газах, непосредственно выводится через выпускную трубу, в то время как отходящий газ, который соответствует нормам по содержанию токсичных веществ в отработавших газах, поступает в адсорбционную колонну следующей ступени или возвращается на вход адсорбционной колонны для повторной очистки, так что количество отходящего газа, поступающего на следующую ступень, снижается на 30-50%, а мощность нагнетательного вентилятора и адсорбционной колонны второй ступени может быть уменьшена, что сокращает капитальные затраты на инвестиции и эксплуатационные расходы.[0067] 1. The method and apparatus of the present invention have the advantage that the activated carbon in the upper part of the adsorption column has a high adsorption capacity, a strong cleaning ability and gives a good cleaning effect, and the concentration of harmful ingredients in the purified off-gas is low; The initial solid volume of the vaporization chamber of the adsorption tower is divided into two layers or more layers located above and below, so that the exhaust gas, purified by the adsorption column, is segmented into various exhaust gas pipelines according to the degree of purification. Exhaust gas, in which the concentration of harmful ingredients meets the standards for the content of toxic substances in the exhaust gases, is directly discharged through the exhaust pipe, while the exhaust gas, which meets the standards for the content of toxic substances in the exhaust gases, enters the next stage adsorption column or returns to the inlet of the adsorption column for re-purification, so that the amount of exhaust gas entering the next stage is reduced by 30-50%, and the power of the injection veins ilyatora and the adsorption tower of the second stage can be reduced, which reduces the capital cost of the investment and operating costs.

[0068] 2. Перед началом проведения стадий десорбции активированного угля или до того, как газообразные загрязняющие вещества (т.е. кислотные газы), включая SO₂ и NH₃, поступят из трубопровода кислотного газа (L3a) в систему получения кислоты, ответвляющийся патрубок обогревающего газа (L3a') используется для отвода обогревающего газа из трубопровода для входа обогревающего газа (L1a) или трубопровода для выхода обогревающего газа (L1b), с целью предварительного нагрева трубопровода кислотного газа, и после завершения этапов десорбции активированного угля обогревающий газ пропускают через трубопровод кислотного газа (L3a) с тем, чтобы удалить кислотный газ, оставшийся в трубопроводе кислотного газа (L3a), таким образом, в значительной степени предотвращается коррозионное воздействие кислотного газа на трубопровод, через который поступает кислотный газ.[0068] 2. Before starting the desorption stages of activated carbon or before gaseous pollutants (i.e. acid gases), including SO ₂ and NH ₃ , are transferred from the acid gas pipeline (L3a) to the acid production system, which branches off the heating gas nozzle (L3a ') is used to remove the heating gas from the heating gas inlet pipe (L1a) or the heating gas outlet pipe (L1b) in order to preheat the acid gas pipeline and after the desorption of the activated gas is completed Coal heating gas is passed through the acid gas pipeline (L3a) in order to remove the acid gas remaining in the acid gas pipeline (L3a), thus substantially preventing the corrosive action of the acid gas on the pipeline through which the acid gas enters.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0069] На фигуре 1 представлен схематический вид устройства и технологического процесса для десульфуризации и денитрации, включающего адсорбционную колонну с активированным углем и колонну регенерации активированного угля, которые применяют в соответствии с традиционной технологией.[0069] FIG. 1 is a schematic view of a device and a process for desulphurisation and denitration, including an adsorption activated carbon column and an activated carbon regeneration column, which are used in accordance with conventional technology.

[0070] На фигуре 2 приведена схема, поясняющая технологический процесс и устройство десульфуризации и денитрации (компании Japan Sumitomo Group), которые используют в соответствии с традиционной технологией.[0070] Figure 2 is a schematic diagram explaining the process and device for desulphurisation and denitration (by the Japan Sumitomo Group), which are used in accordance with conventional technology.

[0071] На фигуре 3 приведена схема, демонстрирующая другой технологический процесс для другого устройства десульфуризации и денитрации (компании Shanghai Clear Science & Technology) в соответствии с традиционной технологией.[0071] FIG. 3 is a diagram illustrating another process for another desulphurisation and denitration device (Shanghai Clear Science & Technology) in accordance with conventional technology.

[0072] На фигуре 4 приведена схема, демонстрирующая технологический процесс для устройства десульфуризации и денитрации в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.[0072] FIG. 4 is a diagram illustrating a process for a desulphurisation and denitration device in accordance with a first embodiment of the present invention.

[0073] На фигуре 5 приведена схема, демонстрирующая технологический процесс для устройства десульфуризации и денитрации в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.[0073] FIG. 5 is a diagram illustrating the process for a desulphurisation and denitration device in accordance with a second embodiment of the present invention.

[0074] На фигуре 6 приведена схема, демонстрирующая технологический процесс для другого устройства десульфуризации и денитрации в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.[0074] FIG. 6 is a diagram illustrating a process for another desulphurisation and denitration device in accordance with a second embodiment of the present invention.

[0075] На фигуре 7 представлена схема, которая показывает адсорбционную колонну, имеющую конструкцию в виде двух симметричных колонн и несколько слоев (не между всеми слоями имеются интервалы).[0075] FIG. 7 is a diagram showing an adsorption column having a structure in the form of two symmetric columns and several layers (there are no intervals between all the layers).

[0076] На фигуре 8 представлена схема, которая показывает адсорбционную колонну, имеющую конструкцию в виде двух симметричных колонн и несколько слоев (между всеми слоями имеются интервалы).[0076] FIG. 8 is a diagram that shows an adsorption column having a structure in the form of two symmetric columns and several layers (there are intervals between all the layers).

[0077] Цифры на фигурах:[0077] Figures in the figures:

T1 адсорбционная колонна или адсорбционная колонна первой ступени,T1 adsorption column or first stage adsorption column,

T2 адсорбционная колонна второй ступени,T2 adsorption column second stage,

1 основной корпус адсорбционной колонны,1 main body of the adsorption column,

2 загрузочный бункер активированного угля,2 activated carbon feed hoppers,

3 или 3' камеры для ввода газа адсорбционной колонны,3 or 3 'gas chambers for the adsorption tower,

4 разгрузочный клапан (или вращающийся клапан) в нижнем бункере адсорбционной колонны,4 unloading valve (or rotary valve) in the lower hopper of the adsorption tower,

5 барабанный питатель (или вращающийся клапан) в нижней части слоя активированного угля,5 drum feeder (or rotary valve) in the lower part of the layer of activated carbon,

6 пористая разделительная пластина,6 porous separation plate,

7 нагнетательный насос7 pressure pump

8, 8а, 8b конвейер для активированного угля,8, 8a, 8b conveyor for activated carbon,

9 газоотводная камера адсорбционной колонны второй ступени,9 vapor chamber adsorption columns of the second stage,

10 переключающий клапан10 switching valve

A, B, C, D, E слой активированного угля,A, B, C, D, E layer of activated carbon,

a верхняя газоотводная камера, a top exhaust chamber,

c средняя газоотводная газа, c average gas venting,

b нижняя газоотводная камера, b lower flue gas chamber,

L1 трубопровод для подачи исходных отходящего газа или первый трубопровод для отходящего газа,L1 pipeline for the supply of the original exhaust gas or the first pipeline for the exhaust gas,

L2 второй трубопровод для отходящего газа (или трубопровод для транспортирования очищенного отходящего газа),L2 is the second off-gas pipeline (or a pipeline to transport the purified off-gas),

L3 третий трубопровод для отходящего газа,L3 is the third off-gas pipeline,

L4 четвертый трубопровод для отходящего газа,L4 is the fourth off-gas pipeline,

L5 пятый трубопровод для отходящего газа,L5 is the fifth off-gas pipeline,

T3 десорбционная колоннаT3 desorption column

S1 вибросито для активированного угля,S1 vibrating screen for activated carbon,

N2 трубопровод для транспортирования азотаN2 pipeline for nitrogen transportation

L1a трубопровод для ввода обогревающего газаL1a heating gas inlet pipe

L1b трубопровод для вывода обогревающего газаL1b pipeline for heating gas outlet

L2a трубопровод для ввода охлаждающего газаL2a cooling gas inlet pipe

L2b трубопровод для вывода охлаждающего газаL2b Coolant Gas Pipeline

L3a трубопровод кислотного газаL3a Acid Gas Pipeline

L3a' ответвляющийся патрубок обогревающего газаL3a 'heating gas branch pipe

h высота зоны адсорбцииh height of adsorption zone

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

[0078] Во всех вариантах осуществления настоящего изобретения содержание SO₂ и NO_x в исходном отходящем газе равно, соответственно, 300 мг/норм. куб. м - 4000 мг/норм. куб. м и 200 мг/норм. куб. м - 500 мг/норм. куб. м.[0078] In all embodiments of the present invention, the content of SO ₂ and NO _x in the initial exhaust gas is, respectively, 300 mg / standard. cc m - 4000 mg / norm. cc m and 200 mg / norm. cc m - 500 mg / norm. cc m

[0079] Конкретные варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны ниже.[0079] Specific embodiments of the present invention will be described below.

[0080] Предлагается устройство десульфуризации и денитрации отходящего газа в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения, включающее адсорбционную колонну первой ступени (T1) и колонну регенерации активированного угля (или десорбционную колонну) (T3). Адсорбционная колонна первой ступени (T1) включает основной корпус (1), загрузочный бункер (2), расположенный в верхней части адсорбционной колонны первой ступени (T1), камеру для ввода газа (3), трубопровод для транспортирования исходного отходящего газа, т.е. первый трубопровод для отходящего газа (L1), выпускной клапан (4) в нижнем бункере адсорбционной колонны, выпускной клапан (5) на дне слоев активированного угля, пористую пластину (6) и газоотводную камеру (а, b). Газоотводная камера разделена на верхнюю газоотводную камеру (а) и нижнюю газоотводную камеру (b), второй трубопровод для отходящего газа (L2), предназначенный для отвода очищенного отходящего газа из верхней газоотводной камеры (a), сообщается с выпускной трубой, и третий трубопровод для отходящего газа (L3), предназначенный для отвода отходящего газа из нижней газоотводной камеры (b), возвращается в верхнюю часть камеры для ввода газа (3), где сходится или присоединяется к исходному трубопроводу для подачи отходящего газа, т.е. первому трубопроводу для отходящего газа (L1).[0080] A desulphurisation and denitration device for exhaust gas according to a first embodiment of the present invention is proposed, comprising an adsorption column of the first stage (T1) and an activated carbon regeneration column (or desorption column) (T3). The adsorption column of the first stage (T1) includes the main body (1), the hopper (2) located in the upper part of the adsorption column of the first stage (T1), the gas inlet chamber (3), the pipeline for transporting the original exhaust gas, i.e. . the first exhaust gas pipe (L1), an exhaust valve (4) in the lower bunker of the adsorption tower, an exhaust valve (5) at the bottom of the layers of activated carbon, a porous plate (6), and a vapor chamber (a, b). The flue gas chamber is divided into an upper flue gas chamber (a) and a lower flue gas chamber (b), a second exhaust gas conduit (L2) for discharging the cleaned flue gas from the upper exhaust ventilating chamber (a), communicates with the exhaust pipe, and a third the off-gas (L3), intended to remove the off-gas from the lower flue gas chamber (b), returns to the upper part of the gas inlet chamber (3), where it converges or is connected to the original pipeline for the off-gas supply, i.e. the first waste gas pipeline (L1).

[0081] Предпочтительно, предлагается адсорбционная колонна первой ступени (Т1) с одним слоем активированного угля, двумя слоями активированного угля или с большим количеством слоев активированного угля (А, В, С), предпочтительно, с 2-5 слоями.[0081] Preferably, a first stage adsorption column (T1) is proposed with one layer of activated carbon, two layers of activated carbon or with a large number of layers of activated carbon (A, B, C), preferably with 2-5 layers.

[0082] В общем случае отношение высоты верхней газоотводной камеры (а) в вертикальном направлении к высоте нижней газоотводной камеры (b) в вертикальном направлении равно 0,7-1,3:1, предпочтительно, 0,8-1,2:1 и, более предпочтительно, 0,9-1,1:1, например, 1: 1.[0082] In the General case, the ratio of the height of the upper vapor chamber (a) in the vertical direction to the height of the lower vapor chamber (b) in the vertical direction is 0.7-1.3: 1, preferably, 0.8-1.2: 1 and, more preferably, 0.9-1.1: 1, for example, 1: 1.

[0083] В общем случае два или больше слоев активированного угля образуются за счет разделения пористой пластиной.[0083] In the General case, two or more layers of activated carbon are formed due to the separation of the porous plate.

[0084] В общем случае высота адсорбционной колонны первой ступени (Т1) равна 10-50 м, предпочтительно, 13-45 м, предпочтительно, 15-40 м и, более предпочтительно, 18-35 м.[0084] In general, the height of the adsorption column of the first stage (T1) is 10-50 m, preferably 13-45 m, preferably 15-40 m and, more preferably, 18-35 m.

[0085] В общем случае колонна десорбции активированного угля (Т3) имеет зону нагрева в верхней части, буферную зону в средней части и зону охлаждения в нижней части, при этом трубопровод для входа обогревающего газа (L1a) и трубопровод для выхода обогревающего газа (L1b), соответственно, соединены с нижней боковой частью и верхней боковой частью зоны нагрева в верхней части колонны, а трубопровод для входа охлаждающего газа (L2a) и трубопровод для выхода охлаждающего газа (L2b) соединены, соответственно, с нижней боковой частью и верхней боковой частью зоны охлаждения в нижней части колонны, и трубопровод для транспортировки кислотного газа (L3a), отходящий из боковой части буферной зоны в средней части десорбционной колонны (T3), соединен с системой получения кислоты. Предпочтительно, ответвляющийся патрубок для обогревающего газа (L3a') отходит от начального конца (или переднего конца) трубопровода для подачи кислотного газа (L3a), а другой конец патрубка для обогревающего газа (L3a') соединен с трубопроводом для подачи обогревающего газа (L1a) или присоединен с трубопроводом для выхода обогревающего газа (L1b), при этом ответвляющийся патрубок для обогревающего газа (L3a') служит в качестве ответвления, отходящего от трубопровода для входа обогревающего газа (L1a), или в качестве ответвления, отходящего от трубопровода для выхода обогревающего газа (L1b).[0085] In general, the desorption column of activated carbon (T3) has a heating zone in the upper part, a buffer zone in the middle part and a cooling zone in the lower part, while the pipeline for the input of the heating gas (L1a) and the pipeline for the output of the heating gas (L1b ), respectively, connected to the lower side and upper side of the heating zone in the upper part of the column, and the pipeline for the entrance of the cooling gas (L2a) and the pipeline for the exit of the cooling gas (L2b) are connected, respectively, with the lower side and the upper side the cooling zone at the bottom of the column, and the acid gas transportation pipeline (L3a), which leaves the side of the buffer zone in the middle of the desorption column (T3), is connected to an acid production system. Preferably, the branch pipe for heating gas (L3a ') leaves the initial end (or front end) of the acid gas supply pipe (L3a) and the other end of the heating gas pipe (L3a') is connected to a pipeline for supplying heating gas (L1a) or connected to a heating gas outlet pipe (L1b), while the branch pipe for heating gas (L3a ') serves as a branch coming from the heating gas inlet pipe (L1a) or as a branch leaving pipelines water to exit the heating gas (L1b).

[0086] Устройство десульфуризации и денитрации отходящего газа, согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, включает:[0086] A desulphurisation and denitration device for off-gas, according to a second embodiment of the present invention, includes:

1) адсорбционную колонну первой ступени (Т1) и адсорбционную колонну второй ступени (Т2), которые соединены последовательно, при этом, преимущественно, высота адсорбционной колонны и высота (Т2) соответственно и независимо равны, например, 10-50 м, предпочтительно, 13-45 м, предпочтительно, 15-40 м и, более предпочтительно, 18-35 м; а также1) an adsorption column of the first stage (T1) and an adsorption column of the second stage (T2), which are connected in series; -45 m, preferably 15-40 m and, more preferably, 18-35 m; and

где адсорбционная колонна первой ступени (T1) включает основной корпус (1), загрузочный бункер (2), расположенный в верхней части адсорбционной колонны, камеру для ввода газа (3), трубопровод для транспортирования исходного отходящего газа, ведущий к камере для ввода газа (3), т.е. первый трубопровод для отходящего газа (L1), выпускной клапан (4) в нижнем бункере адсорбционной колонны, разгрузочный клапан (5) на дне слоя активированного угля, пористую пластину (6) и газоотводную камеру, иwhere the adsorption column of the first stage (T1) includes the main body (1), the feed hopper (2) located in the upper part of the adsorption column, the gas inlet chamber (3), the pipeline for transporting the original exhaust gas leading to the gas inlet chamber ( 3), i.e. the first off-gas pipeline (L1), an exhaust valve (4) in the lower bunker of the adsorption tower, a discharge valve (5) at the bottom of the activated carbon layer, a porous plate (6) and a flue gas chamber, and

адсорбционная колонна второй ступени (T2) включает основной корпус (1), загрузочный бункер (2), расположенный в верхней части адсорбционной колонны (Т2), камеру для ввода газа (3'), трубопровод для транспортирования исходного отходящего газа, ведущий к камере для ввода газа (3'), т.е. третий трубопровод для отходящего газа (L3), выпускной клапан (4) в нижнем бункере адсорбционной колонны, разгрузочный клапан (5) на дне слоя активированного угля, пористую пластину (6) и газоотводную камеру (9);the adsorption column of the second stage (T2) includes the main body (1), the feed hopper (2) located in the upper part of the adsorption column (T2), the gas inlet chamber (3 '), the pipeline for transporting the original off-gas leading to the chamber for gas inlet (3 '), i.e. a third off-gas pipeline (L3), an exhaust valve (4) in the lower bunker of the adsorption tower, a discharge valve (5) at the bottom of the activated carbon layer, a porous plate (6) and a flue gas chamber (9);

где газоотводная камера адсорбционной колонны первой ступени (Т1) разделена на верхнюю газоотводную камеру (а) и нижнюю газоотводную камеру (b), второй трубопровод для отходящего газа (L2), предназначенный для отвода очищенного отходящего газа из верхней газоотводной камеры (а), сообщается с трубой для выброса газа, третий трубопровод для отходящего газа (L3), предназначенный для отвода отходящего газа из нижней газоотводной камеры (b), сообщается с камерой для ввода газа (3') адсорбционной колонны второй ступени (Т2) и, необязательно, четвертый трубопровод для отходящего газа (L4), предназначенный для отвода отходящего газа из газоотводной камеры (9) адсорбционной колонны второй ступени (Т2), сходится или соединяется со вторым трубопроводом для отходящего газа (L2), а затем ведет к трубе для выброса газа; илиwhere the flue gas chamber of the first stage adsorption column (T1) is divided into an upper flue gas chamber (a) and a lower flue gas chamber (b), a second exhaust gas pipe (L2) designed to drain the cleaned flue gas from the upper flue gas chamber (a), it is reported with a gas discharge pipe, a third off-gas pipeline (L3) for discharging the exhaust gas from the lower vapor chamber (b) communicates with the gas inlet chamber (3 ') of the second-stage adsorption column (T2) and, optionally, the fourth tr boprovod offgas (L4), intended for discharging exhaust gas from the gas outlet chamber (9), the adsorption tower of the second stage (T2) converges or connected to the second exhaust gas duct (L2), and then leads to the pipe for discharging the gas; or

газоотводная камера адсорбционной колонны первой ступени (Т1) разделена на верхнюю газоотводную камеру (а), среднюю газоотводную камеру (с) и нижнюю газоотводную камеру (b), где второй трубопровод для отходящего газа (L2), предназначенный для отвода очищенного отходящего газа из верхней газоотводной камеры (a), сообщается с выпускной трубой для выброса газа, третий трубопровод для отходящего газа (L3), предназначенный для отвода отходящего газа из нижней газоотводной камеры (b), соединяется с газоотводной камерой (3') адсорбционной колонны второй ступени (Т2), пятый трубопровод для отходящего газа (L5), предназначенный для отвода отходящего газа из средней газоотводной камеры (с), сообщается со вторым трубопроводом для отходящего газа (L2) и третьим трубопроводом для отходящего газа (L3) через переключающий клапан (10), соответственно, и необязательно четвертый трубопровод для отходящего газа (L4), предназначенный для отвода отходящего газа из газоотводной камеры (9) адсорбционной колонны второй ступени (Т2), сходится или соединяется со вторым трубопроводом для отходящего газа (L2), а затем ведет к выпускной трубе для выброса газа.the vapor chamber of the adsorption column of the first stage (T1) is divided into the upper vapor chamber (a), the middle vapor chamber (c) and the lower vapor chamber (b), where the second exhaust gas pipeline (L2), designed to drain the purified exhaust gas from the upper the vapor chamber (a) communicates with the exhaust pipe for the emission of gas, the third exhaust gas pipe (L3), designed to discharge the exhaust gas from the lower vapor chamber (b), is connected to the vapor chamber (3 ') of the adsorption column of the second steps (T2), the fifth flue gas pipeline (L5), designed to remove the flue gas from the middle flue gas chamber (c), communicates with the second flue gas pipeline (L2) and the third flue gas pipeline (L3) through a switching valve ( 10), respectively, and optionally a fourth exhaust gas conduit (L4), intended to discharge the exhaust gas from the vapor compartment (9) of the second stage adsorption column (T2), converges or connects to the second exhaust gas conduit (L2), and then ve to an outlet pipe for discharging gas.

[0087] В настоящем изобретении адсорбционная колонна первой ступени (Т1) может быть использована таким образом, что две или несколько адсорбционных колонн располагаются рядом друг с другом, а адсорбционная колонна второй ступени (Т2) также может быть использована таким образом, что две или несколько адсорбционных колонн располагаются рядом друг с другом. Газоотводные камеры расположенных рядом друг с другом адсорбционных колонн первой ступени (Т1) соответствующим образом разделены на две камеры, т.е. верхнюю камеру и нижнюю камеру (а, b) или же на три камеры, т.е. верхнюю камеру, среднюю камеру и нижнюю камеру (a, b, c), соответственно, т.е. газоотводные камеры могут быть разделены на два яруса или три яруса и, более предпочтительно, трубопроводы, транспортирующие отходящий газ из камер одного и того же уровня в разных адсорбционных колоннах, могут быть объединены или присоединены друг к другу. В том случае, когда адсорбционная колонна первой ступени (Т1) симметричного типа с двойными колоннами имеет две или больше адсорбционных колонн первой ступени (Т1), газоотводная камера каждой из симметричных двойных колонн, служащих в качестве адсорбционной колонны первой ступени (T1), разделена на две камеры - верхнюю камеру и нижнюю камеру (a, b) или же три камеры разделены на верхнюю камеру, среднюю камеру и нижнюю камеру (a, b, c), соответственно, т.е. газоотводные камеры разделены на два яруса или три яруса, более предпочтительно, трубопроводы, транспортирующие отходящий газ из камер одного и того же уровня в разных адсорбционных колоннах, могут быть объединены или соединены друг с другом.[0087] In the present invention, the adsorption column of the first stage (T1) can be used in such a way that two or more adsorption columns are arranged next to each other, and the adsorption column of the second stage (T2) can also be used in such a way that two or more adsorption columns are located next to each other. Venting chamber located next to each other adsorption columns of the first stage (T1) are appropriately divided into two chambers, i.e. the upper chamber and the lower chamber (a, b) or on three chambers, i.e. upper chamber, middle chamber and lower chamber (a, b, c), respectively, i.e. the vapor chambers can be divided into two tiers or three tiers and, more preferably, pipelines transporting the exhaust gas from chambers of the same level in different adsorption columns can be combined or attached to each other. In the case when the adsorption column of the first stage (T1) of the symmetric type with double columns has two or more adsorption columns of the first stage (T1), the flue gas chamber of each of the symmetric double columns serving as the adsorption column of the first stage (T1) is divided into two chambers — the upper chamber and the lower chamber (a, b) or the three chambers are divided into the upper chamber, the middle chamber and the lower chamber (a, b, c), respectively, i.e. the vapor chambers are divided into two tiers or three tiers, more preferably, the pipelines transporting the exhaust gas from chambers of the same level in different adsorption columns can be combined or connected to each other.

[0088] В общем случае адсорбционная колонна первой ступени (Т1) и адсорбционная колонна второй ступени (Т2) соответствующим образом и независимо снабжены одним слоем активированного угля, двумя слоями активированного угля или несколькими слоями активированного угля (А, В, C) и, предпочтительно, 2-5 слоями.[0088] In general, the first stage adsorption column (T1) and the second stage adsorption column (T2) are suitably and independently provided with one layer of activated carbon, two layers of activated carbon or several layers of activated carbon (A, B, C) and, preferably , 2-5 layers.

[0089] В общем случае, формируют два или несколько слоев активированного угля путем разделения с помощью пористой пластины.[0089] In general, two or more layers of activated carbon are formed by separation using a porous plate.

[0090] В общем случае, когда адсорбционная колонна первой ступени (Т1) имеет верхнюю газоотводную камеру (а) и нижнюю газоотводную камеру (b), отношение высоты верхней газоотводной камеры (а) и нижней газоотводной камеры (b) в вертикальном направлении равно 0,7-1,3:1, предпочтительно, 0,8-1,2:1, предпочтительно, 0,9-1,1:1, например 1:1. А в том случае, когда адсорбционная колонна первой ступени (Т1) имеет верхнюю газоотводную камеру (а), среднюю газоотводную камеру (с) и нижнюю газоотводную камеру (b), отношение высоты верхней газоотводной камеры (а) к высоте нижней газоотводной камеры (b) в вертикальном направлении равно 0,5-1,0:0,5-1,0:0,8-1, предпочтительно, 0,6-0,9:0,6-0,9:0,8-1 и, предпочтительно, 0,7-0,8:0,7-0,8:0,8-1.[0090] In the General case, when the adsorption column of the first stage (T1) has an upper vapor chamber (a) and a lower vapor chamber (b), the ratio of the height of the upper vapor chamber (a) and the lower vapor chamber (b) in the vertical direction is 0 , 7-1.3: 1, preferably, 0.8-1.2: 1, preferably, 0.9-1.1: 1, for example 1: 1. And in the case when the adsorption column of the first stage (T1) has an upper vapor chamber (a), an middle vapor chamber (c) and a lower vapor chamber (b), the ratio of the height of the upper vapor chamber (a) to the height of the lower vapor chamber (b ) in the vertical direction is 0.5-1.0: 0.5-1.0: 0.8-1, preferably, 0.6-0.9: 0.6-0.9: 0.8-1 and, preferably, 0.7-0.8: 0.7-0.8: 0.8-1.

[0091] В общем случае, колонна десорбции активированного угля (Т3) имеет зону нагрева в верхней части, буферную зону в средней части и зону охлаждения в нижней части, трубопровод для входа обогревающего газа (L1a) и трубопровод для выхода обогревающего газа (L1b) присоединены, соответственно, к нижней боковой части и верхней боковой части зоны нагрева в верхней части колонны, трубопровод для входа охлаждающего газа (L2a) и трубопровод для выхода охлаждающего газа (L2b) присоединены, соответственно, к нижней боковой части и верхней боковой части зоны охлаждения в нижней части колонны, а трубопровод для транспортирования кислотного газа (L3a), отведенный от боковой части буферной зоны в средней части десорбционной колонны (T3), присоединен к системе получения кислоты. Ответвляющийся патрубок (L3a') для обогревающего газа, предпочтительно, ответвляется от начального конца (или переднего конца) трубопровода для подачи кислотного газа (L3a), а другой конец патрубка для обогревающего газа (L3a') сообщается (например, через клапан) с трубопроводом для входа обогревающего газа (L1a) и/или с трубопроводом для выхода обогревающего газа (L1b), так что ответвляющийся патрубок для обогревающего газа (L3a') служит в качестве ответвления, отходящего от трубопровода для входа обогревающего газа (L1a) или от трубопровода для выхода обогревающего газа (L1b).[0091] In general, the desorption column of activated carbon (T3) has a heating zone in the upper part, a buffer zone in the middle part and a cooling zone in the lower part, a pipeline for the input of heating gas (L1a) and a pipeline for the output of heating gas (L1b) attached, respectively, to the lower side and upper side of the heating zone in the upper part of the column, the cooling gas inlet pipe (L2a) and the cooling gas outlet pipe (L2b) are connected, respectively, to the lower side and upper side of the oh Lying at the bottom of the column, and a pipeline for transporting acid gas (L3a), retracted from the side of the buffer zone in the middle of the desorption column (T3), is connected to the acid production system. The branch pipe (L3a ') for heating gas preferably branches off from the initial end (or front end) of the acid gas supply pipe (L3a), and the other end of the heating gas pipe (L3a') communicates (for example, through a valve) to the pipeline for the input of heating gas (L1a) and / or with the pipeline for the output of heating gas (L1b), so that the branch pipe for the heating gas (L3a ') serves as a branch outlet from the pipeline for the input of heating gas (L1a) or from the pipeline for output bogrevayuschego gas (L1b).

[0092] Адсорбционная колонна первой ступени (T1) и адсорбционная колонна второй ступени (T2) имеют одинаковую или разную конструкцию и размеры.[0092] The adsorption column of the first stage (T1) and the adsorption column of the second stage (T2) have the same or different designs and sizes.

[0093] В общем случае, высота адсорбционной колонны (Т1) и высота адсорбционной колонны (Т2) соответствующим образом и независимо равна, например, 10-50 м, предпочтительно, 13-45 м, предпочтительно, 15-40 м и, более предпочтительно, 18-35 м.[0093] In general, the height of the adsorption column (T1) and the height of the adsorption column (T2) suitably and independently are, for example, 10-50 m, preferably 13-45 m, preferably 15-40 m and, more preferably , 18-35 m.

[0094] Предпочтительно, в том случае, когда адсорбционная колонна первой ступени (Т1) симметричного типа с двойной колонной имеет две или больше паратактических адсорбционных колонн первой ступени, газоотводная камера каждой из паратактических симметричных двойных колонн, служащих в качестве адсорбционных колонн первой ступени, разделена на две камеры, т.е. верхнюю камеру и нижнюю камеру (a, b), или три камеры, т.е. верхнюю камеру, среднюю камеру и нижнюю камеру (a, b, c), так что газоотводные камеры разделены на два яруса или три яруса, более предпочтительно, трубопроводы, транспортирующие отходящий газ из камер одного и того же уровня в разных адсорбционных колоннах, могут сходиться или соединяться друг с другом.[0094] Preferably, in the case when the adsorption column of the first stage (T1) of the symmetric type with a double column has two or more paratactic adsorption columns of the first stage, the vapor chamber of each of the paratactic symmetric double columns serving as the adsorption columns of the first stage is divided two cameras, i.e. the upper chamber and the lower chamber (a, b), or three chambers, i.e. the upper chamber, the middle chamber and the lower chamber (a, b, c), so that the exhaust chambers are divided into two tiers or three tiers, more preferably, pipelines transporting exhaust gas from chambers of the same level in different adsorption columns can converge or connect with each other.

[0095] В общем случае, в устройствах по первому варианту осуществления и по второму варианту осуществления настоящего изобретения колонна десорбции активированного угля (Т3) имеет зону нагрева в верхней части, буферную зону в средней части и зону охлаждения в нижней части, трубопровод для входа обогревающего газа (L1a) и трубопровод для выхода обогревающего газа (L1b) присоединены, соответственно, к нижней боковой части и верхней боковой части зоны нагрева в верхней части колонны, трубопровод для входа охлаждающего газа (L2a) и трубопровод для выхода охлаждающего газа (L2b) присоединены, соответственно, к нижней боковой части и верхней боковой части зоны охлаждения в нижней части колонны, трубопровод для подачи кислотного газа (L3a), отходящий от боковой части буферной зоны в средней части десорбционной колонны (Т3), соединен с системой получения кислоты (или участком получения кислоты).[0095] In general, in the devices according to the first embodiment and the second embodiment of the present invention, the desorption column of activated carbon (T3) has a heating zone in the upper part, a buffer zone in the middle part and a cooling zone in the lower part, a pipeline for heating in gas (L1a) and the pipeline for the heating gas outlet (L1b) are connected, respectively, to the lower side and upper side of the heating zone in the upper part of the column, the pipeline for the cooling gas inlet (L2a) and the pipeline for Yes, the cooling gas (L2b) is connected, respectively, to the lower side part and the upper side part of the cooling zone in the lower part of the column. The acid gas supply line (L3a), leaving the side part of the buffer zone in the middle part of the desorption column (T3), is connected with an acid production system (or an acid production area).

[0096] Предпочтительно, ответвляющийся патрубок для обогревающего газа (L3a') ответвляется от начального конца (или переднего конца) трубопровода для подачи кислотного газа (L3a), а другой конец патрубка для обогревающего газа (L3a') связан (например, через клапан) с трубопроводом для входа обогревающего газа (L1a) и/или c трубопроводом для выхода обогревающего газа (L1b), так что ответвляющийся патрубок для обогревающего газа (L3a') служит в качестве ответвления, отходящего от трубопровода для входа обогревающего газа (L1a), или ответвления, отходящего от трубопровода для выхода обогревающего газа (L1b).[0096] Preferably, the branch pipe for heating gas (L3a ') branches off from the initial end (or front end) of the acid gas supply pipe (L3a), and the other end of the heating gas pipe (L3a') is connected (for example, through a valve) with a heating gas inlet pipe (L1a) and / or a heating gas outlet pipe (L1b), so that the branch pipe for the heating gas (L3a ') serves as a branch from the heating gas inlet pipe (L1a), or branches departing from t uboprovoda to exit the heating gas (L1b).

[0097] Предлагается способ десульфуризации и денитрации отходящего газа, использующий устройство для десульфуризации и денитрации отходящего газа по первому варианту осуществления настоящего изобретения, в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения, при этом способ включает следующие стадии:[0097] A method for desulphurisation and denitration of flue gas is proposed using a device for desulphurisation and denitration of flue gas in accordance with a first embodiment of the present invention, in accordance with the third embodiment of the present invention, the method comprising the following steps:

I) стадии десульфуризации и денитрации: исходный отходящий газ транспортируется в камеру для ввода газа (3) адсорбционной колонны (Т1), затем последовательно проходит через один или несколько слоев активированного угля в адсорбционной колонне (Т1), отходящий газ контактирует с активированным углем, порциями перекрестным образом добавляемым через верхнюю часть адсорбционной колонны (Т1), загрязняющие вещества (такие как оксиды серы, оксиды азота, пыль, диоксины и т.п.), содержащиеся в отходящем газе, удаляются или частично удаляются активированным углем; затем отходящий газ поступает в верхнюю газоотводную камеру (а) и нижнюю газоотводную камеру (b) адсорбционной колонны (Т1), отходящий газ, выпускаемый из верхней газоотводной камеры (а) адсорбционной колонны (T1), передается для выброса в выпускную трубу по трубопроводу для отходящего газа (L2), отходящий газ, содержащий небольшое количество загрязняющих веществ и выгружаемый из нижней газоотводной камеры (b) адсорбционной колонны (Т1), транспортируется обратно и объединяется с исходным отходящим газом в первом трубопроводе для отходящего газа (L1) посредством третьего трубопровода для отходящего газа (L3), в то время как активированный уголь, который адсорбировал загрязняющие вещества, выгружается из днища адсорбционной колонны (Т1); предпочтительно, одновременно с вышеуказанными стадиями разбавленный аммиак подается в трубопровод для ввода отходящего газа (L1) адсорбционной колонны (Т1) и необязательно подается в адсорбционную колонну (Т1).I) desulphurisation and denitration stages: the source flue gas is transported to the gas inlet chamber (3) of the adsorption column (T1), then successively passes through one or several layers of activated carbon in the adsorption column (T1), the exhaust gas contacts the activated carbon, in portions cross-added through the top of the adsorption column (T1), pollutants (such as sulfur oxides, nitrogen oxides, dust, dioxins, etc.) contained in the exhaust gas are removed or partially removed by activating charcoal; then the exhaust gas enters the upper vapor chamber (a) and the lower vapor chamber (b) of the adsorption column (T1), the exhaust gas exhausted from the upper vapor chamber (a) of the adsorption column (T1) is transferred for discharge into the exhaust pipe through a pipeline off-gas (L2), off-gas containing a small amount of pollutants and discharged from the lower vapor chamber (b) of the adsorption column (T1) is transported back and combined with the original off-gas in the first off-gas pipeline (L1) through a third off-gas pipeline (L3), while activated carbon that has adsorbed pollutants is discharged from the bottom of the adsorption tower (T1); Preferably, simultaneously with the above steps, diluted ammonia is supplied to the exhaust gas inlet pipe (L1) of the adsorption tower (T1) and optionally supplied to the adsorption tower (T1).

[0098] Вышеуказанный способ, предпочтительно, дополнительно включает следующие стадии:[0098] The above method preferably further comprises the following steps:

II) стадии десорбции активированного угля: активированный уголь, который адсорбировал загрязняющие вещества, переносят со дна адсорбционной колонны (Т1) в зону нагрева колонны десорбции активированного угля (Т3), имеющей зону нагрева в верхней части и зону охлаждения в нижней части, с целью десорбции и регенерации активированного угля, затем подвергнутый десорбции и регенерированный активированный уголь поступает вниз через зону охлаждения и выгружается из днища десорбционной колонны (Т3); при этом азот подают в верхнюю часть десорбционной колонны (Т3) во время процесса десорбции, необязательно, азот в то же самое время подают в нижнюю часть десорбционной колонны (Т3) через второй трубопровод для подачи азота; и азот, подаваемый в десорбционную колонну (Т3), переносит газообразные загрязняющие вещества, десорбированные путем тепловой десорбции из активированного угля, включая SO₂ и NH₃, из секции в средней части между зоной нагрева и зоной охлаждения, а затем их транспортируют в систему получения кислоты через трубопровод для кислотного газа (L3a).Ii) desorption stages of activated carbon: activated carbon that adsorbed pollutants is transferred from the bottom of the adsorption column (T1) to the heating zone of the desorption column of activated carbon (T3), which has a heating zone in the upper part and a cooling zone in the lower part, in order to desorb and regeneration of activated carbon, then subjected to desorption and regenerated activated carbon goes down through the cooling zone and is unloaded from the bottom of the desorption column (T3); wherein nitrogen is supplied to the upper part of the desorption column (T3) during the desorption process, optionally nitrogen is at the same time fed to the lower part of the desorption column (T3) through the second nitrogen supply pipe; and the nitrogen supplied to the desorption column (T3) transfers gaseous pollutants desorbed by thermal desorption from activated carbon, including SO ₂ and NH ₃ , from the section in the middle part between the heating zone and the cooling zone, and then transported to the receiving system acids through an acid gas line (L3a).

[0099] Предпочтительно, время пребывания или скорость перемещения активированного угля в слоях активированного угля в адсорбционной колонне первой ступени (Т1) регулируют путем регулирования скорости вращения или степени открытия выпускного клапана (4) в нижней части нижнего слоя в адсорбционной колонне (Т1) таким образом, чтобы гарантировать, что содержание загрязняющих веществ в отходящем газе, который отводят из верхней газоотводной камеры (а) адсорбционной колонны первой ступени (Т1), находится в пределах, соответствующих требованиям или законодательным актам и нормативным документам. Таким образом, их содержание ниже установленного предельного значения.[0099] Preferably, the residence time or the rate of movement of the activated carbon in the activated carbon layers in the first stage adsorption column (T1) is controlled by adjusting the rotation speed or opening degree of the exhaust valve (4) in the lower part of the lower layer in the adsorption column (T1) thus to ensure that the pollutant content of the exhaust gas that is removed from the upper vapor chamber (a) of the first stage adsorption column (T1) is within the limits that meet the requirements of legislation and regulations. Thus, their content is below the set limit value.

[00100] Кроме того, предпочтительно, до начала проведения стадий десорбции активированного угля или до того, как газообразные загрязняющие вещества (т.е. кислотные газы), включая SO₂ и NH₃, транспортируют из трубопровода кислотного газа (L3a) в систему получения кислоты, ответвляющийся патрубок для обогревающего газа (L3a') используют для подачи обогревающего газа из трубопровода для входа обогревающего газа (L1a) или трубопровода для выхода обогревающего газа (L1b), позволяя обогревающему газу проходить через трубопровод кислотного газа (L3a), с целью предварительного нагрева трубопровода кислотного газа (L3a) (например, для предварительного нагрева до температуры 250-450°C, предпочтительно, 280-400°C и, более предпочтительно, 320-360°C).[00100] In addition, it is preferable that prior to commencing the desorption stages of the activated carbon or before the gaseous pollutants (i.e., acid gases), including SO ₂ and NH ₃ , are transported from the acid gas pipeline (L3a) to the production system acid, branch pipe for heating gas (L3a ') is used to supply heating gas from the heating gas inlet pipeline (L1a) or heating gas outlet pipeline (L1b), allowing the heating gas to pass through the acid gas pipeline (L3a) to redvaritelnogo heating the acid gas pipeline (L3a) (e.g., for pre-heating to a temperature of 250-450 ° C, preferably, 280-400 ° C and, more preferably, 320-360 ° C).

[00101] Более предпочтительно, после завершения стадий десорбции активированного угля или после того, как останавливают подачу газообразных загрязняющих веществ (т.е. кислотных газов), включая SO₂ и NH₃, через трубопровод кислотного газа (L3a), ответвляющийся патрубок для обогревающего газа (L3a') используют для отвода обогревающего газа из трубопровода для входа обогревающего газа (L1a) или трубопровода для выхода обогревающего газа (L1b), позволяя обогревающему газу продуть трубопровод кислотного газа (L3a) с тем, чтобы удалить кислотный газа, оставшийся в трубопроводе кислотного газа.[00101] More preferably, after the desorption of activated carbon is completed, or after the gaseous pollutants (i.e., acid gases), including SO ₂ and NH ₃ , are stopped through an acid gas pipeline (L3a), the branch pipe for heating gas (L3a ') is used to drain the heating gas from the heating gas inlet pipe (L1a) or the heating gas outlet pipe (L1b), allowing the heating gas to purge the acid gas pipe (L3a) in order to remove the acid gas, leaving ysya acid gas in the pipeline.

[00102] Предлагается способ десульфуризации и денитрации отходящего газа, использующий устройство для десульфуризации и денитрации отходящего газа по второму варианту осуществления настоящего изобретения, в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения, при этом способ включает следующие стадии:[00102] A method for desulphurisation and denitration of flue gas is proposed using a device for desulphurisation and denitration of flue gas according to a second embodiment of the present invention, in accordance with a fourth embodiment of the present invention, the method comprising the following steps:

1) исходные отходящие газы транспортируются в камеру для ввода газа (3) адсорбционной колонны первой ступени (Т1) через первый трубопровод для отходящего газа (L1), а затем они последовательно проходят через один или несколько слоев активированного угля в адсорбционной колонне первой ступени (Т1), отходящий газ контактирует с активированным углем, порциями перекрестным образом добавляемым из верхней части адсорбционной колонны (Т1), загрязняющие вещества (такие как оксиды серы, оксиды азота, пыль, диоксины и т.п.), содержащиеся в отходящем газе, удаляются или частично удаляется активированным углем; далее,1) the source exhaust gases are transported into the gas inlet chamber (3) of the first stage adsorption column (T1) through the first exhaust gas pipeline (L1), and then they successively pass through one or more layers of activated carbon in the first stage adsorption column (T1 ), the exhaust gas is in contact with activated carbon, in portions cross-added from the top of the adsorption column (T1), pollutants (such as sulfur oxides, nitrogen oxides, dust, dioxins, etc.) contained in the exhaust gas, removed or partially removed with activated carbon; Further,

2) в случае, когда адсорбционная колонна первой ступени (Т1) имеет верхнюю газоотводную камеру (а) и нижнюю газоотводную камеру (b), отходящий газ поступает в верхнюю газоотводную камеру (а) и в нижнюю газоотводную камеру (b) адсорбционной колонны первой ступени (T1), в то время как активированный уголь, который адсорбировал загрязняющие вещества, выгружают со дна адсорбционной колонны первой ступени (T1); где отходящий газ, который выводят из верхней газоотводной камеры (а) адсорбционной колонны первой ступени (Т1), транспортируется для выброса в выпускную трубу через второй трубопровод для отходящего газа (L2), отходящий газ, содержащий небольшое количество загрязняющих веществ и выгружаемый из нижней газоотводной камеры (b) адсорбционной колонны первой ступени (Т1), подают в камеру для ввода газа (3') адсорбционной колонны второй ступени (Т2) через третий трубопровод для отходящего газа (L3), и он последовательно проходит через один или несколько слоев активированного угля в адсорбционной колонне второй ступени (Т2), отходящий газ, который выводят из газоотводной камеры (9) адсорбционной колонны второй ступени (Т2), транспортируется через четвертый трубопровод для отходящего газа (L4), объединяется с отходящим газом во втором трубопроводе для отходящего газа (L2), а затем выбрасывается; или,2) in the case when the adsorption column of the first stage (T1) has an upper gas exhaust chamber (a) and a lower gas exhaust chamber (b), the exhaust gas enters the upper gas exhaust chamber (a) and into the lower gas exhaust chamber (b) of the adsorption column of the first stage (T1), while the activated carbon that adsorbs the pollutants is discharged from the bottom of the first-stage adsorption tower (T1); where the exhaust gas, which is removed from the upper vapor chamber (a) of the first stage adsorption column (T1), is transported for release into the exhaust pipe through the second exhaust gas pipe (L2), the exhaust gas containing a small amount of pollutants and discharged from the lower gas outlet chamber (b) of the first stage adsorption column (T1), is fed into the gas inlet chamber (3 ') of the second stage adsorption column (T2) through the third exhaust gas pipe (L3), and it passes through one or several layers of activated carbon in the second stage adsorption column (T2), the exhaust gas, which is removed from the vapor chamber (9) of the second stage adsorption column (T2), is transported through the fourth exhaust gas pipeline (L4), combined with the exhaust gas in the second pipeline exhaust gas (L2) and then emitted; or,

в случае, когда адсорбционная колонна первой ступени (Т1) имеет верхнюю газоотводную камеру (а), среднюю газоотводную камеру (с) и нижнюю газоотводную камеру (b), отходящий газ поступает в верхнюю газоотводную камеру (а), среднюю газоотводную камеру (с) и нижнюю газоотводную камеру (b) адсорбционной колонны первой ступени (Т1), в то время как активированный уголь, который адсорбировал загрязняющие вещества, выгружают из днища адсорбционной колонны первой ступени (Т1); где отходящий газ, который отводят из верхней газоотводной камеры (а) адсорбционной колонны первой ступени (Т1), транспортируют для выброса в выпускную трубу через второй трубопровод для отходящего газа (L2), отходящий газ, содержащий небольшое количество загрязняющих веществ и выгружаемый из нижней газоотводной камеры (b) адсорбционной колонны первой ступени (Т1), подается в камеру для ввода газа (3') адсорбционной колонны второй ступени (Т2) через третий трубопровод для отходящего газа (L3), и он последовательно проходит через один или несколько слоев активированного угля адсорбционной колонны второй ступени (Т2), отходящий газ, который отводят из газоотводной камеры (9) адсорбционной колонны второй ступени (Т2), транспортируется через четвертый трубопровод для отходящего газа (L4) и объединяется с отходящим газом во втором трубопроводе для отходящего газа (L2), а затем выбрасывается, отходящий газ, который отводят из средней газоотводной камеры (с) адсорбционной колонны первой ступени (T1), транспортируют через пятый трубопровод для отходящего газа (L5) и переключают с помощью переключающего клапана (10), сливая его с отходящим газом во втором трубопроводе для отходящего газа (L2) или с отходящим газом в третьем трубопроводе для отходящего газа (L3), соответственно, в то время как активированный уголь, который адсорбировал загрязняющие вещества, выгружается из днища адсорбционной колонны второй ступени (T2); предпочтительно, одновременно с проведением вышеуказанных стадий разбавленный аммиак подается в первый трубопровод для отходящего газа (L1) адсорбционной колонны первой ступени (T1) и необязательно вводится в адсорбционную колонну первой ступени (T1) и/или адсорбционную колонну второй ступени (Т2).in the case when the first stage adsorption column (T1) has an upper vapor chamber (a), an average vapor chamber (c) and a lower vapor chamber (b), the exhaust gas enters the upper vapor chamber (a), an average vapor chamber (c) and the lower vapor chamber (b) of the adsorption column of the first stage (T1), while the activated carbon that has adsorbed pollutants is discharged from the bottom of the adsorption column of the first stage (T1); where the exhaust gas, which is removed from the upper vapor chamber (a) of the adsorption column of the first stage (T1), is transported for discharge into the exhaust pipe via the second exhaust gas pipeline (L2), the exhaust gas containing a small amount of pollutants and discharged from the lower gas exhaust chamber (b) of the first stage adsorption column (T1) is supplied to the gas inlet chamber (3 ') of the second stage adsorption column (T2) through the third exhaust gas pipe (L3), and it passes through one or several layers of activated carbon adsorption columns of the second stage (T2), the exhaust gas, which is removed from the vapor chamber (9) of the adsorption columns of the second stage (T2), is transported through the fourth pipeline for exhaust gas (L4) and combined with the exhaust gas in the second pipeline for exhaust gas (L2), and then emitted, the exhaust gas, which is removed from the middle vapor chamber (c) of the adsorption column of the first stage (T1), is transported through the fifth exhaust gas pipeline (L5) and is switched by switch (10), discharging it with the off-gas in the second off-gas pipeline (L2) or off-gas in the third off-gas pipeline (L3), respectively, while the activated carbon that adsorbs the pollutants is discharged from the bottom of the second-stage adsorption tower (T2); Preferably, simultaneously with the above steps, diluted ammonia is supplied to the first exhaust gas line (L1) of the first stage adsorption column (T1) and optionally introduced to the first stage adsorption column (T1) and / or the second stage adsorption column (T2).

[00103] В способе согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения, предпочтительно, указанный способ дополнительно включает следующие стадии:[00103] In the method according to the fourth embodiment of the present invention, preferably, said method further comprises the following steps:

II) стадии десорбции активированного угля: активированный уголь, который адсорбировал загрязняющие вещества, направляют из нижней части адсорбционной колонны первой ступени (Т1) и/или нижней части адсорбционной колонны второй ступени (Т2) в зону нагрева колонны десорбции активированного угля (Т3), которая имеет зону нагрева в верхней части и зону охлаждения в нижней части, с целью десорбции и регенерации активированного угля, затем подвергнутый десорбции и регенерации активированный уголь проходит вниз по направлению к основанию колонны через зону охлаждения и выгружается из днища десорбционной колонны (Т3); где азот подают в верхнюю часть десорбционной колонны (Т3) при проведении процесса десорбции и необязательно азот в то же время подают в нижнюю часть десорбционной колонны (Т3) через второй трубопровод для азота; и азот, подаваемый в десорбционную колонну (Т3), переносит газообразные загрязняющие вещества, десорбированные за счет тепловой десорбции из активированного угля, включая SO₂ и NH₃, из участка средней зоны между областью нагрева и областью охлаждения, а затем транспортирует их в систему получения кислоты через трубопровод для кислотного газа (L3a).Ii) desorption of activated carbon: activated carbon that adsorbed pollutants is sent from the bottom of the first stage adsorption column (T1) and / or the bottom of the second stage adsorption column (T2) to the heating zone of the activated carbon desorption column (T3), which has a heating zone in the upper part and a cooling zone in the lower part, for the purpose of desorption and regeneration of activated carbon, then subjected to desorption and regeneration of activated carbon passes down towards the base of the column h Res cooling zone and is discharged from the bottom of the desorption column (T3); where nitrogen is fed to the top of the desorption column (T3) during the desorption process and optionally nitrogen at the same time is fed to the bottom of the desorption column (T3) through the second nitrogen pipe; and nitrogen supplied to the desorption column (T3) transfers gaseous pollutants desorbed due to thermal desorption from activated carbon, including SO ₂ and NH ₃ , from the middle zone between the heating and cooling areas, and then transports them to the receiving system acids through an acid gas line (L3a).

[00104] Время пребывания или скорость движения вниз активированного угля в слоях активированного угля в адсорбционной колонне первой ступени (T1), предпочтительно, регулируют путем регулирования скорости вращения выпускного клапана (5) на дне слоев адсорбционной колонны первой ступени (Т1) таким образом, чтобы гарантировать, что содержание загрязняющих веществ в отходящем газе, который отводят из верхней газоотводной камеры (а) адсорбционной колонны первой ступени (Т1), и необязательно содержание загрязняющих веществ в отходящем газе, который отводят из средней газоотводной камеры (с), находится в пределах, соответствующих требованиям или законодательным актам и нормативным документам. Т.е. их содержание ниже установленного предельного значения.[00104] The residence time or the downward movement rate of the activated carbon in the activated carbon layers in the first stage adsorption column (T1) is preferably controlled by controlling the speed of rotation of the exhaust valve (5) at the bottom of the first stage adsorption column layers (T1) so that ensure that the content of pollutants in the exhaust gas, which is removed from the upper vapor chamber (a) of the first stage adsorption column (T1), and not necessarily the content of pollutants in the exhaust gas, which discharged from the middle of the vapor chamber (s), is within the limits that meet the requirements or laws and regulations. Those. their content is below the set limit.

[00105] Более предпочтительно, до начала проведения этапов десорбции активированного угля или до того, как газообразные загрязняющие вещества (т.е. кислотные газы), включая SO₂ и NH₃, транспортируют из трубопровода кислотного газа (L3a) в систему получения кислоты, ответвляющийся патрубок обогревающего газа (L3a') используется для подачи обогревающего газа из трубопровода для входа обогревающего газа (L1a) или трубопровода для выхода обогревающего газа (L1b), и обогревающему газу дают пройти через трубопровод кислотного газа (L3a), с целью предварительного нагрева трубопровода кислотного газа (L3a) (например, для предварительного нагрева до температуры 250-450°C, предпочтительно, 280-400°C, более предпочтительно, 300-380°C и, еще более предпочтительно, 320-360°C).[00105] More preferably, prior to initiating the desorption steps of activated carbon or before gaseous pollutants (i.e., acid gases), including SO ₂ and NH ₃ , are transported from the acid gas pipeline (L3a) to an acid production system, a branch pipe of the heating gas (L3a ') is used to supply the heating gas from the heating gas inlet pipeline (L1a) or the heating gas outlet pipeline (L1b), and the heating gas is allowed to pass through the acid gas pipeline (L3a), with the purpose of a preliminary heating the acid gas pipeline (L3a) (for example, to preheat to a temperature of 250-450 ° C, preferably 280-400 ° C, more preferably 300-380 ° C and, even more preferably, 320-360 ° C) .

[00106] Более предпочтительно, после окончания этапов десорбции активированного угля или после того, как газообразные загрязнители (т.е. кислотные газы), включая SO₂ и NH₃, прекращают протекать через трубопровод кислотного газа (L3a), ответвляющийся патрубок обогревающего газа (L3a') используется для подачи обогревающего газа из трубопровода для входа обогревающего газа (L1a) или трубопровода для выхода обогревающего газа (L1b), и обогревающий газ прогоняют через трубопровод кислотного газа (L3a), чтобы удалить кислотный газ, оставшийся в трубопроводе кислотного газа (L3a).[00106] More preferably, after the end of the desorption steps of the activated carbon or after the gaseous pollutants (i.e., acid gases), including SO ₂ and NH ₃ , stop flowing through the acid gas pipeline (L3a), the branch pipe of the heating gas ( L3a ') is used to supply heating gas from the heating gas inlet pipeline (L1a) or heating gas outlet pipeline (L1b), and the heating gas is run through the acid gas pipeline (L3a) to remove the acid gas remaining in the pipeline islotnogo gas (L3a).

[00107] В настоящем изобретении время пребывания активированного угля в слоях активированного угля регулируют с помощью выпускного клапана на дне слоев адсорбционной колонны таким образом, чтобы гарантировать, что содержание загрязняющих веществ в отходящем газе, который отводят из верхней газоотводной камеры (а) адсорбционной колонны первой ступени (Т1) или из верхней газоотводной камеры (а) и из средней газоотводной камеры (с) адсорбционной колонны первой ступени (Т1), находится в пределах, соответствующих требованиям или законодательным актам и нормативным документам.[00107] In the present invention, the residence time of the activated carbon in the activated carbon layers is controlled by means of an exhaust valve at the bottom of the adsorption tower layers so as to ensure that the pollutant content in the exhaust gas, which is removed from the upper vapor chamber (a) of the adsorption column first step (T1) or from the upper vapor chamber (a) and from the middle vapor chamber (c) of the first stage adsorption column (T1), is within the limits that meet the requirements or legislative ktam and regulations.

[00108] В данном описании «необязательно» указывает, осуществлять или нет, а «необязательный» указывает на состояние с или без.[00108] In this specification, “optional” indicates whether to implement or not, and “optional” indicates a state with or without.

[00109] Кроме того, в традиционной технологии, когда начинаются стадии активированной десорбции, горячий кислотный газ проходит вначале или на ранней стадии через холодный (например, при температуре окружающей среды) трубопровод для кислотного газа (L3a), что приводит к падению температуры, которое вызывает конденсацию влаги, и образуется жидкая кислота, оказывающая интенсивное коррозионное воздействие на трубопровод кислотного газа (L3a). Чтобы решить эту проблему, обычно труба обогревающей рубашки располагается на внешней периферии трубопровода кислотного газа (L3a), а теплоизолирующий слой расположен на наружном слое трубопровода кислотного газа (L3a). Обогревающий газ с высокой температурой подают в трубопровод рубашки, с целью гарантировать, что температура кислотного газа, проходящего через трубопровод кислотного газа (L3a), была выше точки росы, т.е. кислотные компоненты сохранятся в газообразном состоянии.[00109] In addition, in conventional technology, when the activated desorption stages begin, the hot acid gas passes at the beginning or at an early stage through a cold (for example, at ambient temperature) pipeline for acid gas (L3a), which leads to a drop in temperature, which causes condensation of moisture, and liquid acid is formed, which has an intense corrosive effect on the acid gas pipeline (L3a). To solve this problem, usually the heating jacket tube is located on the outer periphery of the acid gas pipeline (L3a), and the heat insulating layer is located on the outer layer of the acid gas pipeline (L3a). A high temperature heating gas is supplied to the jacket of the jacket, in order to ensure that the temperature of the acid gas passing through the acid gas pipeline (L3a) is above the dew point, i.e. acidic components will remain in a gaseous state.

[00110] Авторы настоящего изобретения в результате проведенных исследований обнаружили, что до начала проведения стадий активированной десорбции обогревающий газ заранее подают в трубопровод кислотного газа (L3a), чтобы предварительно нагреть трубопровод до температуры выше точки росы кислотного газа, например, для предварительного нагрева до температуры 250-450°C, предпочтительно, 280-400°C и, более предпочтительно, 300-300°C и, еще более предпочтительно, 320-360°C. Когда кислотный газ непрерывно протекает через трубопровод кислотного газа (L3a), тепло, которое несет с собой кислотный газ, достаточно для поддержания такой температуры в трубопроводе кислотного газа (L3a), чтобы избежать падения температуры.[00110] The authors of the present invention as a result of studies found that prior to the beginning of the stages of activated desorption, the heating gas is fed in advance into the acid gas pipeline (L3a) in order to preheat the pipeline to a temperature above the acid gas's dew point, for example, to preheat 250-450 ° C, preferably 280-400 ° C and, more preferably, 300-300 ° C and, even more preferably, 320-360 ° C. When the acid gas continuously flows through the acid gas pipeline (L3a), the heat that the acid gas carries with it is sufficient to maintain this temperature in the acid gas pipeline (L3a) to avoid a temperature drop.

[00111] Кроме того, предпочтительно, после того как газообразные загрязняющие вещества (т.е. кислотные газы), в том числе SO₂ и NH₃, перестанут протекать через трубопровод кислотного газа (L3a) или после окончания этапов десорбции активированного угля ответвляющийся патрубок обогревающего газа (L3a') немедленно используется для подачи обогревающего газа из трубопровода для входа обогревающего газа (L1a) или трубопровода для выхода обогревающего газа (L1b), и обогревающий газ прогоняют через трубопровод кислотного газа (L3a) с тем, чтобы удалить кислотный газ, оставшийся или удерживаемый в трубопроводе кислотного газа (L3a).[00111] In addition, it is preferable that gaseous pollutants (i.e., acid gases), including SO ₂ and NH ₃ , stop flowing through the acid gas pipeline (L3a) or after the desorption of activated carbon ends the branch pipe heating gas (L3a ') is immediately used to supply heating gas from the heating gas inlet pipeline (L1a) or heating gas outlet pipeline (L1b), and the heating gas is run through the acid gas pipeline (L3a) in order to remove acid gas th gas remaining or retained in the acid gas pipeline (L3a).

[00112] Активированный уголь вводится через верхнюю часть десорбционной колонны и выгружается из нижней части колонны. В зоне нагрева в верхней части десорбционной колонны активированный уголь, который адсорбировал загрязняющие вещества, нагревают до температуры выше 400°C и выдерживают в течение более 3 час, SO₂, адсорбированный активированным углем, высвобождается с образованием «обогащенного серой» газа (SRG)», SRG транспортируют в зону производства кислоты (или систему получения кислоты), с целью получения H₂SO₄. NOx, адсорбированный активированным углем, осуществляет реакцию селективного каталитического восстановления или неселективного каталитического восстановления, и в это время большая часть диоксина разлагается. Тепло, требуемое десорбционной колонне, дает печь для нагрева воздуха после сгорания доменного газа в печи для нагрева воздуха, горячий отходящий газ (через трубопровод L1a) подают в межтрубную зону теплообменника десорбционной колонны. Большая часть горячего газа (L1b) после теплообмена возвращается к вентилятору циркуляции горячего воздуха (в то время как другая небольшая часть горячего газа выбрасывается в атмосферу) и подается в печь для нагрева воздуха вентилятором для смешивания со вновь образовавшимся горячим газом, имеющим высокую температуру. Зона охлаждения расположена в нижней части десорбционной колонны, и воздух подается в зону охлаждения через трубопровод (L2a), чтобы отвести тепло активированного угля. Зона охлаждения снабжена вентилятором системы охлаждения, холодный воздух вдувается для охлаждения активированного угля, а затем выбрасывается в атмосферу. Активированный уголь из десорбционной колонны просеивают с помощью сита для активированного угля, мелкие частицы активированного угля и пыли размером меньше чем 1,2 мм удаляются, чтобы улучшить адсорбционную способность активированного угля. Активированный уголь, оставшийся на сите для активированного угля, имеет сильную адсорбционную способность, и активированный уголь направляют в десорбционную колонну с помощью конвейера для активированного угля с целью повторного использования, а то, что остается под ситом, направляется в зольный бункер. Процесс десорбции требует азота для его осуществления, и азот, служащий в качестве носителя, отводит десорбированные вредные газы, такие как SO₂. Азот подается из верхней части и нижней части десорбционной колонны и объединяется и выгружается из средней части десорбционной колонны, а тем временем SO₂, адсорбированный активированным углем, выводится азотом и направляется в систему получения кислоты для производства кислоты. Когда азот подают в верхнюю часть десорбционной колонны, азот нагревают с помощью нагревателя азота до температуры приблизительно 100°C, а затем подают в десорбционную колонну.[00112] Activated carbon is introduced through the top of the desorption column and discharged from the bottom of the column. In the heating zone in the upper part of the desorption column, activated carbon, which adsorbed pollutants, is heated to temperatures above 400 ° C and held for more than 3 hours, SO ₂ adsorbed by activated carbon is released to form a "sulfur-rich" gas (SRG) " SRG is transported to the acid production zone (or the acid production system), with the aim of obtaining H ₂ SO ₄ NOx adsorbed by activated carbon performs the reaction of selective catalytic reduction or non-selective catalytic reduction, during which time most of the dioxin decomposes. The heat required by the desorption column gives the furnace to heat the air after the combustion of the blast furnace gas in the furnace to heat the air, the hot exhaust gas (through the pipeline L1a) is fed to the shell side of the desorption column heat exchanger. After heat exchange, most of the hot gas (L1b) returns to the hot air circulation fan (while another small portion of the hot gas is emitted into the atmosphere) and is fed into the furnace to heat the air by the mixing fan with the newly formed hot gas having a high temperature. The cooling zone is located at the bottom of the desorption column, and air is supplied to the cooling zone through a pipeline (L2a) to remove the heat of the activated carbon. The cooling zone is equipped with a cooling system fan, cold air is blown in to cool the activated carbon, and then released into the atmosphere. The activated carbon from the desorption column is sieved with a sieve for activated carbon, fine particles of activated carbon and dust less than 1.2 mm in size are removed to improve the adsorption capacity of activated carbon. The activated carbon remaining on the sieve for activated carbon has a strong adsorption capacity, and the activated carbon is sent to the desorption column using an activated carbon conveyor for reuse, and what remains under the sieve is sent to the ash bunker. The desorption process requires nitrogen to carry it out, and nitrogen, which serves as a carrier, removes desorbed noxious gases, such as SO ₂ . Nitrogen is supplied from the top and bottom of the desorption column and combined and discharged from the middle part of the desorption column, and in the meantime SO ₂ adsorbed by activated carbon is removed with nitrogen and sent to the acid production system for the production of acid. When nitrogen is fed to the top of the desorption column, the nitrogen is heated with a nitrogen heater to a temperature of approximately 100 ° C, and then fed to the desorption column.

[00113] В данном описании последовательное соединение колонны десорбции первой ступени и колонны десорбции второй ступени означает следующее: выход отходящего газа десорбционной колонны первой ступени соединен с входом отходящего газа десорбционной колонны второй ступени посредством трубопровода.[00113] In this description, the serial connection of the first stage desorption column and the second stage desorption column means the following: the outlet of the off-gas of the first-stage desorption column is connected to the inlet of the second-stage desorption gas through a pipeline.

[00114] Конструкция устройства и способ адсорбции отходящего газа (или выхлопных газов) в адсорбционных колоннах раскрыты во многих документах традиционной технологии, например, в таких как US5932179, JP2004209332A, JP3581090B2 (JP2002095930A), JP3351658B2 (JPH08332347A) и JP2005313035A, которые не будут описаны в настоящем изобретении.[00114] The design of the device and method of the exhaust gas adsorption (or exhaust gas) in the adsorption columns are disclosed in many documents of the conventional technique, for example, in such as US5932179, JP2004209332A, JP3581090B2 (JP2002095930A), JP3351658B2 (JPH08332347A) and JP2005313035A, which will not be described in the present invention.

[00115] В настоящем изобретении для адсорбционной колонны (T1) или десорбционной колонны первой ступени (T1) или же десорбционной колонны второй ступени (T2) можно использовать конструкцию с одной колонной и одним слоем, или может быть использована конструкция с одной колонной и многими слоями, например, конструкция типа камера для ввода газа (3) - слой активированного угля для десульфуризации (А) - слой активированного угля для денитрации (В) - газоотводная камера или, например, конструкция типа камера для ввода газа (3) - слой активированного угля для десульфуризации (А) - слой активированного угля для десульфуризации и денитрации (В) - слой активированного угля для денитрации (С) - газоотводная камера. Также можно использовать симметричную конструкцию из двух колонн и с несколькими слоями, как показано на фигурах 7 и 8.[00115] In the present invention, for an adsorption column (T1) or a first stage desorption column (T1) or a second stage desorption column (T2), a single column and one layer structure can be used, or a single column and many layers structure can be used , for example, the design of the type camera for the input of gas (3) - a layer of activated carbon for desulphurisation (A) - a layer of activated carbon for denitration (B) - a vapor chamber or, for example, a design of the type of chamber for the input of gas (3) - a layer of activated carbon for desulfurization (A) - a layer of activated carbon for desulfurization and denitration (B) - layer of activated carbon for the denitration (C) - the vapor chamber. You can also use a symmetrical two-column construction with several layers, as shown in figures 7 and 8.

[00116] В общем случае, высота адсорбционной колонны первой ступени (T1) и высота адсорбционной колонны второй ступени (T2) в настоящем изобретении соответствующим образом и независимо равны, например, 10-50 м, предпочтительно, 13-45 м, предпочтительно 15-40 м и, более предпочтительно, 18-35 м. Адсорбционная колонна первой ступени (T1) и адсорбционная колонна второй ступени (T2) могут иметь одну и ту же или разную конструкцию и размеры и, предпочтительно, имеют одинаковую конструкцию и размер. Высота адсорбционной колонны относится к высоте от выхода активированного угля на дне адсорбционной колонны до входа активированного угля в верхней части адсорбционной колонны, т.е. к высоте основного корпуса колонны.[00116] In general, the height of the first stage adsorption column (T1) and the height of the second stage adsorption column (T2) in the present invention are respectively and independently equal, for example, 10-50 m, preferably 13-45 m, preferably 15- 40 m and, more preferably, 18-35 m. The adsorption column of the first stage (T1) and the adsorption column of the second stage (T2) can have the same or different design and dimensions and, preferably, have the same design and size. The height of the adsorption column refers to the height from the output of the activated carbon at the bottom of the adsorption column to the input of activated carbon in the upper part of the adsorption column, i.e. to the height of the main body of the column.

[00117] В настоящем изобретении не предъявляются особые требования к десорбционной колонне, и все десорбционные колонны, применяемые в соответствии с традиционной технологией, могут быть использованы в настоящем изобретении. Десорбционная колонна, предпочтительно, представляет собой вертикальную десорбционную колонну кожухо-трубчатого типа, в которую активированный уголь загружают из верхней части колонны, он проходит вниз по трубчатой части колонны и попадает на дно колонны; в это время обогревающий газ протекает через кожух, при этом обогревающий газ поступает через боковую часть колонны, осуществляет теплообмен с активированным углем, продвигающимся по трубчатой части колонны, и охлаждается, а затем выводится с другой стороны колонны. В настоящем изобретении не предъявляются особые требования к десорбционной колонне, и все десорбционные колонны, применяемые в соответствии с традиционной технологией, могут быть использованы в настоящем изобретении. Десорбционная колонна, предпочтительно, представляет собой вертикальную десорбционную колонну кожухо-трубчатого типа (или трубчато-кожухового типа), в которую активированный уголь загружают из верхней части колонны, он проходит вниз по трубчатой части верхней зоны нагрева, попадает в буферное пространство, расположенное между верхней зоной нагрева и нижней зоной охлаждения, затем проходит через трубчатую часть нижней зоны охлаждения и попадает на дно колонны; одновременно обогревающий газ (или горячий газ с высокой температурой) протекает через кожух зоны нагрева, обогревающий газ (400-450°C) входит со стороны зоны нагрева десорбционной колонны, осуществляет теплообмен с активированным углем, проходящим через трубчатую часть зоны нагрева, и охлаждается, а затем выводится с другой стороны зоны нагрева колонны. Охлаждающий воздух поступает со стороны зоны охлаждения десорбционной колонны и осуществляет непрямой теплообмен с подвергнутым десорбции и регенерации активированным углем, проходящим через трубчатую часть зоны охлаждения. После непрямого теплообмена температура охлаждающего воздуха увеличивается до 90-130°C (например, приблизительно до 100°C).[00117] In the present invention there are no special requirements for the desorption column, and all the desorption columns used in accordance with conventional technology can be used in the present invention. The desorption column is preferably a vertical shell-and-tube type desorption column into which activated carbon is loaded from the top of the column, it passes down the tubular part of the column and falls to the bottom of the column; at this time, the heating gas flows through the jacket, while the heating gas flows through the side of the column, performs heat exchange with activated carbon moving along the tubular part of the column, and is cooled, and then removed from the other side of the column. In the present invention there are no special requirements for the desorption column, and all the desorption columns used in accordance with the conventional technology can be used in the present invention. The desorption column is preferably a vertical shell-and-tube type (or tubular-shell type) desorption column into which activated carbon is loaded from the top of the column, it passes down the tubular part of the upper heating zone, falls into the buffer space located between the upper heating zone and lower cooling zone, then passes through the tubular part of the lower cooling zone and falls to the bottom of the column; at the same time the heating gas (or hot gas with a high temperature) flows through the heating zone housing, the heating gas (400-450 ° C) enters from the heating zone of the desorption column, performs heat exchange with activated carbon passing through the tubular part of the heating zone, and is cooled and then displayed on the other side of the heating zone of the column. The cooling air enters from the cooling zone of the desorption column and performs indirect heat exchange with the desorption and regeneration of activated carbon passing through the tubular part of the cooling zone. After indirect heat exchange, the temperature of the cooling air increases to 90-130 ° C (for example, approximately 100 ° C).

[00118] В общем случае, десорбционная колонна, используемая в настоящем изобретении, обычно имеет высоту 10-45 м, предпочтительно, 15-40 м и, более предпочтительно, 20-35 м. А также десорбционная колонна обычно имеет площадь поперечного сечения основного корпуса 6-100 м², предпочтительно, 8-50 м², более предпочтительно, 10-30 м² и, еще более предпочтительно, 15-20 м².[00118] In general, the desorption column used in the present invention typically has a height of 10-45 m, preferably 15-40 m and, more preferably, 20-35 m. And also the desorption column usually has a cross-sectional area of the main body 6-100 m ² , preferably 8-50 m ² , more preferably, 10-30 m ² and, more preferably, 15-20 m ² .

[00119] Конструкция колонны активированной десорбции и способы регенерации активированного угля раскрыты во многих документах, касающихся традиционной технологии. В JP3217627B2 (JPH08155299A) раскрыта десорбционная колонна (а именно, десорбер), в которой используются двойные уплотнительные клапаны, уплотнение путем ввода инертного газа, просеивание и водяное охлаждение (см. фигуру 3 в патенте). JP3485453B2 (JPH11104457A) раскрывает регенерационную колонну (см. фигуру 23 и фигуру 24), в которой может использоваться зона предварительного нагрева, двойные уплотнительные клапаны, ввод инертного газа, воздушное охлаждение или водяное охлаждение. В JPS59142824A указывается, что газ из зоны охлаждения используется для предварительного нагрева активированного угля. В китайской патентной заявке 201210050541.6 (Shanghai Clear Science & Technology Company) раскрывается повторное использование энергии регенерационной колонны, в которой применяется сушилка 2. JPS4918355B раскрывает использование доменного газа для регенерации активированного угля. JPH08323144A раскрывает регенерационную колонну, использующую топливо (тяжелое масло или легкое масло) и печь для нагрева воздуха (см. фигуру 2 в патенте, 11 - печь для нагрева воздуха, 12 - устройство для подачи топлива). Китайский патент на полезную модель 201320075942.7 относится к нагревательному устройству и устройству для обработки отходящего газа, которое имеет нагревательное устройство (обогреваемое углем в качестве топлива и воздухом), см. фигуру 2 в патенте на полезную модель.[00119] The design of the activated desorption column and methods for regenerating activated carbon are disclosed in many documents relating to conventional technology. JP3217627B2 (JPH08155299A) discloses a desorption column (namely, desorber), which uses double sealing valves, seals by introducing inert gas, screening and water cooling (see figure 3 in the patent). JP3485453B2 (JPH11104457A) discloses a regeneration column (see figure 23 and figure 24) in which a preheating zone, double sealing valves, inert gas inlet, air cooling or water cooling can be used. JPS59142824A states that gas from the cooling zone is used to pre-heat activated carbon. Chinese patent application 201210050541.6 (Shanghai Clear Science & Technology Company) discloses the reuse of energy from a regeneration tower in which dryer 2 is used. JPS4918355B discloses the use of blast furnace gas to regenerate activated carbon. JPH08323144A discloses a recovery column using fuel (heavy oil or light oil) and a furnace for heating air (see Figure 2 in the patent, 11 for a furnace for heating air, 12 for a device for supplying fuel). The Chinese utility model patent 201320075942.7 relates to a heating device and an exhaust gas treatment device that has a heating device (heated by coal as fuel and air), see figure 2 in the utility model patent.

[00120] В десорбционной колонне в соответствии с настоящим изобретением используется воздушное охлаждение.[00120] In the desorption column in accordance with the present invention, air cooling is used.

[00121] В случае, когда десорбционная способность десорбционной колонны составляет 10 тонн активированного угля в час, в соответствии с традиционной технологией, для поддержания температуры в десорбционной колонне на уровне 420°C требуется приблизительно 400 Нм³/ч коксового газа, приблизительно 2200 Нм³/ч поддерживающего горение воздуха, образуется приблизительно 2500 Нм³/ч горячего газа; требуется 3000 Нм³/ч охлаждающего воздуха, а температура охлажденного активированного угля равна 140°C.[00121] In the case where the desorption capacity of the desorption column is 10 tons of activated carbon per hour, according to conventional technology, approximately 400 Nm ³ / h of coke oven gas, approximately 2200 Nm ³ , are required to maintain the temperature in the desorption column at 420 ° C / h supporting the combustion of air, produces approximately 2500 Nm ³ / h of hot gas; 3000 Nm ³ / h of cooling air is required, and the temperature of the cooled activated carbon is 140 ° C.

[00122] Вариант осуществления 1[00122] an implementation Option 1

Используют устройство и способ, показанные на фигуре 4.Use the device and method shown in figure 4.

[00123] Вариант осуществления 2[00123] an implementation Option 2

Используют устройство и способ, показанные на фигуре 4, однако адсорбционная колонна, приведенная на фигуре 4, заменена устройством в виде адсорбционной колонны, приведенной на фигуре 7.Use the device and method shown in figure 4, however, the adsorption column shown in figure 4, is replaced by a device in the form of an adsorption column shown in figure 7.

[00124] Вариант осуществления 3[00124] an implementation Option 3

Используют устройство и способ, показанные на фигуре 5.Use the device and method shown in figure 5.

[00125] Вариант осуществления 4[00125] an implementation Option 4

Используют устройство и способ, показанные на фигуре 5, однако абсорбционная колонна второй ступени, приведенная на фигуре 5, заменена устройством в виде адсорбционной колонны, приведенной на фигуре 7.Use the device and method shown in figure 5, however, the absorption column of the second stage, shown in figure 5, is replaced by a device in the form of an adsorption column shown in figure 7.

[00126] Вариант осуществления 5 (предпочтительный)[00126] an implementation Option 5 (preferred)

Используют устройство и способ, показанные на фигуре 6.Use the device and method shown in figure 6.

[00127] Вариант осуществления 6 (предпочтительный)[00127] an implementation Option 6 (preferred)

Используют устройство и способ, показанные на фигуре 5, однако абсорбционную колонну второй ступени, приведенную на фигуре 5, заменяют устройством в виде адсорбционной колонны, приведенной на фигуре 7.Use the device and method shown in figure 5, however, the absorption column of the second stage, shown in figure 5, replace the device in the form of an adsorption column shown in figure 7.

[00128] Вариант осуществления 7 (наиболее предпочтительный)[00128] an implementation Option 7 (most preferred)

Используют устройство и способ, показанные на фигуре 5, однако абсорбционная колонна второй ступени, приведенная на фигуре 5, заменена устройством в виде адсорбционной колонны, приведенной на фигуре 7. Кроме того, три адсорбционные колонны первой ступени расположены рядом друг с другом, при этом трубопроводы газоотводных камер отходящего газа, расположенные на одном и том же уровне адсорбционных колонн первой ступени, объединяют, а отходящий газ делится на два потока для подачи в камеру ввода газа двух адсорбционных колонн второй ступени, расположенных рядом друг с другом. На выходе из газоотводной камеры адсорбционной колонны второй ступени (Т2) найдено: степень десульфуризации составляет 98,5%, а степень денитрации составляет 90%.Use the device and method shown in figure 5, however, the absorption column of the second stage, shown in figure 5, replaced by a device in the form of an adsorption column shown in figure 7. In addition, the three adsorption columns of the first stage are located next to each other, while the pipelines exhaust gas chambers located on the same level of the adsorption columns of the first stage are combined, and the exhaust gas is divided into two streams to feed two adsorption columns of the second stage into the gas injection chamber, aspolozhennyh adjacent to each other. At the exit from the vapor chamber of the second-stage adsorption column (T2) it was found: the degree of desulphurization is 98.5%, and the degree of denitration is 90%.

Claims

1. Устройство десульфуризации и денитрации отходящего газа, включающее:1. The device desulphurisation and denitration of the exhaust gas, including:

адсорбционную колонну (T1) первой ступени иadsorption column (T1) of the first stage and

колонну (T3) регенерации активированного угля (или десорбционную колонну), причемactivated carbon regeneration column (T3) (or desorption column), and

адсорбционная колонна (T1) первой ступени содержит основной корпус (1), загрузочный бункер (2), расположенный в верхней части адсорбционной колонны (T1) первой ступени, камеру (3) для ввода газа, первый трубопровод (L1) для отходящего газа, ведущий к камере (3) для ввода газа, выпускной клапан (4) в нижнем бункере адсорбционной колонны, выпускной клапан (5) в нижней части слоя активированного угля, пористую пластину (6) и газоотводную камеру; причемThe adsorption column (T1) of the first stage contains the main body (1), the feed hopper (2) located in the upper part of the adsorption column (T1) of the first stage, the chamber (3) for gas input, the first pipeline (L1) for the exhaust gas, the leading to the chamber (3) for gas inlet, an exhaust valve (4) in the lower bunker of the adsorption column, an exhaust valve (5) in the lower part of the layer of activated carbon, a porous plate (6) and a flue gas chamber; where

газоотводная камера разделена на верхнюю газоотводную камеру (а) и нижнюю газоотводную камеру (b), второй трубопровод (L2) для отходящего газа, выполненный с возможностью отвода очищенного отходящего газа из верхней газоотводной камеры (a), сообщается с выпускной трубой и третий трубопровод (L3) для отходящего газа, выполненный с возможностью отвода отходящего газа из нижней газоотводной камеры (b), возвращается в область выше по потоку от камеры (3) для ввода газа и сходится или присоединяется к первому трубопроводу для отходящего газа (L1).the vapor chamber is divided into an upper vapor chamber (a) and a lower vapor chamber (b), a second pipeline (L2) for exhaust gas, configured to drain the cleaned exhaust gas from the upper vapor chamber (a), is connected to the exhaust pipe and the third pipeline ( L3) for flue gas, adapted to discharge the flue gas from the lower flue gas chamber (b), returns to the area upstream from the chamber (3) for gas entry and converges or connects to the first flue gas pipeline (L1).

2. Устройство по п. 1, в котором адсорбционная колонна (Т1) первой ступени имеет по меньшей мере один слой активированного угля.2. The device according to claim 1, in which the adsorption column (T1) of the first stage has at least one layer of activated carbon.

3. Устройство по п. 2, в котором адсорбционная колонна (Т1) первой ступени имеет два слоя активированного угля или больше слоев активированного угля (А, В, С) и два или больше слоев активированного угля образованы путем разделения пористой пластиной.3. The device according to claim 2, wherein the adsorption column (T1) of the first stage has two layers of activated carbon or more layers of activated carbon (A, B, C) and two or more layers of activated carbon are formed by separating with a porous plate.

4. Устройство десульфуризации и денитрации отходящего газа, включающее:4. The device desulphurisation and denitration of the exhaust gas, including:

1) адсорбционную колонну (Т1) первой ступени и адсорбционную колонну (Т2) второй ступени, соединенные последовательно; а также1) an adsorption column (T1) of the first stage and an adsorption column (T2) of the second stage, connected in series; and

2) десорбционную колонну (T3) активированного угля, причем2) desorption column (T3) activated carbon, and

адсорбционная колонна (T1) первой ступени содержит основной корпус (1), загрузочный бункер (2), расположенный в верхней части адсорбционной колонны (T1), камеру (3) для ввода газа, первый трубопровод (L1) для отходящего газа, ведущий к камере (3) для ввода газа, выпускной клапан (4) в нижнем бункере адсорбционной колонны, выпускной клапан (5) в нижней части слоя активированного угля, пористую пластину (6) и газоотводную камеру иThe adsorption column (T1) of the first stage contains the main body (1), a feed hopper (2) located in the upper part of the adsorption column (T1), a chamber (3) for gas inlet, a first pipeline (L1) for exhaust gas leading to the chamber (3) for gas inlet, an exhaust valve (4) in the lower bunker of the adsorption column, an exhaust valve (5) in the lower part of the activated carbon layer, a porous plate (6) and a vapor chamber and

адсорбционная колонна второй ступени (T2) включает основной корпус (1), загрузочный бункер (2), расположенный в верхней части адсорбционной колонны (Т2), камеру (3') для ввода газа, первый трубопровод (L1) для отходящего газа, ведущий к камере (3') для ввода газа, выпускной клапан (4) в нижнем бункере адсорбционной колонны, выпускной клапан (5) в нижней части слоя активированного угля, пористую пластину (6) и газоотводную камеру (9), причемthe adsorption column of the second stage (T2) includes the main body (1), the hopper (2) located in the upper part of the adsorption column (T2), the chamber (3 ') for gas input, the first pipeline (L1) for the exhaust gas leading to a chamber (3 ') for gas inlet, an exhaust valve (4) in the lower bunker of the adsorption column, an exhaust valve (5) in the lower part of the layer of activated carbon, a porous plate (6) and a flue gas chamber (9)

газоотводная камера адсорбционной колонны (Т1) первой ступени разделена на верхнюю газоотводную камеру (а) и нижнюю газоотводную камеру (b), второй трубопровод (L2) для отходящего газа, выполненный с возможностью отвода очищенного отходящего газа из верхней газоотводной камеры (а), сообщается с выпускной трубой, третий трубопровод (L3) для отходящего газа, выполненный с возможностью отвода отходящего газа из нижней газоотводной камеры (b), сообщается с камерой (3') для ввода газа адсорбционной колонны (Т2) второй ступени илиthe vapor chamber of the adsorption column (T1) of the first stage is divided into the upper gas exhaust chamber (a) and the lower gas exhaust chamber (b), the second pipeline (L2) for the exhaust gas, made with the ability to drain the cleaned exhaust gas from the upper gas exhaust chamber (a), it is reported with the exhaust pipe, the third pipeline (L3) for the exhaust gas, made with the possibility of exhaust gas from the lower vapor chamber (b) communicates with the chamber (3 ') to enter the gas of the adsorption column (T2) of the second stage or

газоотводная камера адсорбционной колонны (Т1) первой ступени разделена на верхнюю газоотводную камеру (а), среднюю газоотводную камеру (с) и нижнюю газоотводную камеру (b), причем второй трубопровод (L2) для отходящего газа, выполненный с возможностью отвода очищенного отходящего газа из верхней газоотводной камеры (a), сообщается с выпускной трубой, третий трубопровод (L3) для отходящего газа, выполненный с возможностью отвода отходящего газа из нижней газоотводной камеры (b), сообщается с камерой (3') для ввода газа адсорбционной колонны (Т2) второй ступени, пятый трубопровод (L5) для отходящего газа, выполненный с возможностью отвода отходящего газа из средней газоотводной камеры (с), сообщается со вторым трубопроводом (L2) для отходящего газа и третьим трубопроводом (L3) для отходящего газа соответственно через переключающий клапан (10).the vapor chamber of the adsorption column (T1) of the first stage is divided into an upper vapor chamber (a), an average vapor chamber (c) and a lower vapor chamber (b), with the second pipeline (L2) for exhaust gas made with the possibility of draining the purified exhaust gas from the upper flue gas chamber (a) communicates with the exhaust pipe, the third pipe (L3) for the exhaust gas, made with the possibility of exhaust gas from the lower flue gas chamber (b) communicates with the chamber (3 ') to enter the gas of the adsorption column (T2) wto a swarm of steps, a fifth pipeline (L5) for exhaust gas, made with the possibility of exhaust gas from the middle vapor chamber (c), communicates with the second pipeline (L2) for exhaust gas and the third pipeline (L3) for exhaust gas, respectively, through a switching valve ( ten).

5. Устройство по п. 4, в котором четвертый трубопровод (L4) для отходящего газа, выполненный с возможностью отвода отходящего газа из газоотводной камеры (9) адсорбционной колонны (Т2) второй ступени, сходится или соединяется со вторым трубопроводом для отходящего газа (L2), а затем ведет к выпускной трубе.5. The device according to claim 4, wherein the fourth pipe (L4) for the exhaust gas, configured to remove the exhaust gas from the vapor chamber (9) of the second-stage adsorption column (T2), converges or connects to the second pipe for the exhaust gas (L2 ) and then leads to the exhaust pipe.

6. Устройство по п. 4, в котором адсорбционная колонна (Т1) первой ступени и адсорбционная колонна (Т2) второй ступени соответственно имеют по меньшей мере один слой активированного угля и/или6. The device according to claim 4, in which the adsorption column (T1) of the first stage and the adsorption column (T2) of the second stage respectively have at least one layer of activated carbon and / or

адсорбционная колонна (Т1) первой ступени и адсорбционная колонна (Т2) второй ступени имеют одинаковые или разные конструкции и размеры. the adsorption column (T1) of the first stage and the adsorption column (T2) of the second stage have the same or different designs and sizes.

7. Устройство по п. 4, в котором адсорбционная колонна (Т1) первой ступени и адсорбционная колонна (Т2) второй ступени соответственно имеют два или больше слоев активированного угля (A, B, C) и два или больше слоев активированного угля образованы путем разделения пористой пластиной и/или7. The device according to claim 4, in which the adsorption column (T1) of the first stage and the adsorption column (T2) of the second stage respectively have two or more layers of activated carbon (A, B, C) and two or more layers of activated carbon are formed by separating porous plate and / or

адсорбционная колонна (Т1) первой ступени и адсорбционная колонна (Т2) второй ступени имеют одинаковые или разные конструкции и размеры.the adsorption column (T1) of the first stage and the adsorption column (T2) of the second stage have the same or different designs and sizes.

8. Устройство по любому из пп. 1-7, в котором по меньшей мере одна адсорбционная колонна (Т1) первой ступени и адсорбционная колонна (Т2) второй ступени может быть использована таким образом, что две или больше адсорбционных колонн располагают рядом друг с другом.8. Device according to any one of paragraphs. 1-7, in which at least one adsorption column (T1) of the first stage and the adsorption column (T2) of the second stage can be used in such a way that two or more adsorption columns are placed next to each other.

9. Устройство по п. 8, в котором каждая из газоотводных камер паратактических адсорбционных колонн первой ступени разделена на две камеры - верхнюю камеру и нижнюю камеру (a, b) или на три камеры - верхнюю камеру, среднюю камеру и нижнюю камеру (a, b, c) соответственно; и9. The device according to claim 8, in which each of the vapor chambers of the paratactic adsorption columns of the first stage is divided into two chambers — the upper chamber and the lower chamber (a, b) or into three chambers — the upper chamber, the middle chamber and the lower chamber (a, b, c) respectively; and

в случае, когда адсорбционная колонна (Т1) первой ступени симметричного типа с двойной колонной имеет две или больше паратактических адсорбционных колонн первой ступени, газоотводная камера каждой из паратактических симметричных двойных колонн, служащих в качестве адсорбционных колонн первой ступени, разделена на две камеры - верхнюю камеру и нижнюю камеру (a, b), или на три камеры - верхнюю камеру, среднюю камеру и нижнюю камеру (a, b, c) соответственно, и более предпочтительно трубопроводы, отводящие отходящий газ из камер на одном и том же уровне в разных адсорбционных колоннах, могут быть объединены или соединены друг с другом.in the case when the adsorption column (T1) of the first stage of the symmetric type with a double column has two or more paratactic adsorption columns of the first stage, the vapor chamber of each of the paratactic symmetric double columns serving as the adsorption columns of the first stage is divided into two chambers - the upper chamber and the lower chamber (a, b), or to the three chambers - the upper chamber, the middle chamber and the lower chamber (a, b, c), respectively, and more preferably pipelines that discharge the exhaust gas from the chambers at the same level outside in different adsorption columns, can be combined or connected to each other.

10. Устройство по п. 9, в котором трубопроводы, отводящие отходящий газ из камер на одном и том же уровне в разных адсорбционных колоннах, могут быть объединены или соединены друг с другом.10. The device according to claim 9, in which the pipelines, exhaust gas from the chambers at the same level in different adsorption columns, can be combined or connected to each other.

11. Устройство по любому из пп. 1-7, в котором колонна (Т3) десорбции активированного угля снабжена зоной нагрева в верхней части, буферной зоной в средней части и зоной охлаждения в нижней части, при этом трубопровод (L1a) для входа обогревающего газа и трубопровод (L1b) для выхода обогревающего газа присоединены соответственно к нижней боковой части и верхней боковой части зоны нагрева в верхней части колонны, а трубопровод (L2a) для входа охлаждающего газа и трубопровод (L2b) для выхода охлаждающего газа присоединены соответственно к нижней боковой части и верхней боковой части зоны охлаждения в нижней части колонны и трубопровод (L3a) для транспортировки кислотного газа, отходящий из боковой части буферной зоны в средней части десорбционной колонны (T3), присоединен к системе получения кислоты11. Device according to any one of paragraphs. 1-7, in which the column (T3) of the desorption of activated carbon is provided with a heating zone in the upper part, a buffer zone in the middle part and a cooling zone in the lower part, while the pipeline (L1a) for the input of the heating gas and the pipeline (L1b) for the exit of the heating gas is connected respectively to the lower side and upper side of the heating zone in the upper part of the column, and the pipeline (L2a) for the entrance of the cooling gas and the pipeline (L2b) for the exit of the cooling gas are connected respectively to the lower side and upper side and the cooling zone in the lower part of the column and the pipeline (L3a) for the transportation of acid gas, leaving the side of the buffer zone in the middle part of the desorption column (T3), is connected to the acid production system

12. Устройство по п. 11, в котором ответвляющийся патрубок (L3a') для обогревающего газа ответвляется от начального конца трубопровода (L3a) кислотного газа, а другой конец патрубка (L3a') для обогревающего газа сообщается по меньшей мере с одним из трубопровода (L1a) для ввода обогревающего газа и трубопровода (L1b) для вывода обогревающего газа, так что ответвляющийся патрубок (L3a') для обогревающего газа служит в качестве ответвляющегося патрубка, ответвляющегося от трубопровода (L1a) для входа обогревающего газа или от трубопровода (L1b) для выхода обогревающего газа.12. The device according to claim 11, wherein the branch pipe (L3a ') for heating gas branches off from the initial end of the acid gas pipeline (L3a) and the other end of the branch pipe (L3a') for heating gas communicates with at least one of the pipeline ( L1a) to enter the heating gas and the pipeline (L1b) to output the heating gas, so that the branch pipe (L3a ') for the heating gas serves as a branch pipe that branches off from the pipeline (L1a) for the heating gas inlet or from the pipeline (L1b) for the heating gas outlet.

13. Способ десульфуризации и денитрации отходящего газа с использованием устройства для десульфуризации и денитрации отходящего газа по п. 1 или 2, при этом указанный способ включает:13. The method of desulphurisation and denitration of exhaust gas using a device for desulphurisation and denitration of exhaust gas according to claim 1 or 2, wherein the method includes:

I) стадии десульфуризации и денитрации: исходный отходящий газ транспортируется в камеру (3) для ввода газа адсорбционной колонны (Т1) первой ступени, затем последовательно проходит через один или более слоев активированного угля в адсорбционной колонне (Т1) первой ступени, отходящий газ контактирует с активированным углем, добавляемым через верхнюю часть адсорбционной колонны (Т1) первой ступени перекрестным образом, загрязняющие вещества, содержащиеся в отходящем газе, удаляются или частично удаляются активированным углем затемI) desulphurisation and denitration stages: the source exhaust gas is transported to the chamber (3) for introducing the gas of the adsorption column (T1) of the first stage, then successively passes through one or more layers of activated carbon in the adsorption column (T1) of the first stage, the exhaust gas contacts activated carbon added through the upper part of the adsorption column (T1) of the first stage in a cross way, the pollutants contained in the exhaust gas are removed or partially removed with activated carbon then

отходящий газ поступает в верхнюю газоотводную камеру (а) и нижнюю газоотводную камеру (b) адсорбционной колонны (Т1) первой ступени, отходящий газ, выпускаемый из верхней газоотводной камеры (а) адсорбционной колонны (T1) первой ступени, направляется в выпускную трубу через второй трубопровод (L2) для отходящего газа для выпуска, отходящий газ, содержащий небольшое количество загрязняющих веществ и выпускаемый из нижней газоотводной камеры (b) адсорбционной колонны (Т1) первой ступени, транспортируется обратно для объединения с исходным отходящим газом в первом трубопроводе (L1) для отходящего газа посредством третьего трубопровода (L3) для отходящего газа, в то время как активированный уголь, который адсорбировал загрязняющие вещества, выгружается из нижней части адсорбционной колонны (Т1)первой ступени. the exhaust gas enters the upper vapor chamber (a) and the lower vapor chamber (b) of the first stage adsorption column (T1), the exhaust gas exhausted from the first gas outlet chamber (a) of the first stage adsorption column (T1) pipeline (L2) for exhaust gas for release, exhaust gas containing a small amount of pollutants and discharged from the lower vapor chamber (b) of the first stage adsorption column (T1) is transported back to merge with the original waste -gas in the first conduit (L1) of the exhaust gas through the third pipe (L3) of the exhaust gas, while the activated carbon, which adsorbs the contaminants is discharged from the bottom of the adsorption tower (T1) of the first stage.

14. Способ по п. 13, в котором одновременно с осуществлением стадий по п. 13 разбавленный аммиак подается в трубопровод (L1) для ввода отходящего газа адсорбционной колонны (Т1) первой ступени или подается в трубопровод (L1) для ввода отходящего газа и в адсорбционную колонну (Т1) первой ступени.14. The method according to p. 13, in which simultaneously with the implementation stages of p. 13 diluted ammonia is fed into the pipeline (L1) to enter the exhaust gas of the adsorption column (T1) of the first stage or is fed into the pipeline (L1) to enter the exhaust gas and Adsorption column (T1) of the first stage.

15. Способ по п. 13, который дополнительно включает:15. The method according to p. 13, which additionally includes:

II) стадии десорбции активированного угля: активированный уголь, который адсорбировал загрязняющие вещества, переносят из нижней части адсорбционной колонны (Т1) первой ступени в зону нагрева колонны (Т3) десорбции активированного угля, имеющей зону нагрева в верхней части и зону охлаждения в нижней части, для десорбции и регенерации активированного угля, затем подвергнутый десорбции и регенерированный активированный уголь поступает вниз через зону охлаждения и выгружается из днища десорбционной колонны (Т3); причемIi) desorption of activated carbon: activated carbon that adsorbed pollutants is transferred from the lower part of the first stage adsorption column (T1) to the heating zone of the activated carbon desorption column (T3), which has a heating zone in the upper part and a cooling zone in the lower part, for desorption and regeneration of activated carbon, then subjected to desorption and regenerated activated carbon goes down through the cooling zone and is unloaded from the bottom of the desorption column (T3); where

азот подают в верхнюю часть десорбционной колонны (Т3) во время процесса десорбции, необязательно азот в то же самое время подают в нижнюю часть десорбционной колонны (Т3) через второй трубопровод для подачи азота и азот, подаваемый в десорбционную колонну (Т3), переносит газообразные загрязняющие вещества, десорбированные путем тепловой десорбции из активированного угля, включая SO₂ и NH₃, из секции средней части между зоной нагрева и зоной охлаждения, а затем их транспортируют в систему получения кислоты через трубопровод (L3a) кислотного газа.nitrogen is fed to the top of the desorption column (T3) during the desorption process, optionally nitrogen at the same time is fed to the bottom of the desorption column (T3) through the second pipeline to supply nitrogen and nitrogen supplied to the desorption column (T3), transfers the gaseous pollutants desorbed by thermal desorption from activated carbon, including SO ₂ and NH ₃ , from the middle section between the heating zone and the cooling zone, and then they are transported to the acid production system through the acid gas pipeline (L3a) but.

16. Способ десульфуризации и денитрации отходящего газа, использующий устройство для десульфуризации и денитрации отходящего газа по пп. 4, 5 или 6, который включает:16. The method of desulphurisation and denitration of exhaust gas using a device for desulphurisation and denitration of exhaust gas in PP. 4, 5 or 6, which includes:

1) исходный отходящий газ транспортируется в камеру (3) для ввода газа адсорбционной колонны (Т1) первой ступени через первый трубопровод (L1) для отходящего газа, а затем последовательно проходит через один или более слоев активированного угля в адсорбционной колонне (Т1) первой ступени, отходящий газ контактирует с активированным углем, добавляемым из верхней части адсорбционной колонны (Т1) первой ступени перекрестным образом, загрязняющие вещества, содержащиеся в отходящем газе, удаляются или частично удаляются активированным углем; затем,1) the source exhaust gas is transported to the chamber (3) for introducing the gas of the adsorption column (T1) of the first stage through the first pipe (L1) for the exhaust gas, and then successively passes through one or more layers of activated carbon in the adsorption column (T1) of the first stage the flue gas is contacted with activated carbon added from the top of the first-stage adsorption column (T1) in a cross way, the pollutants contained in the flue gas are removed or partially removed with activated carbon; then,

2) в случае когда адсорбционная колонна (Т1) первой ступени имеет верхнюю газоотводную камеру (а) и нижнюю газоотводную камеру (b), отходящий газ поступает в верхнюю газоотводную камеру (а) и в нижнюю газоотводную камеру (b) адсорбционной колонны (T1) первой ступени, в то время как активированный уголь, который адсорбировал загрязняющие вещества, выгружают из нижней части адсорбционной колонны (T1) первой ступени; причем отходящий газ, выпускаемый из верхней газоотводной камеры (а) адсорбционной колонны (Т1) первой ступени, транспортируется в выпускную трубу через второй трубопровод (L2) для отходящего газа для выброса, отходящий газ, содержащий небольшое количество загрязняющих веществ и выгружаемый из нижней газоотводной камеры (b) адсорбционной колонны (Т1) первой ступени, подают в камеру (3') для ввода газа адсорбционной колонны (Т2) второй ступени через третий трубопровод (L3) для отходящего газа и он последовательно проходит через один или более слоев активированного угля в адсорбционной колонне (Т2) второй ступени, отходящий газ, который выводят из газоотводной камеры (9) адсорбционной колонны (Т2) второй ступени, транспортируется через четвертый трубопровод (L4) для отходящего газа для объединения с отходящим газом во втором трубопроводе (L2) для отходящего газа, а затем выпускается, или,2) in the case when the adsorption column (T1) of the first stage has an upper vapor chamber (a) and a lower vapor chamber (b), the exhaust gas enters the upper vapor chamber (a) and the lower vapor chamber (b) of the adsorption column (T1) the first stage, while the activated carbon that has adsorbed pollutants is discharged from the bottom of the first stage adsorption column (T1); moreover, the exhaust gas discharged from the upper vapor chamber (a) of the adsorption column (T1) of the first stage is transported to the exhaust pipe through the second pipe (L2) for the exhaust gas for emission, the exhaust gas containing a small amount of pollutants and discharged from the lower vapor chamber (b) the adsorption column (T1) of the first stage, is fed into the chamber (3 ') to enter the gas of the adsorption column (T2) of the second stage through the third pipe (L3) for the exhaust gas and it passes through one or more layers in the activated carbon in the adsorption column (T2) of the second stage, the exhaust gas, which is removed from the vapor chamber (9) of the adsorption column (T2) of the second stage, is transported through the fourth pipeline (L4) for the exhaust gas to be combined with the exhaust gas in the second pipeline ( L2) for exhaust gas, and then released, or,

в случае когда адсорбционная колонна (Т1) первой ступени имеет верхнюю газоотводную камеру (а), среднюю газоотводную камеру (с) и нижнюю газоотводную камеру (b), отходящий газ поступает в верхнюю газоотводную камеру (а), среднюю газоотводную камеру (с) и нижнюю газоотводную камеру (b) адсорбционной колонны (Т1) первой ступени, в то время как активированный уголь, который адсорбировал загрязняющие вещества, выгружают из нижней части (Т1) адсорбционной колонны первой ступени; причем отходящий газ, выпускаемый из верхней газоотводной камеры (а) адсорбционной колонны (Т1) первой ступени, транспортируют в выпускную трубу через второй трубопровод (L2) для отходящего газа для выброса, отходящий газ, содержащий небольшое количество загрязняющих веществ и выпускаемый из нижней газоотводной камеры (b) адсорбционной колонны (Т1) первой ступени, подается в камеру (3') для ввода газа адсорбционной колонны (Т2) второй ступени через третий трубопровод (L3) для отходящего газа, и он последовательно проходит через один или более слоев активированного угля адсорбционной колонны (Т2) второй ступени, отходящий газ, выпускаемый из газоотводной камеры (9) адсорбционной колонны (Т2) второй ступени, транспортируется через четвертый трубопровод (L4) для отходящего газа для объединения с отходящим газом во втором трубопроводе (L2) для отходящего газа, а затем выпускается, отходящий газ, который выводят из средней газоотводной камеры (с) адсорбционной колонны (T1) первой ступени, транспортируется через пятый трубопровод (L5) для отходящего газа и переключается с помощью переключающего клапана (10), чтобы объединиться с отходящим газом во втором трубопроводе (L2) для отходящего газа или с отходящим газом в третьем трубопроводе (L3) для отходящего газа соответственно, в то время как активированный уголь, который адсорбировал загрязняющие вещества, выпускается из нижней части адсорбционной колонны (T2) второй ступени.In the case when the adsorption column (T1) of the first stage has an upper vapor chamber (a), an average vapor chamber (c) and a lower vapor chamber (b), the exhaust gas enters the upper vapor chamber (a), the middle vapor chamber (c) and the lower vapor chamber (b) of the adsorption column (T1) of the first stage, while the activated carbon that has adsorbed pollutants is discharged from the bottom (T1) of the adsorption column of the first stage; moreover, the exhaust gas discharged from the upper gas exhaust chamber (a) of the adsorption column (T1) of the first stage is transported to the exhaust pipe through the second pipeline (L2) for the exhaust gas for discharge, the exhaust gas containing a small amount of pollutants and discharged from the lower gas separation chamber (b) the adsorption column (T1) of the first stage, is fed into the chamber (3 ') for the introduction of gas of the adsorption column (T2) of the second stage through the third pipe (L3) for the exhaust gas, and it passes through one or more layers in the activated carbon of the adsorption column (T2) of the second stage, the exhaust gas discharged from the vapor chamber (9) of the adsorption column (T2) of the second stage is transported through the fourth pipeline (L4) for the exhaust gas to be combined with the exhaust gas in the second pipeline (L2) for off-gas, and then discharged, off-gas, which is removed from the middle vapor chamber (c) of the first stage adsorption column (T1), is transported through the fifth pipe (L5) to the off-gas and is switched by means of switching o valve (10) to combine with flue gas in the second pipe (L2) for flue gas or with flue gas in the third pipe (L3) for flue gas, respectively, while activated carbon that has adsorbed pollutants comes from the bottom part of the adsorption column (T2) of the second stage.

17. Способ по п. 16, в котором одновременно с проведением стадий по п. 16 разбавленный аммиак подается в первый трубопровод (L1) для отходящего газа адсорбционной колонны (T1) первой ступени и необязательно вводится в адсорбционную колонну (T1) первой ступени и/или адсорбционную колонну (Т2) второй ступени. 17. The method according to p. 16, in which simultaneously with the stages of p. 16 diluted ammonia is fed into the first pipeline (L1) for the exhaust gas of the adsorption column (T1) of the first stage and is not necessarily introduced into the adsorption column (T1) of the first stage and / or adsorption column (T2) of the second stage.

18. Способ по п. 17, в котором по меньшей мере одну из адсорбционной колонны (T1) первой ступени и адсорбционной колонны (Т2) второй ступени можно использовать таким образом, чтобы две или больше адсорбционных колонн располагались рядом друг с другом.18. The method according to claim 17, in which at least one of the adsorption column (T1) of the first stage and the adsorption column (T2) of the second stage can be used so that two or more adsorption columns are located next to each other.

19. Способ по п. 16, который дополнительно включает:19. The method according to p. 16, which additionally includes:

II) стадии десорбции активированного угля: активированный уголь, который адсорбировал загрязняющие вещества, направляют из нижней части адсорбционной колонны (Т1) первой ступени и/или нижней части адсорбционной колонны (Т2) второй ступени в зону нагрева колонны (Т3) десорбции активированного угля, которая имеет зону нагрева в верхней части и зону охлаждения в нижней части, для десорбции и регенерации активированного угля, затем подвергнутый десорбции и регенерации активированный уголь проходит вниз через зону охлаждения и выгружается из нижней части десорбционной колонны (Т3); причемIi) desorption of activated carbon: activated carbon that adsorbed pollutants is sent from the lower part of the first stage adsorption column (T1) and / or the second stage of the adsorption column (T2) of the second stage to the heated carbon desorption column (T3) It has a heating zone in the upper part and a cooling zone in the lower part. For desorption and regeneration of activated carbon, then the activated carbon passes through the cooling zone and is discharged from the lower part of the desorption column (T3); where

азот подают в верхнюю часть десорбционной колонны (Т3) при проведении процесса десорбции.nitrogen is fed to the top of the desorption column (T3) during the desorption process.

20. Способ по п. 19, в котором азот подают в верхнюю часть десорбционной колонны (Т3) при проведении процесса десорбции и азот в то же время подают в нижнюю часть десорбционной колонны (Т3) через второй трубопровод для азота; и азот, подаваемый в десорбционную колонну (Т3), переносит газообразные загрязняющие вещества, десорбированные за счет тепловой десорбции из активированного угля, включая SO2 и NH3, из участка средней зоны между областью нагрева и областью охлаждения, а затем транспортирует их в систему получения кислоты через трубопровод (L3a) кислотного газа.20. The method according to claim 19, in which nitrogen is fed to the upper part of the desorption column (T3) during the desorption process and nitrogen at the same time served in the lower part of the desorption column (T3) through the second pipeline for nitrogen; and nitrogen supplied to the desorption column (T3) transfers gaseous pollutants desorbed due to thermal desorption from activated carbon, including SO2 and NH3, from the middle zone between the heating area and the cooling area, and then transports them to the acid production system through acid gas pipeline (L3a).