RU2665528C1 - Вихревой пылеуловитель со встречно-закрученными потоками - Google Patents
Вихревой пылеуловитель со встречно-закрученными потоками Download PDFInfo
- Publication number
- RU2665528C1 RU2665528C1 RU2017142266A RU2017142266A RU2665528C1 RU 2665528 C1 RU2665528 C1 RU 2665528C1 RU 2017142266 A RU2017142266 A RU 2017142266A RU 2017142266 A RU2017142266 A RU 2017142266A RU 2665528 C1 RU2665528 C1 RU 2665528C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inlet
- dust
- nozzle
- housing
- axial
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технике очистки газа от пыли и может быть использовано в различных отраслях промышленности в системах пневмотранспорта, пневмоуборки, аспирации. Технически достижимый результат - повышение эффективности процесса пылеулавливания и безопасности работы системы в целом. Это достигается тем, что в вихревом пылеуловителе со встречно-закрученными потоками, содержащем корпус, выполненный из двух цилиндрических частей разного диаметра, и конический бункер, осевой ввод запыленного газа с завихрителем, обтекателем и отбойной шайбой, а также размещенные в верхней части корпуса осевой патрубок для вывода очищенного газа и периферийный ввод вторичного потока, осевой ввод запыленного газа выполнен с завихрителем-обтекателем, являющимся единым телом и состоящим из цилиндроконического обтекателя, на цилиндрической части которого жестко закреплены лопасти спиралеобразного винта, а профиль сечения отбойной шайбы выполнен таким образом, что максимальный диаметр ее лежит в плоскости соединения цилиндрических частей корпуса, причем лопасти спиралеобразного винта могут быть выполнены заедино с обтекателем методами механической обработки, штамповки, накатки и др., а поверхности ввода запыленного газа и корпус обработаны вибродемпфирующим материалом, причем отношение толщины обрабатываемых деталей к толщине слоя вибродемпфирующего материала находится в соотношении 1:(2,5…4), причем он соединен осевым патрубком для вывода очищенного газа с фильтром тонкой очистки, который включает в себя корпус рамной конструкции с ограждениями, опорную часть с бункером для сбора пыли и пылесборной тележкой, установленной на основании, а также входной и выходной короба фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа, соответственно с входным и выходным патрубками, при этом во входном коробе устройства пылеулавливания установлен коллектор с форсунками системы пожаровзрывобезопасности с блоком управления, связанным электронной связью с общим микропроцессором, систему регенерации рукавных фильтров с механизмом импульсной продувки, которая снабжена блоком управления каждого электромагнитного клапана продувочных сопел и соединена с общим блоком управления регенерацией, связанного электронной связью с общим микропроцессором, при этом во входном коробе фильтровальной секции установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, а в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с общим микропроцессором, расположенным в шкафу управления, каждая из форсунок системы обеспечения пожаровзрывобезопасности работы устройства содержит корпус с камерой завихрения и сопло. 4 ил.
Description
Изобретение относится к технике очистки газа от пыли и может быть использовано в различных отраслях промышленности в системах пневмотранспорта, пневмоуборки, аспирации.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является вихревой пылеуловитель по патенту РФ №2277435, содержащий корпус с расширенной нижней частью, в которой концентрично расположены обечайка в виде усеченного конуса, большим основанием обращенного вверх, и осевой ввод запыленного газа с завихрителем, обтекателем и отбойной шайбой, размещенные в верхней части корпуса, осевой патрубок для вывода очищенного газа и периферийный ввод вторичного потока с завихрителем, причем нижняя часть корпуса выполнена в виде двух соединенных большими основаниями конусов, при этом большее основание верхнего усеченного конуса, большее основание, обечайки и верхний конец осевого ввода расположены на одном уровне (прототип).
Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность пылеулавливания за счет того, что отсутствует фильтр тонкой очистки со встроенной системой взрывопожаробезопасности процесса пылеулавливания.
Технически достижимый результат - повышение эффективности процесса пылеулавливания и безопасности работы системы в целом.
Это достигается тем, что в вихревом пылеуловителе со встречно-закрученными потоками, содержащим корпус, выполненный из двух цилиндрических частей разного диаметра и конический бункер, осевой ввод запыленного газа с завихрителем, обтекателем и отбойной шайбой, а также размещенные в верхней части корпуса осевой патрубок для вывода очищенного газа и периферийный ввод вторичного потока, осевой ввод запыленного газа выполнен с завихрителем-обтекателем, являющимся единым телом и состоящим из цилиндро-конического обтекателя, на цилиндрической части которого жестко закреплены лопасти спиралеобразного винта, а профиль сечения отбойной шайбы выполнен таким образом, что максимальный диаметр ее лежит в плоскости соединения цилиндрических частей корпуса, причем лопасти спиралеобразного винта могут быть выполнены заедино с обтекателем методами механической обработки, штамповки, накатки и др., а поверхности ввода запыленного газа и корпус обработаны вибродемпфирующим материалом, причем отношение толщины обрабатываемых деталей к толщине слоя вибродемпфирующего материала находится в соотношении 1:(2,5…4), причем он соединен осевым патрубком для вывода очищенного газа с фильтром тонкой очистки, который включает в себя корпус рамной конструкции с ограждениями, опорную часть с бункером для сбора пыли и пылесборной тележкой, установленной на основании, а также входной и выходной короба фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа, соответственно с входным и выходным патрубками, при этом во входном коробе устройства пылеулавливания установлен коллектор с форсунками системы пожаровзрывобезопасности с блоком управления, связанным электронной связью с общим микропроцессором, систему регенерации рукавных фильтров с механизмом импульсной продувки, которая снабжена блоком управления каждого электромагнитного клапана продувочных сопел и соединена с общим блоком управления регенерацией, связанного электронной связью с общим микропроцессором, при этом во входном коробе фильтровальной секции установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, а в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с общим микропроцессором, расположенном в шкафу управления, каждая из форсунок системы обеспечения пожаровзрывобезопасности работы устройства содержит корпус и, соосно расположенный, и жестко связанный с ним в верхней части, штуцер с входным цилиндрическим отверстием, соединенным с диффузором, выполненным осесимметрично в корпусе, на срезе которого размещен перфорированный диск, а в нижней части корпуса расположено, осесимметрично корпусу, сопло с, по крайней мере тремя выступами, центрирующими его в осевой цилиндрической камере, при этом сопло выполнено с центральным отверстием, на внутренней поверхности которого выполнена винтовая нарезка, а между перфорированным диском и соплом размещен полый винтовой конический завихритель с винтовой нарезкой, при этом сопло поджимается к корпусу форсунки резьбовой шайбой с центральным конфузором.
На фиг. 1 представлен вихревой пылеуловитель со встречно-закрученными потоками, общий вид, на фиг. 2 - завихритель-обтекатель, на фиг. 3 - схема фильтра тонкой очистки со встроенной системой взрывопожаробезопасности процесса пылеулавливания, на фиг. 4 представлена схема вихревой форсунки системы взрывопожаробезопасности.
Вихревой пылеуловитель со встречно-закрученными потоками содержит корпус, выполненный из двух цилиндрических частей 1 и 7 разного диаметра и конический бункер 8, а также размещенные в верхней части корпуса осевой патрубок 3 для вывода очищенного газа и периферийный ввод 2 вторичного потока. Осевой ввод запыленного газа выполнен с завихрителем-обтекателем 9, являющимся единым телом и состоящим из цилиндро-конического обтекателя, выполненного из цилиндрической части 9 и конической 10, на цилиндрической части которого жестко закреплены лопасти спиралеобразного винта, а профиль сечения отбойной шайбы 6 выполнен таким образом, что максимальный диаметр ее лежит в плоскости соединения цилиндрических частей корпуса 1 и 7. Лопасти спиралеобразного винта могут быть выполнены заедино с обтекателем 9 методами механической обработки, штамповки, накатки и др. Поверхности ввода запыленного газа 2, 4, 5, корпус 1 и труба 3 для выхода очищенного газа обработаны вибродемпфирующим материалом, причем отношение толщины обрабатываемых деталей к толщине слоя вибродемпфирующего материала находится в соотношении 1:(2,5…4).
Вихревой пылеуловитель со встречно-закрученными потоками работает следующим образом.
Пылегазовый поток входит через ввод 2 под углом к оси корпуса 1 и, закручиваясь под действием тангенциально направленных центробежных сил, двигается вниз в корпусе 1. Навстречу ему снизу через осевой ввод 5 и завихритель-обтекатель 9 подается первичный запыленный газ, который закручивается (см. фиг. .2) в ту же сторону, что и нисходящий вторичный поток. Частицы пыли при этом под действием центробежных сил отбрасываются к стенкам корпуса 1. Закрученный вторичный поток, наталкиваясь на отбойную шайбу 6, частично разворачивается, взаимодействуя с первичным потоком, исходящим из центрального ввода 5. Частицы пыли, обладающие большей инерцией, отделяются от потока при его повороте у отбойной шайбы 6 и через зазор между ней и стенками корпуса 1 на линии разграничения цилиндрических частей 1 и 7, вылетают в бункер 8. Это способствует оптимальному взаимодействию закрученной струи первичного потока с нисходящими потоком закрученного вторичного потока и повышению эффективности пылеулавливания за счет возврата в бункер частиц пыли с малым удельным весом.
Вихревой пылеуловитель со встречно-закрученными потоками соединен осевым патрубком 3 для вывода очищенного газа с фильтром тонкой очистки (на чертеже не показано) со встроенной системой взрывопожаробезопасности процесса пылеулавливания.
Фильтр тонкой очистки со встроенной системой взрывопожаробезопасности (фиг. 3) включает в себя корпус 12 рамной конструкции с ограждениями, опорную часть 16 с бункером 14 для сбора пыли и пылесборной тележкой 15, установленной на основании 30, а также входной 11 и выходной 13 короба фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа, соответственно с входным 17 и выходным 18 патрубками. Во входном коробе 11 устройства пылеулавливания установлен коллектор 26 с форсунками 27 системы пожаровзрывобезопасности с блоком 28 управления, связанным электронной связью с общим микропроцессором 29. Система 19 регенерации рукавных фильтров с механизмом 20 импульсной продувки снабжена блоком управления 21 каждого электромагнитного клапана продувочных сопел и соединена с общим блоком управления 22 регенерацией, связанного электронной связью с общим микропроцессором 29. Во входном 11 коробе фильтровальной секции также установлен датчик 23 температуры, в бункере 14 для сбора пыли - аварийный датчик 25 уровня пыли, в выходном коробе 13 фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель 24, выходы с которых соединены с общим микропроцессором 29, расположенном в шкафу управления (на чертеже не показан).
Очистку запыленного газового потока осуществляют посредством его подачи через входной 17 патрубок во входной короб 11 фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа. При этом запыленный газовый поток поступает через внешние поверхности рукавных фильтров во внутреннюю их полость, освобождаясь при этом от частиц пыли и попадает в полость выходного короба 13 фильтровальной секции. Для оптимизации процесса пылеулавливания и его безопасной работы во входном коробе 11 устройства пылеулавливания установлен датчик 23 температуры и коллектор 26 с форсунками 27 системы пожаровзрывобезопасности с блоком 28 управления, связанного электронной связью с общим микропроцессором 29. В бункере для сбора пыли установлен аварийный датчик 25 уровня пыли, а в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель 24, при этом выходы с датчиков соединяют с общим микропроцессором 29. Во входном коробе 11 фильтровальной секции пылеуловителя устанавливают систему регенерации рукавных фильтров с механизмом 20 импульсной продувки, которая связана с блоком управления 21 каждого электромагнитного клапана продувочных сопел и соединена с общим блоком управления 22 регенерацией, связанного электронной связью с общим микропроцессором 29.
Тепловой датчик-извещатель 24 соединен с системой пожаровзрывобезопасности, которая является выходным звеном в общей системе безопасного пылеулавливания, и способна предотвратить распространение пламени, в случае его возникновения, через выходной 18 патрубок дальше по вентиляционным каналам, что повышает надежность и безопасность всего комплекса системы безопасного пылеулавливания. Работа коллектора 26 с форсунками 27 осуществляется по принципу открытия аварийного электромагнитного клапана подачи воды, при подачи на клапан управляющего сигнала от общего микропроцессора 29, обрабатывающего сигнал с теплового датчика-извещателя 24, который в свою очередь реагирует на увеличение температуры в выходном коробе, вплоть до самовоспламенения пылевых аэрозолей и фильтрующих материалов.
На фиг. 4 представлена схема вихревой форсунки.
Вихревая форсунка включает в свой состав корпус 31, который выполнен в виде подво1.
Форсунка с винтовым коническим завихрителем состоит из корпуса 31 и, соосно расположенного, и жестко связанного с ним в верхней части, штуцера 32 с входным цилиндрическим отверстием 34, соединенным с диффузором 35, выполненным осесимметрично в корпусе 31, на срезе которого размещен перфорированный диск 33.
В нижней части корпуса расположено, осесимметрично корпусу 31, сопло 39 с, по крайней мере тремя выступами 40, центрирующими его в осевой цилиндрической камере 36. Сопло 39 выполнено с центральным отверстием, на внутренней поверхности которого выполнена винтовая нарезка 41. Между перфорированным диском 33 и соплом 39 размещен полый винтовой конический завихритель 37 с винтовой нарезкой 38. Сопло 39 поджимается к корпусу 31 форсунки резьбовой шайбой 42 с центральным конфузором 43.
Форсунка с винтовым коническим завихрителем работает следующим образом.
Жидкость в корпус 31 поступает через канал 34 подвода жидкости в штуцере 32, а затем через перфорированный диск 33 поступает в осевую цилиндрическую камеру 36, в которой начинает свою закрутку в полом винтовом коническом завихрителе 37 с винтовой нарезкой 38.
Жидкость одновременно движется в осевом направлении через осевые каналы, образованные выступами 40 сопла 39, и, выполненное в нем, центральное отверстие, на внутренней поверхности которого имеется винтовая нарезка 41.
В камере смешения, которой служит центральный конфузор 43 происходит взаимодействие этих потоков с их дополнительной турбулизацией и дроблением с образованием мелкодисперсной фазы. Такой поток жидкости на выходе из центрального конфузора 43 в резьбовой шайбе 42, хорошо раскрывается за счет центробежных сил, возникающих от вращения жидкости, и мелкодисперсно распределяется внутри конусообразного факела за счет турбулентного вихревого течения жидкости из форсунки.
Claims (1)
- Вихревой пылеуловитель со встречно-закрученными потоками, содержащий корпус, выполненный из двух цилиндрических частей разного диаметра, и конический бункер, осевой ввод запыленного газа с завихрителем, обтекателем и отбойной шайбой, а также размещенные в верхней части корпуса осевой патрубок для вывода очищенного газа и периферийный ввод вторичного потока, осевой ввод запыленного газа выполнен с завихрителем-обтекателем, являющимся единым телом и состоящим из цилиндроконического обтекателя, на цилиндрической части которого жестко закреплены лопасти спиралеобразного винта, а профиль сечения отбойной шайбы выполнен таким образом, что максимальный диаметр ее лежит в плоскости соединения цилиндрических частей корпуса, лопасти спиралеобразного винта выполнены заедино с обтекателем, поверхности ввода запыленного газа и корпус обработаны вибродемпфирующим материалом, причем отношение толщины обрабатываемых деталей к толщине слоя вибродемпфирующего материала находится в соотношении 1:(2,5….4), отличающийся тем, что он соединен осевым патрубком для вывода очищенного газа с фильтром тонкой очистки, который включает в себя корпус рамной конструкции с ограждениями, опорную часть с бункером для сбора пыли и пылесборной тележкой, установленной на основании, а также входной и выходной короба фильтровальной секции пылеуловителя с фильтрами рукавного типа, соответственно с входным и выходным патрубками, при этом во входном коробе устройства пылеулавливания установлен коллектор с форсунками системы пожаровзрывобезопасности с блоком управления, связанным электронной связью с общим микропроцессором, систему регенерации рукавных фильтров с механизмом импульсной продувки, которая снабжена блоком управления каждого электромагнитного клапана продувочных сопел и соединена с общим блоком управления регенерацией, связанного электронной связью с общим микропроцессором, при этом во входном коробе фильтровальной секции установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, а в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с общим микропроцессором, расположенным в шкафу управления, при этом каждая из форсунок системы обеспечения пожаровзрывобезопасности работы устройства содержит корпус и соосно расположенный и жестко связанный с ним в верхней части штуцер с входным цилиндрическим отверстием, соединенным с диффузором, выполненным осесимметрично в корпусе, на срезе которого размещен перфорированный диск, а в нижней части корпуса расположено осесимметрично корпусу сопло с по крайней мере тремя выступами, центрирующими его в осевой цилиндрической камере, при этом сопло выполнено с центральным отверстием, на внутренней поверхности которого выполнена винтовая нарезка, а между перфорированным диском и соплом размещен полый винтовой конический завихритель с винтовой нарезкой, при этом сопло поджимается к корпусу форсунки резьбовой шайбой с центральным конфузором.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017142266A RU2665528C1 (ru) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | Вихревой пылеуловитель со встречно-закрученными потоками |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017142266A RU2665528C1 (ru) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | Вихревой пылеуловитель со встречно-закрученными потоками |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2665528C1 true RU2665528C1 (ru) | 2018-08-30 |
Family
ID=63460093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017142266A RU2665528C1 (ru) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | Вихревой пылеуловитель со встречно-закрученными потоками |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2665528C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1042812A1 (ru) * | 1982-04-28 | 1983-09-23 | Казахский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Фосфорной Промышленности | Пылеуловитель |
RU2260470C1 (ru) * | 2004-06-15 | 2005-09-20 | Кочетов Олег Савельевич | Пылеуловитель вихревой |
RU2397822C1 (ru) * | 2008-12-30 | 2010-08-27 | Олег Савельевич Кочетов | Двухступенчатая система пылеудаления кочетова |
WO2011029792A1 (de) * | 2009-09-11 | 2011-03-17 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Verfahren zur entfernung von co2 aus abgasen von anlagen zur roheisenherstellung |
-
2017
- 2017-12-05 RU RU2017142266A patent/RU2665528C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1042812A1 (ru) * | 1982-04-28 | 1983-09-23 | Казахский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Фосфорной Промышленности | Пылеуловитель |
RU2260470C1 (ru) * | 2004-06-15 | 2005-09-20 | Кочетов Олег Савельевич | Пылеуловитель вихревой |
RU2397822C1 (ru) * | 2008-12-30 | 2010-08-27 | Олег Савельевич Кочетов | Двухступенчатая система пылеудаления кочетова |
WO2011029792A1 (de) * | 2009-09-11 | 2011-03-17 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Verfahren zur entfernung von co2 aus abgasen von anlagen zur roheisenherstellung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2666883C1 (ru) | Пылеуловитель вихревой с системой пожаровзрывобезопасности | |
RU2672411C1 (ru) | Двухступенчатая система пылеулавливания с инерционным пылеотделителем | |
RU2667281C1 (ru) | Система пожаровзрывобезопасности для двухступенчатых пылеулавливающих устройств с акустическим циклоном в первой ступени | |
RU2668028C1 (ru) | Пылеуловитель вихревой с системой пожаровзрывобезопасности | |
RU2665528C1 (ru) | Вихревой пылеуловитель со встречно-закрученными потоками | |
RU2665395C1 (ru) | Двухступенчатая система пылеулавливания с инерционным пылеотделителем | |
RU2665535C1 (ru) | Вихревой пылеуловитель со встречно-закрученными потоками | |
RU2673363C1 (ru) | Двухступенчатая система пылеулавливания с вихревым пылеуловителем | |
RU2663734C1 (ru) | Пылеуловитель вихревой с системой пожаровзрывобезопасности | |
RU2656444C1 (ru) | Установка пылеулавливания с виброакустическим циклоном | |
RU2665531C1 (ru) | Двухступенчатая установка пылеулавливания | |
RU2673510C1 (ru) | Двухступенчатая установка пылеулавливания | |
RU2665532C1 (ru) | Двухступенчатая система пылеулавливания с инерционным пылеотделителем | |
RU2666406C1 (ru) | Установка пылеулавливания с виброакустическим циклоном | |
RU2656447C1 (ru) | Система пожаровзрывобезопасности для двухступенчатых пылеулавливающих устройств с акустическим циклоном в первой ступени | |
RU2672413C1 (ru) | Установка пылеулавливания с виброакустическим циклоном | |
RU2018124052A (ru) | Вихревой пылеуловитель со встречно-закрученными потоками | |
RU2666408C1 (ru) | Установка акустическая пылеулавливающая с кассетным фильтром | |
RU2657997C1 (ru) | Система пожаровзрывобезопасности для двухступенчатых пылеулавливающих устройств | |
RU2658022C1 (ru) | Двухступенчатая система пылеулавливания с инерционным пылеотделителем | |
RU2673509C1 (ru) | Система пожаровзрывобезопасности для двухступенчатых пылеулавливающих устройств с циклоном в первой ступени | |
RU2669828C1 (ru) | Рукавный фильтр с системой регенерации | |
RU2666882C1 (ru) | Двухступенчатая установка пылеулавливания | |
RU2019144602A (ru) | Вихревой пылеуловитель со встречно-закрученными потоками | |
RU2017144471A (ru) | Пылеуловитель вихревой с системой пожаровзрывобезопасности |