RU2667164C2 - Отверждаемая органополисилоксановая композиция - Google Patents
Отверждаемая органополисилоксановая композиция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2667164C2 RU2667164C2 RU2016111155A RU2016111155A RU2667164C2 RU 2667164 C2 RU2667164 C2 RU 2667164C2 RU 2016111155 A RU2016111155 A RU 2016111155A RU 2016111155 A RU2016111155 A RU 2016111155A RU 2667164 C2 RU2667164 C2 RU 2667164C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- units
- mol
- formula
- component
- formulas
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 58
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 30
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 claims description 14
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 abstract 1
- -1 porphyry Substances 0.000 description 79
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 27
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 18
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- PWEVMPIIOJUPRI-UHFFFAOYSA-N dimethyltin Chemical compound C[Sn]C PWEVMPIIOJUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 15
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 12
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 12
- KYVBNYUBXIEUFW-UHFFFAOYSA-N 1,1,3,3-tetramethylguanidine Chemical compound CN(C)C(=N)N(C)C KYVBNYUBXIEUFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 11
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 10
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 9
- LINDOXZENKYESA-UHFFFAOYSA-N TMG Natural products CNC(N)=NC LINDOXZENKYESA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 8
- OEBXWWBYZJNKRK-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,3,4,6,7,8-hexahydropyrimido[1,2-a]pyrimidine Chemical compound C1CCN=C2N(C)CCCN21 OEBXWWBYZJNKRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006136 alcoholysis reaction Methods 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 7
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 7
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 7
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 7
- GQHTUMJGOHRCHB-UHFFFAOYSA-N 2,3,4,6,7,8,9,10-octahydropyrimido[1,2-a]azepine Chemical compound C1CCCCN2CCCN=C21 GQHTUMJGOHRCHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 6
- FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N silicon tetrachloride Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)Cl FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000005046 Chlorosilane Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N chlorosilane Chemical class Cl[SiH3] KOPOQZFJUQMUML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 5
- HGQSXVKHVMGQRG-UHFFFAOYSA-N dioctyltin Chemical compound CCCCCCCC[Sn]CCCCCCCC HGQSXVKHVMGQRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC([O-])=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 229940070765 laurate Drugs 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- OFYFURKXMHQOGG-UHFFFAOYSA-J 2-ethylhexanoate;zirconium(4+) Chemical compound [Zr+4].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O OFYFURKXMHQOGG-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 4
- FVKFHMNJTHKMRX-UHFFFAOYSA-N 3,4,6,7,8,9-hexahydro-2H-pyrimido[1,2-a]pyrimidine Chemical compound C1CCN2CCCNC2=N1 FVKFHMNJTHKMRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- FNYKAWJEEWSNEH-UHFFFAOYSA-K bismuth;3,3,5,5-tetramethylhexanoate Chemical compound [Bi+3].CC(C)(C)CC(C)(C)CC([O-])=O.CC(C)(C)CC(C)(C)CC([O-])=O.CC(C)(C)CC(C)(C)CC([O-])=O FNYKAWJEEWSNEH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-DYCDLGHISA-N deuterium hydrogen oxide Chemical compound [2H]O XLYOFNOQVPJJNP-DYCDLGHISA-N 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 4
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 4
- 229920000858 Cyclodextrin Polymers 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 3
- 101000801643 Homo sapiens Retinal-specific phospholipid-transporting ATPase ABCA4 Proteins 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- RWRDLPDLKQPQOW-UHFFFAOYSA-N Pyrrolidine Chemical compound C1CCNC1 RWRDLPDLKQPQOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 102100033617 Retinal-specific phospholipid-transporting ATPase ABCA4 Human genes 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CIUQDSCDWFSTQR-UHFFFAOYSA-N [C]1=CC=CC=C1 Chemical compound [C]1=CC=CC=C1 CIUQDSCDWFSTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- NUMHJBONQMZPBW-UHFFFAOYSA-K bis(2-ethylhexanoyloxy)bismuthanyl 2-ethylhexanoate Chemical compound [Bi+3].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O NUMHJBONQMZPBW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- JQZRVMZHTADUSY-UHFFFAOYSA-L di(octanoyloxy)tin Chemical compound [Sn+2].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O JQZRVMZHTADUSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AYOHIQLKSOJJQH-UHFFFAOYSA-N dibutyltin Chemical compound CCCC[Sn]CCCC AYOHIQLKSOJJQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MROCJMGDEKINLD-UHFFFAOYSA-N dichlorosilane Chemical compound Cl[SiH2]Cl MROCJMGDEKINLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 3
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 3
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 3
- PRCNQQRRDGMPKS-UHFFFAOYSA-N pentane-2,4-dione;zinc Chemical compound [Zn].CC(=O)CC(C)=O.CC(=O)CC(C)=O PRCNQQRRDGMPKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005054 phenyltrichlorosilane Substances 0.000 description 3
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- ORVMIVQULIKXCP-UHFFFAOYSA-N trichloro(phenyl)silane Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)C1=CC=CC=C1 ORVMIVQULIKXCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UWSYCPWEBZRZNJ-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(2,4,4-trimethylpentyl)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CC(C)CC(C)(C)C UWSYCPWEBZRZNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 3
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 3
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BMVXCPBXGZKUPN-UHFFFAOYSA-N 1-hexanamine Chemical compound CCCCCCN BMVXCPBXGZKUPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000022 2-aminoethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])N([H])[H] 0.000 description 2
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N Guanidine Chemical compound NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- MZRVEZGGRBJDDB-UHFFFAOYSA-N N-Butyllithium Chemical compound [Li]CCCC MZRVEZGGRBJDDB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N Piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N Piperidine Chemical compound C1CCNCC1 NQRYJNQNLNOLGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N butan-1-amine Chemical compound CCCCN HQABUPZFAYXKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- IJOOHPMOJXWVHK-UHFFFAOYSA-N chlorotrimethylsilane Chemical compound C[Si](C)(C)Cl IJOOHPMOJXWVHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- QAEKNCDIHIGLFI-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);2-ethylhexanoate Chemical compound [Co+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O QAEKNCDIHIGLFI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 2
- PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N cyclohexylamine Chemical compound NC1CCCCC1 PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JQVDAXLFBXTEQA-UHFFFAOYSA-N dibutylamine Chemical compound CCCCNCCCC JQVDAXLFBXTEQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QUPDWYMUPZLYJZ-UHFFFAOYSA-N ethyl Chemical group C[CH2] QUPDWYMUPZLYJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 2
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 2
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- WCYWZMWISLQXQU-UHFFFAOYSA-N methyl Chemical compound [CH3] WCYWZMWISLQXQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 125000002914 sec-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- 238000001542 size-exclusion chromatography Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 2
- ZDHXKXAHOVTTAH-UHFFFAOYSA-N trichlorosilane Chemical compound Cl[SiH](Cl)Cl ZDHXKXAHOVTTAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005052 trichlorosilane Substances 0.000 description 2
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 2
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 2
- POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M (z)-4-oxopent-2-en-2-olate Chemical compound C\C([O-])=C\C(C)=O POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M 0.000 description 1
- TXYQMVROVVJZHJ-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,3-tetramethyl-3-[8-[methyl-(n,n,n'-trimethylcarbamimidoyl)amino]naphthalen-1-yl]guanidine Chemical compound C1=CC(N(C)C(=NC)N(C)C)=C2C(N(C)C(N(C)C)=NC)=CC=CC2=C1 TXYQMVROVVJZHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 1,3,2$l^{2}-dioxaplumbetan-4-one Chemical compound [Pb+2].[O-]C([O-])=O MFEVGQHCNVXMER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VBXZSFNZVNDOPB-UHFFFAOYSA-N 1,4,5,6-tetrahydropyrimidine Chemical compound C1CNC=NC1 VBXZSFNZVNDOPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SGUVLZREKBPKCE-UHFFFAOYSA-N 1,5-diazabicyclo[4.3.0]-non-5-ene Chemical compound C1CCN=C2CCCN21 SGUVLZREKBPKCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000006017 1-propenyl group Chemical group 0.000 description 1
- QIJIUJYANDSEKG-UHFFFAOYSA-N 2,4,4-trimethylpentan-2-amine Chemical compound CC(C)(C)CC(C)(C)N QIJIUJYANDSEKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KEZYHIPQRGTUDU-UHFFFAOYSA-N 2-[dithiocarboxy(methyl)amino]acetic acid Chemical compound SC(=S)N(C)CC(O)=O KEZYHIPQRGTUDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LTHNHFOGQMKPOV-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-amine Chemical compound CCCCC(CC)CN LTHNHFOGQMKPOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LYPJRFIBDHNQLY-UHFFFAOYSA-J 2-hydroxypropanoate;zirconium(4+) Chemical compound [Zr+4].CC(O)C([O-])=O.CC(O)C([O-])=O.CC(O)C([O-])=O.CC(O)C([O-])=O LYPJRFIBDHNQLY-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- XCXKNNGWSDYMMS-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1-nitroguanidine Chemical compound CNC(N)=N[N+]([O-])=O XCXKNNGWSDYMMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HOZMLTCHTRHKRK-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1-silylprop-2-en-1-one Chemical class CC(=C)C([SiH3])=O HOZMLTCHTRHKRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XGDOCEUIQYYJDC-UHFFFAOYSA-N 2-methylheptan-2-amine Chemical compound CCCCCC(C)(C)N XGDOCEUIQYYJDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRWPYGBKJYICOO-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropan-2-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CC(C)(C)[O-].CC(C)(C)[O-].CC(C)(C)[O-].CC(C)(C)[O-] GRWPYGBKJYICOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- YQHJFPFNGVDEDT-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butyl-1,1,3,3-tetramethylguanidine Chemical compound CN(C)C(N(C)C)=NC(C)(C)C YQHJFPFNGVDEDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCDMXLBJUUYSNX-UHFFFAOYSA-N 4-[diethoxy(methyl)silyl]oxypentan-1-amine Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)OC(C)CCCN MCDMXLBJUUYSNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPIFGDQKSSMYHQ-UHFFFAOYSA-N 7,7-dimethyloctanoic acid Chemical compound CC(C)(C)CCCCCC(O)=O YPIFGDQKSSMYHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQLZINXFSUDMHM-UHFFFAOYSA-N Acetamidine Chemical compound CC(N)=N OQLZINXFSUDMHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920001450 Alpha-Cyclodextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- XNCOSPRUTUOJCJ-UHFFFAOYSA-N Biguanide Chemical compound NC(N)=NC(N)=N XNCOSPRUTUOJCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZRNDRFPGMCHUPO-UHFFFAOYSA-N C1(CCCCC1)NCCCCO[Si](OC)(OC)C Chemical compound C1(CCCCC1)NCCCCO[Si](OC)(OC)C ZRNDRFPGMCHUPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DHCMOXTZYXSLBP-UHFFFAOYSA-N CC(C[Si](OC)(OC)C)CC(C)(C)C Chemical compound CC(C[Si](OC)(OC)C)CC(C)(C)C DHCMOXTZYXSLBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001116 FEMA 4028 Substances 0.000 description 1
- 230000005526 G1 to G0 transition Effects 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 229910000003 Lead carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYPRMUMKDSHJER-UHFFFAOYSA-N O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na] Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na] CYPRMUMKDSHJER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N O.O.O.[Al] Chemical compound O.O.O.[Al] MXRIRQGCELJRSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N Sodium methoxide Chemical compound [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004904 UV filter Substances 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OHOFDOSEOKVMGK-UHFFFAOYSA-N [Li].CCO Chemical compound [Li].CCO OHOFDOSEOKVMGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YAIQCYZCSGLAAN-UHFFFAOYSA-N [Si+4].[O-2].[Al+3] Chemical class [Si+4].[O-2].[Al+3] YAIQCYZCSGLAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JJLKTTCRRLHVGL-UHFFFAOYSA-L [acetyloxy(dibutyl)stannyl] acetate Chemical compound CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCCC[Sn+2]CCCC JJLKTTCRRLHVGL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XQBCVRSTVUHIGH-UHFFFAOYSA-L [dodecanoyloxy(dioctyl)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCCCCCC)(CCCCCCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC XQBCVRSTVUHIGH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- HFHDHCJBZVLPGP-RWMJIURBSA-N alpha-cyclodextrin Chemical compound OC[C@H]([C@H]([C@@H]([C@H]1O)O)O[C@H]2O[C@@H]([C@@H](O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O3)[C@H](O)[C@H]2O)CO)O[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]3O[C@@H]1CO HFHDHCJBZVLPGP-RWMJIURBSA-N 0.000 description 1
- 229940043377 alpha-cyclodextrin Drugs 0.000 description 1
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- AMVQGJHFDJVOOB-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate octadecahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O AMVQGJHFDJVOOB-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- JPUHCPXFQIXLMW-UHFFFAOYSA-N aluminium triethoxide Chemical compound CCO[Al](OCC)OCC JPUHCPXFQIXLMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical compound [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ALZKMIXVOXRDNL-UHFFFAOYSA-K aluminum 7,7-dimethyloctanoate Chemical compound [Al+3].CC(C)(C)CCCCCC([O-])=O.CC(C)(C)CCCCCC([O-])=O.CC(C)(C)CCCCCC([O-])=O ALZKMIXVOXRDNL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- TZZNGMGHUPBYMD-UHFFFAOYSA-N aluminum;ethyl hexanoate Chemical compound [Al+3].CCCCCC(=O)OCC TZZNGMGHUPBYMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001409 amidines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000005428 anthryl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C2C([H])=C3C(*)=C([H])C([H])=C([H])C3=C([H])C2=C1[H] 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 150000005840 aryl radicals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- WHGYBXFWUBPSRW-FOUAGVGXSA-N beta-cyclodextrin Chemical compound OC[C@H]([C@H]([C@@H]([C@H]1O)O)O[C@H]2O[C@@H]([C@@H](O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O3)[C@H](O)[C@H]2O)CO)O[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]3O[C@@H]1CO WHGYBXFWUBPSRW-FOUAGVGXSA-N 0.000 description 1
- 235000011175 beta-cyclodextrine Nutrition 0.000 description 1
- 229960004853 betadex Drugs 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N butan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- JHLCADGWXYCDQA-UHFFFAOYSA-N calcium;ethanolate Chemical compound [Ca+2].CC[O-].CC[O-] JHLCADGWXYCDQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AMJQWGIYCROUQF-UHFFFAOYSA-N calcium;methanolate Chemical compound [Ca+2].[O-]C.[O-]C AMJQWGIYCROUQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000007810 chemical reaction solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 229910021446 cobalt carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);carbonate Chemical compound [Co+2].[O-]C([O-])=O ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229940097362 cyclodextrins Drugs 0.000 description 1
- 125000000582 cycloheptyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- ATGKAFZFOALBOF-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C1CCCCC1 ATGKAFZFOALBOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MEWFSXFFGFDHGV-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C1CCCCC1 MEWFSXFFGFDHGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LORADGICSMRHTR-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl-diethoxy-methylsilane Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)C1CCCCC1 LORADGICSMRHTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJJCABYOVIHNPZ-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl-dimethoxy-methylsilane Chemical compound CO[Si](C)(OC)C1CCCCC1 SJJCABYOVIHNPZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001511 cyclopentyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C1([H])[H] 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- NMXQMONQLRDMHW-UHFFFAOYSA-M di(propan-2-yloxy)alumanyl 3-oxodocos-13-enoate Chemical compound CC([O-])C.CC([O-])C.C(CCCCCCCC=CCCCCCCCC)CC(CC(=O)[O-])=O.[Al+3] NMXQMONQLRDMHW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JGFBRKRYDCGYKD-UHFFFAOYSA-N dibutyl(oxo)tin Chemical compound CCCC[Sn](=O)CCCC JGFBRKRYDCGYKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- OSXYHAQZDCICNX-UHFFFAOYSA-N dichloro(diphenyl)silane Chemical compound C=1C=CC=CC=1[Si](Cl)(Cl)C1=CC=CC=C1 OSXYHAQZDCICNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNEPOXWQWFSSOU-UHFFFAOYSA-N dichloro-methyl-phenylsilane Chemical compound C[Si](Cl)(Cl)C1=CC=CC=C1 GNEPOXWQWFSSOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- WQVJKRKRRMJKMC-UHFFFAOYSA-N diethoxy-methyl-octylsilane Chemical compound CCCCCCCC[Si](C)(OCC)OCC WQVJKRKRRMJKMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004177 diethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOIPELYWYGMEFQ-UHFFFAOYSA-N dimethoxy-methyl-octylsilane Chemical compound CCCCCCCC[Si](C)(OC)OC GOIPELYWYGMEFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- WNVQCJNZEDLILP-UHFFFAOYSA-N dimethyl(oxo)tin Chemical compound C[Sn](C)=O WNVQCJNZEDLILP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N dimethyldichlorosilane Chemical compound C[Si](C)(Cl)Cl LIKFHECYJZWXFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQRUPWUPINJLMU-UHFFFAOYSA-N dioctyl(oxo)tin Chemical compound CCCCCCCC[Sn](=O)CCCCCCCC LQRUPWUPINJLMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005645 diorganopolysiloxane polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000011067 equilibration Methods 0.000 description 1
- 239000006232 furnace black Substances 0.000 description 1
- GDSRMADSINPKSL-HSEONFRVSA-N gamma-cyclodextrin Chemical compound OC[C@H]([C@H]([C@@H]([C@H]1O)O)O[C@H]2O[C@@H]([C@@H](O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O[C@H]3O[C@H](CO)[C@H]([C@@H]([C@H]3O)O)O3)[C@H](O)[C@H]2O)CO)O[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]3O[C@@H]1CO GDSRMADSINPKSL-HSEONFRVSA-N 0.000 description 1
- 229940080345 gamma-cyclodextrin Drugs 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003187 heptyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001972 isopentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000340 lead(II) sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021190 leftovers Nutrition 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- JILPJDVXYVTZDQ-UHFFFAOYSA-N lithium methoxide Chemical compound [Li+].[O-]C JILPJDVXYVTZDQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTAUEIDLAAYHSL-UHFFFAOYSA-M lithium;octanoate Chemical compound [Li+].CCCCCCCC([O-])=O BTAUEIDLAAYHSL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDKQUSKHRIUJEO-UHFFFAOYSA-N magnesium;ethanolate Chemical compound [Mg+2].CC[O-].CC[O-] XDKQUSKHRIUJEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CRGZYKWWYNQGEC-UHFFFAOYSA-N magnesium;methanolate Chemical compound [Mg+2].[O-]C.[O-]C CRGZYKWWYNQGEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011656 manganese carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000006748 manganese carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000016 manganese(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L manganese(ii) carbonate Chemical compound [Mn+2].[O-]C([O-])=O XMWCXZJXESXBBY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000005055 methyl trichlorosilane Substances 0.000 description 1
- JLUFWMXJHAVVNN-UHFFFAOYSA-N methyltrichlorosilane Chemical compound C[Si](Cl)(Cl)Cl JLUFWMXJHAVVNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- INJVFBCDVXYHGQ-UHFFFAOYSA-N n'-(3-triethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCNCCN INJVFBCDVXYHGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N n'-(3-trimethoxysilylpropyl)ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNCCN PHQOGHDTIVQXHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJGAGIZQYFXVHR-UHFFFAOYSA-N n'-[4-[diethoxy(methyl)silyl]oxypentyl]ethane-1,2-diamine Chemical compound CCO[Si](C)(OCC)OC(C)CCCNCCN ZJGAGIZQYFXVHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IFZUFHWISBKFJP-UHFFFAOYSA-N n'-[4-[dimethoxy(methyl)silyl]oxybutyl]ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](C)(OC)OCCCCNCCN IFZUFHWISBKFJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YFBFAHMPVMWKIM-UHFFFAOYSA-N n-(3-triethoxysilylpropyl)cyclohexanamine Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCNC1CCCCC1 YFBFAHMPVMWKIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 1
- BMGNSKKZFQMGDH-FDGPNNRMSA-L nickel(2+);(z)-4-oxopent-2-en-2-olate Chemical compound [Ni+2].C\C([O-])=C\C(C)=O.C\C([O-])=C\C(C)=O BMGNSKKZFQMGDH-FDGPNNRMSA-L 0.000 description 1
- 229910000008 nickel(II) carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AIYYMMQIMJOTBM-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) acetate Chemical compound [Ni+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O AIYYMMQIMJOTBM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L nickel(ii) carbonate Chemical compound [Ni+2].[O-]C([O-])=O ZULUUIKRFGGGTL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001400 nonyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOQPZZOEVPZRBK-UHFFFAOYSA-N octan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCN IOQPZZOEVPZRBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005474 octanoate group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000005375 organosiloxane group Chemical group 0.000 description 1
- CAPBXYLOGXJCFU-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethoxysilane Chemical class [SiH3]OCC1CO1 CAPBXYLOGXJCFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005561 phenanthryl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003009 phosphonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- RPDAUEIUDPHABB-UHFFFAOYSA-N potassium ethoxide Chemical compound [K+].CC[O-] RPDAUEIUDPHABB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDAWXSQJJCIFIK-UHFFFAOYSA-N potassium methoxide Chemical compound [K+].[O-]C BDAWXSQJJCIFIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- BHRZNVHARXXAHW-UHFFFAOYSA-N sec-butylamine Chemical compound CCC(C)N BHRZNVHARXXAHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical class 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- QDRKDTQENPPHOJ-UHFFFAOYSA-N sodium ethoxide Chemical compound [Na+].CC[O-] QDRKDTQENPPHOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfate decahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O RSIJVJUOQBWMIM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- DLWBHRIWCMOQKI-UHFFFAOYSA-L strontium;2-ethylhexanoate Chemical compound [Sr+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O DLWBHRIWCMOQKI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- TXDNPSYEJHXKMK-UHFFFAOYSA-N sulfanylsilane Chemical class S[SiH3] TXDNPSYEJHXKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 125000001973 tert-pentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- POWFTOSLLWLEBN-UHFFFAOYSA-N tetrasodium;silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] POWFTOSLLWLEBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- MYWQGROTKMBNKN-UHFFFAOYSA-N tributoxyalumane Chemical compound [Al+3].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] MYWQGROTKMBNKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMFACGCPASFAPR-UHFFFAOYSA-N tributylamine Chemical compound CCCCN(CCCC)CCCC IMFACGCPASFAPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UWZSHGZRSZICIW-UHFFFAOYSA-N triethoxy(2,4,4-trimethylpentyl)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CC(C)CC(C)(C)C UWZSHGZRSZICIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005051 trimethylchlorosilane Substances 0.000 description 1
- OBROYCQXICMORW-UHFFFAOYSA-N tripropoxyalumane Chemical compound [Al+3].CCC[O-].CCC[O-].CCC[O-] OBROYCQXICMORW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MDDPTCUZZASZIQ-UHFFFAOYSA-N tris[(2-methylpropan-2-yl)oxy]alumane Chemical compound [Al+3].CC(C)(C)[O-].CC(C)(C)[O-].CC(C)(C)[O-] MDDPTCUZZASZIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- IFNXAMCERSVZCV-UHFFFAOYSA-L zinc;2-ethylhexanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O IFNXAMCERSVZCV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CHJMFFKHPHCQIJ-UHFFFAOYSA-L zinc;octanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O CHJMFFKHPHCQIJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/30—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Other silicon-containing organic compounds; Boron-organic compounds
- C04B26/32—Compounds having one or more carbon-to-metal or carbon-to-silicon linkages ; Other silicon-containing organic compounds; Boron-organic compounds containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/14—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
- C08G77/16—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups to hydroxyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/14—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
- C08G77/18—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups to alkoxy or aryloxy groups
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
Abstract
Изобретение относится к отверждаемым органополисилоксановым композициям, способу их приготовления и применению для изготовления искусственных камней. Отверждаемая композиция для изготовления формованных изделий, содержащая (А1) смоляной компонент, состоящий из по меньшей мере одной органополисилоксановой смолы, которая состоит из звеньев приведенной формулы, компонент (А1) имеет среднемассовую молекулярную массу Mw от 500 до 11000 г/моль и среднечисленную молекулярную массу Mn от 500 до 5000 г/моль, а также полидисперсность (Mw/Mn) от 1 до 5, (А2) кремнийорганический компонент, состоящий из по меньшей мере одного кремнийорганического соединения, которое состоит из звеньев приведенной формулы, и (Б) по меньшей мере один наполнитель. Способ приготовления указанной выше композиции путем смешения отдельных компонентов в любой последовательности. Формованное изделие, изготовленное путем сшивания указанной выше композиции или композиции, приготовленной указанным выше способом. Способ изготовления искусственного камня, где указанную выше композицию или композицию, приготовленную указанным выше способом, подвергают формованию и дают ей сшиться. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - повышение стойкости к УФ-излучению, атмосферным воздействиям, тепловой нагрузке. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 табл., 8 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к отверждаемым органополисилоксановым композициям, к способу их приготовления, а также к их применению, прежде всего для изготовления искусственных камней.
Искусственные камни, состоящие из органических полимерных смол в количестве от 5 до 80 мас. %, сшиваемых пригодными для этого катализаторами, и из наполнителей в количестве от 20 до 95 мас. %, таких, например, как содержащие диоксид кремния вещества (кварц, кварцит, гранит, порфир, песок, силикаты, глинозем и другие), содержащие карбонат кальция вещества (мрамор, известняк, доломит и другие), а также вещества, содержащие сульфат кальция или бария, оксид алюминия, тригидрат алюминия, оксид магния, гидроксид магния, оксид цинка и карбид кремния, известны уже достаточно давно. В этом отношении можно сослаться, например, на публикацию US 4643921, включая цитируемые в ней литературные источники, содержание которых включено в описание настоящего изобретения в качестве ссылки.
В качестве полимерно-смоляной основы при этом, например, в технологии Bretonstone®, соответственно Silestone® используют сшиваемую по радикальному механизму полиэфирную смолу в сочетании с реакционным растворителем, таким как стирол или метилметакрилат либо их смеси. В этом отношении можно сослаться, например, на публикацию US 2008/0296795, включая цитируемые в ней литературные источники, содержание которых включено в описание настоящего изобретения в качестве ссылки.
Помимо этого существуют искусственные камни, которые вместо полиэфирной смолы содержат метакрилатные смолы, как это описано, например, в публикации US 2011/0207849, приведенные в которой в описании уровня техники литературные источники также включены в описание настоящего изобретения в качестве ссылки в отношении упомянутых органических полимерно-смоляных связующих на основе полиэфирной смолы, соответственно метакрилатных смол.
Кроме того, например, в US 2009/0253829 в качестве смоляной основы описаны эпоксидированные триглицериды из природных источников в присутствии циклических, алкилзамещенных ангидридов карбоновых кислот, однако в качестве полимерно-смоляной основы в искусственных камнях используются также меламиновые смолы (US 3670060).
Недостаток, присущий всем известным в настоящее время решениям, состоит лишь в ограниченной стойкости связующих к ультрафиолетовому (УФ-) излучению и атмосферным воздействиям. Подобный недостаток проявляется в изменении внешнего вида искусственных камней, цвета которых, особенно темных оттенков, становятся с течением времени заметно светлее и которые помимо этого теряют также свою яркость (живость). Кроме того, полимерная матрица не обладает теплостойкостью, т.е. полимеры деполимеризуются со значительным изменением окраски. Помимо этого отвержденная органическая полимерная матрица является несмотря на высокое содержание наполнителей (легко)воспламеняющейся и иногда горит сильно коптящим пламенем.
Наполненные составы (композиции) на основе органосилоксанов также описаны в литературе. Так, в частности, в DD 103252 заявлен способ приготовления пресс-масс (пресс-композиций) на основе линейных органополисилоксанов. В DE 2504357 описаны формовочные массы (формовочные композиции) на основе способной к сшиванию силиконовой смолы, которая состоит из органополисилоксана с по меньшей мере 1,0 мас. % связанных с атомами кремния гидроксильных (ОН-) групп и линейного диорганополисилоксана с концевыми гидроксильными (ОН-) или триорганосилильными группами. В US 3108985 заявлены фенилалкилсилоксаны в качестве смоляной основы. Присущий всем им недостаток состоит в том, что, несмотря на высокие температуры отверждения, достигаются лишь сравнительно низкие показатели твердости испытуемых образцов. Помимо этого используются вредные для здоровья соединения свинца в качестве катализатора.
Объектом изобретения являются отверждаемые композиции, содержащие (А1) смоляной компонент, состоящий из по меньшей мере одной органополисилоксановой смолы, которая состоит из звеньев формулы
в которой
R может иметь одинаковые или разные значения и представляет собой одновалентный, связанный с SiC, необязательно замещенный атомом галогена углеводородный остаток или связанный с Si-атомом атом галогена,
R1 может иметь одинаковые или разные значения и представляет собой одновалентный, необязательно замещенный углеводородный остаток,
а обозначает 0, 1, 2 или 3,
b обозначает 0, 1, 2 или 3 и
с обозначает 0, 1, 2 или 3,
при условии, что в формуле (I) сумма a+b+с не превышает 3, в смоляном компоненте (А1) у по меньшей мере 2% всех звеньев формулы (I) индекс b не меньше 1, у максимум 10% всех звеньев формулы (I) индекс с не меньше 1 и у максимум 50% звеньев формулы (I) индекс а равен 2 и смоляной компонент (А1) имеет среднемассовую молекулярную массу Mw от 500 до 11000 г/моль и среднечисленную молекулярную массу Mn от 500 до 5000 г/моль, а также поли дисперсность (Mw/Mn) от 1 до 5,
(А2) кремнийорганический компонент, состоящий из по меньшей мере одного кремнийорганического соединения, которое состоит из звеньев формулы
в которой
R2 может иметь одинаковые или разные значения и представляет собой одновалентный, связанный с SiC, необязательно замещенный атомом галогена углеводородный остаток или связанный с Si-атомом атом галогена,
R3 может иметь одинаковые или разные значения и представляет собой одновалентный, необязательно замещенный углеводородный остаток,
d обозначает 0, 1 или 2,
е обозначает 0, 1, 2 или 3 и
f обозначает 0, 1, 2 или 3,
при условии, что в формуле (II) сумма d+e+f не превышает 4, в кремнийорганическом компоненте (А2) у по меньшей мере 10% всех звеньев формулы (II) индекс f не меньше 1, у максимум 2% всех звеньев формулы (II) индекс е не меньше 1 и у максимум 50% звеньев формулы (II) с суммой d+e+f не больше 3 индекс d равен 2, и
(Б) по меньшей мере один наполнитель.
Согласно настоящему изобретению среднемассовую молекулярную массу Mw и среднечисленную молекулярную массу Mn определяют гельпроникающей хроматографией (ГПХ, соответственно эксклюзионная хроматография) в соответствии со стандартом DIN 55672-1, используя полистирол в качестве стандарта и рефрактометрический детектор. Если не указано иное, в качестве элюента для фенилсодержащих компонентов используют тетрагидрофуран, а в качестве элюента для не содержащих фенил компонентов используют толуол и анализы проводят при температуре колонки 45°C. Полидисперсность (или молекулярно-массовое распределение) представляет собой отношение Mw/Mn.
Применяемый согласно изобретению смоляной компонент (А1) имеет среднемассовую молекулярную массу Mw предпочтительно от 500 до 9000 г/моль, особенно предпочтительно от 1000 до 9000 г/моль, прежде всего от 1500 до 7000 г/моль.
Применяемый согласно изобретению смоляной компонент (А1) имеет среднечисленную молекулярную массу Mn предпочтительно от 500 до 3500 г/моль, особенно предпочтительно от 1000 до 3500 г/моль, прежде всего от 1000 до 2500 г/моль.
Применяемый согласно изобретению смоляной компонент (А1) имеет полидисперсность Mw/Mn предпочтительно от 1 до 4, особенно предпочтительно от 1,2 до 3,6.
У предпочтительно 2-5% всех звеньев формулы (I) в применяемом согласно изобретению смоляном компоненте (А1) индекс b не меньше 1.
В смоляном компоненте (А1) у предпочтительно максимум 8%, особенно предпочтительно максимум 6%, всех звеньев формулы (I) индекс с не меньше 1.
В применяемом согласно изобретению компоненте (А1) предпочтительно максимум 30%, особенно предпочтительно максимум 10%, прежде всего максимум 4%, звеньев формулы (I) представляют собой таковые, у которых индекс а равен 2.
Применяемый согласно изобретению смоляной компонент (А1) может содержать только один тип силоксана, который состоит из звеньев формулы (I), равно как и смеси разных типов силоксанов, которые состоят из звеньев формулы (I), при этом смеси предпочтительны. В силоксановых молекулах звенья формулы (I) в предпочтительном варианте распределены статистически.
В качестве примеров одновалентных, связанных с SiC углеводородных остатков R можно назвать алкильные остатки, такие как метильный, этильный, н-пропильный, изопропильный, 1-н-бутильный, 2-н-бутильный, изобутильный, трет-бутильнът, н-пентильный, изопентильный, неопентильный, трет-пентильный остаток, гексильные остатки, такие как н-гексильный остаток, гептильные остатки, такие как н-гептильный остаток, октильные остатки, такие как н-октильный остаток и изооктильный остаток, в частности 2,4,4-триметилпентильный остаток, нонильные остатки, такие как н-нонильный остаток, децильные остатки, такие как н-децильный остаток, додецильные остатки, такие как н-додецильный остаток, октадецильные остатки, такие как н-октадецильный остаток, циклоалкильные остатки, такие как циклопентильный, циклогексильный, циклогептильный остаток и метилциклогексильные остатки, алкенильные остатки, такие как винильный, 1-пропенильный, 2-пропенильный, н-5-гексенильный, 4-винилциклогексильный и 3-норборненильный остатки, арильные остатки, такие как фенильный, бифенилильный, нафтильный, антрильный и фенантрильный остатки, алкарильные остатки, такие как о-, м-, n-толильные остатки, ксилильные остатки и этилфенильные остатки, а также аралкильные остатки, такие как бензильный остаток, α- и β-фенилэтильный остаток.
В зависимости от особенностей процесса получения определенная доля остатков R может также представлять собой атом галогена, прежде всего атом хлора, что, однако, не является предпочтительным.
В предпочтительном варианте под остатком R подразумеваются одновалентные, связанные с SiC углеводородные остатки с 1-18 атомами углерода, особенно предпочтительно метильный, этильный, винильный или фенильный остаток.
Примерами остатка R1 являются те же, что и указанные выше для R остатки.
В предпочтительном варианте под остатком R1 подразумеваются одновалентные углеводородные остатки с 1-18 атомами углерода, особенно предпочтительно метильный, этильный, н-пропильный, изопропильный, н-бутильный, втор-бутильный, трет-бутильный или изобутильный остаток, прежде всего метильный или этильный остаток.
В предпочтительном варианте применяемый согласно изобретению компонент (А1) представляет собой смоляной компонент (А1-1), состоящий из по меньшей мере одной органополисилоксановой смолы, которая состоит из звеньев формул
RSiO3/2 | (III) и |
RSi(OH)O2/2 | (IV), |
а также необязательно звеньев, выбранных из группы, включающей звенья формул
RSi(OR1)O2/2 | (V), |
RSi(OR1)2O1/2 | (VI), |
R2SiO2/2 | (VII) и |
R2Si(OH)O1/2 | (VIII), |
где R и R1 имеют одно из указанных для них выше значений, при условии, что в смоляном компоненте (А1-1) суммарное количество звеньев формул (IV) и (VIII) в пересчете на общее количество всех звеньев формул (III)-(VIII) составляет по меньшей мере 2%, суммарное количество звеньев формул (V) и (VI) в пересчете на общее количество всех звеньев формул (III)-(VIII) составляет максимум 10%, а суммарное количество звеньев формул (VII) и (VIII) в пересчете на общее количество всех звеньев формул (III)-(VIII) составляет максимум 50% и смоляной компонент (А1-1) имеет среднемассовую молекулярную массу Mw от 500 до 11000 г/моль и среднечисленную молекулярную массу Mn от 500 до 5000 г/моль, а также имеет полидисперсность (Mw/Mn) от 1 до 5.
В качестве примеров предпочтительных смоляных компонентов (А1-1) можно назвать
(MeSiO3/2)0,88(MeSi(OH)O2/2)0,05(MeSi(OEt)O2/2)0,06(Me2SiO2/2)0,01 с Mw=6600 г/моль, Mn=2000 г/моль и Mw/Mn=3,3,
(MeSiO3/2)0,86(MeSi(OH)O2/2)0,02(MeSi(OEt)O2/2)0,10(Me2SiO2/2)0,02 с Mw=10000 г/моль, Mn=2300 г/моль и Mw/Mn=4,3,
(MeSiO3/2)0,71(MeSi(OH)O2/2)0,03(MeSi(OEt)O2/2)0,05(Me2SiO2/2)0,21 с Mw=4500 г/моль, Mn=1900 г/моль и Mw/Mn=2,4,
(MeSiO3/2)0,88(MeSi(OH)O2/2)0,05(MeSi(OMe)O2/2)0,06(Me2SiO2/2)0,01 с Mw=9000 г/моль, Mn=2300 г/моль и Mw/Mn=3,9,
(MeSiO3/2)0,33(MeSi(OH)O2/2)0,05(MeSi(OEt)O2/2)0,01(Me2SiO2/2)0,06
(PhSiO3/2)0,24(PhSi(OH)O2/2)0,28(PhSi(OEt)O2/2)0,03 с Mw=3250 г/моль, Mn=1300 г/моль и Mw/Mn=2,5,
(MeSiO3/2)0,34(MeSi(OH)O2/2)0,03(MeSi(OEt)O2/2)0,02(PhSiO3/2)0,45
(PhSi(OH)O2/2)0,13(PhSi(OEt)O2/2)0,03 с Mw=4700 г/моль, Mn=1800 г/моль и Mw/Mn=2,6,
(MeSiO3/2)0,27(MeSi(OH)O2/2)0,03(PhSiO3/2)0,34(PhSi(OH)O2/2)0,14
PhSi(OEt)O2/2)0,02(PhMeSiO2/2)0,17(PhMeSi(OH)O1/2)0,03 с Mw=2400 г/моль, Mn=1200 г/моль и Mw/Mn=2,0,
(PhSiO3/2)0,45(PhSi(OH)O2/2)0,44PhSi(OEt)O2/2)0,09(PhSi(OH)2O1/2)0,02 с Mw=2900 г/моль, Mn=1500 г/моль и Mw/Mn=1,9,
(PhSiO3/2)0,48(PhSi(OH)O2/2)0,17(PhSi(OEt)O2/2)0,02(CH3(CH2)2SiO3/2)0,25
(CH3(CH2)2Si(OH)O2/2)0,08 с Mw=1800 г/моль, Mn=1250 г/моль и Mw/Mn=1,4,
(MeSiO3/2)0,32(MeSi(OH)O2/2)0,06(MeSi(OEt)O2/2)0,01(Me2SiO2/2)0,06(PhSiO3/2)0,23
(PhSi(OH)O2/2)0,29(PhSi(OEt)O2/2)0,03 с Mw=1700 г/моль, Mn=1200 г/моль и Mw/Mn=1,4,
(PhSiO3/2)0,50(PhSi(OH)O2/2)0,15(PhSi(OEt)O2/2)0,02(CH3(CH2)2SiO3/2)0,26
(CH3(CH2)2Si(OH)O2/2)0,07 с Mw=2800 г/моль, Mn=1200 г/моль и Mw/Mn=2,3,
(MeSiO3/2)0,81(MeSi(OH)O2/2)0,04(MeSi(OEt)O2/2)0,05(Me2SiO2/2)0,10 с Mw=6500 г/моль, Mn=1900 г/моль и Mw/Mn=3,4 и
(MeSiO3/2)0,88(MeSi(OH)O2/2)0,05(MeSi(OMe)O2/2)0,06(Me2SiO2/2)0,01 с Mw=6700 г/моль, Mn=2100 г/моль и Mw/Mn=3,2,
где Me обозначает метильный остаток, Et обозначает этильный остаток, a Ph обозначает фенильный остаток.
В еще одном предпочтительном варианте применяемый согласно изобретению компонент (А1) представляет собой смоляной компонент (А 1-2), состоящий из по меньшей мере одной органополисилоксановой смолы, которая состоит из звеньев формул
SiO4/2 | (XVII), |
R3SiO1/2 | (XVIII) и |
Si(OH)O3/2 | (XIX), |
а также необязательно звеньев, выбранных из группы, включающей звенья формул
Si(OR1)O3/2 | (XX), |
Si(OR1)2O2/2 | (XXI), |
Si(OR1)3O1/2 | (XXII), |
Si(OH)2O2/2 | (XXIII) и |
Si(OH)3O1/2 | (XXIV), |
где R и R1 имеют одно из указанных для них выше значений, при условии, что в смоляном компоненте (А1-2) суммарное количество звеньев формул (XIX), (XXIII) и (XXIV) в пересчете на общее количество всех звеньев формул (XVII)-(XXIV) составляет по меньшей мере 2%, а суммарное количество звеньев формул (XX), (XXI) и (XXII) в пересчете на общее количество всех звеньев формул (XVII)-(XXIV) составляет максимум 10% и смоляной компонент (А1-2) имеет среднемассовую молекулярную массу Mw от 500 до 11000 г/моль и среднечисленную молекулярную массу Mn от 500 до 5000 г/моль, а также имеет полидисперсность (Mw/Mn) от 1 до 5.
В качестве примеров предпочтительных смоляных компонентов (А1-2) можно назвать
(SiO4/2)0,50(Me3SiO1/2)0,39(Si(OEt)O3/2)0,06(Si(OEt)2O2/2)0,02(Si(OEt)3O1/2)0,01
(Si(OH)O3/2)0,02 с Mw=7400 г/моль, Mn=3100 г/моль и Mw/Mn=2,4,
(SiO4/2)0,45(Me3SiO1/2)0,43(Si(OEt)O3/2)0,07(Si(OEt)2O2/2)0,02(Si(OEt)3O1/2)0,01
(Si(OH)O3/2)0,02 с Mw=1400 г/моль, Mn=900 г/моль и Mw/Mn=1,6,
(SiO4/2)0,45(Me3SiO1/2)0,36(ViMe2SiO1/2)0,06(Si(OEt)O3/2)0,06(Si(OEt)2O2/2)0,02
(Si(OEt)3O1/2)0,01(Si(OH)O3/2)0,04 с Mw=5300 г/моль, Mn=2600 г/моль и Mw/Mn=2,0 и
(SiO4/2)0,38(Me3SiO1/2)0,42(ViMe2SiO1/2)0,06(Si(OEt)O3/2)0,07(Si(OEt)2O2/2)0,02(Si(OEt)3O1/2)0,01(Si(OH)O3/2)0,04 с Mvv=2600 г/моль, Mn=1600 г/моль и Mw/Mn=1,6,
где Me обозначает метильный остаток, Vi обозначает винильный остаток, a Et обозначает этильный остаток.
В особенно предпочтительном варианте применяемый согласно изобретению компонент (А1) представляет собой смоляной компонент (А1-1).
Смоляной компонент (А1) при температуре 23°C и давлении 1013 гПа может быть как твердым, так и жидким, при этом предпочтительно он является твердым.
Применяемые согласно изобретению соединения в качестве смоляного компонента (А1) уже известны, и их можно получать любыми и известными в настоящее время методами, такими, например, как гидролиз и конденсация смесей соответствующих хлорсиланов, алкоксисиланов или частично алкоксилированных хлорсиланов.
Под компонентом (А1) прежде всего подразумеваются смолы, получаемые путем взаимодействия соответствующих, растворенных в толуоле хлорсиланов, предпочтительно метилтрихлорсилана, фенилтрихлорсилана, фенилметилдихлорсилана, диметилдихлорсилана, триметилхлорсилана и/или тетрахлорсилана, со спиртом в количестве ниже стехиометрического в пересчете на количество Si-Cl-связей, при этом HCl по меньшей мере частично улетучивается, и последующего взаимодействия с водой в количестве выше стехиометрического в пересчете на суммарное количество Si-Cl- и Si-алкокси-связей с последующим разделением водной и органической фаз, а также отделением толуола и спирта от органической фазы.
Применяемый согласно изобретению кремнийорганический компонент (А2) может содержать только один тип кремнийорганического соединения, которое состоит из звеньев формулы (II), равно как и смеси разных типов кремнийорганических соединений, которые состоят из звеньев формулы (II). В том случае, если компонент (А2) содержит силоксаны, звенья формулы (II) в силоксановых молекулах в предпочтительном варианте распределены статистически.
Под применяемым согласно изобретению кремнийорганическим компонентом (А2) могут подразумеваться силаны (А2-1), т.е. соединения формулы (II), где сумма d+e+f равна 4, равно как и силоксаны (А2-2), т.е. соединения, содержащие звенья формулы (II), где сумма d+e+f не превышает 3.
Применяемый согласно изобретению кремнийорганический компонент (А2-2) имеет среднемассовую молекулярную массу Mw преимущественно от 500 до 5000 г/моль, предпочтительно от 500 до 4000 г/моль, особенно предпочтительно от 700 до 4000 г/моль, прежде всего от 700 до 3000 г/моль.
Применяемый согласно изобретению кремнийорганический компонент (А2-2) имеет среднечисленную молекулярную массу Mn преимущественно от 200 до 3000 г/моль, предпочтительно от 200 до 2000 г/моль, особенно предпочтительно от 200 до 1500 г/моль, прежде всего от 500 до 1500 г/моль.
Применяемый согласно изобретению кремнийорганический компонент (А2-2) имеет полидисперсность преимущественно от 1 до 5, предпочтительно от 1 до 4, особенно предпочтительно от 1,2 до 3,6.
В кремнийорганическом компоненте (А2) предпочтительно у по меньшей мере 25%, особенно предпочтительно у по меньшей мере 40%, прежде всего у по меньшей мере 50%, всех звеньев формулы (II) индекс f не меньше 1.
В кремнийорганическом компоненте (А2) предпочтительно у максимум 1%, особенно предпочтительно у максимум 0,5%, прежде всего у максимум 0,1%, всех звеньев формулы (II) индекс е не меньше 1.
В кремнийорганическом компоненте (А2) предпочтительно у максимум 10%, особенно предпочтительно максимум 3%, звеньев формулы (II) с суммой d+e+f не больше 3 индекс d равен 2.
Примерами одновалентных, необязательно замещенных, связанных с SiC углеводородных остатков R2 являются те же, что и указанные для R остатки, а также н-нонакозильный и н-триаконтильный остатки.
В зависимости от особенностей процесса получения определенная доля остатков R2 может также представлять собой атом галогена, прежде всего атом хлора, что, однако, не является предпочтительным.
В предпочтительном варианте под остатком R2 подразумеваются одновалентные, связанные с SiC углеводородные остатки с 1-18 атомами углерода, особенно предпочтительно метильный, этильный, 2,4,4-триметилпентильный, н-октильный или фенильный остаток.
В кремнийорганическом компоненте (А2-1) R2 в особенно предпочтительном варианте обозначает 2,4,4-триметилпентильный, н-октильный или фенильный остаток.
В кремнийорганическом компоненте (А2-2) R2 в особенно предпочтительном варианте обозначает метильный, этильный, 2,4,4-триметилпентильный или фенильный остаток.
Примерами остатка R3 являются те же, что и указанные для R1 остатки.
В предпочтительном варианте под остатком R3 подразумеваются одновалентные углеводородные остатки с 1-18 атомами углерода, особенно предпочтительно метильный, этильный, н-пропильный, изопропильный, н-бутильный, втор-бутильный, трет-бутильный или изобутильный остаток, прежде всего метильный и этильный остатки.
В предпочтительном варианте применяемые согласно изобретению силоксаны (А2-2) представляют собой таковые, состоящие из звеньев формул
R2Si(OR3)O2/2 | (XII) и |
R2Si(OR3)2O1/2 | (XIII), |
а также необязательно звеньев, выбранных из группы, включающей звенья формул
R2SiO3/2 | (X), |
R2Si(OH)O2/2 | (XI), |
R2 2SiO2/2 | (XIV), |
R2 2Si(OH)O1/2 | (XV) и |
R2 2Si(OR3)O1/2 | (XVI), |
где R2 и R3 имеют одно из указанных для них значений, при условии, что в кремнийорганическом компоненте (А2-2) суммарное количество звеньев формул (XII), (XIII) и (XVI) в пересчете на общее количество всех звеньев формул (X)-(XVI) составляет по меньшей мере 10%, предпочтительно по меньшей мере 25%, особенно предпочтительно по меньшей мере 40%, прежде всего по меньшей мере 50%, суммарное количество звеньев формул (XI) и (XV) в пересчете на общее количество всех звеньев формулы (X)-(XVI) составляет максимум 2%, предпочтительно максимум 1%, особенно предпочтительно максимум 0,5%, прежде всего максимум 0,1%, а также суммарное количество звеньев формул (XIV), (XV) и (XVI) в общем количестве всех звеньев формул (X)-(XVI) составляет максимум 50%, предпочтительно максимум 35%, особенно предпочтительно максимум 10%, прежде всего максимум 4%.
В качестве примеров применяемых согласно изобретению силоксанов (А2-2) можно назвать
(MeSiO3/2)0,37(MeSi(OEt)O2/2)0,46(MeSi(OEt)2O1/2)0,17 с Mw=2400 г/моль, Mn=900 г/моль и Mw/Mn=2,7,
(MeSiO3/2)0,37(MeSi(OH)O2/2)0,01(MeSi(OEt)O2/2)0,46(MeSi(OEt)2O1/2)0,15
(Me2SiO2/2)0,01 с Mw=2800 г/моль, Mn=1000 г/моль и Mw/Mn=2,8,
(MeSiO3/2)0,29(MeSi(OH)O2/2)0,01(MeSi(OMe)O2/2)0,47(MeSi(OMe)2O1/2)0,23 с Mw=2300 г/моль, Mn=600 г/моль и Mw/Mn=3,8,
(MeSiO3/2)0,32(MeSi(OMe)O2/2)0,48(MeSi(OMe)2O1/2)0,20 с Mw=3300 г/моль, Mn=900 г/моль и Mw/Mn=3,7,
(PhSiO3/2)0,23(PhSi(OMe)O2/2)0,51(PhSi(OMe)2O1/2)0,26 с Mw=1000 г/моль, Mn=700 г/моль и Mw/Mn=1,4,
(MeSiO3/2)0,10(MeSi(OMe)O2/2)0,17(MeSi(OMe)2O1/2)0,03(PhSiO3/2)0,15
(PhSi(OMe)O2/2)0,31(PhSi(OMe)2O1/2)0,20(Me2SiO2/2)0,04 с Mw=1800 г/моль, Mn=900 г/моль и Mw/Mn=2,0,
(MeSiO3/2)0,10(MeSi(OMe)O2/2)0,15(MeSi(OMe)2O1/2)0,03
(MeSi(O(CH2)3CH3)O2/2)0,03(PhSiO3/2)0,15(PhSi(OMe)O2/2)0,24
(PhSi(OMe)2O1/2)0,15(PhSi(O(CH2)3CH3)O2/2)0,06(PhSi(OMe)(O(CH2)3CH3)O1/2)0,04
(PhSi(O(CH2)3CH3)2O1/2)0,01(Me2SiO2/2)0,04 с Mw=1400 г/моль, Mn=800 г/моль и Mw/Mn=1,8, (MeSiO3/2)0,31(MeSi(OEt)O2/2)0,34(MeSi(OEt)2O1/2)0,10(Me2SiO2/2)0,22
(Me2Si(OEt)O1/2)0,01(Me2Si(OH)O1/2)0,02 с Mw=4500 г/моль, Mn=1900 г/моль и Mw/Mn=2,4,
(i-OctSi(OMe)(OH)O1/2)0,01(i-OctSi(OMe)O2/2)0,10(i-OctSi(OMe)2O1/2)0,16(MeSiO3/2)0,26(MeSi(OMe)O2/2)0,36(MeSi(OMe)2O1/2)0,11 с Mw=3000 г/моль, Mn=1500 г/моль и Mw/Mn=2,0,
(Si(OEt)2O2/2)0,42(Si(OEt)O3/2)0,19(Si(OEt)3O1/2)0,39 с Mw=1000 г/моль, Mn=800 г/моль и Mw/Mn=1,2,
(Si(OEt)2O2/2)0,48(Si(OEt)O3/2)0,35(Si(OEt)3O1/2)0,09(SiO4/2)0,08 с Mw=1400 г/моль, Mn=900 г/моль и Mw/Mn=1,6,
(i-OctSi(OMe)O2/2)0,09(i-OctSiO3/2)0,06(i-OctSi(OMe)2O1/2)0,08(MeSiO3/2)0,23(MeSi(OMe)O2/2)0,35
(MeSi(OMe)2O1/2)0,19 с Mw=1400 г/моль, Mn=600 г/моль и Mw/Mn=2,3 и
(i-OctSi(OMe)O2/2)0,11(i-OctSiO3/2)0,05(i-OctSi(OMe)2O1/2)0,08(MeSiO3/2)0,22(MeSi(OMe)O2/2)0,33(MeSi(OMe)2O1/2)0,20(i-OctSi(OH)O2/2)0,01 с Mw=1500 г/моль, Mn=700 г/моль и Mw/Mn=2,1,
где Me обозначает метильный остаток, Et обозначает этильный остаток, i-Oct обозначает 2,4,4-триметилпентильный остаток, a Ph обозначает фенильный остаток.
В еще одном предпочтительном варианте под применяемым согласно изобретению компонентом (А2) могут подразумеваться силаны (А2-1) формулы (II), прежде всего таковые, у которых индекс d равен 1, индекс е равен 0, а индекс f равен 3.
В качестве примеров силанов (А2-1) можно назвать н-октилтриметоксисилан, н-октилтриэтоксисилан, (2,4,4-триметилпентил)триметоксисилан, (2,4,4-триметилпентил)триэтоксисилан, н-гексадецилтриметоксисилан, н-гексадецилтриэтоксисилан, н-нонакозилтриэтоксисилан, н-нонакозилтриметоксисилан, н-триаконтилтриметоксисилан, н-триаконтилтриэтоксисилан, циклогексилтриметоксисилан, циклогексилтриэтоксисилан, н-гексадецилметилдиметоксисилан, н-гексадецилметилдиэтоксисилан, (2,4,4-триметилпентил)метилдиметоксисилан, (2,4,4-триметилпентил)метилдиэтоксисилан, н-октилметилдиметоксисилан, н-октилметилдиэтоксисилан, (циклогексил)метилдиметоксисилан или (циклогексил)метилдиэтоксисилан.
Применяемые согласно изобретению кремнийорганические соединения (А2) при температуре 23°C и давлении 1013 гПа могут быть как твердыми, так и жидкими, при этом предпочтителен жидкий кремнийорганический компонент (А2).
Вязкость кремнийорганического компонента (А2) при 25°С составляет предпочтительно менее 600 мПа⋅с, особенно предпочтительно от 1 до 50 мПа⋅с в случае компонента (А2-1) и от 5 до 500 мПа⋅с в случае компонента (А2-2).
Согласно настоящему изобретению динамическую вязкость определяют в соответствии со стандартом DIN 53019.
В предпочтительном варианте температура кипения применяемого согласно изобретению кремнийорганического компонента (А2-1) составляет от 100 до 370°С, особенно предпочтительно от 100 до 250°С, в каждом случае при давлении 1013 гПа.
Применяемые согласно изобретению кремнийорганические соединения (А2) уже известны, и их можно получать любыми известными в настоящее время способами. Такие способы основаны на выборе и использовании в приемлемом сочетании между собой таких реакций, как гидролиз, алкоголиз, конденсация и уравновешивание, например предполагают проведение алкоголиза хлорсиланов, при необходимости с последующим гидролизом и последующей конденсацией. В предпочтительном варианте в качестве исходных материалов для синтеза используют требуемые силиконовые структурные звенья в виде хлорсиланов. При алкоголизе в предпочтительном варианте применяют метанол или этанол.
В предпочтительном варианте силаны (А2-1) представляют собой кремнийорганические соединения, получаемые путем алкоголиза органилтрихлорсилана, диорганилдихлорсилана или тетрахлорсилана.
В предпочтительном варианте силоксаны (А2-2) представляют собой кремнийорганические соединения, получаемые путем взаимодействия органилтрихлорсилана, при необходимости в смеси с диорганилдихлорсиланом, и/или тетрахлорсилана с соответствующим спиртом (алкоголиз) в количестве выше стехиометрического и водой (гидролиз, конденсация) в количестве ниже стехиометрического в пересчете на исходно присутствующие Si-Cl-связи.
В особенно предпочтительном варианте силоксаны (А2-2) представляют собой кремнийорганические соединения, получаемые путем алкоголиза, гидролиза и конденсации метил-, этил-, винил-, н-октил-, 2,4,4-триметилпентил-, циклогексил- или фенилтрихлорсилана, при необходимости совместно с диметил-, диэтил-, этилметил-, дивинил-, метилвинил-, этилвинил-, фенилвинил-, ди-(н-октил)-, метил-(н-октил)-, этил-(н-октил)-, фенил-(н-октил)-, винил-(н-октил)-, бис-(2,4,4-триметилпентил)-, метил-(2,4,4-триметилпентил)-, этил-(2,4,4-триметилпентил)-, фенил-(2,4,4-триметилпентил)-, винил-(2,4,4-триметилпентил)-, ди-(циклогексил)-, метил-(циклогексил)-, этил-(циклогексил)-, фенил-(циклогексил)-, винил-(циклогексил)-, дифенилдихлорсиланом и/или с тетрахлорсиланом.
Силоксаны (А2-2) прежде всего представляют собой кремнийорганические соединения, получаемые путем алкоголиза, гидролиза и конденсации метил-, этил- или фенилтрихлорсилана и/или -дихлорсилана и/или тетрахлорсилана.
В предлагаемых в изобретении композициях компонент (А1) и компонент (А2) используют в массовом соотношении между ними предпочтительно от 99:1 до 50:50, особенно предпочтительно от 95:5 до 60:40, прежде всего от 90:10 до 70:30.
Предварительно приготовленная смесь из компонентов (А1) и (А2) имеет динамическую вязкость при 80°С предпочтительно от 1 до 3000 мПа⋅с, особенно предпочтительно от 10 до 1000 мПа⋅с.
Предлагаемые в изобретении композиции содержат компоненты (А1) и (А2) в общем количестве предпочтительно от 1 до 30 мас. частей, особенно предпочтительно от 2 до 15 мас. частей, прежде всего от 5 до 10 мас. частей, в каждом случае в пересчете на 100 мас. частей композиции.
Используемые в предлагаемых в изобретении составах наполнители (Б) могут представлять собой любые, известные в настоящее время наполнители.
Примерами наполнителей (Б) являются неармирующие (неупрочняющие) наполнители, т.е. наполнители с БЭТ-поверхностью (удельной поверхностью, определяемой методом Брунауэра-Эммета-Теллера по адсорбции азота) предпочтительно не более 50 м2/г, такие как кварцевая мука, кварцевый гранулят, порошковый плавленый кварц, порошковое кварцевое стекло, стеклянный порошок, диатомовая земля, силикат кальция, силикат магния, силикат циркония, тальк, каолин, цеолиты, порошковые оксиды металлов, такие как оксиды алюминия, титана, железа или цинка, соответственно их смешанные оксиды, сульфат бария, карбонат кальция, мраморная мука, гипс, нитрид кремния, карбид кремния, нитрид бора и полимерные порошки, такие как полиакрилонитрильный порошок, армирующие (упрочняющие) наполнители, т.е. наполнители с БЭТ-поверхностью более 50 м2/г, такие как пирогенная кремниевая кислота, осажденная кремниевая кислота, осажденный мел, сажа (технический углерод), такая как печная и ацетиленовая сажа, и смешанные оксиды кремния-алюминия с большой БЭТ-поверхностью, тригидроксид алюминия, гидроксид магния, наполнители в виде полых шариков, такие как керамические микрошарики, например таковые, выпускаемые под торговым наименованием Zeeospheres™ фирмой 3М Deutschland GmbH, Нейсе, Германия, волокнистые наполнители, такие как волластонит, монтморрилонит, бентонит, а также резаные и/или молотые волокна из стекла (короткие стекловолокна), минеральная вата или полимер. Указанные наполнители могут быть гидрофобизированы, например путем обработки органосиланами, соответственно - силоксанами или стеариновой кислотой.
В предпочтительном варианте применяемые наполнители (Б) представляют собой неорганические наполнители, особенно предпочтительно неорганические кремнийсодержащие наполнители, прежде всего таковые из природных источников, такие как кварц, кристобалит, тальк, и волокнистые кремнийсодержащие наполнители из природных источников, такие как монтморрилонит и волластонит, либо синтетические кремнийсодержащие продукты, такие как пирогенная кремниевая кислота, которую можно получать путем пламенного гидролиза, например, тетрахлорсилана в кислородно-водородном пламени (пирогенный диоксид кремния, англ. "fumed silica"), или аморфный кварц, получаемый путем последующей термообработки пирогенной кремниевой кислоты (плавленый кварц, англ. "fused silica"), или неорганические волокнистые синтетические кремнийсодержащие наполнители, такие как резаные или молотые короткие стекловолокна.
В особенно предпочтительном варианте наполнитель (Б) представляет собой кварц, кристобалит, резаные или молотые короткие стекловолокна, монтморрилонит, волластонит или тальк, которые при необходимости могут быть подвергнуты поверхностной обработке.
Наполнители (Б) можно использовать индивидуально либо в любых их смесях между собой. В предпочтительном варианте в качестве компонента (Б) используют смеси из тонкодисперсных и крупнозернистых наполнителей.
У применяемых согласно изобретению тонкодисперсных наполнителей (Б) размеры их частиц составляют предпочтительно от 0,1 до 200 мкм, особенно предпочтительно от 0,3 до 100 мкм. При использовании волокнистых наполнителей указанные размеры соответствуют протяженности волокон в том измерении, в котором они имеют наибольший размер, т.е. их длине.
У применяемых согласно изобретению крупнозернистых наполнителей (Б) размеры их частиц составляют предпочтительно от 0,2 до 5 мм, особенно предпочтительно от 0,2 до 3 мм. В качестве крупнозернистого наполнителя (Б) используют прежде всего кварц.
При использовании в качестве компонента (Б) смесей из тонкодисперсных и крупнозернистых наполнителей массовое соотношение между первыми и вторыми составляет предпочтительно от 5:1 до 1:5, особенно предпочтительно от 3:1 до 1:3.
Распределение тех частиц по размерам, крупность которых превышает 500 мкм, в предпочтительном варианте анализируют, используя воздухоструйный ситовый анализатор е200 LS фирмы ALPINE с набором аналитических сит в соответствии с требованиями стандарта DIN ISO 3310-1. Распределение частиц по размерам в пределах от примерно 0,02 до 500 мкм в предпочтительном варианте анализируют, используя анализатор CILAS 1064 PARTICLE SIZE ANALYZER фирмы Cilas.
Предлагаемые в изобретении составы содержат наполнители (Б) в количествах, которые в общей сложности составляют предпочтительно от 70 до 99 мас. частей, особенно предпочтительно от 75 до 95 мас. частей, прежде всего от 85 до 95 мас. частей, в каждом случае в пересчете на 100 мас. частей композиции.
Дополнительно к компонентам (A1), (А2) и (Б) предлагаемые в изобретении составы могут содержать еще и другие вещества, которые отличны от компонентов (A1), (А2) и (Б), такие как катализаторы (В), дополнительные ингредиенты (Г), вода (Д) и добавки (Е).
В качестве примеров возможно используемых катализаторов (В) можно назвать все известные в настоящее время катализаторы конденсации, в частности, следующие:
- соединения металлов, такие, например, как неодеканоат алюминия(III), стеарат алюминия(III), этоксид алюминия(III), октоат алюминия(III), этилгексаноат алюминия(III), пропоксид алюминия(III), бутоксид алюминия(III), ацетилацетонат алюминия(III), (9-октадеценилацетоацетат)диизопропоксид алюминия(III), стеарат цинка(II), октоат цинка(II), 2-этилгексаноат цинка(II), ацетилацетонат цинка(II), бис-(2,2,6,6-тетраметил-3,5-гептандионат) цинка(II), 2-этилгексаноат стронция(II), бис-(этилацетоацетато)-бис-(изобутанолят) титана(IV), н-бутоксид титана(IV), трет-бутоксид титана(IV), ацетилацетонат циркония(IV), 2-этилгексаноат циркония(IV), лактат циркония(IV), октаноат лития(I), 2-этилгексаноат висмута(III), неодеканоат висмута(III), лаурат диоктилолова(IV), лаурат дибутилолова(IV), лаурат диметилолова(IV), оксид диоктилолова(IV), оксид дибутилолова(IV), оксид диметилолова(IV), ацетат диоктилолова(IV), ацетат дибутилолова(IV), соединение, получаемое взаимодействием ацетата диоктилолова(IV) с тетраэтоксисиланом, соединение, получаемое взаимодействием ацетата дибутилолова(IV) с тетраэтоксисиланом, октоат олова(II), ацетат свинца(II), октоат свинца(II), оксид свинца(II), сульфид свинца(II), карбонат свинца(II), ацетилацетонат никеля(II), ацетат никеля(II), октоат никеля(II), карбонат никеля(II), октоат кобальта(II), карбонат кобальта(II), октоат марганца(II), карбонат марганца(II), оксид марганца(IV);
- кислоты, такие, например, как карбоновые кислоты, дикарбоновые кислоты, фосфорорганическая кислота и их моно- и диэфиры, фосфоновые кислоты и их моноэфиры и диорганилфосфиновые кислоты, борная кислота, фторид бора(III), аммониевые соли и ангидриды карбоновых кислот;
- основания, такие, например, как гидроксиды щелочных и щелочноземельных металлов, алкоголяты щелочных и щелочноземельных металлов, бутиллитий, а также силиконат калия;
- бескремниевые азотсодержащие соединения, такие, например, как первичные амины, такие как 1-бутиламин, втор-бутиламин, трет-бутилампн, 1-гексиламин, циклогексиламин, 1-октиламин, 1,1,3,3-тетраметилбутиламин, 2-этилгексиламин, 2-метил-2-гептиламин, вторичные амины, такие как диэтиламин, ди-н-бутиламин, пиперидин, пиперазин, пирролидин, третичные амины, такие как триэтиламин, три-н-бутиламин, 1,4-диазабицикло[2.2.2]октан, амидины, такие как ацетамидин, 1,4,5,6-тетрагидропиримидин, 1,5-диазабицикло[4.3.0]нон-5-ен, 1,8-диазабицикло[5.4.0]ундец-7-ен, иминомочевины, такие как гуанидин, N-метилгуанидин, N,N'-диметилгуанидин, N,N,N',N'-тетраметилгуанидин, N,N,N',N'-тетраметил-N''-(1,1-диметилэтил)гуанидин, N-метил-N'-нитрогуанидин, 1,8-бис-(тетраметилгуанидино)нафталин, гуанилгуанидин, 1,5,7-триазабицикло[4.4.0]дец-5-ен и 7-метил-1,5,7-триазабицикло(4.4.0)дец-5-ен;
- аминосиланы, такие как N-циклогексиламинометилметилдиэтоксисилан, N-циклогексиламинометилметилдиметоксисилан, N-циклогексиламинометил-триэтоксисилан, N-циклогексиламинометилтриметоксисилан, N-фениламинометилтриэтоксисилан, N-фениламинометилтриметоксисилан, N-(2-аминоэтил)-3-аминопропилтриметоксисилан, N-(2-аминоэтил)-3-аминопропил-триэтоксисилан, N-(2-аминоэтил)-3-аминопропилметилтриметоксисилан, N-(2-аминоэтил)-3-аминопропилметилтриэтоксисилан, N-циклогексил-3-аминопропилтриэтоксисилан, N-циклогексил-3-аминопропилтриметоксисилан, N-циклогексил-3-аминопропилметилтриэтоксисилан, N-циклогексил-3-аминопропилметилтриметоксисилан, 3-аминопропилтриэтоксисилан, 3-аминопропилтриметоксисилан, 3-аминопропилметилтриэтоксисилан и 3-аминопропилметилтриметоксисилан.
В предпочтительном варианте под возможно используемым катализатором (В) подразумеваются 2-этилгексаноат висмута(III), неодеканоат висмута(III), лаурат диоктилолова(IV), лаурат дибутилолова(IV), лаурат диметилолова(IV), ацетат диоктилолова(IV), ацетат дибутилолова(IV), ацетат диметилолова(IV), октоат олова(II), ацетилацетонат цинка(II), 2-этилгексаноат циркония(IV), трет-бутоксид алюминия(III), гидроксид лития, гидроксид натрия, гидроксид калия, гидроксид кальция, метанолят лития, метанолят натрия, метанолят калия, метанолят магния, метанолят кальция, этанолят лития, этанолят натрия, калия этанолят, этанолят магния, этанолят кальция, метилсиликонат калия, 1,8-диазабицикло[5.4.0]ундец-7-ен, 1,5,7-триазабицикло[4.4.0]дец-5-ен, 7-метил-1,5,7-триазабицикло[4.4.0]дец-5-ен, N,N,N',N'-тетраметилгуанидин, N-(2-аминоэтил)-3-аминопропилтриметоксисилан, N-(2-аминоэтил)-3-аминопропил-триэтоксисилан, 3-аминопропилтриэтоксисилан, 3-аминопропилтриметоксисилан, N-(2-аминоэтил)-3-аминопропилметилтриметоксисилан, N-(2-аминоэтил)-3-аминопропилметилтриэтоксисилан, 3-аминопропилметилтриэтоксисилан и 3-аминопропилметилтриметоксисилан.
Под возможно используемым катализатором (В) подразумеваются прежде всего 2-этилгексаноат висмута(III), неодеканоат висмута(III), октоат олова(II), ацетилацетонат цинка(II), метилсиликонат калия, 1,8-диазабицикло[5.4.0]ундец-7-ен, 1,5,7-триазабицикло[4.4.0]дец-5-ен, 7-метил-1,5,7-триазабицикло[4.4.0]дец-5-ен и N,N,N',N'-тетраметилгуанидин.
Катализаторы (В), если они содержатся в предлагаемых в изобретении составах, используют в количествах преимущественно от 0,0001 до 10 мас. частей, особенно предпочтительно от 0,0001 до 5 мас. частей, прежде всего от 0,0001 до 2 мас. частей, в каждом случае в пересчете на 100 мас. частей суммарно компонентов (А1) и (А2). В предпочтительном варианте предлагаемые в изобретении составы содержат катализатор (В).
В особенно предпочтительном варианте под возможно используемым катализатором (В) подразумеваются 1,8-диазабицикло[5.4.0]ундец-7-ен, 1,5,7-триазабицикло[4.4.0]дец-5-ен, 7-метил-1,5,7-триазабицикло[4.4.0]дец-5-ен, N,N,N',N'-тетраметилгуанидин в количествах от 0,0001 до 1 мас. части в пересчете на 100 мас. частей суммарно компонентов (А1) и (А2).
В качестве примеров возможно используемых дополнительных ингредиентов (Г) можно назвать функциональные силаны, такие как метакрилсиланы, глицидоксисиланы и меркаптосиланы, и силикаты, такие как ортосиликат натрия, пентаоксодисиликат натрия (Na2Si2O5), гептаоксотрисиликат натрия (Na2Si3O7), силикат калия, силикат кальция и силикат магния.
Дополнительные ингредиенты (Г), если они содержатся в предлагаемых в изобретении составах, используют в количествах преимущественно от 1 до 15 мас. частей, особенно предпочтительно 1 до 10 мас. частей, в каждом случае в пересчете на 100 мас. частей суммарно компонентов (А1) и (А2). В предпочтительном варианте предлагаемые в изобретении композиции не содержат ингредиент (Г).
В качестве примеров возможно используемой воды (Д) можно назвать все виды воды, такие как дождевая вода, полностью обессоленная вода, вода в виде кристаллизационной воды, связанной в солях, таких как декагидрат сульфата натрия, октадекагидрат сульфата алюминия, дигидрат сульфата кальция, нонагидрат метасиликата натрия, пентагидрат метасиликата натрия, вода, адсорбированная на цеолитах с размерами пор от 0,3 до 1,5 нм, предпочтительно от 0,3 до 1,0 нм, вода, связанная с α-циклодекстрином, у которого число глюкозных молекул n равно 6 (диаметр/высота полости: 0,47-0,53/0,79 нм), с β-циклодекстрином, у которого число глюкозных молекул n равно 7 (диаметр/высота полости: 0,60-0,65/0,79 нм), или с γ-циклодекстрином, у которого число глюкозных молекул n равно 8 (диаметр/высота полости: 0,75-0,83/0,79 нм).
Воду (Д), если она содержится в предлагаемых в изобретении составах в несвязанном виде или в связанном виде в форме кристаллизационной воды, используют в количествах преимущественно от 0,1 до 5 мас. частей, особенно предпочтительно от 0,1 до 2 мас. частей, прежде всего от 0,1 до 1 мас. части, в каждом случае считая в виде чистой воды и в пересчете на 100 мас. частей суммарно компонентов (А1) и (А2).
Воду (Д), если она содержится в предлагаемых в изобретении составах в связанном виде в цеолитах или циклодекстринах, используют в количествах преимущественно от 1 до 10 мас. частей, особенно предпочтительно от 1 до 5 мас. частей, в каждом случае в пересчете на 100 мас. частей суммарно компонентов (А1) и (А2). В предпочтительном варианте предлагаемые в изобретении составы не содержат компонент (Д).
В качестве примеров возможно используемых добавок (Е) можно назвать пигменты, предпочтительно неорганические пигменты, такие как оксиды железа (желтый, черный, красный), оксид хрома(III), диоксид титана и сажа, красители, такие как фталоцианины и азосоединения, эффект-пигменты для создания металлического эффекта, такие как пластинки или чешуйки из золота, серебра, меди, алюминия, кремния, слюды, при необходимости с покрытием, например, из FeTiO3, Fe2O3, TiO2, или жидкокристаллические пигменты для создания гониохроматического цветового эффекта. Такие пигменты можно использовать в порошкообразном виде либо диспергированными в пригодной для этого жидкости, особенно предпочтительно в жидком компоненте (А2). Помимо этого пигменты можно использовать нанесенными на крупнодисперсные наполнители (Б), т.е. в виде покрытия на их поверхности.
Добавки (Е), если они содержатся в предлагаемых в изобретении составах, используют в количествах преимущественно от 1 до 20 мас. частей, особенно предпочтительно от 1 до 15 мас. частей, прежде всего от 1 до 10 мас. частей, в каждом случае в пересчете на 100 мас. частей суммарно компонентов (А1) и (А2). В предпочтительном варианте предлагаемые в изобретении составы содержат компонент (Е).
В предпочтительном варианте предлагаемые в изобретении составы представляют собой таковые, содержащие
(А1) смоляной компонент, состоящий из по меньшей мере одной органополисилоксановой смолы, которая состоит из звеньев формулы (I),
(А2) кремнийорганический компонент, состоящий из по меньшей мере одного кремнийорганического соединения, которое состоит из звеньев формулы (II),
(Б) по меньшей мере один наполнитель,
(В) по меньшей мере один катализатор,
необязательно
(Г) другие ингредиенты,
необязательно
(Д) воду и
необязательно
(Е) добавки.
В особенно предпочтительном варианте предлагаемые в изобретении составы представляют собой таковые, содержащие
(А1) смоляной компонент, состоящий из по меньшей мере одной органополисилоксановой смолы (А1-1),
(А2) кремнийорганический компонент, состоящий из по меньшей мере одного кремнийорганического соединения, которое состоит из звеньев формулы (II),
(Б) по меньшей мере один наполнитель,
(В) по меньшей мере один катализатор,
необязательно
(Г) другие ингредиенты,
необязательно
(Д) воду и
необязательно
(Е) добавки.
В предпочтительном варианте предлагаемые в изобретении составы кроме компонентов (A1), (А2), (Б), а также необязательных компонентов (В), (Г), (Д) и (Е) не содержат никакие иные компоненты.
Каждый из применяемых согласно изобретению компонентов может представлять собой один тип соответствующего компонента, равно как и смесь из по меньшей мере двух типов соответствующего компонента.
Еще одним объектом настоящего изобретения является способ приготовления предлагаемых в изобретении композиций путем смешения отдельных компонентов в любой последовательности.
В одном из вариантов осуществления предлагаемого в изобретении способа предварительно приготавливают смесь из компонентов (А1) и (А2), дозируют компонент (Б) и затем добавляют возможно используемые компоненты (В)-(Е).
В еще одном варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа сначала загружают в смеситель компонент (Б), затем дозируют предварительно приготовленную смесь из компонентов (А1) и (А2) и после этого добавляют возможно используемые компоненты (В)-(Е).
В еще одном варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа предварительно смешивают компонент (Б) с компонентом (А2), после чего добавляют сначала компонент (А1), а затем возможно используемые компоненты (В)-(Е).
В еще одном варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа предварительно смешивают компонент (Б) с компонентом (А1), после чего добавляют сначала компонент (А2), а затем возможно используемые компоненты (В)-(Е).
Указанный процесс смешения можно проводить при комнатной температуре и давлении окружающей атмосферы, т.е. при давлении примерно от 900 до 1100 гПа. При необходимости процесс смешения можно также проводить при повышенных температурах, например при температурах в пределах от 30 до 150°C. Помимо этого для удаления летучих соединений и/или воздуха возможно проведение процесса смешения периодически или постоянно при пониженном давлении, например при абсолютном давлении в пределах от 30 до 500 гПа.
При осуществлении предлагаемого в изобретении способа смешение компонентов проводят прежде всего температуре, которая на по меньшей мере 20 K ниже температуры кипения применяемого кремнийорганического компонента (А2).
Предлагаемый в изобретении способ можно проводить в непрерывном, периодическом или полунепрерывном режиме.
Предлагаемые в изобретении составы в предпочтительном варианте представляют собой способные меситься, крайне высоковязкие при комнатной температуре смеси замазкоподобной консистенции, которые, однако, можно при соответственно высоком механическом давлении привести в состояние течения.
Предлагаемые в изобретении составы в еще одном предпочтительном варианте имеют консистенцию влажного песка. Они пригодны для их транспортировки, например на ленточных конвейерах, и обладают достаточной до процесса их дальнейшей переработки стойкостью при хранении.
Предлагаемые в изобретении составы можно путем приложения механического давления при температуре окружающей среды или при необходимости при повышенной температуре перерабатывать в изделия любой формы.
Предлагаемые в изобретении составы сшиваются при температуре окружающей среды, обычно при комнатной температуре, или при температурах выше комнатной в результате реакции (поли-)конденсации с отщеплением спирта и при определенных условиях воды.
Путем повышения температуры можно ускорить сшивание, благодаря чему проведение процессов формования и сшивания возможно также в одну общую стадию.
Предлагаемые в изобретении составы могут использоваться по любому назначению, по которому и ранее использовались сшиваемые кремнийорганические (силиконовые) композиции. Переработка предлагаемых в изобретении смесей осуществляется известными способами.
Еще одним объектом настоящего изобретения являются формованные изделия, изготовленные путем сшивания предлагаемых в изобретении композиций.
Формованные изделия можно изготавливать из предлагаемых в изобретении смесей, например, путем давно известного метода литьевого прессования. Для этого смесь путем приложения механического давления впрыскивают в соответствующее оформляющее гнездо формы. Форма обычно выполнена состоящей из двух частей (полуформ) и в процессе литьевого прессования закрывается и удерживается в закрытом состоянии гидравлическим прессом. Форма предварительно нагрета до требуемой температуры, благодаря чему, с одной стороны, облегчается течение формовочной массы, а с другой стороны, ускоряется ее отверждение. По завершении процесса литьевого прессования форма остается закрытой еще до тех пор, пока формованные изделия не достигнут консистенции, при которой возможно их извлечение из формы без разрушения. Оформляющие гнезда (матрицы) для изготовления образцов для испытаний описаны, например, в стандарте DIN EN ISO 10724-1: 2002-04.
Под предлагаемыми в изобретении формованными изделиями подразумеваются преимущественно искусственные камни.
Искусственные камни в предпочтительном варианте изготавливают следующим путем. Сначала предлагаемые в изобретении композиции подают в форму, при этом во избежание образования газовых включений затем прикладывают вакуум. Уплотнение предлагаемой в изобретении композиции может происходить уже на этой стадии, для чего в предпочтительном варианте формы, а тем самым и находящуюся в них композицию приводят в вибрацию. Затем следует дальнейшее уплотнение композиции путем приложения механического давления. Такой процесс уплотнения, при необходимости с приведением в вибрацию в вакууме, в идеальном случае длится несколько минут, предпочтительно от 2 до 3 мин. При отверждении формованного изделия в форме в этом случае одновременно с проведением одной из предшествующих стадий либо в последующем форму нагревают до температур выше комнатной температуры, предпочтительно до температуры в пределах от 50 до 200°C, особенно предпочтительно от 80 до 160°C, прежде всего от 80 до 130°C, с выдержкой при этой температуре в течение предпочтительно 30-120 мин. Затем формованное изделие извлекают из формы. В альтернативном, особенно предпочтительном варианте еще не отвержденное формованное изделие можно по завершении формования, т.е. после механического прессования, извлекать из формы и отверждать на последующей отдельной стадии в отдельном аппарате при указанных выше температурах и в течение указанного выше времени. Затем в предпочтительном варианте происходит дальнейшая выдержка при окружающей температуре в течение по меньшей мере одного часа, предпочтительно по меньшей мере 10 ч, особенно предпочтительно 24-48 ч. Изготовленное таким путем формованное изделие можно затем подвергать дальнейшей обработке известными методами, такими, например, как шлифование, полирование поверхностей и резка на заданные размеры.
Еще одним объектом настоящего изобретения является способ изготовления искусственных камней, отличающийся тем, что предлагаемые в изобретении композиции подвергают формованию и дают им сшиться.
Предлагаемые в изобретении формованные изделия имеют твердость по Шору по шкале D предпочтительно по меньшей мере 50D, особенно предпочтительно по меньшей мере 60D, прежде всего по меньшей мере 75D.
По сравнению с традиционными формованными изделиями на основе органических смол предлагаемые в изобретении формованные изделия под воздействием УФ-излучения все еще не проявляют никакого изменения своего цвета (пожелтение светлых цветовых тонов или осветление темных цветовых тонов) в то время, когда у обычных систем уже становятся заметны явные изменения.
Предлагаемые в изобретении композиции обладают далее тем преимуществом, что они в высшей степени пригодны для изготовления из них искусственных камней.
Преимущество предлагаемых в изобретении композиций состоит в том, что при их переработке вредные для здоровья выделения не образуются в таких же объемах, в которых они обычно образуются при переработке применяемых согласно уровню техники полиэфирных смол, растворенных в стироле.
Преимущество предлагаемых в изобретении формованных изделий состоит в наличии у них особо высокой жаропрочности, соответственно теплостойкости, благодаря чему у них при повышенной тепловой нагрузке вплоть до температур 200°C наблюдаются лишь незначительные или даже не наблюдаются вовсе никакие изменения их цвета в отличие от формованных изделий, изготавливаемых с применением органических полиэфирных или акрилатных смол в соответствии с современным уровнем техники. Помимо этого у предлагаемых в изобретении формованных изделий даже после более длительной тепловой нагрузки при очень высоких температурах (например, в течение 1 ч при 700°C) практически полностью сохраняются их механические свойства.
Преимущество предлагаемых в изобретении формованных изделий состоит в наличии у них стойкости к УФ-излучению и атмосферным воздействиям.
Преимущество предлагаемых в изобретении формованных изделий состоит в том, что они при высокой тепловой нагрузке остаются формоустойчивыми и тем самым не создают опасность отделения от них горячего и/или горящего твердого и/или жидкого материала.
В представленных ниже примерах все данные о вязкости, если не указано иное, соответствуют ее значению при температуре 25°C. Если не указано иное, в приведенных ниже примерах работают при давлении окружающей атмосферы, т.е. при давлении примерно 1013 гПа, и при комнатной температуре, т.е. при температуре примерно 23°C, соответственно при температуре, которая устанавливается при добавлении реагентов друг к другу при комнатной температуре в отсутствие дополнительного нагрева или охлаждения, а также при относительной влажности воздуха примерно 50%. Помимо этого все данные о количестве, выраженные в частях или процентах, соответствуют, если не указано иное, массовым долям.
Согласно настоящему изобретению вещества характеризуют путем указания данных, которые получают преимущественно инструментальными методами анализа. Лежащие в основе таких методов измерения проводят, либо следуя требованиям общедоступных стандартов, либо по специально разработанным методикам.
Для пояснения сказанного ниже описаны применяемые методы анализа.
Вязкость
В последующих примерах динамическую вязкость кремнийорганических соединений измеряют в соответствии со стандартом DIN 53019. При этом в предпочтительном варианте работают следующим образом. Вязкость измеряют, если не указано иное, при 25°C, используя ротационный вискозиметр "Physica MCR 300" фирмы Anton Paar. Для измерения вязкости в пределах от 1 до 200 мПа•с используют измерительную систему из концентрических цилиндров (СС 27) с кольцевым зазором между ними 1,13 мм, а для измерения вязкости свыше 200 мПа•с используют измерительную систему типа "конус-плоскость" (система Серле с измерительным конусом CP 50-1). Скорость сдвига согласуют с вязкостью полимера (1-99 мПа•с при 100 с-1; 100-999 мПа•с при 200 с-1; 1000-2999 мПа•с при 120 с-1; 3000-4999 мПа•с при 80 с-1; 5000-9999 мПа•с при 62 с-1; 10000-12499 мПа•с при 50 c-1; 12500-15999 мПа•с при 38,5 с-1; 16000-19999 мПа•с при 33 с-1; 20000-24999 мПа•с при 25 с-1; 25000-29999 мПа•с при 20 с-1; 30000-39999 мПа•с при 17 с-1; 40000-59999 мПа•с при 10 с-1; 60000-149999 при 5 с-1; 150000-199999 мПа⋅с при 3,3 с-1; 200000-299999 мПа⋅с при 2,5 с-1; 300000-1000000 мПа⋅с при 1,5 с-1).
После доведения температуры измерительной системы до температуры измерений начинают проведение измерений по трехступенчатой программе, состоящей из начальной фазы, предварительного сдвига и измерения вязкости. Начальная фаза заключается в ступенчатом увеличении скорости сдвига в течение одной минуты до указанной выше зависящей от ожидаемой вязкости скорости, при которой должно проводиться измерение. Сразу по достижении такой скорости сдвига затем при ее постоянном значении анализируемый образец подвергают предварительному сдвигу в течение 30 с, после чего для определения вязкости выполняют 25 отдельных измерений длительностью по 4,8 с и по результатам этих измерений определяют среднее значение. Это среднее значение соответствует динамической вязкости, указываемой в мПа⋅с.
Описание метода определения молекулярно-массового распределения
Метод: эксклюзионная хроматография в соответствии со стандартом DIN 55672-1.
Скорость потока: 1,00 мл/мин.
Система ввода проб: устройство для автоматического ввода проб Agilent 1200 (фирма Agilent Technologies).
Объем вводимой пробы: 100 мкл.
Элюент: при анализе содержащих фенильные группы продуктов используют тетрагидрофуран с чистотой более 99,5%, стабилизированный 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенолом в количестве 250 част./млн, а при анализе не содержащих фенильные группы материалов используют чистый для анализа толуол с чистотой более 99,9%. Все химикаты имеются в продаже, например их можно приобрести у фирмы Merck KGaA, Дармштадт, Германия.
Колонка: в качестве неподвижной фазы используют сополимер стирола с дивинилбензолом фирмы Agilent Technologies.
Для анализа используют четыре последовательно расположенные колонки, одна из которых представляет собой предварительную колонку длиной 50 мм, а три других представляют собой хроматографические колонки длиной по 300 мм. Все колонки имеют внутренний диаметр 7,8 мм. Применяемые гели имеют размер частиц 5 мкм. Размер пор сорбента в предварительной колонке составляет , а в трех хроматографических колонках размер пор сорбента составляет , и , уменьшаясь в указанной последовательности.
Температура колонки: температура в печи 45°C. Концентрацию определяют, используя рефрактометрический детектор (принцип измерения: преломление, тип: Agilent 1200, объем ячейки: 8 мкл, температура: 45°C).
Для калибровки системы используют полистирол в качестве стандарта, который также можно приобрести у фирмы Agilent. Концентрация: 0,4 г/л (набор EasiCal, готовое полистирольное средство для калибровки, вводимый объем: 100 мкл). В качестве внутреннего стандарта (вещества-метки) при применении толуола в качестве элюента используют тетрагидрофуран, а в качестве внутреннего стандарта (вещества-метки) при применении тетрагидрофурана в качестве элюента используют толуол. Согласование калибровочных кривых: аппроксимация полиномом 3-го порядка при калибровке полистирольным стандартом. Подготовка проб: примерно 15-50 мг анализируемой пробы растворяют в соответствующем элюенте (в концентрации (с) примерно 3-10 мг/мл). Количество пробы выбирают с таким расчетом, чтобы было возможным получение четкого сигнала рефрактометрического детектора. Все пробы полностью растворяются в элюентах.
Обработка результатов: каждое полученное значение молекулярной массы округляют до разряда сотен.
Изгибная прочность
Изгибную прочность согласно настоящему изобретению измеряют в соответствии со стандартом ISO 178: 2011-04, метод A, при скорости испытания 2 мм/мин и при расстоянии между опорами 60 мм. При этом в предпочтительном варианте работают следующим образом. При испытаниях используют образцы с размерами по длине, ширине и толщине 80×10×4 мм. Измерения проводят на 5-ти образцах каждого типа. Образцы для испытаний изготавливают методом литья под давлением в литьевую форму со сменными пластинчатыми матрицами в соответствии со стандартом DIN EN ISO 10724-1:2002-04 и отверждают при указанных в примерах условиях (температура, продолжительность). При проведении испытаний образцы всегда помещают в испытательную машину в таком же положении, в котором они находились в литьевой форме, т.е. нижней стороной вниз. Перед проведением измерений образцы предварительно выдерживают при 23°C и при 50%-ной относительной влажности воздуха в течение указанного в примерах времени. Указанное значение изгибной прочности, т.е. предела прочности при изгибе, в МПа представляет собой соответствующее среднее значение, полученное усреднением результатов отдельных измерений и округленное до целого числа согласно стандарту DIN 1333: 1992-02, раздел 4.5.
Твердость по Шору по шкале D
Твердость определяют в соответствии со стандартом DIN EN ISO 868: 2003-10. При этом в предпочтительном варианте работают следующим образом. Измерения проводят с использованием твердомера (твердость по Шору D) на пластинчатых образцах с размерами по длине, ширине и толщине 40×40×6 мм, изготавливаемых методом литья под давлением в литьевую форму со сменными пластинчатыми матрицами в соответствии со стандартом DIN EN ISO 10724-1: 2002-04, форма 2, и отверждаемых при указанных в примерах условиях (температура, продолжительность). Перед проведением измерений образцы предварительно выдерживают при 23°C и при 50%-ной относительной влажности воздуха в течение указанного в примерах времени.
Стойкость к УФ-излучению
Испытание на стойкость к УФ-излучению проводят на вышеуказанных пластинчатых образцах, используя прибор SUNTEST CPS + фирмы Atlas Material Testing Technology. Для моделирования видимой и ультрафиолетовой областей спектра дневного света согласно положениям публикации МКО №85 (см. стандарт DIN EN ISO 11431: 2003-1) используют искусственный источник света (ксеноновую лампу) с системой оптических фильтров (кварцевое стекло с покрытием и УФ-фильтр из специального стекла фирмы Atlas Material Testing Technology). Спектральное распределение излучения соответствует требованиям, изложенным в стандарте ISO 4892-2 (метод А). В диапазоне длин волн от 290 до 800 нм энергетическая освещенность на поверхности образцов составляет 550±75) Вт/м2. Изменение цвета определяют на пластинчатых образцах с размерами по длине, ширине и толщине 40×40×6 мм, изготавливаемых описанным выше способом. Образцы предварительно выдерживают при 23°C и при 50%-ной относительной влажности воздуха в течение указанного в примерах времени. Затем образцы после указанных в примерах циклов выдержки оценивают визуально (оценка "++" соответствует отсутствию изменения цвета, оценка "+" соответствует незначительному изменению цвета, оценка "О" соответствует умеренному изменению цвета, оценка "--" соответствует значительному изменению цвета, оценка соответствует весьма значительному изменению цвета).
Теплостойкость
Для испытания на теплостойкость, мерой которой служит степень изменения цвета, используют образцы того же типа, что и применяемые в испытании на изгибную прочность, которые изготавливают описанным выше способом. Образцы предварительно выдерживают при 23°C и при 50%-ной относительной влажности воздуха в течение указанного в примерах времени. Затем образцы в течение указанного в примерах времени выдерживают в стандартном сушильном шкафу с циркуляцией воздуха при указанной в примерах температуре. После этого визуально оценивают степень изменения цвета образцов (оценка "++" соответствует отсутствию изменения цвета, оценка "+" соответствует незначительному изменению цвета, оценка "О" соответствует умеренному изменению цвета, оценка "-" соответствует значительному изменению цвета, оценка "--" соответствует весьма значительному изменению цвета).
Для испытания на теплостойкость, мерой которой служит изгибная прочность, используют образцы того же типа, что и применяемые в испытании на изгибную прочность, которые изготавливают описанным выше способом. Образцы предварительно выдерживают при 23°C и при 50%-ной относительной влажности воздуха в течение указанного в примерах времени. Затем образцы в течение указанного в примерах времени выдерживают в стандартном сушильном шкафу с циркуляцией воздуха при указанной в примерах температуре. После этого описанным выше путем измеряют изгибную прочность на образцах, охлажденных в течение 2 ч до 23°C. Указанное значение изгибной прочности, т.е. предела прочности при изгибе, в МПа представляет собой соответствующее среднее значение, полученное усреднением результатов отдельных измерений и округленное до целого числа согласно стандарту DIN 1333: 1992-02, раздел 4.5.
Смоляная смесь 1
100 мас. частей порошкообразной органополисилоксановой смолы (А1) со среднемассовой молекулярной массой Mw 6600 г/моль, со среднечисленной молекулярной массой Mn 2000 г/моль, с полидисперсностью 3,3 и с усредненной формулой (MeSiO3/2)0,88(MeSi(OH)O2/2)0.05(MeSi(OEt)O2/2)0,06(Me2SiO2/2)0.01 и 25 мас. частей (2,4,4-триметилпентил)триметоксисилана с динамической вязкостью 1,8 мПа•с помещают в круглодонную колбу. Затем смесь при перемешивании нагревают до 55°C с образованием при этом гомогенной смеси. После этого температуру смеси повышают до 95°C и по достижении этой температуры прикладывают вакуум с остаточным давлением 100 мбар. В этих условиях перемешивают в течение последующих 2,5 ч, после чего смеси сначала дают охладиться при давлении 100 мбар до температуры 23°C и лишь затем прекращают приложение вакуума. Полученная таким путем смоляная смесь имеет динамическую вязкость 35000 мПа•с при 25°C и динамическую вязкость 400 мПа•с при 80°C.
Смоляная смесь 2
100 мас. частей порошкообразной органополисилоксановой смолы (А1) со среднемассовой молекулярной массой Mw 6600 г/моль, со среднечисленной молекулярной массой Mn 1900 г/моль, с полидисперсностью 3,5 и с усредненной формулой (MeSiO3/2)0,84(MeSi(OH)O2/2)0,03(MeSi(OEt)O2/2)0,06(Me2SiO2/2)0,06 (Me2(OH)SiO1/2)0,01 и 25,5 мас. частей (2,4,4-триметилпентил)триметоксисилана с динамической вязкостью 1,8 мПа•с помещают в круглодонную колбу, после чего смесь нагревают при перемешивании до 55°C с образованием при этом гомогенной смеси. После этого температуру смеси повышают до 95°C и по достижении этой температуры прикладывают вакуум с остаточным давлением 100 мбар. В этих условиях перемешивают в течение последующих 2,5 ч, после чего смеси сначала дают охладиться при давлении 100 мбар до температуры 23°C и лишь затем прекращают приложение вакуума. Полученная таким путем смоляная смесь имеет динамическую вязкость 9000 мПа•с при 25°C и динамическую вязкость 300 мПа•с при 80°C.
Смоляная смесь 3
100 мас. частей порошкообразной органополисилоксановой смолы (А1) со среднемассовой молекулярной массой Mw 6600 г/моль, со среднечисленной молекулярной массой Mn 2000 г/моль, с полидисперсностью 3,3 и с усредненной формулой (MeSiO3/2)0,88(MeSi(OH)O2/2)0,05(MeSi(OEt)O2/2)0,06(Me2SiO2/2)0,01, 65 мас. частей кремнийорганического соединения с усредненным составом (MeSiO3/2)0,19(i-OctSiO3/2)0,05(MeSi(OMe)O2/2)0,30(i-OctSi(OMe)O2/2)0,08(MeSi(OMe)2O1/2)0,16(i-OctSi(OMe)2O1/2)0.07(Me2SiO2/2)0,15 со среднемассовой молекулярной массой Mw 1550 г/моль, со среднечисленной молекулярной массой Mn 550 г/моль и с полидисперсностью 2,8 помещают в круглодонную колбу. Затем смесь при перемешивании нагревают до 55°C с образованием при этом гомогенной смеси. После этого температуру смеси повышают до 95°C и по достижении этой температуры прикладывают вакуум с остаточным давлением 100 мбар. В этих условиях перемешивают в течение последующих 2,5 ч, после чего смеси сначала дают охладиться при давлении 100 мбар до температуры 23°C и лишь затем прекращают приложение вакуума. Полученная таким путем смоляная смесь имеет динамическую вязкость 6000 мПа•с при 25°C и динамическую вязкость 200 мПа•с при 80°C.
Пример П1
100 мас. частей смоляной смеси 1 и 300 мас. частей кварцевой муки 16900 (предлагается к продаже компанией Amberger Kaolinwerken, Хиршау, Германия) в течение 30 с перемешивают в смесителе Speedmixer™ DAC 150 FVZ фирмы Hauschild & Co. KG при 3000 об/мин. Затем смесь оставляют стоять до тех пор, пока она не охладиться до температуры 23°C. После этого добавляют 0,16 мас. части 1,1,3,3-тетраметилгуанидина (CAS №80-70-6, предлагается к продаже фирмой Sigma-Aldrich, Штейнгейм, Германия) и смесь вновь перемешивают в течение 30 с при 2000 об/мин. Затем из приготовленной смеси изготавливают образцы для испытаний. Для этого используют гидравлический пресс типа VSKO 75 фирмы Lauffer GmbH & Co. KG. Пресс оснащен литьевой формой со сменными пластинчатыми матрицами согласно стандарту DIN EN ISO 10724-1: 2002-04, что позволяет изготавливать образцы для испытания с размерами по длине, ширине и толщине 80×10×4 мм (для испытаний на изгибную прочность и теплостойкость), соответственно с размерами по длине, ширине и толщине 40×40×6 мм (для испытаний на твердость и стойкость к УФ-излучению). Форму гидравлически закрывают с усилием смыкания 140 кН. Форма имеет наружные размеры в длину и ширину 450×450 мм. Пуансон пресса имеет диаметр 50 мм. Для изготовления образцов для испытаний дозируют 100 г вышеописанной смеси и с усилием пресса 5 кН впрыскивают в соответствующее оформляющее гнездо, предварительно нагретое до температуры 120°C. После полного заполнения оформляющих гнезд усилие пресса повышают до 25 кН. В этот момент гидравлическую систему выключают. В процессе отверждения усилие медленно снижается и в конце всего процесса формования и отверждения составляет 14 кН. После 30-минутной выдержки при 120°C форму открывают и извлекают из нее полученные образцы для испытаний.
Полученные таким путем образцы для испытаний проверяют на их свойства. Полученные результаты представлены ниже в таблицах 1-6.
Пример П2
В данном примере повторяют описанную в примере 1 процедуру с тем отличием, что вместо кварцевой муки 16900 используют кварцевую муку Millisil W12 (предлагается к продаже компанией Quarzwerke GmbH, Фрехен, Германия), а вместо 0,16 мас. части 1,1,3,3-тетраметилгуанидина используют 1,35 мас. части дилаурата диоктилолова (предлагается к продаже под наименованием TIB КАТ 216 компанией TIB Chemicals, Мангейм, Германия).
Полученные таким путем образцы для испытаний проверяют на их свойства. Полученные результаты представлены ниже в таблицах 1-6.
Пример П3
В данном примере повторяют описанную в примере 1 процедуру с тем отличием, что вместо 0,16 мас.части 1,1,3,3-тетраметилгуанидина используют 1,6 мас.части 90%-ного по массе раствора 2-этилгексаноата циркония(IV) в уайт-спирите (CAS №2233-42-3, предлагается к продаже компанией ABCR, Карлсруэ, Германия).
Полученные таким путем образцы для испытаний проверяют на их свойства. Полученные результаты представлены ниже в таблицах 1-6.
Пример П4
В данном примере повторяют описанную в примере 1 процедуру с тем отличием, что вместо 0,16 мас. части 1,1,3,3-тетраметилгуанидина используют 0,75 мас. частей 70%-ного по массе раствора неодеканоата висмута(III) в неодекановой кислоте (CAS №34364-26-6, предлагается к продаже компанией ABCR, Карлсруэ, Германия).
Полученные таким путем образцы для испытаний проверяют на их свойства. Полученные результаты представлены ниже в таблицах 1-6.
Пример П5
В данном примере повторяют описанную в примере 1 процедуру с тем отличием, что дополнительно к 100 мас. частям смоляной смеси 1 и 300 мас. частям кварцевой муки 16900 примешивают 3 мас. части порошкового силиката натрия (СAS №1344-09-8, предлагается к продаже под наименованием Sikalon А компанией Wollner GmbH & Co. KG, Людвигсхафен, Германия) и 0,3 мас. части стандартной полностью обессоленной воды.
Полученные таким путем образцы для испытаний проверяют на их свойства. Полученные результаты представлены ниже в таблицах 1-6.
Пример П6
В данном примере повторяют описанную в примере 1 процедуру с тем отличием, что вместо смоляной смеси 1 используют смоляную смесь 2, а вместо 300 мас. частей кварцевой муки 16900 примешивают 180 мас. частей кварцевой муки 16900 и 120 мас. частей коротких стекловолокон (предлагаются к продаже под наименованием Glasfaser MF 7904 компанией Lanxess GmbH, Леверкузен, Германия).
Полученные таким путем образцы для испытаний проверяют на их свойства. Полученные результаты представлены ниже в таблицах 1-6.
Пример П7
В данном примере повторяют описанную в примере 1 процедуру с тем отличием, что вместо смоляной смеси 1 используют смоляную смесь 3, а вместо 0,16 мас. части 1,1,3,3-тетраметилгуанидина используют 0,4 мас. части 1,1,3,3-тетраметилгуанидина.
Полученные таким путем образцы для испытаний проверяют на их свойства. Полученные результаты представлены ниже в таблицах 1-6.
Сравнительный пример СП1
100 мас. частей раствора ненасыщенного сложного полиэфира в стироле с содержанием твердого вещества от 62 до 65 мас. % (предлагается к продаже под наименованием Palatal Р4-01 компанией Btifa GmbH & Co. KG, Ольденбург, Германия) и 0,05 мас. части 65%-ного по массе раствора 2-этилгексаноата кобальта(П) в уайт-спирите (CAS №136-52-7, предлагается к продаже компанией ABCR, Карлсруэ, Германия) в течение 15 с перемешивают в смесителе Speedmixer™ DAC 150 FVZ при 3000 об/мин. Затем добавляют 1 мас. часть 32%-ного по массе раствора 2-бутанонпероксида (CAS №1338-23-4, предлагается к продаже под наименованием Luperox® DHD-9 компанией Sigma-Aldrich®, Штейнгейм, Германия) и вновь перемешивают в течение 15 с в смесителе Speedmixer™ при 2000 об/мин. Смесь дополняют 300 мас.частями кварцевой муки 16900 и вновь перемешивают в течение 30 с в смесителе Speedmixer™ при 2000 об/мин. Оформляющие гнезда предварительно нагревают до 50°C. После запрессовывния смеси в оформляющие гнезда их вместо выдержки в течение 30 мин при 120°C выдерживают в течение 30 мин при 50°C. Через 30 мин температуру пресс-формы повышают до 80°C и по достижении этой температуры формованные изделия выдерживают при ней в течение последующих 30 мин. После этого форму открывают и извлекают из нее полученные образцы для испытаний.
Полученные таким путем образцы для испытаний проверяют на их свойства. Полученные результаты представлены ниже в таблицах 1-6.
Таблица 1: Предварительная выдержка образцов в течение 28 дней при 23°C и 50%-ной относительной влажности
Таблица 2: Предварительная выдержка образцов в течение 28 дней при 23°C и 50%-ной относительной влажности с последующей выдержкой в течение 1 дня при 200°C
Примечание:
(1) снаружи изменение цвета на темно-желтый.
Таблица 3: Предварительная выдержка образцов в течение 28 дней при 23°C и 50%-ной относительной влажности с последующей выдержкой в течение 7 дней при 200°C
Примечание:
(1) снаружи изменение цвета на варьирующийся от охряного до коричневого, внутри изменение цвета на темно-коричневый.
Таблица 4: Предварительная выдержка образцов в течение 28 дней при 23°C и 50%-ной относительной влажности с последующей выдержкой в течение 2 ч при 300°C
Примечание:
(1) снаружи и внутри значительное изменение цвета на темно-коричневый.
Таблица 5: Предварительная выдержка образцов в течение 28 дней при 23°C и 50%-ной относительной влажности с последующей выдержкой в течение 1 ч при 700°C
Примечание:
(1) измерение невозможно, поскольку образец распадается,
(2) на поверхности образца образовался легкий золоподобный стираемый белый налет.
Таблица 6: Предварительная выдержка образцов в течение 28 дней при 23°C и 50%-ной относительной влажности с последующим УФ-облучением ксеноновым источником света
Claims (38)
1. Отверждаемая композиция для изготовления формованных изделий, содержащая
(А1) смоляной компонент, состоящий из по меньшей мере одной органополисилоксановой смолы, которая состоит из звеньев формулы
в которой
R может иметь одинаковые или разные значения и представляет собой одновалентный, связанный с SiC, необязательно замещенный атомом галогена углеводородный остаток или связанный с Si-атомом атом галогена,
R1 может иметь одинаковые или разные значения и представляет собой одновалентный, необязательно замещенный углеводородный остаток,
а обозначает 0, 1, 2 или 3,
b обозначает 0, 1, 2 или 3, и
с обозначает 0, 1,2 или 3,
при условии, что в формуле (I) сумма a + b + с не превышает 3, в смоляном компоненте (А1) у по меньшей мере 2% всех звеньев формулы (I) индекс b не меньше 1, у максимум 10% всех звеньев формулы (I) индекс с не меньше 1 и у максимум 50% звеньев формулы (I) индекс а равен 2, и смоляной компонент (А1) имеет среднемассовую молекулярную массу Mw от 500 до 11000 г/моль и среднечисленную молекулярную массу Mn от 500 до 5000 г/моль, а также полидисперсность (Mw/Mn) от 1 до 5,
(А2) кремнийорганический компонент, состоящий из по меньшей мере одного кремнийорганического соединения, которое состоит из звеньев формулы
в которой
R2 может иметь одинаковые или разные значения и представляет собой одновалентный, связанный с SiC, необязательно замещенный атомом галогена углеводородный остаток или связанный с Si-атомом атом галогена,
R3 может иметь одинаковые или разные значения и представляет собой одновалентный, необязательно замещенный углеводородный остаток,
d обозначает 0, 1 или 2,
е обозначает 0, 1, 2 или 3, и
f обозначает 0, 1, 2 или 3,
при условии, что в формуле (II) сумма d + e + f не превышает 4, в кремнийорганическом компоненте (А2) у по меньшей мере 10% всех звеньев формулы (II) индекс f не меньше 1, у максимум 2% всех звеньев формулы (II) индекс е не меньше 1 и у максимум 50% звеньев формулы (II) с суммой d + e + f не больше 3 индекс d равен 2, и
(Б) по меньшей мере один наполнитель.
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что компонент (А1) представляет собой смоляной компонент (А 1-1), состоящий из по меньшей мере одной органополисилоксановой смолы, которая состоит из звеньев формул
а также необязательно звеньев, выбранных из группы, включающей звенья формул
где R и R1 имеют одно из указанных для них выше значений, при условии, что в смоляном компоненте (A1-1) суммарное количество звеньев формул (IV) и (VIII) в пересчете на общее количество всех звеньев формул (III)-(VIII) составляет по меньшей мере 2%, суммарное количество звеньев формул (V) и (VI) в пересчете на общее количество всех звеньев формул (III)-(VIII) составляет максимум 10%, а суммарное количество звеньев формул (VII) и (VIII) в пересчете на общее количество всех звеньев формул (III)-(VIII) составляет максимум 50% и смоляной компонент (А1-1) имеет среднемассовую молекулярную массу Mw от 500 до 11000 г/моль и среднечисленную молекулярную массу Mn от 500 до 5000 г/моль, а также имеет полидисперсность (Mw/Mn) от 1 до 5.
3. Композиция по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что компонент (А1) и компонент (А2) используются в массовом соотношении между ними от 99:1 до 50:50.
4. Композиция по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что она содержит компоненты (А1) и (А2) в общем количестве от 1 до 30 мас. ч. в пересчете на 100 мас. ч. композиции.
5. Композиция по одному из пп. 1-4, отличающаяся тем, что она содержит наполнители (Б) в количествах, которые в общей сложности составляют от 70 до 99 мас. ч. в пересчете на 100 мас. ч. композиции.
6. Композиция по одному из пп. 1-5, отличающаяся тем, что формованные изделия представляют собой искусственные камни.
7. Способ приготовления композиции по одному из пп. 1-6 путем смешения отдельных компонентов в любой последовательности.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что смешение компонентов проводят при температуре, которая на по меньшей мере 20 К ниже температуры кипения применяемого кремнийорганического компонента (А2).
9. Формованное изделие, изготовленное путем сшивания композиции по одному из пп. 1-6 или композиции, приготовленной способом по п. 7 или 8.
10. Формованное изделие по п. 9, отличающееся тем, что оно представляет собой искусственные камни.
11. Способ изготовления искусственного камня, отличающийся тем, что композицию по одному из пп. 1-6 или композицию, приготовленную способом по п. 7 или 8, подвергают формованию и дают ей сшиться.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013217220.6 | 2013-08-28 | ||
DE102013217220.6A DE102013217220A1 (de) | 2013-08-28 | 2013-08-28 | Härtbare Organopolysiloxanzusammensetzungen |
PCT/EP2014/066835 WO2015028267A1 (de) | 2013-08-28 | 2014-08-05 | Härtbare organopolysiloxanzusammensetzungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016111155A RU2016111155A (ru) | 2017-10-03 |
RU2667164C2 true RU2667164C2 (ru) | 2018-09-17 |
Family
ID=51383704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016111155A RU2667164C2 (ru) | 2013-08-28 | 2014-08-05 | Отверждаемая органополисилоксановая композиция |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9617186B2 (ru) |
EP (1) | EP3038993B1 (ru) |
JP (1) | JP6461962B2 (ru) |
KR (1) | KR101787922B1 (ru) |
CN (1) | CN105492407B (ru) |
DE (1) | DE102013217220A1 (ru) |
IL (1) | IL244318B (ru) |
RU (1) | RU2667164C2 (ru) |
WO (1) | WO2015028267A1 (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017107591A1 (de) * | 2017-04-07 | 2018-10-11 | Cosentino Research & Development, S.L. | Verfahren zum Herstellen von Kunststein |
KR102345920B1 (ko) * | 2017-09-15 | 2022-01-03 | 와커 헤미 아게 | 경화성 유기폴리실록산 조성물 |
JP7088211B2 (ja) * | 2017-12-15 | 2022-06-21 | 信越化学工業株式会社 | 室温湿気硬化型シリコーンゲル組成物及びその硬化物並びに物品 |
US20210238366A1 (en) * | 2018-08-17 | 2021-08-05 | Wacker Chemie Ag | Crosslinkable organosiloxane compositions |
CN108689639B (zh) * | 2018-08-31 | 2021-01-29 | 广东意新家居有限责任公司 | 一种人造玻璃石的制备方法 |
CN108751805B (zh) * | 2018-08-31 | 2020-08-25 | 广东意新家居有限责任公司 | 一种人造玻璃石 |
EP3710415A1 (de) * | 2018-10-26 | 2020-09-23 | Wacker Chemie AG | Härtbare organopolysiloxanzusammensetzungen |
EP3710414B1 (de) * | 2018-10-26 | 2021-04-07 | Wacker Chemie AG | Härtbare organopolysiloxanzusammensetzungen |
CN113039246A (zh) * | 2019-05-17 | 2021-06-25 | 瓦克化学股份公司 | 可进行交联以形成硅树脂复合材料的硅酮组合物 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU438286A1 (ru) * | 1972-09-15 | 1978-02-28 | Предприятие П/Я В-8415 | Композици холодного отверждени |
SU638604A1 (ru) * | 1973-05-09 | 1978-12-25 | Феб Хемиверк Нюнхритц (Инопредприятие) | Прессовочна масса на основе органосилоксановой смолы |
SU731780A1 (ru) * | 1978-12-29 | 1983-09-23 | Предприятие П/Я В-8415 | Кремний органическа композици холодного отверждени |
DE69300933T2 (de) * | 1992-04-09 | 1996-05-23 | Dow Corning Toray Silicone | Unterwasseranwuchsverhindernde Mörtelzusammensetzung. |
US20090253829A1 (en) * | 2006-05-31 | 2009-10-08 | Luca Toncelli | Process for the manufacturing of slabs or blocks of conglomerate of stone granulate and polyester resin |
US20110207849A1 (en) * | 2005-03-22 | 2011-08-25 | Cosentino, S.A. | Process for manufacturing outdoor artificial stone boards with methacrylate resin by means of the vibro-compression under vacuum system |
RU2432373C2 (ru) * | 2005-11-08 | 2011-10-27 | Моментив Перформанс Матириалз Инк. | Кремнийорганическая композиция и способ ее приготовления |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3108985A (en) | 1960-11-02 | 1963-10-29 | Dow Corning | Polysiloxane polymer with a calcined volatile-free filler |
IL32158A (en) | 1968-12-10 | 1972-11-28 | Medil Spa | Process for the manufacture of articles of artificial stone |
JPS50109250A (ru) | 1974-02-05 | 1975-08-28 | ||
DE3576703D1 (de) | 1984-07-27 | 1990-04-26 | Inax Corp | Gegenstand aus marmorimitation. |
US5844060A (en) * | 1995-07-05 | 1998-12-01 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Organopolysiloxane resin, production method thereof, and curable organopolysiloxane resin composition using the same |
EP2292714B1 (en) | 2000-01-19 | 2016-03-30 | Momentive Performance Materials Inc. | Room temperature curable silicone sealant |
KR100532915B1 (ko) * | 2002-10-29 | 2005-12-02 | 삼성전자주식회사 | 단당류계 또는 올리고당류계 포로젠을 포함하는 다공성층간 절연막을 형성하기 위한 조성물 |
DE102005018628A1 (de) * | 2005-04-21 | 2006-10-26 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von Silanolgruppen aufweisenden Organopolysiloxanen |
DE102005018629A1 (de) * | 2005-04-21 | 2006-10-26 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von Triorganosiloxygruppen aufweisenden Organopolysiloxanen |
DE102005022099A1 (de) * | 2005-05-12 | 2006-11-16 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von Dispersionen von vernetzten Organopolysiloxanen |
US20080296795A1 (en) | 2007-05-08 | 2008-12-04 | Willis-Papi Jocelyn M | Process to create decorative pattern in engineered stone |
JP5821634B2 (ja) * | 2009-03-27 | 2015-11-24 | 旭硝子株式会社 | ハードコート剤組成物およびハードコート層を有する樹脂基板 |
-
2013
- 2013-08-28 DE DE102013217220.6A patent/DE102013217220A1/de not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-08-05 EP EP14753032.3A patent/EP3038993B1/de active Active
- 2014-08-05 CN CN201480047680.0A patent/CN105492407B/zh active Active
- 2014-08-05 RU RU2016111155A patent/RU2667164C2/ru active
- 2014-08-05 JP JP2016537199A patent/JP6461962B2/ja active Active
- 2014-08-05 WO PCT/EP2014/066835 patent/WO2015028267A1/de active Application Filing
- 2014-08-05 KR KR1020167006799A patent/KR101787922B1/ko active IP Right Grant
- 2014-08-05 US US14/915,004 patent/US9617186B2/en active Active
-
2016
- 2016-02-28 IL IL244318A patent/IL244318B/en active IP Right Grant
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU438286A1 (ru) * | 1972-09-15 | 1978-02-28 | Предприятие П/Я В-8415 | Композици холодного отверждени |
SU638604A1 (ru) * | 1973-05-09 | 1978-12-25 | Феб Хемиверк Нюнхритц (Инопредприятие) | Прессовочна масса на основе органосилоксановой смолы |
SU731780A1 (ru) * | 1978-12-29 | 1983-09-23 | Предприятие П/Я В-8415 | Кремний органическа композици холодного отверждени |
DE69300933T2 (de) * | 1992-04-09 | 1996-05-23 | Dow Corning Toray Silicone | Unterwasseranwuchsverhindernde Mörtelzusammensetzung. |
US20110207849A1 (en) * | 2005-03-22 | 2011-08-25 | Cosentino, S.A. | Process for manufacturing outdoor artificial stone boards with methacrylate resin by means of the vibro-compression under vacuum system |
RU2432373C2 (ru) * | 2005-11-08 | 2011-10-27 | Моментив Перформанс Матириалз Инк. | Кремнийорганическая композиция и способ ее приготовления |
US20090253829A1 (en) * | 2006-05-31 | 2009-10-08 | Luca Toncelli | Process for the manufacturing of slabs or blocks of conglomerate of stone granulate and polyester resin |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL244318A0 (en) | 2016-04-21 |
DE102013217220A1 (de) | 2015-03-05 |
KR20160044530A (ko) | 2016-04-25 |
KR101787922B1 (ko) | 2017-10-18 |
RU2016111155A (ru) | 2017-10-03 |
WO2015028267A1 (de) | 2015-03-05 |
EP3038993A1 (de) | 2016-07-06 |
US20160207832A1 (en) | 2016-07-21 |
JP2016532758A (ja) | 2016-10-20 |
CN105492407B (zh) | 2017-04-12 |
US9617186B2 (en) | 2017-04-11 |
IL244318B (en) | 2019-06-30 |
EP3038993B1 (de) | 2017-05-31 |
CN105492407A (zh) | 2016-04-13 |
JP6461962B2 (ja) | 2019-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2667164C2 (ru) | Отверждаемая органополисилоксановая композиция | |
US9862642B2 (en) | Cross-linkable compositions based on organosilicon compounds and thus produced molded bodies | |
KR101880871B1 (ko) | 경화성 유기폴리실록산 조성물 | |
JP2831581B2 (ja) | 疎水性ケイ酸、その製法及び付加架橋性2成分−シリコーンゴム材料 | |
KR100827262B1 (ko) | 실리콘 엘라스토머용 강화충전재로서의 예비처리된 침전된 실리카의 용도 및 냉각 혼합에 의해 수득된 가황가능한 실리콘 엘라스토머 조성물 | |
JPS601898B2 (ja) | 硬化してエラストマ−を与えるオルガノシロキサン組成物 | |
CN105899583A (zh) | 具有改进的热稳定性的缩合交联性有机硅 | |
JPH09202828A (ja) | 液状オルガノポリシロキサン樹脂、それらの製造方法、液状オルガノポリシロキサン樹脂を含む低粘度ポリジオルガノシロキサン組成物、及びそれらの使用 | |
CN103328576A (zh) | 室温固化性聚有机硅氧烷组合物 | |
CN104098902A (zh) | 基于有机硅化合物的可交联组合物 | |
EP1622968A2 (en) | Transparent masterbatches for thermoplastics | |
CN101772552A (zh) | 基于有机硅化合物的可交联物质 | |
JPH03146558A (ja) | オルガノシリコーン処理シリカ及びそれを含む組成物、並びにその組成物の製造方法 | |
TW457275B (en) | Organopolysiloxane compounds cross-linkable by cleaving of alcohols to form elastomers | |
JP2017031303A (ja) | オルガノポリシルメチレンシロキサン組成物 | |
JP2003531932A (ja) | 硬化スルーボリュームを増強した硬化性シリコーン組成物 | |
CN113039246A (zh) | 可进行交联以形成硅树脂复合材料的硅酮组合物 |