RU2682253C1 - Aggregate for thermochemical treatment of carbon-containing raw material - Google Patents
Aggregate for thermochemical treatment of carbon-containing raw material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2682253C1 RU2682253C1 RU2018111232A RU2018111232A RU2682253C1 RU 2682253 C1 RU2682253 C1 RU 2682253C1 RU 2018111232 A RU2018111232 A RU 2018111232A RU 2018111232 A RU2018111232 A RU 2018111232A RU 2682253 C1 RU2682253 C1 RU 2682253C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- gas
- gasification reactor
- outlet
- raw material
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 90
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 111
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims abstract description 76
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- KXGVEGMKQFWNSR-LLQZFEROSA-N deoxycholic acid Chemical compound C([C@H]1CC2)[C@H](O)CC[C@]1(C)[C@@H]1[C@@H]2[C@@H]2CC[C@H]([C@@H](CCC(O)=O)C)[C@@]2(C)[C@@H](O)C1 KXGVEGMKQFWNSR-LLQZFEROSA-N 0.000 claims description 3
- -1 moreover Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 15
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 101150076749 C10L gene Proteins 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/48—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on industrial residues and waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к средствам переработки углеродсодержащего сырья и может быть использовано в сельском, коммунальном хозяйствах, в горнодобывающей, нефтехимической, деревоперерабатывающей отраслях для получения газообразных, жидких и твердых энергоносителей, моторных топлив, масел и других продуктов.The invention relates to means for processing carbon-containing raw materials and can be used in agriculture, utilities, mining, petrochemical, wood processing industries to produce gaseous, liquid and solid energy, motor fuels, oils and other products.
Известна установка термохимической генерации энергетических газов из твердого топлива, включающая вертикально установленный реактор, состоящей из трех состыкованных секций - верхней, средней, нижней, нижняя секция выполнена конической формы и имеет выход для отвода золы из реактора, к которому пристыковано устройство для отвода золы. Установка также содержит устройство для загрузки топлива в реактор, газоход, предназначенный для отвода из реактора энергетического газа, пропущенный через теплообменник, предназначенный для подогрева окислителя, подаваемого через воздуховоды в установленные на корпусе реактора первый и второй коллекторы, оснащенные завихрителями и регулируемыми задвижками. Верхняя секция реактора имеет форму цилиндра, сопряженного торцами с большими основаниями частей, имеющих форму усеченных конусов, к нижней части верхней секции подведен первый коллектор, а газоход пристыкован к верхней части верхней секции, на верхней секции также имеется патрубок для ввода реагентных добавок, устройство для загрузки топлива в реактор подведено к нижней части средней секции, а второй коллектор подсоединен к нижней секции реактора. Установка оснащена третьим коллектором, а также состыкованными друг с другом дополнительной реакционной секцией и циклоном, полости которых сообщены друг с другом, вход циклона связан с газоходом реактора, а выходной газоход дополнительной реакционной камеры пропущен через теплообменник, причем нижняя часть циклона имеет коническую форму и выход, состыкованный с устройством отвода золы от циклона, а третий коллектор установлен на дополнительной реакционной секции и оснащен завихрителями, введенными в полость данной секции, (см. патент РФ на полезную модель №144018 кл. F23G 5/027, 2014 г.).A known installation of thermochemical generation of energy gases from solid fuels, including a vertically mounted reactor, consisting of three docked sections - the upper, middle, lower, lower section is made in a conical shape and has an outlet for removing ash from the reactor, to which a device for removing ash is docked. The installation also includes a device for loading fuel into the reactor, a gas duct designed to divert energy gas from the reactor, passed through a heat exchanger designed to heat the oxidizer supplied through the air ducts to the first and second collectors installed on the reactor body, equipped with swirls and adjustable valves. The upper section of the reactor is in the form of a cylinder, mated with large bases of parts having the shape of truncated cones, the first collector is connected to the lower part of the upper section, and the gas duct is docked to the upper part of the upper section, the upper section also has a pipe for introducing reagent additives, a device for fuel loading into the reactor is brought to the lower part of the middle section, and the second collector is connected to the lower section of the reactor. The installation is equipped with a third collector, as well as an additional reaction section and a cyclone joined together, the cavities of which are connected to each other, the inlet of the cyclone is connected to the reactor duct, and the outlet duct of the additional reaction chamber is passed through a heat exchanger, the lower part of the cyclone having a conical shape and exit coupled to the device for removing ash from the cyclone, and the third collector is mounted on an additional reaction section and is equipped with swirlers inserted into the cavity of this section (see patent RF for utility model No. 144018 class F23G 5/027, 2014).
В результате анализа известной установки следует отметить, что вертикальное расположение газогенератора требует проведения большого объема работ по подготовке сырья к газификации, так как из-за ограниченного времени нахождения в реакторе, необходимо тонко измельчать и обезвоживать сырье, однако, как показала практика, при использовании и такого подготовленного сырья, в золе остается значительное количество непрореагировавших частиц топлива, что обуславливает увеличение объема зольных остатков и потери тепла системы при выгрузке золы. Кроме того, на известной установке невозможно перерабатывать твердое топливо и отходы, которые плавятся при низких температурах, так как в этом случае данное топливо и отходы теряют способность сыпучести и начинают комковаться уже в устройствах загрузки, что исключает из переработки большую номенклатуру топлив и отходов, а, следовательно, ограничивает технологические возможности установки.As a result of the analysis of the known installation, it should be noted that the vertical location of the gas generator requires a large amount of work to prepare the raw materials for gasification, since due to the limited time spent in the reactor, it is necessary to finely grind and dehydrate the raw materials, however, as practice has shown, when using and of such prepared raw materials, a significant amount of unreacted fuel particles remains in the ash, which causes an increase in the volume of ash residues and heat loss of the system during unloading of ashes s. In addition, it is impossible to process solid fuels and wastes that melt at low temperatures in a well-known installation, since in this case this fuel and wastes lose their flowability and begin to clump in loading devices, which excludes a large range of fuels and wastes from processing, and , therefore, limits the technological capabilities of the installation.
Известна установка термохимической переработки углеродсодержащего сырья, включающая вертикально установленный вихревой газогенератор, оснащенный устройствами загрузки сырья и выдачи золы, а также соединенную с ним воздушным каналом воздуходувку для подачи окислителя (воздуха) в полость газогенератора.A known installation for thermochemical processing of carbon-containing raw materials, including a vertically mounted vortex gas generator, equipped with devices for loading raw materials and the issuance of ash, as well as a blower connected to it by an air channel for supplying oxidizer (air) to the cavity of the gas generator.
Воздуходувка соединена с кольцевыми коллекторами, расположенными на корпусе газогенератора и оснащенными распределительными трубками, подведенными к верхней и нижней зонам рабочей полости газогенератора.The blower is connected to annular collectors located on the body of the gas generator and equipped with distribution tubes connected to the upper and lower zones of the working cavity of the gas generator.
Газовый выход газогенератора, расположенный в верхней части корпуса, связан трубопроводом с полостью реактора пиролиза.The gas outlet of the gas generator located in the upper part of the housing is connected by a pipeline to the cavity of the pyrolysis reactor.
Реактор пиролиза имеет входы - для приема газообразного носителя (горячего генераторного газа) от газогенератора, углеродсодержащего сырья и технологических добавок, и выходы - для выдачи пироугля и парогазов. В корпусе реактора по его высоте установлены полки, выполненные из сетки, каждая из полок наклонена вниз от стенки реактора, к которой она прикреплена, к его центру. Таких полок, в зависимости от высоты корпуса реактора, устанавливают от 2 до 5.The pyrolysis reactor has inputs for receiving a gaseous carrier (hot generator gas) from a gas generator, carbon-containing raw materials and processing aids, and outputs for issuing pyrocoal and combined gases. Shelves made of mesh are installed in the reactor vessel by its height; each of the shelves is tilted down from the wall of the reactor to which it is attached to its center. Such shelves, depending on the height of the reactor vessel, are installed from 2 to 5.
Газовый выход реактора пиролиза связан с устройством очистки парогазов от твердой фазы, выход которого связан с аппаратом для разделения очищенных от твердых частиц парогазов, который может быть выполнен в виде ректификационной колонны с отводами разделенных компонентов парогазов, в частности, жидких фракций топлива, воды и неконденсируемого пиролизного газа, удаляемого из аппарата дымососом.The gas outlet of the pyrolysis reactor is associated with a solid phase vapor-gas purification device, the output of which is connected to an apparatus for separating gas-vapor-free cleaned solid particles, which can be made in the form of a distillation column with taps of the separated components of gas-vapor, in particular, liquid fractions of fuel, water and non-condensable pyrolysis gas removed from the apparatus by a smoke exhaust.
Для работы установки загружают сырьем газогенератор. Полученный в газогенераторе теплоноситель - горячий генераторный газ подают в полость реактора пиролиза. В полость реактора пиролиза генераторный газ поступает через распределительное устройство, распределяясь равномерно по сечению корпуса реактора. В полость реактора также подают углеродсодержащее сырье для проведения его термохимической обработки.For the operation of the installation, the gas generator is loaded with raw materials. The heat carrier obtained in the gas generator — hot generator gas — is supplied to the cavity of the pyrolysis reactor. Generator gas enters the cavity of the pyrolysis reactor through a distribution device, distributed evenly over the cross section of the reactor vessel. Carbon-containing raw materials are also fed into the reactor cavity for thermochemical treatment.
Поступая в реактор, сырье попадает на верхнюю полку и, постепенно, под действием собственного веса, перемещается по полке и сползает с вышележащей полки вниз на нижележащую полку, не препятствуя движению теплоносителя снизу вверх к выходу парогазов из реактора. Такое движение сырья и теплоносителя разрыхляет сырье и увеличивает время нахождения сырья в реакционной зоне, тем самым, обеспечивая полноту термохимической деструкции сырья и повышение качества получаемой продукции, чему также в немалой степени способствует то, что полки выполнены из сетчатого материала. При этом в противотоке сырья и генераторного газа происходит термохимическая деструкция сырья, в результате которой образуются пироуголь и парогазы.Entering the reactor, the raw material enters the upper shelf and, gradually, under the influence of its own weight, moves along the shelf and slides from the overlying shelf down to the underlying shelf, without preventing the coolant from moving from bottom to top to the exit of the gas and vapor from the reactor. This movement of raw materials and coolant loosens the raw materials and increases the residence time of the raw materials in the reaction zone, thereby ensuring the completeness of thermochemical degradation of the raw materials and improving the quality of the products obtained, which is also greatly facilitated by the fact that the shelves are made of mesh material. At the same time, in the countercurrent of raw materials and generator gas, thermochemical destruction of the raw materials takes place, as a result of which pyrocoal and combined gases are formed.
Пироуголь отводится из корпуса реактора посредством устройства выгрузки, а парогазы поступают в устройство очистки и далее - в аппарат их разделения на жидкие и газообразные фазы.Pyrocarbon is discharged from the reactor vessel by means of an unloading device, and combined-cycle gases enter the purification device and then into the apparatus for separating them into liquid and gaseous phases.
(см. патент РФ №2632812 кл. C10L 5/48, 2017 г.) - наиболее близкий аналог.(see RF patent No. 2632812 class. C10L 5/48, 2017) is the closest analogue.
В результате анализа известной установки необходимо отметить, что, в отличие от приведенной выше, в ней предусмотрено увеличение времени нахождения сырья в реакторе пиролиза, что позволяет увеличить выход целевого продукта, однако для ее эффективной работы, как и для установки, приведенной выше, необходимо использование для подачи в реактор тонкоизмельченного сырья, с низким содержанием влаги, смолистых и легкоплавких материалов, что в значительной степени ограничивает спектр используемого сырья, значительно увеличивает затраты на его подготовку к переработке и снижает качество целевого продукта.As a result of the analysis of the known installation, it should be noted that, in contrast to the above, it provides for an increase in the residence time of the raw material in the pyrolysis reactor, which allows to increase the yield of the target product, however, for its effective operation, as well as for the installation described above, it is necessary to use for feeding finely ground raw materials with low moisture content, resinous and fusible materials to the reactor, which significantly limits the range of raw materials used, significantly increases the cost of it preparation for processing and reduces the quality of the target product.
При появлении в перерабатываемом сырье под действием температуры вязких компонентов, на сетках полок реактора образовываются и постепенно нарастают пробки из сырья, что, кроме ухудшения качества получаемых продуктов пиролиза, приводит к необходимости периодической остановки реактора для его чистки, что существенно снижает его производительность. Использование для подогрева нагнетаемого в газогенератор воздуха тепла от выгруженного из реактора пироугля неэффективно, так как такой уголь уже имеет невысокую температуру. Кроме того подаваемое в реактор пиролиза сырье предварительно не подогревается, что снижает интенсивность деструкции сырья и качество получаемых продуктов пиролиза. В вертикальном реакторе газификации время нахождения сравнительно крупных частиц сырья чаще всего бывает недостаточным для осуществления полного процесса газификации, что увеличивает количество не прореагировавшего углерода в золе и пироугле.When viscous components appear in the processed raw materials under the influence of temperature, plugs from raw materials form and gradually grow on the grids of the reactor shelves, which, in addition to the deterioration in the quality of the obtained pyrolysis products, necessitates periodic shutdown of the reactor for cleaning, which significantly reduces its productivity. The use of heat from the pyro-coal discharged from the reactor to heat the air injected into the gas generator is inefficient, since such coal already has a low temperature. In addition, the feed to the pyrolysis reactor is not preheated, which reduces the intensity of the degradation of the feed and the quality of the resulting pyrolysis products. In a vertical gasification reactor, the residence time of relatively large particles of raw materials is often insufficient to complete the gasification process, which increases the amount of unreacted carbon in ash and pyrochrome.
Все это не позволяет обеспечить полную переработку всей массы сырья, остатки которого, вместе с пироуглем, выводятся из реактора, значительно снижая качество получаемых продуктов.All this does not allow for the complete processing of the entire mass of raw materials, the remnants of which, together with pyrocarbon, are removed from the reactor, significantly reducing the quality of the products obtained.
Техническим результатом настоящего изобретения является разработка агрегата, характеризующегося универсальностью, за счет обеспечения переработки широкого спектра сырья, как жидкого, так и твердого, в том числе, крупноизмельченного, с высокой степенью влаги и примесей, высокой производительностью, за счет создания оптимальных условий для загрузки сырья, его переработки в течение всего времени нахождения в реакторах, а также получение большой номенклатуры целевых продуктов высокого качества за счет высокой степени переработки сырья и качественного разделения на фракции полученных в реакторе пиролиза парогазов.The technical result of the present invention is the development of an aggregate characterized by versatility by ensuring the processing of a wide range of raw materials, both liquid and solid, including coarse, with a high degree of moisture and impurities, high productivity, by creating optimal conditions for loading raw materials , its processing during the entire time spent in the reactors, as well as obtaining a large range of high-quality target products due to the high degree of processing of raw materials and high-quality separation into fractions obtained in the pyrolysis reactor of combined-cycle gases.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что в агрегате термохимической переработки углеродсодержащего сырья, содержащем реактор пиролиза сырья, оснащенный устройствами для загрузки в реактор подлежащего пиролизу сырья и выгрузки полученного пироугля, а также газовым выходом для отвода полученных парогазов, реактор газификации, предназначенный для получения генераторного газа, оснащенный устройством загрузки сырья и газовым выходом для отвода полученного генераторного газа, причем на корпусе реактора газификации установлены воздушные коллекторы, имеющие возможность соединения с выходом воздуходувки, коллекторы оснащены завихрителями, введенными тангенциально в полость реактора газификации, а также аппарат разделения полученных в реакторе пиролиза парогазов, к газовому выходу которого подсоединен дымосос, новым является то, что агрегат оснащен устройством очистки от твердой фазы полученного в реакторе газификации генераторного газа, входом связанного с выходом реактора газификации, а выходом - с полостью реактора пиролиза, газовый выход которого посредством газохода подсоединен к входу аппарата разделения полученных в реакторе пиролиза парогазов, причем на газоходе образованы первый и второй теплообменники, рабочее пространство первого из которых соединено с воздуходувкой и с трубопроводами, подсоединенными к коллекторам реактора газификации, а второго - с емкостью для сырья реактора пиролиза, и посредством распределительных трубопроводов с завихрителями, введенными в полость реактора пиролиза, при этом реактор газификации расположен горизонтально, и выполнен из двух секций - принимающей и выдающей, каждая из которых выполнена в виде обечайки, секции торцами состыкованы друг с другом, вход для загрузки сырья распложен в принимающей секции, а газовый выход- в выдающей, при этом газовый выход выдающей секции состыкован с устройством очистки газа от твердых частиц, который имеет выход для удаления золы и газовый выход, который связан с газовым входом реактора пиролиза, причем реактор газификации оснащен турбулизатором, выполненным в виде полумесяца и установленным в принимающей секции перпендикулярно продольной оси реактора газификации в области ее стыка с выдающей секцией, турбулизизатор перекрывает 20-30% площади поперечного сечения выдающей секции реактора газификации, при этом, первый из коллекторов расположен на принимающей секции реактора газификации между ее торцом и входом загрузки сырья, второй - между входом загрузки сырья и стыком секций, а третий - на выдающей секции.The specified technical result is ensured by the fact that in the thermochemical processing unit of carbon-containing raw materials containing a pyrolysis reactor of raw materials, equipped with devices for loading raw materials to be pyrolyzed in the reactor and unloading the obtained pyrochol, as well as a gas outlet for exhausting the combined steam and gas, a gasification reactor designed to produce generator gas equipped with a raw material loading device and a gas outlet for discharging the produced generator gas, moreover, a gasification reactor is installed on the body air collectors with the ability to connect to the outlet of the blower are included, the collectors are equipped with swirls introduced tangentially into the cavity of the gasification reactor, as well as a separation apparatus for the vapor and gas gases obtained in the pyrolysis reactor, the smoke outlet of which is connected to the gas outlet, the phases of the generator gas obtained in the gasification reactor, the inlet associated with the outlet of the gasification reactor, and the outlet with the cavity of the pyrolysis reactor, the gas outlet of which by means of a gas duct, it is connected to the input of the separation apparatus for the vapor and gas obtained in the pyrolysis reactor, and the first and second heat exchangers are formed on the gas duct, the working space of the first of which is connected to the blower and to pipelines connected to the collectors of the gasification reactor, and the second to the capacity for the raw material of the pyrolysis reactor, and through distribution pipelines with swirls introduced into the cavity of the pyrolysis reactor, while the gasification reactor is located horizontally, and is made of two sections - receiving and issuing, each of which is made in the form of a shell, the ends are docked with each other, the input for loading raw materials is located in the receiving section, and the gas outlet is in the issuing, while the gas outlet of the issuing section is docked with a device for cleaning gas from solid particles which has an outlet for removing ash and a gas outlet that is connected to the gas inlet of the pyrolysis reactor, and the gasification reactor is equipped with a crescent-shaped turbulizer and mounted in the receiving section perpendicularly longitudinally th axis of the gasification reactor in the area of its junction with the issuing section, the turbulizer covers 20-30% of the cross-sectional area of the issuing section of the gasification reactor, while the first of the collectors is located on the receiving section of the gasification reactor between its end and the feed inlet, the second between the inlet loading of raw materials and joint sections, and the third - on the issuing section.
Сущность заявленного изобретения поясняется графическими материалами, на которых:The essence of the claimed invention is illustrated by graphic materials on which:
на фиг. 1 - схема агрегата термохимической переработки углеродсодержащего сырья, вид в плане;in FIG. 1 is a diagram of an aggregate of thermochemical processing of carbon-containing raw materials, plan view;
- на фиг. 2 - схема агрегата термохимической переработки углеродсодержащего сырья, вид сверху;- in FIG. 2 is a schematic diagram of an aggregate of thermochemical processing of carbon-containing raw materials, top view;
- на фиг. 3 - схема реактора газификации, состыкованного с устройством загрузки сырья.- in FIG. 3 is a diagram of a gasification reactor docked with a feed device.
Агрегат термохимической переработки углеродсодержащего сырья содержит расположенный горизонтально реактор газификации 1, оснащенный устройством 2 загрузки сырья (например, твердого) в реактор. Реактор 1 и устройство 2 смонтированы на раме 3. Устройство 2 загрузки выполнено известным образом, например, в виде корытообразного бункера (позицией не обозначен), внутри которого установлены две мешалки (позициями не обозначены), а ниже мешалок в бункере расположен шнек (позицией не обозначен), предназначенный для подачи сырья из бункера в реактор газогенератора 1 через его загрузочный вход, или в виде бункера конусной формы с мешалкой в полости бункера, при этом бункер своим выходом пристыкован к загрузочному входу реактора газификации.The thermochemical processing unit of carbon-containing raw materials contains a horizontally mounted
Реактор газификации 1 состоит из двух выполненных в виде обечаек и состыкованных торцами секций - принимающей и выдающей. Свободные торцы обечаек секций закрыты крышками (позициями не обозначены). Загрузочный вход (позицией не обозначен) выполнен в верхней части принимающей секции и к нему пристыкован выход устройства 2 загрузки сырья.The
Выдающая секция имеет выход для выдачи целевого продукта газификации сырья - генераторного газа.The issuing section has an outlet for issuing the target product of gasification of raw materials - generator gas.
В полости принимающей секции реактора газификации 1, у ее стыка с выдающей секцией, размещен турбулизатор 4, который представляет собой пластину, установленную поперек продольной оси реактора газификации и перекрывающую 20-30% площади сечения выдающей секции.In the cavity of the receiving section of the
На наружной поверхности реактора газификации 1 установлены коллекторы 5. К коллекторам подсоединены подводящие трубки с завихрителями (не показаны), введенные тангенциально в полости секций газогенератора 1 для подачи окислителя (воздуха). Завихрители выполнены известным образом, например, в виде форсунок или щелевых отверстий на концах подводящих трубок, подающих от коллектора воздух в реактор газификации. Трубки наиболее целесообразно устанавливать попарно и располагать на корпусе реактора диаметрально противоположно, что обеспечивает образование в полости реактора 1 вихревых потоков смеси воздуха и сырья, в которых и проходит реакция газификации сырья.On the outer surface of the
Два коллектора 5 установлены на принимающей секции реактора газификации, причем наиболее целесообразно, чтобы один из них был расположен между торцевой крышкой принимающей секции и загрузочным входом принимающей секции, второй - ближе к стыку с выдающей секцией, а третий - на выдающей секции, примерно на одной трети длины от стыка с принимающей секцией. Именно такое расположение коллекторов 5 позволяет в принимающей и выдающей секциях расположенного горизонтально реактора газификации 1 создать и поддерживать вихревые потоки из смеси воздуха и сырья достаточное для осуществления полного процесса газификации сырья время и осуществить их подвод к выходу из реактора с минимальной степенью закрутки, так как установленный на выдающей секции коллектор значительно удален от выхода реактора газификации, выполненного на принимающей секции.Two
К входам коллекторов 5 подведены трубопроводы 6, подсоединенные к выходу первого теплообменника 7, с входом которого соединена воздуходувка 8. Это позволяет подавать в реактор газификации разогретый воздух-окислитель, что значительно сокращает время термохимической деструкции сырья в реакторе газификации и обеспечивает практически полную его переработку.
Выход (позицией не обозначен) выдающей секции реактора газификации, предназначенный для отвода полученного в реакторе 1 генераторного газа, подсоединен к входу устройства 9 очистки полученного в реакторе генераторного газа от золы и других твердых механических примесей. Данное устройство выполнено известным образом, например, в виде стандартного циклона.The output (not indicated by the position) of the output section of the gasification reactor, designed to discharge the generator gas obtained in the
К нижней части устройства 9 пристыкован механизм 10 удаления из его рабочего объема сепарированных из генераторного газа золы и твердых механических примесей, который также является стандартным.A
В верхней части устройства 9 имеется газовый отводной патрубок 11, к которому подсоединен трубопровод 12 для подвода очищенного горячего генераторного газа в рабочий объем реактора пиролиза 13. В нижней части реактора пиролиза 13 имеется сборник 14 пироугля, имеющий, как правило, коническую форму, выход которого подсоединен к устройству 15 для отвода полученного в реакторе пиролиза пироугля. Устройство 15 является стандартным.In the upper part of the
К газовому выходу реактора пиролиза 13, расположенному в верхней его части, пристыкован газоход 16, являющийся конструктивным элементом первого теплообменника 7 и второго теплообменника 17.The
Выход газохода 16 соединен с входом аппарата 18 очистки и разделения полученных в реакторе пиролиза 13 парогазов, у которого имеются выход для слива жидкой фракции (позицией не обозначен) и выход для газовой фазы (позицией не обозначен), который соединен с входом дымососа 19, обеспечивающего движение парогазов от реактора пиролиза 13 через газоход 16 и аппарат 18. Аппарат 18 очистки и разделения парогазов может быть выполнен различным известным образом, например, в виде ректификационной колонны, которая разделяет парогазы по температуре кипения фракций, при этом могут быть получены следующие продукты: неконденсируемый газ; бензиновая фракция; дизельная фракция; мазутная фракция. Аппарат 18 может быть выполнен в виде нескольких теплообменников с конденсаторами, обеспечивающими получение следующих продуктов: неконденсируемый газ; легкое моторное топливо; тяжелое печное топливо.The outlet of the
Агрегат содержит емкость 20 для углеродсодержащего сырья (например, жидкого), оснащенную насосом 21. К выходу емкости 20 подсоединен трубопровод 22, соединенный с входом второго теплообменника 17. К выходу теплообменника 17 подсоединены (например, посредством коллектора) распределительные трубопроводы 23, подсоединенные к завихрителям 24, установленным тангенциально в корпусе реактора пиролиза 13.The unit contains a
Теплообменники 7 и 17 выполнены известным образом, по принципу «труба в трубе». По внутренней трубе, которая конструктивно реализована в виде газохода 16, отводятся от реактора пиролиза 13 парогазы, которые выполняют функцию теплоносителя для разогрева подаваемого в реактор газификации воздуха и подаваемого в реактор пиролиза углеродсодержащего сырья, которые пропускаются через теплообменное пространство теплообменников 7 и 17, образованное наружной поверхностью газохода 16 и внутренней поверхностью охватывающей его трубы (позицией не обозначена), нагреваясь до заданной температуры.The
Детали и узлы агрегата, конструкция которых не раскрыта в настоящем описании, являются известными, используются по прямому назначению и не являются предметом патентной охраны.Parts and components of the unit, the design of which is not disclosed in the present description, are known, are used for their intended purpose and are not subject to patent protection.
Управление работой агрегата может быть осуществлено в ручном или автоматизированном режимах. Для работы в автоматизированном режиме агрегат оснащают системой управления (не показана), обеспечивающей оптимальные параметры его работы.The operation of the unit can be carried out in manual or automated modes. To work in an automated mode, the unit is equipped with a control system (not shown) that provides optimal parameters for its operation.
Агрегат термохимической переработки углеродсодержащего сырья работает следующим образом.Unit thermochemical processing of carbon-containing raw materials is as follows.
Для запуска реакторов газификации 1 и пиролиза 13 к розжиговым лючкам (не показаны) подсоединяют розжиговые горелки (не показаны), при этом ни воздух ни сырье в реакторы не подают.To start the
Включают в работу розжиговые горелки и дымосос 19, причем дымосос будет работать постоянно, в течение всего времени работы агрегата, а розжиговые горелки сохраняют в работе до тех пор, пока температура в реакторах 1 и 13 не достигнет величины, необходимой для осуществления в них термохимических реакций.The ignition burners and the
При достижении в реакторах 1 и 13 необходимой для осуществления термохимических реакций температуры, включают устройство 2 загрузки и воздуходувку 8, в результате чего сырье через загрузочный вход поступает в принимающую секцию реактора газификации 1, а воздух от воздуходувки 8 через теплообменник 7, где осуществляется его разогрев, по трубопроводам 6 поступает под давлением в коллекторы 5, из которых нагнетается в подводящие трубки и через их завихрители, в которых, за счет резкого изменения формы и площади проходного сечения, значительно увеличивается его скорость, под давлением тангенциально поступает в полость реактора газификации 1, образуя вихревые потоки, направленные от загрузочного входа принимающей секции газогенератора к выходу его выдающей секции.Upon reaching the temperature required for carrying out thermochemical reactions in
Через устройство 2 в реактор газификации 1 возможна загрузка реагентов, катализирующих реакции газификации сырья, а также реагентов, снижающих количество вредных веществ в генераторных газах и парогазах.Through the
Сырье в принимающую секцию реактора газификации устройством 2 загрузки подается сверху вниз и при попадании в полость принимающей секции подхватывается вихревыми потоками воздуха от завихрителей коллектора 5, расположенного между крышкой принимающей секции и загрузочным входом сырья в принимающую секцию.Raw materials are fed into the receiving section of the gasification reactor by the
Для обеспечения направленного вихревого движения щели завихрителей направлены по касательной к корпусу реактора и наклонены под углом 10-15 градусов от продольной оси корпуса реактора газогенератора в сторону выхода газа.To ensure directed vortex movement, the slots of the swirls are directed tangentially to the reactor vessel and are inclined at an angle of 10-15 degrees from the longitudinal axis of the reactor vessel of the gas generator towards the gas outlet.
В результате сырье перемешивается с воздухом, образуя поток газосырьевой смеси, который постепенно перемещается к выходу выдающей секции.As a result, the raw material is mixed with air, forming a stream of gas-raw material mixture, which gradually moves to the outlet of the delivery section.
Завихривание сырья совместно с окислителем-воздухом необходимо для того, чтобы постоянно поддерживать сырье в полости реактора газификации во взвешенном состоянии и избежать осаждения сырья на нижнюю поверхность секций реактора газификации в процессе его переработки. Весьма существенно, и то, что в вихревом потоке обеспечивается качественное перемешивание сырья и окислителя, что создает оптимальные условия для его термохимической переработки.The swirling of the raw materials together with the oxidizing agent-air is necessary in order to constantly maintain the raw materials in the cavity of the gasification reactor in suspension and to avoid the deposition of raw materials on the lower surface of the sections of the gasification reactor during its processing. It is also very important that high-quality mixing of the raw material and the oxidizing agent is ensured in the vortex flow, which creates optimal conditions for its thermochemical processing.
В процессе перемещения газо-сырьевой смеси в полости принимающей секции действие вихревых сил от завихрителей первого коллектора постепенно уменьшается, однако оно восстанавливается при попадании ее в зону действия завихрителей второго коллектора, от которого завихрителями тангенциально вводится дополнительная порция разогретого окислителя-воздуха, которая восстанавливает степень закрутки потока газо-сырьевой смеси, а дополнительная порция окислителя активизирует процесс деструкции сырья. Аналогичные процессы проходят и в зоне действия третьего коллектора.In the process of moving the gas-raw material mixture in the cavity of the receiving section, the action of the vortex forces from the swirls of the first collector gradually decreases, however, it is restored when it falls into the swirling zone of the second collector, from which an additional portion of the heated oxidizer-air is tangentially introduced, which restores the degree of swirl the flow of the gas-raw material mixture, and an additional portion of the oxidizing agent activates the process of destruction of the raw material. Similar processes take place in the area of the third collector.
Горизонтальное расположение реактора газификации и, соответственно, горизонтально-вихревое продвижение газо-сырьевой массы в нем, требует меньшего давления продвигающего воздуха чем, например, при вертикальном расположении секций реактора газификации, а также обеспечивает переработку широкого спектра сырья, как жидкого, так и твердого, в том числе, крупноизмельченного, с высокой степенью влаги и примесей, высокой производительностью за счет создания оптимальных условий для его переработки в течение всего времени нахождения в реакторе, а также за счет большего времени его нахождения в реакторе газификации.The horizontal arrangement of the gasification reactor and, accordingly, the horizontal swirling of the gas-raw material mass in it, requires less pressure of the propelling air than, for example, when the sections of the gasification reactor are vertically arranged, and also provides the processing of a wide range of raw materials, both liquid and solid, including coarsely ground, with a high degree of moisture and impurities, high productivity due to the creation of optimal conditions for its processing during the entire time spent in the reactor And also due to a greater residence time within the gasification reactor.
Турбулизатор 4 при этом создает дополнительный вихрь за счет задержки нижней части общего потока газо-сырьевой смеси с отбрасыванием ее вверх и в сторону движения общего потока, что и создает дополнительный вихрь, продольная ось которого перпендикулярна продольной оси секций реактора газификации, что позволяет полученным дополнительным вихрем поднять осевшие на нижнюю часть корпуса принимающей секции в районе турбулизатора 4 крупные частицы сырья и перенести их в зону действия вихревого потока в выдающей секции реактора газификации 1, что снижает количество не прореагировавшего сырья и повышает интенсивность процесса газификации. Как показали эксперименты, перекрытие турбулизатором именно 20-30% нижней части поперечного сечения реактора газификации позволяет создать достаточной силы дополнительный вихрь с поперечной осью, который поднимает и совместно с продольным потоком переносит крупные частицы сырья в зону действия вихревого потока в выдающей секции реактора газификации. В тоже время перекрытие турбулизатором 20-30% площади поперечного сечения секции реактора газификации увеличивает скорость продольного движения вихревого потока в месте установки турбулизатора.In this case, the
Таким образом, наличие в реакторе газификации 1 завихрителей и турбулизатора, а также указанные в описании места их расположения, обеспечивает практически полную газификацию сырья в реакторе 1.Thus, the presence of swirlers and a turbulizer in the
Вырабатываемый в реакторе газификации 1 генераторный газ поступает в устройство 9, в котором из генераторного газа отделяются твердые примеси, они накапливаются в нижней части устройства и периодически удаляются устройством 10, а очищенный горячий генераторный газ поступает по трубопроводу 12 в реактор пиролиза 13.The generator gas generated in the
Параллельно в реактор пиролиза 13 осуществляется загрузка углеродсодержащего сырья. Загрузка сырья осуществляется из емкости 20 по трубопроводу 22 насосом 21 через второй теплообменник 17, где осуществляется разогрев сырья, через распределительные трубопроводы 23 и завихрители 24, в которых возрастает скорость завихряющего потока сырья поступающего в реактор пиролиза 13.In parallel, the carbon-containing feed is loaded into the
Ввод горячего генераторного газа в реактор пиролиза 13 осуществляется тангенциально, что обеспечивает интенсивное перемешивание сырья и газа-теплоносителя и обуславливает высокоэффективный процесс скоростного пиролиза.The introduction of hot generator gas into the
В реакторе пиролиза 13 происходит пиролиз сырья за счет тепла, вносимого в реактор пиролиза горячим генераторным газом, поступающим из реактора газификации 1 через устройство 9 и подогрева сырья при проходе его через второй теплообменник 17. Собственно, сам процесс пиролиза известен, подробно описан в литературе и нет необходимости подробно приводить его в данной заявке.In the
В процессе работы реактора пиролиза 13, где сырье поддерживается внутри реактора определенное время за счет созданного вихревого движения сырья, происходит деструкция (разложение) сырья на пироуголь и парогазы.In the process of operation of the
Пироуголь накапливается в сборнике 14, откуда периодически удаляется устройством 15 в бункер охлаждения (не показан) из которого направляется на хранение или отгружается потребителю. Пироуголь может быть использован, в частности, как топливо, сорбент или углеродный восстановитель.Pyrocarbon is accumulated in the
Полученные в реакторе пиролиза 13 парогазы по газоходу 16 поступают в аппарат 18 их очистки и разделения. В качестве такого аппарата может быть использована ректификационная колонна, на которой из парогазов выделяются неконденсируемый газ, удаляемый дымососом 19 и несколько (например, две) фракций жидкого топлива. В качестве аппарата может быть использована широкая гамма оборудования. Применение того или иного аппарата диктуется видами перерабатываемого сырья и технологическими особенностями его переработки, или необходимостью получения конкретной гаммы продуктов. В любом случае для разделения парогазов на компоненты используется известное оборудование, которое не является предметом патентной охраны. Так, например, при использовании в качестве аппарата ректификационной колонны, из парогазов получают неконденсируемый газ, который может быть использован для получения тепла и электроэнергии, легкую фракцию жидкого топлива, близкую по свойствам к бензину, дизельному топливу, мазуту, которые могут использоваться для транспортных двигателей или турбин, более тяжелую фракцию жидкого топлива, близкую по свойствам к печному топливу, которая может использоваться в топках котельных.The combined-cycle gases obtained in the
Апробация агрегата осуществлялась на различных видах подаваемого в реактор газификации твердого топлива (опилки, измельченное и подсушенное топливо из помета, твердых бытовых отходов) и подаваемого в реактор пиролиза жидкого топлива (нефтешламы, активный ил очистных сооружений, отработанные масла) и показала высокую производительность и качество получаемых продуктов, а также низкие значения недожога сырья в процессе работы агрегата.The unit was tested on various types of solid fuel supplied to the gasification reactor (sawdust, crushed and dried fuel from litter, solid domestic waste) and liquid fuel supplied to the pyrolysis reactor (oil sludge, activated sludge from sewage treatment plants, and used oils) and showed high performance and quality the resulting products, as well as low values of raw materials burn during the operation of the unit.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018111232A RU2682253C1 (en) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | Aggregate for thermochemical treatment of carbon-containing raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018111232A RU2682253C1 (en) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | Aggregate for thermochemical treatment of carbon-containing raw material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2682253C1 true RU2682253C1 (en) | 2019-03-18 |
Family
ID=65805944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018111232A RU2682253C1 (en) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | Aggregate for thermochemical treatment of carbon-containing raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2682253C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2779260C1 (en) * | 2021-10-06 | 2022-09-05 | Валерий Григорьевич Лурий | Unit of thermochemical processing of carbon-containing raw materials (options) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124547C1 (en) * | 1997-10-24 | 1999-01-10 | Антоненко Владимир Федорович | Method of thermally processing biomass |
| RU104672U1 (en) * | 2010-12-14 | 2011-05-20 | Валерий Григорьевич Лурий | SOLID WASTE PROCESSING PLANT |
| WO2011140401A2 (en) * | 2010-05-05 | 2011-11-10 | Eci Research Development Company | Method and apparatus for continuous production of carbonaceous pyrolysis by-products |
| RU125305U1 (en) * | 2012-09-21 | 2013-02-27 | Валерий Григорьевич Лурий | INSTALLATION FOR GASIFICATION OF SOLID FUEL |
| RU144018U1 (en) * | 2014-03-28 | 2014-08-10 | Валерий Григорьевич Лурий | INSTALLATION OF THERMOCHEMICAL GENERATION OF ENERGY GASES FROM SOLID FUEL (OPTIONS) |
| US20160024389A1 (en) * | 2013-04-10 | 2016-01-28 | Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Chemical Engineering Co., Ltd. | Biomass pyrolysis apparatus, and power generation system |
| RU2015151724A (en) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | Валерий Григорьевич Лурий | INSTALLATION OF THERMOCHEMICAL PROCESSING OF CARBON-CONTAINING RAW MATERIALS |
-
2018
- 2018-03-29 RU RU2018111232A patent/RU2682253C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2124547C1 (en) * | 1997-10-24 | 1999-01-10 | Антоненко Владимир Федорович | Method of thermally processing biomass |
| WO2011140401A2 (en) * | 2010-05-05 | 2011-11-10 | Eci Research Development Company | Method and apparatus for continuous production of carbonaceous pyrolysis by-products |
| RU104672U1 (en) * | 2010-12-14 | 2011-05-20 | Валерий Григорьевич Лурий | SOLID WASTE PROCESSING PLANT |
| RU125305U1 (en) * | 2012-09-21 | 2013-02-27 | Валерий Григорьевич Лурий | INSTALLATION FOR GASIFICATION OF SOLID FUEL |
| US20160024389A1 (en) * | 2013-04-10 | 2016-01-28 | Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Chemical Engineering Co., Ltd. | Biomass pyrolysis apparatus, and power generation system |
| RU144018U1 (en) * | 2014-03-28 | 2014-08-10 | Валерий Григорьевич Лурий | INSTALLATION OF THERMOCHEMICAL GENERATION OF ENERGY GASES FROM SOLID FUEL (OPTIONS) |
| RU2015151724A (en) * | 2015-12-03 | 2017-06-08 | Валерий Григорьевич Лурий | INSTALLATION OF THERMOCHEMICAL PROCESSING OF CARBON-CONTAINING RAW MATERIALS |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2779260C1 (en) * | 2021-10-06 | 2022-09-05 | Валерий Григорьевич Лурий | Unit of thermochemical processing of carbon-containing raw materials (options) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Qureshi et al. | A technical review on semi-continuous and continuous pyrolysis process of biomass to bio-oil | |
| RU2392543C2 (en) | Method and device for processing of domestic and industrial organic wastes | |
| CN1255515C (en) | Polyhedral gasifier and relative method | |
| US7638070B2 (en) | Methods and apparatus for solid carbonaceous materials synthesis gas generation | |
| RU2393200C2 (en) | Method of thermal treatment of solid organic wastes and plant to this end | |
| US10428277B2 (en) | Device for processing scrap rubber | |
| US20180237699A1 (en) | Duplex process for rapid thermochemical conversion of carbonaceous raw materials | |
| RU2275416C1 (en) | Thermochemical processing method of organic raw material to fuel components, plant for preforming the same | |
| RU2627865C1 (en) | Production method of synthetic gas from low-calorial brown coals with high-ash and device for its implementation | |
| RU2632812C2 (en) | Plant for thermochemical processing of carbonaceous raw material | |
| RU139640U1 (en) | HIGH SPEED PYROLYSIS REACTOR | |
| RU2666559C1 (en) | Installation for thermal processing of waste | |
| RU2441053C2 (en) | Pyrolysis furnace | |
| RU2725434C1 (en) | Method for thermal decomposition of loose organic matter in a vertical gasification reactor | |
| RU2682253C1 (en) | Aggregate for thermochemical treatment of carbon-containing raw material | |
| RU104672U1 (en) | SOLID WASTE PROCESSING PLANT | |
| RU130312U1 (en) | COMPLEX FOR PROCESSING BROWN COAL AND COAL WASTE | |
| CA3005593A1 (en) | Compact thermal processing equipment for treating a feed material, methods for manufacturing the equipments, thermal processes for producing liquid fuels using the equipment and uses of the liquid fuels thereby produced | |
| RU2721695C1 (en) | Method of processing organic material to produce synthetic fuel gas in a high-temperature ablation pyrolisis of gravitational type | |
| RU96572U1 (en) | INSTALLATION FOR THERMAL PROCESSING OF SOLID FUEL MATERIALS | |
| RU61844U1 (en) | COMPLEX FOR THE PROCESSING OF SOLID DOMESTIC WASTE | |
| RU106246U1 (en) | ORGANIC RAW MATERIAL PROCESSING PLANT | |
| RU114685U1 (en) | INSTALLATION FOR GASIFICATION OF FUELABLE MATERIALS | |
| RU74918U1 (en) | SOLID FUEL CONVERSION INSTALLATION (OPTIONS) | |
| RU2671742C1 (en) | Assembly for processing of sewage drain sediments |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210330 |