RU2672413C1 - Установка пылеулавливания с виброакустическим циклоном - Google Patents
Установка пылеулавливания с виброакустическим циклоном Download PDFInfo
- Publication number
- RU2672413C1 RU2672413C1 RU2018103672A RU2018103672A RU2672413C1 RU 2672413 C1 RU2672413 C1 RU 2672413C1 RU 2018103672 A RU2018103672 A RU 2018103672A RU 2018103672 A RU2018103672 A RU 2018103672A RU 2672413 C1 RU2672413 C1 RU 2672413C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dust
- conical
- dust collection
- cylindrical
- outlet
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000009434 installation Methods 0.000 title 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 8
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 8
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 8
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000006199 nebulizer Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000003584 silencer Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике пылеулавливания. Установка пылеулавливания с виброакустическим циклоном содержит виброакустический циклон первой ступени установки пылеулавливания, который подсоединен к акустической колонке и вибратору, установленному в коническом бункере, и состоит из цилиндрической и конической частей и расположенного в его верхней части периферийного ввода газового потока и осевого выходного патрубка очищенного газа. Акустическая колонка в своей нижней части соединена с осевым выходным патрубком очищенного газа и содержит коническую отбойную шайбу, установленную своим большим основанием в нижнем основании акустической колонки, а полость, образованная поверхностями отбойной шайбы и колонки, связана байпасным отводом с периферийным вводом газового потока, причем в верхней части акустической колонки расположены выходной патрубок очищенного газа и генератор звуковых колебаний, связанный с блоком управления. Устройство пылеулавливания тонкой очистки включает в себя корпус рамной конструкции с ограждениями, опорную часть с бункером для сбора пыли и пылесборной тележкой, установленной на основании, а также входной и выходной короба фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа соответственно с входным и выходным патрубками. Во входном коробе устройства пылеулавливания установлен коллектор с форсунками системы пожаровзрывобезопасности с блоком управления, связанным электронной связью с общим микропроцессором. Каждая из форсунок системы обеспечения пожаровзрывобезопасности работы устройства выполнена с распылительным диском и содержит цилиндрический корпус со штуцером, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса и имеющим цилиндрическое отверстие для подвода жидкости, соединенное с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру. В нижней части цилиндрического отверстия закреплен полый конический завихритель, коническая обечайка которого фиксируется посредством по крайней мере трех спиц, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке, выполненной на внутренней поверхности цилиндрического отверстия, при этом на внешней поверхности полого конического завихрителя выполнена сквозная винтовая нарезка. К корпусу в его нижней части посредством по крайней мере трех спиц подсоединен распылитель, расположенный перпендикулярно оси корпуса и выполненный в виде сплошного диска. При этом диск распылителя образован двумя поверхностями, одна из которых - обращенная в сторону диффузора криволинейная поверхность, причем линией, образующей эту поверхность, является кривая линия n-го порядка, а вторая – плоскость. Или диск распылителя образован двумя конгруэнтными и эквидистантными поверхностями n-го порядка, а спицы, посредством которых диск распылителя крепится к корпусу, по форме выполнены прямыми или изогнутыми. Технический результат - повышение эффективности взрывопожаробезопасности процесса пылеулавливания. 3 ил.
Description
Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является установка пылеулавливания по патенту РФ №2270726 (прототип), содержащий корпус, состоящий из цилиндрической и конических частей и расположенный в его верхней части периферийный ввод газового потока и выходной патрубок очищенного газа.
Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность взрывопожаробезопасности процесса пылеулавливания.
Технически достижимый результат - повышение эффективности взрывопожаробезопасности процесса пылеулавливания.
Это достигается тем, что в установке пылеулавливания с виброакустическим циклоном, содержащей виброакустический циклон первой ступени установки пылеулавливания, который подсоединен к акустической колонке и вибратору, установленному в коническом бункере, и состоит из цилиндрической и конической частей и расположенный в его верхней части периферийный ввод газового потока и осевой выходной патрубок очищенного газа, отличающийся тем, что акустическая колонка в своей нижней части соединена с осевым выходным патрубком очищенного газа и содержит коническую отбойную шайбу, установленную своим большим основанием в нижнем основании акустической колонки, а полость, образованная поверхностями отбойной шайбы и колонки связана байпасным отводом с периферийным вводом газового потока, причем в верхней части акустической колонки расположены выходной патрубок очищенного газа и генератор звуковых колебаний, связанный с блоком управления, причем на цилиндрической части корпуса закреплено кольцо, жестко связанное посредством кронштейнов с основанием или постаментом, а оставшаяся цилиндрическая часть корпуса с конической прикреплены к кольцу посредством кольца и упругого элемента, а вибратор с блоком управления размещен на кольце, жестко связанным с конической частью циклона и с основанием через упругий элемент, при этом оптимальными параметрами для звуковой обработки являются: уровень звукового давления в диапазоне 130…145 дБ, частота звуковых колебаний в диапазоне 900…2000 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,5…2,5 сек, концентрация пыли в воздушном потоке - не менее 2 г/м3, а оптимальными параметрами для вибрационной обработки являются: уровень вибрации в диапазоне 70…85 дБ, частота колебаний в диапазоне 31,5…125 Гц, время воздействия 5 сек с интервалом 30 сек, концентрация пыли в воздушном потоке - не менее 0,5 г/м3, при этом устройство пылеулавливания тонкой очистки включает в себя корпус рамной конструкции с ограждениями, опорную часть с бункером для сбора пыли и пылесборной тележкой, установленной на основании, а также входной и выходной короба фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа, соответственно с входным и выходным патрубками, при этом во входном коробе устройства пылеулавливания установлен коллектор с форсунками системы пожаровзрывобезопасности с блоком управления, связанным электронной связью с общим микропроцессором, систему регенерации рукавных фильтров с механизмом импульсной продувки, которая снабжена блоком управления каждого электромагнитного клапана продувочных сопел и соединена с общим блоком управления регенерацией, связанного электронной связью с общим микропроцессором, при этом во входном коробе фильтровальной секции установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, а в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с общим микропроцессором, расположенном в шкафу управления, каждая из форсунок системы обеспечения пожаровзрывобезопасности работы устройства содержит цилиндрический корпус со штуцером, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса и, имеющим цилиндрическое отверстие для подвода жидкости, соединенное с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, а в нижней части цилиндрического отверстия закреплен полый конический завихритель, коническая обечайка которого фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке, выполненной на внутренней поверхности цилиндрического отверстия, при этом на внешней поверхности полого конического завихрителя выполнена сквозная винтовая нарезка, а к корпусу, в его нижней части, посредством, по крайней мере, трех спиц подсоединен распылитель, расположенный перпендикулярно оси корпуса, и выполненный в виде сплошного диска, при этом диск распылителя образован двумя поверхностями, одна из которых, обращенная в сторону диффузора, криволинейная поверхность, причем в качестве линии, образующей эту поверхность является кривая линия n-го порядка, а вторая - плоскость, или диск распылителя образован двумя конгруэнтными и эквидистантными поверхностями n-го порядка, а спицы, посредством которых диск распылителя крепится к корпусу, по форме выполнены прямыми или изогнутыми.
На фиг. 1 изображен общий вид виброакустического циклона установки пылеулавливания с подсоединением акустической колонки к осевому выходному патрубку циклона и вибратора к коническому бункеру, на фиг. 2 - схема фильтра тонкой очистки со встроенной системой взрывопожаробезопасности процесса пылеулавливания, на фиг. 3 представлена схема вихревой форсунки системы взрывопожаробезопасности.
Виброакустический циклон установки пылеулавливания является первой ступенью установки пылеулавливания и подсоединен к акустической колонке и вибратору, установленному в коническом бункере. Он содержит входной патрубок 1 и выходной патрубок 2, винтообразную крышку 3, выхлопную трубу 4, цилиндрическую часть корпуса 5, коническую часть 6 корпуса и акустическую колонку 7, которая в своей нижней части соединена с осевым выходным патрубком 2 очищенного газа и содержит коническую отбойную шайбу 10, установленную своим большим основанием в нижнем основании акустической колонки, а полость, образованная поверхностями отбойной шайбы 10 и колонки 7 связана байпасным отводом 6 с периферийным вводом 9 газового потока, причем в верхней части акустической колонки расположены выходной патрубок 11 очищенного газа и генератор звуковых колебаний, связанный цепочкой 12 с блоком управления 13. На выходе патрубка 11 может быть установлен фильтрующий элемент (на чертеже не показан). На цилиндрической части 5 корпуса закреплено кольцо 14, жестко связанное посредством кронштейнов 21 с основанием или постаментом, а оставшаяся цилиндрическая часть 5 корпуса с конической прикреплены к кольцу 14 посредством кольца 15 и упругого элемента 16. Вибратор 19 с блоком управления 20 размещен на кольце 17, жестко связанным с конической частью бис основанием через упругий элемент 18.
Оптимальными параметрами для звуковой обработки являются: уровень звукового давления в диапазоне 130…145 дБ, частота звуковых колебаний в диапазоне 900…2000 Гц, время озвучивания в диапазоне 1,5…2,5 сек, концентрация пыли в воздушном потоке - не менее 2 г/м3. Оптимальными параметрами для вибрационной обработки являются: уровень вибрации в диапазоне 70…85 дБ, частота колебаний в диапазоне 31,5…125 Гц, время воздействия 5 сек с интервалом 30 сек, концентрация пыли в воздушном потоке - не менее 0,5 г/м3.
Виброакустический циклон установки пылеулавливания работает следующим образом.
Запыленный газовый поток подается через патрубок 10 в акустическую колонку 8, параметры звуковых колебаний которой настраиваются от блока управления 12. В звуковой колонке 8 происходит отделение от воздуха пылевых частиц, так как под действием звукового поля и связанных с ним колебательных процессов, происходящих в воздушной среде, пылевые частицы коагулируются, а крупные частицы оседают вниз колонны, откуда воздушный поток поступает на вторичную очистку в циклоне через воздуховод 9 на ввод 1. Здесь он закручивается за счет тангенциального периферийного ввода и винтообразной крышки 3. Затем направляется по нисходящей винтовой линии вдоль стенок аппарата. В результате чего частицы пыли под действием центробежной силы движутся от центра аппарата к периферии, и достигая стенок аппарата транспортируются вниз в коническую часть 6 корпуса для сбора уловленной пыли. Очищенный воздух выводится из циклона через выходной патрубок 2. При этом легкие, мелкодисперсные фракции частиц пыли, не уловленные в конической части корпуса, задерживаются на фильтрующем элементе 7, при этом происходит снижение виброакустической энергии, так как фильтрующий элемент 7 одновременно является аэродинамическим глушителем шума активного (сорбционного) типа.
Фильтрующий элемент 7 может быть выполнен в виде тела вращения, ось которого совпадает с осью выходного патрубка очищенного газа, например цилиндра, конуса, усеченного конуса, полушария или в виде поверхности, образованной вращением вокруг оси, совпадающей с осью выходного патрубка очищенного газа, например П-образного профиля или полуокружности (т.е. в виде полусферы), что увеличивает его площадь фильтрации и звукопоглощения. Гидравлическое сопротивление фильтрующего элемента составляет 15…25% от гидравлического сопротивления всего аппарата, а материал фильтрующего элемента обладает повышенными звукопоглощающими свойствами.
Для ускорения осаждения частиц пыли применяют их вибротранспортирование путем сообщения корпусным деталям циклона вибрации с заданными параметрами с помощью вибратора 15, установленного на кольце 14. Регулирование параметров возникающего вибродинамического режима осуществляют посредством блока управления.
Работа виброакустического циклона с подсоединением акустической колонки к осевому выходному патрубку циклона и вибратора к коническому бункеру осуществляется следующим образом.
Запыленный газовый поток подается через патрубок 9 на периферийный ввод 1 циклона. Здесь он закручивается за счет тангенциального ввода и винтообразной крышки 3. Затем направляется по нисходящей винтовой линии вдоль стенок аппарата. В результате чего частицы пыли под действием центробежной силы движутся от центра аппарата к периферии, и, достигая стенок аппарата транспортируются вниз в коническую часть 6 корпуса для сбора уловленной пыли. Предварительно очищенный воздух выводится из циклона через выходной патрубок 2 и попадает в акустическую колонку 7, параметры звуковых колебаний которой настраиваются от блока управления 13. В звуковой колонке 7 происходит отделение от воздуха пылевых частиц, так как под действием звукового поля и связанных с ним колебательных процессов, происходящих в воздушной среде, пылевые частицы коагулируются и крупные частицы оседают вниз звуковой колонки в полость, образованную поверхностями отбойной шайбы 10 и колонки, которая связана байпасным отводом 8 с периферийным вводом 9 газового потока. Отсюда часть воздушного потока с осевшими частицами пыли за счет явления эжекции вновь поступает по байпасному отводу 8 на ввод 9 и в циклон. Очищенный воздух выходит из верхней части колонки через патрубок 11, на конце которого может быть установлен фильтрующий элемент (на чертеже не показан). Для ускорения осаждения частиц пыли применяют их вибротранспортирование путем сообщения корпусным деталям циклона вибрации с заданными параметрами с помощью вибратора 19, установленного на кольце 17. Регулирование параметров возникающего вибродинамического режима осуществляют посредством блока управления 20.
Установка пылеулавливания с виброакустическим циклоном включает в себя фильтр тонкой очистки со встроенной системой взрывопожаробезопасности процесса пылеулавливания, который последовательно соединен с виброакустическим циклоном.
Фильтр тонкой очистки со встроенной системой взрывопожаробезопасности включает в себя корпус 22 рамной конструкции с ограждениями, опорную часть 26 с бункером 24 для сбора пыли и пылесборной тележкой 25, установленной на основании 40, а также входной 21 и выходной 23 короба фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа, соответственно с входным 27 и выходным 28 патрубками. Во входном коробе 21 устройства пылеулавливания установлен коллектор 36 с форсунками 37 системы пожаровзрывобезопасности с блоком 38 управления, связанным электронной связью с общим микропроцессором 39. Система 29 регенерации рукавных фильтров с механизмом 30 импульсной продувки снабжена блоком управления 31 каждого электромагнитного клапана продувочных сопел и соединена с общим блоком управления 32 регенерацией, связанного электронной связью с общим микропроцессором 39. Во входном 21 коробе фильтровальной секции также установлен датчик 33 температуры, в бункере 24 для сбора пыли - аварийный датчик 35 уровня пыли, в выходном коробе 23 фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель 34, выходы с которых соединены с общим микропроцессором 39, расположенном в шкафу управления (на чертеже не показан).
Очистку запыленного газового потока осуществляют посредством его подачи через входной 27 патрубок во входной короб 21 фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа. При этом запыленный газовый поток поступает через внешние поверхности рукавных фильтров во внутреннюю их полость, освобождаясь при этом от частиц пыли и попадает в полость выходного короба 23 фильтровальной секции. Для оптимизации процесса пылеулавливания и его безопасной работы во входном коробе 21 устройства пылеулавливания установлен датчик 33 температуры и коллектор 36 с форсунками 37 системы пожаровзрывобезопасности с блоком 38 управления, связанного электронной связью с общим микропроцессором 39. В бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик 35 уровня пыли, а в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель 34, при этом выходы с датчиков соединяют с общим микропроцессором 39. Во входном коробе 21 фильтровальной секции пылеуловителя устанавливают систему регенерации рукавных фильтров с механизмом 30 импульсной продувки, которая связана с блоком управления 31 каждого электромагнитного клапана продувочных сопел и соединена с общим блоком управления 32 регенерацией, связанного электронной связью с общим микропроцессором 39.
Тепловой датчик-извещатель 34 соединен с системой пожаровзрывобезопасности, которая является выходным звеном в общей системе безопасного пылеулавливания, и способна предотвратить распространение пламени, в случае его возникновения, через выходной 28 патрубок дальше по вентиляционным каналам, что повышает надежность и безопасность всего комплекса системы безопасного пылеулавливания. Работа коллектора 36 с форсунками 37 осуществляется по принципу открытия аварийного электромагнитного клапана подачи воды, при подачи на клапан управляющего сигнала от общего микропроцессора 39, обрабатывающего сигнал с теплового датчика-извещателя 34, который в свою очередь реагирует на увеличение температуры в выходном коробе, вплоть до самовоспламенения пылевых аэрозолей и фильтрующих материалов.
На фиг. 3 представлена схема вихревой форсунки системы пожаровзрывобезопасности, выполненной с распылительным диском и содержащей цилиндрический корпус 41 со штуцером 42, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса и, имеющим цилиндрическое отверстие 43 для подвода жидкости, соединенное с диффузором 44, осесимметричным корпусу и штуцеру. В нижней части цилиндрического отверстия 43 для подвода жидкости закреплен полый конический завихритель 47, коническая обечайка которого фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц 48, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке цилиндрического отверстия 43 (на чертеже не показана), выполненной на его внутренней поверхности. На внешней поверхности полого конического завихрителя 47 выполнена сквозная винтовая нарезка 49.
К корпусу 41, в его нижней части, посредством, по крайней мере, трех спиц 46 подсоединен распылитель 45, расположенный перпендикулярно оси корпуса, и выполненный в виде сплошного диска. Диск распылителя 45 образован двумя поверхностями, одна из которых, обращенная в сторону диффузора 44, криволинейная поверхность, причем в качестве линии, образующей эту поверхность является кривая линия n-го порядка, например эллиптическая, параболическая и др., а вторая - плоскость.
Спицы 46, посредством которых диск распылителя крепится к корпусу, расположены радиально по отношению к оси корпуса, и по форме могут быть выполнены прямыми и изогнутыми (на чертеже не показано), причем к корпусу они крепятся посредством винтов, а к диску - либо с помощью разъемного соединения, например резьбового, либо неразъемного, например контактной сваркой.
Диск распылителя может быть образован двумя конгруэнтными и эквидистантными поверхностями n-го порядка, при этом распылитель форсунки может быть выполнен из твердых материалов, например карбида вольфрама.
Форсунка с распылительным диском работает следующим образом.
Жидкость под давлением подается в полость цилиндрического отверстия 43 для подвода жидкости корпуса 41 форсунки, а затем в нижнюю часть отверстия 43, и через конический завихритель 47, выходит наружу, в распылитель 45, при этом происходит дополнительное дробление капель жидкости за счет турбулизации потока на выходе, и мелкодисперсный поток выходит из форсунки с широким факелом распыляющейся жидкости (раствора).
Использование форсунки описанной конструкции позволяет получить равномерный по объему поток капель мелкодисперсного распыла в диапазоне диаметров капель от 30 до 150 мкм при давлении подачи воды не более 1 МПа.
Claims (1)
- Установка пылеулавливания с виброакустическим циклоном, содержащая виброакустический циклон первой ступени установки пылеулавливания, который подсоединен к акустической колонке и вибратору, установленному в коническом бункере, и состоит из цилиндрической и конической частей и расположенного в его верхней части периферийного ввода газового потока и осевого выходного патрубка очищенного газа, акустическая колонка в своей нижней части соединена с осевым выходным патрубком очищенного газа и содержит коническую отбойную шайбу, установленную своим большим основанием в нижнем основании акустической колонки, а полость, образованная поверхностями отбойной шайбы и колонки, связана байпасным отводом с периферийным вводом газового потока, причем в верхней части акустической колонки расположены выходной патрубок очищенного газа и генератор звуковых колебаний, связанный с блоком управления, причем на цилиндрической части корпуса закреплено кольцо, жестко связанное посредством кронштейнов с основанием или постаментом, а оставшаяся цилиндрическая часть корпуса с конической прикреплены к кольцу посредством кольца и упругого элемента, а вибратор с блоком управления размещен на кольце, жестко связанном с конической частью циклона и с основанием через упругий элемент, при этом оптимальными параметрами для звуковой обработки являются: уровень звукового давления в диапазоне 130
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018103672A RU2672413C1 (ru) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | Установка пылеулавливания с виброакустическим циклоном |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018103672A RU2672413C1 (ru) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | Установка пылеулавливания с виброакустическим циклоном |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2672413C1 true RU2672413C1 (ru) | 2018-11-14 |
Family
ID=64327956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018103672A RU2672413C1 (ru) | 2018-01-31 | 2018-01-31 | Установка пылеулавливания с виброакустическим циклоном |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2672413C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005084815A2 (en) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Optima Solutions Uk Limited | Nozzle with two channels for creating a water wall and a fine mist |
RU2270726C1 (ru) * | 2004-06-15 | 2006-02-27 | Олег Савельевич Кочетов | Виброакустический циклон |
RU2393908C1 (ru) * | 2008-12-25 | 2010-07-10 | Олег Савельевич Кочетов | Установка акустическая пылеулавливающая кочетова |
RU2479788C1 (ru) * | 2012-01-18 | 2013-04-20 | Олег Савельевич Кочетов | Форсунка с распылительным диском |
-
2018
- 2018-01-31 RU RU2018103672A patent/RU2672413C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005084815A2 (en) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Optima Solutions Uk Limited | Nozzle with two channels for creating a water wall and a fine mist |
RU2270726C1 (ru) * | 2004-06-15 | 2006-02-27 | Олег Савельевич Кочетов | Виброакустический циклон |
RU2393908C1 (ru) * | 2008-12-25 | 2010-07-10 | Олег Савельевич Кочетов | Установка акустическая пылеулавливающая кочетова |
RU2479788C1 (ru) * | 2012-01-18 | 2013-04-20 | Олег Савельевич Кочетов | Форсунка с распылительным диском |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2666883C1 (ru) | Пылеуловитель вихревой с системой пожаровзрывобезопасности | |
RU2672411C1 (ru) | Двухступенчатая система пылеулавливания с инерционным пылеотделителем | |
RU2667281C1 (ru) | Система пожаровзрывобезопасности для двухступенчатых пылеулавливающих устройств с акустическим циклоном в первой ступени | |
RU2656444C1 (ru) | Установка пылеулавливания с виброакустическим циклоном | |
RU2672413C1 (ru) | Установка пылеулавливания с виброакустическим циклоном | |
RU2669287C1 (ru) | Установка акустическая пылеулавливающая | |
RU2668028C1 (ru) | Пылеуловитель вихревой с системой пожаровзрывобезопасности | |
RU2665395C1 (ru) | Двухступенчатая система пылеулавливания с инерционным пылеотделителем | |
RU2656443C1 (ru) | Установка акустическая пылеулавливающая с кассетным фильтром | |
RU2666406C1 (ru) | Установка пылеулавливания с виброакустическим циклоном | |
RU2633886C1 (ru) | Установка пылеулавливающая двухступенчатая | |
RU2656447C1 (ru) | Система пожаровзрывобезопасности для двухступенчатых пылеулавливающих устройств с акустическим циклоном в первой ступени | |
RU2665531C1 (ru) | Двухступенчатая установка пылеулавливания | |
RU2671317C1 (ru) | Установка пылеулавливающая двухступенчатая | |
RU2673510C1 (ru) | Двухступенчатая установка пылеулавливания | |
RU2666408C1 (ru) | Установка акустическая пылеулавливающая с кассетным фильтром | |
RU2663734C1 (ru) | Пылеуловитель вихревой с системой пожаровзрывобезопасности | |
RU2665532C1 (ru) | Двухступенчатая система пылеулавливания с инерционным пылеотделителем | |
RU2666882C1 (ru) | Двухступенчатая установка пылеулавливания | |
RU2665528C1 (ru) | Вихревой пылеуловитель со встречно-закрученными потоками | |
RU2669825C1 (ru) | Установка акустическая пылеулавливающая | |
RU2665535C1 (ru) | Вихревой пылеуловитель со встречно-закрученными потоками | |
RU2657997C1 (ru) | Система пожаровзрывобезопасности для двухступенчатых пылеулавливающих устройств | |
RU2666409C1 (ru) | Установка пылеулавливающая двухступенчатая | |
RU2019144621A (ru) | Установка пылеулавливания с виброакустическим циклоном |