RU2680322C1 - Fine metal powders from the refractory metals based alloys production method - Google Patents

Fine metal powders from the refractory metals based alloys production method Download PDF

Info

Publication number
RU2680322C1
RU2680322C1 RU2018110150A RU2018110150A RU2680322C1 RU 2680322 C1 RU2680322 C1 RU 2680322C1 RU 2018110150 A RU2018110150 A RU 2018110150A RU 2018110150 A RU2018110150 A RU 2018110150A RU 2680322 C1 RU2680322 C1 RU 2680322C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamber
melting
powder
inert gas
spraying
Prior art date
Application number
RU2018110150A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Николаевич Каблов
Сергей Борисович Трусов
Владимир Сергеевич Тартанов
Максим Георгиевич Мин
Глеб Сергеевич Киселев
Игорь Алексеевич Лосев
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ")
Priority to RU2018110150A priority Critical patent/RU2680322C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2680322C1 publication Critical patent/RU2680322C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention relates to the fine metal powders production from the refractory metals based alloys. Installing the workpiece in the form of consisting of conical and cylindrical parts rod into the loading chamber. Evacuating the loading chamber, melting chamber, spraying chambers and powder collection systems. Separating the loading chamber from the melting chamber by the vacuum gate, and setting the distance between melting and spraying zones from 100 to 300 mm. Positioning the workpiece conical part into the cylindrical one transition zone at a distance of not less than 1 mm above the inductor upper coil. Injecting the inert gas. Bringing the workpiece is into rotation at a speed of 1–20 rpm and lowering into the melting chamber inductor at a speed of 5–150 mm/min, in which melting the workpiece surface layer at temperature of T+50 – T+500 °C. Setting the pressure difference between the melting chamber and the spray chamber from 0.01 to 0.035 MPa. Spraying the resulting melt with the inert gas stream through a nozzle in the spray chamber with the powder granules production and their subsequent collection in the powder collection system.EFFECT: as a result is the production of the high quality metal powders with regular spherical shape , with stable chemical composition without the harmful contaminants introduction, with increase in the proper ones yield.1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к получению мелкодисперсных металлических порошков из сплавов на основе тугоплавких металлов, например титана, ниобия, вольфрама, молибдена, тантала, рения, ванадия, хрома, циркония, гафния, рутения и осмия, заданного гранулометрического состава распылением расплава потоком инертного газа (атомизацией), и может использоваться для соединения, ремонта и изготовления деталей газотурбинных двигателей (ГТД), двигателей внутреннего сгорания (ДВС), нанесения покрытий и т.д., применяемых в ракетной, авиационной и автомобильной промышленности. Известно, что при изготовлении порошков металлов используют различные методы, например, центробежное распыление, жидкостное распыление, механическое измельчение, газовое распыление.The invention relates to the field of powder metallurgy, and in particular to the production of finely divided metal powders from alloys based on refractory metals, for example titanium, niobium, tungsten, molybdenum, tantalum, rhenium, vanadium, chromium, zirconium, hafnium, ruthenium and osmium, given the specified particle size distribution by spraying melt by a stream of inert gas (atomization), and can be used to connect, repair and manufacture parts of gas turbine engines (GTE), internal combustion engines (ICE), coating, etc., applied found in the rocket, aviation and automotive industries. It is known that in the manufacture of metal powders, various methods are used, for example, centrifugal spraying, liquid spraying, mechanical grinding, gas spraying.

Известен способ получения металлического порошка, включающий расплавление заготовки и распыление расплава инертным газом в камере распыления при подаче расплава через форсунку с получением гранул мелкодисперсного металлического порошка сферической формы, причем расплавление заготовки проводят при давлении инертного газа не более 0,11 МПа, подачу расплава до форсунки осуществляют через подогреваемую направляющую, перед подачей инертного газа его подогревают до температуры 200-500°С, перед распылением расплава осуществляют предварительное вакуумирование камеры распыления, а распыление расплава проводят при температуре (Тпл +250 - Тпл +300)°С, при этом Тпл - температура плавления сплава заготовки (RU 2492028 C1, B22F 9/08, опубл. 10.09.2013)A known method of producing a metal powder, including melting the preform and spraying the melt with an inert gas in the spray chamber when the melt is fed through the nozzle to obtain spherical finely divided metal powder granules, the preform being melted at an inert gas pressure of not more than 0.11 MPa, is fed to the nozzle carried out through a heated guide, before supplying an inert gas it is heated to a temperature of 200-500 ° C, before spraying the melt carry out a pre-heater vacuum evacuation of the spraying chamber, and melt spraying is carried out at a temperature of (Tpl +250 - Tp +300) ° С, while Tpl is the melting temperature of the workpiece alloy (RU 2492028 C1, B22F 9/08, publ. 09/10/2013)

Недостатками известного способа является получение порошка на основе сплавов с температурой расплава не более 1700°С, что не позволяет получить порошок тугоплавких металлов (сплавы титана, ниобия и т.д.), также указанное давление распыления, с учетом использования тугоплавких элементов не позволит получить достаточное количество качественного порошка с размером частиц от 10 до 100 мкм. Также недостатком способа является сложность и длительность технологического процесса, в связи с необходимостью нагрева подогреваемой направляющей, что требует подведение энергии к данной направляющей от дополнительного источника тепла. Также необходимо перед распылением провести вакуумирование камеры распыления, что удлиняет процесс и требует дополнительных энергетических затрат, а подогрев инертного газа до температуры 200-500°С требует установки подогревателя газа. С учетом описанных особенностей требуется использование дополнительных расходных элементов, способных выдерживать температурные и динамические нагрузки.The disadvantages of this method is to obtain a powder based on alloys with a melt temperature of not more than 1700 ° C, which does not allow to obtain powder of refractory metals (alloys of titanium, niobium, etc.), also the specified spray pressure, taking into account the use of refractory elements, will not allow to obtain a sufficient amount of high-quality powder with a particle size of 10 to 100 microns. Another disadvantage of this method is the complexity and duration of the process, due to the need to heat a heated guide, which requires the supply of energy to this guide from an additional heat source. It is also necessary to vacuum the spraying chamber before spraying, which lengthens the process and requires additional energy costs, and heating an inert gas to a temperature of 200-500 ° C requires the installation of a gas heater. Given the described features, the use of additional consumable elements that can withstand temperature and dynamic loads is required.

Известен способ получения ультрадисперсного порошка титана с размером частиц 10-2000 мкм, включающий подачу тетрахлорида титана в камеру электродугового плазмотрона постоянного тока с обеспечением взаимодействия тетрахлорида титана с потоком водородной плазмы, охлаждение и конденсацию порошка в приемном бункере, при этом подачу тетрахлорида титана в камеру электродугового плазмотрона ведут через плазменную горелку с конфузорно-диффузионным соплом с обеспечением получения заданного размера частиц путем изменения силы постоянного тока плазмотрона в диапазоне 100-500 А и расхода тетрахлорида титана в диапазоне 1-5 г/с (RU 2593061 C1, С22В 34/12, опубл. 27.07.2016).A known method of producing ultrafine titanium powder with a particle size of 10-2000 μm, including the supply of titanium tetrachloride into the chamber of the DC arc plasma torch with the interaction of titanium tetrachloride with a stream of hydrogen plasma, cooling and condensation of the powder in the receiving hopper, while feeding titanium tetrachloride into the chamber of the electric arc the plasma torch is led through a plasma torch with a diffuser nozzle to ensure a given particle size by changing the direct current and the plasma torch in the range of 100-500 A and the flow rate of titanium tetrachloride in the range of 1-5 g / s (RU 2593061 C1, C22B 34/12, publ. 07.27.2016).

Недостатками известного способа является работа только с тетрахлоридом титана в плазменной струе, образованной водородом, что ограничивает материалы, которые можно подвергать такой обработке, а также имеет определенную опасность с точки зрения применения водорода. В связи с тем, что одним из основных факторов данного способа является химическая реакция восстановления тетрахлорида титана водородом, невозможно получать порошки из сложнолегированных сплавов на основе титана или других металлов. К тому же, в представленном способе не показано какую форму имеют гранулы порошка, что очень важно для дальнейшего применения.The disadvantages of this method is to work only with titanium tetrachloride in a plasma jet formed by hydrogen, which limits the materials that can be subjected to such processing, and also has a certain danger from the point of view of the use of hydrogen. Due to the fact that one of the main factors of this method is a chemical reaction for the reduction of titanium tetrachloride with hydrogen, it is impossible to obtain powders from complex alloys based on titanium or other metals. In addition, the presented method does not show what shape the powder granules have, which is very important for further use.

Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является способ получения порошка из металлов, включающий установку заготовки в камеру загрузки, напуск инертного газа, опускание вращающейся заготовки в индуктор, расплавление поверхностного слоя заготовки, распыление расплава потоком инертного газа (атомизацию) в камере распыления при подаче расплава через форсунку с получением гранул мелкодисперсного металлического порошка сферической формы, сбор порошкового материала. В плавильной камере металлический стержень расплавляется через высокочастотное поле индуктора с разной размерностью обмоток. Расплавленный металл проникает через отверстие в бункер сбора порошка, при этом распыляется в форсунке из-за различных давлений в плавильной камере и бункере сбора порошка, а также с помощью дисперсионной системы (US 5284329 A, B22F 9/08, опубл. 08.02.1994).The closest analogue taken as a prototype is a method of producing powder from metals, which includes installing the preform in the loading chamber, inflowing inert gas, lowering the rotating preform into the inductor, melting the surface layer of the preform, spraying the melt with an inert gas stream (atomization) in the spray chamber when feeding melt through the nozzle to obtain granules of finely dispersed metal powder of a spherical shape, collecting powder material. In the melting chamber, the metal rod is melted through the high-frequency field of the inductor with different dimensions of the windings. The molten metal penetrates through the hole in the powder collection hopper, and is sprayed in the nozzle due to various pressures in the melting chamber and powder collection hopper, as well as using a dispersion system (US 5284329 A, B22F 9/08, publ. 08.02.1994) .

Недостатками способа-прототипа являются отсутствие вакуумирования установки, что влияет на химический состав конечного порошка, отсутствие возможности установки расплавляемого стержня (заготовки) без напуска атмосферного газа в область плавления, что приводит к необходимости проведения дегазации камеры плавления и удаления примесей. Так же отсутствует контролируемый отвод газа из зоны распыления, что не позволяет регулировать фракционный состав получаемого порошка.The disadvantages of the prototype method are the lack of evacuation of the installation, which affects the chemical composition of the final powder, the inability to install a molten rod (billet) without inflowing atmospheric gas into the melting region, which leads to the need for degassing of the melting chamber and removal of impurities. There is also no controlled gas removal from the spray zone, which does not allow to control the fractional composition of the obtained powder.

Технической задачей и техническим результатом изобретения является разработка способа получения мелкодисперсных металлических порошков из сплавов на основе тугоплавких металлов, заданного гранулометрического состава распылением расплава потоком инертного газа (атомизацией), обеспечивающего стабильный химический состав получаемого порошка без внесения загрязнения по вредным примесям за счет контролируемой среды в плавильной камере и камере распыления, повышение выхода годного порошка заданного размера и правильной сферической формы путем поддержания перепада давления между плавильной и распылительной камерами в диапазоне от 0,01 до 0,035 МПа.The technical task and the technical result of the invention is to develop a method for producing finely dispersed metal powders from alloys based on refractory metals, of a given particle size distribution by spraying the melt with an inert gas stream (atomization), which provides a stable chemical composition of the resulting powder without introducing pollution by harmful impurities due to the controlled environment in the melting chamber and spray chamber, increasing the yield of a powder of a given size and the correct spherical shape forms by maintaining the pressure drop between the melting and spraying chambers in the range from 0.01 to 0.035 MPa.

Для достижения поставленного технического результата предложен способ получения гранул мелкодисперсного металлического порошка сферической формы, включающий установку в камеру загрузки заготовки в виде стержня, состоящего из конусной и цилиндрической частей, проведения напуска инертного газа, приведения заготовки во вращение и опускания вращающейся заготовки в индуктор плавильной камеры, в которой плавят поверхностный слой заготовки, затем полученный расплав распыляют потоком инертного газа через форсунку в камере распыления с получением гранул порошка и их последующим сбором в системе сбора порошка, при этом перед напуском инертного газа проводят вакуумирование камеры загрузки, плавильной камеры, камеры распыления и системы сбора порошка, при этом камеру загрузки отделяют от плавильной камеры вакуумным затвором, а между зонами плавления и распыления устанавливают расстояние от 100 до 300 мм, при этом зону перехода конусной части заготовки в цилиндрическую располагают на расстоянии не менее 1 мм выше верхнего витка индуктора, заготовку опускают в индуктор плавильной камеры со скоростью 5-150 мм/мин, а скорость ее вращения устанавливают 1-20 об/мин, при этом плавление заготовки осуществляют при температуре (Тпл+50 - Тпл+500)°С, при разности давлений плавильной камеры и камеры распылительной в диапазоне от 0,01 до 0,035 МПа.To achieve the technical result, a method for producing granules of finely dispersed metal powder of a spherical shape is proposed, which includes installing a preform in the form of a rod consisting of a cone and cylindrical parts, inert gas inlet, bringing the preform into rotation and lowering the rotating preform into the inductor of the melting chamber, in which the surface layer of the workpiece is melted, then the obtained melt is sprayed with a stream of inert gas through a nozzle in a spray chamber with by irradiating the powder granules and their subsequent collection in the powder collection system, in this case, before loading the inert gas, the loading chamber, the melting chamber, the spray chamber and the powder collecting system are evacuated, while the loading chamber is separated from the melting chamber by a vacuum shutter, and between the melting and spraying zones set the distance from 100 to 300 mm, while the zone of transition of the conical part of the workpiece into a cylindrical one is positioned at a distance of at least 1 mm above the upper turn of the inductor, the workpiece is lowered into the melting inductor ohm chamber with a speed of 5-150 mm / min, and the speed of its rotation is set to 1-20 rpm, while the melting of the workpiece is carried out at a temperature (T PL +50 - T PL +500) ° C, with a pressure difference of the melting chamber and spray chamber in the range from 0.01 to 0.035 MPa.

Способ получения металлических порошков иллюстрируется на фиг. 1 и фиг. 2 где:A method for producing metal powders is illustrated in FIG. 1 and FIG. 2 where:

1 - механизм вертикального перемещения;1 - vertical movement mechanism;

2 - механизм крепления заготовки;2 - workpiece mounting mechanism;

3 - уплотнение;3 - seal;

4 - загрузочная камера;4 - boot camera;

5 - вакуумный затвор;5 - vacuum shutter;

6 - плавильная камера;6 - a melting chamber;

7 - камера распыления;7 - spray chamber;

8 - расплавляемый металлический стержень (заготовка);8 - a molten metal rod (billet);

9 - конуснообразный индуктор;9 - cone-shaped inductor;

10 - форсунка;10 - nozzle;

11 - кран;11 - crane;

12 - приемный бункер;12 - receiving hopper;

13 - бункер циклона;13 - cyclone hopper;

14 - клапан;14 - valve;

15 - вентилятор;15 - fan;

16 - зона расплава;16 - melt zone;

17 - зона рассеивания расплавленного материала;17 - the dispersion zone of the molten material;

S - расстояние между зоной перехода конусной части стержня в цилиндрическую и верхним витком индуктора;S is the distance between the transition zone of the conical part of the rod into a cylindrical and the upper coil of the inductor;

Н - расстояние между зоной рассеивания расплавленного материала и зоной расплава.H is the distance between the dispersion zone of the molten material and the zone of the melt.

Изначально устанавливают металлический стержень - заготовку 8 расплавляемого сплава в загрузочной камере 4 на механизме крепления 2. Загрузочная камера 4 отделена от плавильной камеры 6 вакуумным затвором 5 для выполнения непрерывного процесса расплавления и получения порошка. Затем производят откачку воздуха из установки, включающей камеру загрузки 4, плавильную камеру 6, камеру распыления 7, систему сбора порошка 12, 13, при этом перекрывают клапан 14. Давление, достигаемое в результате откачки, составляет 6,67*10-6 МПа. После производится напуск инертного газа до давления 1*10-1 МПа. Затем операция по вакуумированию и напуску инертного газа проводится еще 2-3 раза для исключения наличия примесей в среде загрузочной камеры, плавильной камеры, камеры распыления, системы сбора порошка. Далее включается высокочастотный источник осуществляющий индукционный нагрев заготовки 8, вращающейся со скоростью 1-20 об/мин в конуснообразном индукторе 9 без применения тигля и опускающейся со скоростью 5-150 мм/мин через уплотнение 3, за счет механизма вертикального перемещения 1. В результате нагрева происходит плавление поверхностного слоя заготовки 8 и стекание в сопло форсунки 10 свободным падением в виде струи диаметром 0,5-7 мм температурой (Тпл+50 - Тпл+500)°С. При этом открывается клапан 14, в плавильную камеру 6 подается инертный газ, обеспечивающий поддув газа и исключающий противоток в форсунке 10. Поддержанием оптимальных параметров, которые получены опытным путем, по скорости опускания заготовки и мощности нагрева обеспечивается выдерживание расстояний между зонами плавления и распыления от 100 до 300 мм, а также высоты цилиндрической части заготовки относительно индуктора не менее 1 мм, что обеспечивает стабильный фракционный состав и сферичность получаемого порошка. В распылительную форсунку 10 подается инертный газ с давлением от 2,5 до 7,0 МПа, при этом расход газа составляет от 500 кг/ч до 3500 кг/ч. В плавильной камере 6 и распылительной камере 7 создается разность давления в диапазоне от 0,01 МПа до 0,035 МПа. В результате воздействия потока газа в форсунке 10 на струю расплавленного металла происходит измельчение и кристаллизация частиц с получением порошка. Наиболее крупные частицы порошка ссыпаются в приемный бункер 12 отделенный от распылительной камеры 7 краном 11, более легкие частицы с потоком отсасываемого газа оседают в бункере циклона 13, а сам газ выбрасывается в атмосферу. Для создания уравновешенной системы давлений в камерах установки используется вентилятор 15 с частотным регулированием.Initially, a metal rod is installed - the workpiece 8 of the molten alloy in the loading chamber 4 on the fastening mechanism 2. The loading chamber 4 is separated from the melting chamber 6 by a vacuum shutter 5 to perform a continuous process of melting and obtaining a powder. Then, air is pumped out from the installation, including the loading chamber 4, the melting chamber 6, the spraying chamber 7, the powder collection system 12, 13, and the valve 14 is shut off. The pressure achieved as a result of pumping is 6.67 * 10 -6 MPa. After inert gas is injected to a pressure of 1 * 10 -1 MPa. Then the operation of evacuating and inflowing inert gas is carried out 2-3 more times to exclude the presence of impurities in the environment of the loading chamber, melting chamber, spray chamber, powder collection system. Next, a high-frequency source is switched on, which performs induction heating of the workpiece 8, rotating at a speed of 1-20 rpm in a cone-shaped inductor 9 without using a crucible and lowering at a speed of 5-150 mm / min through the seal 3, due to the vertical movement mechanism 1. As a result of heating there is a melting of the surface layer of the workpiece 8 and draining into the nozzle of the nozzle 10 by free fall in the form of a jet with a diameter of 0.5-7 mm temperature (T PL +50 - T PL +500) ° C. At the same time, valve 14 opens, inert gas is supplied to the melting chamber 6, which ensures gas injection and eliminates countercurrent in the nozzle 10. By maintaining the optimal parameters obtained experimentally, the distance between the melting and spraying zones from 100 is maintained by the lowering speed of the workpiece and the heating power up to 300 mm, as well as the height of the cylindrical part of the workpiece relative to the inductor, at least 1 mm, which ensures stable fractional composition and sphericity of the resulting powder. An inert gas with a pressure of from 2.5 to 7.0 MPa is supplied to the spray nozzle 10, while the gas flow rate is from 500 kg / h to 3500 kg / h. In the melting chamber 6 and the spray chamber 7, a pressure difference is created in the range from 0.01 MPa to 0.035 MPa. As a result of the influence of the gas stream in the nozzle 10 on the stream of molten metal, the particles are crushed and crystallized to produce a powder. The largest particles of powder are poured into the receiving hopper 12 separated by a crane 11 from the spray chamber 7, lighter particles with a stream of suction gas are deposited in the cyclone hopper 13, and the gas itself is released into the atmosphere. To create a balanced pressure system in the chambers of the installation, a fan 15 with frequency regulation is used.

Предлагаемый способ позволяет получать высококачественные мелкодисперсные металлические порошки из сплавов на основе тугоплавких материалов заданного гранулометрического состава за счет стабилизации потока отвода инертного газа, стабильного химического состава без внесения загрязнения по вредным примесям, используя предварительное вакуумирование и напуск инертного газа и правильной сферической формы путем управления процессом плавления и удерживая зону расплава на заданном расстоянии от форсунки, а также обеспечивая определенное расстояние от зоны расплавления до зоны распыления.The proposed method allows to obtain high-quality finely dispersed metal powders from alloys based on refractory materials of a given particle size distribution by stabilizing the inert gas removal stream, stable chemical composition without introducing pollution into harmful impurities, using preliminary evacuation and inert gas inlet and of the correct spherical shape by controlling the melting process and holding the melt zone at a predetermined distance from the nozzle, as well as providing a certain th the distance from the melt zone to spray zone.

Claims (1)

Способ получения гранул мелкодисперсного металлического порошка сферической формы, включающий установку в камеру загрузки заготовки в виде стержня, состоящего из конусной и цилиндрической частей, проведения напуска инертного газа, приведения заготовки во вращение и опускания вращающейся заготовки в индуктор плавильной камеры, в которой плавят поверхностный слой заготовки, затем полученный расплав распыляют потоком инертного газа через форсунку в камере распыления с получением гранул порошка и их последующим сбором в системе сбора порошка, отличающийся тем, что перед напуском инертного газа проводят вакуумирование камеры загрузки, плавильной камеры, камеры распыления и системы сбора порошка, при этом камеру загрузки отделяют от плавильной камеры вакуумным затвором, а между зонами плавления и распыления устанавливают расстояние от 100 до 300 мм, при этом зону перехода конусной части заготовки в цилиндрическую располагают на расстоянии не менее 1 мм выше верхнего витка индуктора, заготовку опускают в индуктор плавильной камеры со скоростью 5-150 мм/мин, а скорость ее вращения устанавливают 1-20 об/мин, при этом плавление заготовки осуществляют при температуре Тпл+50 - Тпл+500°С, при разности давлений плавильной камеры и камеры распылительной в диапазоне от 0,01 до 0,035 МПа.A method of producing granules of finely dispersed metal powder of a spherical shape, comprising installing a billet in the form of a rod consisting of a conical and cylindrical parts, injecting inert gas, bringing the billet into rotation and lowering the rotating billet into the inductor of the melting chamber in which the surface layer of the billet is melted then the obtained melt is sprayed with a stream of inert gas through a nozzle in the spraying chamber to obtain powder granules and their subsequent collection in the collection system a powder, characterized in that before the inert gas is injected, the loading chamber, the melting chamber, the spray chamber and the powder collection system are evacuated, the loading chamber being separated from the melting chamber by a vacuum shutter, and a distance from 100 to 300 mm is established between the melting and spraying zones, the transition zone of the conical part of the preform into a cylindrical one is placed at a distance of at least 1 mm above the upper turn of the inductor, the workpiece is lowered into the inductor of the melting chamber at a speed of 5-150 mm / min, and its speed is rotated 1 to 20 rpm are set, while the preform is melted at a temperature of T pl +50 - T pl + 500 ° C, with a pressure difference between the melting chamber and the spray chamber in the range from 0.01 to 0.035 MPa.
RU2018110150A 2018-03-22 2018-03-22 Fine metal powders from the refractory metals based alloys production method RU2680322C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018110150A RU2680322C1 (en) 2018-03-22 2018-03-22 Fine metal powders from the refractory metals based alloys production method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018110150A RU2680322C1 (en) 2018-03-22 2018-03-22 Fine metal powders from the refractory metals based alloys production method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2680322C1 true RU2680322C1 (en) 2019-02-19

Family

ID=65442462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018110150A RU2680322C1 (en) 2018-03-22 2018-03-22 Fine metal powders from the refractory metals based alloys production method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2680322C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2758047C2 (en) * 2019-11-19 2021-10-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ПГУ") Apparatus for producing spherical metal powders

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU908533A1 (en) * 1977-07-15 1982-02-28 Институт Электроники Им.У.А.Арифова Ан Узсср Method of obtaining spherical metallic powder
US5284329A (en) * 1991-01-25 1994-02-08 Leybold Alktiengesellschaft System for the production of powders from metals
RU2469817C1 (en) * 2011-06-27 2012-12-20 Александр Юрьевич Вахрушин Method of refractory material powder balling
RU133445U1 (en) * 2013-02-13 2013-10-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) LIQUID METAL SPRAYING PLANT

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU908533A1 (en) * 1977-07-15 1982-02-28 Институт Электроники Им.У.А.Арифова Ан Узсср Method of obtaining spherical metallic powder
US5284329A (en) * 1991-01-25 1994-02-08 Leybold Alktiengesellschaft System for the production of powders from metals
RU2469817C1 (en) * 2011-06-27 2012-12-20 Александр Юрьевич Вахрушин Method of refractory material powder balling
RU133445U1 (en) * 2013-02-13 2013-10-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) LIQUID METAL SPRAYING PLANT

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2758047C2 (en) * 2019-11-19 2021-10-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Пензенский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ПГУ") Apparatus for producing spherical metal powders

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3294482B1 (en) Methods and apparatuses for producing metallic powder material
CN108025365B (en) Plasma atomization metal powder manufacturing process and system thereof
CN108500279B (en) Cold bed smelting type gas atomization powder preparation method and device
CN108941588A (en) A kind of preparation method of laser forming Ni-base Superalloy Powder
CN106166617A (en) A kind of preparation method of 3D printing titanium alloy powder
WO2011054113A1 (en) Methods and apparatuses for preparing spheroidal powders
CN110640156B (en) Gas atomization preparation process of iron powder for additive manufacturing and repairing
CN106964782A (en) A kind of method for preparing spherical niobium alloy powder
CN107486560A (en) A kind of method that globular metallic powder is prepared in the case where malleation cools down atmosphere
RU2680322C1 (en) Fine metal powders from the refractory metals based alloys production method
TW201720550A (en) Equipment and method of manufacturing alloy powder can heat an alloy raw material stick to obtain column-like alloy melt soup to cool and mist melt soup so as to form alloy powder
RU2413595C2 (en) Method of producing spherical granules of refractory and chemically active metals and alloys, device to this end and device to fabricate initial consumable billet to implement said method
AU2020356227A1 (en) Device for atomizing a melt stream by means of a gas
AU2018400808B2 (en) Methods of forming spherical metallic particles
EP1445047B1 (en) A method for spray forming metal deposits
RU2722317C1 (en) Centrifugal jet-plasma method of producing powders of metals and alloys
RU2760905C1 (en) Method for producing metal powders or granules
RU2641596C2 (en) Method and device for producing tungsten article by layer-by-layer application of tungsten
RU2173609C1 (en) Method and apparatus for producing highly reactive metals and alloys
RU2741036C1 (en) Device for producing metallopopene compositions
RU2749403C1 (en) Device for producing metal powder
TW201822917A (en) Device and method for manufacturing material particles
US20240066593A1 (en) Metallic powders and methods therefor
CN218283735U (en) Preparation system of high sphericity and low oxygen increment titanium or titanium alloy powder
RU2806647C2 (en) Method of electric arc dispersion of refractory material