RU2667307C1 - Method of fixation of the internal plastic pipe at the end of a metal lining tube - Google Patents
Method of fixation of the internal plastic pipe at the end of a metal lining tube Download PDFInfo
- Publication number
- RU2667307C1 RU2667307C1 RU2017142534A RU2017142534A RU2667307C1 RU 2667307 C1 RU2667307 C1 RU 2667307C1 RU 2017142534 A RU2017142534 A RU 2017142534A RU 2017142534 A RU2017142534 A RU 2017142534A RU 2667307 C1 RU2667307 C1 RU 2667307C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plastic pipe
- pipe
- plastic
- sleeve
- groove
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 82
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 12
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 13
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 101150096674 C20L gene Proteins 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 102220543923 Protocadherin-10_F16L_mutation Human genes 0.000 description 2
- 101100445889 Vaccinia virus (strain Copenhagen) F16L gene Proteins 0.000 description 2
- 101100445891 Vaccinia virus (strain Western Reserve) VACWR055 gene Proteins 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при строительстве и ремонте трубопроводов, футерованных пластмассовой трубой, транспортирующих агрессивные среды.The invention relates to the field of pipeline transport and can be used in the construction and repair of pipelines lined with plastic pipes transporting aggressive media.
Известен способ соединения труб с внутренним термопластичным покрытием (патент RU №2157479, МПК F16L 13/02, опубл. в бюл. №28 от 10.10.2000), включающий удаление покрытия от торцов труб, размещение внутри концов труб втулки с внутренним покрытием с двумя кольцевыми канавками на ее концах, в которые размещены уплотнительные кольца. В проточку втулки, выполненную в ее середине, располагают термопластичный материал так, чтобы его концы располагались внутри концов покрытия соединяемых труб. Фиксацию термопластичного покрытия труб от осевого сдвига и герметизацию полости между покрытием и стальной трубой осуществляют сваркой концов термопластичного покрытия стальных труб с термопластичным материалом втулки за счет тепла, выделяемого при сварке концов стальных труб.A known method of connecting pipes with an internal thermoplastic coating (patent RU No. 2157479, IPC F16L 13/02, published in Bulletin No. 28 of 10.10.2000), including removing the coating from the ends of the pipes, placing inside the pipe ends of the sleeve with an internal coating with two ring grooves at its ends into which the sealing rings are located. In the groove of the sleeve, made in its middle, a thermoplastic material is placed so that its ends are located inside the ends of the coating of the connected pipes. The thermoplastic coating of pipes from axial shear is fixed and the cavity between the coating and the steel pipe is sealed by welding the ends of the thermoplastic coating of steel pipes with the thermoplastic material of the sleeve due to the heat generated during welding of the ends of the steel pipes.
Недостатком данного способа является низкая надежность фиксации термопластичного покрытия труб от осевого сдвига и герметизации полости между покрытием и стальной трубой в связи с тем, что для сварки концов термопластичного покрытия стальных труб с термопластичным материалом втулки применяется тепло от сварки концов стальных труб. Количество данного тепла нестабильно и зависит от многих факторов: толщины соединяемых стальных труб, температуры окружающей среды, расстояния от сварного шва стальных труб до места сварки термопластичных материалов, типа применяемых термопластичных материалов и т.д. Низкая надежность герметизации подтверждается наличием у втулки дополнительных уплотнительных колец, что приводит к удорожанию ее конструкции.The disadvantage of this method is the low reliability of fixing the thermoplastic coating of pipes from axial shear and sealing the cavity between the coating and the steel pipe due to the fact that heat from welding the ends of steel pipes is used to weld the ends of the thermoplastic coating of steel pipes with thermoplastic material of the sleeve. The amount of this heat is unstable and depends on many factors: the thickness of the joined steel pipes, the ambient temperature, the distance from the weld of steel pipes to the place of welding of thermoplastic materials, the type of thermoplastic materials used, etc. The low reliability of the seal is confirmed by the presence of additional sealing rings at the sleeve, which leads to an increase in the cost of its design.
Известен способ изготовления стальной трубы с внутренней пластмассовой трубой для соединения сваркой (патент RU №2525032, МПК F16L 13/02, опубл. в бюл. №22 от 10.08.2014), включающий футерование внутренней поверхности металлической трубы пластмассовой трубой, удаление концов пластмассовой трубы на длину, превышающую длину зоны термической деструкции пластмассовой трубы от места сварки, закрепление концов пластмассовой трубы к внутренней поверхности стальной трубы втулками. Наружные втулки, изготовленные из того же металла, что и труба, устанавливают внутри концов стальной трубы до упора их внутренних концов в торцы пластмассовой трубы и закрепляют путем дорнирования. Внутренние втулки из коррозионностойкой стали устанавливают во внутреннюю полость наружных втулок и в концы пластмассовой трубы. Концы пластмассовой трубы закрепляются путем раздачи втулок при помощи гидропресса, снабженного специальным расширителем. Внутренние втулки, наружные втулки и концы пластмассовой трубы склеиваются между собой клеем, мастикой или при помощи герметика. Затем на концах трубы делают фаски под сварку.A known method of manufacturing a steel pipe with an internal plastic pipe for connection by welding (patent RU No. 2525032, IPC F16L 13/02, published in Bulletin No. 22 of 08/10/2014), including lining the inner surface of a metal pipe with a plastic pipe, removing the ends of the plastic pipe by a length exceeding the length of the zone of thermal destruction of the plastic pipe from the place of welding, fixing the ends of the plastic pipe to the inner surface of the steel pipe with bushings. Outer bushings made of the same metal as the pipe are installed inside the ends of the steel pipe to the end of their inner ends in the ends of the plastic pipe and secured by turning. Corrosion-resistant steel inner bushings are installed in the inner cavity of the outer bushings and at the ends of the plastic pipe. The ends of the plastic pipe are fixed by distributing the bushings using a hydraulic press equipped with a special expander. The inner sleeves, the outer sleeves and the ends of the plastic pipe are glued together with glue, mastic or sealant. Then, at the ends of the pipe, bevels are made for welding.
Недостатком данного способа является то, что для фиксации концов пластмассовой трубы от осевого смещения и герметизации полости между пластмассовой трубой и стальной трубой требуются дорогостоящее прессовое оборудование и соответствующая ему технологическая оснастка. При необходимости осуществления способа в полевых условиях, например, при ремонте или строительстве трубопроводов с внутренними пластмассовыми трубами, необходимы также специальный транспорт и грузоподъемный механизм для доставки прессового оборудования к месту проведения работ и манипуляции прессовым оборудованием в траншее для раздачи втулок на торцах ремонтируемого или строящегося трубопровода. При раздаче втулок по их внутренней поверхности при помощи пресса перемещается инструмент, увеличивающий их диаметр для защемления пластмассовой трубы. При этом нельзя применять внутреннее противокоррозионное покрытие для втулок, так как оно может разрушиться под действием трения инструмента по их внутренней поверхности. Поэтому в способе для защиты втулки от коррозии часть ее изготавливается из дорогостоящей коррозионностойкой стали. Все это приводит к удорожанию выполняемых работ. Кроме того, герметизация полости между пластмассовой трубой и стальной трубой прессовым защемлением концов пластмассовой трубы втулками имеет низкую надежность. Поэтому в способе дополнительно между втулкой и концом пластмассовой трубы располагают герметик.The disadvantage of this method is that for fixing the ends of the plastic pipe from axial displacement and sealing the cavity between the plastic pipe and the steel pipe, expensive press equipment and the corresponding technological equipment are required. If it is necessary to carry out the method in the field, for example, during the repair or construction of pipelines with internal plastic pipes, special transport and a lifting mechanism are also necessary for delivering the press equipment to the place of work and manipulating the press equipment in the trench to distribute the bushings at the ends of the pipeline being repaired or under construction . When distributing the bushings along their inner surface with the help of a press, a tool moves, increasing their diameter to pinch the plastic pipe. In this case, it is impossible to apply an internal anticorrosive coating for bushings, since it can collapse under the action of friction of the tool on their inner surface. Therefore, in the method for protecting the sleeve from corrosion, part of it is made of expensive corrosion-resistant steel. All this leads to a rise in the cost of work performed. In addition, sealing the cavity between the plastic pipe and the steel pipe by compressing the ends of the plastic pipe with bushings has a low reliability. Therefore, in the method, an additional sealant is placed between the sleeve and the end of the plastic pipe.
Техническими задачами предлагаемого изобретения являются повышение надежности фиксации концов пластмассовой трубы от осевого смещения и герметизации полости между пластмассовой трубой и металлической трубой, футерованной пластмассовой трубой, и снижение себестоимости выполнения данных работ.The technical objectives of the invention are to increase the reliability of fixing the ends of the plastic pipe from axial displacement and sealing the cavity between the plastic pipe and the metal pipe lined with a plastic pipe, and reducing the cost of performing these works.
Поставленные задачи решаются способом, включающим футерование внутренней поверхности металлической трубы пластмассовой трубой, удаление концов пластмассовой трубы от торцов металлической трубы на длину, превышающую длину зоны термической деструкции пластмассовой трубы от места соединения металлических труб сваркой, закрепление концов пластмассовой трубы к внутренней поверхности концов металлической трубы втулками.The tasks are solved by a method including lining the inner surface of a metal pipe with a plastic pipe, removing the ends of the plastic pipe from the ends of the metal pipe by a length exceeding the length of the zone of thermal destruction of the plastic pipe from the point of connection of the metal pipes by welding, fixing the ends of the plastic pipe to the inner surface of the ends of the metal pipe with bushings .
Новым является то, что втулку изготавливают цельной из материала, близкого по свойствам материалу металлической трубы, на наружной поверхности втулки выполняют проточку длиной, достаточной для герметичного соединения с пластмассовой трубой, и диаметром меньше внутреннего диаметра пластмассовой трубы, поверхность втулки покрывают полимерным антикоррозионным покрытием, перед установкой втулки на нее снаружи наносят клеевой состав с заполнением проточки, конец пластмассовой трубы разогревают на длину не менее длины проточки до температуры, обеспечивающей максимальную адгезию пластмассы с клеящим составом, нанесенным на втулку, перед установкой которой внутрь пластмассовой трубы вставляют полый толкатель с наружным диаметром меньше внутреннего диаметра пластмассовой трубы, а внутренним - больше наружного диаметра проточки, установку втулки внутрь металлической трубы производят до совмещения торца проточки с торцом пластмассовой трубы, клеящий состав прижимают к внутренней поверхности пластмассовой трубы и к наружной поверхности проточки путем механического уплотнения толкателем в осевом направлении.What is new is that the sleeve is made whole from a material similar in properties to the material of the metal pipe, a groove is made on the outer surface of the sleeve that is long enough for a tight connection with the plastic pipe, and with a diameter smaller than the inner diameter of the plastic pipe, the surface of the sleeve is coated with a polymer anti-corrosion coating, before by installing a sleeve, an adhesive composition is applied on it from the outside with filling the groove, the end of the plastic pipe is heated to a length not less than the length of the groove to temperature rounds, providing maximum adhesion of the plastic with the adhesive applied to the sleeve, before installation of which a hollow pusher with an outer diameter less than the inner diameter of the plastic pipe is inserted inside the plastic pipe, and the inner diameter is larger than the outer diameter of the groove, the sleeve is inserted inside the metal pipe until the groove end is aligned with the end of the plastic pipe, the adhesive is pressed to the inner surface of the plastic pipe and to the outer surface of the groove by mechanical sealing axial pusher.
На фиг. 1 изображен конец металлической трубы, футерованной пластмассовой трубой, в разогретый конец которой установлена втулка с нанесенным клеевым составом.In FIG. 1 shows the end of a metal pipe lined with a plastic pipe, in the heated end of which there is a sleeve with adhesive applied.
На фиг. 2 изображен процесс прижатия клеящего состава к склеиваемым поверхностям путем его механического уплотнения в осевом направлении.In FIG. Figure 2 shows the process of pressing the adhesive composition to the surfaces to be glued by mechanically sealing it in the axial direction.
Способ может быть осуществлен следующим образом.The method can be carried out as follows.
Внутреннюю поверхность металлической трубы 1 (фиг. 1) футеруют пластмассовой трубой 2. Концы пластмассовой трубы 2 удаляют на длину, превышающую длину зоны термической деструкции пластмассовой трубы 2 от места соединения металлических труб сваркой, т.е. от торцов металлической трубы 1. Изготавливают втулку 3 из материала, близкого по свойствам материалу металлической трубы 1. На наружной поверхности втулки делают проточку длиной L с наружным диаметром меньше, чем внутренний диаметр пластмассовой трубы, для образования между ними гарантированного зазора. На поверхность втулки наносят полимерное антикоррозионное покрытие (вследствие малой толщины на фиг. 1 не изображено). На наружную поверхность проточки L втулки 3 наносят клеящий состав 4 с максимальной толщиной, позволяющей свободно вводить втулку 3 во внутреннюю полость пластмассовой трубы 2. Конец пластмассовой трубы 2 на длину L очищают и нагревают до температуры, которая обеспечивает склеивание клеящим составом 4 пластмассовой трубы 2 с наружной поверхностью проточки длиной L втулки 3. Для нагрева при отрицательных температурах или при нагреве пластмассы до высоких температур могут использоваться электрические фены, газовые горелки, ТВЧ нагреватели и т.д. При совпадении температуры окружающей среды с температурой склеивания нагревателем можно считать саму окружающую среду. Например, при изготовлении пластмассовой трубы 2 из полиэтилена в качестве клеящего состава 4 можно использовать эпоксидный герметик. При этом температура нагрева пластмассовой трубы 2, например, из полиэтилена высокого давления, должна составлять 120-130°С (близкая к температуре плавления). Как показывают исследования, механическая прочность на разрыв такого склеивания полиэтилена с эпоксидным полимерным покрытием втулки 3 после остывания и полимеризации при длине контакта в осевом направлении, равной 20 мм, выше, чем механическая прочность полиэтиленовой трубы толщиной 4 мм. Это является достаточным условием фиксации пластмассовой трубы 2 относительно втулки 3. Таким образом, механическую прочность склеивания можно обеспечить требуемой длиной проточки L втулки 3, контактирующей с пластмассовой трубой 2. Во внутреннюю полость разогретого конца пластмассовой трубы 2 вводят толкатель 5 цилиндрической формы. Наружный диаметр толкателя 5 меньше внутреннего диаметра пластмассовой трубы 2, а внутренний диаметр больше наружного диаметра проточки длиной L втулки 3. Затем втулку 3 с клеящим составом 4 вводят в конец металлической трубы 1 и частично в разогретый конец пластмассовой трубы на длину L. После этого толкатель 5 вручную (для труб больших диаметров) или при помощи двух рычагов 6 (для труб малых диаметров) вводится в зазор между пластмассовой трубой 2 и проточкой втулки 3. В результате данной операции (фиг. 2) клеящий состав 4 механически уплотняется в осевом направлении, заполняет всю полость между втулкой 3 и разогретым концом пластмассовой трубы 2 и плотно прижимается к их поверхностям, что обеспечивает надежное склеивание и фиксацию пластмассовой трубы 2 относительно втулки 3. Полное заполнение клеящим составом 4 полости между втулкой 3 и концом пластмассовой трубы 2 обеспечивает ее надежную герметизацию.The inner surface of the metal pipe 1 (Fig. 1) is lined with a
Преимущества предлагаемого способа:The advantages of the proposed method:
- осуществляется без громоздкого и дорогостоящего прессового оборудования и не требует применения дорогостоящего специализированного автотранспорта для его перевозки при выполнении способа в полевых условиях;- carried out without bulky and expensive press equipment and does not require the use of expensive specialized vehicles for its transportation when performing the method in the field;
- не требует применения дорогостоящей коррозионностойкой стали;- does not require the use of expensive corrosion-resistant steel;
- позволяет применять для защиты от коррозии втулок внутреннее антикоррозионное покрытие, которое разрушается при радиальной раздаче втулки прессовым инструментом.- allows the use of an internal anti-corrosion coating to protect the bushings against corrosion, which is destroyed when the sleeve is radially distributed by a press tool.
Предлагаемый способ повышает надежность фиксации концов пластмассовой трубы от осевого смещения и герметизации полости между пластмассовой трубой и металлической трубой, футерованной пластмассовой трубой, снижает себестоимость выполнения данных работ.The proposed method improves the reliability of fixing the ends of the plastic pipe from axial displacement and sealing the cavity between the plastic pipe and the metal pipe lined with a plastic pipe, reduces the cost of performing these works.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017142534A RU2667307C1 (en) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | Method of fixation of the internal plastic pipe at the end of a metal lining tube |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017142534A RU2667307C1 (en) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | Method of fixation of the internal plastic pipe at the end of a metal lining tube |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2667307C1 true RU2667307C1 (en) | 2018-09-18 |
Family
ID=63580281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017142534A RU2667307C1 (en) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | Method of fixation of the internal plastic pipe at the end of a metal lining tube |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2667307C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3876136A (en) * | 1971-06-14 | 1975-04-08 | Rmi Co | Titanium article for handling corrosive substances |
RU2141598C1 (en) * | 1998-04-09 | 1999-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Pipe with inner plastic envelope |
RU2157479C1 (en) * | 1999-10-11 | 2000-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Method of connection of pipes provided with internal thermoplastic coating |
RU2217651C1 (en) * | 2002-03-14 | 2003-11-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Steel pipe corrosion protection method |
RU2525032C1 (en) * | 2013-05-06 | 2014-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Production of steel pipe with inner plastic pipe for bonding by welding |
-
2017
- 2017-12-05 RU RU2017142534A patent/RU2667307C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3876136A (en) * | 1971-06-14 | 1975-04-08 | Rmi Co | Titanium article for handling corrosive substances |
RU2141598C1 (en) * | 1998-04-09 | 1999-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Pipe with inner plastic envelope |
RU2157479C1 (en) * | 1999-10-11 | 2000-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Method of connection of pipes provided with internal thermoplastic coating |
RU2217651C1 (en) * | 2002-03-14 | 2003-11-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Steel pipe corrosion protection method |
RU2525032C1 (en) * | 2013-05-06 | 2014-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Production of steel pipe with inner plastic pipe for bonding by welding |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6231086B1 (en) | Pipe-in-pipe mechanical bonded joint assembly | |
US6079095A (en) | Forming a flange on a tubular member lined with a thermoplastic liner | |
JP2002539398A (en) | Bonding technology of reinforced thermoplastic resin pipe (RTP) for high pressure transfer | |
US20040070199A1 (en) | Welded joint for metal pipes | |
RU2667307C1 (en) | Method of fixation of the internal plastic pipe at the end of a metal lining tube | |
RU2503873C1 (en) | Weld joint of pipes with internal corrosion protection coating | |
RU2157478C1 (en) | Method of connection of metal pipes provided with internal coating | |
CN107420666B (en) | A kind of connection method between steel pipeline inside lining anti-corrosive construction section | |
RU2157479C1 (en) | Method of connection of pipes provided with internal thermoplastic coating | |
RU2686129C1 (en) | Method for connection of metal pipes with inner plastic lining | |
AU2011286156B2 (en) | High pressure pipe joint | |
RU126415U1 (en) | WELDED PIPES WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING | |
RU2079033C1 (en) | Method of joining pipes with inner covering | |
WO2019070152A1 (en) | Method for the internal monolithic insulation of a welded pipeline joint | |
US20220034441A1 (en) | Pipe repair and the methods for operational fixing and definitive welding thereof | |
JP2007100960A (en) | Pressure conductor | |
RU126417U1 (en) | WELDED PIPES WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING | |
RU2395029C1 (en) | Permanent connection of pipes with internal anti-corrosion coating | |
RU126416U1 (en) | WELDED PIPES WITH INTERNAL ANTI-CORROSION COATING | |
RU2424116C1 (en) | Method of facing metal tube inner surface by polymer sleeve | |
RU2580417C1 (en) | Method of connecting pipes with internal coating | |
RU2686374C1 (en) | Method of connecting pipes with internal coating | |
RU2527282C2 (en) | External insulation of pipeline joint of steel pipes with outer coating | |
RU2557827C1 (en) | Method of corrosion protection of internal zone of welded joints with internal coating | |
RU2684050C1 (en) | Method of protection of the internal zone of connections of the repair nozzle with the end of an emergency sector of the pipeline with an internal coating |