KR102122673B1

KR102122673B1 - Method and apparatus for flue gas desulfurization and denitrification

Info

Publication number: KR102122673B1
Application number: KR1020187020780A
Authority: KR
Inventors: 창츠 리우; 진차오 웨이; 헹디 예; 용 리
Original assignee: 종예 창티엔 인터내셔날 엔지니어링 컴퍼니 리미티드; 후난 종예 창티엔 에너지 컨서베이션 앤드 인바이런멘탈 프로텍션 테크놀로지 컴퍼니 리미티드
Priority date: 2016-06-30
Filing date: 2017-03-15
Publication date: 2020-06-12
Also published as: WO2018000857A1; MY190736A; BR112018014943A2; CN107551757A; BR112018014943B1; RU2685136C1; KR20180095064A

Abstract

연도 가스 탈황 및 탈질 장치는 제 1 레벨 흡착 탑(T1) 및 활성탄 스트리퍼(stripper)(T3)를 포함한다. 제 1 레벨 흡착 탑(T1)의 배출 챔버(a, b)는 상부 배출 챔버(a) 및 하부 배출 챔버(b)로 분할된다. 대안으로, 장치는 직렬로 연결되는 제 1 레벨 흡착 탑(T1), 제 2 레벨 흡착 탑(T2) 및 활성탄 스트리퍼(T3)를 포함한다. 제 1 레벨 흡착 탑(T1)의 배출 챔버(a, b, c)는 상부 배출 챔버(a), 중간 배출 챔버(c) 및 하부 배출 챔버(b)로 분할된다. 장치가 사용되는 연도 가스 탈황 및 탈질 방법은 탈황 및 탈질 단계와 활성탄 스트리핑 단계를 포함한다.The flue gas desulfurization and denitrification apparatus comprises a first level adsorption tower (T1) and an activated carbon stripper (T3). The discharge chambers (a, b) of the first level adsorption tower (T1) are divided into an upper discharge chamber (a) and a lower discharge chamber (b). Alternatively, the device comprises a first level adsorption tower T1, a second level adsorption tower T2 and an activated carbon stripper T3 connected in series. The discharge chambers a, b and c of the first level adsorption tower T1 are divided into an upper discharge chamber a, an intermediate discharge chamber c and a lower discharge chamber b. The flue gas desulfurization and denitrification methods in which the apparatus is used include a desulfurization and denitrification step and an activated carbon stripping step.

Description

연도 가스 탈황 및 탈질 방법 및 장치Method and apparatus for flue gas desulfurization and denitrification

본 출원은 2016년 6월 30일자로 중국 특허청에 출원되고 명칭이 "연도 가스 탈황 및 탈질 방법 및 장치(METHOD AND DEVICE FOR FLUE GAS DESULFURIZATION AND DENITRATION)"인 중국 특허 출원 제201610507680.5호의 우선권을 주장하며, 이의 전체 개시(disclosure)는 본 명세서에서 참조로 통합된다.This application is filed with the Chinese Patent Office on June 30, 2016 and claims the priority of Chinese Patent Application No. 201610507680.5 entitled "METHOD AND DEVICE FOR FLUE GAS DESULFURIZATION AND DENITRATION", Its entire disclosure is incorporated herein by reference.

본 출원은 연도 가스 탈황 및 탈질 장치 및 활성탄을 이용한 연도 가스 탈황 및 탈질 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 출원은 탈착 탑의 가스 출구 챔버가 2개 또는 3개 이상의 가스 출구 챔버로 분할되고, 소결 연도 가스 처리의 기술 분야에 속하는 연도 가스 탈황 및 탈질 장치에 관한 것이다.The present application relates to a flue gas desulfurization and denitrification apparatus and a flue gas desulfurization and denitrification method using activated carbon. More specifically, the present application relates to a flue gas desulfurization and denitrification apparatus in which the gas outlet chamber of the desorption tower is divided into two or three or more gas outlet chambers, and belongs to the technical field of sintered flue gas treatment.

활성탄 연도 가스 처리 기술은 50년 이상의 연구 및 응용 역사를 가지고 있으며, 초기 기술 연구 및 응용은 주로 독일, 일본, 미국 및 다른 국가에 집중되어 있다. 독일 BF 회사(현재 DMT Company)는 1957년 Reinluft 탈황 기술을 시작했지만, 일본은 60년대 중반에 활성탄 탈황을 연구하기 시작했으며, 독일 Lurgi 회사는 또한 수 세척 재생 활성탄 연도 가스 탈황 기술에 대한 연구를 일찍 진행했다. 외국의 활성탄 연도 가스 탈황 기술의 개발과 성숙에 따라 독일의 BF 법, Reinluft 법 및 Lurgi 법, 일본의 Hitachi 법 및 Sumitomo 법, 미국의 Westraco 법과 같은 대표적인 일부 방법이 생성되었다.Activated carbon flue gas treatment technology has more than 50 years of research and application history, and initial technology research and application is mainly concentrated in Germany, Japan, the United States and other countries. The German BF company (currently the DMT Company) started Reinluft desulfurization technology in 1957, but Japan began researching activated carbon desulfurization in the mid-60s, and the German Lurgi company also earlier conducted research on water washing regenerated activated carbon flue gas desulfurization technology. Proceeded. With the development and maturity of foreign activated carbon flue gas desulfurization technology, some representative methods have been created, such as Germany's BF method, Reinluft method and Lurgi method, Japan's Hitachi method and Sumitomo method, and the United States Westraco method.

산업적 연도 가스, 특히 철강 산업에서의 소결 기계 연도 가스에 대해, 활성탄 흡착 탑 및 탈착 탑을 포함하는 탈황 및 탈질 장치 및 기술을 사용하는 것이 비교적 이상적이다. 활성탄 흡착 탑 및 탈착 탑(또는 재생 탑)을 포함하는 탈황 및 탈질 장치에서, 활성탄 흡착 탑은 소결 연도 가스 또는 배기 가스(특히 철강 산업에서의 소결 머신의 소결 연도 가스)로부터 황 산화물, 질소 산화물 및 다이옥신을 포함하는 오염 물질을 흡착하는데 사용되고, 탈착 탑은 활성탄의 열 재생에 사용된다.For industrial flue gases, especially for sintered machine flue gases in the steel industry, it is relatively ideal to use desulfurization and denitrification devices and techniques, including activated carbon adsorption towers and desorption towers. In a desulfurization and denitrification apparatus comprising an activated carbon adsorption tower and a desorption tower (or regeneration tower), the activated carbon adsorption tower comprises sulfur oxide, nitrogen oxide and It is used to adsorb contaminants, including dioxin, and the desorption tower is used for thermal regeneration of activated carbon.

활성탄 탈황은 높은 탈황도를 가지며, 폐수 및 폐 잔류물을 생성하지 않으면서 동시에 탈질, 다이옥신 제거 및 먼지 제거를 실현할 수 있으며, 따라서 이는 유망한 연도 가스 정화 방법이다. 활성탄은 고온에서 재생될 수 있으며, 온도가 350℃ 이상이면, 활성탄에 흡착된 황 산화물, 질소 산화물, 다이옥신 등의 오염 물질은 빠르게 탈착 또는 분해될 것이다(이산화황이 탈착되고, 질소 산화물과 다이옥신이 분해된다). 그리고, 온도의 상승에 따라, 활성탄 재생 속도가 더욱 가속되며, 따라서 재생 시간이 단축된다. 바람직하게는, 탈착 탑 내의 활성탄 재생 온도는 일반적으로 약 430℃로 제어되며, 따라서 이상적인 탈착 온도(또는 재생 온도)는 예를 들어 390℃ 내지 450℃의 범위이고, 보다 바람직하게는 400℃ 내지 440℃의 범위이다.Activated carbon desulfurization has a high degree of desulfurization and can simultaneously achieve denitrification, dioxin removal and dust removal without generating waste water and waste residues, which is therefore a promising flue gas purification method. Activated carbon can be regenerated at a high temperature, and if the temperature is 350°C or higher, contaminants such as sulfur oxides, nitrogen oxides, and dioxins adsorbed on the activated carbon will quickly desorb or decompose (sulfur dioxide is desorbed, and nitrogen oxides and dioxins decompose) do). And, as the temperature rises, the activated carbon regeneration rate is further accelerated, and thus the regeneration time is shortened. Preferably, the activated carbon regeneration temperature in the desorption tower is generally controlled to about 430°C, so the ideal desorption temperature (or regeneration temperature) is, for example, in the range of 390°C to 450°C, more preferably 400°C to 440 It is in the range of ℃.

종래의 활성탄 탈황 기술은 도 1에 도시되어 있다. 연도 가스는 부스터 팬(booster fan)에 의해 흡착 탑으로 도입되고, 암모니아와 공기의 혼합 가스는 NO_x 제거 효율을 개선하기 위해 탑 입구로부터 탑 내로 분무되며, 정화된 연도 가스는 소결 메인 굴뚝으로 유입되어 배출된다. 활성탄은 탑 상단으로부터 흡착 탑으로 부가되고, 탑 하단에서의 배출 장치와 중력 둘 다의 작용하에 아래쪽으로 이동한다. 탈착 탑에서 나오는 활성탄은 활성탄 컨베이어에 의해 흡착 탑으로 이송되고, 흡착 탑의 오염 물질로 흡착된 포화 활성탄은 탑 하단으로부터 배출되고, 배출된 활성탄은 활성탄 재생을 위한 활성탄 컨베이어에 의한 탈착 탑으로 이송된다.A conventional activated carbon desulfurization technique is illustrated in FIG. 1. The flue gas is introduced into the adsorption tower by a booster fan, a mixed gas of ammonia and air is sprayed into the tower from the tower inlet to improve NO _x removal efficiency, and the purified flue gas flows into the sintered main chimney. Is discharged. Activated carbon is added from the top of the tower to the adsorption tower and moves downward under the action of both the discharge device and gravity at the bottom of the tower. Activated carbon from the desorption column is transferred to an adsorption column by an activated carbon conveyor, saturated activated carbon adsorbed as a contaminant in the adsorption column is discharged from the bottom of the column, and the discharged activated carbon is transferred to a desorption column by an activated carbon conveyor for regenerating activated carbon. .

활성탄 정화 기술은 탈황 및 탈질이 동시에 수행될 수 있고, 부산물 재생(by-products reclamation)이 달성될 수 있고, 흡착제가 재활용될 수 있고, 탈황 및 탈질 효율이 높다는 특징을 가지며, 따라서 이는 매우 유망한 탈황 및 탈질 통합 기술이다. 활성탄 흡착 탑 및 탈착 탑(또는 재생 탑)을 포함하는 탈황 및 탈질 장치에서, 활성탄 흡착 탑은 소결 연도 가스 또는 배기 가스(특히 철강 산업에서의 소결 머신으로부터의 소결 연도 가스)로부터 황 산화물, 질소 산화물 및 다이옥신을 포함하는 오염 물질을 흡착하는데 사용되지만, 탈착 탑은 활성탄의 열 재생에 사용된다.Activated carbon purification technology has the characteristics that desulfurization and denitrification can be performed simultaneously, by-products reclamation can be achieved, the adsorbent can be recycled, and the desulfurization and denitrification efficiency is high, and thus it is very promising desulfurization. And denitrification integration technology. In desulfurization and denitrification equipment, including activated carbon adsorption towers and desorption towers (or regeneration towers), activated carbon adsorption towers are sulfur oxides, nitrogen oxides from sintered flue gas or exhaust gas (especially sintered flue gas from sintering machines in the steel industry). And dioxin, but the desorption tower is used for thermal regeneration of activated carbon.

활성탄 정화 기술은 탈황 및 탈질의 기능을 동시에 가지며, 이의 메인 장치는 흡착 탑, 재생 탑 및 활성탄 이송 장치를 포함한다. NO_x와 비교하여, SO₂는 더 쉽게 제거되고, 정상적인 상황하에서, 탈착 탑의 세트는 최대 90%의 탈황률을 달성할 수 있지만, 탈질률은 낮다.Activated carbon purification technology has the functions of desulfurization and denitrification at the same time, and its main devices include adsorption tower, regeneration tower, and activated carbon transfer device. Compared to NO _x , SO ₂ is more easily removed, and under normal circumstances, a set of desorption towers can achieve a desulfurization rate of up to 90%, but the denitrification rate is low.

일반적으로, 활성탄 정화 기술은 탈황 및 탈질률이 높고, 부산물 재생이 달성될 수 있고, 활성탄이 재활용될 수 있는 등의 특징을 가지며, 탈황 및 탈질의 원리는 다음과 같이 설명된다:In general, activated carbon purification technology has features such as high desulfurization and denitrification rate, byproduct regeneration can be achieved, and activated carbon can be recycled, and the principle of desulfurization and denitrification is described as follows:

흡착 탑에서는 연도 가스의 SO₂의 일부가 활성탄에 의해 흡착되지만, SO₂의 다른 부분, 즉 활성탄의 표면상의 SO₂가 산화되고 흡착되어 황산을 형성하며, 그 식은 다음과 같다:In the adsorption tower, part of SO ₂ in the flue gas is adsorbed by activated carbon, but other parts of SO ₂ , namely SO ₂ on the surface of activated carbon, are oxidized and adsorbed to form sulfuric acid, the formula is as follows:

소량의 암모니아가 연도 가스 또는 흡착 탑에 분무되는 경우에, SO₂의 흡착은 촉진될 수 있으며, 식은 다음과 같다:When a small amount of ammonia is sprayed onto the flue gas or adsorption tower, adsorption of SO ₂ can be promoted, and the equation is as follows:

그러나, 탈황 동안 탈질 효과를 동시에 얻기 위해, 일반적으로, 탈황용 암모니아와 탈질용 암모니아 둘 다의 요구 사항을 동시에 충족시키기 위해 흡착 탑의 연도 가스 입구에 다량의 암모니아가 분무된다. 탈질 식은 다음과 같다:However, in order to simultaneously achieve the denitrification effect during desulfurization, a large amount of ammonia is sprayed at the flue gas inlet of the adsorption tower, to simultaneously meet the requirements of both ammonia for desulfurization and ammonia for denitrification. The denitrification formula is:

한편 다음과 같은 부반응(side reaction)은 또한 흡착 탑에서 발생한다.Meanwhile, the following side reaction also occurs in the adsorption column.

일반적으로, SO₂ 및 NH₃의 반응 속도는 NO 및 NH₃의 반응 속도보다 빠르다. 게다가, 연도 가스 내의 SO₃, HF 및 HCL은 또한 NH₃와 반응할 수 있다.Generally, the reaction rate of SO ₂ and NH ₃ is faster than that of NO and NH ₃ . In addition, SO ₃ , HF and HCL in the flue gas can also react with NH ₃ .

탈착 탑의 기능은 활성탄에 흡착된 SO₂를 방출시키는 것이며, 400℃ 이상의 온도에서 특정 보유 시간(retention time)에 다이옥신의 80% 이상이 분해될 수 있다. 활성탄은 냉각 및 체질(sieve)된 후에 재사용될 수 있다. 방출된 SO₂는 황산 등을 생성하는데 사용될 수 있고, 탈착된 활성탄은 이송 장치에 의해 흡착 탑으로 운반되어, SO₂ 및 NO_x 등을 흡착하기 위해 재사용된다.The function of the desorption tower is to release SO ₂ adsorbed on the activated carbon, and at a temperature of 400° C. or higher, 80% or more of dioxins can be decomposed at a specific retention time. Activated carbon can be reused after being cooled and sieved. The released SO ₂ can be used to produce sulfuric acid and the like, and the desorbed activated carbon is transported to the adsorption tower by a transfer device, and reused to adsorb SO ₂ and NO _x and the like.

NO_x 및 암모니아는 흡착 탑 및 탈착 탑에서 SCR 및 SNCR 반응 등을 수행함으로써, NO_x가 제거된다. 흡착 탑을 통과할 때, 먼지는 활성탄에 의해 흡착되고, 탈착 탑의 하단에서 진동 체에 의해 분리되고, 체에 의해 얻어진 활성탄 분말은 애쉬 빈(ash bin)으로 보내진후, 연료로서 용광로 또는 소결 머신으로 이송될 수 있다.NO _x and ammonia are removed by performing SCR and SNCR reactions in an adsorption column and a desorption column, and thus NO _x is removed. When passing through the adsorption tower, the dust is adsorbed by activated carbon, separated by a vibrating sieve at the bottom of the desorption tower, and the activated carbon powder obtained by the sieve is sent to an ash bin, and then used as a fuel in a furnace or sintering machine. Can be transferred to.

활성탄이 연도 가스를 정화하기 위해 사용될 때, 정화 효과를 향상시키기 위해, 연도 가스는 다층 활성탄 베드(bed) 층을 통과시키도록 만들어질 수 있다. 다층 활성탄 베드 층의 배열은 주로 도 2에 도시된 바와 같이 상하 구조와 전후 구조로 분할된다. 탑 내의 활성탄 베드 층은 전체이며, 활성탄은 중력에 의해 균일하게 하향 이동한다. 연도 가스 흐름 방향을 따라, 먼저 연도 가스와 접촉한 활성탄은 연도 가스 내의 더 많은 오염 물질을 흡착하고, 후방 부분에서 활성탄과 함께 배출되어, 후방 부분에서의 활성탄이 흡착에 의해 포화되지 않고 탑으로부터 배출되거나, 흡착에 의해 포화된 후에 전방 부분에서의 활성탄이 여전히 탑 내에 잔존하고, 연도 가스 정화 효과를 갖지 않음을 초래한다.When activated carbon is used to purify the flue gas, in order to improve the purifying effect, the flue gas can be made to pass through a layer of a multi-layer activated carbon bed. The arrangement of the multilayer activated carbon bed layer is mainly divided into upper and lower structures and front and rear structures as shown in FIG. 2. The activated carbon bed layer in the tower is full, and the activated carbon is uniformly moved downward by gravity. Along the flue gas flow direction, activated carbon first contacted with the flue gas adsorbs more contaminants in the flue gas and is discharged together with the activated carbon in the rear portion, so that the activated carbon in the rear portion is not saturated by adsorption and discharged from the tower Or, after being saturated by adsorption, the activated carbon in the front portion still remains in the column and has no flue gas purification effect.

철강 산업은 자신의 나라의 산업화 및 도시화의 촉진에 중요한 공헌을 하였다. 그러나, 동시에, 철강 산업은 환경 보호 수준이 낮고, 단위 생산량당 오염 물질 배출량이 상대적으로 높기 때문에, 철강 산업의 전반적인 경쟁력을 심각하게 제한한다. 오염 물질 배출을 제어하기 위해, 국가 환경 보호부(National Ministry of Environmental Protection)는 2015년 1월 1일부터 "철강 산업의 소결 및 펠릿화를 위한 대기 오염 물질의 배출 기준(Emission standard of air pollutants for sintering and pelletizing of iron and steel industry)"을 제정했으며, 기존의 철강 기업의 소결 및 펠릿화는 SO₂ 200 mg/m³, NO_x 300 mg/m³, 다이옥신 0.5 ng-TEG/m³과 같은 대기 오염 물질 방출 한도를 시행해야 한다. 철강 산업의 대기 오염 물질 제어는 원래의 탈회 및 탈황에서부터 SO₂, NO_x, 다이옥신 등과 같은 여러 오염원의 협조 제어에 이르기까지 개선되었다는 것을 알 수 있다. 현재, 국내 탈황 기술은 성숙기에 접어들고 있지만, 탈질 및 다이옥신 제거는 아직 초기 스테이지에 있다. 국내 Shanghai Clear Science & Technoplogy 회사는 석탄 연소 보일러 및 비철 야금 산업에서 활성화된 코크스 기술을 사용하며, 이의 구조 스타일 및 원리는 스미토모 그룹(Sumitomo Group)의 것과 일치한다.The steel industry has made an important contribution to promoting the industrialization and urbanization of its country. However, at the same time, since the steel industry has a low level of environmental protection and a relatively high pollutant emission per unit output, it severely limits the overall competitiveness of the steel industry. In order to control pollutant emissions, the National Ministry of Environmental Protection has stated that from January 1, 2015, "Emission standard of air pollutants for sintering and pelleting in the steel industry" sintering and pelletizing of iron and steel industry), and existing sintering and pelleting of steel companies such as SO ₂ 200 mg/m ³ , NO _x 300 mg/m ³ , dioxin 0.5 ng-TEG/m ³ Air pollutant emission limits should be implemented. It can be seen that the air pollutant control in the steel industry has improved from the original deliming and desulfurization to the cooperative control of various pollutants such as SO ₂ , NO _x and dioxin. Currently, domestic desulfurization technology is entering maturity, but denitrification and dioxin removal are still in the early stages. The domestic Shanghai Clear Science & Technoplogy company uses activated coke technology in the coal-fired boiler and non-ferrous metallurgy industries, and its structural style and principle are consistent with those of the Sumitomo Group.

활성탄(코크스) 소결 연도 가스 정화 기술은 절수, 탈황, 탈질, 다이옥신 제거, 중금속 제거, 먼지 제거 및 다른 유해한 연도 가스 성분(예컨대, HCl, HF, SO₃ 등)의 흔적 제거 기능을 갖는 자원 가능한 건조 연도 가스 처리 기술이고, 자신의 나라에서 부족한 황 자원을 재활용할 수 있다(SO₂의 고농도는 황산 등을 생산하는데 사용될 수 있다).Activated charcoal (coke) sintered flue gas purification technology is a resource-available drying with traceability of water saving, desulfurization, denitrification, dioxin removal, heavy metal removal, dust removal and other harmful flue gas components (e.g. HCl, HF, SO _3, etc.) It is a flue gas treatment technology, and it can recycle insufficient sulfur resources in your country (high concentration of SO ₂ can be used to produce sulfuric acid, etc.).

도 2는 일본 스미토모 그룹의 활성 흡착 장치를 도시한다: 탑 내의 활성탄 베드 층은 3개의 챔버로 분할되며, 각각의 챔버 내의 활성탄은 중력에 의해 연도 가스의 흐름 방향으로 균일하게 하향 이동하고, 연도 가스와 처음 접촉하는 전방 챔버의 활성탄은 연도 가스 내의 더 많은 오염 물질을 흡착하고, 중간 챔버 및 후방 챔버의 활성탄은 연도 가스 내의 오염 물질을 순차적으로 흡착하여, 연도 가스 정화 효과를 달성하기 위해 활성탄의 배출 속도를 제어하도록 활성탄 베드 층의 하단에 배출 밸브의 회전 속도를 제어한다.Figure 2 shows the active adsorption device of the Sumitomo Group of Japan: The bed of activated carbon in the tower is divided into three chambers, and the activated carbon in each chamber moves uniformly downward in the flow direction of the flue gas by gravity, and flue gas Activated carbon in the front chamber in contact with the first adsorbs more contaminants in the flue gas, and activated carbon in the intermediate and rear chambers sequentially adsorbs contaminants in the flue gas, thereby discharging the activated carbon to achieve the flue gas purification effect Control the rotational speed of the discharge valve at the bottom of the activated carbon bed layer to control the speed.

도 3은 Shanghai Clear Science & Technoplogy 회사의 활성 흡착 장치를 도시한다: 탑 내의 활성탄 베드 층은 전체이고, 다스테이지 활성탄 베드 층 배치는 주로 업-다운 구조로 분할되며, 활성탄은 중력에 의해 균일하게 하향 이동한다. 연도 가스 흐름 방향을 따라, 먼저 연도 가스와 접촉한 활성탄은 연도 가스 내의 더 많은 오염 물질을 흡착하고, 후방 활성탄과 함께 배출되어, 후방 활성탄이 흡착에 의해 포화되지 않고 탑으로부터 배출되거나, 흡착에 의해 포화된 후에 전방 활성탄이 여전히 탑 내에 잔존하고, 연도 가스 정화 효과를 갖지 않음을 초래한다.Figure 3 shows the active adsorption device of Shanghai Clear Science & Technoplogy company: the activated carbon bed layer in the tower is whole, the multistage activated carbon bed layer arrangement is mainly divided into up-down structure, the activated carbon is uniformly downward by gravity Move. Along the flue gas flow direction, activated carbon first contacted with the flue gas adsorbs more contaminants in the flue gas and is discharged together with the rear activated carbon, so that the rear activated carbon is not saturated by adsorption but is discharged from the tower, or by adsorption After saturation, it results in that the front activated carbon still remains in the column and has no flue gas purification effect.

연도 가스 내의 유해한 성분의 농도가 원래의 연도 가스가 흡착 탑에 유입되어 흡착 탑에서 정화된 후 점차적으로 위로부터 아래로 증가하기 때문에, 종래의 기술 및 장치는 모든 연도 가스를 다음 스테이지의 흡착 탑으로 보낼 필요가 있으며, 따라서 투자 및 운영 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 부가적인 장비 유지 보수 작업을 증가시킬 필요가 있다.Since the concentration of harmful components in the flue gas gradually increases from top to bottom after the original flue gas enters the adsorption column and is purified in the adsorption tower, the prior art and apparatus transfer all the flue gases to the adsorption tower in the next stage. There is a need to send, thus increasing investment and operating costs, as well as additional equipment maintenance work.

투자 및 운영 비용을 절감하기 위해, 더욱 적절한 활성탄 정화 프로세스 및 장치가 사용될 필요가 있다.To reduce investment and operating costs, more suitable activated carbon purification processes and devices need to be used.

상술한 결점 및 문제점을 고려하여, 본 출원의 발명자는 집중적인 연구를 하였고, 흡착 탑의 활성탄 베드 층의 중간 및 상부 부분으로부터 출구 챔버로 들어가는 연도 가스(상부 연도 가스)에서의 오염 물질의 농도가 매우 낮고(ppm 수준), 종종 배출 요구 사항 또는 배출 기준을 충족시키거나 연도 가스의 이러한 부분이 별개로 처리된다는 것을 발견하였다.In view of the above-mentioned drawbacks and problems, the inventors of the present application have conducted intensive research, and the concentration of contaminants in the flue gas (upper flue gas) entering the outlet chamber from the middle and upper portions of the activated carbon bed layer of the adsorption tower is It has been found to be very low (ppm level), often meeting emission requirements or emission standards, or treating this part of the flue gas separately.

본 출원에 따른 연도 가스 정화는 더 높은 요구 사항을 충족시키기 위해 연도 가스 정화의 더욱더 엄격한 환경 보호 요구 사항에 기초하고 있으며, 모든 연도 가스는 2 스테이지 처리를 취할 필요가 있다. 본 기술은 연도 가스 내의 유해한 성분의 농도가 연도 가스 정화 장치에 의한 연도 가스의 제 1 스테이지 처리 후에 점차적으로 위로부터 아래로 증가하는 것을 기초로 하며(정화 장치의 상부 부분으로 들어가는 활성탄(코크스)이 탈착 탑에 의해 활성화된 활성탄(코크스)이기 때문에, 활성탄(코크스)이 위로부터 아래로 이동하므로, 활성탄(코크스)에 의해 흡착된 연도 가스의 유해 성분이 증가하여, 활성탄(코크스)의 흡착 능력이 감소함으로써, 배출된 연도 가스 내의 유해 성분의 농도가 더 높아짐), 기준을 초과하는 유해 성분을 포함하는 연도 가스의 일부는 추출하여 제 2 스테이지의 연도 가스 정화 장치로 들어가거나 제 1 스테이지 흡착 탑으로 복귀하지만, 제 1 스테이지 처리 후에 배출 요구 사항을 충족시키는 연도 가스의 일부는 굴뚝을 통해 대기로 직접 배출된다.The flue gas purification according to the present application is based on the increasingly stringent environmental protection requirements of flue gas purification to meet higher requirements, and all flue gases need to take a two stage treatment. The technology is based on the fact that the concentration of harmful components in the flue gas gradually increases from top to bottom after the first stage treatment of the flue gas by the flue gas purifying device (activated carbon (coke) entering the upper part of the purifying device) Since it is activated carbon (coke) activated by the desorption column, activated carbon (coke) moves from top to bottom, so the harmful component of the flue gas adsorbed by activated carbon (coke) increases, so that the adsorption capacity of activated carbon (coke) By reducing, the concentration of harmful components in the emitted flue gas becomes higher), a portion of the flue gas containing harmful components exceeding the standard is extracted and entered into the flue gas purifying device of the second stage or into the first stage adsorption tower Returning, however, after the first stage treatment, a portion of the flue gas that meets the emission requirements is discharged directly into the atmosphere through the chimney.

본 출원에 따른 기술 및 장치는 흡착 탑의 가스 출구 챔버를 상하로 배치되는 둘 이상의 층으로 분할하고, 다음 스테이지의 흡착 탑으로 들어가는 연도 가스의 양은 배출된 연도 가스 내의 유해 성분의 농도에 따라 조정되며, 따라서 다음 스테이지로 들어가는 연도 가스의 양은 30% 내지 50%만큼 감소될 수 있고, 부스터 팬 및 제 2 스테이지 흡착 탑의 용량은 감소될 수 있어, 투자 및 운영 비용을 절감한다. 그리고, 가스 출구 챔버의 중간 및 상부 부분에서의 청정한 연도 가스 및 하부 부분에서의 오염 물질을 함유하는 연도 가스가 서로 혼합하는 종래 기술의 문제점이 회피된다.The technology and apparatus according to the present application divide the gas outlet chamber of the adsorption tower into two or more layers arranged up and down, and the amount of flue gas entering the adsorption tower of the next stage is adjusted according to the concentration of harmful components in the discharged flue gas, , Thus the amount of flue gas entering the next stage can be reduced by 30% to 50%, and the capacity of the booster fan and second stage adsorption tower can be reduced, saving investment and operating costs. And, the problems of the prior art in which the flue gases containing clean flue gas in the middle and upper portions of the gas outlet chamber and contaminants in the lower portion are mixed with each other are avoided.

연도 가스가 흡착 탑에 진입하여 활성탄 베드 층을 통과하는 프로세스 동안, 활성탄이 흡착 탑에서 위로부터 아래로 이동하기 때문에 연도 가스 내의 유해 성분이 정화되고, 상부 부분에서의 활성탄은 더 높은 흡착 능력을 가지며, 활성탄(코크스)이 아래로 이동함에 따라, 흡착된 유해 성분은 증가하며, 따라서 활성탄의 흡착 및 정화 능력은 저하되고, 정화된 연도 가스의 유해 성분은 점차적으로 증가하며, 따라서 상부 및 하부 연도 가스를 혼합하고 평균한 후에 연도 가스 배출 요구 사항은 충족될 수 없다. 배출 기준을 충족시킬 수 있는 낮은 농도를 갖는 상부 연도 가스는 직접 배출될 수 있고, 기준을 초과하는 하부 연도 가스는 정화를 위해 흡착 탑의 가스 입구로 되돌아 오거나 정화를 위해 제 2 스테이지 흡착 탑으로 들어간다.During the process in which the flue gas enters the adsorption tower and passes through the bed of activated carbon, the harmful components in the flue gas are purified because the activated carbon moves from top to bottom in the adsorption tower, and the activated carbon in the upper part has a higher adsorption capacity , As the activated carbon (coke) moves downward, the adsorbed harmful components increase, and thus the adsorption and purification ability of the activated carbon decreases, and the harmful components of the purified flue gas gradually increase, and thus the upper and lower flue gases After mixing and averaging flue gas emissions requirements cannot be met. The upper flue gas having a low concentration capable of meeting the emission standards can be directly discharged, and the lower flue gas exceeding the standard returns to the gas inlet of the adsorption tower for purification or enters the second stage adsorption tower for purification. .

본 출원의 목적은, 흡착 탑의 가스 출구 챔버가 상하로 배치된 둘 이상의 층으로 분할되는 새로운 타입의 연도 가스 탈황 및 탈질 장치를 제공하는 것이다. 흡착 탑의 베드 층의 하단에서의 배출 밸브(5)를 조절함으로써 활성탄 베드 층의 활성탄의 체류 시간은 조절되어, 가스 출구 챔버의 상부 층 또는 중간 상부 층으로부터 배출되는 연도 가스 내의 오염 물질 함유량이 요구 사항 또는 법규와 일치하는 범위 내에 있음을 보장한다. 즉, 함유량은 설정된 제한 값보다 낮다.The object of the present application is to provide a new type of flue gas desulfurization and denitrification apparatus wherein the gas outlet chamber of the adsorption tower is divided into two or more layers arranged up and down. By adjusting the discharge valve 5 at the bottom of the bed layer of the adsorption tower, the residence time of the activated carbon in the activated carbon bed layer is adjusted, so that the pollutant content in the flue gas discharged from the upper or middle upper layer of the gas outlet chamber is required. It is guaranteed to be within the scope of the matter or regulations. That is, the content is lower than the set limit value.

제 1 스테이지 흡착 탑(T1) 및 활성탄 재생 탑(또는 탈착 탑)(T3)을 포함하는 본 출원의 제 1 실시예에 따라 연도 가스 탈황 및 탈질 장치가 제공되며, 여기서 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)은, 본체 구조체(1), 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상단에 위치된 공급 빈(feeding bin)(2), 가스 입구 챔버(3), 원래의 연도 가스 이송 파이프, 즉 가스 입구 챔버(3)로 이어지는 제 1 연도 가스 파이프(L1), 흡착 탑의 하단 빈에 있는 배출 밸브(4), 활성탄 베드 층의 하단에 있는 배출 밸브(5), 다공성 판(6) 및 가스 출구 챔버(a, b)를 포함하며, 가스 출구 챔버는 상부 가스 출구 챔버(a)와 하부 가스 출구 챔버(b)로 분할되고, 상부 가스 출구 챔버(a)로부터 정화된 연도 가스를 이송하도록 구성된 제 2 연도 가스 파이프(L2)는 배출 굴뚝과 연통하며, 하부 가스 출구 챔버(b)로부터 연도 가스를 이송하도록 구성된 제 3 연도 가스 파이프(L3)는 가스 입구 챔버(3)의 상류로 복귀하여 원래의 연도 가스 이송 파이프, 즉 제 1 연도 가스 파이프(L1)와 합쳐지거나 결합된다.A flue gas desulfurization and denitrification apparatus is provided according to a first embodiment of the present application comprising a first stage adsorption tower (T1) and an activated carbon regeneration tower (or desorption tower) (T3), wherein the first stage adsorption tower (T1) ), the main body structure (1), the feed bin (feeding bin) located at the top of the first stage adsorption tower (T1), the gas inlet chamber (3), the original flue gas transfer pipe, that is, the gas inlet chamber The first flue gas pipe (L1) leading to (3), the discharge valve (4) at the bottom bin of the adsorption tower, the discharge valve (5) at the bottom of the activated carbon bed layer, the porous plate (6) and the gas outlet chamber ( a, b), wherein the gas outlet chamber is divided into an upper gas outlet chamber (a) and a lower gas outlet chamber (b), and a second flue configured to convey purified flue gas from the upper gas outlet chamber (a) The gas pipe L2 communicates with the exhaust chimney, and the third flue gas pipe L3 configured to transfer flue gas from the lower gas outlet chamber b returns to the upstream of the gas inlet chamber 3 to return to the original flue gas. The transfer pipe, ie the first flue gas pipe L1, is joined or combined.

바람직하게는, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)에는, 활성탄 베드 층, 2개의 활성탄 베드 층 또는 그 이상의 활성탄 베드 층(A, B, C), 바람직하게는 2개 내지 5개의 베드 층이 제공된다.Preferably, the first stage adsorption tower T1 is provided with an activated carbon bed layer, two activated carbon bed layers or more activated carbon bed layers (A, B, C), preferably two to five bed layers. .

일반적으로, 수직 방향으로의 상부 가스 출구 챔버(a)와 하부 가스 출구 챔버(b)의 높이 비율은 0.7 내지 1.3:1, 바람직하게는 0.8 내지 1.2:1, 바람직하게는 0.9 내지 1.1:1, 예를 들어, 1:1이다.In general, the height ratio of the upper gas outlet chamber (a) and the lower gas outlet chamber (b) in the vertical direction is 0.7 to 1.3:1, preferably 0.8 to 1.2:1, preferably 0.9 to 1.1:1, For example, 1:1.

일반적으로, 2개 이상의 활성탄 베드 층은 다공성 판에 의한 분리를 통해 형성된다.Generally, two or more layers of activated carbon beds are formed through separation by a porous plate.

일반적으로, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 높이는 10m 내지 50m, 바람직하게는 13m 내지 45m, 바람직하게는 15m 내지 40m, 보다 바람직하게는 18m 내지 35m이다.In general, the height of the first stage adsorption tower T1 is 10 m to 50 m, preferably 13 m to 45 m, preferably 15 m to 40 m, more preferably 18 m to 35 m.

일반적으로, 활성탄 탈착 탑(T3)에는, 상부 부분에 있는 가열 영역, 중간 부분에 있는 완충 영역 및 하부 부분에 있는 냉각 영역이 제공되며, 가열 가스 입구 파이프(L1a) 및 가열 가스 출구 파이프(L1b)는 각각 상부 부분에 있는 가열 영역의 하부 측면부 및 상부 측면부에 연결되고, 냉각 가스 입구 파이프(L2a) 및 냉각 가스 출구 파이프(L2b)는 각각 하부 부분에 있는 냉각 영역의 하부 측면부 및 상부 측면부에 연결되며, 탈착 탑(T3)의 중간 부분에 있는 완충 영역의 측면부로부터 인출된 산성 가스 이송 파이프(L3a)가 산 생성 시스템에 연결된다. 바람직하게는, 가열 가스 분기 파이프(L3a')는 산성 가스 이송 파이프(L3a)의 시작 단부(또는 전방 단부)에서 분기되며, 가열 가스 분기 파이프(L3a')의 다른 단부는 가열 가스 입구 파이프(L1a)와 연통하거나 가열 가스 출구 파이프(L1b)와 연통하여, 가열 가스 분기 파이프(L3a')가 가열 가스 입구 파이프(L1a)로부터 분기되는 분기 파이프 또는 가열 가스 출구 파이프(L1b)로부터 분기되는 분기 파이프의 역할을 하게 한다. In general, the activated carbon desorption tower T3 is provided with a heating region in the upper portion, a buffer region in the middle portion and a cooling region in the lower portion, and the heating gas inlet pipe L1a and the heating gas outlet pipe L1b. Are respectively connected to the lower side and upper side portions of the heating region in the upper portion, and the cooling gas inlet pipe L2a and the cooling gas outlet pipe L2b are respectively connected to the lower side portion and the upper side portion of the cooling region in the lower portion. , Acid gas delivery pipe (L3a) drawn from the side of the buffer zone in the middle of the desorption tower (T3) is connected to the acid production system. Preferably, the heating gas branch pipe L3a' is branched at the starting end (or front end) of the acid gas delivery pipe L3a, and the other end of the heating gas branch pipe L3a' is the heating gas inlet pipe L1a. ) Or in communication with the heating gas outlet pipe L1b, so that the heating gas branch pipe L3a' branches from the heating gas inlet pipe L1a or the branch pipe branching from the heating gas outlet pipe L1b. To play a role.

바람직하게는, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)은 2개 이상의 흡착 탑이 나란히 배치되는 방식으로 사용될 수 있다. 바람직하게는, 병렬적(paratactic) 제 1 스테이지 흡착 탑의 가스 출구 챔버는 상부 챔버와 하부 챔버의 2개의 챔버(a, b), 또는 각각 상부 챔버, 중간 챔버 및 하부 챔버의 3개의 챔버(a, b, c)로 분리되며, 즉 가스 출구 챔버는 2단(tier) 또는 3단으로 분할될 수 있으며, 보다 바람직하게는, 동일한 단에 있는 챔버로부터 배출되는 연도 가스는 서로 결합되거나 합쳐질 수 있다.Preferably, the first stage adsorption tower T1 may be used in a manner in which two or more adsorption towers are arranged side by side. Preferably, the gas outlet chamber of the paratactic first stage adsorption tower comprises two chambers (a, b) of the upper chamber and the lower chamber, or three chambers (a) of the upper chamber, the middle chamber and the lower chamber, respectively. , b, c), that is, the gas outlet chamber may be divided into two or three tiers, and more preferably, flue gases discharged from the chambers in the same tiers may be combined or combined with each other. .

본 출원의 제 2 실시예에 따른 연도 가스 탈황 및 탈질 장치는,Flue gas desulfurization and denitrification apparatus according to the second embodiment of the present application,

1) 직렬로 연결되고, 바람직하게는, 흡착 탑의 높이와 (T2)의 높이가 각각 독립적으로 예를 들어 10m 내지 50m, 바람직하게는 13m 내지 45m, 바람직하게는 15m 내지 40m, 보다 바람직하게는 18m 내지 35m인 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)과 제 2 스테이지 흡착 탑(T2); 및1) connected in series, preferably, the height of the adsorption tower and the height of (T2) are each independently 10 m to 50 m, preferably 13 m to 45 m, preferably 15 m to 40 m, more preferably 18m to 35m first stage adsorption tower (T1) and second stage adsorption tower (T2); And

2) 활성탄 재생 탑(또는 탈착 탑)(T3)을 포함하며,2) activated carbon regeneration tower (or desorption tower) (T3),

제 1 스테이지 흡착 탑(T1)은, 본체 구조체(1), 흡착 탑의 상단에 위치된 공급 빈(2), 가스 입구 챔버(3), 원래의 연도 가스 이송 파이프, 즉 가스 입구 챔버(3)로 이어지는 제 1 연도 가스 파이프(L1), 흡착 탑의 하단 빈에 있는 배출 밸브(4), 활성탄 베드 층의 하단에 있는 배출 밸브(5), 다공성 판(6) 및 가스 출구 챔버를 포함하며,The first stage adsorption tower (T1) includes a body structure (1), a supply bin (2) located at the top of the adsorption tower, a gas inlet chamber (3), an original flue gas transfer pipe, that is, a gas inlet chamber (3). It includes a first flue gas pipe (L1) leading to a discharge valve (4) in the bottom bin of the adsorption tower, a discharge valve (5) at the bottom of the activated carbon bed layer, a porous plate (6) and a gas outlet chamber,

제 2 스테이지 흡착 탑(T2)은, 본체 구조체(1), 흡착 탑(T2)의 상단에 위치된 공급 빈(2), 가스 입구 챔버(3'), 원래의 연도 가스 이송 파이프, 즉 가스 입구 챔버(3')로 이어지는 제 3 연도 가스 파이프(L3), 흡착 탑의 하단 빈에 있는 배출 밸브(4), 활성탄 베드 층의 하단에 있는 배출 밸브(5), 다공성 판(6) 및 가스 출구 챔버(9)를 포함하며,The second stage adsorption tower (T2) comprises a body structure (1), a supply bin (2) located at the top of the adsorption tower (T2), a gas inlet chamber (3'), an original flue gas transfer pipe, i.e. a gas inlet A third flue gas pipe (L3) leading to the chamber (3'), a discharge valve (4) at the bottom bin of the adsorption tower, a discharge valve (5) at the bottom of the activated carbon bed bed, a porous plate (6) and a gas outlet It includes a chamber (9),

제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 가스 출구 챔버는 상부 가스 출구 챔버(a)와 하부 가스 출구 챔버(b)로 분할되고, 상부 가스 출구 챔버(a)로부터 정화된 연도 가스를 이송하도록 구성된 제 2 연도 가스 파이프(L2)는 배출 굴뚝과 연통하며, 하부 가스 출구 챔버(b)로부터 연도 가스를 이송하도록 구성된 제 3 연도 가스 파이프(L3)는 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 가스 입구 챔버(3')와 연통하며, 선택적으로, 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 가스 출구 챔버(9)로부터 연도 가스를 이송하도록 구성된 제 4 연도 가스 파이프(L4)는 제 2 연도 가스 파이프(L2)와 합쳐지거나 결합된 후에 배출 굴뚝으로 이어지거나;The gas outlet chamber of the first stage adsorption tower (T1) is divided into an upper gas outlet chamber (a) and a lower gas outlet chamber (b), and a second configured to convey purified flue gas from the upper gas outlet chamber (a) The flue gas pipe (L2) communicates with the exhaust chimney, and the third flue gas pipe (L3) configured to convey flue gas from the lower gas outlet chamber (b) has a gas inlet chamber (3) of the second stage adsorption tower (T2) ') and, optionally, a fourth flue gas pipe (L4) configured to convey flue gas from the gas outlet chamber (9) of the second stage adsorption tower (T2) merges with the second flue gas pipe (L2) After being built or combined leads to the exhaust chimney;

제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 가스 출구 챔버는 상부 가스 출구 챔버(a), 중간 가스 출구 챔버(c) 및 하부 가스 출구 챔버(b)로 분할되고, 상부 가스 출구 챔벗(a)로부터 정화된 연도 가스를 이송하도록 구성된 제 2 연도 가스 파이프(L2)는 배출 굴뚝과 연통하며, 하부 가스 출구 챔버(b)로부터 연도 가스를 이송하도록 구성된 제 3 연도 가스 파이프(L3)는 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 가스 입구 챔버(3')와 연통하며, 중간 가스 출구 챔버(c)로부터 연도 가스를 이송하도록 구성된 제 5 연도 가스 파이프(L5)는 전환 밸브(10)를 통해 제 2 연도 가스 파이프(L2) 및 제 3 연도 가스 파이프(L3)와 각각 연통하며, 선택적으로, 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 가스 출구 챔버(9)로부터 연도 가스를 이송하도록 구성된 제 4 연도 가스 파이프(L4)는 제 2 연도 가스 파이프(L2)와 합쳐지거나 결합된 후에 배출 굴뚝으로 이어진다.The gas outlet chamber of the first stage adsorption tower (T1) is divided into an upper gas outlet chamber (a), an intermediate gas outlet chamber (c) and a lower gas outlet chamber (b), and purified from the upper gas outlet chamber (a). The second flue gas pipe L2 configured to convey flue gas communicates with the exhaust chimney, and the third flue gas pipe L3 configured to convey flue gas from the lower gas outlet chamber b has a second stage adsorption tower ( The fifth flue gas pipe (L5) in communication with the gas inlet chamber (3') of T2 and configured to convey flue gas from the intermediate gas outlet chamber (c) is a second flue gas pipe through the switching valve (10) ( L2) and a third flue gas pipe L3, respectively, and optionally, a fourth flue gas pipe L4 configured to convey flue gas from the gas outlet chamber 9 of the second stage adsorption tower T2, After being combined or combined with the second flue gas pipe (L2) it leads to the discharge chimney.

본 출원에서, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)은 2개 이상의 흡착 탑이 나란히 배치되는 방식으로 사용될 수 있고, 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)도 또한 2개 이상의 흡착 탑이 나란히 배치되는 방식으로 사용될 수 있으며; 바람직하게는, 병렬적 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 가스 출구 챔버는 상부 챔버와 하부 챔버의 2개의 챔버(a, b), 또는 각각 상부 챔버, 중간 챔버 및 하부 챔버의 3개의 챔버(a, b, c)로 분리되며, 즉 가스 출구 챔버는 2단 또는 3단으로 분할될 수 있으며, 보다 바람직하게는, 상이한 흡착 탑에서 동일한 단에 있는 챔버로부터 연도 가스를 이송하는 파이프는 서로 합쳐지거나 결합될 수 있으며, 그 후 연도 가스는 다음 스테이지로 들어간다. 대칭 이중 탑의 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)이 2개 이상의 병렬적 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)을 갖는 경우에, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 역할을 하는 병렬적 대칭 이중 탑의 각각의 가스 출구 챔버는 상부 챔버와 하부 챔버의 2개의 챔버(a, b), 또는 각각 상부 챔버, 중간 챔버 및 하부 챔버의 3개의 챔버(a, b, c)로 분리되며, 즉 가스 출구 챔버는 2단 또는 3단으로 분할되며, 보다 바람직하게는, 상이한 흡착 탑에서 동일한 단에 있는 챔버로부터 연도 가스를 이송하는 파이프는 서로 합쳐지거나 결합될 수 있으며, 그 후 연도 가스는 다음 단계로 들어간다.In the present application, the first stage adsorption tower T1 may be used in a manner in which two or more adsorption towers are arranged side by side, and the second stage adsorption tower T2 may also be used in a manner in which two or more adsorption towers are arranged side by side. Can; Preferably, the gas outlet chambers of the parallel first stage adsorption tower T1 have two chambers (a, b) of the upper chamber and the lower chamber, or three chambers (a) of the upper chamber, the middle chamber and the lower chamber, respectively. , b, c), i.e., the gas outlet chamber can be divided into two or three stages, more preferably, pipes conveying flue gas from chambers in the same stage in different adsorption towers are joined together or It can be combined, after which the flue gas enters the next stage. When the first stage adsorption tower T1 of the symmetric double tower has two or more parallel first stage adsorption towers T1, each of the parallel symmetric double towers serving as the first stage adsorption tower T1 The gas outlet chamber of is divided into two chambers (a, b) of the upper chamber and the lower chamber, or three chambers (a, b, c) of the upper chamber, the intermediate chamber, and the lower chamber, respectively, that is, the gas outlet chamber is The pipes, which are divided into two or three stages, more preferably from different chambers of the same stage in different adsorption towers, can be combined with or combined with each other, after which the flue gas enters the next stage.

일반적으로, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1) 및 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)에는, 각각 활성탄 베드 층, 2개의 활성탄 베드 층 또는 그 이상의 활성탄 베드 층(A, B, C), 바람직하게는 2개 내지 5개의 베드 층이 제공된다.In general, the first stage adsorption tower T1 and the second stage adsorption tower T2 each have an activated carbon bed layer, two activated carbon bed layers or more activated carbon bed layers (A, B, C), preferably 2 Five to five bed layers are provided.

일반적으로, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)이 상부 가스 출구 챔버(a) 및 하부 가스 출구 챔버(b)를 갖는 경우에, 수직 방향으로의 상부 가스 출구 챔버(a)와 하부 가스 출구 챔버(b)의 높이 비율은 0.7 내지 1.3:1, 바람직하게는 0.8 내지 1.2:1, 바람직하게는 0.9 내지 1.1:1, 예를 들어, 1:1이지만; 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)이 상부 가스 출구 챔버(a), 중간 가스 출구 챔버(c) 및 하부 가스 출구 챔버(b)를 갖는 경우에, 수직 방향으로의 상부 가스 출구 챔버(a)와 하부 가스 출구 챔버(b)의 높이 비율은 0.5 내지 1.0: 0.5 내지 1.0:0.8 내지 1, 바람직하게는 0.6 내지 0.9:0.6 내지 0.9:0.8 내지 1, 및 바람직하게는 0.7 내지 0.8:0.7 내지 0.8:0.8 내지 1이다.In general, when the first stage adsorption tower (T1) has an upper gas outlet chamber (a) and a lower gas outlet chamber (b), the upper gas outlet chamber (a) and the lower gas outlet chamber (b) in the vertical direction ) Has a height ratio of 0.7 to 1.3:1, preferably 0.8 to 1.2:1, preferably 0.9 to 1.1:1, for example 1:1; When the first stage adsorption tower (T1) has an upper gas outlet chamber (a), an intermediate gas outlet chamber (c) and a lower gas outlet chamber (b), the upper gas outlet chamber (a) and the lower part in the vertical direction The height ratio of the gas outlet chamber (b) is 0.5 to 1.0: 0.5 to 1.0: 0.8 to 1, preferably 0.6 to 0.9: 0.6 to 0.9: 0.8 to 1, and preferably 0.7 to 0.8: 0.7 to 0.8: 0.8 It is 1 to.

일반적으로, 활성탄 탈착 탑(T3)에는, 상부 부분에 있는 가열 영역, 중간 부분에 있는 완충 영역 및 하부 부분에 있는 냉각 영역이 제공되며, 가열 가스 입구 파이프(L1a) 및 가열 가스 출구 파이프(L1b)는 각각 상부 부분에 있는 가열 영역의 하부 측면부 및 상부 측면부에 연결되고, 냉각 가스 입구 파이프(L2a) 및 냉각 가스 출구 파이프(L2b)는 각각 하부 부분에 있는 냉각 영역의 하부 측면부 및 상부 측면부에 연결되며, 탈착 탑(T3)의 중간 부분에 있는 완충 영역의 측면부로부터 인출된 산성 가스 이송 파이프(L3a)는 산 생성 시스템에 연결된다. 바람직하게는, 가열 가스 분기 파이프(L3a')는 산성 가스 이송 파이프(L3a)의 시작 단부(또는 전방 단부)에서 분기되며, 가열 가스 분기 파이프(L3a')의 (예를 들어, 밸브를 통한) 다른 단부는 가열 가스 입구 파이프(L1a)와 연통하거나 가열 가스 출구 파이프(L1b)와 연통하여, 가열 가스 분기 파이프(L3a')가 가열 가스 입구 파이프(L1a)로부터 분기되는 분기 파이프 또는 가열 가스 출구 파이프(L1b)로부터 분기되는 분기 파이프의 역할을 하게 한다.In general, the activated carbon desorption tower T3 is provided with a heating region in the upper portion, a buffer region in the middle portion and a cooling region in the lower portion, and the heating gas inlet pipe L1a and the heating gas outlet pipe L1b. Are respectively connected to the lower side and upper side portions of the heating region in the upper portion, and the cooling gas inlet pipe L2a and the cooling gas outlet pipe L2b are respectively connected to the lower side portion and the upper side portion of the cooling region in the lower portion. , Acid gas delivery pipe (L3a) withdrawn from the side of the buffer zone in the middle of the desorption tower (T3) is connected to the acid generating system. Preferably, the heating gas branch pipe L3a' is branched at the starting end (or front end) of the acid gas delivery pipe L3a, and (for example, through a valve) of the heating gas branch pipe L3a'. The other end communicates with the heating gas inlet pipe L1a or the heating gas outlet pipe L1b, such that the branch gas or the heating gas outlet pipe in which the heating gas branch pipe L3a' branches off from the heating gas inlet pipe L1a. It acts as a branch pipe branching from (L1b).

제 1 스테이지 흡착 탑(T1)과 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)은 동일하거나 상이한 구조 및 크기를 갖는다.The first stage adsorption tower T1 and the second stage adsorption tower T2 have the same or different structures and sizes.

일반적으로, 흡착 탑(T1)의 높이 및 흡착 탑(T2)의 높이는 각각 독립적으로, 예를 들어 10m 내지 50m, 바람직하게는 13m 내지 45m, 바람직하게는 15m 내지 40m, 및 보다 바람직하게는 18m 내지 35m이다.In general, the height of the adsorption tower T1 and the height of the adsorption tower T2 are each independently, for example, 10 m to 50 m, preferably 13 m to 45 m, preferably 15 m to 40 m, and more preferably 18 m to It is 35m.

일반적으로, 제 1 실시예 및 제 2 실시예에 따른 장치에서, 활성탄 탈착 탑(T3)에는, 상부 부분에 있는 가열 영역, 중간 부분에 있는 완충 영역 및 하부 부분에 있는 냉각 영역이 제공되며, 가열 가스 입구 파이프(L1a) 및 가열 가스 출구 파이프(L1b)는 각각 상부 부분에 있는 가열 영역의 하부 측면부 및 상부 측면부에 연결되고, 냉각 가스 입구 파이프(L2a) 및 냉각 가스 출구 파이프(L2b)는 각각 하부 부분에 있는 냉각 영역의 하부 측면부 및 상부 측면부에 연결되며, 탈착 탑(T3)의 중간 부분에 있는 완충 영역의 측면부로부터 인출된 산성 가스 이송 파이프(L3a)는 산 생성 시스템에 연결된다.In general, in the device according to the first and second embodiments, the activated carbon desorption tower T3 is provided with a heating region in the upper portion, a buffer region in the middle portion and a cooling region in the lower portion, and heating The gas inlet pipe L1a and the heated gas outlet pipe L1b are respectively connected to the lower and upper side portions of the heating zone in the upper portion, and the cooling gas inlet pipe L2a and the cooling gas outlet pipe L2b are respectively lower Connected to the lower side and upper side of the cooling zone in the part, the acid gas delivery pipe L3a drawn from the side of the buffer zone in the middle part of the desorption tower T3 is connected to the acid generating system.

바람직하게는, 가열 가스 분기 파이프(L3a')는 산성 가스 이송 파이프(L3a)의 시작 단부(또는 전방 단부)에서 분기되며, 가열 가스 분기 파이프(L3a')의 다른 단부는 가열 가스 입구 파이프(L1a)와 (예를 들어, 밸브를 통해) 연통하거나 가열 가스 출구 파이프(L1b)와 연통하여, 가열 가스 분기 파이프(L3a')가 가열 가스 입구 파이프(L1a)로부터 분기되는 분기 파이프 또는 가열 가스 출구 파이프(L1b)로부터 분기되는 분기 파이프의 역할을 하게 한다.Preferably, the heating gas branch pipe L3a' is branched at the starting end (or front end) of the acid gas delivery pipe L3a, and the other end of the heating gas branch pipe L3a' is the heating gas inlet pipe L1a. ) And (for example, through a valve) or in communication with the heating gas outlet pipe L1b, the heating gas branch pipe L3a' branches from the heating gas inlet pipe L1a or a heating gas outlet pipe It acts as a branch pipe branching from (L1b).

일반적으로, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 연도 가스 처리 후에, 원래의 연도 가스의 일부(예를 들어, 원래의 연도 가스의 20% 내지 60%, 바람직하게는 원래의 연도 가스의 30% 내지 50%)가 방출 기준을 충족시키고, 직접 배출될 수 있으며, 따라서 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 수는 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 수보다 많다. 일반적으로, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 수는 2개 내지 8개, 바람직하게는 3개 내지 6개, 더욱 바람직하게는 4개 내지 5개이고; 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 수는 1개 내지 6개, 바람직하게는 2개 내지 5개, 더욱 바람직하게는 3개 내지 4개이다. 예를 들어, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 수는 4개이고, 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 수는 2개이다.Generally, after the flue gas treatment of the first stage adsorption tower T1, a part of the original flue gas (e.g., 20% to 60% of the original flue gas, preferably 30% to the original flue gas) 50%) meets the emission standard and can be discharged directly, so the number of first stage adsorption towers T1 is greater than the number of second stage adsorption towers T2. In general, the number of first stage adsorption towers T1 is 2 to 8, preferably 3 to 6, more preferably 4 to 5; The number of the second stage adsorption towers T2 is 1 to 6, preferably 2 to 5, more preferably 3 to 4. For example, the number of the first stage adsorption tower T1 is four, and the number of the second stage adsorption tower T2 is two.

제 1 실시예의 연도 가스 탈황 및 탈질 장치를 사용하는 연도 가스 탈황 및 탈질 방법은 본 출원의 제 3 실시예에 따라 제공되며, 이 방법은 다음의 단계를 포함한다:The flue gas desulfurization and denitrification method using the flue gas desulfurization and denitrification apparatus of the first embodiment is provided according to the third embodiment of the present application, the method comprising the following steps:

I) 탈황 및 탈질 단계: 원래의 연도 가스는 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 가스 입구 챔버(3)로 이송된 후에, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하나 이상의 활성탄 베드 층을 통해 순차적으로 흐르고, 연도 가스는 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상단으로부터 추가된 활성탄과 지그재그 방식으로 접촉하고, 연도 가스 내에 포함된 오염 물질(예를 들어, 황 산화물, 질소 산화물, 먼지, 다이옥신 등)은 활성탄에 의해 제거되거나 부분적으로 제거되며; 그 후, 연도 가스는 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상부 가스 출구 챔버(a) 및 하부 가스 출구 챔버(b)로 들어가고, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상부 가스 출구 챔버(a)로부터 배출된 연도 가스는 방출을 위해 제 2 연도 가스 파이프(L2)를 통해 배출 굴뚝으로 이송되고, 소량의 오염 물질을 함유하고 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하부 가스 출구 챔버(b)로부터 배출되는 연도 가스는 제 3 연도 가스 파이프(L3)를 통해 제 1 연도 가스 파이프(L1) 내의 원래의 연도 가스와 합쳐지도록 후방으로 이송되는 한편, 오염 물질을 흡착한 활성탄은 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하단으로부터 배출되며; 바람직하게는, 상술한 단계와 동시에, 묽은 암모니아는 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 연도 가스 입구 파이프(L1)에 공급되고, 선택적으로 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)에 공급된다.I) Desulfurization and Denitrification Steps: The original flue gas is transferred to the gas inlet chamber 3 of the first stage adsorption tower T1, and then sequentially through one or more activated carbon bed layers of the first stage adsorption tower T1. The flue gas is zigzag in contact with the activated carbon added from the top of the first stage adsorption tower T1, and contaminants (for example, sulfur oxide, nitrogen oxide, dust, dioxin, etc.) contained in the flue gas Removed or partially removed by activated carbon; Thereafter, the flue gas enters the upper gas outlet chamber (a) and the lower gas outlet chamber (b) of the first stage adsorption tower (T1), and from the upper gas outlet chamber (a) of the first stage adsorption tower (T1). The discharged flue gas is transferred to a discharge chimney through a second flue gas pipe (L2) for discharge, contains a small amount of contaminants and is discharged from the lower gas outlet chamber (b) of the first stage adsorption tower (T1). The flue gas is conveyed rearwardly to be combined with the original flue gas in the first flue gas pipe L1 through the third flue gas pipe L3, while the activated carbon adsorbing contaminants is the first stage adsorption tower T1. Is discharged from the bottom of the; Preferably, at the same time as the above steps, dilute ammonia is supplied to the flue gas inlet pipe L1 of the first stage adsorption tower T1, and optionally to the first stage adsorption tower T1.

바람직하게는, 상술한 방법은 다음의 단계를 더 포함한다:Preferably, the method described above further comprises the following steps:

II) 활성탄 탈착 단계: 오염 물질을 흡착한 활성탄은, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하단으로부터, 활성탄의 탈착 및 재생을 위한 상부 부분에 있는 가열 영역과 하부 부분에 있는 냉각 영역을 가진 활성탄 탈착 탑(T3)의 가열 영역으로 운반된 후에, 탈착 및 재생된 활성탄은 냉각 영역을 통해 하방으로 흐르고, 탈착 탑(T3)의 하단으로부터 배출되며; 탈착 프로세스 동안, 질소는 탈착 탑(T3)의 상부 부분으로 공급되고, 선택적으로, 그 동안에, 질소는 제 2 질소 파이프를 통해 탈착 탑(T3)의 하부 부분으로 공급되며; 탈착 탑(T3) 내로 공급된 질소는 가열 영역과 냉각 영역 사이의 중간 영역 섹션으로부터, SO₂ 및 NH₃를 포함하는 활성탄으로부터의 열 탈착에 의해 탈착된 가스성 오염 물질을 이송한 후에, 산성 가스 파이프(L3a)를 통해 산 생성 시스템으로 이송된다.II) Activated carbon desorption step: Activated carbons adsorbing contaminants are activated carbon desorption from the bottom of the first stage adsorption tower (T1) with a heating zone in the upper part for desorption and regeneration of activated carbons and a cooling zone in the lower part. After being transported to the heating zone of the tower T3, the desorption and regenerated activated carbon flows down through the cooling zone and is discharged from the bottom of the desorption tower T3; During the desorption process, nitrogen is supplied to the upper portion of the desorption tower T3, and optionally, during that time, nitrogen is supplied to the lower portion of the desorption tower T3 through a second nitrogen pipe; Nitrogen fed into the desorption tower T3 transports the gaseous contaminants desorbed by thermal desorption from activated carbon containing SO ₂ and NH ₃ from the intermediate zone section between the heating zone and the cooling zone, followed by acid gas It is transferred to the acid generating system through a pipe L3a.

바람직하게는, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하단 층의 하단에서 배출 밸브(4)의 회전 속도 또는 개방도를 조절함으로써 흡착 탑의 활성탄 베드 층에서의 활성탄의 체류 시간 또는 하강(moving-down) 속도는 조절되어, 흡착 탑의 상단 가스 출구 챔버(a)로부터 배출되는 연도 가스 내의 오염 물질 함유량이 요구 사항 또는 법규와 일치하는 범위 내에 있음을 보장한다. 즉, 함유량은 설정된 제한 값보다 낮다.Preferably, the residence time or moving-down of activated carbon in the activated carbon bed layer of the adsorption tower is controlled by adjusting the rotational speed or opening degree of the discharge valve 4 at the bottom of the lower layer of the first stage adsorption tower T1. ) The speed is adjusted to ensure that the pollutant content in the flue gas exiting the top gas outlet chamber (a) of the adsorption tower is within a range consistent with requirements or regulations. That is, the content is lower than the set limit value.

더욱 바람직하게는, 활성탄 탈착 단계의 개시 전에 또는 SO₂ 및 NH₃를 포함하는 가스 오염 물질(즉, 산성 가스)이 산성 가스 파이프(L3a)로부터 산 생성 시스템으로 이송되기 전에, 가열 가스 분기 파이프(L3a')는 가열 가스 입구 파이프(L1a) 또는 가열 가스 출구 파이프(L1b)에서 가열 가스를 이송하는데 사용되어, 산성 가스 파이프(L3a)를 통해 가열 가스를 통과시켜 산성 가스 파이프(L3a)를 예열한다(예를 들어, 250℃ 내지 450℃, 바람직하게는 280℃ 내지 400℃, 및 보다 바람직하게는 320℃ 내지 360℃ 온도로 예열함).More preferably, the heating gas branch pipe (before the start of the activated carbon desorption step or before gas contaminants (ie acidic gas) comprising SO ₂ and NH ₃ is transferred from the acidic gas pipe L3a to the acid production system, L3a') is used to transport the heating gas from the heating gas inlet pipe L1a or the heating gas outlet pipe L1b, and preheats the acid gas pipe L3a by passing the heating gas through the acid gas pipe L3a. (For example, preheating to a temperature of 250°C to 450°C, preferably 280°C to 400°C, and more preferably 320°C to 360°C).

보다 바람직하게는, 활성탄 탈착 단계를 완료한 후 또는 SO₂ 및 NH₃를 포함하는 가스 오염 물질(즉, 산성 가스)이 산성 가스 파이프(L3a)를 통해 흐르는 것을 중지한 후에, 가열 가스 분기 파이프(L3a')는 가열 가스 입구 파이프(L1a) 또는 가열 가스 출구 파이프(L1b)에서 가열 가스를 즉시 이송하는데 사용되고, 가열 가스는 산성 가스 파이프(L3a)를 쓸어내어(sweep over), 산성 가스 파이프에 잔류하는 산성 가스를 제거한다.More preferably, after the activated carbon desorption step is completed or after the gas contaminants containing SO ₂ and NH ₃ (ie, acid gas) is stopped flowing through the acid gas pipe L3a, the heating gas branch pipe ( L3a') is used to immediately transfer the heating gas from the heating gas inlet pipe L1a or the heating gas outlet pipe L1b, and the heating gas sweeps over the acid gas pipe L3a to remain in the acid gas pipe. To remove acid gas.

제 2 실시예의 연도 가스 탈황 및 탈질 장치를 사용하는 연도 가스 탈황 및 탈질 방법은 본 출원의 제 4 실시예에 따라 제공되며, 이 방법은 다음의 단계를 포함한다:The flue gas desulfurization and denitrification method using the flue gas desulfurization and denitrification apparatus of the second embodiment is provided according to the fourth embodiment of the present application, the method comprising the following steps:

I) 탈황 및 탈질 단계:I) Desulfurization and denitrification steps:

1) 원래의 연도 가스는 제 1 연도 가스 파이프(L1)를 통해 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 가스 입구 챔버(3)로 이송된 후에, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하나 이상의 활성탄 베드 층을 통해 순차적으로 흐르고, 연도 가스는 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상단으로부터 추가된 활성탄과 지그재그 방식으로 접촉하고, 연도 가스 내에 포함된 오염 물질(예를 들어, 황 산화물, 질소 산화물, 먼지, 다이옥신 등)은 활성탄에 의해 제거되거나 부분적으로 제거되며; 그 후,1) After the original flue gas is transferred to the gas inlet chamber 3 of the first stage adsorption tower T1 through the first flue gas pipe L1, one or more activated carbon beds in the first stage adsorption tower T1 Flowing sequentially through the bed, the flue gas is zigzag in contact with the activated carbon added from the top of the first stage adsorption tower (T1), and contaminants contained in the flue gas (e.g. sulfur oxides, nitrogen oxides, dust , Dioxins, etc.) are removed or partially removed by activated carbon; After that,

2) 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)이 상부 가스 출구 챔버(a) 및 하부 가스 출구 챔버(b)를 갖는 경우에, 연도 가스는 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상부 가스 출구 챔버(a) 및 하부 가스 출구 챔버(b)로 들어가는 한편, 오염 물질을 흡착한 활성탄은 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하단으로부터 배출되며, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상부 가스 출구 챔버(a)로부터 배출된 연도 가스는 방출을 위해 제 2 연도 가스 파이프(L2)를 통해 배출 굴뚝으로 이송되고, 소량의 오염 물질을 함유하고 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하부 가스 출구 챔버(b)로부터 배출되는 연도 가스는 제 3 연도 가스 파이프(L3)를 통해 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 가스 입구 챔버(3') 내로 이송되고, 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 하나 이상의 활성탄 베드 층을 통해 순차적으로 흐르며, 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 가스 출구 챔버(9)로부터 배출된 연도 가스는 제 4 연도 가스 파이프(L4)를 통해 이송되어 제 2 연도 가스 파이프(L2) 내의 연도 가스와 합쳐진 후에 배출되거나,2) When the first stage adsorption tower (T1) has an upper gas outlet chamber (a) and a lower gas outlet chamber (b), the flue gas is the upper gas outlet chamber (a) of the first stage adsorption tower (T1) And the lower gas outlet chamber (b), while activated carbon adsorbing contaminants is discharged from the lower end of the first stage adsorption tower (T1), and from the upper gas outlet chamber (a) of the first stage adsorption tower (T1). The discharged flue gas is transferred to a discharge chimney through a second flue gas pipe (L2) for discharge, contains a small amount of contaminants and is discharged from the lower gas outlet chamber (b) of the first stage adsorption tower (T1). The flue gas is transferred through a third flue gas pipe (L3) into the gas inlet chamber (3') of the second stage adsorption tower (T2) and sequentially through one or more activated carbon bed layers of the second stage adsorption tower (T2). After flowing into the flue gas discharged from the gas outlet chamber 9 of the second stage adsorption tower T2, it is transported through the fourth flue gas pipe L4 and combined with flue gas in the second flue gas pipe L2. Discharged,

제 1 스테이지 흡착 탑(T1)이 상부 가스 출구 챔버(a), 중간 가스 출구 챔버(c) 및 하부 가스 출구 챔버(b)를 갖는 경우에, 연도 가스는 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상부 가스 출구 챔버(a), 중간 가스 출구 챔버(c) 및 하부 가스 출구 챔버(b)로 들어가는 한편, 오염 물질을 흡착한 활성탄은 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하단으로부터 배출되며, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상부 가스 출구 챔버(a)로부터 배출된 연도 가스는 방출을 위해 제 2 연도 가스 파이프(L2)를 통해 배출 굴뚝으로 이송되고, 소량의 오염 물질을 함유하고 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하부 가스 출구 챔버(b)로부터 배출되는 연도 가스는 제 3 연도 가스 파이프(L3)를 통해 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 가스 입구 챔버(3') 내로 이송되고, 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 하나 이상의 활성탄 베드 층을 통해 순차적으로 흐르며, 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 가스 출구 챔버(9)로부터 배출된 연도 가스는 제 4 연도 가스 파이프(L4)를 통해 이송되어 제 2 연도 가스 파이프(L2) 내의 연도 가스와 합쳐진 후에 배출되며, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 중간 가스 출구 챔버(c)로부터 배출된 연도 가스는 제 5 연도 가스 파이프(L5)를 통해 이송되고, 전환 밸브(10)에 의해 전환되어 제 2 연도 가스 파이프(L2) 내의 연도 가스 또는 제 3 연도 가스 파이프(L3) 내의 연도 가스와 합쳐지는 한편, 오염 물질을 흡착한 활성탄은 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 하단으로부터 배출되고; 바람직하게는, 상술한 단계와 동시에, 묽은 암모니아가 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 제 1 연도 가스 파이프(L1)에 공급되고, 선택적으로 제 1 스테이지 흡착 탑(T1) 및/또는 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)에 공급된다.When the first stage adsorption tower (T1) has an upper gas outlet chamber (a), an intermediate gas outlet chamber (c) and a lower gas outlet chamber (b), the flue gas is at the top of the first stage adsorption tower (T1). While entering the gas outlet chamber (a), the intermediate gas outlet chamber (c) and the lower gas outlet chamber (b), activated carbon adsorbing contaminants is discharged from the bottom of the first stage adsorption tower (T1), and the first stage The flue gas discharged from the upper gas outlet chamber (a) of the adsorption tower (T1) is transferred to a discharge chimney through a second flue gas pipe (L2) for discharge, contains a small amount of contaminants and is a first stage adsorption tower The flue gas discharged from the lower gas outlet chamber (B of (T1)) is transferred into the gas inlet chamber (3') of the second stage adsorption tower (T2) through the third flue gas pipe (L3), and the second stage Flue gas discharged sequentially from the gas outlet chamber 9 of the second stage adsorption tower T2 flows sequentially through one or more activated carbon bed layers of the adsorption tower T2 and is transported through the fourth flue gas pipe L4. It is discharged after being combined with the flue gas in the second flue gas pipe (L2), and the flue gas discharged from the intermediate gas outlet chamber (c) of the first stage adsorption tower (T1) is conveyed through the fifth flue gas pipe (L5) The activated carbon adsorbed by pollutants while being converted by the switching valve 10 and combined with the flue gas in the second flue gas pipe L2 or the flue gas in the third flue gas pipe L3, adsorbs the second stage Discharged from the bottom of the tower T2; Preferably, at the same time as the above steps, dilute ammonia is supplied to the first flue gas pipe L1 of the first stage adsorption tower T1, and optionally the first stage adsorption tower T1 and/or the second stage It is supplied to the adsorption tower (T2).

바람직하게는, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)은 2개 이상(예를 들어, 2개 내지 6개, 예컨대, 3개 또는 4개)의 흡착 탑이 나란히 배치되는 방식으로 사용될 수 있고/있거나; 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)은 또한 2개 이상(예를 들어 2개 내지 4개, 예컨대, 3개)의 흡착 탑이 나란히 배치되는 방식으로 사용될 수 있다.Preferably, the first stage adsorption tower T1 can be used in such a way that two or more (eg, 2 to 6, eg 3 or 4) adsorption towers are arranged side by side; The second stage adsorption tower T2 may also be used in a manner in which two or more (eg, 2 to 4, eg, 3) adsorption towers are arranged side by side.

바람직하게는, 본 출원의 제 4 실시예에 따른 방법에서, 방법은 다음의 단계를 더 포함한다:Preferably, in the method according to the fourth embodiment of the present application, the method further comprises the following steps:

II) 활성탄 탈착 단계: 오염 물질을 흡착한 활성탄은, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하단 및/또는 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 하단으로부터, 활성탄의 탈착 및 재생을 위한 상부 부분에 있는 가열 영역과 하부 부분에 있는 냉각 영역을 가진 활성탄 탈착 탑(T3)의 가열 영역으로 운반된 후에, 탈착 및 재생된 활성탄은 냉각 영역을 통해 하방으로 흐르고, 탈착 탑(T3)의 하단으로부터 배출되며; 탈착 프로세스 동안, 질소는 탈착 탑(T3)의 상부 부분으로 공급되고, 선택적으로, 그 동안에, 질소는 제 2 질소 파이프를 통해 탈착 탑(T3)의 하부 부분으로 공급되며; 탈착 탑(T3) 내로 공급된 질소는 가열 영역과 냉각 영역 사이의 중간 영역 섹션으로부터, SO₂ 및 NH₃를 포함하는 활성탄으로부터의 열 탈착에 의해 탈착된 가스성 오염 물질을 이송한 후에, 산성 가스 파이프(L3a)를 통해 산 생성 시스템으로 이송된다.II) Activated carbon desorption step: Activated carbons adsorbing contaminants are located in the upper part for desorption and regeneration of activated carbons from the bottom of the first stage adsorption tower T1 and/or the bottom of the second stage adsorption tower T2. After being transported to the heating zone of the activated carbon desorption tower T3 having a heating zone and a cooling zone in the lower portion, the desorption and regenerated activated carbon flows down through the cooling zone and is discharged from the bottom of the desorption tower T3; During the desorption process, nitrogen is supplied to the upper portion of the desorption tower T3, and optionally, during that time, nitrogen is supplied to the lower portion of the desorption tower T3 through a second nitrogen pipe; Nitrogen fed into the desorption tower T3 transports the gaseous contaminants desorbed by thermal desorption from activated carbon containing SO ₂ and NH ₃ from the intermediate zone section between the heating zone and the cooling zone, followed by acid gas It is transferred to the acid generating system through a pipe L3a.

바람직하게는, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 베드 층의 하단에 있는 배출 밸브(5)의 회전 속도를 조절함으로써 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 활성탄 베드 층의 활성탄의 체류 시간 또는 하강 이동 속도는 조절되어, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상부 가스 출구 챔버(a)로부터 배출되는 연도 가스 내의 오염 물질 함유량 및 선택적으로 중간 가스 출구 챔버(c)로부터 배출되는 연도 가스 내의 오염 물질 함유량은 요구 사항 또는 법규와 일치하는 범위 내에 있음을 보장한다. 즉, 함유량은 설정된 제한 값보다 낮다.Preferably, the residence time or the downward movement of activated carbon in the activated carbon bed layer of the first stage adsorption tower T1 is adjusted by adjusting the rotational speed of the discharge valve 5 at the bottom of the bed layer of the first stage adsorption tower T1. The speed is adjusted so that the pollutant content in the flue gas discharged from the upper gas outlet chamber (a) of the first stage adsorption tower (T1) and optionally the pollutant content in the flue gas discharged from the intermediate gas outlet chamber (c) is It is guaranteed to be within the scope of the requirements or regulations. That is, the content is lower than the set limit value.

보다 바람직하게는, 활성탄 탈착 단계를 종료한 후 또는 SO₂ 및 NH₃를 포함하는 가스 오염 물질(즉, 산성 가스)이 산성 가스 파이프(L3a)를 통해 흐르는 것을 중지한 후에, 가열 가스 분기 파이프(L3a')는 가열 가스 입구 파이프(L1a) 또는 가열 가스 출구 파이프(L1b)에서 가열 가스를 즉시 이송하는데 사용되고, 가열 가스는 산성 가스 파이프(L3a)를 쓸어내어, 산성 가스 파이프(L3a)에 잔류하는 산성 가스를 제거한다.More preferably, after the end of the activated carbon desorption step or after stopping the gas contaminants containing SO ₂ and NH ₃ (ie, acid gas) from flowing through the acid gas pipe L3a, the heating gas branch pipe ( L3a') is used to immediately transfer the heating gas from the heating gas inlet pipe L1a or the heating gas outlet pipe L1b, and the heating gas sweeps the acid gas pipe L3a to remain in the acid gas pipe L3a. Removes acid gas.

본 출원에서, "선택적으로(optionally)"는 수행할 것인지의 여부를 나타내고, "선택적(optional)"은 가지고 있거나 가지고 있지 않다는 것을 나타낸다.In the present application, "optionally" indicates whether or not to perform, and "optional" indicates whether or not it has.

게다가, 종래 기술에서, 활성화된 탈착 단계가 시작될 때, 고온의 산성 가스는 제 1 또는 초기 스테이지에서 저온의(예를 들어, 주위 온도 하의) 산성 가스 파이프(L3a)를 통해 흘러, 온도 강하를 초래하여 수분 응축을 일으키며, 산성 가스 파이프(L3a)에 강한 부식 효과를 나타내는 액상 산이 형성된다. 이러한 문제점을 해결하기 위해, 보통, 자켓 파이프가 산성 가스 파이프(L3a)의 외주에 배치되고, 단열층은 산성 가스 파이프(L3a)의 최 외층에 배치된다. 고온의 가열 가스가 자켓 파이프에 공급되어, 산성 가스 파이프(L3a)를 통과하는 산성 가스의 온도가 이슬점 이상이 되도록, 즉 산성 성분이 가스 상태로 유지되도록 보장한다.In addition, in the prior art, when the activated desorption step begins, the hot acid gas flows through the cold (eg, under ambient temperature) acid gas pipe L3a in the first or initial stage, resulting in a temperature drop. By causing moisture condensation, a liquid acid is formed that exhibits a strong corrosion effect on the acid gas pipe (L3a). To solve this problem, usually, a jacket pipe is disposed on the outer periphery of the acid gas pipe L3a, and an insulating layer is disposed on the outermost layer of the acid gas pipe L3a. A hot heating gas is supplied to the jacket pipe to ensure that the temperature of the acid gas passing through the acid gas pipe L3a is above the dew point, i.e., the acidic component remains in the gaseous state.

본 출원의 발명자는, 활성화 탈착 단계가 시작되기 전에, 가열 가스가 산성 가스 파이프(L3a)에 미리 공급되어 산성 가스의 이슬점 이상의 온도로 파이프를 예열한다는 연구, 예를 들어, 250℃ 내지 450℃, 바람직하게는 280℃ 내지 400℃, 및 보다 바람직하게는 320℃ 내지 360℃의 온도로 예열한다는 연구를 통해 밝혀졌다. 산성 가스가 산성 가스 파이프(L3a)를 통해 연속적으로 흐르는 경우, 산성 가스에 의해 이송되는 열은 산성 가스 파이프(L3a) 내의 온도를 유지하기에 충분하여, 온도가 감소하는 것을 회피할 수 있다.The inventors of the present application have studied that the heating gas is previously supplied to the acidic gas pipe (L3a) before the activation desorption step begins to preheat the pipe to a temperature above the dew point of the acidic gas, for example, 250°C to 450°C, It has been found through studies of preheating to a temperature of preferably 280°C to 400°C, and more preferably 320°C to 360°C. When the acid gas flows continuously through the acid gas pipe L3a, the heat transferred by the acid gas is sufficient to maintain the temperature in the acid gas pipe L3a, so that the temperature can be avoided from decreasing.

더욱 바람직하게는, SO₂ 및 NH₃를 포함하는 가스 오염 물질(즉, 산성 가스)이 산성 가스 파이프(L3a)를 통해 흐르는 것을 중지한 후 또는 활성탄 탈착 단계를 종료한 후, 가열 가스 분기 파이프(L3a')는 가열 가스 입구 파이프(L1a) 또는 가열 가스 출구 파이프(L1b)에서 가열 가스를 즉시 이송하는데 사용되고, 가열 가스는 산성 가스 파이프(L3a)를 쓸어내도록 수행되어, 산성 가스 파이프(L3a)에 잔류하거나 유지하는 산성 가스를 제거한다.More preferably, after the gas contaminants (ie, acid gas) comprising SO ₂ and NH ₃ are stopped flowing through the acid gas pipe L3a or after the activated carbon desorption step is finished, the heating gas branch pipe ( L3a') is used to immediately transfer the heating gas from the heating gas inlet pipe (L1a) or the heating gas outlet pipe (L1b), the heating gas is performed to sweep the acid gas pipe (L3a), the acid gas pipe (L3a) Remove residual or retaining acid gas.

활성탄은 탈착 탑의 상단으로부터 공급되고, 탑의 하단으로부터 배출된다. 탈착 탑의 상부 부분에 있는 가열 섹션에서, 오염 물질을 흡착한 활성탄은 400℃ 이상으로 가열되어, 3시간 이상 동안 유지되고, 활성탄에 흡착된 SO₂는 "SRG(sulfur rich gas)"를 생성하도록 방출되며, SRG는 H₂SO₄를 생성하기 위한 산 생성 워크숍 섹션(또는 산 생성 시스템)으로 이송된다. 활성탄에 의해 흡착된 NO_x는 SCR 또는 SNCR 반응을 일으키고, 다이옥신의 대부분은 분해된다. 탈착 탑이 필요로 하는 열은 공기 가열로에 의해 제공되고, 고로 가스(blast-furnace gas)가 공기 가열로에서 연소된 후, (파이프(L1a)를 통해) 고온 연도 가스는 탈착 탑의 쉘 측으로 이송된다. 열교환 후 대부분의 고온 가스(L1b)는 (고온 가스의 다른 작은 부분이 대기로 배출되는 동안) 고온 공기 순환 팬으로 되돌아가고, 갓 연소된(freshly-burned) 고온 가스와 혼합하도록 팬에 의해 공기 가열로로 이송된다. 냉각 섹션은 탈착 탑의 하부 부분에 배치되고, 파이프(L2a)를 통해 냉각 섹션으로 공기가 불어 넣어져 활성탄의 열을 끌어낸다. 냉각 섹션에는 냉각 팬이 설치되고, 저온 공기가 불어 넣어져 활성탄을 냉각시킨 후, 대기로 배출된다. 탈착 탑으로부터의 활성탄은 활성탄 스크린에 의해 체질되고, 미세 활성탄 입자 및 1.2mm보다 작은 먼지는 제거되어, 활성탄의 흡착 능력을 향상시킨다. 활성탄 스크린 상에는 강한 흡착 능력을 갖는 활성탄이 있고, 활성탄은 순환 이용을 위해 활성탄 컨베이어에 의해 탈착 탑으로 이송되고, 스크린 아래의 것은 애쉬 빈으로 보내진다. 탈착 프로세스는 생산을 위해 질소를 필요로 하고, 담체로서 작용하는 질소는 SO₂와 같은 유해 가스를 끌어낸다. 탈착 탑의 상부 부분과 하부 부분으로부터 질소가 공급되어, 탈착 탑의 중간으로부터 합쳐져서 배출되고, 동시에 활성탄에 흡착된 SO₂는 질소에 의해 끌어내어져 산을 생성을 위한 산 생성 시스템으로 보내진다. 질소가 탈착 탑의 상단으로 공급될 때, 질소는 질소 히터에 의해 약 100℃로 가열된 후에, 탈착 탑에 공급된다.Activated carbon is supplied from the top of the desorption tower and discharged from the bottom of the tower. In the heating section in the upper part of the desorption column, activated carbon adsorbing contaminants is heated to 400° C. or higher, maintained for 3 hours or more, and SO ₂ adsorbed on activated carbon produces “sulfur rich gas” (SRG). Released, the SRG is transferred to an acid production workshop section (or acid production system) to produce H ₂ SO ₄ . NO _x adsorbed by activated carbon causes SCR or SNCR reaction, and most of dioxins are decomposed. The heat required by the desorption tower is provided by the air furnace, and after the blast-furnace gas is burned in the air furnace, the hot flue gas (via the pipe L1a) goes to the shell side of the desorption tower. Is transferred. After the heat exchange, most of the hot gas (L1b) is returned to the hot air circulation fan (while other small portions of the hot gas are discharged to the atmosphere), and the air is heated by the fan to mix with the freshly-burned hot gas It is transferred to the furnace. The cooling section is arranged in the lower part of the desorption tower, and air is blown into the cooling section through a pipe L2a to draw out the heat of the activated carbon. A cooling fan is installed in the cooling section, low-temperature air is blown to cool the activated carbon, and then discharged to the atmosphere. Activated carbon from the desorption column is sieved by an activated carbon screen, and fine activated carbon particles and dust smaller than 1.2 mm are removed to improve the adsorption capacity of activated carbon. There is activated carbon with strong adsorption capacity on the activated carbon screen, and the activated carbon is transferred to the desorption tower by an activated carbon conveyor for circulation use, and the one under the screen is sent to the ash bin. The desorption process requires nitrogen for production, and nitrogen acting as a carrier draws out harmful gases such as SO ₂ . Nitrogen is supplied from the upper part and the lower part of the desorption column, combined and discharged from the middle of the desorption column, and at the same time, SO ₂ adsorbed on the activated carbon is drawn out by nitrogen and sent to an acid production system for producing acid. When nitrogen is supplied to the top of the desorption tower, nitrogen is heated to about 100° C. by a nitrogen heater, and then to the desorption tower.

여기서, 직렬로 연결되는 제 1 스테이지 탈착 탑(T1)과 제 2 스테이지 탈착 탑(T2)은 다음의 것을 지칭한다: 제 1 스테이지 탈착 탑(T1)의 연도 가스 출구는 파이프를 통해 제 2 스테이지 탈착 탑(T2)의 연도 가스 입구에 연결된다.Here, the first stage desorption tower T1 and the second stage desorption tower T2 connected in series refer to the following: The flue gas outlet of the first stage desorption tower T1 is the second stage desorption through a pipe. It is connected to the flue gas inlet of the tower T2.

연도 가스(또는 배기 가스) 흡착 탑의 설계 및 흡착 기술은 US5932179, JP2004209332A, JP3581090B2(JP2002095930A), JP3351658B2(JPH08332347A) 및 JP2005313035A와 같은 종래 기술의 많은 문헌에 의해 개시되었으며, 이는 본 출원에서 설명되지 않는다.The design and adsorption technology of the flue gas (or exhaust gas) adsorption tower has been disclosed by a number of prior art documents such as US5932179, JP2004209332A, JP3581090B2 (JP2002095930A), JP3351658B2 (JPH08332347A) and JP2005313035A, which are not described in this application.

본 출원에서, 흡착 탑 또는 제 1 스테이지 탈착 탑(T1) 또는 제 2 스테이지 탈착 탑(T2)에 대해, 단일 탑 및 단일 베드 층 설계가 사용될 수 있거나; 다수의 베드 층 설계, 예를 들어, 가스 입구 챔버(3)-탈황 활성탄 베드 층(A)-탈질 활성탄 베드 층(B)-가스 출구 챔버, 또는 예를 들어, 가스 입구 챔버 (3)-탈황 활성탄 베드 층 (A)-탈황 및 탈질 활성탄 베드 층 (B)-탈질 활성탄 베드 층 (C)-가스 출구 챔버가 사용될 수 있다. 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 대칭 이중 탑 및 다중 베드 층 설계가 또한 사용될 수 있다. 도 7 및 도 8에 도시된 대칭 이중 탑이 2개 이상의 탑이 나란히 배치되는 방식으로 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 역할을 하는 경우에, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 역할을 하는 병렬적 대칭 이중 탑의 각각의 가스 출구 챔버는 상부 챔버와 하부 챔버의 2개의 챔버(a, b), 또는 각각 상부 챔버, 중간 챔버 및 하부 챔버의 3개의 챔버(a, b, c)로 분리되며, 즉 가스 출구 챔버는 2단 또는 3단으로 분할되며, 바람직하게는, 동일한 단에 있는 챔버로부터 이송된 연도 가스는 서로 합쳐지거나 결합할 수 있다. 일반적으로, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 연도 가스 처리 후에, 원래의 연도 가스의 일부(예를 들어, 원래의 연도 가스의 20% 내지 60%, 바람직하게는 원래의 연도 가스의 30% 내지 50%)는 방출 기준을 충족하고, 직접 배출될 수 있으며, 따라서, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 수는 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 수보다 많다. 일반적으로, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 수는 2개 내지 8개, 바람직하게는 3개 내지 6개, 더욱 바람직하게는 4개 내지 5개이고; 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 수는 1개 내지 6개, 바람직하게는 2개 내지 5개, 더욱 바람직하게는 3개 내지 4개이다. 예를 들어, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 수는 4개이고, 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 수는 2개이다.In the present application, for the adsorption tower or the first stage desorption tower (T1) or the second stage desorption tower (T2), a single tower and single bed layer design may be used; Multiple bed layer designs, e.g. gas inlet chamber 3-desulfurized activated carbon bed layer (A)-denitrified activated carbon bed layer (B)-gas outlet chamber, or e.g. gas inlet chamber 3-desulfurization Activated carbon bed layer (A)-desulfurization and denitrification activated carbon bed layer (B)-denitrification activated carbon bed layer (C)-gas outlet chamber can be used. 7 and 8, symmetric double top and multi bed layer designs can also be used. When the symmetric double tower shown in FIGS. 7 and 8 serves as the first stage adsorption tower T1 in a manner in which two or more towers are arranged side by side, parallel acts as the first stage adsorption tower T1 Each gas outlet chamber of the red symmetric double tower is divided into two chambers (a, b) of the upper chamber and the lower chamber, or three chambers (a, b, c) of the upper chamber, the intermediate chamber and the lower chamber, respectively. That is, the gas outlet chamber is divided into two or three stages, and preferably, the flue gases transferred from the chambers in the same stage can be combined or combined with each other. Generally, after the flue gas treatment of the first stage adsorption tower T1, a part of the original flue gas (e.g., 20% to 60% of the original flue gas, preferably 30% to the original flue gas) 50%) meets the emission criteria and can be discharged directly, so the number of first stage adsorption towers T1 is greater than the number of second stage adsorption towers T2. In general, the number of first stage adsorption towers T1 is 2 to 8, preferably 3 to 6, more preferably 4 to 5; The number of the second stage adsorption towers T2 is 1 to 6, preferably 2 to 5, more preferably 3 to 4. For example, the number of the first stage adsorption tower T1 is four, and the number of the second stage adsorption tower T2 is two.

일반적으로, 본 출원에서 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 높이 및 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 높이는 각각 예를 들어 10m 내지 50m, 바람직하게는 13m 내지 45m, 바람직하게는 15m 내지 40m, 보다 바람직하게는 18m 내지 35m이다. 제 1 스테이지 흡착 탑(T1) 및 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 높이는 동일하거나 상이한 구조 및 크기를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 동일한 구조 및 크기를 사용하는 것이다. 흡착 탑의 높이는 흡착 탑의 하단에서의 활성탄 출구에서 흡착 탑의 상단에서의 활성탄 입구까지의 높이, 즉 탑의 메인 구조체의 높이를 지칭한다.In general, the height of the first stage adsorption tower T1 and the height of the second stage adsorption tower T2 in the present application are, for example, 10 m to 50 m, preferably 13 m to 45 m, preferably 15 m to 40 m, respectively It is preferably 18 m to 35 m. The heights of the first stage adsorption tower T1 and the second stage adsorption tower T2 may be the same or different structures and sizes, and preferably the same structures and sizes. The height of the adsorption tower refers to the height from the activated carbon outlet at the bottom of the adsorption tower to the activated carbon inlet at the top of the adsorption tower, that is, the height of the main structure of the tower.

본 출원에서, 탈착 탑에 대한 특별한 요구 사항은 없으며, 종래 기술의 모든 탈착 탑은 본 출원에서 사용될 수 있다. 바람직하게는, 탈착 탑은 튜브-앤드-쉘(tube-and-shell) 타입의 수직 탈착 탑이며, 활성탄은 탑의 상단으로부터 공급되고, 튜브 측을 통해 하향으로 흘러, 탑의 하단에 도달하지만, 가열 가스는 쉘측을 통해 흐르고, 가열 가스는 탑의 측면으로부터 유입되어, 튜브 측을 통해 흐르는 활성탄과의 열교환을 수행하고, 냉각된 다음 탑의 다른 측면으로부터 배출된다. 본 출원에서, 탈착 탑에 대한 특별한 요구 사항은 없으며, 종래 기술의 모든 탈착 탑은 본 출원에 사용될 수 있다. 바람직하게는, 탈착 탑은 튜브-앤드-쉘 타입(또는 쉘-앤드-튜브 타입)의 수직 탈착 탑이며, 활성탄은 탑의 상단으로부터 공급되고, 상부 가열 영역의 튜브 측을 통해 아래쪽으로 흘러, 상부 가열 영역과 하부 냉각 영역 사이에 배치된 완충 공간에 도달한 후에, 하부 냉각 영역의 튜브 측을 통해 흘러, 탑의 하단에 도착하며; 가열 가스(또는 고온 가스)가 가열 영역의 쉘 측을 통해 흐르는 동안, 가열 가스(400℃ 내지 450℃)는 탈착 탑의 가열 영역 측으로부터 유입되어, 가열 영역의 튜브 측을 통해 흐르는 활성탄과의 열 교환을 수행하여 냉각된 후에, 탑의 가열 영역의 다른 측면으로부터 배출된다. 냉각 공기는 탈착 탑의 냉각 영역 측으로부터 유입되어, 냉각 영역의 튜브 측을 통해 흐르는 탈착 및 재생된 활성탄과의 간접 열교환을 수행한다. 간접 열교환 후, 냉각 공기의 온도는 90℃ 내지 130℃(예를 들어, 약 100℃)까지 증가한다.In this application, there are no special requirements for the desorption tower, and all desorption towers in the prior art can be used in this application. Preferably, the desorption tower is a tube-and-shell type vertical desorption tower, the activated carbon is supplied from the top of the tower, flows downward through the tube side, and reaches the bottom of the tower, The heating gas flows through the shell side, and the heating gas flows in from the side of the tower, performs heat exchange with the activated carbon flowing through the tube side, is cooled, and then discharged from the other side of the tower. In this application, there are no special requirements for the desorption tower, and all desorption towers in the prior art can be used in this application. Preferably, the desorption tower is a tube-and-shell type (or shell-and-tube type) vertical desorption tower, the activated carbon is supplied from the top of the tower, flows downward through the tube side of the upper heating zone, and the top After reaching the buffer space disposed between the heating zone and the lower cooling zone, it flows through the tube side of the lower cooling zone and reaches the bottom of the tower; While the heating gas (or hot gas) flows through the shell side of the heating zone, the heating gas (400°C to 450°C) flows from the heating zone side of the desorption tower, and heat with activated carbon flowing through the tube side of the heating zone. After performing the exchange and cooling, it is discharged from the other side of the heating zone of the tower. Cooling air is introduced from the cooling zone side of the desorption tower, and performs indirect heat exchange with the desorption and regenerated activated carbon flowing through the tube side of the cooling zone. After indirect heat exchange, the temperature of the cooling air increases from 90°C to 130°C (eg, about 100°C).

일반적으로, 본 출원에서 사용되는 탈착 탑은 보통 10m 내지 45m, 바람직하게는 15m 내지 40m, 및 보다 바람직하게는 20m 내지 35m의 높이를 갖는다. 탈착 탑은 보통 6m² 내지 100m², 바람직하게는 8m² 내지 50m², 보다 바람직하게는 10m² 내지 30m², 더욱 바람직하게는 15m² 내지 20m²의 본체 단면적을 갖는다.In general, the desorption tower used in the present application usually has a height of 10 m to 45 m, preferably 15 m to 40 m, and more preferably 20 m to 35 m. Desorption towers usually have a body cross-sectional area of 6 m ² to 100 m ² , preferably 8 m ² to 50 m ² , more preferably 10 m ² to 30 m ² , more preferably 15 m ² to 20 m ² .

본 출원에서, "동일한 단에 있는 챔버"는, 2개 이상의 탈착 탑에서, 각각의 탈착 탑의 가스 출구 챔버가 상부 챔버 및 하부 챔버의 2개의 챔버(또는 상부 챔버, 중간 챔버 및 하부 챔버의 3개의 챔버)로 분리되는 것을 지칭하며, 탈착 탑의 모든 가스 출구 챔버의 상부 챔버는 동일한 단에 있는 챔버이고, 탈착 탑의 모든 가스 출구 챔버의 중간 챔버는 동일한 단에 있는 챔버이고, 유사하게, 탈착 탑의 모든 가스 출구 챔버의 하부 챔버는 동일한 단에 있는 챔버이다.In the present application, "chambers in the same stage" means that in two or more desorption towers, the gas outlet chambers of each desorption tower are two chambers of the upper chamber and the lower chamber (or three of the upper chamber, the middle chamber and the lower chamber). And the upper chambers of all gas outlet chambers of the desorption tower are chambers in the same stage, and the intermediate chambers of all gas outlet chambers of the desorption tower are chambers in the same stage, and similarly, desorption The lower chambers of all gas outlet chambers in the tower are chambers in the same stage.

본 출원에서, "탈착" 및 "재생"은 상호 교환 가능하다.In this application, "desorption" and "regeneration" are interchangeable.

1. 본 출원의 기술 및 장치는 흡착 탑의 상단에 있는 활성탄이 큰 흡착 능력, 강한 정화 능력 및 양호한 정화 효과를 갖는 특징을 이용하고, 정화된 연도 가스 내의 유해 성분의 농도는 낮으며; 흡착 탑의 가스 배출 챔버를 원래의 전체로부터 상하로 배치된 2개 이상의 층으로 분할함으로써, 흡착 탑에 의해 정화된 연도 가스가 정화도에 따라 상이한 연도 가스 파이프로 세그먼트화된다. 방출 기준을 충족하는 유해 성분의 농도를 가진 연도 가스는 굴뚝으로 직접 배출되지만, 방출 기준을 충족할 수 없는 연도 가스는 다음 스테이지 흡착 탑으로 들어가거나 다시 정화를 위해 흡착 탑의 입구로 되돌아가며, 따라서 다음 스테이지로 들어가는 연도 가스의 양은 30% 내지 50%만큼 감소될 것이며, 부스터 팬과 제 2 스테이지 흡착 탑의 용량은 감소되어 투자 및 운영 비용을 절감할 수 있다.1. The technology and apparatus of the present application utilize the characteristics of activated carbon at the top of the adsorption tower having a large adsorption capacity, strong purification capacity and good purification effect, and the concentration of harmful components in the purified flue gas is low; By dividing the gas discharge chamber of the adsorption tower into two or more layers arranged up and down from the original whole, the flue gas purified by the adsorption tower is segmented into different flue gas pipes according to the degree of purification. Flue gas with a concentration of hazardous components that meets the emission standards is discharged directly to the chimney, but flue gas that cannot meet the emission standards enters the next stage adsorption tower or back to the entrance of the adsorption tower for purification, thus The amount of flue gas entering the next stage will be reduced by 30% to 50%, and the capacity of the booster fan and the second stage adsorption tower will be reduced, saving investment and operating costs.

2. 활성탄 탈착 단계의 시작 전이나 SO₂ 및 NH₃를 포함하는 가스 오염 물질(즉, 산성 가스)이 산성 가스 파이프(L3a)로부터 산 생성 시스템으로 이송되기 전에, 가열 가스 분기 파이프(L3a')는 가열 가스 입구 파이프(L1a) 또는 가열 가스 출구 파이프(L1b)에서 가열 가스를 이송하여 산성 가스 파이프를 예열하도록 사용되고, 활성탄 탈착 단계를 완료한 후, 산성 가스 파이프(L3a)에 잔류하는 산성 가스를 제거하기 위해 가열 가스가 산성 가스 파이프(L3a)를 쓸어내도록 하여, 산성 가스가 산성 가스 이송 파이프에 부식 효과를 갖는 것을 현저하게 방지할 수 있다.2. The heating gas branch pipe (L3a') before the start of the desorption step of activated carbon or before gas contaminants (ie acid gas) containing SO ₂ and NH ₃ are transferred from the acid gas pipe (L3a) to the acid production system. Is used to preheat the acid gas pipe by transferring the heating gas from the heating gas inlet pipe (L1a) or the heating gas outlet pipe (L1b), and after completing the desorption step of activated carbon, the acid gas remaining in the acid gas pipe (L3a) It is possible to prevent the acid gas from having a corrosion effect on the acid gas delivery pipe by causing the heating gas to sweep away the acid gas pipe L3a for removal.

도 1은 종래 기술에서의 탈황 및 탈질 장치와 활성탄 흡착 탑 및 활성탄 재생 탑을 포함하는 기술적 프로세스를 도시하는 개략도이다.
도 2는 종래 기술에서 (일본 스미토모 그룹의) 탈황 및 탈질 장치의 기술적 프로세스를 도시하는 개략도이다.
도 3은 종래 기술에서 (Shanghai Clear Science&Technology 회사의) 다른 탈황 및 탈질 장치의 기술적 프로세스를 도시하는 개략도이다.
도 4는 본 출원의 제 1 실시예에 따른 탈황 및 탈질 장치의 기술적 프로세스를 도시하는 개략도이다.
도 5는 본 출원의 제 2 실시예에 따른 탈황 및 탈질 장치의 기술적 프로세스를 도시하는 개략도이다.
도 6은 본 출원의 제 2 실시예에 따른 다른 탈황 및 탈질 장치의 기술적 프로세스를 도시하는 개략도이다.
도 7은 대칭 이중 탑 및 다중 베드 층(모든 층 사이에는 간격 공간이 없음) 설계를 갖는 흡착 탑을 도시하는 개략도이다.
도 8은 대칭 이중 탑 및 다중 베드 층(모든 층 사이에는 간격 공간이 있음) 설계를 갖는 흡착 탑을 도시하는 개략도이다.1 is a schematic diagram showing a technical process comprising a desulfurization and denitrification apparatus in the prior art, an activated carbon adsorption column and an activated carbon regeneration tower.
2 is a schematic diagram showing the technical process of a desulfurization and denitrification apparatus (of the Sumitomo Group, Japan) in the prior art.
FIG. 3 is a schematic diagram showing the technical process of different desulfurization and denitrification equipment (from Shanghai Clear Science&Technology company) in the prior art.
4 is a schematic diagram showing a technical process of the desulfurization and denitrification apparatus according to the first embodiment of the present application.
5 is a schematic diagram showing a technical process of the desulfurization and denitrification apparatus according to the second embodiment of the present application.
6 is a schematic diagram showing a technical process of another desulfurization and denitrification apparatus according to the second embodiment of the present application.
FIG. 7 is a schematic diagram showing an adsorption tower with a symmetrical double tower and multi-bed layer (no gap space between all layers) design.
8 is a schematic diagram showing an adsorption tower with a symmetrical double tower and multi-bed layer (with spaces between all layers) design.

모든 실시예에서, 원래의 연도 가스 내의 SO₂ 및 NO_x의 함유량은 각각 300 mg/Nm³ 내지 4000 mg/Nm³ 및 200 mg/Nm³ 내지 500 mg/Nm³이다.In all examples, the contents of SO ₂ and NO _{x in} the original flue gas are 300 mg/Nm ³ to 4000 mg/Nm ³ and 200 mg/Nm ³ to 500 mg/Nm ^3, respectively.

이하, 본 출원에 따른 특정 실시예가 설명될 것이다.Hereinafter, specific embodiments according to the present application will be described.

제 1 스테이지 흡착 탑(T1) 및 활성탄 재생 탑(또는 탈착 탑)(T3)을 포함하는 본 출원의 제 1 실시예에 따라 연도 가스 탈황 및 탈질 장치가 제공된다. 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)은, 본체 구조체(1), 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상단에 위치된 공급 빈(2), 가스 입구 챔버(3), 가스 입구 챔버(3)로 이어지는 원래의 연도 가스 이송 파이프, 즉 제 1 연도 가스 파이프(L1), 흡착 탑의 하단 빈에 있는 배출 밸브(4), 활성탄 베드 층의 하단에 있는 배출 밸브(5), 다공성 판(6) 및 가스 출구 챔버(a, b)를 포함한다. 가스 출구 챔버는 상부 가스 출구 챔버(a)와 하부 가스 출구 챔버(b)로 분할되고, 상부 가스 출구 챔버(a)로부터 정화된 연도 가스를 이송하도록 구성된 제 2 연도 가스 파이프(L2)는 배출 굴뚝과 연통하며, 하부 가스 출구 챔버(b)로부터 연도 가스를 이송하도록 구성된 제 3 연도 가스 파이프(L3)는 가스 입구 챔버(3)의 상류로 복귀하여 원래의 연도 가스 이송 파이프, 즉 제 1 연도 가스 파이프(L1)와 합쳐지거나 결합된다.A flue gas desulfurization and denitrification apparatus is provided according to a first embodiment of the present application comprising a first stage adsorption tower (T1) and an activated carbon regeneration tower (or desorption tower) (T3). The first stage adsorption tower (T1) leads to the main body structure (1), the supply bin (2) located at the top of the first stage adsorption tower (T1), the gas inlet chamber (3), and the gas inlet chamber (3). Original flue gas transfer pipe, i.e. first flue gas pipe (L1), discharge valve (4) in the bottom bin of the adsorption tower, discharge valve (5) at the bottom of the activated carbon bed bed, porous plate (6) and gas And outlet chambers a, b. The gas outlet chamber is divided into an upper gas outlet chamber (a) and a lower gas outlet chamber (b), and a second flue gas pipe (L2) configured to convey purified flue gas from the upper gas outlet chamber (a) is an exhaust chimney The third flue gas pipe (L3), which is in communication with, and is configured to convey flue gas from the lower gas outlet chamber (b), returns to the upstream of the gas inlet chamber (3) to return to the original flue gas transfer pipe, that is, the first flue gas. It is combined or combined with the pipe L1.

바람직하게는, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)에는, 1개의 활성탄 베드 층, 2개의 활성탄 베드 층 또는 그 이상의 활성탄 베드 층(A, B, C), 바람직하게는 2개 내지 5개의 베드 층이 제공된다.Preferably, the first stage adsorption tower T1 has one activated carbon bed layer, two activated carbon bed layers or more activated carbon bed layers (A, B, C), preferably 2 to 5 bed layers. Is provided.

일반적으로, 수직 방향으로의 상부 가스 출구 챔버(a)의 높이와 수직 방향으로의 하부 가스 출구 챔버(b)의 높이의 비율은 0.7 내지 1.3:1, 바람직하게는 0.8 내지 1.2:1, 더욱 바람직하게는 0.9 내지 1.1:1, 예를 들어, 1:1이다.In general, the ratio of the height of the upper gas outlet chamber (a) in the vertical direction to the height of the lower gas outlet chamber (b) in the vertical direction is 0.7 to 1.3:1, preferably 0.8 to 1.2:1, more preferably It is 0.9 to 1.1:1, for example 1:1.

일반적으로, 2개 이상의 활성탄 베드 층은 다공성 판으로 분리함으로써 형성된다.Generally, two or more layers of activated carbon beds are formed by separating them with a porous plate.

일반적으로, 흡착 탑(T1)의 높이는 10m 내지 50m, 바람직하게는 13m 내지 45m, 바람직하게는 15m 내지 40m, 더욱 바람직하게는 18m 내지 35m이다.In general, the height of the adsorption tower T1 is 10 m to 50 m, preferably 13 m to 45 m, preferably 15 m to 40 m, more preferably 18 m to 35 m.

일반적으로, 활성탄 탈착 탑(T3)은 상부 부분에 있는 가열 영역, 중간 부분에 있는 완충 영역 및 하부 부분에 있는 냉각 영역을 갖는다. 가열 가스 입구 파이프(L1a) 및 가열 가스 출구 파이프(L1b)는 각각 상부 부분에 있는 가열 영역의 하부 측면부 및 상부 측면부에 연결되고, 냉각 가스 입구 파이프(L2a) 및 냉각 가스 출구 파이프(L2b)는 각각 하부 부분에 있는 냉각 영역의 하부 측면부 및 상부 측면부에 연결되며, 탈착 탑(T3)의 중간 부분에 있는 완충 영역의 측면부로부터 인출된 산성 가스 이송 파이프(L3a)가 산 생성 시스템에 연결된다. 바람직하게는, 가열 가스 분기 파이프(L3a')는 산성 가스 이송 파이프(L3a)의 시작 단부(또는 전방 단부)에서 분기되며, 가열 가스 분기 파이프(L3a')의 다른 단부는 가열 가스 입구 파이프(L1a) 또는 가열 가스 출구 파이프(L1b)와 연통하여, 가열 가스 분기 파이프(L3a')가 가열 가스 입구 파이프(L1a)로부터 분기되는 분기 파이프 또는 가열 가스 출구 파이프(L1b)로부터 분기되는 분기 파이프의 역할을 하게 한다. Generally, the activated carbon desorption tower T3 has a heating zone in the upper part, a buffer zone in the middle part and a cooling zone in the lower part. The heating gas inlet pipe L1a and the heating gas outlet pipe L1b are respectively connected to the lower side portion and the upper side portion of the heating region in the upper portion, and the cooling gas inlet pipe L2a and the cooling gas outlet pipe L2b are respectively It is connected to the lower side and upper side of the cooling zone in the lower part, and the acid gas delivery pipe L3a drawn from the side part of the buffer zone in the middle part of the desorption tower T3 is connected to the acid generating system. Preferably, the heating gas branch pipe L3a' is branched at the starting end (or front end) of the acid gas delivery pipe L3a, and the other end of the heating gas branch pipe L3a' is the heating gas inlet pipe L1a. ) Or in communication with the heating gas outlet pipe L1b, so that the heating gas branch pipe L3a' serves as a branch pipe branching from the heating gas inlet pipe L1a or a branch pipe branching from the heating gas outlet pipe L1b. To do.

1) 직렬로 연결되고, 바람직하게는, 흡착 탑의 높이와 (T2)의 높이가 각각 예를 들어 10m 내지 50m, 바람직하게는 13m 내지 45m, 바람직하게는 15m 내지 40m, 및 보다 바람직하게는 18m 내지 35m인 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)과 제 2 스테이지 흡착 탑(T2); 및1) connected in series, preferably, the height of the adsorption tower and the height of (T2) are, for example, 10 m to 50 m, preferably 13 m to 45 m, preferably 15 m to 40 m, and more preferably 18 m A first stage adsorption tower (T1) and a second stage adsorption tower (T2) of 35 m; And

제 1 스테이지 흡착 탑(T1)은, 본체 구조체(1), 흡착 탑의 상단에 위치된 공급 빈(2), 가스 입구 챔버(3), 가스 입구 챔버(3)로 이어지는 원래의 연도 가스 이송 파이프, 즉 제 1 연도 가스 파이프(L1), 흡착 탑의 하단 빈에 있는 배출 밸브(4), 활성탄 베드 층의 하단에 있는 배출 밸브(5), 다공성 판(6) 및 가스 출구 챔버를 포함하며,The first stage adsorption tower (T1) includes a main body structure (1), a supply bin (2) located at the top of the adsorption tower, a gas inlet chamber (3), and an original flue gas transfer pipe leading to the gas inlet chamber (3). , I.e. a first flue gas pipe (L1), a discharge valve (4) at the bottom bin of the adsorption tower, a discharge valve (5) at the bottom of the activated carbon bed layer, a porous plate (6) and a gas outlet chamber,

제 2 스테이지 흡착 탑(T2)은, 본체 구조체(1), 흡착 탑(T2)의 상단에 위치된 공급 빈(2), 가스 입구 챔버(3'), 가스 입구 챔버(3')로 이어지는 원래의 연도 가스 이송 파이프, 즉 제 3 연도 가스 파이프(L3), 흡착 탑의 하단 빈에 있는 배출 밸브(4), 활성탄 베드 층의 하단에 있는 배출 밸브(5), 다공성 판(6) 및 가스 출구 챔버(9)를 포함하며,The second stage adsorption tower (T2) is the main body structure (1), the supply bin (2) located at the top of the adsorption tower (T2), the gas inlet chamber (3'), the original leading to the gas inlet chamber (3') Flue Gas Transfer Pipe of the third flue gas pipe (L3), discharge valve (4) in the bottom bin of the adsorption tower, discharge valve (5) at the bottom of the activated carbon bed bed, porous plate (6) and gas outlet It includes a chamber (9),

제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 가스 출구 챔버는 상부 가스 출구 챔버(a), 중간 가스 출구 챔버(c) 및 하부 가스 출구 챔버(b)로 분할되고, 상부 가스 출구 챔버(a)로부터 정화된 연도 가스를 이송하도록 구성된 제 2 연도 가스 파이프(L2)는 배출 굴뚝과 연통하며, 하부 가스 출구 챔버(b)로부터 연도 가스를 이송하도록 구성된 제 3 연도 가스 파이프(L3)는 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 가스 입구 챔버(3')와 연통하며, 중간 가스 출구 챔버(c)로부터 연도 가스를 이송하도록 구성된 제 5 연도 가스 파이프(L5)는 전환 밸브(10)를 통해 제 2 연도 가스 파이프(L2) 및 제 3 연도 가스 파이프(L3)와 연통하며, 선택적으로, 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 가스 출구 챔버(9)로부터 연도 가스를 이송하도록 구성된 제 4 연도 가스 파이프(L4)는 제 2 연도 가스 파이프(L2)와 합쳐지거나 결합된 후에 배출 굴뚝으로 이어진다.The gas outlet chamber of the first stage adsorption tower T1 is divided into an upper gas outlet chamber (a), an intermediate gas outlet chamber (c) and a lower gas outlet chamber (b), and purified from the upper gas outlet chamber (a). The second flue gas pipe L2 configured to convey flue gas communicates with the exhaust chimney, and the third flue gas pipe L3 configured to convey flue gas from the lower gas outlet chamber b has a second stage adsorption tower ( The fifth flue gas pipe (L5) in communication with the gas inlet chamber (3') of T2 and configured to convey flue gas from the intermediate gas outlet chamber (c) is a second flue gas pipe through the switching valve (10) ( L2) and a third flue gas pipe (L3), and optionally, a fourth flue gas pipe (L4) configured to convey flue gas from the gas outlet chamber (9) of the second stage adsorption tower (T2). After being combined or combined with the two flue gas pipes (L2) it leads to the exhaust chimney.

본 출원에서, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)은 2개 이상의 흡착 탑이 나란히 배치되는 방식으로 사용될 수 있고, 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)은 2개 이상의 흡착 탑이 나란히 배치되는 방식으로 사용될 수 있다. 바람직하게는, 나란한 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 가스 출구 챔버는 각각 2개의 챔버, 즉 상부 챔버 및 하부 챔버(a, b), 또는 3개의 챔버, 즉 상부 챔버, 중간 챔버 및 하부 챔버(a, b, c)로 분리되며, 즉 가스 출구 챔버는 각각 2단 또는 3단으로 분할될 수 있으며, 보다 바람직하게는, 상이한 흡착 탑에서 동일한 단에 있는 챔버로부터 연도 가스를 이송하는 파이프는 서로 합쳐지거나 결합될 수 있다. 대칭 이중 탑 타입의 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)이 2개 이상의 나란한 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)을 갖는 경우에, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 역할을 하는 나란한 대칭 이중 탑의 각각의 가스 출구 챔버는 2개의 챔버, 즉, 상부 챔버 및 하부 챔버(a, b), 또는 3개의 챔버, 즉, 상부 챔버, 중간 챔버 및 하부 챔버(a, b, c)로 분리되며, 즉, 가스 출구 챔버는 2단 또는 3단으로 분할되며, 보다 바람직하게는, 상이한 흡착 탑에서 동일한 단에 있는 챔버로부터 연도 가스를 이송하는 파이프는 서로 합쳐지거나 결합될 수 있다.In the present application, the first stage adsorption tower T1 may be used in a manner in which two or more adsorption towers are arranged side by side, and the second stage adsorption tower T2 may be used in a manner in which two or more adsorption towers are arranged side by side. have. Preferably, the gas outlet chambers of the side-by-side first stage adsorption tower T1 each have two chambers, i.e., an upper chamber and a lower chamber (a, b), or three chambers, i.e., an upper chamber, an intermediate chamber and a lower chamber ( a, b, c), that is, the gas outlet chambers can be divided into two or three stages, respectively, and more preferably, the pipes for conveying flue gas from the chambers in the same stage in different adsorption towers are each other. They can be combined or combined. In the case where the first stage adsorption tower T1 of the symmetric double tower type has two or more side-by-side first stage adsorption towers T1, each of the side-by-side symmetric double towers serving as the first stage adsorption tower T1 The gas outlet chamber is divided into two chambers, an upper chamber and a lower chamber (a, b), or three chambers, an upper chamber, an intermediate chamber and a lower chamber (a, b, c), that is, gas The outlet chamber is divided into two or three stages, more preferably, pipes conveying flue gas from chambers in the same stage in different adsorption towers can be combined or combined with each other.

일반적으로, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1) 및 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)에는, 각각 독립적으로 하나의 활성탄 베드 층, 2개의 활성탄 베드 층 또는 그 이상의 활성탄 베드 층(A, B, C), 바람직하게는 2개 내지 5개의 베드 층이 제공된다.In general, the first stage adsorption tower (T1) and the second stage adsorption tower (T2) are each independently one activated carbon bed layer, two activated carbon bed layers or more activated carbon bed layers (A, B, C), Preferably 2 to 5 bed layers are provided.

일반적으로, 활성탄 탈착 탑(T3)에는, 상부 부분에 있는 가열 영역, 중간 부분에 있는 완충 영역 및 하부 부분에 있는 냉각 영역이 제공되며, 가열 가스 입구 파이프(L1a) 및 가열 가스 출구 파이프(L1b)는 각각 상부 부분에 있는 가열 영역의 하부 측면부 및 상부 측면부에 연결되고, 냉각 가스 입구 파이프(L2a) 및 냉각 가스 출구 파이프(L2b)는 각각 하부 부분에 있는 냉각 영역의 하부 측면부 및 상부 측면부에 연결되며, 탈착 탑(T3)의 중간 부분에 있는 완충 영역의 측면부로부터 인출된 산성 가스 이송 파이프(L3a)는 산 생성 시스템에 연결된다. 바람직하게는, 가열 가스 분기 파이프(L3a')는 산성 가스 이송 파이프(L3a)의 시작 단부(또는 전방 단부)에서 분기되며, 가열 가스 분기 파이프(L3a')의 다른 단부는 가열 가스 입구 파이프(L1a) 또는 가열 가스 출구 파이프(L1b)와 (예를 들어, 밸브를 통해) 연통하여, 가열 가스 분기 파이프(L3a')가 가열 가스 입구 파이프(L1a) 또는 가열 가스 출구 파이프(L1b)로부터 분기되는 분기 파이프의 역할을 하게 한다.In general, the activated carbon desorption tower T3 is provided with a heating region in the upper portion, a buffer region in the middle portion and a cooling region in the lower portion, and the heating gas inlet pipe L1a and the heating gas outlet pipe L1b. Are respectively connected to the lower side and upper side portions of the heating region in the upper portion, and the cooling gas inlet pipe L2a and the cooling gas outlet pipe L2b are respectively connected to the lower side portion and the upper side portion of the cooling region in the lower portion. , Acid gas delivery pipe (L3a) withdrawn from the side of the buffer zone in the middle of the desorption tower (T3) is connected to the acid generating system. Preferably, the heating gas branch pipe L3a' is branched at the starting end (or front end) of the acid gas delivery pipe L3a, and the other end of the heating gas branch pipe L3a' is the heating gas inlet pipe L1a. ) Or a branch in communication with the heating gas outlet pipe L1b (for example, via a valve) such that the heating gas branch pipe L3a' branches off from the heating gas inlet pipe L1a or the heating gas outlet pipe L1b. It acts as a pipe.

바람직하게는, 대칭 이중 탑 타입의 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)이 2개 이상의 병렬적 제 1 스테이지 흡착 탑을 갖는 경우에, 제 1 스테이지 흡착 탑의 역할을 하는 병렬적 대칭 이중 탑의 각각의 가스 출구 챔버는 2개의 챔버, 즉, 상부 챔버 및 하부 챔버(a, b), 또는 3개의 챔버, 즉, 상부 챔버, 중간 챔버 및 하부 챔버(a, b, c)로 분리되며, 즉, 가스 출구 챔버는 2단 또는 3단으로 분할되며, 보다 바람직하게는, 상이한 흡착 탑에서 동일한 단에 있는 챔버로부터 연도 가스를 이송하는 파이프는 서로 합쳐지거나 결합될 수 있다.Preferably, in the case where the first stage adsorption tower T1 of the symmetric double tower type has two or more parallel first stage adsorption towers, each of the parallel symmetric double towers serving as the first stage adsorption tower The gas outlet chamber is divided into two chambers, an upper chamber and a lower chamber (a, b), or three chambers, an upper chamber, an intermediate chamber and a lower chamber (a, b, c), that is, gas The outlet chamber is divided into two or three stages, more preferably, pipes conveying flue gas from chambers in the same stage in different adsorption towers can be combined or combined with each other.

일반적으로, 제 1 실시예 및 제 2 실시예에 따른 장치에서, 활성탄 탈착 탑(T3)에는, 상부 부분에 있는 가열 영역, 중간 부분에 있는 완충 영역 및 하부 부분에 있는 냉각 영역이 제공되며, 가열 가스 입구 파이프(L1a) 및 가열 가스 출구 파이프(L1b)는 각각 상부 부분에 있는 가열 영역의 하부 측면부 및 상부 측면부에 연결되고, 냉각 가스 입구 파이프(L2a) 및 냉각 가스 출구 파이프(L2b)는 각각 하부 부분에 있는 냉각 영역의 하부 측면부 및 상부 측면부에 연결되며, 탈착 탑(T3)의 중간 부분에 있는 완충 영역의 측면부로부터 인출된 산성 가스 이송 파이프(L3a)는 산 생성 시스템(또는 산 생성 영역)에 연결된다.In general, in the device according to the first and second embodiments, the activated carbon desorption tower T3 is provided with a heating region in the upper portion, a buffer region in the middle portion and a cooling region in the lower portion, and heating The gas inlet pipe L1a and the heated gas outlet pipe L1b are respectively connected to the lower and upper side portions of the heating zone in the upper portion, and the cooling gas inlet pipe L2a and the cooling gas outlet pipe L2b are respectively lower Connected to the lower side and upper side of the cooling zone in the portion, the acid gas delivery pipe L3a drawn from the side of the buffer zone in the middle of the desorption tower T3 is connected to an acid generating system (or acid generating region). Connected.

바람직하게는, 가열 가스 분기 파이프(L3a')는 산성 가스 이송 파이프(L3a)의 시작 단부(또는 전방 단부)에서 분기되며, 가열 가스 분기 파이프(L3a')의 다른 단부는 가열 가스 입구 파이프(L1a) 및/또는 가열 가스 출구 파이프(L1b)와 (예를 들어, 밸브를 통해) 연통하여, 가열 가스 분기 파이프(L3a')가 가열 가스 입구 파이프(L1a)로부터 분기되는 분기 파이프 또는 가열 가스 출구 파이프(L1b)로부터 분기되는 분기 파이프의 역할을 하게 한다.Preferably, the heating gas branch pipe L3a' is branched at the starting end (or front end) of the acid gas delivery pipe L3a, and the other end of the heating gas branch pipe L3a' is the heating gas inlet pipe L1a. ) And/or in communication with the heating gas outlet pipe L1b (e.g., via a valve), the branch gas or heating gas outlet pipe in which the heating gas branch pipe L3a' branches off from the heating gas inlet pipe L1a. It acts as a branch pipe branching from (L1b).

I) 탈황 및 탈질 단계: 원래의 연도 가스는 흡착 탑(T1)의 가스 입구 챔버(3)로 이송된 후에, 흡착 탑(T1)의 하나 이상의 활성탄 베드 층을 통해 순차적으로 흐르고, 연도 가스는 직교류 방식(cross-flow manner)으로 흡착 탑(T1)의 상단으로부터 추가된 활성탄과 접촉하고, 연도 가스 내에 포함된 오염 물질(예를 들어, 황 산화물, 질소 산화물, 먼지, 다이옥신 등)은 활성탄에 의해 제거되거나 부분적으로 제거되며; 그 후, 연도 가스는 흡착 탑(T1)의 상부 가스 출구 챔버(a) 및 하부 가스 출구 챔버(b)로 들어가고, 흡착 탑(T1)의 상부 가스 출구 챔버(a)로부터 배출된 연도 가스는 방출을 위해 제 2 연도 가스 파이프(L2)를 통해 배출 굴뚝으로 이송되고, 흡착 탑(T1)의 하부 가스 출구 챔버(b)로부터 배출되는 소량의 오염 물질을 함유한 연도 가스는 제 3 연도 가스 파이프(L3)를 통해 제 1 연도 가스 파이프(L1) 내의 원래의 연도 가스와 합쳐지도록 후방으로 이송되는 한편, 오염 물질을 흡착한 활성탄은 흡착 탑(T1)의 하단으로부터 배출되며; 바람직하게는, 상기 단계를 수행하는 동안에, 묽은 암모니아는 흡착 탑(T1)의 연도 가스 입구 파이프(L1)에 공급되고, 선택적으로 흡착 탑(T1)에 공급된다.I) Desulfurization and denitrification steps: The original flue gas is transferred to the gas inlet chamber 3 of the adsorption tower T1, and then sequentially flows through one or more activated carbon bed layers of the adsorption tower T1, and the flue gas is directly In the cross-flow manner, the activated carbon added from the top of the adsorption tower T1 is contacted, and contaminants (eg, sulfur oxide, nitrogen oxide, dust, dioxin, etc.) contained in the flue gas are added to the activated carbon. By or partially removed; Thereafter, the flue gas enters the upper gas outlet chamber (a) and the lower gas outlet chamber (b) of the adsorption tower (T1), and the flue gas discharged from the upper gas outlet chamber (a) of the adsorption tower (T1) is discharged The flue gas containing a small amount of contaminants discharged from the lower gas outlet chamber (b) of the adsorption tower (T1) through the second flue gas pipe (L2) for the third flue gas pipe ( L3) is conveyed rearwardly to be combined with the original flue gas in the first flue gas pipe L1, while activated carbon adsorbing contaminants is discharged from the bottom of the adsorption tower T1; Preferably, during the above steps, dilute ammonia is supplied to the flue gas inlet pipe L1 of the adsorption tower T1 and, optionally, to the adsorption tower T1.

II) 활성탄 탈착 단계: 오염 물질을 흡착한 활성탄은, 흡착 탑(T1)의 하단으로부터, 상부 부분에 있는 가열 영역과 하부 부분에 있는 냉각 영역을 가진 활성탄 탈착 탑(T3)의 가열 영역으로 운반되어 활성탄이 탈착 및 재생되게 한 후에, 탈착 및 재생된 활성탄은 냉각 영역을 통해 하방으로 흐르고, 탈착 탑(T3)의 하단으로부터 배출되며; 탈착 프로세스 동안, 질소는 탈착 탑(T3)의 상부 부분으로 공급되고, 선택적으로, 그 동안에, 질소는 제 2 질소 파이프를 통해 탈착 탑(T3)의 하부 부분으로 공급되며; 탈착 탑(T3) 내로 공급된 질소는 가열 영역과 냉각 영역 사이의 중간 영역 섹션으로부터, SO₂ 및 NH₃를 포함하는 활성탄으로부터의 열 탈착에 의해 탈착된 가스성 오염 물질을 이송한 후에, 산성 가스 파이프(L3a)를 통해 산 생성 시스템으로 이송된다.II) Activated carbon desorption step: The activated carbon adsorbing the contaminants is transported from the bottom of the adsorption column (T1) to the heating area of the activated carbon desorption tower (T3) with a heating area in the upper part and a cooling area in the lower part. After allowing the activated carbon to be desorbed and regenerated, the desorbed and regenerated activated carbon flows downward through the cooling zone and is discharged from the bottom of the desorption tower T3; During the desorption process, nitrogen is supplied to the upper portion of the desorption tower T3, and optionally, during that time, nitrogen is supplied to the lower portion of the desorption tower T3 through a second nitrogen pipe; Nitrogen fed into the desorption tower T3 transports the gaseous contaminants desorbed by thermal desorption from activated carbon containing SO ₂ and NH ₃ from the intermediate zone section between the heating zone and the cooling zone, followed by acid gas It is transferred to the acid generating system through a pipe L3a.

바람직하게는, 흡착 탑(T1)의 하단 층의 하단에서 배출 밸브(4)의 회전 속도 또는 개방도를 조절함으로써 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 활성탄 베드 층에서의 활성탄의 체류 시간 또는 하강 속도는 조절되어, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상부 가스 출구 챔버(a)로부터 배출되는 연도 가스 내의 오염 물질 함유량이 요구 사항을 충족하거나 법규와 일치하는 범위 내에 있음을 보장한다. 즉, 함유량은 설정된 제한 값보다 낮다.Preferably, the residence time or descent rate of activated carbon in the activated carbon bed layer of the first stage adsorption tower (T1) by adjusting the rotational speed or opening degree of the discharge valve (4) at the bottom of the lower layer of the adsorption tower (T1). Is adjusted to ensure that the contaminant content in the flue gas discharged from the upper gas outlet chamber (a) of the first stage adsorption tower (T1) meets the requirements or is within a range consistent with regulations. That is, the content is lower than the set limit value.

더욱 바람직하게는, 활성탄의 탈착 단계의 시작 전에 또는 SO₂ 및 NH₃를 포함하는 가스 오염 물질(즉, 산성 가스)을 산성 가스 파이프(L3a)로부터 산 생성 시스템으로 이송하기 전에, 가열 가스 분기 파이프(L3a')는 가열 가스 입구 파이프(L1a) 또는 가열 가스 출구 파이프(L1b)에서 가열 가스를 이송하는데 사용되어, 산성 가스 파이프(L3a)를 통해 가열 가스를 통과시켜 산성 가스 파이프(L3a)를 예열한다(예를 들어, 250℃ 내지 450℃, 바람직하게는 280℃ 내지 400℃, 및 보다 바람직하게는 320℃ 내지 360℃의 온도로 예열함).More preferably, the heating gas branch pipe before the start of the desorption step of activated carbon or before transporting gas contaminants (ie acid gas) comprising SO ₂ and NH ₃ from the acid gas pipe (L3a) to the acid production system (L3a') is used to transfer the heating gas from the heating gas inlet pipe (L1a) or the heating gas outlet pipe (L1b), to pass the heating gas through the acid gas pipe (L3a) to preheat the acid gas pipe (L3a) (For example, preheating to a temperature of 250°C to 450°C, preferably 280°C to 400°C, and more preferably 320°C to 360°C).

보다 바람직하게는, 활성탄의 탈착 단계를 완료한 후 또는 SO₂ 및 NH₃를 포함하는 가스 오염 물질(즉, 산성 가스)이 산성 가스 파이프(L3a)를 통해 흐르는 것을 중지한 후에, 가열 가스 분기 파이프(L3a')는 가열 가스 입구 파이프(L1a) 또는 가열 가스 출구 파이프(L1b)에서 가열 가스를 이송하는데 사용되고, 가열 가스는 산성 가스 파이프(L3a)를 쓸어내어, 산성 가스 파이프에 잔류하는 산성 가스를 제거한다.More preferably, after completing the desorption step of activated carbon or after stopping gas contaminants containing SO ₂ and NH ₃ (ie, acid gas) from flowing through the acid gas pipe L3a, the heating gas branch pipe (L3a') is used to transport the heating gas from the heating gas inlet pipe (L1a) or the heating gas outlet pipe (L1b), and the heating gas sweeps the acid gas pipe (L3a) to remove the acid gas remaining in the acid gas pipe. Remove it.

I) 탈황 및 탈질 단계:I) Desulfurization and denitrification steps:

1) 원래의 연도 가스는 제 1 연도 가스 파이프(L1)를 통해 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 가스 입구 챔버(3)로 이송된 후에, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하나 이상의 활성탄 베드 층을 통해 순차적으로 흐르고, 연도 가스는 직교류 방식으로 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상단으로부터 추가된 활성탄과 접촉하고, 연도 가스 내에 포함된 오염 물질(예를 들어, 황 산화물, 질소 산화물, 먼지, 다이옥신 등)은 활성탄에 의해 제거되거나 부분적으로 제거되며; 그 후,1) After the original flue gas is transferred to the gas inlet chamber 3 of the first stage adsorption tower T1 through the first flue gas pipe L1, one or more activated carbon beds in the first stage adsorption tower T1 Flowing sequentially through the layers, the flue gas contacts the activated carbon added from the top of the first stage adsorption tower (T1) in a cross-flow manner, and contaminants (eg sulfur oxides, nitrogen oxides, etc.) contained in the flue gas Dust, dioxins, etc.) are removed or partially removed by activated carbon; After that,

2) 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)이 상부 가스 출구 챔버(a) 및 하부 가스 출구 챔버(b)를 갖는 경우에, 연도 가스는 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상부 가스 출구 챔버(a) 및 하부 가스 출구 챔버(b)로 들어가는 한편, 오염 물질을 흡착한 활성탄은 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하단으로부터 배출되며, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상부 가스 출구 챔버(a)로부터 배출된 연도 가스는 방출을 위해 제 2 연도 가스 파이프(L2)를 통해 배출 굴뚝으로 이송되고, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하부 가스 출구 챔버(b)로부터 배출되는 소량의 오염 물질을 함유한 연도 가스는 제 3 연도 가스 파이프(L3)를 통해 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 가스 입구 챔버(3') 내로 이송되고, 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 하나 이상의 활성탄 베드 층을 통해 순차적으로 흐르며, 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 가스 출구 챔버(9)로부터 배출된 연도 가스는 제 4 연도 가스 파이프(L4)를 통해 이송되어 제 2 연도 가스 파이프(L2) 내의 연도 가스와 합쳐진 후에 배출되거나,2) When the first stage adsorption tower (T1) has an upper gas outlet chamber (a) and a lower gas outlet chamber (b), the flue gas is the upper gas outlet chamber (a) of the first stage adsorption tower (T1) And the lower gas outlet chamber (b), while activated carbon adsorbing contaminants is discharged from the lower end of the first stage adsorption tower (T1), and from the upper gas outlet chamber (a) of the first stage adsorption tower (T1). The discharged flue gas is transferred to the discharge flue through a second flue gas pipe (L2) for discharge, and contains a small amount of contaminants discharged from the lower gas outlet chamber (b) of the first stage adsorption tower (T1). The flue gas is transferred through a third flue gas pipe (L3) into the gas inlet chamber (3') of the second stage adsorption tower (T2) and sequentially through one or more activated carbon bed layers of the second stage adsorption tower (T2). After flowing into the flue gas discharged from the gas outlet chamber 9 of the second stage adsorption tower T2, it is transported through the fourth flue gas pipe L4 and combined with flue gas in the second flue gas pipe L2. Discharged,

제 1 스테이지 흡착 탑(T1)이 상부 가스 출구 챔버(a), 중간 가스 출구 챔버(c) 및 하부 가스 출구 챔버(b)를 갖는 경우에, 연도 가스는 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상부 가스 출구 챔버(a), 중간 가스 출구 챔버(c) 및 하부 가스 출구 챔버(b)로 들어가는 한편, 오염 물질을 흡착한 활성탄은 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하단으로부터 배출되며, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상부 가스 출구 챔버(a)로부터 배출된 연도 가스는 방출을 위해 제 2 연도 가스 파이프(L2)를 통해 배출 굴뚝으로 이송되고, 소량의 오염 물질을 함유하고 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하부 가스 출구 챔버(b)로부터 배출되는 연도 가스는 제 3 연도 가스 파이프(L3)를 통해 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 가스 입구 챔버(3') 내로 이송되고, 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 하나 이상의 활성탄 베드 층을 통해 순차적으로 흐르며, 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 가스 출구 챔버(9)로부터 배출된 연도 가스는 제 4 연도 가스 파이프(L4)를 통해 이송되어 제 2 연도 가스 파이프(L2) 내의 연도 가스와 합쳐진 후에 배출되며, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 중간 가스 출구 챔버(c)로부터 배출된 연도 가스는 제 5 연도 가스 파이프(L5)를 통해 이송되고, 전환 밸브(10)에 의해 전환되어 제 2 연도 가스 파이프(L2) 내의 연도 가스 또는 제 3 연도 가스 파이프(L3) 내의 연도 가스와 합쳐지는 한편, 오염 물질을 흡착한 활성탄은 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 하단으로부터 배출되고; 바람직하게는, 상기 단계를 수행하는 동안에, 묽은 암모니아가 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 제 1 연도 가스 파이프(L1)에 공급되고, 선택적으로 제 1 스테이지 흡착 탑(T1) 및/또는 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)에 공급된다.When the first stage adsorption tower (T1) has an upper gas outlet chamber (a), an intermediate gas outlet chamber (c) and a lower gas outlet chamber (b), the flue gas is at the top of the first stage adsorption tower (T1). While entering the gas outlet chamber (a), the intermediate gas outlet chamber (c) and the lower gas outlet chamber (b), activated carbon adsorbing contaminants is discharged from the bottom of the first stage adsorption tower (T1), and the first stage The flue gas discharged from the upper gas outlet chamber (a) of the adsorption tower (T1) is transferred to a discharge chimney through a second flue gas pipe (L2) for discharge, contains a small amount of contaminants and is a first stage adsorption tower The flue gas discharged from the lower gas outlet chamber (B of (T1)) is transferred into the gas inlet chamber (3') of the second stage adsorption tower (T2) through the third flue gas pipe (L3), and the second stage Flue gas discharged sequentially from the gas outlet chamber 9 of the second stage adsorption tower T2 flows sequentially through one or more activated carbon bed layers of the adsorption tower T2 and is transported through the fourth flue gas pipe L4. It is discharged after being combined with the flue gas in the second flue gas pipe (L2), and the flue gas discharged from the intermediate gas outlet chamber (c) of the first stage adsorption tower (T1) is conveyed through the fifth flue gas pipe (L5) The activated carbon adsorbed by pollutants while being converted by the switching valve 10 and combined with the flue gas in the second flue gas pipe L2 or the flue gas in the third flue gas pipe L3, adsorbs the second stage Discharged from the bottom of the tower T2; Preferably, during the above steps, dilute ammonia is supplied to the first flue gas pipe L1 of the first stage adsorption tower T1, and optionally the first stage adsorption tower T1 and/or the second It is supplied to the stage adsorption tower T2.

II) 활성탄 탈착 단계: 오염 물질을 흡착한 활성탄은, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하단 및/또는 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 하단으로부터, 상부 부분에 있는 가열 영역과 하부 부분에 있는 냉각 영역을 가진 활성탄 탈착 탑(T3)의 가열 영역으로 운반되어 활성탄이 탈착 및 재생되게 한 후에, 탈착 및 재생된 활성탄은 냉각 영역을 통해 하방으로 흐르고, 탈착 탑(T3)의 하단으로부터 배출되며; 탈착 프로세스 동안, 질소는 탈착 탑(T3)의 상부 부분으로 공급되고, 선택적으로, 그 동안에, 질소는 제 2 질소 파이프를 통해 탈착 탑(T3)의 하부 부분으로 공급되며; 탈착 탑(T3) 내로 공급된 질소는 가열 영역과 냉각 영역 사이의 중간 영역 섹션으로부터, SO₂ 및 NH₃를 포함하는 활성탄으로부터의 열 탈착에 의해 탈착된 가스성 오염 물질을 이송한 후에, 산성 가스 파이프(L3a)를 통해 산 생성 시스템으로 이송된다.II) Activated carbon desorption step: Activated carbon adsorbing contaminants is located in a heating region in the upper portion and a lower portion in the lower portion of the first stage adsorption tower T1 and/or the lower portion of the second stage adsorption tower T2. After being transported to the heating zone of the activated carbon desorption tower T3 with a cooling zone to allow the activated carbon to desorb and regenerate, the desorption and regenerated activated carbon flows down through the cooling zone and is discharged from the bottom of the desorption tower T3; During the desorption process, nitrogen is supplied to the upper portion of the desorption tower T3, and optionally, during that time, nitrogen is supplied to the lower portion of the desorption tower T3 through a second nitrogen pipe; Nitrogen fed into the desorption tower T3 transports the gaseous contaminants desorbed by thermal desorption from activated carbon containing SO ₂ and NH ₃ from the intermediate zone section between the heating zone and the cooling zone, followed by acid gas It is transferred to the acid generating system through a pipe L3a.

바람직하게는, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 베드 층의 하단에 있는 배출 밸브(5)의 회전 속도를 조절함으로써 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 활성탄 베드 층의 활성탄의 체류 시간 또는 하강 속도는 조절되어, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상부 가스 출구 챔버(a)로부터 배출되는 연도 가스 내의 오염 물질 함유량 및 선택적으로 중간 가스 출구 챔버(c)로부터 배출되는 연도 가스 내의 오염 물질 함유량은 요구 사항 또는 법규와 일치하는 범위 내에 있음을 보장한다. 즉, 함유량은 설정된 제한 값보다 낮다.Preferably, the residence time or descent rate of activated carbon in the activated carbon bed layer of the first stage adsorption tower T1 is adjusted by adjusting the rotational speed of the discharge valve 5 at the bottom of the bed layer of the first stage adsorption tower T1. Is controlled so that the pollutant content in the flue gas discharged from the upper gas outlet chamber (a) of the first stage adsorption tower (T1) and optionally the pollutant content in the flue gas discharged from the intermediate gas outlet chamber (c) is required. It is guaranteed to be within the scope of the matter or regulations. That is, the content is lower than the set limit value.

더욱 바람직하게는, 활성탄 탈착 단계의 개시 전이나 SO₂ 및 NH₃를 포함하는 가스 오염 물질(즉, 산성 가스)이 산성 가스 파이프(L3a)로부터 산 생성 시스템으로 이송되기 전에, 가열 가스 분기 파이프(L3a')는 가열 가스 입구 파이프(L1a) 또는 가열 가스 출구 파이프(L1b)에서 가열 가스를 이송하는데 사용되어, 산성 가스 파이프(L3a)를 통해 가열 가스를 통과시켜 산성 가스 파이프(L3a)를 예열한다(예를 들어, 250℃ 내지 450℃, 바람직하게는 280℃ 내지 400℃, 더욱 바람직하게는 300℃ 내지 380℃, 및 보다 바람직하게는 320℃ 내지 360℃ 온도로 예열함).More preferably, the heating gas branch pipe (before the start of the activated carbon desorption step or before gas contaminants (ie, acid gas) comprising SO ₂ and NH ₃ is transferred from the acid gas pipe (L3a) to the acid production system, L3a') is used to transfer the heating gas from the heating gas inlet pipe L1a or the heating gas outlet pipe L1b, and preheats the acid gas pipe L3a by passing the heating gas through the acid gas pipe L3a. (For example, preheating to a temperature of 250°C to 450°C, preferably 280°C to 400°C, more preferably 300°C to 380°C, and more preferably 320°C to 360°C).

보다 바람직하게는, 활성탄 탈착 단계를 완료한 후 또는 SO₂ 및 NH₃를 포함하는 가스 오염 물질(즉, 산성 가스)이 산성 가스 파이프(L3a)를 통해 흐르는 것을 중지한 후에, 가열 가스 분기 파이프(L3a')는 가열 가스 입구 파이프(L1a) 또는 가열 가스 출구 파이프(L1b)에서 가열 가스를 이송하는데 사용되고, 가열 가스는 산성 가스 파이프(L3a)를 쓸어내어, 산성 가스 파이프(L3a)에 잔류하는 산성 가스를 제거한다.More preferably, after completing the activated carbon desorption step or after stopping gas contaminants (ie, acid gas) comprising SO ₂ and NH ₃ from flowing through the acid gas pipe L3a, the heating gas branch pipe ( L3a') is used to transport the heating gas from the heating gas inlet pipe L1a or the heating gas outlet pipe L1b, and the heating gas sweeps away the acid gas pipe L3a, thereby remaining acid in the acid gas pipe L3a. Degas.

본 출원에서, 흡착 탑의 베드 층의 하단에서 배출 밸브를 조절함으로써 활성탄 베드 층에서의 활성탄의 체류 시간은 조절되어, 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상부 가스 출구 챔버(a) 또는 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상부 가스 출구 챔버(a) 및 중간 가스 출구 챔버(c)로부터 배출된 연도 가스의 오염 물질 함유량이 요구 사항을 충족하거나 법규와 일치하는 범위 내에 있음을 보장한다.In this application, the residence time of the activated carbon in the activated carbon bed layer is adjusted by adjusting the discharge valve at the bottom of the bed layer of the adsorption tower, such that the upper gas outlet chamber (a) or the first stage of the first stage adsorption tower (T1) is It is ensured that the contaminant content of the flue gas discharged from the upper gas outlet chamber (a) and the intermediate gas outlet chamber (c) of the adsorption tower (T1) meets the requirements or is within a range consistent with regulations.

게다가, 종래 기술에서, 활성화된 탈착 단계가 시작될 때, 고온의 산성 가스는 시작 또는 초기 스테이지에서 저온의(예를 들어, 주위 온도 하의) 산성 가스 파이프(L3a)를 통해 흘러, 온도 강하를 초래하여 수분 응축을 일으키며, 따라서 산성 가스 파이프(L3a)에 강한 부식 효과를 나타내는 액상 산이 형성된다. 이러한 문제점을 해결하기 위해, 보통, 자켓 파이프가 산성 가스 파이프(L3a)의 외주에 배치되고, 단열층은 산성 가스 파이프(L3a)의 최 외층에 배치된다. 고온의 가열 가스가 자켓 파이프에 공급되어, 산성 가스 파이프(L3a)를 통과하는 산성 가스의 온도가 이슬점 이상이 되도록, 즉 산성 성분이 가스 상태로 유지되도록 보장한다.In addition, in the prior art, when the activated desorption step begins, the hot acid gas flows through the cold (eg, under ambient temperature) acid gas pipe L3a at the beginning or initial stage, resulting in a temperature drop. A liquid acid is formed that causes moisture condensation and thus has a strong corrosion effect on the acid gas pipe L3a. To solve this problem, usually, a jacket pipe is disposed on the outer periphery of the acid gas pipe L3a, and an insulating layer is disposed on the outermost layer of the acid gas pipe L3a. A hot heating gas is supplied to the jacket pipe to ensure that the temperature of the acid gas passing through the acid gas pipe L3a is above the dew point, i.e., the acidic component remains in the gaseous state.

본 출원의 발명자는, 활성화 탈착 단계를 시작하기 전에, 가열 가스가 산성 가스 파이프(L3a)에 미리 공급되어 산성 가스의 이슬점 이상의 온도로 파이프를 예열한다는 연구, 예를 들어, 250℃ 내지 450℃, 바람직하게는 280℃ 내지 400℃, 더욱 바람직하게는 300℃ 내지 380℃, 및 보다 바람직하게는 320℃ 내지 360℃의 온도로 예열한다는 연구를 통해 밝혀졌다. 산성 가스가 산성 가스 파이프(L3a)를 통해 연속적으로 흐르는 경우, 산성 가스에 의해 이송되는 열은 산성 가스 파이프(L3a) 내의 온도를 유지하기에 충분하여 온도 강하를 회피한다.The inventors of the present application have studied that the heating gas is previously supplied to the acid gas pipe (L3a) before the activation desorption step is started to preheat the pipe to a temperature above the dew point of the acid gas, for example, 250°C to 450°C, It has been found through studies of preheating to a temperature of preferably 280°C to 400°C, more preferably 300°C to 380°C, and more preferably 320°C to 360°C. When the acid gas flows continuously through the acid gas pipe L3a, the heat transferred by the acid gas is sufficient to maintain the temperature in the acid gas pipe L3a to avoid temperature drop.

활성탄은 탈착 탑의 상단으로부터 공급되고, 탑의 하단으로부터 배출된다. 탈착 탑의 상부 부분에 있는 가열 섹션에서, 오염 물질을 흡착한 활성탄은 400℃ 이상으로 가열되어, 3시간 이상 동안 유지되고, 활성탄에 흡착된 SO₂는 "SRG(sulfur rich gas)"를 생성하도록 방출되며, SRG는 H₂SO₄를 생성하기 위한 산 생성 워크숍 섹션(또는 산 생성 시스템)으로 이송된다. 활성탄에 의해 흡착된 NO_x는 선택적 촉매 환원 반응 또는 선택적 비촉매 환원 반응을 수행하며, 한편 다이옥신의 대부분은 분해된다. 탈착 탑이 필요로 하는 열은 공기 가열로에 의해 제공되고, 고로 가스(blast-furnace gas)가 공기 가열로에서 연소된 후, 고온 연도 가스는 (파이프(L1a)를 통해) 탈착 탑의 쉘 측으로 이송된다. 열교환 후 대부분의 고온 가스(L1b)는 (고온 가스의 다른 작은 부분이 대기로 배출되는 동안) 고온 공기 순환 팬으로 되돌아가고, 갓 연소된 고온 가스와 혼합하도록 뜨거운 공기 순환 팬에 의해 공기 가열로로 이송된다. 냉각 섹션은 탈착 탑의 하부 부분에 배치되고, 파이프(L2a)를 통해 냉각 섹션으로 공기가 불어 넣어져 활성탄의 열을 끌어낸다. 냉각 섹션에는 냉각 팬이 설치되고, 저온 공기가 불어 넣어져 활성탄을 냉각시킨 후, 대기로 배출된다. 탈착 탑으로부터의 활성탄은 활성탄 스크린에 의해 체질되고, 미세 활성탄 입자 및 1.2mm보다 작은 먼지는 제거되어, 활성탄의 흡착 능력을 향상시킨다. 활성탄 스크린 상에는 강한 흡착 능력을 갖는 활성탄이 있고, 활성탄은 순환 이용을 위해 활성탄 컨베이어에 의해 탈착 탑으로 이송되고, 스크린 아래의 것은 애쉬 빈으로 보내진다. 질소는 탈착 프로세스 동안 보호를 위해 필요로 하고, 담체로 작용하는 질소는 SO₂와 같이 탈착된 유해 가스를 끌어낸다. 탈착 탑의 상부 부분과 하부 부분으로부터 질소가 공급되어, 탈착 탑의 중간으로부터 합쳐져서 배출되고, 동시에 활성탄에 흡착된 SO₂는 질소에 의해 끌어내어져 산을 생성을 위한 산 생성 시스템으로 보내진다. 질소가 탈착 탑의 상단으로 공급될 때, 질소는 질소 히터에 의해 약 100℃로 가열된 후에, 탈착 탑에 공급된다.Activated carbon is supplied from the top of the desorption tower and discharged from the bottom of the tower. In the heating section in the upper part of the desorption column, activated carbon adsorbing contaminants is heated to 400° C. or higher, maintained for 3 hours or more, and SO ₂ adsorbed on activated carbon produces “sulfur rich gas” (SRG). Released, the SRG is transferred to an acid production workshop section (or acid production system) to produce H ₂ SO ₄ . NO _x adsorbed by activated carbon undergoes a selective catalytic reduction reaction or a selective non-catalytic reduction reaction, while most of the dioxins are decomposed. The heat required by the desorption tower is provided by the air furnace, and after the blast-furnace gas is burned in the air furnace, the hot flue gas (via the pipe L1a) goes to the shell side of the desorption tower. Is transferred. After the heat exchange, most of the hot gas (L1b) is returned to the hot air circulation fan (while other small portions of the hot gas are discharged to the atmosphere), and heated to the air furnace by the hot air circulation fan to mix with the freshly burned hot gas. Is transferred. The cooling section is arranged in the lower part of the desorption tower, and air is blown into the cooling section through a pipe L2a to draw out the heat of the activated carbon. A cooling fan is installed in the cooling section, and cold air is blown to cool the activated carbon, and then discharged to the atmosphere. Activated carbon from the desorption column is sieved by an activated carbon screen, and fine activated carbon particles and dust smaller than 1.2 mm are removed to improve the adsorption capacity of activated carbon. There is activated carbon with strong adsorption capacity on the activated carbon screen, and the activated carbon is transferred to the desorption tower by an activated carbon conveyor for circulation use, and the one under the screen is sent to the ash bin. Nitrogen is needed for protection during the desorption process, and nitrogen acting as a carrier draws out desorbed harmful gases such as SO ₂ . Nitrogen is supplied from the upper part and the lower part of the desorption column, combined and discharged from the middle of the desorption column, and at the same time, SO ₂ adsorbed on the activated carbon is drawn out by nitrogen and sent to an acid production system for producing acid. When nitrogen is supplied to the top of the desorption tower, nitrogen is heated to about 100° C. by a nitrogen heater, and then to the desorption tower.

여기서, 직렬로 연결되는 제 1 스테이지 탈착 탑과 제 2 스테이지 탈착 탑은 다음의 것을 지칭한다: 제 1 스테이지 탈착 탑의 연도 가스 출구는 파이프를 통해 제 2 스테이지 탈착 탑의 연도 가스 입구에 연결된다.Here, the first stage desorption tower and the second stage desorption tower connected in series refer to the following: The flue gas outlet of the first stage desorption tower is connected to the flue gas inlet of the second stage desorption tower through a pipe.

본 출원에서, 흡착 탑(T1) 또는 제 1 스테이지 탈착 탑(T1) 또는 제 2 스테이지 탈착 탑(T2)에 대해, 단일 탑 및 단일 베드 층 설계 또는 단일 탑 및 다수의 베드 층 설계, 예를 들어, 가스 입구 챔버(3)-탈황 활성탄 베드 층(A)-탈질 활성탄 베드 층(B)-가스 출구 챔버, 또는 예를 들어, 가스 입구 챔버 (3)-탈황 활성탄 베드 층 (A)-탈황 및 탈질 활성탄 베드 층 (B)-탈질 활성탄 베드 층 (C)-가스 출구 챔버가 사용될 수 있다. 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 대칭 이중 탑 및 다중 베드 층 설계가 또한 사용될 수 있다.In the present application, for the adsorption tower (T1) or the first stage desorption tower (T1) or the second stage desorption tower (T2), single tower and single bed layer designs or single tower and multiple bed layer designs, e.g. , Gas inlet chamber 3-desulfurized activated carbon bed layer (A)-denitrified activated carbon bed layer (B)-gas outlet chamber, or, for example, gas inlet chamber 3-desulfurized activated carbon bed layer (A)-desulfurization and A denitrified activated carbon bed layer (B)-a denitrified activated carbon bed layer (C)-a gas outlet chamber can be used. 7 and 8, symmetric double top and multi bed layer designs can also be used.

일반적으로, 본 출원에서 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 높이 및 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 높이는 각각 독립적으로 예를 들어 10m 내지 50m, 바람직하게는 13m 내지 45m, 바람직하게는 15m 내지 40m, 보다 바람직하게는 18m 내지 35m이다. 제 1 스테이지 흡착 탑(T1) 및 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)은 동일하거나 상이한 구조 및 크기를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 동일한 구조 및 크기를 사용하는 것이다. 흡착 탑의 높이는 흡착 탑의 하단에서의 활성탄 출구에서 흡착 탑의 상단에서의 활성탄 입구까지의 높이, 즉 탑의 메인 구조체의 높이를 지칭한다.In general, the height of the first stage adsorption tower (T1) and the height of the second stage adsorption tower (T2) in the present application are each independently, for example, 10 m to 50 m, preferably 13 m to 45 m, preferably 15 m to 40 m , More preferably, it is 18 m to 35 m. The first stage adsorption tower T1 and the second stage adsorption tower T2 may use the same or different structures and sizes, and preferably use the same structures and sizes. The height of the adsorption tower refers to the height from the activated carbon outlet at the bottom of the adsorption tower to the activated carbon inlet at the top of the adsorption tower, that is, the height of the main structure of the tower.

본 출원에서, 탈착 탑에 대한 특별한 요구 사항은 없으며, 종래 기술의 탈착 탑은 모두 본 출원에서 사용될 수 있다. 바람직하게는, 탈착 탑은 튜브-앤드-쉘 타입의 수직 탈착 탑이며, 활성탄은 탑의 상단으로부터 공급되고, 튜브 측을 통해 하향으로 흘러, 탑의 하단에 도달하지만, 가열 가스는 쉘측을 통해 흐르고, 탑의 일 측면으로부터 유입되어, 냉각되도록 튜브 측을 통해 흐르는 활성탄과의 열교환을 수행한 후에, 탑의 다른 측면으로부터 배출된다. 본 출원에서, 탈착 탑에 대한 특별한 요구 사항은 없으며, 종래 기술의 탈착 탑은 모두 본 출원에 사용될 수 있다. 바람직하게는, 탈착 탑은 튜브-앤드-쉘 타입(또는 쉘-앤드-튜브 타입)의 수직 탈착 탑이며, 활성탄은 탑의 상단으로부터 공급되고, 상부 가열 영역의 튜브 측을 통해 아래쪽으로 흘러, 상부 가열 영역과 하부 냉각 영역 사이에 배치된 완충 공간에 도달한 후에, 하부 냉각 영역의 튜브 측을 통해 흘러, 탑의 하단에 도착하며; 가열 가스(또는 고온 가스)가 가열 영역의 쉘 측을 통해 흐르는 동안, 가열 가스(400℃ 내지 450℃의 온도를 가짐)는 탈착 탑의 가열 영역의 일 측으로부터 유입되어, 가열 영역의 튜브 측을 통해 흐르는 활성탄과의 열 교환을 수행하여 냉각된 후에, 탑의 가열 영역의 다른 측면으로부터 배출된다. 냉각 공기는 탈착 탑의 냉각 영역의 일 측으로부터 유입되어, 냉각 영역의 튜브 측을 통해 흐르는 탈착 및 재생된 활성탄과의 간접 열교환을 수행한다. 간접 열교환 후, 냉각 공기의 온도는 90℃ 내지 130℃(예를 들어, 약 100℃)까지 증가한다.In this application, there are no special requirements for the desorption tower, and all the prior art desorption towers can be used in the present application. Preferably, the desorption tower is a tube-and-shell type vertical desorption tower, the activated carbon is supplied from the top of the tower, flows downwardly through the tube side, reaches the bottom of the tower, but the heating gas flows through the shell side , It is introduced from one side of the tower, and after heat exchange with activated carbon flowing through the tube side to be cooled, it is discharged from the other side of the tower. In this application, there are no special requirements for the desorption tower, and all the prior art desorption towers can be used in this application. Preferably, the desorption tower is a tube-and-shell type (or shell-and-tube type) vertical desorption tower, the activated carbon is supplied from the top of the tower, flows downward through the tube side of the upper heating zone, and the top After reaching the buffer space disposed between the heating zone and the lower cooling zone, it flows through the tube side of the lower cooling zone and reaches the bottom of the tower; While the heating gas (or hot gas) flows through the shell side of the heating zone, the heating gas (having a temperature of 400° C. to 450° C.) flows from one side of the heating zone of the desorption tower, and enters the tube side of the heating zone. After cooling by performing heat exchange with the activated carbon flowing therethrough, it is discharged from the other side of the heating zone of the tower. Cooling air is introduced from one side of the cooling zone of the desorption tower, and performs indirect heat exchange with the desorption and regenerated activated carbon flowing through the tube side of the cooling zone. After indirect heat exchange, the temperature of the cooling air increases from 90°C to 130°C (eg, about 100°C).

활성 탈착 탑 및 활성탄 재생 방법의 설계는 종래 기술의 많은 문헌에 개시되어 있다. JP3217627B2(JPH08155299A)는 이중 밀봉 밸브를 사용하고, 불활성 가스를 주입하여 밀봉하고, 체질하고, 수냉시키는 탈착 탑(즉, 탈착기(desorber))을 개시하였다(특허 문헌의 도 3 참조). JP3485453B2(JPH11104457A)는 예열 섹션, 이중 밀봉 밸브를 사용하고, 불활성 가스를 주입하며, 공냉 또는 수냉을 사용할 수 있는 재생 탑을 개시하였다(도 23 및 도 24 참조). JPS59142824A는 냉각 섹션으로부터의 가스가 활성탄을 예열하는데 사용되는 것을 개시하였다. 중국 특허 출원 201210050541.6(Shanghai Clear Science & Technology 회사)은 건조기(2)가 사용되는 재생 탑의 에너지 재사용의 솔루션을 개시하였다. JPS4918355B는 활성탄 재생을 위해 고로 가스가 사용되는 것을 개시하였다. JPH08323144A는 연료(중유 또는 경유)를 사용한 재생 탑을 개시하였고, 공기 가열로(특허 문헌의 도 2, 11-온풍로, 12-연료 공급 장치 참조)가 사용되었다. 중국 실용신안 201320075942.7은 실용신안 특허의 도 2를 참조하여 가열 장치(연료 석탄 및 공기에 의해 가열됨)를 갖는 가열 장치 및 폐가스 처리 장치에 관한 것이다.The design of active desorption towers and activated carbon regeneration methods has been disclosed in many literatures of the prior art. JP3217627B2 (JPH08155299A) discloses a desorption tower (i.e., a desorber) that uses a double sealing valve, injects an inert gas to seal, sieves, and water cools (see FIG. 3 of the patent document). JP3485453B2 (JPH11104457A) discloses a regeneration tower capable of using a preheating section, double sealing valve, injecting inert gas, and using air cooling or water cooling (see FIGS. 23 and 24). JPS59142824A discloses that gas from the cooling section is used to preheat activated carbon. Chinese patent application 201210050541.6 (Shanghai Clear Science & Technology Company) disclosed a solution of energy reuse in a renewable tower in which the dryer 2 is used. JPS4918355B discloses the use of blast furnace gas for activated carbon regeneration. JPH08323144A discloses a regeneration tower using fuel (heavy oil or light oil), and an air heating furnace (refer to FIG. 2, 11-hot furnace, 12-fuel supply device of patent document) was used. Chinese utility model 201320075942.7 relates to a heating device and a waste gas treatment device having a heating device (heated by fuel coal and air) with reference to FIG. 2 of the utility model patent.

본 출원의 탈착 탑은 공기 냉각을 사용한다.The desorption tower of the present application uses air cooling.

탈착 탑의 탈착 능력이 시간당 10톤의 활성탄인 경우에, 종래 기술에서는 탈착 탑의 온도를 420℃로 유지하기 위해, 필요한 코크스로 가스는 약 400 Nm³/h, 연소 지지 공기는 약 2200 Nm³/h, 배출된 고온 가스는 약 2500 Nm³/h, 필요한 냉각 공기는 3000 Nm³/h이며, 냉각된 활성탄의 온도는 140℃이다.When the desorption capacity of the desorption tower is 10 tons of activated carbon per hour, in the prior art, in order to maintain the temperature of the desorption tower at 420°C, the required coke oven gas is about 400 Nm ³ /h, and the combustion support air is about 2200 Nm ³ /h, the exhausted hot gas is about 2500 Nm ³ /h, the required cooling air is 3000 Nm ³ /h, and the temperature of the cooled activated carbon is 140°C.

(실시예 1)(Example 1)

도 4에 도시된 장치 및 프로세스가 사용된다.The apparatus and process shown in Figure 4 are used.

(실시예 2)(Example 2)

도 4에 도시된 장치 및 프로세스가 사용되지만, 도 4에 도시된 흡착 탑은 도 7에 도시된 흡착 탑 장치로 대체된다.Although the apparatus and process shown in FIG. 4 are used, the adsorption tower shown in FIG. 4 is replaced by the adsorption tower device shown in FIG. 7.

(실시예 3)(Example 3)

도 5에 도시된 장치 및 프로세스가 사용된다.The apparatus and process shown in Figure 5 are used.

(실시예 4)(Example 4)

도 5에 도시된 장치 및 프로세스가 사용되지만, 도 5에 도시된 제 2 스테이지 흡착 탑은 도 7에 도시된 흡착 탑 장치로 대체된다.Although the apparatus and process shown in FIG. 5 are used, the second stage adsorption tower shown in FIG. 5 is replaced by the adsorption tower device shown in FIG. 7.

(실시예 5)(바람직하게는)(Example 5) (preferably)

도 6에 도시된 장치 및 프로세스가 사용된다.The apparatus and process shown in Figure 6 are used.

(실시예 6)(바람직하게는)(Example 6) (preferably)

(실시예 7)(가장 바람직하게는)(Example 7) (Most preferably)

도 5에 도시된 장치 및 프로세스가 사용되지만, 도 5에 도시된 제 2 스테이지 흡착 탑은 도 7에 도시된 흡착 탑 장치로 대체된다. 게다가, 3개의 제 1 스테이지 흡착 탑은 나란히 배치되고, 제 1 스테이지 흡착 탑의 동일한 단에서의 연도 가스 챔버의 연도 가스 배출 파이프가 합쳐지고, 연도 가스는 2개의 스트림으로 분할되어 나란히 배치된 2개의 제 2 스테이지 흡착 탑의 가스 입구 챔버로 들어간다. 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 가스 출구 챔버에서 탈황률이 98.5%이고, 탈질률이 90%임이 측정되었다.Although the apparatus and process shown in FIG. 5 are used, the second stage adsorption tower shown in FIG. 5 is replaced by the adsorption tower device shown in FIG. 7. In addition, the three first stage adsorption towers are arranged side by side, the flue gas discharge pipes of the flue gas chambers in the same stage of the first stage adsorption tower are combined, and the flue gases are divided into two streams and arranged side by side. It enters the gas inlet chamber of the second stage adsorption tower. It was measured that the desulfurization rate was 98.5% and the denitrification rate was 90% in the gas outlet chamber of the second stage adsorption tower (T2).

T1 흡착 탑 또는 제 1 스테이지 흡착 탑,
T2 제 2 스테이지 흡착 탑,
1 흡착 탑의 본체,
2 활성탄 공급 빈,
3 또는 3' 흡착 탑의 가스 입구 챔버,
4 흡착 탑의 하단 빈에 있는 배출 밸브(또는 회전 밸브),
5 활성탄 베드 층의 하단에 있는 롤 피더(roll feeder)(또는 회전 밸브),
6 다공성 분리 판,
7 부스터 팬,
8, 8a, 8b 활성탄 컨베이어,
9 제 2 스테이지 흡착 탑의 가스 출구 챔버,
10 전환 밸브.
A, B, C, D, E 활성탄 베드 층,
a 상부 가스 출구 챔버,
c 중간 가스 출구 챔버,
b 하부 가스 출구 챔버,
L1 원래의 연도 가스 이송 파이프 또는 제 1 연도 가스 파이프,
L2 제 2 연도 가스 파이프(또는 정화된 연도 가스 파이프 이송 파이프),
L3 제 3 연도 가스 파이프, L4 제 4 연도 가스 파이프,
L5 제 5 연도 가스 파이프.
T3 탈착 탑, S1 활성탄 진동 스크린,
N2 질소 이송 파이프, L1a 가열 가스 입구 파이프,
L1b 가열 가스 출구 파이프, L2a 냉각 가스 입구 파이프,
L2b 냉각 가스 출구 파이프, L3a 산성 가스 이송 파이프,
L3a' 가열 가스 분기 파이프.
h 흡착 섹션의 높이T1 adsorption tower or first stage adsorption tower,
T2 second stage adsorption tower,
1 Body of adsorption tower,
2 activated carbon supply bin,
Gas inlet chamber of 3 or 3'adsorption tower,
4 Drain valve (or rotary valve) in the bottom bin of the adsorption tower,
5 Roll feeder (or rotary valve) at the bottom of the bed of activated carbon,
6 porous separator plate,
7 booster fan,
8, 8a, 8b activated carbon conveyor,
9 Gas outlet chamber of the second stage adsorption tower,
10 switching valves.
A, B, C, D, E activated carbon bed layers,
a upper gas outlet chamber,
c intermediate gas outlet chamber,
b lower gas outlet chamber,
L1 original flue gas transfer pipe or first flue gas pipe,
L2 second flue gas pipe (or purified flue gas pipe transfer pipe),
L3 third flue gas pipe, L4 fourth flue gas pipe,
L5 fifth flue gas pipe.
T3 desorption tower, S1 activated carbon vibrating screen,
N2 nitrogen transfer pipe, L1a heated gas inlet pipe,
L1b heating gas outlet pipe, L2a cooling gas inlet pipe,
L2b cooling gas outlet pipe, L3a acid gas conveying pipe,
L3a' heated gas branch pipe.
h Height of adsorption section

Claims

연도 가스 탈황 및 탈질 장치에 있어서,
제 1 스테이지 흡착 탑(T1), 및
활성탄 재생 탑(또는 탈착 탑)(T3)을 포함하며,
상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)은, 본체 구조체(1), 상기 흡착 탑(T1)의 상단에 위치된 공급 빈(2), 가스 입구 챔버(3), 상기 가스 입구 챔버(3)로 이어지는 제 1 연도 가스 파이프(L1), 상기 흡착 탑의 하단 빈에 있는 배출 밸브(4), 활성탄 베드 층의 하단에 있는 배출 밸브(5), 다공성 판(6) 및 가스 출구 챔버를 포함하며;
상기 가스 출구 챔버는 상부 가스 출구 챔버(a)와 하부 가스 출구 챔버(b)로 분할되고, 상기 상부 가스 출구 챔버(a)로부터 정화된 연도 가스를 이송하도록 구성된 제 2 연도 가스 파이프(L2)는 배출 굴뚝과 연통하며, 상기 하부 가스 출구 챔버(b)로부터 연도 가스를 이송하도록 구성된 제 3 연도 가스 파이프(L3)는 상기 가스 입구 챔버(3)의 상류로 복귀하여 상기 제 1 연도 가스 파이프(L1)와 합쳐지거나 결합되는
연도 가스 탈황 및 탈질 장치.In the flue gas desulfurization and denitrification apparatus,
A first stage adsorption tower (T1), and
Activated carbon regeneration tower (or desorption tower) (T3),
The first stage adsorption tower (T1), the main body structure (1), the supply bin (2) located on top of the adsorption tower (T1), gas inlet chamber (3), leading to the gas inlet chamber (3) A first flue gas pipe (L1), a discharge valve (4) at the bottom bin of the adsorption tower, a discharge valve (5) at the bottom of the activated carbon bed layer, a porous plate (6) and a gas outlet chamber;
The gas outlet chamber is divided into an upper gas outlet chamber (a) and a lower gas outlet chamber (b), and a second flue gas pipe (L2) configured to convey purified flue gas from the upper gas outlet chamber (a) is A third flue gas pipe (L3) in communication with an exhaust chimney and configured to convey flue gas from the lower gas outlet chamber (b) returns to the upstream of the gas inlet chamber (3) to return to the first flue gas pipe (L1) ) Or combined with
Flue gas desulfurization and denitrification equipment.

제 1 항에 있어서,
상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)에는, 적어도 하나의 활성탄 베드 층이 제공되는
연도 가스 탈황 및 탈질 장치.According to claim 1,
The first stage adsorption tower (T1) is provided with at least one activated carbon bed layer
Flue gas desulfurization and denitrification equipment.

제 2 항에 있어서,
상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)에는, 2개의 활성탄 베드 층 또는 그 이상의 활성탄 베드 층(A, B, C)이 제공되며, 2개 이상의 활성탄 베드 층은 다공성 판으로 분리함으로써 형성되는
연도 가스 탈황 및 탈질 장치.According to claim 2,
In the first stage adsorption tower (T1), two or more activated carbon bed layers (A, B, C) are provided, and the two or more activated carbon bed layers are formed by separating a porous plate.
Flue gas desulfurization and denitrification equipment.

연도 가스 탈황 및 탈질 장치에 있어서,
1) 직렬로 연결되는 제 1 스테이지 흡착 탑(T1) 및 제 2 스테이지 흡착 탑(T2); 및
2) 활성탄 탈착 탑(T3)을 포함하며,
상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)은, 본체 구조체(1), 상기 흡착 탑(T1)의 상단에 위치된 공급 빈(2), 가스 입구 챔버(3), 상기 가스 입구 챔버(3)로 이어지는 제 1 연도 가스 파이프(L1), 상기 흡착 탑의 하단 빈에 있는 배출 밸브(4), 활성탄 베드 층의 하단에 있는 배출 밸브(5), 다공성 판(6) 및 가스 출구 챔버를 포함하며,
상기 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)은, 본체 구조체(1), 상기 흡착 탑(T2)의 상단에 위치된 공급 빈(2), 가스 입구 챔버(3'), 상기 가스 입구 챔버(3')로 이어지는 제 3 연도 가스 파이프(L3), 상기 흡착 탑의 하단 빈에 있는 배출 밸브(4), 활성탄 베드 층의 하단에 있는 배출 밸브(5), 다공성 판(6) 및 가스 출구 챔버(9)를 포함하며,
상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 가스 출구 챔버는 상부 가스 출구 챔버(a)와 하부 가스 출구 챔버(b)로 분할되고, 상기 상부 가스 출구 챔버(a)로부터 정화된 연도 가스를 이송하도록 구성된 제 2 연도 가스 파이프(L2)는 배출 굴뚝과 연통하며, 상기 하부 가스 출구 챔버(b)로부터 연도 가스를 이송하도록 구성된 제 3 연도 가스 파이프(L3)는 상기 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 가스 입구 챔버(3')와 연통하거나;
상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 가스 출구 챔버는 상부 가스 출구 챔버(a), 중간 가스 출구 챔버(c) 및 하부 가스 출구 챔버(b)로 분할되며, 상기 상부 가스 출구 챔버(a)로부터 정화된 연도 가스를 이송하도록 구성된 제 2 연도 가스 파이프(L2)는 배출 굴뚝과 연통하며, 상기 하부 가스 출구 챔버(b)로부터 연도 가스를 이송하도록 구성된 제 3 연도 가스 파이프(L3)는 상기 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 가스 입구 챔버(3')와 연통하며, 상기 중간 가스 출구 챔버(c)로부터 연도 가스를 이송하도록 구성된 제 5 연도 가스 파이프(L5)는 전환 밸브(10)를 통해 상기 제 2 연도 가스 파이프(L2) 및 상기 제 3 연도 가스 파이프(L3)와 각각 연통하는
연도 가스 탈황 및 탈질 장치.In the flue gas desulfurization and denitrification apparatus,
1) First stage adsorption tower (T1) and second stage adsorption tower (T2) connected in series; And
2) Contains activated carbon desorption tower (T3),
The first stage adsorption tower (T1), the main body structure (1), the supply bin (2) located on top of the adsorption tower (T1), gas inlet chamber (3), leading to the gas inlet chamber (3) A first flue gas pipe (L1), a discharge valve (4) at the bottom bin of the adsorption tower, a discharge valve (5) at the bottom of the activated carbon bed layer, a porous plate (6) and a gas outlet chamber,
The second stage adsorption tower (T2) includes a body structure (1), a supply bin (2) located at the top of the adsorption tower (T2), a gas inlet chamber (3'), and the gas inlet chamber (3'). A third flue gas pipe (L3) leading to, a discharge valve (4) in the bottom bin of the adsorption tower, a discharge valve (5) at the bottom of the activated carbon bed layer, a porous plate (6) and a gas outlet chamber (9) It includes,
The gas outlet chamber of the first stage adsorption tower (T1) is divided into an upper gas outlet chamber (a) and a lower gas outlet chamber (b), and configured to convey purified flue gas from the upper gas outlet chamber (a). The second flue gas pipe (L2) is in communication with the exhaust chimney, and a third flue gas pipe (L3) configured to convey flue gas from the lower gas outlet chamber (b) is a gas in the second stage adsorption tower (T2). Communicate with the inlet chamber 3';
The gas outlet chamber of the first stage adsorption tower (T1) is divided into an upper gas outlet chamber (a), an intermediate gas outlet chamber (c) and a lower gas outlet chamber (b), from the upper gas outlet chamber (a) The second flue gas pipe (L2) configured to convey the purified flue gas is in communication with an exhaust chimney, and the third flue gas pipe (L3) configured to convey flue gas from the lower gas outlet chamber (b) is the second A fifth flue gas pipe (L5) in communication with the gas inlet chamber (3') of the stage adsorption tower (T2) and configured to convey flue gas from the intermediate gas outlet chamber (c) is through the switching valve (10). Respectively in communication with the second flue gas pipe (L2) and the third flue gas pipe (L3)
Flue gas desulfurization and denitrification equipment.

제 4 항에 있어서,
상기 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 가스 출구 챔버(9)로부터 연도 가스를 이송하도록 구성된 제 4 연도 가스 파이프(L4)는 상기 제 2 연도 가스 파이프(L2)와 합쳐지거나 결합된 후에 상기 배출 굴뚝으로 이어지는
연도 가스 탈황 및 탈질 장치.The method of claim 4,
The fourth flue gas pipe (L4) configured to convey flue gas from the gas outlet chamber (9) of the second stage adsorption tower (T2) is combined with or combined with the second flue gas pipe (L2), and then the discharge chimney Leading to
Flue gas desulfurization and denitrification equipment.

제 4 항에 있어서,
상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1) 및 상기 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)에는, 적어도 하나의 활성탄 베드 층이 각각 제공되고/되거나;
상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1) 및 상기 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)은 동일하거나 상이한 구조 및 크기를 갖는
연도 가스 탈황 및 탈질 장치.The method of claim 4,
The first stage adsorption tower (T1) and the second stage adsorption tower (T2) are each provided with at least one activated carbon bed layer and/or;
The first stage adsorption tower (T1) and the second stage adsorption tower (T2) have the same or different structure and size
Flue gas desulfurization and denitrification equipment.

제 4 항에 있어서,
상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1) 및 상기 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)에는, 2개 이상의 활성탄 베드 층(A, B, C)이 각각 제공되며, 2개 이상의 활성탄 베드 층은 다공성 판으로 분리함으로써 형성되고/되거나;
상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1) 및 상기 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)은 동일하거나 상이한 구조 및 크기를 갖는
연도 가스 탈황 및 탈질 장치.The method of claim 4,
In the first stage adsorption tower (T1) and the second stage adsorption tower (T2), two or more activated carbon bed layers (A, B, and C) are respectively provided, and two or more activated carbon bed layers are separated by a porous plate. Formed by and/or;
The first stage adsorption tower (T1) and the second stage adsorption tower (T2) have the same or different structure and size
Flue gas desulfurization and denitrification equipment.

제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1) 및 상기 제 2 스테이지 흡착 탑(T2) 중 적어도 하나는 2개 이상의 흡착 탑이 나란히 배치되는 방식으로 사용될 수 있는
연도 가스 탈황 및 탈질 장치.The method according to any one of claims 1 to 7,
At least one of the first stage adsorption tower T1 and the second stage adsorption tower T2 may be used in a manner in which two or more adsorption towers are arranged side by side.
Flue gas desulfurization and denitrification equipment.

제 8 항에 있어서,
병렬식 제 1 스테이지 흡착 탑의 가스 출구 챔버의 각각은 상부 챔버 및 하부 챔버(a, b)의 2개의 챔버, 또는 상부 챔버, 중간 챔버 및 하부 챔버(a, b, c)의 3개의 챔버로 분리되며,
대칭 이중 탑 타입의 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)이 2개 이상의 병렬식 제 1 스테이지 흡착 탑을 갖는 경우에, 상기 제 1 스테이지 흡착 탑의 역할을 하는 병렬식 대칭 이중 탑의 각각의 가스 출구 챔버는 상부 챔버 및 하부 챔버(a, b)의 2개의 챔버, 또는 상부 챔버, 중간 챔버 및 하부 챔버(a, b, c)의 3개의 챔버로 분리되며, 상이한 흡착 탑에서 동일한 단에 있는 챔버로부터 연도 가스를 이송하는 파이프는 서로 합쳐지거나 결합될 수 있는
연도 가스 탈황 및 탈질 장치.The method of claim 8,
Each of the gas outlet chambers of the parallel first stage adsorption tower is divided into two chambers of the upper chamber and the lower chambers (a, b), or three chambers of the upper chamber, the intermediate chamber and the lower chambers (a, b, c). Separated,
When the first stage adsorption tower T1 of the symmetric double tower type has two or more parallel first stage adsorption towers, each gas outlet chamber of the parallel symmetric double towers serving as the first stage adsorption tower Is divided into two chambers of the upper chamber and the lower chambers (a, b), or three chambers of the upper chamber, the intermediate chamber and the lower chambers (a, b, c), from chambers in the same stage in different adsorption towers. Pipes carrying flue gas can be combined or combined with each other.
Flue gas desulfurization and denitrification equipment.

제 9 항에 있어서,
상이한 흡착 탑에서 동일한 단에 있는 챔버로부터 연도 가스를 이송하는 파이프는 서로 합쳐지거나 결합될 수 있는
연도 가스 탈황 및 탈질 장치.The method of claim 9,
Pipes conveying flue gas from chambers in the same stage in different adsorption towers can be combined or combined with each other
Flue gas desulfurization and denitrification equipment.

제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 활성탄 탈착 탑(T3)에는, 상부 부분에 있는 가열 영역, 중간 부분에 있는 완충 영역 및 하부 부분에 있는 냉각 영역이 제공되며, 가열 가스 입구 파이프(L1a) 및 가열 가스 출구 파이프(L1b)는 각각 상부 부분에 있는 상기 가열 영역의 하부 측면부 및 상부 측면부에 연결되고, 냉각 가스 입구 파이프(L2a) 및 냉각 가스 출구 파이프(L2b)는 각각 하부 부분에 있는 상기 냉각 영역의 하부 측면부 및 상부 측면부에 연결되며, 상기 탈착 탑(T3)의 중간 부분에 있는 상기 완충 영역의 측면부로부터 인출된 산성 가스 이송 파이프(L3a)는 산 생성 시스템에 연결되는
연도 가스 탈황 및 탈질 장치.The method according to any one of claims 1 to 7,
The activated carbon desorption tower T3 is provided with a heating region in the upper portion, a buffer region in the middle portion and a cooling region in the lower portion, and the heating gas inlet pipe L1a and the heating gas outlet pipe L1b are respectively provided. Connected to the lower side and upper side portions of the heating region in the upper portion, the cooling gas inlet pipe L2a and the cooling gas outlet pipe L2b are respectively connected to the lower side portion and the upper side portion of the cooling region in the lower portion. , Acid gas delivery pipe (L3a) drawn from the side of the buffer region in the middle of the desorption tower (T3) is connected to the acid generating system
Flue gas desulfurization and denitrification equipment.

제 11 항에 있어서,
가열 가스 분기 파이프(L3a')는 산성 가스 이송 파이프(L3a)의 시작 단부로부터 분기되며, 상기 가열 가스 분기 파이프(L3a')의 다른 단부는 상기 가열 가스 입구 파이프(L1a) 및 상기 가열 가스 출구 파이프(L1b) 중 적어도 하나와 연통하여, 상기 가열 가스 분기 파이프(L3a')가 상기 가열 가스 입구 파이프(L1a) 또는 상기 가열 가스 출구 파이프(L1b)로부터 분기되는 분기 파이프의 역할을 하게 하는
연도 가스 탈황 및 탈질 장치.The method of claim 11,
The heating gas branch pipe L3a' is branched from the starting end of the acid gas transfer pipe L3a, and the other end of the heating gas branch pipe L3a' is the heating gas inlet pipe L1a and the heating gas outlet pipe In communication with at least one of (L1b), the heating gas branch pipe (L3a') to serve as a branch pipe branching from the heating gas inlet pipe (L1a) or the heating gas outlet pipe (L1b)
Flue gas desulfurization and denitrification equipment.

제 1 항 또는 제 2 항에 기재된 연도 가스 탈황 및 탈질 장치를 사용하는 연도 가스 탈황 및 탈질 방법에 있어서,
I) 탈황 및 탈질 단계를 포함하며,
원래의 연도 가스는 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 가스 입구 챔버(3)로 이송된 후에, 상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하나 이상의 활성탄 베드 층을 통해 순차적으로 흐르고, 상기 연도 가스는 직교류 방식으로 상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상단으로부터 추가된 활성탄과 접촉하고, 상기 연도 가스 내에 포함된 오염 물질은 활성탄에 의해 제거되거나 부분적으로 제거되고; 다음에,
상기 연도 가스는 상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상부 가스 출구 챔버(a) 및 하부 가스 출구 챔버(b)로 들어가고, 상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상부 가스 출구 챔버(a)로부터 배출된 연도 가스는 방출을 위해 제 2 연도 가스 파이프(L2)를 통해 배출 굴뚝으로 이송되고, 소량의 오염 물질을 함유하고 상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하부 가스 출구 챔버(b)로부터 배출되는 연도 가스는 제 3 연도 가스 파이프(L3)를 통해 상기 제 1 연도 가스 파이프(L1) 내의 원래의 연도 가스와 합쳐지도록 후방으로 이송되는 한편, 상기 오염 물질을 흡착한 활성탄은 상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하단으로부터 배출되는
연도 가스 탈황 및 탈질 방법.In the flue gas desulfurization and denitrification method using the flue gas desulfurization and denitrification device according to claim 1 or 2,
I) includes desulfurization and denitrification steps,
The original flue gas is transferred to the gas inlet chamber 3 of the first stage adsorption tower T1, and then sequentially flows through one or more activated carbon bed layers of the first stage adsorption tower T1, the flue gas being In contact with activated carbon added from the top of the first stage adsorption column (T1) in a cross-flow manner, and contaminants contained in the flue gas are removed or partially removed by activated carbon; Next,
The flue gas enters the upper gas outlet chamber (a) and the lower gas outlet chamber (b) of the first stage adsorption tower (T1), and from the upper gas outlet chamber (a) of the first stage adsorption tower (T1). The discharged flue gas is transferred to a discharge chimney through a second flue gas pipe (L2) for discharge, contains a small amount of contaminants and discharges from the lower gas outlet chamber (b) of the first stage adsorption tower (T1) The flue gas to be transferred is transferred backward through the third flue gas pipe L3 to be combined with the original flue gas in the first flue gas pipe L1, while the activated carbon adsorbing the contaminants adsorbs the first stage Discharged from the bottom of the tower (T1)
Flue gas desulfurization and denitrification methods.

제 13 항에 있어서,
제 13 항에서의 상기 단계를 수행하는 동안에, 묽은 암모니아는 상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 연도 가스 입구 파이프(L1)에 공급되거나, 상기 연도 가스 입구 파이프(L1) 및 상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1) 모두에 공급되는
연도 가스 탈황 및 탈질 방법.The method of claim 13,
During the step of claim 13, dilute ammonia is supplied to the flue gas inlet pipe (L1) of the first stage adsorption tower (T1), or the flue gas inlet pipe (L1) and the first stage adsorber Supplied to both towers (T1)
Flue gas desulfurization and denitrification methods.

제 13 항에 있어서,
II) 활성탄 탈착 단계를 더 포함하며,
상기 오염 물질을 흡착한 활성탄은, 상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하단으로부터, 상부 부분에 있는 가열 영역과 하부 부분에 있는 냉각 영역을 가진 상기 활성탄 탈착 탑(T3)의 가열 영역으로 운반되어 상기 활성탄이 탈착 및 재생되게 한 후에, 탈착 및 재생된 활성탄은 상기 냉각 영역을 통해 하방으로 흐르고, 상기 탈착 탑(T3)의 하단으로부터 배출되며;
상기 탈착 프로세스 동안, 질소는 상기 탈착 탑(T3)의 상부 부분으로 공급되고, 선택적으로, 그 동안에, 상기 질소는 제 2 질소 파이프를 통해 상기 탈착 탑(T3)의 하부 부분으로 공급되며; 상기 탈착 탑(T3) 내로 공급된 질소는 상기 가열 영역과 상기 냉각 영역 사이의 중간 영역 섹션으로부터, SO₂ 및 NH₃를 포함하는 활성탄으로부터의 열 탈착에 의해 탈착된 가스성 오염 물질을 이송한 후에, 산성 가스 파이프(L3a)를 통해 산 생성 시스템으로 이송되는
연도 가스 탈황 및 탈질 방법.The method of claim 13,
II) further comprising a desorption step of activated carbon,
The activated carbon adsorbing the contaminants is transported from the lower end of the first stage adsorption column (T1) to the heating area of the activated carbon desorption column (T3) having a heating area in the upper part and a cooling area in the lower part. After allowing the activated carbon to be desorbed and regenerated, the desorbed and regenerated activated carbon flows downward through the cooling region, and is discharged from the bottom of the desorption tower T3;
During the desorption process, nitrogen is supplied to the upper portion of the desorption tower T3, and optionally, during the period, the nitrogen is supplied to the lower portion of the desorption tower T3 through a second nitrogen pipe; Nitrogen supplied into the desorption tower (T3) after transferring the gaseous contaminants desorbed by thermal desorption from activated carbon containing SO ₂ and NH ₃ from the intermediate section between the heating zone and the cooling zone. , Which is transferred to the acid generating system through the acid gas pipe (L3a).
Flue gas desulfurization and denitrification methods.

제 4 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 기재된 연도 가스 탈황 및 탈질 장치를 사용하는 연도 가스 탈황 및 탈질 방법에 있어서,
I) 탈황 및 탈질 단계를 포함하며,
1) 원래의 연도 가스는 제 1 연도 가스 파이프(L1)를 통해 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 가스 입구 챔버(3)로 이송된 후에, 상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하나 이상의 활성탄 베드 층을 통해 순차적으로 흐르고, 상기 연도 가스는 직교류 방식으로 상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상단으로부터 추가된 활성탄과 접촉하고, 상기 연도 가스 내에 포함된 오염 물질은 활성탄에 의해 제거되거나 부분적으로 제거되고; 다음에,
2) 상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)이 상기 상부 가스 출구 챔버(a) 및 상기 하부 가스 출구 챔버(b)를 갖는 경우에, 상기 연도 가스는 상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상부 가스 출구 챔버(a) 및 하부 가스 출구 챔버(b)로 들어가는 한편, 상기 오염 물질을 흡착한 활성탄은 상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하단으로부터 배출되며, 상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상부 가스 출구 챔버(a)로부터 배출된 연도 가스는 방출을 위해 상기 제 2 연도 가스 파이프(L2)를 통해 배출 굴뚝으로 이송되고, 소량의 오염 물질을 함유하고 상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하부 가스 출구 챔버(b)로부터 배출되는 연도 가스는 상기 제 3 연도 가스 파이프(L3)를 통해 상기 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 가스 입구 챔버(3') 내로 이송되고, 상기 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 하나 이상의 활성탄 베드 층을 통해 순차적으로 흐르며, 상기 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 가스 출구 챔버(9)로부터 배출된 연도 가스는 상기 제 4 연도 가스 파이프(L4)를 통해 이송되어 상기 제 2 연도 가스 파이프(L2) 내의 연도 가스와 합쳐진 후에 배출되거나;
상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)이 상기 상부 가스 출구 챔버(a), 상기 중간 가스 출구 챔버(c) 및 상기 하부 가스 출구 챔버(b)를 갖는 경우에, 상기 연도 가스는 상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상부 가스 출구 챔버(a), 중간 가스 출구 챔버(c) 및 하부 가스 출구 챔버(b)로 들어가는 한편, 상기 오염 물질을 흡착한 활성탄은 상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하단으로부터 배출되며, 상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 상부 가스 출구 챔버(a)로부터 배출된 연도 가스는 방출을 위해 상기 제 2 연도 가스 파이프(L2)를 통해 상기 배출 굴뚝으로 이송되고, 소량의 오염 물질을 함유하고 상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하부 가스 출구 챔버(b)로부터 배출되는 연도 가스는 상기 제 3 연도 가스 파이프(L3)를 통해 상기 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 가스 입구 챔버(3') 내로 이송되고, 상기 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 하나 이상의 활성탄 베드 층을 통해 순차적으로 흐르며, 상기 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 가스 출구 챔버(9)로부터 배출된 연도 가스는 상기 제 4 연도 가스 파이프(L4)를 통해 이송되어 상기 제 2 연도 가스 파이프(L2) 내의 연도 가스와 합쳐진 후에 배출되며, 상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 중간 가스 출구 챔버(c)로부터 배출된 연도 가스는 상기 제 5 연도 가스 파이프(L5)를 통해 이송되고, 전환 밸브(10)에 의해 전환되어 상기 제 2 연도 가스 파이프(L2) 내의 연도 가스 또는 상기 제 3 연도 가스 파이프(L3) 내의 연도 가스와 합쳐지는 한편, 상기 오염 물질을 흡착한 활성탄은 상기 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 하단으로부터 배출되는
연도 가스 탈황 및 탈질 방법.In the flue gas desulfurization and denitrification method using the flue gas desulfurization and denitrification device according to any one of claims 4 to 6,
I) includes desulfurization and denitrification steps,
1) After the original flue gas is transferred to the gas inlet chamber 3 of the first stage adsorption tower T1 through a first flue gas pipe L1, one or more activated carbons of the first stage adsorption tower T1 Flowing sequentially through the bed layer, the flue gas is in contact with activated carbon added from the top of the first stage adsorption tower T1 in a cross-flow manner, and contaminants contained in the flue gas are removed or partially removed by activated carbon. Is removed with; Next,
2) When the first stage adsorption tower (T1) has the upper gas outlet chamber (a) and the lower gas outlet chamber (b), the flue gas is the upper gas of the first stage adsorption tower (T1) While entering the outlet chamber (a) and the lower gas outlet chamber (b), the activated carbon adsorbing the contaminants is discharged from the lower end of the first stage adsorption tower (T1), and the first stage adsorption tower (T1) The flue gas discharged from the upper gas outlet chamber (a) is transferred to the discharge chimney through the second flue gas pipe (L2) for discharge, contains a small amount of contaminants, and contains the first stage adsorption tower (T1). The flue gas discharged from the lower gas outlet chamber (b) is transferred into the gas inlet chamber (3') of the second stage adsorption tower (T2) through the third flue gas pipe (L3), and the second stage adsorbed Flue gas flowing sequentially through one or more activated carbon bed layers of the tower T2 and discharged from the gas outlet chamber 9 of the second stage adsorption tower T2 is transferred through the fourth flue gas pipe L4. Becomes and is discharged after being combined with the flue gas in the second flue gas pipe L2;
When the first stage adsorption tower (T1) has the upper gas outlet chamber (a), the intermediate gas outlet chamber (c) and the lower gas outlet chamber (b), the flue gas adsorbs the first stage The activated carbon adsorbing the contaminants while entering the upper gas outlet chamber (a), the intermediate gas outlet chamber (c) and the lower gas outlet chamber (b) of the tower (T1) is the first stage of the adsorption tower (T1) Flue gas discharged from the bottom and discharged from the upper gas outlet chamber (a) of the first stage adsorption tower (T1) is transferred to the discharge chimney through the second flue gas pipe (L2) for discharge, and a small amount The flue gas containing the pollutants of and discharged from the lower gas outlet chamber (b) of the first stage adsorption tower (T1) is the second stage of the adsorption tower (T2) through the third flue gas pipe (L3) It is transferred into a gas inlet chamber 3', sequentially flows through one or more activated carbon bed layers of the second stage adsorption tower T2, and is discharged from a gas outlet chamber 9 of the second stage adsorption tower T2. The flue gas is discharged after being fed through the fourth flue gas pipe L4 and combined with flue gas in the second flue gas pipe L2, and the intermediate gas outlet chamber of the first stage adsorption tower T1 ( The flue gas discharged from c) is conveyed through the fifth flue gas pipe (L5), is converted by a switching valve (10), or flue gas in the second flue gas pipe (L2) or the third flue gas pipe While being combined with the flue gas in (L3), the activated carbon adsorbing the contaminants is discharged from the bottom of the second stage adsorption tower (T2).
Flue gas desulfurization and denitrification methods.

제 16 항에 있어서,
제 16 항에서의 상기 단계를 수행하는 동안, 묽은 암모니아는 상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 제 1 연도 가스 파이프(L1)에 공급되고, 선택적으로 상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1) 및/또는 상기 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)에 공급되는
연도 가스 탈황 및 탈질 방법.The method of claim 16,
During the step of claim 16, dilute ammonia is supplied to the first flue gas pipe (L1) of the first stage adsorption tower (T1), and optionally the first stage adsorption tower (T1) and/or Or supplied to the second stage adsorption tower (T2)
Flue gas desulfurization and denitrification methods.

제 17 항에 있어서,
상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1) 및 상기 제 2 스테이지 흡착 탑(T2) 중 적어도 하나는 2개 이상의 흡착 탑이 나란히 배치되는 방식으로 사용될 수 있는
연도 가스 탈황 및 탈질 방법.The method of claim 17,
At least one of the first stage adsorption tower T1 and the second stage adsorption tower T2 may be used in a manner in which two or more adsorption towers are arranged side by side.
Flue gas desulfurization and denitrification methods.

제 16 항에 있어서,
II) 활성탄 탈착 단계를 더 포함하며,
상기 오염 물질을 흡착한 활성탄은, 상기 제 1 스테이지 흡착 탑(T1)의 하단 및/또는 상기 제 2 스테이지 흡착 탑(T2)의 하단으로부터, 상부 부분에 있는 가열 영역과 하부 부분에 있는 냉각 영역을 가진 상기 활성탄 탈착 탑(T3)의 가열 영역으로 운반되어 상기 활성탄이 탈착 및 재생되게 한 후에, 탈착 및 재생된 활성탄은 상기 냉각 영역을 통해 하방으로 흐르고, 상기 탈착 탑(T3)의 하단으로부터 배출되며;
상기 탈착 프로세스 동안, 질소는 상기 탈착 탑(T3)의 상부 부분으로 공급되는
연도 가스 탈황 및 탈질 방법.The method of claim 16,
II) further comprising a desorption step of activated carbon,
Activated carbon adsorbing the contaminants, from the bottom of the first stage adsorption tower (T1) and / or the bottom of the second stage adsorption tower (T2), the heating region in the upper portion and the cooling region in the lower portion. After being transported to the heating zone of the activated carbon desorption tower (T3), the desorption and regeneration activated carbon flows downward through the cooling zone after being desorbed and regenerated, and is discharged from the bottom of the desorption tower (T3). ;
During the desorption process, nitrogen is supplied to the upper portion of the desorption tower (T3).
Flue gas desulfurization and denitrification methods.

제 19 항에 있어서,
상기 탈착 프로세스 동안, 질소는 상기 탈착 탑(T3)의 상부 부분으로 공급되고, 그 동안에, 질소는 제 2 질소 파이프를 통해 상기 탈착 탑(T3)의 하부 부분으로 공급되며; 상기 탈착 탑(T3) 내로 공급된 질소는 상기 가열 영역과 상기 냉각 영역 사이의 중간 영역 섹션으로부터, SO₂ 및 NH₃를 포함하는 활성탄으로부터의 열 탈착에 의해 탈착된 가스성 오염 물질을 이송한 후에, 산성 가스 파이프(L3a)를 통해 산 생성 시스템으로 이송되는
연도 가스 탈황 및 탈질 방법.The method of claim 19,
During the desorption process, nitrogen is supplied to the upper portion of the desorption tower T3, during which nitrogen is supplied to the lower portion of the desorption tower T3 through a second nitrogen pipe; Nitrogen supplied into the desorption tower (T3) after transferring the gaseous contaminants desorbed by thermal desorption from activated carbon containing SO ₂ and NH ₃ from the intermediate section between the heating zone and the cooling zone. , Which is transferred to the acid generating system through the acid gas pipe (L3a).
Flue gas desulfurization and denitrification methods.