RU2675904C1 - Преформа для изготовления пластмассового контейнера, изготовление преформы и изготовленный из преформы пластмассовый контейнер, а также его изготовление - Google Patents
Преформа для изготовления пластмассового контейнера, изготовление преформы и изготовленный из преформы пластмассовый контейнер, а также его изготовление Download PDFInfo
- Publication number
- RU2675904C1 RU2675904C1 RU2017131057A RU2017131057A RU2675904C1 RU 2675904 C1 RU2675904 C1 RU 2675904C1 RU 2017131057 A RU2017131057 A RU 2017131057A RU 2017131057 A RU2017131057 A RU 2017131057A RU 2675904 C1 RU2675904 C1 RU 2675904C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- preform
- pef
- paragraphs
- plastic container
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- -1 polyethylene furanoate Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 27
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000010101 extrusion blow moulding Methods 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 5
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 26
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;molecular oxygen Chemical compound O=O.O=C=O UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000009878 intermolecular interaction Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- 241000219198 Brassica Species 0.000 description 1
- 235000003351 Brassica cretica Nutrition 0.000 description 1
- 235000003343 Brassica rupestris Nutrition 0.000 description 1
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M Glycolate Chemical compound OCC([O-])=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000704 biodegradable plastic Polymers 0.000 description 1
- QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N bis(2-chloroethyl) sulfide Chemical compound ClCCSCCCl QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 235000013882 gravy Nutrition 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 235000008960 ketchup Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 235000010746 mayonnaise Nutrition 0.000 description 1
- 239000008268 mayonnaise Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010460 mustard Nutrition 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007248 oxidative elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000010924 used plastic bottle Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
- C08G63/181—Acids containing aromatic rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0059—Degradable
- B29K2995/006—Bio-degradable, e.g. bioabsorbable, bioresorbable or bioerodible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/06—Unsaturated polyesters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Описана преформа для изготовления пластмассового контейнера способом выдувного формования, которая имеет удлиненный корпус преформы в виде трубки, который на одном своем продольном конце закрыт донышком преформы и на другом своем продольном конце имеет горлышко преформы. Преформа состоит, по меньшей мере, на отдельном участке из полиэтиленфураноата (PEF), который при изготовлении преформы имеет вязкость от 0,75 до 0,9 дл/г, измеренную методом измерения согласно стандарту ASTM D4603, и содержание воды менее 50 ppm. Кроме того, описаны способ изготовления преформы, способ выдувного формования для изготовления контейнера из преформы, а также полученный из нее контейнер. Техническим результатом изобретения является повышение механической прочности и барьерных свойств изделия. 5 н. и 31 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к преформе для изготовления пластмассового контейнера согласно родовому понятию пункта 1 формулы изобретения. Изобретение также относится к изготовлению преформы, а также к изготовленному из преформы пластмассовому контейнеру, и к его изготовлению.
Обычные в прошлом емкости из белой или цветной жести, из стекла или также из керамики, во все возрастающей степени заменяются контейнерами из синтетического материала. В то же время для упаковки, в частности, жидких субстанций, например, напитков, текучих пищевых продуктов, например, таких как кетчуп, подливка, соус песто, соусы, горчица, майонез, и тому подобные, продуктов домашнего обихода, средств по уходу, косметических средств, и т.д., применяются главным образом пластиковые емкости. Для этой замены наверняка весьма существенную роль играют небольшой вес и невысокие стоимости. Применение пригодных к вторичной переработке пластмассовых материалов, использование биопластиков, и в общем наиболее благоприятный баланс общего потребления энергии при их изготовлении также содействуют признанию потребителями пластмассовых контейнеров, в частности, пластиковых бутылок.
Большое число применяемых в настоящее время пластиковых бутылок и подобных пластмассовых контейнеров изготавливается способом выдувного формования. В этом способе сначала изготавливается так называемая преформа, обычно в форме удлиненной трубки, которая на одном своем конце по продольной оси закрыта донышком, и на другом конце по продольной оси имеет горловинный участок со средствами для закрепления с кинематическим замыканием в оснащенной соответствующими захватами детали запирающего устройства. Средства для закрепления с геометрическим замыканием в оснащенной соответствующими захватами детали запирающего устройства могут представлять собой, например, сформированный на наружной стенке горловинной части резьбовой участок, или выступы байонетного типа, или соответствующие углубления. Изготовление преформы производится главным образом способом литья под давлением. Однако известны также альтернативные способы изготовления преформы, например, формование выдавливанием или экструзионно-раздувное формование. Изготовление преформы может выполняться отделенным во времени и/или пространственно от последующей обработки способом выдувного формования. В одном альтернативном способе изготовленная преформа далее перерабатывается без промежуточного охлаждения непосредственно после ее изготовления. Для выдувного формования преформа помещается в литейную полость выдувной формы, и действием избыточного давления вводимой текучей среды, обычно воздуха, расширяется по радиальному и осевому направлению, в частности, раздувается. При этом преформа дополнительно растягивается по осевому направлению вдвигаемой через горловинное отверстие преформы вытяжной оправкой. После процесса вытяжки/раздува готовый пластмассовый контейнер извлекается из выдувной формы.
Многократно применяемый для получения преформы и изготавливаемого из нее пластмассового контейнера полиэтилентерефталат (PET) вследствие обычного скорее случайного расположения молекул имеет относительно низкие характеристики механической прочности, а также только относительно плохие барьерные свойства. При последующем проведении способа выдувного формования это приводит к упрочнению PET при растяжении, которое обусловливает сближение, а также параллельное ориентирование молекул. Межмолекулярные взаимодействия сближенных между собой молекул и ориентированных параллельно друг другу молекулярных цепей приводят к явному улучшению характеристик механической прочности используемого полимерного материала.
Благоприятные эффекты упрочнения растяжением при обычно используемом для изготовления пластмассовых контейнеров PET проявляются относительно поздно. Обусловливаемые этим длинные дистанции растяжения при радиальном и аксиальном вытягивании представляют собой весьма существенную техническую проблему. Чтобы достигать таких высоких степеней растяжения с PET, преформа должна иметь относительно малые размеры. Как правило, длина преформы составляет около 10 см, и имеет диаметр около 2 см. Напротив, по сравнению с этим изготовленный из преформы способом выдувного формования PET-контейнер является во много раз более крупным, и в случае типичной бутылки для минеральной воды или безалкогольного напитка имеет, например, длину около 24 см и ширину около 7 см. Вследствие высоких степеней вытяжки растянутый PET-контейнер имеет только относительно небольшие толщины стенок, что оказывает негативное влияние на барьерные свойства PET-контейнера, в особенности в отношении кислорода и воды.
Поэтому задача настоящего изобретения состоит в создании преформы, которая при достижении требуемых характеристик механической прочности обеспечивает необходимые степени растяжения в способе выдувного формования с образованием пластмассового контейнера, который все еще имеет достаточно высокие барьерные свойства в отношении кислорода и воды.
Решение задачи состоит в преформе, которая имеет приведенные в пункте 1 формулы изобретения признаки, и в способе изготовления преформы, который имеет приведенные в относящемся к способу независимом пункте формулы изобретения. Кроме того, задача решается посредством пластмассового контейнера, который был изготовлен из соответствующей изобретению преформы способом выдувного формования. Усовершенствования и/или предпочтительные варианты осуществления изобретения представляют собой предмет зависимых пунктов формулы изобретения.
В рамках изобретения создана преформа для изготовления пластмассового контейнера способом выдувного формования, которая имеет удлиненный корпус в форме трубки, которая на одном своем продольном конце закрыта донышком преформы, и на другом своем продольном конце имеет горлышко преформы. Преформа состоит, по меньшей мере в отдельных областях, из полиэтиленфураноата (PEF), который при изготовлении преформы имеет вязкость от 0,75 дл/г до 0,9 дл/г, измеренную методом измерения согласно стандарту ASTM D4603, и содержание воды менее 50 ppm (частей на миллион).
Полиэтиленфураноат (PEF) по многих аспектах его получения и его перерабатываемости проявляет большое сходство с достаточно известным полиэтилентерефталатом (PET). Как и PET, PEF достигает необходимой механической прочности в результате упрочнения растяжением преформы при раздуве для изготовления контейнера. Однако, в то время как PET вследствие уменьшения толщины стенки из-за возрастающего растяжения имеет относительно плохие барьерные свойства против кислорода, диоксида углерода или воды, эти недостатки в случае PEF проявляются в явственно меньшей мере.
PEF имеет барьерные свойства против кислорода, которые являются почти в 6-10 раз более высоким, чем у PET при такой же толщине стенки. Барьерные свойства в отношении диоксида углерода являются примерно в 3-6 раз более высокими, чем у PET. Наконец, PEF проявляет барьерные свойства также в отношении воды, которые почти вдвое превышают такую характеристику PET.
Для того, чтобы могли быть достигнуты необходимая механическая прочность и желательные барьерные свойства образованного позже выдувным формованием из полученной преформы контейнера, уже при изготовлении преформы уделяется внимание тому, чтобы достигалась оптимальная длина молекулярных цепей PEF. Поэтому для изготовления преформы регулируется вязкость PEF, которая составляет от 0,75 дл/г до 0,9 дл/г. При этом вязкость определяется методом измерения, аналогичным стандарту ASTM D4603. Этот нормативный метод измерения был разработан именно для определения вязкости PET, однако в аналогичной форме применим и к PEF. При этом перерабатываемый в преформу PEF имеет содержание воды менее 50 ppm. Для этого PEF перед его переработкой высушивается. Например, для этого PEF высушивается в течение 20 часов при температуре 150°С и точке росы воздуха ниже -30°С. Высушивание может быть ускорено повышением температуры, однако при этом рекомендуется использовать мешалку или соответствующее устройство, чтобы предотвращать налипание материала PEF. Дополнительно также может подводиться энергия посредством инфракрасного или микроволнового излучения, чтобы еще больше сократить продолжительность высушивания. Наконец, высушивание PEF может проводиться также в вакууме. Регулирование вязкости и содержания воды в PEF перед его переработкой в преформу обеспечивает получение молекулярной структуры PEF и, в частности, длины его цепей. Высушиванием PEF сокращается гидролитическая деградация цепей, и может быть подавлено расщепление цепей PEF вследствие гидролиза, например, при литье PEF под давлением. При этом подготовка PEF должна проводиться по возможности близко по времени к его переработке в преформу, так как в противном случае реакции окислительного расщепления повреждают PEF. При этом в отношении близости по времени в смысле настоящего изобретения предусматривается промежуток времени до нескольких часов после подготовки PEF. При этом применяемый для изготовления преформы PEF может иметь линейную структуру цепей, или также содержать меньшее или большее количество разветвлений.
В одном варианте исполнения преформы вся преформа, в том числе горлышко преформы, которое в последующем процессе выдувного формования часто не растягивается, может состоять из PEF.
В дополнительном варианте исполнения преформы используемый для ее изготовления PEF может включать от 10% до 100% PEF биологического происхождения. Применение PEF биологического происхождения является желательным по экологическим соображениям, так как для изготовления PEF используются исключительно материалы из возобновляемых источников.
В одном варианте исполнения преформы используемый для ее изготовления PEF может включать до 100% регенерированного материала. Вследствие используемого способа получения и применяемых для высушивания и дальнейшей переработки PEF температур возможные загрязнения другими веществами, в частности, посторонними полимерами, играют второстепенную роль. Поэтому преформы, которые содержат регенерированный материал, и изготовленные из них контейнеры могут без ограничений приходить в непосредственный контакт с зафасованным продуктом.
В дополнительном варианте исполнения преформы может быть предусмотрено, что PEF является физически или химически вспененным. При этом PEF может иметь степень вспенивания от 10% до 30%. При этом вспенивание PEF может быть выполнено внутри полости литейной формы, или также уже в накопителе расплава перед собственно впрыскиванием в форму для литья под давлением для изготовления преформы.
В одном варианте исполнения преформы используемый для ее изготовления PEF может быть получен способом твердофазной поликонденсации (SSD) или способом «расплав в смолу» (MTR). При этом для получения выбирается катализатор, который происходит из группы, состоящий из щелочных металлов, щелочноземельных металлов, переходных металлов или металлов Периодической системы элементов. Как правило, катализатор применяется в виде соли, оксида, гликолята, или комплекса этих элементов.
В одном другом варианте исполнения преформы PEF может включать до 20 весовых процентов примесей. При этом в качестве примесей в смысле настоящего изобретения рассматриваются красящие вещества, наполнители, стабилизирующие добавки, например, такие как стеклянные волокна или стеклянные шарики, или их смеси, добавки или посторонние полимеры.
В одном варианте исполнения преформы может предусматриваться, что используемый для изготовления PEF смешивается с другими полимерными материалами. Эти другие полимерные материалы могут быть выбраны из группы, состоящей из PET, сложных полиэфиров, полиамидов, поликарбоната, полиолефинов, силиконов, их сополимеров и смесей полимерных материалов.
Чтобы не происходило гидролитическое расщепление длинных цепей, PEF может высушиваться, например, при температуре сушки от 100°С до 160°С. В альтернативном варианте, PEF может высушиваться с использованием специальных перемешивающих устройств, которые предотвращают слипание PEF и опять разрушают возможные налипания, также при температурах от более 160°С до 220°С. При температуре свыше 220°С, несмотря на перемешивание и возможные специальные покрытия зерен гранулята, нормальный процесс высушивания уже невозможен, поскольку PEF начинает расплавляться. Процесс высушивания PEF может поддерживаться подведением энергии в форме микроволнового излучения, и может проводиться даже в вакууме.
Для изготовления преформы PEF может быть нагрет до температуры обработки, более высокой, чем температура плавления, однако ниже 290°С, по измерению на выходе из экструдера для подачи PEF в устройство для изготовления преформы. Как правило, PEF нагревается до температур между 220°С и 290°С. Эти температуры применимы для дальнейшей переработки PEF в способе литья под давлением, в способе экструзионно-раздувного формования или в способе формования выдавливанием.
В одном варианте осуществления изобретения преформа может быть изготовлена способом литья под давлением в полости литейной формы с системой горячих каналов с игольчатым затвором от 3,9 мм до 6,1 мм. Диаметр игольчатого затвором предпочтительно составляет от 4,5 мм до 5,5 мм. При подобной системе горячих каналов с увеличенным игольчатым затвором в форму могут быть впрыснуты также относительно густые расплавы PEF с относительно высокой вязкостью. Благодаря этому процесс литья под давлением может быть проведен при более низких температурах. Это приводит к меньшим длительностям пребывания при высокой температуре расплава PEF в установке для литья под давлением. В результате этого можно противодействовать термическому разложению молекулярных цепей PEF. Длинные молекулярные цепи PEF необходимы, чтобы содействовать упрочнению растяжением.
В одном другом варианте исполнения термическое разложение PEF в экструдере может быть предотвращено вытеснением кислорода, например, азотом, на входе в экструдер. Благодаря отсутствию кислорода могут быть сокращены процессы окислительного разложения, которые уменьшают пожелтение, и увеличивается промежуток времени, в течение которого PEF подвергается сополимеризации с другими сложными полиэфирами в процессе переэтерификации. Сополимеризация может быть благоприятной, чтобы другой сложный эфир внедрялся в молекулярные цепи PEF, и тем самым свойства PEF модифицировались до желательного диапазона. Например, может представлять интерес сополимеризация PEF с PET, полибутилентерефталатом (PBT), полиэтиленнафталатом (PEN), полилактидом (PLA).
В одном варианте исполнения способа изготовления преформы по технологии литья под давлением PEF может быть введен в форму для литья под давлением со скоростью от 11 г/сек до 30 г/сек. Быстрый процесс литья под давлением, в особенности при тонкостенной преформе, может обусловливать некоторое ориентирование материала, которое опять же является благоприятным для упрочнения растяжением в последующем процессе выдувного формования, так как молекулярные цепи уже являются предварительно ориентированными.
В одном другом варианте способа может быть предусмотрено, что PEF вводится в полость пресс-формы для литья под давлением при давлении расплава от 700 бар до 3000 бар (70-300 МПа). Это давление обычно измеряется на наконечнике шнека подающего экструдера, соответственно, во впрыскивающем устройстве подсоединенного выше по потоку накопителя расплава. Это позволяет перерабатывать вязкотекучие расплавы PEF, что может быть преимущественным в отношении термического разложения молекулярных цепей.
В альтернативном варианте изготовления преформа может быть изготовлена способом экструзионно-раздувного формования. Способ экструзионно-раздувного формования создает больше степеней свободы в отношении формообразования преформы. В частности, исключается литейный стержень, который должен быть вынут из формы. Благодаря этому преформа в своей внутренности может иметь поднутрения. Здесь следует указать на то, что преформа в принципе может быть выполнена с поднутрениями в своей внутренности также при литье под давлением. Правда, для этого требуется более сложная конфигурация установки, например, в форме литейного стержня или тому подобного. Но вследствие этого возрастают издержки в расчете на единицу продукции, и зачастую также увеличиваются продолжительности технологических циклов.
В одном варианте исполнения способа изготовления преформы в способе экструзионно-раздувного формования может предусматриваться, что PEF вводится в экструзионный канал головки экструдера при давлении экструзии от 100 бар до 300 бар (10-30 МПа). При этом давление экструзии подразумевает давление расплава PEF непосредственно перед входом в экструзионный канал головки экструдера. При выбранных давлениях могут быть обработаны также вязкотекучие расплавы PEF. Уменьшенное вследствие этого нагревание расплава PEF оказывает позитивное влияние в плане сокращения термического разложения молекулярных цепей PEF.
В одном варианте способа PEF может быть экструдирован через фильеру с кольцеобразной щелью с шириной от 1 мм до 4 мм с образованием шланга, прежде чем участок экструдированного шланга будет раздут в литейной полости выдувной формы под действием вдуваемой под повышенным давлением среды с образованием преформы.
В другом варианте способа изготовления преформы она также может быть изготовлена способом формования выдавливанием внутри полости пресс-формы.
Изготовленная способом литья под давлением, способом экструзионно-раздувного формования или способом формования выдавливанием преформа после ее получения охлаждается. Для этого изготовленная преформа в первой стадии еще внутри полости пресс-формы охлаждается до температуры, которая на величину от 30°С до 110°С является более низкой, чем температура плавления, однако является более высокой, чем температура стеклования PEF.
В одном варианте способа изготовленная преформа после ее извлечения из полости пресс-формы может быть охлаждена в охлаждающей гильзе до температуры ее наружной стенки от 40°С до 70°С, прежде чем она будет извлечена из охлаждающей гильзы для дальнейшей переработки или для промежуточного хранения. Охлаждающая гильза обеспечивает максимально возможное равномерное и бережное охлаждение преформы. Тем самым может быть предотвращено слипание преформы или повреждение наружной стенки преформы.
Пластмассовый контейнер согласно изобретению с корпусом контейнера, который закрыт донышком контейнера, и с прилегающим на корпусе контейнера горлышком контейнера с заливным отверстием, отличается тем, что он изготавливается способом выдувного формования из преформы, которая изготовлена согласно изобретению. Пластмассовый контейнер состоит, по меньшей мере частично, предпочтительно целиком, из упрочненного растяжением PEF. PEF в отношении своей технологичности и упрочнения растяжением проявляет большое сходство с достаточно известным PET. Однако, в то время как PET из-за сокращения толщины стенок вследствие возрастающего растяжения имеет относительно плохие барьерные свойства против кислорода, диоксида углерода или воды, эти недостатки в случае PEF проявляются в явно меньшей степени. PEF имеет барьерные свойства против кислорода, которые являются почти в 6-10 раз более высоким, чем у PET при такой же толщине стенки. Барьерные свойства в отношении диоксида углерода являются примерно в 3-6 раз более высокими, чем у PET. Наконец, PEF проявляет барьерные свойства также в отношении воды, которые почти вдвое превышают такую характеристику PET.
Образованный выдувным формованием из PEF-преформы пластмассовый контейнер достигает необходимых характеристик механической прочности уже при измеренной по контуру поверхности степени вытяжки относительно преформы от 100% до 1000%. Это достигается благодаря тому, что молекулярные цепи PEF вследствие специального способа изготовления преформы уже имеют некоторое предварительное ориентирование. Поэтому при способе выдувного формования это уже относительно рано приводит к достаточному сближению, а также достаточному параллельному выстраиванию молекулярных цепей PEF. Улучшенные характеристики механической прочности тогда является следствием межмолекулярных взаимодействий сближенных друг с другом и ориентированных параллельно друг другу молекулярных цепей.
Достижение требуемого упрочнения растяжением может проявляться при имеющем вращательно-симметричный корпус пластмассовом контейнере в том, что он на половине высоты своего корпуса контейнера имеет распределение толщины стенки по окружности, которое отклоняется от заданной толщины стенки не более чем на +/-10%.
В случае пластмассового контейнера с овальным корпусом контейнера при отношении глубины к ширине вплоть до 1:2 достижение желательного упрочнения растяжением может проявляться в том, он на половине высоты корпуса контейнера имеет распределение толщины стенки по периметру, которое отклоняется от заданной толщины стенки не более чем на +/-25%.
В случае пластмассового контейнера, который имеет так называемый плоский корпус контейнера, отношение глубины к ширине которого составляет более 1:2, но менее 1:10, достижение желательного упрочнения растяжением может проявляться в том, что он на половине высоты корпуса контейнера имеет распределение толщины стенки по периметру, которое отклоняется от заданной (номинальной) толщины стенки не более чем на +/-50%.
В качестве дополнительного признака достижения желательного упрочнения растяжением может быть привлечено то, что пластмассовый контейнер из PEF при заполнении содержащим СО2 содержимым и содержании СО2 при температуре 23°С от 4 до 10 г/л, при повышении температуры до 38°С в течение 24 часов претерпевает только приращение объема, которое составляет менее 10%.
В случае заполненного пластмассового контейнера из PEF, в состоянии заполнения инертным газом, в частности, азотом, который при температуре 23°С обусловливает внутреннее давление от 0,2 бар до 2 бар (0,02-0,2 МПа), достижение желательного упрочнения растяжением контролируется тем, что пластмассовый контейнер при повышении температуры до 38°С в течение 24 часов претерпевает только приращение объема, которое составляет менее 10%.
В достаточной мере упрочненный растяжением пластмассовый контейнер, который сформирован выдувным формованием как резервуар под давлением из преформы, по меньшей мере частично состоящей из PEF, может иметь сопротивление внутреннему давлению по меньшей мере на 100% выше давления при розливе при температуре 23°С. Благодаря этому, как правило, гарантируется, что пластмассовый контейнер при применении согласно предписанию не выйдет из строя ни при заполнении, ни при последующем пользовании потребителями.
Для изготовления пластмассового контейнера из полученной согласно изобретению преформы способом выдувного формования преформа после нагревания ее корпуса преформы до температуры переработки, которая на величину от 5°С до 25°С превышает температуру стеклования PEF, помещается в литейную полость выдувной формы и раздувается вдуваемой под избыточным давлением раздувной средой, и при этом аксиально растягивается посредством вытяжной оправки. После этого биаксиально растянутый пластмассовый контейнер извлекается из выдувной формы.
Для выдувного формования из преформы важно, чтобы преформа поглощала по возможности мало воды, и также по возможности не содержала никакие прочие молекулы, такие как воски, масла, и т.д., каковые часто применяются для окрашенных маточных смесей. Благодаря этому также при малых степенях растяжения и скоростях вытяжки может предотвращаться разрушение молекулярных цепей. Нагревание преформы тем самым служит также для высушивания и для испарения упомянутых посторонних веществ. С другой стороны, процесс выдувного формования проводится из настолько холодной преформы, насколько только возможно. Чем холоднее введенная в полость пресс-формы преформа, тем раньше происходит упрочнение растяжением материала PEF. При выбранной температуре преформы могут быть удовлетворены оба требования. При этом температура относится как к наружной стенке, так и к внутренней стенке преформы, и регулируется на величину от 5°С до 25°С выше температуры стеклования. В идеальном случае температура преформы составляет между 105°С и 145°С.
В одном варианте способа осевое растяжение преформы может производиться со скоростью растяжения от 0,5 м/сек до 3 м/сек. При этом скорость аксиальной подачи вытяжной оправки делается настолько быстрой, что передний конец вытяжной оправки всегда находится в контакте с образованным из преформы пузырем, и при расширении пузыря действием вводимой под давлением текучей среды во время процесса раздува перемещается так же быстро, как пузырь.
Раздувная среда, обычно воздух, в дополнительном варианте способа может подаваться в две стадии. В первой стадии раздувная среда подается в полость пресс-формы с первой скоростью течения от 0,02 л/сек до 5 л/сек. Одновременно вытяжная оправка аксиально вдвигается так быстро, что она не отделяется от образуемого вдуваемой раздувной средой из преформы пузыря. Скорость подачи вытяжной оправки тем самым соответствует продольному удлинению образуемого из преформы пузыря. Как только пузырь прилегает ко дну полости пресс-формы, тогда во второй стадии раздувная среда подается в полость пресс-формы со второй скоростью течения от 0,5 л/сек до 10 л/сек, пока образованный из преформы пузырь не станет прилегать к ограничивающим полость пресс-формы внутренним стенкам выдувной формы.
Давление, с которым раздувная среда вдувается в преформу, может составлять от 5 бар до 50 бар (0,5-5 МПа).
Для равномерно быстрого растяжения PEF-преформы важно, чтобы ее удлинению не препятствовало противодавление, чтобы молекулярным цепям PEF не оставалось времени на расползание, течение или выскальзывание. Этого противодавления можно избежать тем, что из литьевой полости в выдувной форме откачивается воздух со скоростью течения от 0,02 л/сек до 5 л/сек. Для этой цели в выдувной форме могут быть предусмотрены соответствующие вентиляционные отверстия.
Сформированные из PEF-преформы пластмассовые контейнеры могут использоваться так же, как контейнеры из PET. При этом PEF по сравнению с PET при сопоставимых толщинах стенок имеет явно лучшие барьерные свойства против кислорода, диоксида углерода и воды. Поэтому пластмассовые контейнеры из PEF могут быть изготовлены многократно без дополнительных слоев из посторонних полимеров или добавок, например, для повышения барьерных характеристик в отношении кислорода. Фактически PEF может быть целиком изготовлен из исходных материалов биологического происхождения или из возобновляемых источников, и полная пригодность к повторному использованию делает контейнеры из PEF экономически более выгодными, нежели сравнимые контейнеры, например, из PET.
Claims (36)
1. Преформа для изготовления пластмассового контейнера способом выдувного формования с удлиненным корпусом (2) преформы в виде трубки, который на одном своем продольном конце закрыт донышком (3) преформы и на другом своем продольном конце имеет горлышко (4) преформы, отличающаяся тем, что преформа состоит, по меньшей мере, в отдельных областях из полиэтиленфураноата (PEF), который при изготовлении преформы имеет вязкость от 0,75 до 0,9 дл/г, измеренную методом измерения согласно стандарту ASTM D4603, и содержание воды менее 50 ррm.
2. Преформа по п.1, отличающаяся тем, что PEF включает от 10 до 100% PEF биологического происхождения.
3. Преформа по п.1 или 2, отличающаяся тем, что PEF включает до 100% регенерированного материала.
4. Преформа по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что PEF является физически или химически вспененным и имеет степень вспенивания от 10 до 30%.
5. Преформа по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что PEF получен способом твердофазной поликонденсации (SSD) или способом «расплав в смолу» (MTR) с катализатором, выбираемым из группы, состоящей из щелочных металлов, щелочноземельных металлов, переходных металлов или металлов Периодической системы элементов, типично в виде соли, оксида или комплекса этих элементов.
6. Преформа по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что PEF включает до 20 весовых процентов примесей.
7. Преформа по п.6, отличающаяся тем, что PEF включает красящие вещества, стабилизирующие добавки, например, такие как стеклянные волокна или стеклянные шарики, или их смеси, добавки или посторонние полимеры.
8. Преформа по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что PEF смешан с другими полимерными материалами.
9. Преформа по п.8, отличающаяся тем, что другие полимерные материалы выбираются из группы, состоящей из PET, сложных полиэфиров, полиамидов, поликарбоната, полиолефинов, силиконов, их сополимеров и смесей полимерных материалов.
10. Способ изготовления преформы по п.1, отличающийся тем, что PEF высушивают при температуре сушки, которая составляет от 100 до 160°С.
11. Способ изготовления преформы по п.1, отличающийся тем, что PEF высушивают при температуре от более 160 до 220°С и во время процесса сушки перемешивают с помощью мешалки.
12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что процесс сушки PEF поддерживают подведением энергии в форме микроволнового излучения.
13. Способ по одному из пп.10-12, отличающийся тем, что высушивание PEF выполняю в вакууме или в вытесняющем кислород неокислительном газе.
14. Способ по одному из пп.10-13, отличающийся тем, что PEF для изготовления преформы нагревают до температуры переработки, превышающей температуру плавления, однако ниже 290°С, по измерению на выходе из экструдера для подачи PEF в устройство для изготовления преформы.
15. Способ по одному из пп.10-14, отличающийся тем, что преформу изготавливают способом литья под давлением в полости литейной формы с системой горячих каналов с игольчатым затвором от 3,9 до 6,1 мм, предпочтительно от 4,5 до 5,5 мм.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что PEF подают в форму для литья под давлением со скоростью от 11 до 30 г/с.
17. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что PEF подают в форму для литья под давлением при давлении расплава от 700 до 3000 бар.
18. Способ по одному из пп.10-14, отличающийся тем, что преформу изготавливают способом экструзионно-раздувного формования.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что PEF вводят в экструзионный канал головки экструдера при давлении экструзии от 100 до 300 бар.
20. Способ по п.18 или 19, отличающийся тем, что PEF экструдируют через фильеру с кольцеобразной щелью с шириной от 1 до 4 мм с образованием шланга, прежде чем участок экструдированного шланга будет раздут в полости выдувной формы под действием вдуваемой под повышенным давлением среды с образованием преформы.
21. Способ по одному из пп.10-14, отличающийся тем, что преформу изготавливают способом формования выдавливанием внутри полости пресс-формы.
22. Способ по одному из пп.10-21, отличающийся тем, что изготовленную преформу внутри полости пресс-формы охлаждают до температуры, которая на величину от 30 до 110°С является более низкой, чем температура плавления, однако является более высокой, чем температура стеклования PEF.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что изготовленную преформу после ее извлечения из полости пресс-формы охлаждают в охлаждающей гильзе до температуры ее наружной стенки от 40 до 70°С, прежде чем она будет извлечена из охлаждающей гильзы для дальнейшей переработки или для промежуточного хранения.
24. Пластмассовый контейнер с корпусом контейнера, который закрыт донышком контейнера, и с прилегающим к корпусу контейнера горлышком контейнера с заливным отверстием, отличающийся тем, что он изготовлен способом выдувного формования из преформы, которая изготовлена согласно одному из пп.10-23.
25. Пластмассовый контейнер по п.24, отличающийся тем, что он имеет измеренную по контуру поверхности степень вытяжки относительно преформы от 100 до 1000%.
26. Пластмассовый контейнер по п.24 или 25, отличающийся тем, что он на половине высоты своего корпуса контейнера имеет вращательно-симметричное поперечное сечение и в этой области имеет распределение толщины стенки по окружности, которое отклоняется от заданной толщины стенки не более чем на плюс/минус 10%.
27. Пластмассовый контейнер по п.24 или 25, отличающийся тем, что он имеет овальный корпус контейнера при отношении глубины к ширине вплоть до 1:2 и на половине высоты корпуса контейнера имеет распределение толщины стенки по периметру, которое отклоняется от заданной толщины стенки не более чем на плюс/минус 25%.
28. Пластмассовый контейнер по п.24 или 25, отличающийся тем, что он имеет плоский корпус контейнера, отношение глубины к ширине которого составляет более 1:2, но менее 1:10, и что на половине высоты корпуса контейнера имеет распределение толщины стенки по периметру, которое отклоняется от заданной толщины стенки не более чем на плюс/минус 50%.
29. Пластмассовый контейнер по одному из пп.24-28, отличающийся тем, что он при заполнении содержащим СО2 содержимым и содержании СО2 при температуре 23°С от 4 до 10 г/л, при повышении температуры до 38°С в течение 24 часов претерпевает приращение объема, которое составляет менее 10%.
30. Пластмассовый контейнер по одному из пп.24-28, отличающийся тем, что он в заполненном состоянии и при внутреннем давлении от 0,2 до 2 бар инертного газа, в частности азота, при температуре 23°С, при повышении температуры до 38°С в течение 24 часов претерпевает приращение объема, которое составляет менее 10%.
31. Пластмассовый контейнер по одному из пп.24-30, отличающийся тем, что он выполнен как резервуар высокого давления и имеет сопротивление давлению по меньшей мере на 100% выше давления при розливе при температуре 23°С.
32. Способ изготовления пластмассового контейнера по одному из пп.24-31, отличающийся тем, что преформу после нагревания ее корпуса преформы до температуры переработки, которая на величину от 5 до 25°С превышает температуру стеклования PEF, помещают в полость выдувной формы и раздувают вдуваемой под избыточным давлением раздувной средой, и при этом аксиально растягивают посредством вытяжной оправки, и после этого извлекают из выдувной формы.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что осевое растяжение преформы производят со скоростью перемещения вытяжной оправки от 0,5 до 3 м/с.
34. Способ по п.33, отличающийся тем, что раздувную среду в первой стадии подают в полость пресс-формы с первой скоростью течения от 0,02 до 5 л/с и после этого во второй стадии – со второй скоростью течения от 0,05 до 5 л/с.
35. Способ по п.34, отличающийся тем, что из полости выдувной формы откачивают воздух со скоростью течения от 0,02 до 5 л/с.
36. Способ по одному из пп.32-35, отличающийся тем, что раздувную среду вдувают в преформу с давлением от 5 до 50 бар (0,5-5 МПа).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH159/15 | 2015-02-06 | ||
| CH00159/15A CH710701A1 (de) | 2015-02-06 | 2015-02-06 | Preform zur Herstellung eines Kunststoffbehälters, Herstellung des Preforms und aus dem Preform hergestellter Kunststoffbehälter sowie dessen Herstellung. |
| PCT/EP2016/051128 WO2016124403A1 (de) | 2015-02-06 | 2016-01-20 | Preform zur herstellung eines kunststoffbehälters, herstellung des preforms und aus dem preform hergestellter kunststoffbehälter sowie dessen herstellung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2675904C1 true RU2675904C1 (ru) | 2018-12-25 |
Family
ID=52484286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017131057A RU2675904C1 (ru) | 2015-02-06 | 2016-01-20 | Преформа для изготовления пластмассового контейнера, изготовление преформы и изготовленный из преформы пластмассовый контейнер, а также его изготовление |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11014280B2 (ru) |
| EP (1) | EP3253563B1 (ru) |
| JP (1) | JP6707565B2 (ru) |
| CN (2) | CN113524630A (ru) |
| AR (1) | AR103614A1 (ru) |
| BR (1) | BR112017016697B1 (ru) |
| CH (1) | CH710701A1 (ru) |
| ES (1) | ES2760323T3 (ru) |
| MX (1) | MX2017009825A (ru) |
| PL (1) | PL3253563T3 (ru) |
| RU (1) | RU2675904C1 (ru) |
| SA (1) | SA517382042B1 (ru) |
| UA (1) | UA119386C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016124403A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201705467B (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2890544B2 (en) * | 2012-08-31 | 2023-11-15 | Société Anonyme des Eaux Minérales d'Evian et en Abrégé "S.A.E.M.E" | Bottle, method of making the same and use of fdca and diol monomers in such bottle |
| BR122022001153B1 (pt) | 2015-06-11 | 2023-01-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Processo para reduzir o peso de uma garrafa de polietileno tereftalato |
| DE102017108389A1 (de) * | 2017-04-20 | 2018-10-25 | Leoni Kabel Gmbh | Barriereschicht gegen Migration eines Stoffes, elektrischer Leiter, Schlauch, Verfahren zum Fertigen eines beschichteten Kabels oder eines beschichteten Schlauches und Verwendung von Polyethylenfuranoat als Barriereschicht |
| CH713888A1 (de) | 2017-06-08 | 2018-12-14 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg | PET-Barriere-Flasche. |
| DE102017007443A1 (de) * | 2017-08-05 | 2019-02-07 | Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh | Blasform-, Füll- und Schließverfahren sowie danach hergestelltes Behältererzeugnis, insbesondere Ampullenerzeugnis |
| WO2019108690A1 (en) * | 2017-11-30 | 2019-06-06 | Corning Incorporated | Stretch blow molded pipette, and system and method for forming same |
| WO2020013694A1 (en) * | 2018-07-12 | 2020-01-16 | Synvina C.V. | Method for fabricating a container and the container |
| CH715228A1 (de) * | 2018-08-02 | 2020-02-14 | Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg | Preform aus Polyester. |
| CN115989129A (zh) | 2020-07-01 | 2023-04-18 | 麒麟控股株式会社 | 聚呋喃二甲酸乙二醇酯、高粘度聚呋喃二甲酸乙二醇酯的制造方法、聚酯组合物、聚酯制瓶、聚酯制瓶的制造方法和饮料制品 |
| US11559921B2 (en) * | 2020-07-27 | 2023-01-24 | The Procter & Gamble Company | Preforms for blow molding and additive manufacturing thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101899145A (zh) * | 2010-07-28 | 2010-12-01 | 江南大学 | 一种2,5-呋喃二甲酸基聚酯的制备方法 |
| WO2015017641A1 (en) * | 2013-08-01 | 2015-02-05 | iMFLUX Inc. | Injection molding machines and methods for accounting for changes in material properties during injection molding runs |
| WO2015015243A1 (en) * | 2013-08-01 | 2015-02-05 | Societe Anonyme Des Eaux Minerales D'evian | Pef container, preform & method for the manufacture of said container by injection stretch blow-molding |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56151540A (en) * | 1980-04-25 | 1981-11-24 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Injection molding of polyester resin |
| JP3460733B2 (ja) * | 1994-01-17 | 2003-10-27 | 三菱化学株式会社 | ポリエステル樹脂の成形方法 |
| US6063465A (en) * | 1998-04-23 | 2000-05-16 | Hna Holdings, Inc. | Polyester container and method for making same |
| US9656418B2 (en) * | 2006-04-21 | 2017-05-23 | Dak Americas Llc | Co-polyester packaging resins prepared without solid-state polymerization, a method for processing the co-polyester resins with reduced viscosity change and containers and other articles prepared by the process |
| DE202007008217U1 (de) * | 2006-06-29 | 2007-09-13 | Netstal-Maschinen Ag | Hilfsvorrichtung mit Greifer mit einer Vielzahl von Nippeln |
| JP5584987B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2014-09-10 | 東洋製罐株式会社 | 非発泡ガス含浸成形体及び発泡プラスチック容器 |
| JP5382298B2 (ja) * | 2008-08-28 | 2014-01-08 | 東洋製罐株式会社 | 容器詰め飲・食料品無菌充填システム |
| JP5323464B2 (ja) * | 2008-12-12 | 2013-10-23 | 小林製薬株式会社 | 樹脂製封入容器 |
| US20110256331A1 (en) * | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Dak Americas Llc | Ultra-high iv polyester for extrusion blow molding and method for its production |
| US8083064B2 (en) * | 2011-01-25 | 2011-12-27 | The Procter & Gamble Company | Sustainable packaging for consumer products |
| US20130095271A1 (en) * | 2011-10-14 | 2013-04-18 | Eastman Chemical Company | Polyester compositions containing furandicarboxylic acid or an ester thereof, ethylene glycol and cyclohexanedimethanol |
| SG11201401745UA (en) | 2011-10-24 | 2014-09-26 | Furanix Technologies Bv | A process for preparing a polymer product having a 2,5-furandicarboxylate moiety within the polymer backbone to be used in bottle, film or fibre applications |
| CH706042A1 (de) * | 2012-01-27 | 2013-07-31 | Alpla Werke | Druckbehälter. |
| US10737426B2 (en) | 2012-08-31 | 2020-08-11 | SOCIETE ANONYME DES EAUX MINERALES D'EVIAN et en abrege, “S.A.E.M.E” | Method of making a bottle made of FDCA and diol monomers and apparatus for implementing such method |
| CH706926A1 (de) * | 2012-09-10 | 2014-03-14 | Alpla Werke | Supportringloser Preform zur Herstellung von Kunststoffbehältern in einem Streckblasverfahren. |
| MX2016002517A (es) * | 2013-08-30 | 2016-06-02 | Coca Cola Co | Copolímeros de poli(furanoato de etileno) y métodos. |
| JP2016536172A (ja) * | 2013-08-30 | 2016-11-24 | ザ コカ・コーラ カンパニーＴｈｅ Ｃｏｃａ‐Ｃｏｌａ Ｃｏｍｐａｎｙ | フラン酸ポリマーのプリフォーム、容器および加工 |
-
2015
- 2015-02-06 CH CH00159/15A patent/CH710701A1/de not_active Application Discontinuation
-
2016
- 2016-01-20 JP JP2017559764A patent/JP6707565B2/ja active Active
- 2016-01-20 EP EP16701053.7A patent/EP3253563B1/de active Active
- 2016-01-20 BR BR112017016697-6A patent/BR112017016697B1/pt active IP Right Grant
- 2016-01-20 PL PL16701053T patent/PL3253563T3/pl unknown
- 2016-01-20 CN CN202110779374.8A patent/CN113524630A/zh active Pending
- 2016-01-20 MX MX2017009825A patent/MX2017009825A/es unknown
- 2016-01-20 RU RU2017131057A patent/RU2675904C1/ru active
- 2016-01-20 CN CN201680008863.0A patent/CN107250206A/zh active Pending
- 2016-01-20 WO PCT/EP2016/051128 patent/WO2016124403A1/de active Application Filing
- 2016-01-20 ES ES16701053T patent/ES2760323T3/es active Active
- 2016-01-20 UA UAA201708806A patent/UA119386C2/uk unknown
- 2016-02-04 AR ARP160100316A patent/AR103614A1/es unknown
-
2017
- 2017-08-02 SA SA517382042A patent/SA517382042B1/ar unknown
- 2017-08-04 US US15/669,230 patent/US11014280B2/en active Active
- 2017-08-11 ZA ZA2017/05467A patent/ZA201705467B/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101899145A (zh) * | 2010-07-28 | 2010-12-01 | 江南大学 | 一种2,5-呋喃二甲酸基聚酯的制备方法 |
| WO2015017641A1 (en) * | 2013-08-01 | 2015-02-05 | iMFLUX Inc. | Injection molding machines and methods for accounting for changes in material properties during injection molding runs |
| WO2015015243A1 (en) * | 2013-08-01 | 2015-02-05 | Societe Anonyme Des Eaux Minerales D'evian | Pef container, preform & method for the manufacture of said container by injection stretch blow-molding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SA517382042B1 (ar) | 2021-09-08 |
| EP3253563A1 (de) | 2017-12-13 |
| BR112017016697A2 (pt) | 2018-04-10 |
| CH710701A1 (de) | 2016-08-15 |
| JP6707565B2 (ja) | 2020-06-10 |
| AR103614A1 (es) | 2017-05-24 |
| ES2760323T3 (es) | 2020-05-13 |
| UA119386C2 (uk) | 2019-06-10 |
| BR112017016697B1 (pt) | 2021-11-16 |
| PL3253563T3 (pl) | 2020-03-31 |
| EP3253563B1 (de) | 2019-09-11 |
| ZA201705467B (en) | 2018-12-19 |
| US20170334120A1 (en) | 2017-11-23 |
| MX2017009825A (es) | 2017-11-02 |
| US11014280B2 (en) | 2021-05-25 |
| CN107250206A (zh) | 2017-10-13 |
| CN113524630A (zh) | 2021-10-22 |
| JP2018510800A (ja) | 2018-04-19 |
| WO2016124403A1 (de) | 2016-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2675904C1 (ru) | Преформа для изготовления пластмассового контейнера, изготовление преформы и изготовленный из преформы пластмассовый контейнер, а также его изготовление | |
| US8772393B2 (en) | Plastic formulation and method for the production of plastic bottles in a two-stage stretch blow-molding process | |
| AU2018282378B2 (en) | Furanoic polymer preforms, containers and processing | |
| US9233771B2 (en) | Preform for producing plastic containers in a stretch blow moulding process and method for producing the preform | |
| US6716386B2 (en) | Plastic bottle and method of producing the same | |
| KR101154138B1 (ko) | 프리폼 및 이 프리폼으로 이루어지는 블로우 성형 용기 | |
| RU2493962C2 (ru) | Способ литья под давлением с раздувом и ориентированием | |
| MX2015005257A (es) | Preforma y recipiente. | |
| JPH0952277A (ja) | ポリエステル樹脂のプリフォーム射出成形方法及び延伸ブロー成形方法 | |
| US6344166B1 (en) | Container having a reduced amount of acetaldehyde released therefrom and method of molding the same | |
| US8556621B2 (en) | Extrusion blow molding apparatus for preparing polyester articles | |
| KR101764922B1 (ko) | 변형된 고온 러너 시스템을 이용한 사출 블로우 몰딩 방법 및 상기 방법에 따른 프리폼, 컨테이너 | |
| TW587980B (en) | Processes for producing PET preforms and containers such as food bottles, containers and intermediate preforms obtained | |
| WO2010060641A2 (en) | Induced polymer segregation for injection blow molding process | |
| CN113165249A (zh) | 具有至少局部尖棱构成的容器几何形状的塑料容器和用于制造塑料容器的方法 | |
| JPH038936B2 (ru) |