RU2683931C2 - Способ повышения износостойкости нетканых автомобильных текстильных изделий - Google Patents
Способ повышения износостойкости нетканых автомобильных текстильных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2683931C2 RU2683931C2 RU2017127321A RU2017127321A RU2683931C2 RU 2683931 C2 RU2683931 C2 RU 2683931C2 RU 2017127321 A RU2017127321 A RU 2017127321A RU 2017127321 A RU2017127321 A RU 2017127321A RU 2683931 C2 RU2683931 C2 RU 2683931C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- texture
- fibers
- woven
- mixing
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920006174 synthetic rubber latex Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
- D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
- D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/55—Polyesters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Изобретение представляет собой способ производства, который повышает износоустойчивость нетканых текстильных изделий, применяемых в автомобильной отрасли, отличающийся тем, что включает технологические этапы смешивания (A) двух или более волокон, которые имеют отличные точки плавления, применения операций разрыхления, кардочесания и иглопробивания к указанному волокну на линии производства (B) текстуры и связывания корней волокон в сушильно-ширильной машине (C) без необходимости применения какого-либо химического вещества, выполнения регулировки (D) фокусировки сопла с формированием теплового барьера путем фокусировки на самой нижней поверхности участка текстуры и повышения тепла до такой точки, чтобы образовался слой пленки. 2 з.п. ф-лы.
Description
Область техники
Изобретение относится к способу, который обеспечивает возможность переработки нетканых автомобильных текстильных изделий и повышает износостойкость нетканых автомобильных текстильных изделий.
Известный уровень техники
Особенно с недавней разработкой технологии, используемой в автомобильной отрасли, очень важно производить более легкие, быстрые, бесшумные и более дешевые транспортные средства. В то же время необязательное оборудование, использующее высокие технологии и обладающее многообразием, стало стандартным оборудованием. Во всех деталях внутренней отделки, используемых в производстве транспортных средств, предпочтительны перерабатываемые компоненты. Использование химических веществ строго запрещено.
В уровне техники волокна нетканого автомобильного текстиля связаны химическими добавками. Химически связанные нетканые автомобильные текстильные изделия не удовлетворяют минимальным требуемым клиентами уровням истирания. Из-за этих химических веществ нетканые текстильные изделия не поддаются переработке. Кроме того, запах и другие технические проблемы возникают в этих тканях из-за использования химических веществ.
В предшествующем уровне техники в производстве нетканых автомобильных текстильных изделий использовали сушильно-ширильные машины. Сушильно-ширильные машины выполняют задачи сушки натурального или синтетического клея, нанесенного с обратной стороны текстуры, и образования слоя пленки. Пленка, образованная на заднем слое, связывает корни волокон и, таким образом, дает характеристики конечного продукта, такие как формуемость, отсутствие абразивности и отсутствие мшистости. В нормальных условиях текстура изготовлена из 100 % PES-волокна в соответствии со спецификациями. Точка плавления этого волокна составляет приблизительно 220 °C. Основание текстуры покрыто химическими связующими, такими как латекс, PVA и т. п.
В патентных исследованиях, выполненных в предшествующем уровне техники, встречается патентный документ США № US7846282. В реферате этого патентного документа описано то, что изобретение представляет собой текстильное изделие, применяемое в автомобилях, где нетканая текстура получена путем плавления и пропускания клейкой пленки, или другими словами, термопластичной смолы, имеющей скорость течения расплава от 10 до 1000 г/мин, через экструдер. Покрывающий поверхность материал, полученный после экструзии, демонстрирует исключительно высокие характеристики поглощения звука и звукоизоляции.
В другом патенте США № US8091684 описано напольное текстильное изделие, применяемое в транспортных средствах, которое содержит поверхностный слой и волоконный материал для ковра. Кроме того, ковровый слой содержит первичный слой подложки, задний слой покрытия, и перфорированный слой пленки между верхним волоконным слоем и нижним волоконным слоем. Более того, он содержит перфорированный слой пленки, обеспечивающий улучшенную звукоизоляцию.
Описание изобретения
Целью изобретения является создание нового способа, который приносит инновации в соответствующую техническую область по сравнению с известными автомобильными текстильными изделиями.
Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить возможность связывания волокон друг с другом без использования химических веществ, используемых в известном уровне техники, с тем чтобы обеспечить возможность переработки текстильных изделий.
Существенной целью изобретения является обеспечение связывания волокон посредством добавления волокна с низкой температурой плавления к текстилю вместо использования химических композиций и контроля значений температуры и поверхности концентрации температуры в процессе окончательной обработки.
Другая цель изобретения заключается в том, чтобы исключить использование синтетического каучука (латекса) в производстве материалов внутренней отделки, ковра и войлока, используемых в транспортных средствах.
Другая цель изобретения заключается в том, чтобы полностью отказаться от использования адгезивных химикатов с помощью новой технологии производства.
Другой целью изобретения является создание экологически чистого продукта, который является альтернативой использованию химических веществ в качестве способа связывания волокон.
Ссылочные позиции
A Смешивание волокон
B Производство нетканого материала
C Сушильно-ширильная машина
D Регулировка фокусировки сопла
E Установка скорости фиксации
F Поверхность текстуры
Подробное описание изобретения
Смешивание волокон в определенных пропорциях (A); двухкомпонентное PES-волокно, имеющее низкую точку плавления, и PES-волокно, имеющее высокую точку плавления, смешивают в определенных пропорциях до однородной консистенции с операциями разрыхления волокна и кардочесания, как в обычном процессе.
Производство нетканой текстуры (B); новую смешанную текстуру получают путем добавления приблизительно 20 % PES-волокна, которое имеет более низкую точку плавления (120 °C), в смесь PES-волокон. Последующие процессы кардочесания и иглопробивания являются такими же, как и ранее.
Сушильно-ширильная машина (C); сушильно-ширильная машина выполняет задачу фиксации и плавления только посредством тепла и связывания. Химические вещества не применяются.
Регулировка фокусировки сопла (D); совершенно необходимым является вдувание горячего воздуха за нетканый слой. Установку оптимальной фокусировки определяют так, чтобы нетканый слой работал как воздушный экран и тепло собиралось только на нетканой поверхности, и теплый воздух, выходящий из сопел, собирался только на одной точке. Таким образом получают барьерную поверхность, которая образована на задней поверхности посредством высокой температуры и плавления. Расплавленные волокна также выполняют задачу связывания корней. Двухкомпонентные волокна, образующие однородную структуру корней, также обеспечивают формуемость нетканого текстильного изделия.
Поверхность текстуры нетканого текстильного изделия (F); на поверхности ковра, которая подвержена воздействию температуры, например равной 120 °C, не возникает деформация. Распределение температуры внутри слоя имеет тенденцию изменяться до 120 °C со 160 °C.
Новый тип PES-волокна является предпочтительным с радикальным изменением, сделанным в отношении смесей волокон, применяемых в производстве нетканого текстильного изделия. Это волокно подмешивают к стандартной смеси PES-волокон в 20 %-ом соотношении (A). Новый тип PES-волокна является предпочтительным с радикальным изменением, сделанным в отношении смесей волокон, применяемых в дисперсии пучков, смешивании волокон и производстве нетканого текстильного изделия. Это волокно подмешивают к стандартной смеси PES-волокон в 20 %-ом соотношении (A). Другие способы дисперсии пучков, смешивания волокон, кардочесания, иглопробивания являются такими же. Текстуру, полученную в этой смеси, сворачивают для передачи в другие процессы.
Нетканое текстильное изделие (предпочтительно), выполненное с узором посредством способа иглопробивания в промежуточных процессах, затем передают в процесс, осуществляемый сушильно-ширильной машиной (C). Наиболее значимым изменением и новаторством здесь является полное исключение химических веществ. С помощью способа регулировки фокусировки сопла (D), полученного в результате обширных исследований, теплый воздух вдувают за текстуру таким образом, что он образует барьер при более низкой температуре и двухкомпонентные волокна только на уровне основания сплавляются и связываются с другими PES-волокнами. В то же время завершается формирование корня основания, подкладки. Пока эти операции выполняются, установку скорости фиксации (E) настраивают на оптимальный уровень. Поскольку жидкость не должна испаряться, достигается гораздо более низкое потребление энергии. Скорость производства увеличивается.
Самое главное, несмотря на то, что достигнута температура фиксации 160 °C, не происходит никакое повышение температуры, которое может вызвать деформацию на поверхности (120 °C). Способы кардочесания и иглопробивания являются такими же, как и ранее. Нетканую текстуру, полученную в этой смеси, сворачивают для передачи в другие процессы.
Технологические этапы получения изделия в соответствии с изобретением:
Способ производства, который повышает износостойкость нетканых текстильных изделий, применяемых в автомобильной отрасли, отличающийся тем, что включает технологические этапы:
смешивания (A) двух или более волокон, которые имеют отличные точки плавления,
применения разрыхления, кардочесания и иглопробивания к указанному волокну на линии по производству (B) нетканых текстильных изделий,
сушки в сушильно-ширильной машине (C) без необходимости в использовании любого химического вещества, выполнения регулировки (D) фокусировки сопла для фокусирования на самой нижней поверхности в участке текстуры и, таким образом, формирования теплового барьера и слоя пленки посредством достижения самой высокой температуры в этой точке,
выполнения операции регулировки (E) скорости фиксации при значениях выше, чем обычная скорость сушки (+ 2–3 м/мин),
смешивания двухкомпонентного PES-волокна, имеющего низкую точку плавления, с PES-волокном, имеющим высокую точку плавления, в определенных пропорциях,
смешивания двух или более волокон (A), имеющих отличные точки плавления, например 80 % PES-волокна с 20 % двухкомпонентного волокна,
сушки в сушильно-ширильной машине (C) с помощью воздуха для сушки, имеющего более низкую температуру 20–30°C.
Claims (7)
1. Способ производства нетканых текстильных изделий, повышающий износостойкость нетканых текстильных изделий, применяемых в автомобильной отрасли, включающий этапы:
- смешивания двух или более волокон с отличными точками плавления (А),
- применения этапов кардочесания и иглопробивания к волокну на линии производства (В) текстуры,
- сушки с помощью сушильно-ширильной машины (С) без применения каких-либо химических веществ,
- выполнения регулировки (D) фокусировки сопла с формированием теплового барьера путем фокусировки на самой нижней поверхности участка текстуры и повышения тепла до такой точки, чтобы образовался слой пленки.
2. Способ производства по п. 1, отличающийся тем, что включает технологический этап смешивания (А) двухкомпонентного PES-волокна, имеющего низкую точку плавления, с PES-волокном, имеющим высокую точку плавления, в определенных пропорциях.
3. Способ производства по п. 2, отличающийся тем, что включает технологический этап смешивания двух или более волокон (А), имеющих отличные точки плавления, например 80% PES-волокна с 20% двухкомпонентного волокна.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TR201512359 | 2015-10-06 | ||
TR2015/12359 | 2015-10-06 | ||
PCT/TR2016/050366 WO2017061970A1 (en) | 2015-10-06 | 2016-10-04 | Method of increasing abrasion resistance in nonwoven automotive textiles |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017127321A RU2017127321A (ru) | 2019-02-04 |
RU2017127321A3 RU2017127321A3 (ru) | 2019-02-04 |
RU2683931C2 true RU2683931C2 (ru) | 2019-04-02 |
Family
ID=57471964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017127321A RU2683931C2 (ru) | 2015-10-06 | 2016-10-04 | Способ повышения износостойкости нетканых автомобильных текстильных изделий |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10344409B2 (ru) |
EP (1) | EP3277872B1 (ru) |
ES (1) | ES2729004T3 (ru) |
PL (1) | PL3277872T3 (ru) |
RU (1) | RU2683931C2 (ru) |
WO (1) | WO2017061970A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018101321B3 (de) | 2018-01-22 | 2018-12-20 | Adler Pelzer Holding Gmbh | Dilour-Teppich mit erhöhten Gebrauchswert-Eigenschaften |
DE102018114147A1 (de) | 2018-06-13 | 2019-12-19 | Adler Pelzer Holding Gmbh | Dreidimensional geformtes Nadelvlies |
DE102019100922A1 (de) | 2019-01-15 | 2020-07-16 | Adler Pelzer Holding Gmbh | Kraftfahrzeug-Bodenverkleidung, Gepäckraumverkleidung oder Ladebodenverkleidung mit strukturgenadelter Teppich-Oberfläche (III) |
DE102019100916A1 (de) | 2019-01-15 | 2020-07-16 | Adler Pelzer Holding Gmbh | Kraftfahrzeug-Bodenverkleidung, Gepäckraumverkleidung oder Ladebodenverkleidung mit strukturgenadelter Teppich-Oberfläche |
DE102019100919A1 (de) | 2019-01-15 | 2020-07-16 | Adler Pelzer Holding Gmbh | Kraftfahrzeug-Bodenverkleidung, Gepäckraumverkleidung oder Ladebodenverkleidung mit strukturgenadelter Teppich-Oberfläche (II) |
DE102019118163A1 (de) | 2019-07-04 | 2021-01-07 | Adler Pelzer Holding Gmbh | Kraftfahrzeug-Bodenverkleidung, Gepäckraumverkleidung oder Ladebodenverkleidung mit strukturgenadelter Teppich-Oberfläche (IV) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU857319A1 (ru) * | 1978-12-01 | 1981-08-23 | Ивановское Специальное Конструкторское Бюро Красильно-Отделочного Оборудования | Сушильно-ширильна машина дл тканей |
US20030040244A1 (en) * | 2001-08-24 | 2003-02-27 | Toshihiro Yamamoto | Thermal insulating material formed of non-woven fabric and method of manufacturing the same |
US20060141884A1 (en) * | 2004-12-28 | 2006-06-29 | Enamul Haque | Polymer/wucs mat for use in automotive applications |
RU2345183C1 (ru) * | 2007-07-16 | 2009-01-27 | Александр Николаевич Белявцев | Способ изготовления нетканого иглопробивного материала |
EA017877B1 (ru) * | 2006-11-27 | 2013-03-29 | Санитайзд Аг | Способ получения текстиля с десенсибилизированными компонентами серебра |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4568581A (en) * | 1984-09-12 | 1986-02-04 | Collins & Aikman Corporation | Molded three dimensional fibrous surfaced article and method of producing same |
US4582750A (en) * | 1985-04-16 | 1986-04-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making a nonwoven fabric of needling, heating, burnishing and cooling |
US5958322A (en) * | 1998-03-24 | 1999-09-28 | 3M Innovation Properties Company | Method for making dimensionally stable nonwoven fibrous webs |
JP2000199161A (ja) * | 1999-01-11 | 2000-07-18 | Kanebo Ltd | 不織布吸音材及びその製造方法 |
DE20006659U1 (de) * | 2000-04-11 | 2000-06-29 | Schaeffler Teppichboden GmbH, 96052 Bamberg | Fahrzeug-Innenauskleidungsteil |
US20020019206A1 (en) * | 2000-05-12 | 2002-02-14 | Deka Ganesh Chandra | Colored loop substrate for releasably attachable abrasive sheet material |
US20030045192A1 (en) * | 2001-08-31 | 2003-03-06 | Kimberly-Clark Worldwide | Rigidified nonwoven and method of producing same |
US20030176131A1 (en) * | 2002-03-15 | 2003-09-18 | Tilton Jeffrey A. | Insulating material |
US7279440B2 (en) * | 2002-05-20 | 2007-10-09 | 3M Innovative Properties Company | Nonwoven amorphous fibrous webs and methods for making them |
KR100561275B1 (ko) * | 2002-10-12 | 2006-03-14 | 에스케이케미칼주식회사 | 표면 열처리 견면 |
JP2007203919A (ja) | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Suminoe Textile Co Ltd | 自動車用フロアーカーペット及びその製造方法 |
JP2007314906A (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Toray Ind Inc | カーペット裏材 |
US8091684B2 (en) | 2007-03-14 | 2012-01-10 | Futuris Automotive Interiors (Us), Inc. | Low mass acoustically enhanced floor carpet system |
TR200800146A2 (tr) * | 2008-01-09 | 2009-07-21 | Flokser Teksti̇l Sanayi̇ Ve Ti̇caret A.Ş. | Görünüm ve fiziksel özellikleri gerçek deriye benzeyen yapay deri üretim prosesi. |
JP2012162112A (ja) * | 2011-02-03 | 2012-08-30 | Hirotani:Kk | 車両用防音材及びその製造方法 |
JP2014005573A (ja) * | 2012-06-26 | 2014-01-16 | Ohtsuka Co Ltd | 加工不織布の製造方法 |
-
2016
- 2016-10-04 US US15/542,299 patent/US10344409B2/en active Active
- 2016-10-04 WO PCT/TR2016/050366 patent/WO2017061970A1/en active Application Filing
- 2016-10-04 PL PL16805543T patent/PL3277872T3/pl unknown
- 2016-10-04 ES ES16805543T patent/ES2729004T3/es active Active
- 2016-10-04 EP EP16805543.2A patent/EP3277872B1/en active Active
- 2016-10-04 RU RU2017127321A patent/RU2683931C2/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU857319A1 (ru) * | 1978-12-01 | 1981-08-23 | Ивановское Специальное Конструкторское Бюро Красильно-Отделочного Оборудования | Сушильно-ширильна машина дл тканей |
US20030040244A1 (en) * | 2001-08-24 | 2003-02-27 | Toshihiro Yamamoto | Thermal insulating material formed of non-woven fabric and method of manufacturing the same |
US20060141884A1 (en) * | 2004-12-28 | 2006-06-29 | Enamul Haque | Polymer/wucs mat for use in automotive applications |
EA017877B1 (ru) * | 2006-11-27 | 2013-03-29 | Санитайзд Аг | Способ получения текстиля с десенсибилизированными компонентами серебра |
RU2345183C1 (ru) * | 2007-07-16 | 2009-01-27 | Александр Николаевич Белявцев | Способ изготовления нетканого иглопробивного материала |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20180266026A1 (en) | 2018-09-20 |
RU2017127321A (ru) | 2019-02-04 |
RU2017127321A3 (ru) | 2019-02-04 |
EP3277872B1 (en) | 2019-05-22 |
EP3277872A1 (en) | 2018-02-07 |
US10344409B2 (en) | 2019-07-09 |
ES2729004T3 (es) | 2019-10-29 |
WO2017061970A1 (en) | 2017-04-13 |
PL3277872T3 (pl) | 2019-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2683931C2 (ru) | Способ повышения износостойкости нетканых автомобильных текстильных изделий | |
TWI395850B (zh) | 可熱固定的內襯不織布、其製造方法及應用 | |
US20070184742A1 (en) | Composite leather material | |
CN1093191C (zh) | 用超细连续纤维制造的无纺织物 | |
KR101854928B1 (ko) | 기재에 장벽을 제공하는 방법 및 장벽을 포함하는 기재 | |
BRPI0809181A2 (pt) | "processo para laminar um sbstrato, carpete, tufo artificial e aparelho para laminar um substrato" | |
CN105002748B (zh) | 一种抗皱、无折痕鞋用无纺布聚氨酯合成革及其制备方法 | |
FR2480810A1 (fr) | Procede et dispositif de renforcement de tissus de dessus | |
NO157509B (no) | Fremgangsm te for fremstilling av en substratloes, pleksibel tekstilflatestruktur med et flokksjikt. | |
RU2017128569A (ru) | Стойкий к миграции фетр с растяжением и способы его получения, и изделия, его содержащие | |
JP2013538659A (ja) | 軽量カーペット製品及びその製造方法 | |
JP2022529626A (ja) | 熱可塑性複合材料 | |
CN104302828A (zh) | 增强碳纤维束,其制造方法以及使用其的复合体的制造方法 | |
CN107848223A (zh) | 玻璃毡强化 | |
RU2380010C2 (ru) | Способ изготовления термоклейкой подкладки | |
CA2386390A1 (en) | Synthetic leather | |
KR101844877B1 (ko) | 한지와 원단을 합지한 직물 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 직물 | |
US20110027600A1 (en) | Fiber Bonding Compositions and Methods of Making and Using Same | |
CN103300544B (zh) | 一种主跟包头及其制备方法 | |
RU2019121027A (ru) | Композитный пухо-перовой лист с упругими клеящими полотнами | |
CN102877217B (zh) | 伸缩性无纺布及其制造方法 | |
TW201600671A (zh) | 紡黏不織布 | |
WO2020101588A1 (en) | A nonwoven surface structure manufactured from wool wastes | |
Lin et al. | Binding property evaluation of low melting point filaments with conventional filaments in weft-knitted fabrics | |
KR102658332B1 (ko) | 탄성 도막 방수제의 제조 방법 및 탄성 도막 방수제를 이용한 방수 시공 공법 |