RU2683560C1 - Method for processing plumulaceous feather and keratin-containing raw materials - Google Patents
Method for processing plumulaceous feather and keratin-containing raw materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2683560C1 RU2683560C1 RU2018113149A RU2018113149A RU2683560C1 RU 2683560 C1 RU2683560 C1 RU 2683560C1 RU 2018113149 A RU2018113149 A RU 2018113149A RU 2018113149 A RU2018113149 A RU 2018113149A RU 2683560 C1 RU2683560 C1 RU 2683560C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw materials
- screws
- raw material
- keratin
- heating
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 127
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 102000011782 Keratins Human genes 0.000 title claims abstract description 35
- 108010076876 Keratins Proteins 0.000 title claims abstract description 35
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 title abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 16
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 10
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 8
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 8
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 229940116540 protein supplement Drugs 0.000 description 7
- 235000005974 protein supplement Nutrition 0.000 description 7
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 6
- 229940024606 amino acid Drugs 0.000 description 6
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 6
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 235000018417 cysteine Nutrition 0.000 description 4
- XUJNEKJLAYXESH-UHFFFAOYSA-N cysteine Natural products SCC(N)C(O)=O XUJNEKJLAYXESH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical group N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LEVWYRKDKASIDU-IMJSIDKUSA-N L-cystine Chemical compound [O-]C(=O)[C@@H]([NH3+])CSSC[C@H]([NH3+])C([O-])=O LEVWYRKDKASIDU-IMJSIDKUSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 229960003067 cystine Drugs 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 241000271566 Aves Species 0.000 description 2
- 108010069514 Cyclic Peptides Proteins 0.000 description 2
- 102000001189 Cyclic Peptides Human genes 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101710200191 Feather keratin Proteins 0.000 description 2
- 235000019733 Fish meal Nutrition 0.000 description 2
- FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N L-methionine Chemical compound CSCC[C@H](N)C(O)=O FFEARJCKVFRZRR-BYPYZUCNSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 2
- GEHJBWKLJVFKPS-UHFFFAOYSA-N bromochloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)Br GEHJBWKLJVFKPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000004467 fishmeal Substances 0.000 description 2
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 2
- 230000003780 keratinization Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 229930182817 methionine Natural products 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000006340 racemization Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- DCXYFEDJOCDNAF-UHFFFAOYSA-N Asparagine Natural products OC(=O)C(N)CC(N)=O DCXYFEDJOCDNAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 241000282412 Homo Species 0.000 description 1
- XUJNEKJLAYXESH-REOHCLBHSA-N L-Cysteine Chemical compound SC[C@H](N)C(O)=O XUJNEKJLAYXESH-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- DCXYFEDJOCDNAF-REOHCLBHSA-N L-asparagine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC(N)=O DCXYFEDJOCDNAF-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- ZDXPYRJPNDTMRX-VKHMYHEASA-N L-glutamine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(N)=O ZDXPYRJPNDTMRX-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N L-threonine Chemical compound C[C@@H](O)[C@H](N)C(O)=O AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N 0.000 description 1
- QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N L-tryptophane Chemical compound C1=CC=C2C(C[C@H](N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 description 1
- AYFVYJQAPQTCCC-UHFFFAOYSA-N Threonine Natural products CC(O)C(N)C(O)=O AYFVYJQAPQTCCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004473 Threonine Substances 0.000 description 1
- QIVBCDIJIAJPQS-UHFFFAOYSA-N Tryptophan Natural products C1=CC=C2C(CC(N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 235000009582 asparagine Nutrition 0.000 description 1
- 229960001230 asparagine Drugs 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 description 1
- 125000002228 disulfide group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 235000020776 essential amino acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003797 essential amino acid Substances 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethyl mercaptane Natural products CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000006052 feed supplement Substances 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 235000013922 glutamic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000004220 glutamic acid Substances 0.000 description 1
- 150000002307 glutamic acids Chemical class 0.000 description 1
- ZDXPYRJPNDTMRX-UHFFFAOYSA-N glutamine Natural products OC(=O)C(N)CCC(N)=O ZDXPYRJPNDTMRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 238000013048 microbiological method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical class [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNBVPFITFYNRCN-UHFFFAOYSA-M sodium thioglycolate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)CS GNBVPFITFYNRCN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940046307 sodium thioglycolate Drugs 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N β‐Mercaptoethanol Chemical compound OCCS DGVVWUTYPXICAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K10/00—Animal feeding-stuffs
- A23K10/20—Animal feeding-stuffs from material of animal origin
- A23K10/26—Animal feeding-stuffs from material of animal origin from waste material, e.g. feathers, bones or skin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K50/00—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Birds (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Physiology (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к технологии получения белкового продукта из перо-пухового и иного кератинсодержащего сырья и может быть применено в животноводстве при изготовлении кормовых добавок для сельскохозяйственных животных и птицы.The present invention relates to a technology for the production of a protein product from feather-down and other keratin-containing raw materials and can be used in animal husbandry in the manufacture of feed additives for farm animals and poultry.
В качестве источника белка для кормления птицы и сельскохозяйственных животных используют отходы кератинсодержащего сырья, например, отходы птицеперерабатывающей промышленности, отходы потрошения птицы: перо, пух, кровь, головы, крылья, потроха и т.д. Среди отходов потрошения птицы практически 50% белка содержится в перо-пуховом сырье.As a source of protein for feeding poultry and farm animals, waste from keratin-containing raw materials is used, for example, waste from poultry processing industry, waste from gutting birds: feather, down, blood, heads, wings, offal, etc. Among poultry evisceration waste, almost 50% of the protein is found in feather-down materials.
Для кератинов типичным показателем является большое количество серы (2-6%), что обусловлено высоким содержанием серусодержащих аминокислот - цистеина и метионина. Не менее важную роль, наряду с цистеином, играет цистин как восстановительная система при дыхании клеток. При этом тиоловые группы двух молекул цистеина легко окисляются и, соединяясь между собой, образуют дисульфидную группу цистина. Преобладание процессов окисления над восстановлением способствует процессу кератинизации (ороговению).For keratins, a typical indicator is a large amount of sulfur (2-6%), which is due to the high content of sulfur-containing amino acids - cysteine and methionine. An equally important role, along with cysteine, is played by cystine as a regenerative system during cell respiration. In this case, the thiol groups of two cysteine molecules are easily oxidized and, when combined with each other, form a disulfide group of cystine. The predominance of oxidation processes over reduction contributes to the process of keratinization (keratinization).
В результате наличия большого числа дисульфидных мостиков между соседними пептидными цепями кератин отличается высокой прочностью и устойчивостью к воздействию различных химических (вода, эфиры, спирты, растворы солей, слабые кислоты и щелочи) и физических (свет, температура) факторов; не расщепляется ферментами пищеварительных соков человека, животных и птицы; практически не усвояем [1, 2, 3].As a result of the presence of a large number of disulfide bridges between adjacent peptide chains, keratin is characterized by high strength and resistance to various chemical (water, ethers, alcohols, salt solutions, weak acids and alkalis) and physical (light, temperature) factors; not digested by enzymes of the digestive juices of humans, animals and birds; practically do not assimilate [1, 2, 3].
Исследования показали, что действительная перевариваемость и биологическая ценность муки из перо-пухового и кератинсодержащего сырья зависят от способа обработки.Studies have shown that the actual digestibility and biological value of flour from feather-down and keratin-containing raw materials depend on the processing method.
Основными способами перевода кератина в усваиваемую форму являются гидротермический, кислотный, щелочной и ферментативный гидролиз. Кроме перечисленных выше способов гидролиза для перевода кератинсодержащего сырья в растворимое состояние, используют такие соединения, как мочевина, сульфиды натрия, тиогликолят натрия, меркаптоэтанол, углекислый натрий, диметилформамид, диметилсульфоксид и т.д. (См. Журнал, Мясная индустрия СССР, 1978, №5, с 25-27. И журнал Мясная индустрия, 1981, №8, с 33-38), однако подобные способы имеют больше исследовательский, чем практический характер.The main methods for converting keratin into an absorbable form are hydrothermal, acidic, alkaline and enzymatic hydrolysis. In addition to the hydrolysis methods listed above, for converting keratin-containing raw materials to a soluble state, compounds such as urea, sodium sulfides, sodium thioglycolate, mercaptoethanol, sodium carbonate, dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, etc. are used. (See Journal, Meat Industry of the USSR, 1978, No. 5, 25-27. And Journal of Meat Industry, 1981, No. 8, 33-38), however, such methods are more research than practical.
Глубокий кислотный гидролиз кератина пера приводит к разрыву всех молекулярных связей, возможен даже гидролиз до получения смеси свободных аминокислот. Но при этом практически полностью разрушается триптофан и (частично) серии и треонин, аспарагин и глутамин превращаются соответственно в аспарагиновую и глутаминовую кислоты, а освобождающийся аммиак образует соответствующую соль аммония [6].The deep acid hydrolysis of feather keratin leads to the breaking of all molecular bonds, even hydrolysis to a mixture of free amino acids is possible. But at the same time, tryptophan is almost completely destroyed and (partially) the series and threonine, asparagine and glutamine are converted into asparaginic and glutamic acids, respectively, and the released ammonia forms the corresponding ammonium salt [6].
На основании полученных экспериментальных данных установлено, что глубокий щелочной гидролиз кератинов приводит к разрушению таких аминокислот, как метионин, цистеин и цистин, к частичной рацемизации аминокислот и образованию циклопептидов (при рН свыше 12 и температуре свыше 90°С). Глубокий щелочной гидролиз также сопровождается образованием аммиака и альдегидов, которые вступают в реакцию конденсации с аминогруппами (См. Журнал, Мясная индустрия СССР, 1981, №11, с 32-35, и журнал Мясная индустрия СССР, 1981, №12, с 30-32).Based on the obtained experimental data, it was found that deep alkaline hydrolysis of keratins leads to the destruction of amino acids such as methionine, cysteine and cystine, to partial racemization of amino acids and the formation of cyclopeptides (at pHs above 12 and temperatures above 90 ° C). Deep alkaline hydrolysis is also accompanied by the formation of ammonia and aldehydes, which enter into a condensation reaction with amino groups (See Journal, Meat Industry of the USSR, 1981, No. 11, 32-35, and Journal of Meat Industry of the USSR, 1981, No. 12, 30- 32).
Анализ накопленного опыта позволяет сделать вывод, что жесткие режимы химических способов обработки приводят к потерям незаменимых аминокислот, рацемизации аминокислот белковых гидролизатов, образованию циклопептидов и снижению биологической ценности конечных продуктов.An analysis of the accumulated experience allows us to conclude that the hard modes of chemical processing methods lead to the loss of essential amino acids, racemization of amino acids of protein hydrolysates, the formation of cyclopeptides and a decrease in the biological value of the final products.
Наибольшее распространение получил гидротермический способ. Кератин эластичен, способен растягиваться при обработке горячим паром и сокращаться при высушивании, что объясняется переходом спирализованного кератина в кератин, имеющий складчатую структуру. Механизм перехода связан с проникновением молекул воды внутрь фибриллярной структуры и их конкуренции при образовании водородных связей. При этом происходит уменьшение числа межмолекулярных водородных связей в белке. Чем выше температура, тем меньше число межмолекулярных водородных связей, то есть меньше прочность исходного кератина.The most widely used hydrothermal method. Keratin is elastic, it is able to stretch during treatment with hot steam and shrink when dried, which is explained by the transition of spiralized keratin to keratin, which has a folded structure. The transition mechanism is associated with the penetration of water molecules into the fibrillar structure and their competition in the formation of hydrogen bonds. In this case, the number of intermolecular hydrogen bonds in the protein decreases. The higher the temperature, the lower the number of intermolecular hydrogen bonds, that is, the lower the strength of the initial keratin.
Несмотря на то, что гидротермическим способам обработки кератинсодержащего сырья посвящено большое число публикаций, конечные результаты (усвояемость животными и птицей) имеют большой разброс. В последние годы благодаря тонким химическим исследованиям и исследованиям на животных и птице доказано, что гидролиз кератина в водной среде наиболее эффективен при температурах свыше 150°С (См. Патент США №4232123, Заявлено 9.06.78, Опубл. 04.11.80., М.: ЦНИИТЭИ, Мясная промышленность (экспресс-информация), 1982, №14, с 37-47, Вестник с.-х. науки. 1980. N12. с 119-121).Despite the fact that a large number of publications have been devoted to hydrothermal methods for processing keratin-containing raw materials, the final results (digestibility by animals and poultry) have a large scatter. In recent years, thanks to delicate chemical studies and animal and bird studies, it has been proven that keratin hydrolysis in an aqueous medium is most effective at temperatures above 150 ° C (See US Patent No. 4232123, Declared June 9, 1978, Pub. 04.11.80., M .: TSNIITEI, Meat industry (express information), 1982, No. 14, p. 37-47, Bulletin of agricultural science. 1980. N12. P. 119-121).
Обработка кератинсодержащего сырья при более низких температурах даже в течение продолжительного срока практически бесполезна с позиции усвояемости животными и птицей.Processing keratin-containing raw materials at lower temperatures, even over a long period of time, is practically useless from the standpoint of digestibility by animals and poultry.
Известен способ обработки перо-пухового сырья при температуре 185°С в специальных аппаратах высокого давления (0,8-1,0 мПа) до полного растворения (См. патент FZ 2241257, (Rybak Boris), 21.03.75). Это закрытые аппараты периодического действия, поэтому они не нашли широкого практического применения.A known method of processing feather-down materials at a temperature of 185 ° C in special high-pressure apparatuses (0.8-1.0 MPa) until completely dissolved (See patent FZ 2241257, (Rybak Boris), 03/21/75). These are closed batch devices, so they have not found wide practical application.
Известен способ переработки кератинсодержащего сырья на корм животным, включающий гидролиз сырья путем водно-тепловой обработки. Перед гидролизом сырье измельчают, гидролиз проводят при температуре 120-140°С в течение 20-40 минут, с последующим экструдированием при давлении 4,0-5,0 мПа в течение 15-30 секунд (См. патент SU 1757580 А1, 30.08.1992).A known method of processing keratin-containing raw materials for animal feed, including the hydrolysis of raw materials by heat-water treatment. Before hydrolysis, the raw materials are crushed, hydrolysis is carried out at a temperature of 120-140 ° C for 20-40 minutes, followed by extrusion at a pressure of 4.0-5.0 MPa for 15-30 seconds (See patent SU 1757580 A1, 30.08. 1992).
К недостатком этого известного способа можно отнести возможность проведения экструзии при влажности сырья не выше 25%, большой расход пара температурной обработки и продолжительность процесса, при этом снижается биологическая ценность конечного продукта.The disadvantage of this known method can be attributed to the possibility of extrusion at a moisture content of raw materials not higher than 25%, high consumption of steam heat treatment and the duration of the process, while reducing the biological value of the final product.
Известен способ производства мясной муки, включающий чередование циклов механического сжатия сырья с одновременным измельчением и тепловой обработкой сырья и вакуумирования (См. патент SU 627810 А, 15.10.78 (УНИИ птицеводства и др.).A known method for the production of meat flour, including the alternation of cycles of mechanical compression of raw materials with simultaneous grinding and heat treatment of raw materials and vacuum (See patent SU 627810 A, 15.10.78 (UNI poultry, etc.).
Однако этим известным способом невозможно получить кормовой продукт из пера.However, in this known manner it is not possible to obtain a feed product from a pen.
Близким способом обработки пера является способ, при котором измельченное перо подвергают влаготепловой обработке при температуре 180-240°С в течение 2-10 минут с быстрым переводом в атмосферу с низким давлением. При этом происходит гидротермический гидролиз пера и его стерилизация (См. патент US 4203892, 20.05.80).A close method of processing the pen is a method in which the crushed feather is subjected to moisture heat treatment at a temperature of 180-240 ° C for 2-10 minutes with rapid transfer to the atmosphere with low pressure. When this occurs hydrothermal hydrolysis of the pen and its sterilization (See patent US 4203892, 05.20.80).
Однако этот известный способ также имеет недостатки, в частности требуется использование дорогостоящего оборудования и значительные энергетические затраты.However, this known method also has drawbacks, in particular, the use of expensive equipment and significant energy costs are required.
Наиболее близким способом - прототипом является способ, при котором предусматривают нагрев, стерилизацию и сушку, используют сырье исходной влажности 35-95%, далее осуществляют уплотнение и нагрев в канале смесителя - измельчителя при непрерывной подаче, при давлении 0,4-10,0 мПа и температуре сырья 60-120°C с последующей гидротермической обработкой сырья при температуре 150-250°С в течение 5-300 секунд с одновременным тонким измельчением и истиранием, затем переработанное сырье выводят в зону атмосферного давления, причем процесс тонкого измельчения и водный гидролиз кератина совмещены и проходят в тонком слое до 20 миллиметров. В результате перевариваемость получаемой белковой кормовой добавки из перо-пухового сырья, по мнению авторов, достигает 80,3% (См. патент RU 2279810 С2).The closest method - the prototype is a method in which they provide heating, sterilization and drying, use raw materials with an initial moisture content of 35-95%, then seal and heat in the channel of the mixer-grinder with continuous supply, at a pressure of 0.4-10.0 MPa and a raw material temperature of 60-120 ° C followed by hydrothermal processing of the raw material at a temperature of 150-250 ° C for 5-300 seconds with simultaneous fine grinding and abrasion, then the processed raw materials are brought into the atmospheric pressure zone, and the fine grinding process and water hydrolysis of keratin are combined and tested in a thin layer to 20 millimeters. As a result, the digestibility of the resulting protein feed additive from feather-down materials, according to the authors, reaches 80.3% (See patent RU 2279810 C2).
К недостаткам известного способа - прототипа можно отнести потери механической прочности сырья при влажности выше 50% и температуре 60-120°С, приводящие к различной степени прогрева сырья, глубины проведения гидролиза и росту энергетических затрат. При этом возможно разрушение уплотняющей пробки, что приводит к неизбежному выбросу всей перегретой массы из зоны гидролиза на вход канала смесителя. При этом после остановки процесса и при его дальнейшем запуске, сырье переходит в состояние схожее с древесиной, а в большинстве случаев сырье оплавляется до полимеризации и превращается в пластик, что требует дополнительных затрат на запуск процесса и на очистку засоренного клапана.The disadvantages of the known method of the prototype include the loss of mechanical strength of the raw material at a humidity above 50% and a temperature of 60-120 ° C, leading to varying degrees of heating of the raw material, the depth of hydrolysis and the increase in energy costs. In this case, destruction of the sealing plug is possible, which leads to the inevitable ejection of all overheated mass from the hydrolysis zone to the inlet of the mixer channel. In this case, after the process is stopped and upon its further start-up, the raw material goes into a state similar to wood, and in most cases, the raw material is melted before polymerization and turns into plastic, which requires additional costs for starting the process and cleaning the clogged valve.
В связи с тем, что за последние годы повысились требования к качеству кормовой белковой муки из перо-пухового и кератинсодержащего сырья и составили по переваримости не ниже 85% потребовалась разработка более эффективного способа переработки.Due to the fact that in recent years, the requirements for the quality of fodder protein flour from feather-down and keratin-containing raw materials have increased and the digestibility of not less than 85% required the development of a more efficient processing method.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение эффективности технологического процесса, заключающейся в улучшении качества белковой добавки и повышении усвояемости готового продукта, упрощении технологии, снижении энергетических затрат, устойчивости реакции гидролиза.The technical result of the invention is to increase the efficiency of the process, which consists in improving the quality of protein supplements and increasing the digestibility of the finished product, simplifying the technology, reducing energy costs, stability of the hydrolysis reaction.
Поставленный технический результат достигается использованием сочетания общих с прототипом известных признаков при получении кормовой белковой муки из перо-пухового и кератинсодержащего сырья, включающих операции уплотнения сырья, нагрева, гидролиза, измельчения, выхода готового продукта и новых признаков, заключающихся в том, что перо-пуховое и кератинсодержащеее сырье непрерывно подают в шнековый загрузчик, в котором от сырья путем отжима отделяют свободную влагу до влажности 35-45%, после чего отжатое сырье, передают в полость сдвоенных шнеков, в центральной части которых смонтированы уплотняющие сырье конусы, перед которыми вращением шнеков создают давление от 1,0 МПа до 20.0 МПа, при помощи которого сырье без подогрева спрессовывают до образования плотной холодной пробки, и далее после прохождения конусов, уплотненное сырье шнеками разрыхляют и подвергают нагреву до температуры 180-260°С и гидролизу, при этом, в процессе отжима, уплотнения, нагрева сырья и гидролиза его измельчают вращающимися шнеками, а после выхода из полости шнеков сырье подвергают охлаждению путем выгрузки в приемную проветриваемую камеру.The technical result is achieved by using a combination of common with the prototype of the known characteristics when obtaining feed protein flour from feather-down and keratin-containing raw materials, including the operations of compaction of raw materials, heating, hydrolysis, grinding, yield of the finished product and new features, namely, feather-down and keratin-containing raw materials are continuously fed into a screw loader, in which free moisture is separated from the raw materials by pressing to a moisture content of 35-45%, after which the pressed raw materials are transferred to the cavity screws, in the central part of which the raw material sealing cones are mounted, before which the screws rotate to create pressure from 1.0 MPa to 20.0 MPa, by means of which the raw material is pressed without heating until a dense cold plug is formed, and then after the cones have passed, the raw material is compacted with screws by loosening and subjected to heating to a temperature of 180-260 ° C and hydrolysis, while in the process of pressing, compaction, heating of the raw material and hydrolysis it is crushed by rotating screws, and after leaving the cavity of the screws the raw materials are cooled by Booting ventilated into the receiving chamber.
Разрыхление уплотненного после прохождения уплотнительных конусов сырья осуществляют при помощи уменьшенного диаметра и шага, по меньшей мере, 2-х витков шнека, выполненных в начале зоны нагрева сырья.The loosening of the raw material compressed after passing through the sealing cones is carried out using a reduced diameter and pitch of at least 2 turns of the screw, made at the beginning of the heating zone of the raw material.
Новизной предложенного способа является подача перо-пухового и кератинсодержащего сырья непрерывно в шнековый загрузчик, в котором от сырья путем отжима отделяют свободную влагу до влажности 35-45%, после чего отжатое сырье, передают в полость сдвоенных шнеков, в центральной части которых смонтированы уплотняющие сырье конусы, перед которыми вращением шнеков создают давление от 1,0 МПа до 20.0 МПа, при помощи которого сырье спрессовывают до образования плотной холодной пробки, и далее после прохождения конусов, уплотненное сырье шнеками разрыхляют и подвергают нагреву до температуры 180-260°С и гидролизу, при этом, в процессе отжима, уплотнения, нагрева сырья и гидролиза его измельчают вращающимися шнеками, а после выхода из полости шнеков сырье подвергают охлаждению путем выгрузки в приемную проветриваемую камеру.The novelty of the proposed method is the supply of feather-down and keratin-containing raw materials continuously to the screw loader, in which free moisture is separated from the raw materials by pressing to a moisture content of 35-45%, after which the pressed raw materials are transferred to the cavity of the twin screws, in the central part of which the sealing raw materials are mounted cones, before which the rotation of the screws creates a pressure of 1.0 MPa to 20.0 MPa, with which the raw materials are pressed to form a tight cold plug, and then after passing the cones, the raw materials compressed by the screws are discharged they are dried and subjected to heating to a temperature of 180-260 ° C and hydrolysis, while, during the extraction, compaction, heating of the raw materials and hydrolysis, they are crushed by rotating screws, and after leaving the cavity of the screws, the raw materials are cooled by unloading in a receiving ventilated chamber.
Так, подача перо-пухового и кератинсодержащего сырья в загрузочное шнековое устройство, в котором сырье отжимают до влажности 35-45% позволяет стабилизировать и выровнять влажность сырья во всем его объеме, что создает благоприятные технологические условия для осуществления последующих операций уплотнения, нагрева и гидролиза.Thus, the supply of feather-down and keratin-containing raw materials to the loading screw device, in which the raw materials are pressed to a moisture content of 35-45%, allows stabilizing and leveling the moisture content of the raw material in its entire volume, which creates favorable technological conditions for the subsequent compaction, heating and hydrolysis operations.
Уменьшение проходного сечения в сдвоенном шнековом устройстве позволяет до заданной степени уплотнить сырье - создать пробку из холодного (не нагретого) сырья, представляющую собой искусственный барьер, отделяющий зону уплотнения сырья от последующей зоны термообработки. Позволяет организовать устойчивую, прочную пробку, не разрушаемую от воздействия параметров среды, в которой происходит нагрев и гидролиз. Упрощает технологию запуска и остановки процесса. Такое предварительное уплотнение не меняет структуру сырья, находящегося в полости шнеков и сохраняет ее до следующего запуска процесса. Высокая прочность сырьевой пробки, созданной при низкой (комнатной) температуре без подогрева, гарантирует надежную защиту персонала от случайного выброса среды из зоны гидролиза. Такое уплотнение сырья способно удерживать высокое давление в зоне гидролиза в течении длительного времени.Reducing the cross-section in a twin screw device allows the raw materials to be compacted to a predetermined degree - to create a cork from cold (not heated) raw materials, which is an artificial barrier that separates the raw material compaction zone from the subsequent heat treatment zone. Allows you to organize a stable, durable cork that is not destroyed by the influence of the parameters of the environment in which heating and hydrolysis occurs. Simplifies the technology of starting and stopping the process. This pre-compaction does not change the structure of the raw materials located in the cavity of the screws and retains it until the next start of the process. The high strength of the raw cork, created at low (room) temperature without heating, guarantees reliable protection of personnel from accidental discharge of the medium from the hydrolysis zone. Such a compaction of raw materials is able to maintain high pressure in the hydrolysis zone for a long time.
Нагрев сырья до температуры 180-260°С и осуществляемый при этом гидролиз в сочетании с образованием устойчивой, прочной пробки, не разрушаемой от воздействия параметров среды, позволяют повысить усвояемость конечного продукта до 85-90% и более.Heating of the raw material to a temperature of 180-260 ° C and the hydrolysis carried out at the same time in combination with the formation of a stable, durable cork, not destroyed by the influence of environmental parameters, can increase the digestibility of the final product to 85-90% or more.
Охлаждение сырья на выходе из полости шнеков в приемную проветриваемую камеру способствует всхлапыванию пузырьков влаги, находящейся в теле обработанного продукта и как следствие к его измельчению и повышению усвояемости животными.The cooling of the raw materials at the exit from the cavity of the screws into the receiving ventilated chamber contributes to the sobbing of moisture bubbles in the body of the processed product and, as a result, to grinding and increasing the digestibility of animals.
Признаки разрыхления уплотненного после прохождения уплотнительных конусов сырья при помощи уменьшенного диаметра и шага, по меньшей мере, 2-х витков шнека, выполненных в начале зоны нагрева сырья позволяет равномерно распределить сырье в полости шнеков и обеспечить качественный нагрев и полный гидролиз всей массы сырья, способствует достижению поставленного предлагаемым изобретением технического результата.The signs of loosening of the raw material compressed after passing through the sealing cones with the help of a reduced diameter and pitch of at least 2 turns of the screw made at the beginning of the heating zone of the raw material allows even distribution of the raw materials in the cavity of the screws and ensures high-quality heating and complete hydrolysis of the entire mass of the raw material, contributes to the achievement of the proposed invention by the technical result.
Согласно проведенного патентно-информационного поиска, сочетания известных и новых признаков предложенного способа в известных источниках информации не обнаружено, что позволяет отнести их к обладающим новизной.According to the patent information search, a combination of known and new features of the proposed method in the known sources of information was not found, which allows them to be attributed to the novelty.
Отсутствие источников информации, в которых использовались бы предлагаемые существенные признаки, позволяет отнести их к соответствующим изобретательскому уровню.The lack of sources of information in which the proposed essential features would be used, allows them to be attributed to the corresponding inventive step.
Сочетание предложенных признаков с описанием осуществления предлагаемого способа позволяет признать их промышленно выполнимыми.The combination of the proposed features with a description of the implementation of the proposed method allows to recognize them as industrially feasible.
На фиг. 1 схематично представлена шнековая установка при помощи которой осуществляется предлагаемый способ.In FIG. 1 schematically shows a screw installation with which the proposed method is carried out.
На фиг. 2 схематично в увеличенном масштабе представлено сечение А-А, на котором показана общая зона измельчения сырья шнеками и уменьшенное при помощи конусов проходное сечение шнековой установки в месте уплотнения сырья.In FIG. 2 schematically, on an enlarged scale, section AA is shown, which shows the general area for grinding raw materials with screws and the passage section of a screw installation reduced by cones at the place of raw materials compaction.
Шнековая установка, при помощи которой осуществляется предлагаемый способ, включает загрузочное устройство, состоящее из загрузочной воронки 1, двух продольно соединенных шнеков 2 с пересекающейся (общей) зоной 3 воздействия витков шнеков на сырье и общего корпуса 4 с патрубками 5 отвода из полости шнеков отжатой из сырья влаги.The screw installation, with the help of which the proposed method is carried out, includes a loading device consisting of a
Рабочая часть шнековой установки, выполнена из продольно соединенных двух шнеков 6, установленных в корпусе 7 со смонтированными в их центральной части конусами 8, перед которыми формируется холодное уплотнение 9 из сырья (пробка). За конусами по ходу перемещения сырья, в начале второй рабочей части шнеков 6 выполнены меньшего размера разрыхляющие уплотненное, прошедшее конусы 8 сырье, витки 10. Снаружи корпуса 7 второй рабочей части шнеков 6, где происходит нагрев и гидролиз сырья, смонтировано обогревающее устройство 11, в котором циркулирует теплоноситель, который быстро, в течение нескольких секунд нагревает разрыхленное сырье 12 до температуры 180-260 градусов. На выходе продукта из полости шнеков смонтирована технологическая проветриваемая емкость 13 с узлом выгрузки готового продукта 14. Параллельно смонтированные сдвоенные шнеки 6 имеет общую зону 15 перемешивания, перетирания и измельчения сырья. Уменьшенное проходное сечение 16 выполнено в корпусе 7 шнеков 6 напротив большего основания конусов 8.The working part of the screw installation is made of two longitudinally connected
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом: Влажное перо-пуховое и кератинсодержащего сырье после отделения избытка воды, необходимой для транспортировки из убойного цеха, подается в загрузочную воронку 1. Захваченное шнеками 2 сырье подается в канал (корпус шнеков), образованный двумя продольно соединенными параллельными цилиндрами с размещенными в них шнеками 2. Вода, находящаяся в перо-пуховой массе, либо ином кератинсодержащем сырье отжимается витками шнеков и удаляется из корпуса 4 шнеков 2 при помощи отводных патрубков 5 влаги. Отжим влаги происходит по мере уплотнения сырья и увеличения плотности. Отжатое до влажности 35-45 процентов сырье поступает в начальную рабочую часть шнеков 6, где осуществляется дальнейшее без подогрева уплотнение холодного сырья до образования сырьевого уплотнения, так называемой холодной «пробки» 9 между корпусом 7 шнеков 6 и конусами 8.The proposed method is as follows: Wet feather-down and keratin-containing raw materials, after separation of the excess water necessary for transportation from the slaughterhouse, is fed to the
При переходе сырья во вторую (последующую) рабочую часть шнеков 6, уменьшенная в диаметре часть витков 10 шнеков начинает разрыхлять уплотненное конусами 8 сырье, прошедшее через проходное сечение 16 между корпусом 7 и конусами 8. Следующие витки шнеков 6, по мере нагрева, продолжают разрыхлять сырье, равномерно распределять по внутреннему объему полости корпуса шнеков, перемешивают и измельчают его. Под воздействием температуры, давления и механического воздействия, сырье переходит в состояние мелкоизмельченной массы, похожей на тесто с включениями отдельных волокон. Кроме того, шнеки выполняют транспортную функцию - перемещают перо-пуховую кератинсодержащую массу (сырье) внутри канала, при заданных параметрах - температуре 180-260°С, давлении от 1,0 МПа до 5.0 МПа.When the raw materials move to the second (subsequent) working part of the
В загрузочном шнеке вращение шнеков выполнено в противоположные стороны для лучшего захвата сырья. На выходе шнеков 6 смонтирована технологическая проветриваемая, соединенная с атмосферой емкость 13, позволяющая вывести из зоны высокого давления и температуры переработанное сырье в емкость с атмосферным давлением. При постоянном поступлении обработанного сырья в технологическую емкость 13 осуществляют его проветривание воздухом комнатной температуры, во время которого из сырья также удаляют часть влаги. При этом в клетках сырья происходит взрывное вскипание и разрушение сырья на мелкие частицы. После чего обработанное сырье направляют на сушку, приводя влажность готовой продукции до требуемой в 8,0 - 12,0%.. После процесса обработки получают рассыпчатую мелкоизмельченную фракцию (порошок), которую можно использовать как белковую добавку для кормления птицы и других видов животных без дополнительного подсушивания.In the loading auger, the rotation of the screws is made in opposite directions for better capture of raw materials. At the exit of the
Конкретный пример осуществления предлагаемого способа.A specific example of the proposed method.
Влажное перо общим весом 1,2 т.после отделения избытка воды, непрерывно с производительностью 400 кг/час подавали в загрузочную воронку 1. Воду, находящуюся в перо-пуховой массе (сырье) отжимали шнеками и удаляли из корпуса 4 шнеков 2 при помощи отводных патрубков 5 влаги. Отжим влаги происходил по мере уплотнения сырья и увеличения плотности. Отжатое до влажности 40 процентов сырье поступало в рабочую часть шнеков 6, в которой осуществлялось дальнейшее без подогрева уплотнение сырья до образования сырьевого холодного уплотнения 9, так называемой «холодной пробки» между корпусом 7 шнеков 6 и конусами 8.A wet pen with a total weight of 1.2 tons after separation of the excess water, continuously with a capacity of 400 kg / h, was fed into the
При переходе сырья во вторую рабочую часть (за конусами) шнеков 6, уменьшенная в диаметре часть витков 10 шнеков начинала разрыхлять ранее уплотненное, прошедшее через проходное сечение 16 между корпусом 7 и конусами 8 сырье. Шнеки 6 с витками, расположенными по ходу за витками 10, продолжали разрыхлять сырье, перемешивать, распределять по объему полости корпуса шнеков и измельчать его по мере нагрева. Под воздействием температуры в 200°С в течение 140 с, давления в 3.0 МПа и механического воздействия сырье переходило в состояние мелкоизмельченной массы, похожей на тесто с включениями отдельных волокон. Кроме того, шнеки выполняли транспортную функцию - перемещали перо-пуховую кератинсодержащую массу (сырье) внутри канала.With the passage of raw materials into the second working part (behind the cones) of the
На выходе шнеков 6 смонтирована технологическая проветриваемая емкость 13 с атмосферным давлением в ее полости, которая позволила выводить из зоны высокого давления и температуры обработанное сырье. При выходе обработанного сырья в проветриваемую емкость в последнюю постоянно вентилятором 17 подавали наружный воздух с температурой +19°С. При этом из сырья, находившегося во взвешенном состоянии в емкости 13 осуществлялось частичное удаление влаги. Сушку обработанного сырья проводили в отдельной сушильной камере (на чертеже не показана), приводя влажность готовой продукции до требуемой в 8,0-12,0%.At the exit of the
После процесса обработки получили рассыпчатую мелкоизмельченную фракцию (порошок), которую можно использовать как белковую добавку для кормления птицы и других видов животных без дополнительного подсушивания. Готовую продукцию по окончании ее проветривания и продувки воздухом при помощи механизма 14 выгрузки передавали в сушильную камеру после чего ее упаковывали в бумажную тару по 30 кг. весом.After the processing process, a friable finely divided fraction (powder) was obtained, which can be used as a protein supplement for feeding poultry and other animal species without additional drying. Finished products at the end of airing and purging with air using the
При уменьшении или увеличении параметров температуры, давления и временных параметров, технический результат не достигается, либо ведет к излишним затратам.With a decrease or increase in temperature, pressure and time parameters, the technical result is not achieved, or leads to unnecessary costs.
При сокращении времени тепловой обработки, снижении температуры и давлении ниже указанных параметров, степень гидролиза кератина также снижается. При повышении температуры, давления и продолжительности тепловой обработки выше указанных параметров возникают пригары сырья в рабочей зоне и ухудшается качество гидролизованной кормовой муки из пера или иного кератинсодержащего сырья.When reducing the time of heat treatment, lowering the temperature and pressure below the specified parameters, the degree of hydrolysis of keratin also decreases. With increasing temperature, pressure and duration of heat treatment above the specified parameters, burns of raw materials arise in the working area and the quality of hydrolyzed feed from feather or other keratin-containing raw materials deteriorates.
Предлагаемый способ позволяет упростить конструкцию установки и упростить технологию переработки перо-пухового кератинсодержащего сырья.The proposed method allows to simplify the design of the installation and simplify the processing technology of feather-down keratin-containing raw materials.
Профилирование шнеков (подбор их диаметров, шагов винтовых поверхностей) позволяют сохранить величину механической мощности, при снижении энергозатрат на обогрев до 10%.Profiling of screws (selection of their diameters, steps of screw surfaces) allows you to save the value of mechanical power, while reducing energy costs for heating up to 10%.
В настоящее время на предприятии разработана техническая документация, изготовлен опытный образец оборудования и проведены опытные работы по определению осуществимости и полезности предлагаемого способа. При этом определялись следующие параметры и показатели технологического процесса:Currently, the company has developed technical documentation, made a prototype of the equipment and conducted experimental work to determine the feasibility and usefulness of the proposed method. The following parameters and process indicators were determined:
Динамика общей обсемененности технических отходов потрошения птицы при разных режимах обработки.The dynamics of the total dissemination of technical waste of gutting poultry under different processing conditions.
Зависимость перевариваемости готового продукта от температуры сырья, поддерживаемой на стадии уплотнения сырья, от температуры нагрева и продолжительности нагрева в течении, от давления в рабочей зоне, от продолжительности гидролиза, от продолжительности высокотемпературного нагрева, от степени предварительного измельчения сырья, от степени измельчения пера с одновременным перетеранием и без него при постоянном нагреве и продолжительности процесса.The dependence of the digestibility of the finished product on the temperature of the raw materials maintained at the stage of compaction of the raw materials, on the heating temperature and duration of heating during, on the pressure in the working zone, on the duration of hydrolysis, on the duration of high-temperature heating, on the degree of preliminary grinding of raw materials, on the degree of grinding of the pen with simultaneous grinding and without it with constant heating and the duration of the process.
Проводились исследования по давлению пара в рабочей зоне нагрева и продолжительности высокотемпературного нагрева в течение.Studies were conducted on the vapor pressure in the working heating zone and the duration of high-temperature heating during.
Результаты исследований по молекулярно-массовому распределению показали, что при кратковременной высокотемпературной обработке белковые соединения затронуты гидролизными процессами значительно глубже, чем при гидротермической обработке по общепринятой технологии.The results of studies on the molecular weight distribution showed that during short-term high-temperature processing, protein compounds are affected by hydrolysis processes much deeper than during hydrothermal processing according to conventional technology.
Аналогичные результаты получены в исследованиях с другими видами кератинсодержащего сырья (щетиной, шерстью и др.).Similar results were obtained in studies with other types of keratin-containing raw materials (bristles, wool, etc.).
Аминокислотный состав подтверждает высокую биологическую ценность кормовой белковой добавки из пера, полученной по заявляемому способу обработки.Amino acid composition confirms the high biological value of the feed protein supplement from the pen obtained by the claimed processing method.
Проведены исследования по определению относительной биологической ценности кормовой белковой добавки из пера микробиологическим методом.Studies have been conducted to determine the relative biological value of a feed protein supplement from a pen using the microbiological method.
Результаты, полученные в исследованиях с тетрахименой пириформис, показали, что относительная биологическая ценность (ОБЦ) кормовой белковой добавки из пера (опыт) выше, чем из кормовой добавки из пера (прототип).The results obtained in studies with tetrachimeny pyrimiformis showed that the relative biological value (OVC) of the feed protein supplement from the pen (experience) is higher than from the feed supplement from the pen (prototype).
Испытания кормовой белковой добавки из пера на бройлерах показали ее высокую биологическую ценность и возможность замены рыбной муки в кормовых рационах. Реализация предлагаемого способа переработки перо-пухового сырья позволит перевести кератин пера в усваиваемую животными форму, тем самым снизить потребность в рыбной муке в 2 раза.Tests of feed protein supplement from feather on broilers showed its high biological value and the possibility of replacing fish meal in feed rations. Implementation of the proposed method for processing feather and down raw materials will allow translating feather keratin into a form that animals can digest, thereby reducing the need for fish meal by 2 times.
По результатам комплексных испытаний предлагаемого способа будет принято решение о его широком использовании в производстве.Based on the results of complex tests of the proposed method, a decision will be made on its widespread use in production.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018113149A RU2683560C1 (en) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | Method for processing plumulaceous feather and keratin-containing raw materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018113149A RU2683560C1 (en) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | Method for processing plumulaceous feather and keratin-containing raw materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2683560C1 true RU2683560C1 (en) | 2019-03-28 |
Family
ID=66089653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018113149A RU2683560C1 (en) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | Method for processing plumulaceous feather and keratin-containing raw materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2683560C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2241257A1 (en) * | 1973-08-20 | 1975-03-21 | Rybak Boris | Utilisation of keratin as amino-nitrogen source - for foodstuffs, by breakdown to protein, peptides and amino acids |
| RU2206231C2 (en) * | 2001-07-17 | 2003-06-20 | Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий | Method for obtaining protein hydrolyzate out of keratincontaining raw material |
| RU2279810C2 (en) * | 2004-07-13 | 2006-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Символ ТМ" | Method for production of albumen feedstuff from keratin-containing raw materials |
| RU2413422C1 (en) * | 2009-10-16 | 2011-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "РОСАНА" | Method to produce fodder protein additive with high digestibility from feather and down raw materials for domestic animals and poultry based on short-term high-temperature treatment |
-
2018
- 2018-04-11 RU RU2018113149A patent/RU2683560C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2241257A1 (en) * | 1973-08-20 | 1975-03-21 | Rybak Boris | Utilisation of keratin as amino-nitrogen source - for foodstuffs, by breakdown to protein, peptides and amino acids |
| RU2206231C2 (en) * | 2001-07-17 | 2003-06-20 | Санкт-Петербургский государственный университет низкотемпературных и пищевых технологий | Method for obtaining protein hydrolyzate out of keratincontaining raw material |
| RU2279810C2 (en) * | 2004-07-13 | 2006-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Символ ТМ" | Method for production of albumen feedstuff from keratin-containing raw materials |
| RU2413422C1 (en) * | 2009-10-16 | 2011-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "РОСАНА" | Method to produce fodder protein additive with high digestibility from feather and down raw materials for domestic animals and poultry based on short-term high-temperature treatment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1174686C (en) | Process and apparatus for treating cellulosic material | |
| CA2084892C (en) | Method for producing a proteinaceous product by digestion of raw animal parts | |
| KR101573712B1 (en) | Device of manufacturing a granular amino-acid feedstuff and fertilizer and method of manufacturing thereof | |
| US8993017B2 (en) | Animal feed compositions and processes for producing | |
| US20160037803A1 (en) | Device and method for processing crop residue into nutritional products | |
| US3617313A (en) | Hydrolyzing apparatus | |
| RU2413422C1 (en) | Method to produce fodder protein additive with high digestibility from feather and down raw materials for domestic animals and poultry based on short-term high-temperature treatment | |
| RU2683560C1 (en) | Method for processing plumulaceous feather and keratin-containing raw materials | |
| RU2684773C1 (en) | Method for production of feed protein flour from feather-down and keratin containing raw materials | |
| Falaye et al. | Chemical composition of differently processed cattle hoof meal waste as feedstuff ingredient | |
| EP3262952A1 (en) | Method for preparing digestible feather or hair meal | |
| WO2023165936A1 (en) | Method for providing a dried hydrolysed material | |
| JP2012157352A (en) | Pet food, and method for producing the same | |
| RU2279810C2 (en) | Method for production of albumen feedstuff from keratin-containing raw materials | |
| RU2215427C2 (en) | Animal and plant wastes reprocessing method | |
| US20230060907A1 (en) | Low moisture extrusion process | |
| RU2644963C2 (en) | Extruded dry feed for cattle | |
| RU2206231C2 (en) | Method for obtaining protein hydrolyzate out of keratincontaining raw material | |
| CN206222869U (en) | A kind of fish meal processing drying unit | |
| RU85119U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING FODDER PRODUCT | |
| RU2525336C2 (en) | Method for production of leather waste-based fodder additive for ruminant animals | |
| WO2019015393A1 (en) | Chew treat having embedded meat granules, and method of manufacturing same | |
| RU2765381C1 (en) | Method for processing raw materials containing keratin into an easily digestible protein concentrate: feed additive | |
| RU2651590C1 (en) | Method of enzyme hydrolysis of bird evisceration waste | |
| RU2625491C1 (en) | Method of manufacturing fodder flour of animal origin |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20191025 Effective date: 20191025 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200412 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210304 |