RU2675871C1 - Способ осаждения сапонитовой пульпы с применением кальцийалюмосиликатного реагента - Google Patents
Способ осаждения сапонитовой пульпы с применением кальцийалюмосиликатного реагента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2675871C1 RU2675871C1 RU2017136638A RU2017136638A RU2675871C1 RU 2675871 C1 RU2675871 C1 RU 2675871C1 RU 2017136638 A RU2017136638 A RU 2017136638A RU 2017136638 A RU2017136638 A RU 2017136638A RU 2675871 C1 RU2675871 C1 RU 2675871C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- saponite
- pulp
- water
- minutes
- diluted
- Prior art date
Links
- 229910000275 saponite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title claims description 4
- IQDXNHZDRQHKEF-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dicalcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O IQDXNHZDRQHKEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 abstract description 18
- 235000012215 calcium aluminium silicate Nutrition 0.000 abstract description 9
- 239000000404 calcium aluminium silicate Substances 0.000 abstract description 9
- WNCYAPRTYDMSFP-UHFFFAOYSA-N calcium aluminosilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O WNCYAPRTYDMSFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229940078583 calcium aluminosilicate Drugs 0.000 abstract description 9
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract 1
- 239000011369 resultant mixture Substances 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 7
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 7
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 4
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 4
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical class [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 235000011160 magnesium carbonates Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003295 industrial effluent Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 235000021018 plums Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
- C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/01—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation using flocculating agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в области горнорудной промышленности при обогащении алмазоносных кимберлитовых пород. Способ включает извлечение сапонитсодержащих веществ из оборотной воды методом отстаивания. Пульпу с классом крупности 71 мкм и содержанием взвешенных веществ 90 г/л разбавляют водой в соотношении 1:5, интенсивно перемешивают 5-7 мин. Полученную смесь осаждают 120 мин за счет ввода кальцийалюмосиликатного реагента состава, мас. %: СаО - 63-66; SiO- 21-24; AlO- 4-8% и FeO- 2-4% в количестве от 2 до 5 г на 400-500 мл разбавленной пульпы. Способ обеспечивает увеличение скорости сгущения пульпы при отстаивании, сокращение расхода свежей воды и исключение сброса производственных стоков. 4 ил., 3 пр.
Description
Изобретение относится к способам, используемым в области горнорудной промышленности при процессах обогащения алмазоносных кимберлитовых пород для получения оборотной воды, свободной от суспензии глинистых материалов, преимущественно сапонита, путем сгущения суспензии.
Известен способ уплотнения осадков в хвостохранилищах (патент РФ №2475454, опубл. 20.02.2013) позволяющий ускорить образование осадка сапонита NaMg3[AlSi3O10](OH)2⋅4H2O, обладающего заданной плотностью, из водной суспензии, с осветлением оборотной воды в хвостохранилищах для замкнутого процесса переработки руды.
Недостатком способа является полная зависимость технологического процесса от климатических, временных, температурных показателей и кроме того, требует значительного землеотвода.
Известен способ коагуляции, применяемый для очистки жидкости представляющей водную дисперсную систему (Запольский А.К., Коган А.А. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды: свойства. Получение. Применение. - Л. Химия. 1987. - 208 с), состоящую из сапонитового глинистого минерала NaMg3[AlSi3O10](OH)2⋅4H2O в высокой степени раздробленности (дисперсная фаза 20…40 мкм) взвешенных частиц. Процесс коагуляции, осуществляют путем введение в пульпу раствора сульфата (хлорида) алюминия, который имеет своей целью дестабилизировать дисперсную систему (дисперсная среда-вода) и способствует соединению и слипанию сапонитового глинистого минерала NaMg3[AlSi3O10](OH)2⋅4H2O чтобы получить агрегацию частиц сапонит-гидрооксид алюминия.
Недостатком способа является высокая коррозионная химическая активности сульфата алюминия при гидролизе Al2(SO4)+6H2O=3Al(ОН)3твердое+3H2SO4 (ионов гидрооксония H3O+) по отношению к технологической аппаратуре, используемой для осадительных процессов (сапонита) осветления воды.
Известен способ обесшламливания оборотных сапонитсодержащих вод и устройство для его реализации (патент РФ №2529220, опубл. 27.09.2014). Объектом исследований являлись сапонитсодержащие водные системы хвостохранилища. Исследовательскими укрупненными испытаниями, выполненными с использованием разработанного электрохимического сепаратора, подтверждена возможность эффективного извлечения и осаждения тонкодисперсных шламов (сапонита), как из оборотной воды с содержанием шламов до 82 г/дм3, так и сливов классификатора с содержанием минерала сапонита 245…265 г/дм3. Удельный расход электроэнергии составил 4-7 кВт⋅ч на 1 м3 исходной или до 5-8,8 кВт⋅ч на 1 м3 осветленной воды. При этом электрохимическое воздействие позволяет получить, независимо от исходной концентрации шламов в пульпе, осветленные сливы с содержанием твердой фазы до 20 г/дм3 и сапонитсодержащий продукт с содержанием твердой фазы до 600 г/дм3 при извлечении более 80%. Доочистка слива в пакетном сгустителе обеспечивает содержание в нем твердой фазы 3-15 г/дм3.
Недостатком способа является очень большой расход электроэнергии: исходя из составленного материального баланса количество оборотной сточной воды составляет 2500 м3/час, которое необходимо очистить для того чтобы создать замкнутую систему вооборота для комплексной переработки сапонитовой руды. Даже при минимальной цене 5 кВт⋅ч на 1 м3 осветленной воды и часовом расходе 2500 м3/час. Расход электроэнергии составить 12500 кВт⋅ч. При годовом обороте воды, используемой в технологическом процесс 12500×8150=101875000 квт. При этом необходимо учесть, что очистке подвергнется только сапонитсодержащий продукт с содержанием твердой фазы до 600 г/дм3 при извлечении более 80%.
Известен способ сгущения сапонитовой суспензии (патент РФ №2448052, опубл. 20.04.2012), путем оседания сапонитовых частиц для последующего отделения образующегося осадка, с последующей обработкой углекислым газом под давлением до 2 кгс/см2. Количество углекислого газа вводят в количестве до 300 г на 1 кг сухого осадка.
Недостатком способа является большой расход углекислого газа, который не отвечает стехиометрическим соотношениям реакции и уже по этим показателям данный способ является экономически не выгодным и кроме того избыточная обработка карбонатов кальция и магния повышает их растворимость и общую минерализацию воды. Таким образом, введение углекислого газа в сапонитовую суспензию под давлением до 2 кгс/см2 в количестве до 300 г на 1 кг сухого осадка не увеличивает скорость ее сгущения при отстаивании, поскольку повышает растворимость карбонатов кальция и магния и ухудшает свойства воды, повышая ее минерализацию.
Известен способ сгущения суспензии методом отстаивания (Невзоров А.Л., Коршунов А.А. Исследование свойств хвостовых отложений как источника техногенной нагрузки на окружающую среду. «Лесной журнал». 2007. №4, стр. 140-144), принятый за прототип, при котором происходит отделение частиц водной суспензии под действием силы тяжести. Авторами были проведены лабораторно экспериментальные опыты в результате которых было выявлено, что процесс седиментации происходит очень медленно. Исследования показали, что через 50 суток, процесс осаждения не прекратился, донные отложения находятся в воде во взвешенном состоянии. В естественных условиях, когда надводные потоки гидросмеси падают в пруд-отстойник, вызывая вовлечение седиментирующих отложений, процесс осаждения твердой фракции хвостов происходит еще медленнее, процесса седиментации заканчивается через 1,5 года. Скорость оседания частиц зависит от их размера, плотности и от вязкости среды.
Основным недостатком данного способа является длительность процесса отстаивания суспензии с наличием таких мелкодисперсных частиц, как частицы сапонита, без ввода коагулянтов, имеющих свойство связывать частицы сапонита и увеличивать скорость отстаивания пульпы, процесс отстаивания может привести к увеличению занимаемых площадей, отведенных под хвостохранилище, а наличие в воде частиц сапонита во взвешенном состоянии ухудшит качество и увеличит расход оборотной воды для обогатительной фабрики.
Техническим результатом изобретения является получение очищенной воды в соответствии с СанПиН 2.1.5.980-00 с вовлечением в процесс очистки всех технологических вод после процесса обогащения, а это позволит организовать систему оборотного водоснабжения обогатительной фабрики, позволяющую сократить расход свежей воды, и исключить сброс производственных стоков, а использование натуральных минеральных неорганических веществ входящих в состав кальцийалюмосиликатного реагента позволит снизить нагрузку на окружающую среду региона добычи и увеличить скорость седиментации пульпы.
Технический результат достигается тем, что пульпу с классом крупности 71 мкм и содержанием взвешенных веществ 90 г/л разбавляют водой в соотношении 1:5, интенсивно перемешивают 5-7 мин, и затем полученную смесь осаждают 120 мин за счет ввода кальцийалюмосиликатного реагента составом в мас. %: СаО - 63-66; SiO2 - 21-24; Al2O3 - 4-8% и Fe2O3 - 2-4% в количестве от 2 до 5 г на 400-500 мл разбавленной пульпы.
Способ осаждения сапонитовой пульпы с применением кальцийалюмосиликатного реагента поясняется следующими фигурами:
фиг. 1 - исходная сапонитовая пульпа, разбавленная водой в соотношении 1:5 в которую добавлен кальцийалюмосиликатный коагулянт и перемешена в течении 5-7 минут при комнатной температуре;
фиг. 2 - сапонитовая пульпа, подвергнутая отстаиванию в течении 30 минут при комнатной температуре;
фиг. 3 - сапонитовая пульпа, подвергнутая отстаиванию в течении 75 минут при комнатной температуре;
фиг. 4 - сапонитовая пульпа, подвергнутая отстаиванию в течении 120 минут при комнатной температуре;
Способ осуществляется следующим образом. Сапонитовую пульпу разбавляют в стакане водой (Фиг. 1) в соотношении 1:5 при комнатной температуре проводят процесс перемешивания в течении от 5 до 7 минут. Из полученного таким образом раствора сапонит, в течении 120 минут (Фиг. 2) осаждают методом коагуляции с введением кальцийалюмосиликатного реагента, в зависимости от консистенции пульпы (содержание взвешенных частиц варьирует в диапазоне 90 г/л класс крупности минерала -71 мкм), в количестве от 2 до 5 г. Осаждение сапонита происходит при комнатной температуре. Сапонит осаждается на дне стакана в виде суспензии (Фиг. 3), верхний слой чистой воды используется для промывки алмазоносной руды (Фиг. 4).
Пример 1
Образец оборотной воды слива со спиральных классификаторов после процесса обогащения алмазоносной сапонитовой глины представлен в объеме 250 мл класс крупности минерала - 71 мкм, содержание взвешенных веществ 90 г/л был разбавлен (в соотношении 1:1) до 250 мл чистой водой в мерных стаканах с применением 2 г кальцийалюмосиликатного реагента (состав коагулянта в мас. %: СаО - 63-66; SiO2 - 21-24; Al2O3 - 4-8% и Fe2O3 - 2-4%) после интенсивного перемешивания в течении 2 минут приводили в статистическое моделирование процесса осаждения. Через 2 ч наблюдается 10 мл чистой воды без взвесей, плотность осадка составила 14,4%) по твердому веществу.
Пример 2
Образец оборотной воды слива со спиральных классификаторов после процесса обогащения алмазоносной сапонитовой глины представлен в объеме 120 мл класс крупности минерала - 71 мкм, содержание взвешенных веществ 90 г/л был разбавлен (в соотношении 1:3) до 360 мл чистой водой в мерных стаканах с применением 3 г кальцийалюмосиликатного реагента (состав коагулянта в мас. %: СаО - 63-66; SiO2 - 21-24; Al2O3 - 4-8% и Fe2O3 - 2-4%) после интенсивного перемешивания в течении 5 минут приводили в статистическое моделирование процесса осаждения. Через 2 ч наблюдается 53 мл чистой воды без взвесей, плотность осадка составила 12,3%) по твердому веществу.
Пример 3
Образец оборотной воды слива со спиральных классификаторов после процесса обогащения алмазоносной сапонитовой глины представлен в объеме 80 мл класс крупности минерала - 71 мкм, содержание взвешенных веществ 90 г/л был разбавлен (в соотношении 1:5) до 400 мл чистой водой в мерных стаканах с применением 5 г кальцийалюмосиликатного реагента (состав коагулянта в мас. %: СаО - 63-66; SiO2 - 21-24; Al2O3 - 4-8% и Fe2O3 - 2-4%) после интенсивного перемешивания в течении 7 минут приводили в статистическое моделирование процесса осаждения. Через 2 ч наблюдается 120 мл чистой воды без взвесей, плотность осадка составила 10,4%) по твердому веществу.
Представленные примеры позволяют сделать вывод, что из-за обладания более высокой дисперсностью и соответственно емкостью обмена сапонит по сравнению с другими минеральными группами монтмориллонита, а также плотности 2,3-2,5 г/см3 и твердости по Моссу 2,5 и размера частиц в 40 микрон сапонит обладает исключительно высокой устойчивостью в водной среде.
Таким образом, интенсивное перемешивание в течении 5-7 мин пульпы с классом крупности 71 мкм и содержанием взвешенных веществ 90 г/л и разбавленной водой в соотношении 1:5 и введение кальцийалюмосиликатного реагента (состав коагулянта в мас. %: СаО - 63-66; SiO2 - 21-24; Al2O3 - 4-8% и Fe2O3 - 2-4%) в количестве от 2 до 5 г на 400-500 мл увеличивает скорость ее сгущения при отстаивании, за счет того, что полученный реагент обладает каогуляционными свойствами, который связывает частицы сапонита в укрупненные агрегаты, это обеспечивает возможность не только оседания частиц на дно и выталкивание на поверхность чистой воды, но и связывание сапонитового шлама дамбы хвостохранилища от дальнейшего разрушения.
Claims (1)
- Способ осаждения сапонитовой пульпы, включающий извлечение сапонитсодержащих веществ из оборотной воды методом отстаивания, отличающийся тем, что пульпу с классом крупности 71 мкм и содержанием взвешенных веществ 90 г/л разбавляют водой в соотношении 1:5, интенсивно перемешивают 5-7 мин и затем полученную смесь осаждают 120 мин за счет ввода кальцийалюмосиликатного реагента составом в мас. %: СаО - 63-66; SiO2 - 21-24; Al2O3 - 4-8% и Fe2O3 - 2-4% в количестве от 2 до 5 г на 400-500 мл разбавленной пульпы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017136638A RU2675871C1 (ru) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | Способ осаждения сапонитовой пульпы с применением кальцийалюмосиликатного реагента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017136638A RU2675871C1 (ru) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | Способ осаждения сапонитовой пульпы с применением кальцийалюмосиликатного реагента |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2675871C1 true RU2675871C1 (ru) | 2018-12-25 |
Family
ID=64753787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017136638A RU2675871C1 (ru) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | Способ осаждения сапонитовой пульпы с применением кальцийалюмосиликатного реагента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2675871C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2743229C1 (ru) * | 2020-05-13 | 2021-02-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Способ осаждения сапонитовой пульпы с применением сульфатов щелочных металлов и двухкальциевого силиката |
| RU2810425C1 (ru) * | 2023-08-16 | 2023-12-27 | Акционерное общество "Севералмаз" (АО "Севералмаз") | Способ осветления сапонитовой глинистой суспензии |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1174403A2 (de) * | 2000-07-20 | 2002-01-23 | Kalksteinwerk Vilshofen GmbH | Kalk-Ton-Suspension und ihre Verwendung |
| RU2247082C2 (ru) * | 2003-04-14 | 2005-02-27 | Кнатько Василий Михайлович | Способ разделения твердой и жидкой фаз водонасыщенного техногенного шлама |
| RU2321553C2 (ru) * | 2006-03-13 | 2008-04-10 | Кармазинов Феликс Владимирович | Способ удаления и обезвреживания иловых осадков сточных вод и технологическая линия для его осуществления |
| US7824570B2 (en) * | 2003-07-29 | 2010-11-02 | P & W Invest Vermogensverwaltungsgessellschaft Mnh | Flocculating agent method for the production and use thereof |
| RU2448052C1 (ru) * | 2010-11-08 | 2012-04-20 | Александр Вадимович Утин | Способ сгущения сапонитовой суспензии |
| RU2571116C2 (ru) * | 2014-03-21 | 2015-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)" | Способ получения адсорбента-коагулянта на основе красного шлама |
-
2017
- 2017-10-17 RU RU2017136638A patent/RU2675871C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1174403A2 (de) * | 2000-07-20 | 2002-01-23 | Kalksteinwerk Vilshofen GmbH | Kalk-Ton-Suspension und ihre Verwendung |
| RU2247082C2 (ru) * | 2003-04-14 | 2005-02-27 | Кнатько Василий Михайлович | Способ разделения твердой и жидкой фаз водонасыщенного техногенного шлама |
| US7824570B2 (en) * | 2003-07-29 | 2010-11-02 | P & W Invest Vermogensverwaltungsgessellschaft Mnh | Flocculating agent method for the production and use thereof |
| RU2321553C2 (ru) * | 2006-03-13 | 2008-04-10 | Кармазинов Феликс Владимирович | Способ удаления и обезвреживания иловых осадков сточных вод и технологическая линия для его осуществления |
| RU2448052C1 (ru) * | 2010-11-08 | 2012-04-20 | Александр Вадимович Утин | Способ сгущения сапонитовой суспензии |
| RU2571116C2 (ru) * | 2014-03-21 | 2015-12-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)" | Способ получения адсорбента-коагулянта на основе красного шлама |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| НЕВЗОРОВ А.Л., КОРШУНОВ А.А. Исследование свойств хвостовых отложений как источника техногенной нагрузки на окружающую среду, Лесной журнал, 2007, N 4, с.140-144. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2743229C1 (ru) * | 2020-05-13 | 2021-02-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Способ осаждения сапонитовой пульпы с применением сульфатов щелочных металлов и двухкальциевого силиката |
| RU2810425C1 (ru) * | 2023-08-16 | 2023-12-27 | Акционерное общество "Севералмаз" (АО "Севералмаз") | Способ осветления сапонитовой глинистой суспензии |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2667933C (en) | Method for dispersing and aggregating components of mineral slurries | |
| CN107265600B (zh) | 提高的用于使稠细粒尾矿脱水的技术 | |
| Sabah et al. | Characterization and dewatering of fine coal tailings by dual-flocculant systems | |
| EP0377603A1 (en) | PURIFICATION PROCESS. | |
| US20210292198A1 (en) | Treatment of tailings streams with one or more dosages of lime, and associated systems and methods | |
| WO2016081873A1 (en) | Improved ballasted clarification system | |
| Basaran et al. | Determination of flocculation characteristics of natural stone powder suspensions in the presence of different polymers | |
| RU2448052C1 (ru) | Способ сгущения сапонитовой суспензии | |
| CN108495821A (zh) | 用于从废水中去除硫酸盐和金属的组合物和方法 | |
| RU2675871C1 (ru) | Способ осаждения сапонитовой пульпы с применением кальцийалюмосиликатного реагента | |
| Nguyen et al. | Determination of the effect of cations and cationic polyelectrolytes on the characteristics and final properties of synthetic and activated sludge | |
| US1619036A (en) | Clarifying and purifying liquids and waste waters | |
| US20120018383A1 (en) | Method for dispersing and aggregating components of mineral slurries | |
| JPH09276604A (ja) | 凝塊剤 | |
| US5804077A (en) | Increasing settling rate of fine solids in oil sand tailings | |
| Olin et al. | The use of bentonite as a coagulant in water treatment | |
| RU2780569C1 (ru) | Способ очистки оборотной воды горнодобывающей промышленности от сапонитсодержащего материала и песка | |
| BR112021008028A2 (pt) | Método e arranjo para tratamento de água de processo | |
| ZA200603336B (en) | Metals/minerals recovery and waste treatment process | |
| US20090208750A1 (en) | Treatment of Mineral Processing Waste Waters Using Disc-Nozzle Centrifuges | |
| RU2669272C1 (ru) | Способ сгущения сапонитовой суспензии | |
| RU2743229C1 (ru) | Способ осаждения сапонитовой пульпы с применением сульфатов щелочных металлов и двухкальциевого силиката | |
| Moosavirad | Increasing efficiency of thickener operation in concentrate plant of iron ore mine using coagulation-flocculation | |
| RU2810425C1 (ru) | Способ осветления сапонитовой глинистой суспензии | |
| CA1110950A (en) | Destabilization of sludge with hydrolyzed starch flocculants |