RU2670918C2 - Дробилка, установка для дробления минерального материала и способ эксплуатации упорного подшипника в дробилке - Google Patents
Дробилка, установка для дробления минерального материала и способ эксплуатации упорного подшипника в дробилке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2670918C2 RU2670918C2 RU2016130215A RU2016130215A RU2670918C2 RU 2670918 C2 RU2670918 C2 RU 2670918C2 RU 2016130215 A RU2016130215 A RU 2016130215A RU 2016130215 A RU2016130215 A RU 2016130215A RU 2670918 C2 RU2670918 C2 RU 2670918C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressure plate
- crusher
- separating element
- main shaft
- piston
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 7
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 12
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 6
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
- B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
- B02C2/047—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis and with head adjusting or controlling mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
- B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers
- B02C2/02—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved
- B02C2/04—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis
- B02C2/06—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers eccentrically moved with vertical axis and with top bearing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к дробилке, дробильной установке и способу эксплуатации упорного подшипника дробилки. Дробилка 105 содержит вращающийся эксцентрик 6, 6', главный вал 7, поддерживаемый эксцентриком поршень 3 для регулирования вертикального положения главного вала и осевой упорный подшипник 8, расположенный между нижним концом главного вала и поршнем. Упорный подшипник содержит верхний подшипник 9, прикрепленный к нижнему концу главного вала, нижний подшипник 11, прикрепленный к поршню, и нажимную тарелку 10 между верхним подшипником и нижним подшипником. На нажимной тарелке 10 выполнена кольцевая канавка 13, 113 или выступ 10', 110. В дробилке разъединяющий элемент 20 прикреплен к конструкции дробилки за пределами нажимной тарелки 10. Указанный разъединяющий элемент содержит кольцевую кромку 21, 31, обращенную в сторону нажимной тарелки. Часть кромки расположена в указанной канавке или над частью выступа. Разъединяющий элемент 20 прикреплен к поршню 3. Конструктивное выполнение упорного подшипника предотвращает его разрушение в процессе эксплуатации дробилки, повышает ресурс дробильной установки. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к дробилке с осевым упорным подшипником, поддерживающим эксцентрически перемещаемый главный вал.
Уровень техники
Минеральный материал, такой как камень, извлекают из земли для дробления при помощи взрывных или земляных работ. Камень может представлять собой природный камень и отходы из гравия или строительные отходы. При дроблении применяются как передвижные, так и стационарные дробильные устройства. Материал для дробления подают при помощи экскаватора или колесного погрузчика в питательный бункер дробилки или дробильной установки, откуда материал, подлежащий дроблению, может попадать в щеку дробилки, или каменный материал перемещают к дробилке при помощи питателя. Минеральный материал для дробления может также представлять собой перерабатываемый материал, такой как бетон, кирпич или асфальт.
Для промежуточного и мелкого дробления обычно применяют гирационные и конусные дробилки после щековой дробилки. В этом случае целью является получение, например, гравия, или мелкозернистого песка. Гирационные и конусные дробилки размельчают все виды камня, но не всегда размельчают повторно используемые материалы. Конусные дробилки для первичного крупного дробления используют в шахтах на этапе первичного дробления, а также для других применений в горнодобывающей промышленности, требующих большой производительности.
Упорный подшипник расположен на нижнем конце вертикально-подвижного главного вала гирационной дробилки и состоит из нижнего подшипника, верхнего подшипника и нажимной тарелки между нижним и верхним подшипниками. В некоторых случаях, в связи с подъемом основного вала, нажимная тарелка застревает в верхнем подшипнике из-за мембраны для масла и выпадает бесконтрольным образом. Падение нажимной тарелки может привести к повреждению нижнего подшипника или других конструкций.
В документе WO 9715396 A1 представлена конусная дробилка с осевым упорным подшипником.
Цель настоящего изобретения состоит в устранении или уменьшении проблем, связанных с данной областью техники и/или в предложении новых технических альтернатив. Цель изобретения состоит также в предотвращении повреждения конструкций упорного подшипника и дробилки в связи с подъемом главного вала.
Сущность изобретения
Согласно первому аспекту настоящего изобретения предлагается дробилка, содержащая вращающийся эксцентрик; главный вал, поддерживаемый эксцентриком; поршень для регулирования вертикального положения главного вала; и осевой упорный подшипник, который расположен между нижним концом главного вала и поршнем и который содержит верхний подшипник, прикрепленный к нижнему концу главного вала, нижний подшипник, прикрепленный к поршню, и нажимную тарелку с кольцевой канавкой или выступом, расположенную между верхним подшипником и нижним подшипником; при этом дробилка содержит разъединяющий элемент, прикрепленный к конструкции дробилки за пределами нажимной тарелки, причем разъединяющий элемент содержит кольцевую кромку, обращенную в сторону нажимной тарелки, при этом часть кромки расположена в указанной канавке или над выступом.
Предпочтительно, канавка или выступ выполнены на внешнем или внутреннем периметре нажимной тарелки.
Предпочтительно, разъединяющий элемент прикреплен к поршню.
Предпочтительно, средство крепления разъединяющего элемента обеспечивает возможность вертикального перемещения разъединяющего элемента относительно поршня.
Предпочтительно, канавка или выступ содержат стопорную поверхность, обращенную вверх, а кромка содержит нижнюю поверхность, обращенную к стопорной поверхности, при этом часть кромки частично закрывает стопорную поверхность нажимной тарелки сверху в положениях в процессе дробления.
Предпочтительно, разъединяющий элемент представляет собой однородную кольцевую деталь, расположенную вокруг внешнего периметра нажимной тарелки.
Предпочтительно, разъединяющий элемент представляет собой комбинацию двух или более деталей, образующих кольцевой разъединяющий элемент при прикреплении к конструкции дробилки.
Предпочтительно, наибольший внешний диаметр нажимной тарелки меньше, чем наименьший внутренний диаметр, ограничиваемый кромкой внешнего разъединяющего элемента при креплении к дробилке.
Предпочтительно, разъединяющий элемент расположен внутри внутреннего периметра, образованной центральным отверстием нажимной тарелки.
Предпочтительно, наименьший внешний диаметр центрального отверстия нажимной тарелки больше, чем наибольший внешний диаметр, ограничиваемый кромкой внутреннего разъединяющего элемента.
Предпочтительно, в разъединяющем элементе предусмотрены проходные отверстия для протекания смазочного масла.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения обеспечена установка для дробления минерального материала, содержащая дробилку в соответствии с аспектом или вариантом осуществления изобретения.
Согласно третьему аспекту настоящего изобретения обеспечен способ эксплуатации упорного подшипника в дробилке, содержащей вращающийся эксцентрик; главный вал, поддерживаемый эксцентриком; поршень для регулирования вертикального положения главного вала; и осевой упорный подшипник, который расположен между нижним концом главного вала и поршнем и содержит верхний подшипник, прикрепленный к нижнему концу главного вала, нижний подшипник, прикрепленный к поршню, и нажимную тарелку, расположенную между верхним подшипником и нижним подшипником; при этом в данном способе разъединяющий элемент прикреплен к конструкции дробилки за пределами нажимной тарелки; часть кольцевой кромки разъединяющего элемента расположена на кольцевой канавке, образованной в нажимной тарелке, или над выступом.
Предпочтительно, главный является подъемной, а вертикальный подъем нажимной тарелки вместе с верхним подшипником, прикрепленным к главному валу, предотвращен разъединяющим элементом.
Предпочтительно, нажимная тарелка является направляемой при помощи разъединяющего элемента к требуемому центральному положению при установке нажимной тарелки на нижнем подшипнике.
Верхний подшипник, прикрепленный к нижнему концу главного вала дробилки, отделяется от нажимной тарелки при подъеме главного вала, поскольку разъединяющий элемент, прикрепленный к конструкции за пределами главного вала дробилки, предотвращает подъем нажимной тарелки вместе с верхним подшипником.
Различные варианты осуществления настоящего изобретения иллюстрируются или были проиллюстрированы в связи с одним или несколькими аспектами изобретения. Специалисту ясно, что любой вариант осуществления одного аспекта изобретения может применяться к тому же аспекту изобретения, а также к другим аспектам, отдельно или в связи с использованием различных других вариантов осуществления.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение будет раскрыто только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 показано поперечное сечение опорной части, поддерживающей нижний конец главного вала дробилки, с упорным подшипником, нажимная тарелка которого выполнена с возможностью отсоединения от верхнего подшипника при помощи разъединяющего элемента в соответствии с первым предпочтительным вариантом осуществления изобретения.
На фиг. 2 показан фрагмент А, выделенный на фиг. 1.
На фиг. 3 показана дробилка, оснащенная разъединяющим элементом нажимной тарелки в соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления изобретения.
На фиг. 4 показан фрагмент В, выделенный на фиг. 3.
На фиг. 5 показан разъединяющий элемент дробилки в соответствии с третьим предпочтительным вариантом осуществления изобретения.
На фиг. 6 и 7 показаны альтернативные способы крепления разъединяющего элемента, представленного на фиг. 1.
На фиг. 8 показаны крюкообразный контур и выемка, образованные с целью улучшения отсоединения нажимной тарелки от верхнего подшипника.
На фиг. 9 показана установка дробления минерального материала в соответствии с изобретением, которая предпочтительно содержит дробилку в соответствии с изобретением.
Подробное раскрытие изобретения
В приведенном ниже описании одинаковые позиционные обозначения относятся к аналогичным деталям. Следует понимать, что фигуры в целом показаны не в масштабе, и что они служат просто для иллюстрации вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 1 показана дробилка 105, к нижнему концу корпуса 1 которой прикреплена крышка 2. Корпус и крышка образуют цилиндр, внутри которого расположен вертикально-подвижный поршень. На фиг. 1 показан поршень 3, прикрепленный к цилиндрической стенке 4, также называемой направляющим цилиндром, назначение которого состоит в сохранении прямого положения поршня. Назначение направляющего цилиндра состоит также в том, чтобы разрешать впуск масла через стенку цилиндра для упорного подшипника и эксцентрика. Поршень перемещается в цилиндре вертикально посредством регулирования количества рабочей среды под давлением, такой как гидравлическое масло, в пространстве 5 рабочей среды под давлением между поршнем 3 и крышкой 2. На чертежах поршень показан в положении, когда он приподнят на небольшое расстояние относительно своего нижнего положения. Внутри поршня эксцентрик оснащен подшипниками и содержит эксцентриковый вал 6 и эксцентриковый подшипник 6'. В одном варианте осуществления в эксцентриковом вале имеется отверстие, наклонное относительно вертикального направления, при этом главный вал 7 дробилки 105 оборудован подшипниками. Главный вал поддерживает опорный конус, причем к этому опорному конусу прикреплена заменяемая изнашиваемая деталь или внутренняя лопасть (не показано на чертеже) дробилки. Между внутренней поверхностью поршня и внешней поверхностью эксцентрикового вала имеется первый радиальный подшипник 4'. Между внутренней поверхностью эксцентрикового вала и главным валом имеется второй радиальный подшипник, эксцентриковый подшипник 6'. Эксцентриковый вал и эксцентриковый подшипник вместе создают требуемую эксцентричность, и главный вал опирается на наклонное отверстие, образуемое ими. Угол наклона и эксцентричность могут быть обеспечены в эксцентриковом вале и подшипнике, или просто в одной из этих деталей. Предпочтительно, чтобы дробилка представляла собой гирационную дробилку, главный вал которой называют также валом гирационной дробилки.
Между нижним концом главного вала 7 и концом 3 поршня расположен упорный подшипник 8, содержащий верхний подшипник 9, нажимную тарелку 10 и нижний подшипник 11. Верхний подшипник 9 прикреплен к нижнему концу главного вала. Нижний подшипник 11 прикреплен к поршню, предпочтительно - к концу 3 поршня. Во время работы дробилки нажимная тарелка 10 остается между верхним и нижним подшипниками вследствие криволинейной формы противоположных опорных поверхностей верхнего подшипника, нажимной тарелки и нижнего подшипника. При изменении высоты расположения поршня одновременно изменяется горизонтальное положение, и, таким образом, нажимная тарелка должна иметь возможность свободного перемещения в направляющей между нижней и верхней опорными поверхностями. Верхняя поверхность нажимной тарелки 10 представляет собой вогнутую сферическую поверхность, действующую в качестве стопорной поверхности для выпуклой сферической поверхности внизу верхнего подшипника 9. Нижняя поверхность нажимной тарелки 10 представляет собой вогнутую сферическую поверхность, действующую в качестве стопорной поверхности для выпуклой сферической поверхности вверху нижнего подшипника 11. Упорный подшипник 8 смазывают смазочным маслом, вводимым в середину конструкции, состоящей из упорных подшипников 9, 10, 11, при этом смазочное масло распространяется по опорным поверхностям и покидает упорный подшипник сбоку с помощью канавок, выполненных на опорных поверхностях верхнего и нижнего подшипников.
Объединенные детали упорного подшипника образуют узел упорного подшипника, поддерживающего главный вал 7 вертикально. Узел упорного подшипника позволяет главному валу 7 поворачиваться вокруг своей оси вращения при вращении главного вала в отверстии для подшипника эксцентрикового вала 6, одновременно с этим нижний конец главного вала поворачивается относительно поршня при вращении эксцентрикового вала.
Вертикальное перемещение опорного конуса дробилки регулируется при помощи вертикального перемещения поршня 3, 4. Параметр настройки дробилки, т.е. наименьшее расстояние между внутренней лопастью и наружной лопастью может регулироваться посредством вертикального перемещения. Эксцентрическое вращательное движение осуществляется на внутренней лопасти посредством вращения эксцентрикового вала 6. Дробящее воздействие создается за счет вращения эксцентрикового вала и главного вала 7, поддерживаемого диагонально при помощи эксцентрикового вала, опорного конуса, прикрепленного к главному валу, и внутренней лопасти (внутренней изнашиваемой детали), прикрепленной к опорному конусу, относительно наружной лопасти.
Внутри узла упорного подшипника расположен разъединяющий элемент 20, который в примере на фиг. 1 окружает нажимную тарелку 10. В дробилке, показанной на фиг. 1, разъединяющий элемент крепится к поршню винтами 12, например, вертикальными винтами 12 от стенки 4 поршня до выступающего заплечика. Разъединяющий элемент 20 может устанавливаться на дробилке впоследствии, посредством формирования крепежных отверстий в поршне и резьбы в винтах 12. Разъединяющий элемент, предпочтительно, крепится к той же конструкции, что и нижний подшипник. Разъединяющий элемент, предпочтительно, крепится к конструкции дробилки концентрически с нижним подшипником. Альтернативные способы крепления разъединяющего элемента к поршню показаны на фиг. 6 и 7.
Предпочтительно, разъединяющий элемент 20 представляет собой однородную кольцевую деталь, расположенную вокруг внешнего периметра нажимной тарелки. Разъединяющий элемент может также представлять собой комбинацию двух или более деталей, например, комбинацию двух или более кольцевых деталей, таких как сегменты, и эта комбинация при соответствующем креплении к конструкции дробилки за пределами нажимной тарелки образует кольцевой разъединяющий элемент.
Разъединяющий элемент вокруг нажимной тарелки 10 содержит кромку 21, обращенную с внутренней стороны к нажимной тарелке. В некоторых случаях в разъединяющем элементе предусмотрены проходные отверстия 22, например, вертикальные сквозные отверстия для протекания смазочного масла, расположенные в разъединяющем элементе. Кромка 21 разъединяющего элемента не позволяет нажимной тарелке подняться из-под разъединяющего элемента, воздействуя на нее со стороны внешнего периметра. При подъеме верхнего подшипника 9 вместе с главным валом 7 нажимная тарелка 10 отсоединяется от верхнего подшипника и остается поверх подшипника 11.
В процессе монтажа нажимную тарелку устанавливают концентрически через кругообразный (кольцевой) разъединяющий элемент 20. Предпочтительно, чтобы наибольший внешний диаметр нажимной тарелки 10 был меньше, чем наименьший внутренний диаметр, ограничиваемый кромкой внешнего разъединяющего элемента при креплении к дробилке. В этом случае нажимная тарелка может отсоединяться от дробилки, не отделяя разъединяющий элемент. Предпочтительно, кромка 21 разъединяющего элемента 20 закрывает сверху часть нажимной тарелки (т.е. часть канавки 13, образованной на нажимной тарелке или стопорной поверхности 10'' выступа 10', обращенной вверх), предпочтительно в положениях нажимной тарелки, соответствующих процессу дробления. Внутреннее отверстие разъединяющего элемента, ограничиваемое кромкой 21 разъединяющего элемента 20, предпочтительно является кольцевым, но могут применяться и другие кругообразные формы. Отверстие может состоять из нескольких последовательных зон с большим и меньшим радиусом на внутреннем периметре отверстия.
Нажимная тарелка 10 содержит канавку 13, обращенную наружу на внешнем периметре (выступ 10', фиг. 2) для разъединяющего элемента. Назначение канавки 13 (выступа) состоит в том, чтобы обеспечить место для кромки 21 разъединяющего элемента так, чтобы функциональное перемещение параллельно радиусу нажимной тарелки как части упорного подшипника не ограничивалось. Другая цель состоит в том, чтобы закрывать сверху часть стопорной поверхности 10'' канавки (выступа), обращенной вверх, кромкой, окружающей нажимную тарелку.
Естественно, что стопорной поверхностью, образованной в нажимной тарелке для разъединяющего элемента, может служить исключительно верхняя поверхность 10'' выступа 10', образованного на внешнем периметре нажимной тарелки, при этом над кромкой отсутствует канавка и обращенная вниз поверхность в канавке.
Предпочтительно, крепление разъединяющего элемента допускает вертикальное перемещение разъединяющего элемента относительно поршня. Способность разъединяющего элемента перемещаться в вертикальном направлении позволяет делать более узкой канавку 13 нажимной тарелки. При перемещении по вертикали разъединяющий элемент может перемещаться вниз в соответствии с износом упорного подшипника.
На фиг. 2 показан фрагмент А, выделенный на фиг. 1. Нижняя поверхность 21' кромки 21 разъединяющего элемента находится над верхней поверхностью 10'', лежащей в канавке 13 (на выступе 10') нажимной тарелки, и предотвращает подъем нажимной тарелки 10 выше, чем допускается креплением, обеспечивающим возможность перемещения разъединяющего элемента. На фиг. 2 разъединяющий элемент 20 опирается на нажимную тарелку 10. Высота канавки 13 выполнена большей, чем высота кромки 21, а расстояние между разъединяющим элементом и точкой крепления в поршне предусмотрено таким, чтобы улучшить функционирование разъединяющего элемента при износе упорного подшипника 8 дробилки.
На фиг. 3 показана дробилка 105, оснащенная разъединяющим элементом 30 нажимной тарелки 10 в соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления изобретения. Дробилка на фиг. 3 отличается от дробилки на фиг. 1 в том, что касается устройства разъединяющих элементов.
Разъединяющий элемент 30, который расположен внутри нажимной тарелки 10, находится внутри узла упорного подшипника. В дробилке, показанной на фиг. 3, разъединяющий элемент крепится к поршню винтами 12', например, вертикальными винтами 12' к днищу 3 поршня. Разъединяющий элемент, предпочтительно, крепится к той же конструкции, что и нижний подшипник. Разъединяющий элемент, предпочтительно, крепится к конструкции дробилки концентрически с нижним подшипником. Крепление разъединяющего элемента может быть выполнено с возможностью перемещения, как показано на фиг. 1 и 2, или стационарным.
Разъединяющий элемент 30 имеет корпус, прикрепленный к поршню своим нижним концом. Корпус разъединяющего элемента содержит фланец на верхнем конце. Фланец содержит обращенную наружу кольцевую кромку 31, которая окружена нажимной тарелкой 10, при этом часть кромки достигает выполненного в нажимной тарелке выступа 110 и находится на нем, когда нажимная тарелка находится в определенном положении в процессе дробления. В предпочтительном случае, показанном на фиг. 3, в центральном отверстии нажимной тарелки выполнена кольцевая внутренняя канавка 113, через которую вводят смазочное масло в упорный подшипник 8, но выступ 110 также может быть образован и без канавки в соответствии с тем, что показано на фиг. 1.
Предпочтительно, в разъединяющем элементе предусмотрены проходные отверстия 32 для протекания смазочного масла. Кромка 21 разъединяющего элемента не позволяет нажимной тарелке подняться из-под разъединяющего элемента, воздействуя на нее со стороны внутреннего периметра. При подъеме верхнего подшипника 9 вместе с главным валом 7 нажимная тарелка 10 отсоединяется от верхнего подшипника и остается поверх подшипника 11. Предпочтительно, кромка 31 разъединяющего элемента 30 закрывает сверху нажимную тарелку 10 во всех положениях, соответствующих процессу дробления.
В процессе монтажа нажимную тарелку устанавливают концентрически вокруг разъединяющего элемента 30. Предпочтительно, чтобы наименьший внешний диаметр центрального отверстия нажимной тарелки превышает наибольший внешний диаметр, ограничиваемый кромкой 31 разъединяющего элемента 30. В этом случае нажимную тарелку можно отсоединить от дробилки, не отделяя разъединяющий элемент.
Нажимная тарелка 10 содержит канавку 113, обращенную внутрь на внутреннем периметре (выступ 110, фиг. 4) для разъединяющего элемента 30. Назначение канавки 113 (выступа) состоит в том, чтобы обеспечить место для кромки 31 разъединяющего элемента, так, чтобы функциональное перемещение параллельно радиусу нажимной тарелки как части упорного подшипника не ограничивалось.
Другая цель состоит в том, чтобы закрывать сверху часть стопорной поверхности 110' канавки (выступа) кромкой, окружающей нажимную тарелку.
Предпочтительно, соотношение между вертикальной толщиной кромки разъединяющего элемента 31 и высотой канавки 113 обеспечивает возможность вертикального перемещения нажимной тарелки относительно поршня, при котором нажимная тарелка может перемещаться вниз в соответствии с износом упорного подшипника.
На фиг. 4 показан фрагмент В, выделенный на фиг. 3. Нижняя поверхность 31' кромки 31 разъединяющего элемента находится над верхней поверхностью 110' разъединяющего элемента, лежащей в канавке 113 (выступ 110) нажимной тарелки 10, и предотвращает дальнейший подъем нажимной тарелки 10. На фиг. 2 разъединяющий элемент 20 опирается на нажимную тарелку 10.
На фиг. 5 показана дробилка 105, оснащенная разъединяющим элементом 20 нажимной тарелки 10 в соответствии с третьим предпочтительным вариантом осуществления изобретения. Дробилка на фиг. 5 отличается от дробилки на фиг. 1 в том, что касается профиля поперечного сечения разъединяющего элемента. Верхняя поверхность 23 дробилки 20 наклонена вниз в направлении нажимной тарелки, находящейся с внутренней стороны посередине поршня. Наклонная верхняя поверхность направляет установленную в рабочем положении нажимную тарелку для установки по центру на нижнем подшипнике, при этом неправильных положений в узле упорного подшипника можно избежать. Кроме того, при монтаже разъединяющего элемента с более высоким профилем поперечного сечения требуемый установочный зазор по вертикали может достигаться, например, путем достаточно глубокого погружения крепежного винта.
На фиг. 6 показан вариант установки разъединяющего элемента 20, окружающего нажимную тарелку, на поршне при помощи фиксирующего кольца 24. Фиксирующее кольцо 24 помещают в канавку, выполненную в стенке 4 поршня. Разъединяющий элемент расположен между фиксирующим кольцом и заплечиком, образованным в поршне. При таком способе установки можно обеспечить требуемое пространство для перемещения по вертикали и установочный зазор для разъединяющего элемента, как показано винтовыми креплениями на фиг. 1, 2 и 5.
На фиг. 7 показан альтернативный вариант установка разъединяющего элемента 20, окружающего нажимную тарелку, на стенке поршня при помощи винтов 12' с вертикальным креплением. Требуемое пространство для перемещения по вертикали и установочный зазор для разъединяющего элемента 20 можно обеспечить посредством выбора расстояния между головкой винта и заплечиком под поверхностью разъединяющего элемента. Данный способ установки может применяться при позднейшей установке разъединяющего элемента.
На фиг. 8 показано, каким образом, в соответствии с некоторыми предпочтительными вариантами осуществления, кромка 21, 31 разъединяющего элемента содержит крюкообразный профиль 25 на нижней поверхности, который может быть непрерывным или состоять из отдельных участков ниже кромки, или по меньшей мере некоторые части разъединяющего элемента, состоящего из нескольких частей, могут иметь крюкообразную форму. В ответ на это стопорная поверхность нажимной тарелки может иметь выемку 25' для крюкообразного профиля 25. Крюкообразный профиль 25, так же как и ответный профиль, выемка 25', выполнены с целью улучшения отсоединения нажимной тарелки 10 от верхнего подшипника 9, когда крюкообразный профиль захватывает выемку.
На фиг. 9 показана дробильная установка 100 для минерального материала, подходящая, например, для использования в открытых горных выработках при дроблении каменного материала. Дробилка 105, показанная в примерах на фиг. 1-8, может применяться в качестве дробилки для промежуточного или вторичного дробления, в частности, эта дробилка может применяться при мелком дроблении. Дробильная установка содержит корпус 101, к которому в данном примере крепится гусеничная база 102, обеспечивающая возможность независимого перемещения. Дробильная установка содержит питатель 103 для подачи материала для дробления к дробилке 105. Питатель 103, предпочтительно, содержит также транспортер 104 и выгрузной транспортер 106 для перемещения раздробленного материала дальше, например, к отвалу возле дробильной установки. Кроме того, дробильная установка может содержать источник питания, например, электрический, дизельный или другой тип двигателя, и трансмиссию 107 от источника питания к дробилке 105.
Питатель 103 может представлять собой пластинчатый транспортер, ленточный транспортер или вибрационный питатель, который может также выполнять грохочение, отделяя мелкий заполнитель от подлежащего грохочению материала перед дроблением.
Вместо гусеничной базы 102 возможность перемещения может также обеспечиваться при помощи ножек, салазок или шин. При реализации с использованием гусеничной базы дробильная установка транспортируется по дороге на опорной раме или аналогичном приспособлении для транспортировки. При реализации с использованием шин ее можно перемещать по дороге, предпочтительно, при помощи полуприцепа. В дополнение к вышесказанному, дробильная установка может представлять собой стационарную дробильную установку.
Дробилка 105 в дробильной установке является дробилкой в соответствии с вариантом осуществления, раскрытым в настоящем описании, предпочтительно - гирационной дробилкой или гирационной дробилкой для первичного дробления.
При техническом обслуживании дробилки 105 в дробильной установке 100 и заменой дробящего конуса на верхнем конце главного вала 7, главный вал и опорный конус снимают с дробилки. Нажимную тарелку 10 отсоединяют от рабочей поверхности верхнего подшипника 9 упорного подшипника 8 уже при подъеме, что обусловлено разъединяющим элементом 20, 30, и оставляют поверх нижнего подшипника 11 внутри дробилки. В этом случае падения нажимной тарелки на нижний подшипник и другие детали дробилки не произойдет. В связи с монтажом нажимная тарелка 10 может быть ориентирована на нижнем подшипнике 11 при помощи разъединяющего элемента 20, 30. Нажимная тарелка 10 занимает правильное положение на нижнем подшипнике для приема главного вала, устанавливаемого на нажимную тарелку, и верхнего подшипника 9, прикрепленного к нижнему концу главного вала. Занятия неправильного положения нажимной тарелкой 10 при монтаже можно избежать благодаря разъединяющему элементу, при этом, например, главный вал занимает положение, достаточно совпадающее с центром нажимной тарелки, вместо того, чтобы находиться на краю нажимной тарелки, оставаясь слишком сильно смещенным в сторону. Если падения нажимной тарелки при подъеме не происходит, безопасность труда повышается.
Приведенное выше описание содержит неограничивающие примеры некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения. Специалисту понятно, что изобретение не ограничивается приведенными выше деталями и может быть реализовано с помощью других эквивалентных средств.
Кроме того, некоторые из признаков раскрытых выше вариантов осуществления могут успешно использоваться без соответствующего применения других признаков. По существу, приведенное выше описание должно рассматриваться просто в качестве иллюстрации принципов настоящего изобретения, но не в качестве его ограничения. Таким образом, объем настоящего изобретения ограничивается только прилагаемой формулой изобретения.
Claims (30)
1. Дробилка (105), содержащая:
Эксцентрик (6, 6'), выполненный с возможностью вращения;
главный вал (7), поддерживаемый эксцентриком;
поршень (3) для регулирования вертикального положения главного вала; и
осевой упорный подшипник (8), расположенный между нижним концом главного вала и поршнем,
причем упорный подшипник содержит верхний подшипник (9), прикрепленный к нижнему концу главного вала, нижний подшипник (11), прикрепленный к поршню, и нажимную тарелку (10), расположенную между верхним подшипником и нижним подшипником, отличающаяся тем, что
на нажимной тарелке (10) выполнена кольцевая канавка (13, 113) или выступ (10', 110);
дробилка содержит разъединяющий элемент (20), прикрепленный к конструкции дробилки за пределами нажимной тарелки (10);
разъединяющий элемент содержит кольцевую кромку (21, 31), обращенную в сторону нажимной тарелки;
при этом часть кромки расположена в указанной канавке или над выступом; и
разъединяющий элемент (20) прикреплен к поршню (3).
2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что указанная канавка (13, 113) или указанный выступ (10, 110) выполнена (выполнен) на внешнем или внутреннем периметре нажимной тарелки.
3. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что крепление разъединяющего элемента выполнено так, чтобы обеспечивать возможность вертикального перемещения разъединяющего элемента относительно поршня.
4. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что
канавка или выступ содержит стопорную поверхность (10'', 110'), обращенную вверх;
кромка содержит нижнюю поверхность (21', 31'), обращенную к стопорной поверхности; и
часть кромки частично закрывает стопорную поверхность нажимной тарелки сверху в положениях, соответствующих процессу дробления.
5. Дробилка по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что разъединяющий элемент (20) представляет собой однородную кольцевую деталь, расположенную вокруг внешнего периметра нажимной тарелки (10).
6. Дробилка по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что разъединяющий элемент (20) представляет собой комбинацию двух или более деталей, образующих кольцевой разъединяющий элемент при креплении к конструкции дробилки.
7. Дробилка по п. 5 или 6, отличающаяся тем, что наибольший внешний диаметр нажимной тарелки (10) меньше, чем наименьший внутренний диаметр, определяемый кромкой (21) внешнего разъединяющего элемента (20) при прикреплении к дробилке.
8. Дробилка по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что разъединяющий элемент (30) расположен внутри периметра, образованного центральным отверстием нажимной тарелки (10).
9. Дробилка по п. 8, отличающаяся тем, что наименьший внешний диаметр центрального отверстия нажимной тарелки (10) больше, чем наибольший внешний диаметр, определяемый кромкой (31) внутреннего разъединяющего элемента (30).
10. Дробилка по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что в разъединяющем элементе (20) предусмотрены проходные отверстия (22, 32) для протекания смазочного масла.
11. Дробильная установка (100) для минерального материала, отличающаяся тем, что содержит дробилку (105) по любому из пп. 1-10.
12. Способ эксплуатации упорного подшипника (8) в дробилке, содержащей эксцентрик (6, 6'), выполненный с возможностью вращения; главный вал (7), поддерживаемый эксцентриком; поршень (3) для регулирования вертикального положения главного вала; и осевой упорный подшипник (8), который расположен между нижним концом главного вала и поршнем и содержит верхний подшипник (9), прикрепленный к нижнему концу главного вала, нижний подшипник (11), прикрепленный к поршню, и нажимную тарелку (10), расположенную между верхним подшипником и нижним подшипником, отличающийся тем, что
к конструкции дробилки за пределами нажимной тарелки (10) прикрепляют разъединяющий элемент;
часть кольцевой кромки (21, 31) разъединяющего элемента размещают в кольцевой канавке (13, 113), выполненной в нажимной тарелке (10), или над выступом (10', 100);
высвобождающий элемент (20) прикрепляют к поршню (3).
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что главный вал (7) поднимают, при этом вертикальный подъем нажимной тарелки (10) вместе с верхним подшипником (9), прикрепленным к главному валу, предотвращают посредством разъединяющего элемента (20, 30).
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что нажимную тарелку направляют при помощи разъединяющего элемента (20, 30) к требуемому центральному положению при установке нажимной тарелки на нижнем подшипнике (11).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20145021A FI124842B (fi) | 2014-01-13 | 2014-01-13 | Murskain, mineraalimateriaalin murskauslaitos ja menetelmä painelaakerin käsittelemiseksi murskaimessa |
FI20145021 | 2014-01-13 | ||
PCT/FI2015/050013 WO2015104461A1 (en) | 2014-01-13 | 2015-01-12 | A crusher, mineral material crushing plant and method for handling a thrust bearing in a crusher |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016130215A RU2016130215A (ru) | 2018-02-20 |
RU2016130215A3 RU2016130215A3 (ru) | 2018-08-23 |
RU2670918C2 true RU2670918C2 (ru) | 2018-10-25 |
RU2670918C9 RU2670918C9 (ru) | 2018-12-13 |
Family
ID=52463462
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016130215A RU2670918C9 (ru) | 2014-01-13 | 2015-01-12 | Дробилка, установка для дробления минерального материала и способ эксплуатации упорного подшипника в дробилке |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10525476B2 (ru) |
EP (1) | EP3094408B1 (ru) |
CN (1) | CN105916584B (ru) |
BR (1) | BR112016014931B1 (ru) |
FI (1) | FI124842B (ru) |
RU (1) | RU2670918C9 (ru) |
WO (1) | WO2015104461A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108869546B (zh) * | 2018-09-06 | 2024-05-28 | 洛阳和硕轴承科技有限公司 | 一种供ugi煤汽化炉使用的轴向油膜轴承 |
EP3854481A1 (en) * | 2020-01-27 | 2021-07-28 | McCloskey International Limited | Pressure plate apparatus |
WO2021203161A1 (en) * | 2020-04-08 | 2021-10-14 | Jeffrey Victor Belke | Drive mechanism for a crusher |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2448936A (en) * | 1944-06-08 | 1948-09-07 | Allis Chalmers Mfg Co | Step bearing for gyratory crushers |
DE1064322B (de) * | 1956-06-28 | 1959-08-27 | Esch Werke Kg | Kreiselbrecher mit verstellbarer und federnder Abstuetzung des Brechkegels |
WO1997015396A1 (en) * | 1995-10-25 | 1997-05-01 | Nordberg-Lokomo Oy | Axial bearing for crusher, and crusher |
US5779166A (en) * | 1994-01-28 | 1998-07-14 | Norderg-Lokomo Oy | Adjustable crusher |
RU2011129807A (ru) * | 2008-12-19 | 2013-01-27 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Упорный подшипник конусной дробилки и способ поддержания вертикального вала в такой дробилке |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3413047A (en) * | 1965-11-18 | 1968-11-26 | Levishko Anatoly Alexandrovich | Bearing device for a vertical shaft of a crushing cone of a gyratory crusher |
DE1280639B (de) | 1965-12-28 | 1968-10-17 | Zd Tyazhelogo Mash Im S Ordzho | Stuetzvorrichtung fuer die Brechkegelwelle eines Kegelbrechers |
US3372881A (en) * | 1966-04-25 | 1968-03-12 | Allis Chalmers Mfg Co | Spiderless gyratory crusher with relief valve system |
US3384312A (en) * | 1966-07-25 | 1968-05-21 | Allis Chalmers Mfg Co | Spiderless gyratory crusher having frictionless bearings |
US3666188A (en) * | 1969-08-19 | 1972-05-30 | Hewitt Robins Inc | Gyratory crusher |
US3788569A (en) * | 1972-11-16 | 1974-01-29 | Allis Chalmers | Crusher with hydraulically adjusted rotary assembly for supporting and gyrating a conical head |
US3811626A (en) * | 1972-11-16 | 1974-05-21 | Allis Chalmers | Gyratory crusher with a pair of interchangeable axial thrust bearings |
US4034922A (en) * | 1976-06-08 | 1977-07-12 | Allis-Chalmers Corporation | Gyratory crusher with bushing assembly between inner eccentric antifriction bearing |
SE511181C2 (sv) | 1997-10-30 | 1999-08-16 | Svedala Arbra Ab | Gyratorisk kross |
FI109722B (fi) | 2001-03-23 | 2002-09-30 | Metso Minerals Tampere Oy | Menetelmä murskaimen laakeroinnin kunnon valvomiseksi sekä murskain |
WO2012140307A1 (en) * | 2011-04-13 | 2012-10-18 | Metso Minerals, Inc. | Cone crusher and processing plant for mineral material |
EP2532430B1 (en) * | 2011-06-07 | 2015-09-30 | Sandvik Intellectual Property AB | Gyratory crusher with piston |
-
2014
- 2014-01-13 FI FI20145021A patent/FI124842B/fi active IP Right Grant
-
2015
- 2015-01-12 BR BR112016014931-9A patent/BR112016014931B1/pt active IP Right Grant
- 2015-01-12 CN CN201580003907.6A patent/CN105916584B/zh active Active
- 2015-01-12 US US15/110,164 patent/US10525476B2/en active Active
- 2015-01-12 RU RU2016130215A patent/RU2670918C9/ru active
- 2015-01-12 EP EP15705337.2A patent/EP3094408B1/en active Active
- 2015-01-12 WO PCT/FI2015/050013 patent/WO2015104461A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2448936A (en) * | 1944-06-08 | 1948-09-07 | Allis Chalmers Mfg Co | Step bearing for gyratory crushers |
DE1064322B (de) * | 1956-06-28 | 1959-08-27 | Esch Werke Kg | Kreiselbrecher mit verstellbarer und federnder Abstuetzung des Brechkegels |
US5779166A (en) * | 1994-01-28 | 1998-07-14 | Norderg-Lokomo Oy | Adjustable crusher |
WO1997015396A1 (en) * | 1995-10-25 | 1997-05-01 | Nordberg-Lokomo Oy | Axial bearing for crusher, and crusher |
RU2011129807A (ru) * | 2008-12-19 | 2013-01-27 | Сандвик Интеллекчуал Проперти Аб | Упорный подшипник конусной дробилки и способ поддержания вертикального вала в такой дробилке |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20160325287A1 (en) | 2016-11-10 |
CN105916584A (zh) | 2016-08-31 |
BR112016014931A2 (pt) | 2017-08-08 |
CN105916584B (zh) | 2019-04-19 |
RU2016130215A (ru) | 2018-02-20 |
EP3094408B1 (en) | 2018-03-14 |
FI20145021A (fi) | 2015-02-13 |
EP3094408A1 (en) | 2016-11-23 |
FI124842B (fi) | 2015-02-13 |
RU2016130215A3 (ru) | 2018-08-23 |
US10525476B2 (en) | 2020-01-07 |
WO2015104461A1 (en) | 2015-07-16 |
BR112016014931B1 (pt) | 2021-10-05 |
RU2670918C9 (ru) | 2018-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2009249634B2 (en) | Top service gyratory crusher | |
RU2670918C2 (ru) | Дробилка, установка для дробления минерального материала и способ эксплуатации упорного подшипника в дробилке | |
EP3094407B1 (en) | Top supported mainshaft suspension system | |
US20140361106A1 (en) | Vertical split bowl liner for cone crusher | |
RU2705539C2 (ru) | Пылезащитное уплотнение дробилки | |
US2305616A (en) | Shaftless gyratory cone crusher | |
CN106660049B (zh) | 用于回转破碎机的顶部维护夹紧缸 | |
AU2010200018B2 (en) | No-load bearing for a cone crusher | |
JP6653023B2 (ja) | スピン防止構成 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TH4A | Reissue of patent specification |