RU2669960C1 - Способ получения стеклокремнезита - Google Patents
Способ получения стеклокремнезита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2669960C1 RU2669960C1 RU2017144981A RU2017144981A RU2669960C1 RU 2669960 C1 RU2669960 C1 RU 2669960C1 RU 2017144981 A RU2017144981 A RU 2017144981A RU 2017144981 A RU2017144981 A RU 2017144981A RU 2669960 C1 RU2669960 C1 RU 2669960C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- fraction
- silica
- mixture
- sintering
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title abstract description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000000320 mechanical mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 9
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 239000005356 container glass Substances 0.000 description 2
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 2
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910021540 colemanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения стеклокремнезита. Механическую смесь готовят из стеклогранулята фракции 30-250 мм, высушенного измельченного жидкого стекла фракции 10-30 мм, измельченного боя фарфора фракции 30-250 мм при массовом соотношении 8:1:1-7,5:1:1,5. Получают смесь, засыпают в форму, спекают при температуре 735-740°С. Технический результат - повышение качества стеклокремнезита за счет увеличения прочности на сжатие. 3 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области получения стеклокремнезита и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления облицовочных плит.
Из уровня техники известен способ получения стеклокремнезита [патент на изобретение РФ №2097344. Стеклокремнезит. Опубл. 27.11.1997], включающий засыпку в металлическую форму верхнего тонкого слоя кварцевого песка с модулем крупности 2,0-2,4, последующую засыпку верхнего слоя из смеси фторида магния с дробленым отходом оптического стекла фракции 1,25-5,0 мм, спекание гранул при температуре 1300°С в печи в течение 30 минут, кристаллизацию и отжиг изделий.
Недостатком аналога является значительные энергетические затраты за счет высокой температуры спекания, а также использование дорогостоящих сырьевых материалов, в частности, фторида магния, и как следствие, высокая себестоимость конечного продукта.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения стеклокремнезита [патент на изобретение РФ №2630333. Способ получения стеклокремнезита, опубл. 07.09.2017. Бюл. 25], включающий подготовку стеклогранулята, засыпку его в форму, спекание и отжиг. Перед засыпкой в форму осуществляется смешение стеклогранулята, глины и колеманита при массовом соотношении 16:3:1-16:3:2 соответственно, а спекание происходит при 680-710°С.
Недостатком данного способа является высокая себестоимость конечного продукта и его относительно низкое качество.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение качества конечного продукта за счет увеличения прочности на сжатие стеклокремнезита.
Технический результат достигается тем, что механическую смесь готовят из стеклогранулята фракции 30-250 мм, высушенного измельченного жидкого стекла фракции 10-30 мм, измельченного боя фарфора фракции 30-250 мм при массовом соотношении 8:1:1-7,5:1:1,5 соответственно, смешивают, засыпают в форму, а спекание осуществляют при температуре 735-740°С.
Таким образом, заявляемое решение соответствует критерию "новизна".
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не выявило в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволило сделать вывод о соответствии критерию "изобретательский уровень".
Характеристика компонентов:
В качестве стеклогранулята используется стеклогранулят на основе тарного и листового стекла, химический состав которого представлен в таблице 1.
Натриевое жидкое стекло использовали по ГОСТ 13078-81.
Бой фарфора - брак изделий из фарфора, выпущенных по ГОСТ 28390-89.
Определено оптимальное массовое соотношение стеклогранулята, жидкого стекла и боя фарфора (таблица 2).
Сопоставительный анализ технологических операций предлагаемого и известного способов представлен в таблице 3.
Пример:
Способ получения стеклокремнезита включает подготовку стеклогранулята из тарных и листовых стекол. Состав представлен в таблице 1. Для смеси составов, представленных в таблице 2, проводится измельчение в щековых дробилках с последующим рассевом на ситах.
Приготовление смеси рассмотрим на примере состава №5 (таблица 2).
Смешиваем стеклогранулят фракции 30-250 мм с предварительно высушенным при температуре 100°С и измельченным жидким стеклом фракции 10-30 мм и боем фарфора фракции 30-250 мм при массовом соотношении 8:1:1-7,5:1:1,5 в лопастной мешалке. Смесь укладываем в металлические формы. Спекание и отжиг производим в туннельной печи при максимальной температуре спекания 740°С.
Стеклокремнезит извлекаем из форм, остывших до 25°С, и проводим испытание прочности на сжатие.
Пример контроля качества стеклокремнезита.
Прочность на сжатие образцов стеклокремнезита 30×30×30 мм определяли на разрывной машине.
Для испытаний брали 5 образцов, приготовленных из составов смеси стеклогранулята, жидкого стекла и боя фарфора, представленных в таблице 3. Прочность на сжатие определяли как среднее арифметическое пяти измерений.
В результате образцы, выполненные из составов 4, 5, 6, показали высокую прочность на сжатие.
Предлагаемое изобретение позволяет:
- повысить качество стеклокремнезита за счет повышения прочности на сжатие;
- снизить себестоимость конечного продукта.
Claims (1)
- Способ получения стеклокремнезита, включающий подготовку механической смеси, смешивание, засыпку его в форму, спекание, отличающийся тем, что механическую смесь готовят из стеклогранулята фракции 30-250 мм, высушенного измельченного жидкого стекла фракции 10-30 мм, измельченного боя фарфора фракции 30-250 мм при массовом соотношении 8:1:1-7,5:1:1,5, соответственно, а спекание осуществляют при температуре 735-740°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017144981A RU2669960C1 (ru) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | Способ получения стеклокремнезита |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017144981A RU2669960C1 (ru) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | Способ получения стеклокремнезита |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2669960C1 true RU2669960C1 (ru) | 2018-10-17 |
Family
ID=63862543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017144981A RU2669960C1 (ru) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | Способ получения стеклокремнезита |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2669960C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2720044C1 (ru) * | 2019-12-11 | 2020-04-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения стеклокремнезита на основе отходов производства минеральной ваты |
| RU2774746C1 (ru) * | 2021-11-08 | 2022-06-22 | Автономная некоммерческая организация высшего образования «Белгородский университет кооперации, экономики и права» | Способ синтеза стеклокремнезита |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1444308A1 (ru) * | 1987-03-16 | 1988-12-15 | Джамбулский гидромелиоративно-строительный институт | Способ изготовлени декоративно-облицовочных плит |
| RU2044701C1 (ru) * | 1992-12-30 | 1995-09-27 | Научно-техническое и производственное общество "Стеклокремнезит" | Способ изготовления декоративно-облицовочного материала |
| US5830251A (en) * | 1996-04-10 | 1998-11-03 | Vortec Corporation | Manufacture of ceramic tiles from industrial waste |
| RU2123980C1 (ru) * | 1997-07-07 | 1998-12-27 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственный центр многоцелевых комплексных систем безопасности" | Декоративно-облицовочный материал |
| US9102569B2 (en) * | 2006-09-29 | 2015-08-11 | Ceramext, Llc | Process for hot-forging synthetic ceramic |
-
2017
- 2017-12-20 RU RU2017144981A patent/RU2669960C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1444308A1 (ru) * | 1987-03-16 | 1988-12-15 | Джамбулский гидромелиоративно-строительный институт | Способ изготовлени декоративно-облицовочных плит |
| RU2044701C1 (ru) * | 1992-12-30 | 1995-09-27 | Научно-техническое и производственное общество "Стеклокремнезит" | Способ изготовления декоративно-облицовочного материала |
| US5830251A (en) * | 1996-04-10 | 1998-11-03 | Vortec Corporation | Manufacture of ceramic tiles from industrial waste |
| RU2123980C1 (ru) * | 1997-07-07 | 1998-12-27 | Закрытое акционерное общество "Научно-производственный центр многоцелевых комплексных систем безопасности" | Декоративно-облицовочный материал |
| US9102569B2 (en) * | 2006-09-29 | 2015-08-11 | Ceramext, Llc | Process for hot-forging synthetic ceramic |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2720044C1 (ru) * | 2019-12-11 | 2020-04-23 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Способ получения стеклокремнезита на основе отходов производства минеральной ваты |
| RU2774746C1 (ru) * | 2021-11-08 | 2022-06-22 | Автономная некоммерческая организация высшего образования «Белгородский университет кооперации, экономики и права» | Способ синтеза стеклокремнезита |
| RU2787669C1 (ru) * | 2022-04-29 | 2023-01-11 | Автономная некоммерческая организация высшего образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ получения стеклокремнезита на основе техногенных отходов промышленности |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Pehlivanlı et al. | Mechanical and microstructural features of autoclaved aerated concrete reinforced with autoclaved polypropylene, carbon, basalt and glass fiber | |
| Nana et al. | Innovative porous ceramic matrices from inorganic polymer composites (IPCs): microstructure and mechanical properties | |
| JP2011184245A (ja) | 低温焼成磁器用組成物および低温焼成磁器の製造方法 | |
| CN111217566B (zh) | 一种利用二氧化碳制备耐高温混凝土砌块的方法 | |
| RU2374201C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона | |
| RU2669960C1 (ru) | Способ получения стеклокремнезита | |
| JP2015091744A (ja) | 大型セラミック板およびその製造方法 | |
| Tchakounte Bakop et al. | Sintering behaviors of two porcelainized stoneware compositions using pegmatite and nepheline syenite minerals | |
| RU2668599C1 (ru) | Композиционная керамическая смесь | |
| RU2630333C1 (ru) | Способ получения стеклокремнезита | |
| RU2651743C1 (ru) | Способ получения стеклокремнезита | |
| RU2306285C2 (ru) | Серное вяжущее и серобетонная смесь | |
| RU2580558C1 (ru) | Способ получения стеклокремнезита | |
| RU2580855C1 (ru) | Способ получения стеклокремнезита на основе отходов горнодобывающей промышленности | |
| Pozhidaev et al. | Obtaining the Zeolite glaze on ceramic products | |
| RU2370468C1 (ru) | Термоизоляционная масса | |
| RU2576067C1 (ru) | Композиция для изготовления жаростойких бетонов | |
| RU2774746C1 (ru) | Способ синтеза стеклокремнезита | |
| RU2704991C1 (ru) | Способ изготовления изделий из отходов стекла | |
| RU2651726C1 (ru) | Способ получения однородного стекла | |
| RU2397968C1 (ru) | Состав и способ изготовления корундового жаростойкого бетона | |
| RU2788232C1 (ru) | Способ получения стеклокремнезита | |
| Lo et al. | STUDY ON SOLID/LIQUID RATIO AND MICROSTRUCTURE PROPERTIES OF ALKALI-ACTIVATED METAKAOLIN-BASED GEOPOLYMER CONTAINED IN LCD WASTE GLASS. | |
| RU2592002C1 (ru) | Состав пеностекольного композита | |
| KR101258321B1 (ko) | 모래를 이용한 건축용 판재 및 이의 제조방법 |