RU2663525C2 - Method of manufacture of mineral wool board with vertical orientation of fibers and mineral wool board, manufactured by provided method - Google Patents

Method of manufacture of mineral wool board with vertical orientation of fibers and mineral wool board, manufactured by provided method Download PDF

Info

Publication number
RU2663525C2
RU2663525C2 RU2016137182A RU2016137182A RU2663525C2 RU 2663525 C2 RU2663525 C2 RU 2663525C2 RU 2016137182 A RU2016137182 A RU 2016137182A RU 2016137182 A RU2016137182 A RU 2016137182A RU 2663525 C2 RU2663525 C2 RU 2663525C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mineral wool
fibers
plates
block
wool board
Prior art date
Application number
RU2016137182A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016137182A3 (en
RU2016137182A (en
Inventor
Вячеслав Михайлович Горбаненко
Юрий Михайлович Белецкий
Павел Николаевич Коновалов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Изомин"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Изомин" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Изомин"
Priority to RU2016137182A priority Critical patent/RU2663525C2/en
Publication of RU2016137182A3 publication Critical patent/RU2016137182A3/ru
Publication of RU2016137182A publication Critical patent/RU2016137182A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2663525C2 publication Critical patent/RU2663525C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: group of inventions relates to a method for the production of mineral wool boards and a universal composite mineral wool board made by this method. Method for manufacturing a mineral fiber plate with a vertical fiber orientation includes the steps of joining the layers with a glue composition based on sodium silicate and polymerization. First, a block of at least two mineral wool boards is formed by stacking the plates one on top of another so that the fibers of each layer are directed in the same direction along the horizontal axis of the long side of the plate. Further, these plates are joined by a glue composition. Block is cut into slabs after their polymerization along perpendicularly arranged fibers. Mineral wool board of flat or conical shape is made by the proposed method from a mineral fiber block with a vertical orientation of the fibers.EFFECT: increased strength characteristics of mineral wool boards.2 cl, 5 dwg

Description

Группа изобретений относится к способу производства минераловатных плит и универсальной композитной минераловатной плиты, изготовленной указанным способом. Многослойное теплоизолирующее изделие в виде плиты из минеральной ваты применяется для теплоизоляции кровли, фасадов, фундаментов зданий различного назначения, а также в виде среднего слоя при производстве трехслойных сэндвич-панелей и многослойных железобетонных конструкций.The group of inventions relates to a method for the production of mineral wool boards and a universal composite mineral wool boards made in this way. A multilayer insulating product in the form of a mineral wool slab is used for thermal insulation of roofs, facades, foundations of buildings for various purposes, as well as in the form of a middle layer in the manufacture of three-layer sandwich panels and multilayer reinforced concrete structures.

Известно, что минераловатная плита - волокнистый теплоизоляционный материал на синтетическом связующем, получаемый из минерального сырья - силикатных расплавов горных пород. Минераловатная плита характеризуется значительной устойчивостью к высоким температурам и действию химических веществ, обладает также отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. В настоящее время вырабатывается значительное количество минераловатных плит, находящих широкое применение в строительстве. Главные области их применения - это тепловая изоляция стен и перекрытий.It is known that a mineral wool board is a fibrous heat-insulating material with a synthetic binder, obtained from mineral raw materials - silicate rock melts. Mineral wool plate is characterized by significant resistance to high temperatures and the action of chemicals, and also has excellent heat and sound insulation properties. Currently, a significant number of mineral wool slabs are being produced, which are widely used in construction. The main areas of their application are thermal insulation of walls and floors.

Известны минераловатные плиты, изготовленные по ГОСТ 9573-96 «Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем. Теплоизоляционные». Для изготовления плит применяется минеральная вата по ГОСТ 4640. В качестве связующего применяют водорастворимые синтетические смолы. В известных плитах волокна расположены горизонтально, что уменьшает прочностные характеристики изделий из минеральной ваты.Mineral wool slabs made according to GOST 9573-96 “Mineral wool slabs on a synthetic binder are known. Heat insulating. ” For the manufacture of plates, mineral wool is used in accordance with GOST 4640. Water-soluble synthetic resins are used as a binder. In known plates, the fibers are arranged horizontally, which reduces the strength characteristics of mineral wool products.

Для того чтобы увеличить прочностные характеристики при одних и тех же значениях плотности, например, при производстве сэндвич-панелей, минераловатные плиты для образования среднего слоя разрезают на ламели и поворачивают на 90°С. Так, в RU 2346119 (опубликовано: 10.02.2009, Е04С 2/292, В32В 5/22) описан способ, включающий разворот ламели из предварительно нарезанной минераловатной плиты шириной, равной толщине панели, вокруг своей продольной оси на 90°. Аналогичный подход описан в RU 2270902 (опубликовано: 27.02.2006, Е04С 2/26, Е04С 2/292): центральная часть сэндвич-панели набрана из кусков минеральной ваты, составляющих продольные полосы, продольные оси кусков параллельны продольной оси панели, а ориентация волокон в кусках перпендикулярна плоскости поверхностных слоев. Необходимость в нарезании и развороте ламелей обусловлена технологией изготовления минераловатных плит, поскольку ось преимущественного направления волокон в них всегда параллельна плоскости поверхности плиты и имеет горизонтальную ориентацию.In order to increase the strength characteristics at the same density values, for example, in the manufacture of sandwich panels, mineral wool boards for the formation of the middle layer are cut into lamellas and rotated by 90 ° C. So, in RU 2346119 (published: 02/10/2009, Е04С 2/292, В32В 5/22) a method is described that includes turning a lamella from a pre-cut mineral wool plate with a width equal to the thickness of the panel around its longitudinal axis by 90 °. A similar approach is described in RU 2270902 (published: 02.27.2006, Е04С 2/26, Е04С 2/292): the central part of the sandwich panel is composed of pieces of mineral wool constituting longitudinal strips, the longitudinal axis of the pieces are parallel to the longitudinal axis of the panel, and the orientation of the fibers in pieces perpendicular to the plane of the surface layers. The need for cutting and turning the lamellas is due to the technology of manufacturing mineral wool plates, since the axis of the predominant direction of the fibers in them is always parallel to the plane of the surface of the plate and has a horizontal orientation.

Способы производства минераловатных полос и плит описаны, например, в RU 2307028, В28В 1/52, д.п. 27.09.2007; RU 2368496, В28В 1/52, д.п. 27.09.2009; RU 2372191, В28В 1/52, д.п. 10.11.2009 г.; RU 2506158, В28В 1/52, д.п. 10.02.2014; и др. Наиболее близким аналогом к предлагаемым решениям являются способ и устройство, известное из RU 2411120 (В28В 1/52, Е04С 2/24, опубликовано: 10.02.2011 г.). Изобретение относится к способу изготовления ламинированного мата из минеральной ваты, содержащему первый шаг изготовления листа минеральной ваты или мата, в котором волокна расположены по существу вдоль длинной стороны листа или мата. Затем лист или мат разрезают на пластинки необходимой ширины посредством операции разрезания в направлении, поперечном относительно продольного направления листа или мата. Указанные пластинки разворачивают на 90° вокруг их продольной оси и размещают встык друг к другу для создания слоистой структуры, которую снабжают сверху покрывающим материалом, удерживающим пластинки вместе для образования ламинированного мата. Пластинки вырезают из листа минеральной ваты или мата посредством операции разрезания под углом, при котором поверхность среза пластинки образует угол в промежутке от 20 до 70° относительно продольной плоскости листа или мата. В известном решении ламинированный мат имеет вертикальное расположение волокон, однако его производство является сложным, требует снабжения покрывающим материалом для удержания пластинок вместе для образования ламинированного мата.Methods for the production of mineral wool strips and plates are described, for example, in RU 2307028, B28B 1/52, d.p. 09/27/2007; RU 2368496, B28B 1/52, d.p. 09/27/2009; RU 2372191, B28B 1/52, d.p. November 10, 2009; RU 2506158, B28V 1/52, d.p. 02/10/2014; and others. The closest analogue to the proposed solutions are the method and device known from RU 2411120 (B28B 1/52, E04C 2/24, published: 02/10/2011). The invention relates to a method for manufacturing a laminated mineral wool mat comprising a first step in the manufacture of a mineral wool or mat sheet, in which the fibers are arranged substantially along the long side of the sheet or mat. Then the sheet or mat is cut into plates of the required width through a cutting operation in a direction transverse to the longitudinal direction of the sheet or mat. These plates are rotated 90 ° around their longitudinal axis and placed butt to each other to create a layered structure, which is provided with a coating material on top that holds the plates together to form a laminated mat. The plates are cut from a sheet of mineral wool or mat by a cutting operation at an angle at which the cut surface of the plate forms an angle in the range of 20 to 70 ° with respect to the longitudinal plane of the sheet or mat. In the known solution, the laminated mat has a vertical arrangement of fibers, however, its production is complex, requires the supply of coating material to hold the plates together to form a laminated mat.

В настоящий момент существует потребность в альтернативных минераловатных плитах, более легких и дешевых, с вертикальной ориентацией волокон, что значительно увеличивает прочностные характеристики минераловатных плит, а поэтому имеет широкое применение, в частности значительно упрощает производства сэндвич-панелей. Предлагаемый способ позволяет получить минераловатную плиту, в которой ось преимущественного направления волокон направлена перпендикулярно плоскости ее поверхности. Технический результат, достигаемый при реализации предлагаемых изобретений, заключается в увеличении прочностных характеристик минераловатных плит при одних и тех же значениях плотности, а также упрощении способа производства минераловатных плит с вертикальной ориентацией волокон.Currently, there is a need for alternative mineral wool boards, lighter and cheaper, with a vertical orientation of the fibers, which significantly increases the strength characteristics of mineral wool boards, and therefore has widespread use, in particular, greatly simplifies the production of sandwich panels. The proposed method allows to obtain a mineral wool plate, in which the axis of the predominant direction of the fibers is directed perpendicular to the plane of its surface. The technical result achieved by the implementation of the proposed invention is to increase the strength characteristics of mineral wool boards at the same density values, as well as simplifying the method of production of mineral wool boards with a vertical orientation of the fibers.

Решение указанной проблемы и достижение технического результата стало возможным благодаря предложенному способу, согласно которому из по меньшей мере двух минераловатных плит изготавливают минераловатный блок путем их соединения клеевым составом на основе силиката натрия, при этом плиты располагают таким образом, чтобы волокна каждого слоя были направлены в одном направлении, после полимеризации слоев блок нарезают на плиты, перпендикулярно расположенным волокнам. Минераловатная плита, выполненная предложенным способом из минераловатного блока, характеризуется вертикальной ориентацией волокон плоской формы или в форме клина.The solution of this problem and the achievement of a technical result was made possible thanks to the proposed method, according to which a mineral wool block is made from at least two mineral wool plates by bonding them with a sodium silicate adhesive, the plates being arranged so that the fibers of each layer are directed in one direction, after polymerization of the layers, the block is cut into plates perpendicular to the fibers. Mineral wool plate, made by the proposed method of mineral wool block, is characterized by the vertical orientation of the fibers of a flat shape or in the form of a wedge.

Суть предлагаемого способа заключается в том, что для получения минераловатной плиты, в которой ось преимущественного направления волокон направлена перпендикулярно плоскости ее поверхности, сначала формируют объемный композитный блок путем склеивания стандартных минераловатных плит, а далее композитный блок разрезают на готовые плиты, как показано на фиг. 1, 4, 5.The essence of the proposed method is that to obtain a mineral wool board, in which the axis of the predominant direction of the fibers is directed perpendicular to the plane of its surface, a bulk composite block is first formed by gluing standard mineral wool boards, and then the composite block is cut into finished boards, as shown in FIG. 1, 4, 5.

На фиг. 1 представлен общий вид минераловатной плиты, изготовленной предложенным способом.In FIG. 1 shows a General view of a mineral wool board manufactured by the proposed method.

На фиг. 2 показан способ изготовления композитного блока.In FIG. 2 shows a method of manufacturing a composite block.

На фиг. 3 - композитный блок в котором волокна каждого слоя направлены в одном направлении - по горизонтальной оси длинной стороны плиты.In FIG. 3 - a composite block in which the fibers of each layer are directed in one direction - along the horizontal axis of the long side of the plate.

На фиг. 4 показано расположение композитного блока при нарезании из него минераловатных плит с вертикальной ориентацией волокон плоской формы.In FIG. Figure 4 shows the location of the composite block when cutting mineral wool plates from it with a vertical orientation of flat-shaped fibers.

На фиг. 5 показано нарезание минераловатной плиты с вертикальной ориентацией волокон в форме клина из композитного блока.In FIG. 5 shows the cutting of a mineral wool board with a vertical orientation of wedge-shaped fibers from a composite block.

Для изготовления минераловатной плиты 1 (фиг. 1) с вертикальной ориентацией волокон сначала изготавливают блок 2, используя для этого плиты из минеральной ваты 3 на синтетическом связующем, например, марок 75, 125, 175, 225, изготовленные по ГОСТ 9573-96 «Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные» или по ТУ 5762-004-58256885, с плотностью не менее 60 кг/м3 (минераловатные плиты). Из готовых плит собирают блок в виде параллелепипеда, при этом для образования блока могут использоваться плиты как одинаковые по толщине и плотности, так и с разными показателями указанных параметров. Параметры длины и ширины не влияют на осуществление изобретение, поэтому плиты могут использоваться разного типоразмера.For the manufacture of mineral wool board 1 (Fig. 1) with a vertical orientation of the fibers, block 2 is first made using mineral wool boards 3 on a synthetic binder, for example, grades 75, 125, 175, 225, made in accordance with GOST 9573-96 “Plates made of mineral wool with a synthetic binder, heat-insulating ”or according to TU 5762-004-58256885, with a density of at least 60 kg / m 3 (mineral wool boards). A block in the form of a parallelepiped is assembled from the finished plates, while for the formation of the block, plates of the same thickness and density, as well as with different indicators of the indicated parameters, can be used. The length and width parameters do not affect the implementation of the invention, therefore, the plates can be used in different sizes.

Для этого плиты располагают таким образом, чтобы волокна каждого слоя были направлены в одном направлении - по горизонтальной оси длинной стороны плиты (см. фиг 3). Используют от 2 до 12 плит длиной от 1000 до 2500 мм, шириной от 500 до 1200 мм, толщиной от 50 до 200 мм. Поскольку на поверхностях плит имеются неровности (перфорация), образованные формообразующими элементами при ее изготовлении, то для улучшения адгезии плит между собой поверхности каждой плиты с верхней 4 и нижней 5 стороны предварительно шлифуют. На отшлифованную поверхность каждой плиты наносят клеевую смесь 6. Нанесение клеевой смеси на верхнюю 4 поверхность плит осуществляют автоматизированно на оборудовании, представляющем собой набор распылительных форсунок для нанесения клея и рольганг, обеспечивающий продвижение плиты под форсунками (фиг. 2). В качестве клея используют минеральную клеевую смесь, включающую в качестве компонента соединение на основе силиката натрия. Затем собирают плиты в блок. Для этого на поддон 7 располагают первую плиту так, чтобы верхняя поверхность 4 с клеевым составом была сверху. Вторую плиту располагают, соединяя ее верхнюю поверхность с клеем с верхней поверхностью 4 первой плиты, т.е. соединяют две обработанные клеем поверхности, при этом нижняя поверхность второй плиты становится верхней. На поверхность второй плиты клей наносят вручную с помощью распылителя. Аналогичным способом укладывают остальные плиты. На верхнюю поверхность верхней плиты клей не наносят. Далее для улучшения адгезии слоев на поверхность верхней плиты устанавливают груз и выдерживают до полной полимеризации клеевой смеси в течение 24-48 часов. В качестве груза используют, например, две металлические плиты по размеру блока весом 15 кг каждая. На месте выдержки заготовки температура воздуха должна быть не менее 30°С. После чего готовый блок (фиг. 3) устанавливают на станок контурной резки так, чтобы направление волокон было вертикальным по отношению к режущей струне (см. фиг. 4) Далее программа составляется таким образом, чтобы режущая струна двигалась параллельно несущему столу, нарезая плиты заданной высоты. Минераловатная плита, полученная предлагаемым способом, характеризуется вертикальным расположением волокон и является готовым изделием с широкой областью применения: от теплоизоляции кровли, фасадов, фундаментов зданий различного назначения до среднего слоя при производстве трехслойных сэндвич-панелей и многослойных железобетонных конструкций. При этом экономится до 8% исходной минваты, идущей на распиловку и отходы при изготовлении ламелей при производстве сердечника сэндвич-панелей, а также исключается процесс изготовления ламелей, что значительно удешевляет и ускоряет процесс изготовления сэндвич-панелей.For this, the plates are positioned so that the fibers of each layer are directed in the same direction — along the horizontal axis of the long side of the plate (see FIG. 3). Use from 2 to 12 plates with a length of 1000 to 2500 mm, a width of 500 to 1200 mm, a thickness of 50 to 200 mm. Since there are irregularities (perforations) on the surfaces of the plates formed by the forming elements during its manufacture, the surfaces of each plate from the upper 4 and lower 5 sides are pre-ground to improve the adhesion of the plates to each other. An adhesive mixture is applied to the polished surface of each plate 6. The application of the adhesive mixture to the upper 4 surface of the plates is carried out automatically on equipment, which is a set of spray nozzles for applying glue and a roller table, which ensures the advancement of the plate under the nozzles (Fig. 2). The adhesive used is a mineral adhesive mixture comprising a compound based on sodium silicate as a component. Then collect the plates in the block. For this, the first plate is placed on the pallet 7 so that the upper surface 4 with the adhesive composition is on top. The second plate is positioned by connecting its upper surface with glue to the upper surface 4 of the first plate, i.e. connect two surfaces treated with glue, while the lower surface of the second plate becomes upper. Glue is applied manually to the surface of the second plate using a spray gun. The remaining plates are laid in a similar way. No glue is applied to the upper surface of the upper plate. Then, to improve the adhesion of the layers, a load is installed on the surface of the upper plate and is kept until the adhesive mixture is fully polymerized for 24-48 hours. As cargo, for example, two metal plates of a block size of 15 kg each are used. At the place of exposure of the workpiece, the air temperature should be at least 30 ° C. After that, the finished block (Fig. 3) is installed on the contour cutting machine so that the fiber direction is vertical with respect to the cutting string (see Fig. 4). Next, the program is compiled so that the cutting string moves parallel to the carrier table, cutting the plates specified heights. The mineral wool board obtained by the proposed method is characterized by a vertical arrangement of fibers and is a finished product with a wide scope: from thermal insulation of the roof, facades, foundations of buildings for various purposes to the middle layer in the production of three-layer sandwich panels and multilayer reinforced concrete structures. This saves up to 8% of the initial minwate spent on sawing and waste in the manufacture of lamellas in the manufacture of the core of sandwich panels, and also eliminates the process of manufacturing lamellas, which significantly reduces the cost and speeds up the process of manufacturing sandwich panels.

Прочностные показатели этой плиты значительно превосходят прочность стандартной минераловатной плиты, в которой волокна расположены горизонтально. Как показывают проведенные испытания, прочность на сжатие при 10% линейной деформации для стандартной минераловатной плиты плотностью 180 кг/м3 составляет 60 кПа, а для минераловатной плиты с вертикальной ориентацией волокон плотностью 100 кг/м3, полученной по предлагаемой технологии, прочность на сжатие при 10% линейной деформации составляет 80 кПа. Это говорит о том, что при одинаковой плотности минераловатная плита с вертикальной ориентацией волокна, изготовленная настоящим способом, обладает гораздо более высокими прочностными свойствами, чем стандартная минераловатная плита. Минераловатная плита может иметь не только плоскую (фиг. 4), но и клиновидную форму (фиг. 5), что может быть использовано при изготовлении системы организованного водоотвода (т.н. разуклонки) при утеплении некоторых видов кровли.The strength characteristics of this plate significantly exceed the strength of a standard mineral wool board in which the fibers are arranged horizontally. As the tests show, the compressive strength at 10% linear strain for a standard mineral wool board with a density of 180 kg / m 3 is 60 kPa, and for a mineral wool board with a vertical orientation of fibers with a density of 100 kg / m 3 obtained by the proposed technology, the compressive strength at 10% linear strain is 80 kPa. This suggests that, at the same density, a mineral wool board with a vertical fiber orientation made by this method has much higher strength properties than a standard mineral wool board. Mineral wool plate can have not only a flat (Fig. 4), but also a wedge-shaped form (Fig. 5), which can be used in the manufacture of an organized drainage system (so-called ramp) when warming some types of roofing.

Claims (2)

1. Способ изготовления минераловатной плиты с вертикальной ориентацией волокон, включающий этапы соединения слоев клеевым составом на основе силиката натрия и полимеризации, отличающийся тем, что сначала формируют блок из по меньшей мере двух минераловатных плит путем наложения плит друг на друга, так чтобы волокна каждого слоя были направлены в одном направлении по горизонтальной оси длинной стороны плиты, соединяют указанные плиты клеевым составом, разрезают блок на плиты после их полимеризации по перпендикулярно расположенным волокнам.1. A method of manufacturing a mineral wool slab with a vertical orientation of the fibers, comprising the steps of bonding the layers with a sodium silicate adhesive and polymerization, characterized in that the block is first formed from at least two mineral wool slabs by laying the slabs on top of each other so that the fibers of each layer were directed in one direction along the horizontal axis of the long side of the plate, connect the indicated plates with adhesive composition, cut the block into plates after their polymerization according to the perpendicularly arranged fibers us. 2. Минераловатная плита, характеризующаяся выполнением плоской или клинообразной формой, отличающаяся тем, что изготовлена по п. 1 из минераловатного блока с вертикальной ориентацией волокон.2. Mineral wool plate, characterized by a flat or wedge-shaped shape, characterized in that it is made according to claim 1 from a mineral wool block with a vertical orientation of the fibers.
RU2016137182A 2016-09-16 2016-09-16 Method of manufacture of mineral wool board with vertical orientation of fibers and mineral wool board, manufactured by provided method RU2663525C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016137182A RU2663525C2 (en) 2016-09-16 2016-09-16 Method of manufacture of mineral wool board with vertical orientation of fibers and mineral wool board, manufactured by provided method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016137182A RU2663525C2 (en) 2016-09-16 2016-09-16 Method of manufacture of mineral wool board with vertical orientation of fibers and mineral wool board, manufactured by provided method

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016137182A3 RU2016137182A3 (en) 2018-03-19
RU2016137182A RU2016137182A (en) 2018-03-19
RU2663525C2 true RU2663525C2 (en) 2018-08-07

Family

ID=61627376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016137182A RU2663525C2 (en) 2016-09-16 2016-09-16 Method of manufacture of mineral wool board with vertical orientation of fibers and mineral wool board, manufactured by provided method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2663525C2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3345241A (en) * 1965-12-13 1967-10-03 Owens Corning Fiberglass Corp Structural panel and method for producing same
SU876623A1 (en) * 1977-10-24 1981-10-30 Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов Method of making mineral wool or glass wool articles
RU2341546C2 (en) * 2003-05-15 2008-12-20 Хантсмэн Интернэшнл Ллс Sandwich panels
EA200970681A1 (en) * 2007-01-12 2009-12-30 Дойче Роквол Минералвол Гмбх Унд Ко. Охг TILTING ROOFING SYSTEM AND INSULATING PLATE FOR TILTING ROOFING SYSTEMS
RU2411120C1 (en) * 2006-10-16 2011-02-10 Парок Ой Аб Laminated mat and method of producing laminated mat from mineral cotton

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3345241A (en) * 1965-12-13 1967-10-03 Owens Corning Fiberglass Corp Structural panel and method for producing same
SU876623A1 (en) * 1977-10-24 1981-10-30 Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов Method of making mineral wool or glass wool articles
RU2341546C2 (en) * 2003-05-15 2008-12-20 Хантсмэн Интернэшнл Ллс Sandwich panels
RU2411120C1 (en) * 2006-10-16 2011-02-10 Парок Ой Аб Laminated mat and method of producing laminated mat from mineral cotton
EA200970681A1 (en) * 2007-01-12 2009-12-30 Дойче Роквол Минералвол Гмбх Унд Ко. Охг TILTING ROOFING SYSTEM AND INSULATING PLATE FOR TILTING ROOFING SYSTEMS

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016137182A3 (en) 2018-03-19
RU2016137182A (en) 2018-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8763754B2 (en) Sound insulating element and process for producing a sound insulating element
CN110198834B (en) Plasterboard and preparation method thereof
SK282244B6 (en) Method of manufacturing insulating boards
NO340389B1 (en) Sandwich construction, method of manufacture thereof, and construction method using at least one architectural insulation element of roof, partition or wall cladding type.
US11753335B2 (en) Glass mat and method of making the glass mat
JPH048579B2 (en)
US20050255308A1 (en) Aerated concrete exterior wallboard sheet and associated method for making
EP1295713A1 (en) Honeycomb insulating panels
RU2669955C2 (en) Drywall joint tape and method
EA000656B1 (en) Core of corrugated cardboard, method and for its manufacture
CN110978652A (en) Multifunctional light panel for building and preparation method thereof
EP1709132B2 (en) Process for manufacturing panels of mineral wool
RU2663525C2 (en) Method of manufacture of mineral wool board with vertical orientation of fibers and mineral wool board, manufactured by provided method
EP0637356A1 (en) Mineral wool board
RU2280132C1 (en) Structural sandwich panel
RU2565711C1 (en) Method to manufacture honeycomb filler
RU2694377C2 (en) Method for production of sandwich panel core of mineral wool fibers
CN102619317A (en) Fireproof vertical filament inorganic fiber composite insulation decorative board
DE7906824U1 (en) FOAM PLATE
RU2652728C1 (en) Method for thermal insulation of building surface and appropriate heat-insulating board
WO1985004164A1 (en) Blocks, beams, pipes and building elements that can be sawn and nailed
EP2572061A1 (en) An insulation piece, a method for insulating and an insulation package
EP3564423B1 (en) Process for the manufacture of mineral wool panels made of two or more layers having different densities
CN117759810A (en) Inorganic fiber product composite vacuum insulation panel inner insulation board and preparation process thereof
RU2440892C1 (en) Method of producing elements of laminar guard structures

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant