RU2663232C2 - Способ пассивации полосовой черной жести - Google Patents
Способ пассивации полосовой черной жести Download PDFInfo
- Publication number
- RU2663232C2 RU2663232C2 RU2014128191A RU2014128191A RU2663232C2 RU 2663232 C2 RU2663232 C2 RU 2663232C2 RU 2014128191 A RU2014128191 A RU 2014128191A RU 2014128191 A RU2014128191 A RU 2014128191A RU 2663232 C2 RU2663232 C2 RU 2663232C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- solution
- processing
- black
- titanium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002161 passivation Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 11
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims abstract 4
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 15
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- QZCLKYGREBVARF-UHFFFAOYSA-N Acetyl tributyl citrate Chemical compound CCCCOC(=O)CC(C(=O)OCCCC)(OC(C)=O)CC(=O)OCCCC QZCLKYGREBVARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 4
- MIMDHDXOBDPUQW-UHFFFAOYSA-N dioctyl decanedioate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCCCCCC MIMDHDXOBDPUQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 4
- QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 1,2,4,5-tetrachloro-3-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=C(Cl)C(Cl)=CC(Cl)=C1Cl QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 2
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 claims description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- VEIOBOXBGYWJIT-UHFFFAOYSA-N cyclohexane;methanol Chemical compound OC.OC.C1CCCCC1 VEIOBOXBGYWJIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005029 tin-free steel Substances 0.000 abstract description 8
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 27
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 22
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 14
- 239000010408 film Substances 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 description 8
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 8
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 7
- -1 halogen ions Chemical class 0.000 description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N [4-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1CCC(CO)CC1 YIMQCDZDWXUDCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N [1-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1(CO)CCCCC1 ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- VJHINFRRDQUWOJ-UHFFFAOYSA-N dioctyl sebacate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCC(CC)CCCC VJHINFRRDQUWOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 229920001123 polycyclohexylenedimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- KJQFBVYMGADDTQ-CVSPRKDYSA-N L-buthionine-(S,R)-sulfoximine Chemical compound CCCCS(=N)(=O)CC[C@H](N)C(O)=O KJQFBVYMGADDTQ-CVSPRKDYSA-N 0.000 description 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000315 carcinogenic Toxicity 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004532 chromating Methods 0.000 description 1
- BFGKITSFLPAWGI-UHFFFAOYSA-N chromium(3+) Chemical compound [Cr+3] BFGKITSFLPAWGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008821 health effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000012053 oil suspension Substances 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
- C23C22/08—Orthophosphates
- C23C22/18—Orthophosphates containing manganese cations
- C23C22/182—Orthophosphates containing manganese cations containing also zinc cations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/76—Applying the liquid by spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
- C23C22/80—Pretreatment of the material to be coated with solutions containing titanium or zirconium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/34—Anodisation of metals or alloys not provided for in groups C25D11/04 - C25D11/32
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пассивации полосовой черной жести. Способ включает пропускание полосы холоднокатаной, закаленной и довальцованной черной жести с содержанием углерода от 20 до 1000 млнпо массе через установку для нанесения покрытий на полосовую сталь со скоростью движения полосы, равной по меньшей мере 200 м/мин, очистку и обезжиривание указанной полосы в щелочном растворе гидроксида натрия или гидроксида калия и ее промывку, электрохимическую обработку полосы в щелочном электролите при плотности тока от 2 до 30 А/дмсо стальной полосой, подключенной как анод, ее промывку и сушку, нанесение водного бесхромового раствора для формирования на поверхности полосы конверсионного слоя и связующего слоя для красок и органических материалов покрытий. Используют раствор, содержащий следующие компоненты: а) титан и цирконий, или б) титан, цирконий и марганец, или в) титан, цинк и фосфаты, или г) титан, цинк, марганец и фосфаты. Черные жести, обработанные способом, отличаются высокой коррозионной стойкостью, обладают хорошей адгезионной способностью с красками и органическими покрытиями, и очень хорошо подходят в качестве замены безоловянной стальной жести и белой жести для изготовления упаковок, в частности консервных банок. 12 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к способу пассивации полосовой черной жести, в котором во время первой стадии посредством электрохимической обработки черной жести на поверхности черной жести формируют инертный слой, а во время следующей стадии водный бесхромовый раствор для обработки наносят по меньшей мере на одну поверхность черной жести для формирования защищающего от коррозии конверсионного слоя, который, кроме того, образует адгезионный слой для красок и органических материалов покрытий. Под пассивацией в контексте настоящего изобретения понимают целенаправленное получение защитного слоя (здесь: конверсионного слоя) на черной жести, который препятствует коррозии черной жести или по меньшей мере сильно замедляет ее. Изобретение также относится к применению черной жести, обработанной по настоящему изобретению, в качестве упаковочной стали.
Известны способы защиты металлических поверхностей от коррозии, в которых металлические покрытия снабжают покрытием из другого, как правило - неблагородного, металла (например, цинка и хрома). Так, например, известно нанесение на стальную жесть покрытий из цинка или хрома, или из олова (которое, однако, является более благородным металлом, чем сталь). Для изготовления упаковок, в частности в области пищевых продуктов, очень широко используют, например, луженые тонкие жести (белые жести). Белые жести отличаются очень хорошей коррозионной стойкостью и хорошими свойствами формуемости и свариваемости, и поэтому они очень хорошо подходят для изготовления упаковок, например жестяных банок для напитков.
Для того чтобы защитить от коррозии и само металлическое покрытие, например покрытие из олова в случае белой жести, и обеспечить хорошую адгезионную грунтовку для красок и полимерных покрытий, на поверхность металлического покрытия часто наносят конверсионные слои.
Под конверсионными слоями понимают неметаллические, чаще всего -неорганические, очень тонкие слои на поверхности металла, которые, как правило, формируют посредством химической реакции водного раствора для обработки с металлической основой. Конверсионные покрытия обеспечивают, в частности в случае тонких жестей, очень эффективную защиту от коррозии, хорошую адгезионную грунтовку для красок и полимерных покрытий, и они снижают поверхностное трение и износ.
В зависимости от основы различают железное, цинковое и марганцевое фосфатирование, электролитическое фосфатирование, хроматный, оксалатный способы и анодирование. Очень эффективной защитой от коррозии оказались хромсодержащие конверсионные слои. При хроматировании металлическую поверхность обрабатывают кислым раствором, содержащим ионы хрома (VI), при этом хром (VI) восстанавливается до хрома (III). В результате обработки на поверхности металла образуется защищающий от коррозии хромсодержащий конверсионный слой.
Однако соединения хрома (VI) являются высокотоксичными и канцерогенными. В применениях в области автомобилестроения и бытовых приборах в ЕС уже запрещена пассивация металлических поверхностей веществами, содержащими хром (VI). По этой причине на предшествующем уровне техники разработаны бесхромовые конверсионные слои. Так, например, из публикаций WO 97/40208-А и ЕР 2532769 А1 известны способы получения бесхромовых конверсионных слоев на цинковых или алюминиевых поверхностях. В публикации WO 2008/119675 также описаны растворы для обработки поверхности с целью получения бесхромовых конверсионных слоев, которые содержат оксокатионы и комплексные ионы галогенов, которые приводят к бесцветным и слегка иризирующим конверсионным слоям.
Белая жесть обладает превосходными свойствами для использования в качестве упаковочного материала для пищевых продуктов, и в течение многих десятилетий ее изготавливают и перерабатывают для этой цели. Однако олово, которое в случае белой жести образует антикоррозионное покрытие, из-за всемирного дефицита ресурсов превратилось в весьма дорогой материал. В качестве альтернативы белой жести, в частности - для применения в качестве упаковочной стали, на предшествующем уровне техники известны стальные жести, электролитически покрытые хромом, которые называют безоловянными жестями (TFS; от англ. Tin Free Steel) или «электролитически хромированной сталью» (ECCS; от англ. Electrolytic Chromium Coated Steel). Эти безоловянные жести отличаются, с одной стороны, хорошим сцеплением с красками или органическими защитными покрытиями (например, из ПП (полипропилена) или ПЭТ (полиэтилентерефталат)), однако, с другой стороны, при осуществлении способа нанесения покрытия из-за токсических и вредных для здоровья свойств хром-VI-содержащие материалы, используемые для нанесения покрытия, обладают значительными недостатками.
Поэтому задачей настоящего изобретения является получение бесхромовой упаковочной жести, которая была бы пригодной для использования в качестве замены безоловянной жести (TFS или ECCS) и в качестве замены белой жести, и которая, в частности, как в отношении коррозионной стойкости, так и в отношении свойств сцепления с красками или органическими покрытиями должна быть сопоставимой с белой жестью или безоловянной стальной жестью.
Эта задача решена за счет способа пассивации полосовой черной жести с признаками по пункту 1 формулы изобретения. Согласно этому способу используют черную жесть без покрытия в полосовой форме и ее поверхность во время первой стадии инертизируют посредством электрохимической обработки, затем промывают водой или другой промывочной жидкостью и в заключение на дополнительной стадии наносят коррозионностойкое конверсионное покрытие путем нанесения водного бесхромового раствора для обработки по меньшей мере на одну поверхность черной жести.
Другие особые варианты осуществления способа определены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Предпочтительно используют холоднокатаную, закаленную и довальцованную или дрессированную стальную полосу из нелегированной стали с содержанием углерода от 20 до 1000 млн-1. Предпочтительно, чтобы стальная полоса (черная жесть) имела следующие свойства:
- прочность: 300-1000 МПа
- разрывное удлинение: 1-40%
- толщина: 0,05-0,49 мм
- шероховатость поверхности: 0,1-1 мкм
Что касается стали, то речь может идти, например, о ферритной стали или о многофазной стали, которая содержит многочисленные структурные элементы, в частности феррит, мартенсит, баинит и/или остаточный аустенит. Такие многофазные стали отличаются высокой прочностью, превышающей 500 МПа, при одновременно хорошем разрывном удлинении, превышающем 10%. Что касается предусмотренного применения черной жести, обработанной по настоящему изобретению, в качестве упаковочной стали, то предпочтительно используют сорта стальной жести, определенные в стандарте DIN EN 10202:2001: «Холоднокатаная упаковочная жесть (электролитического лужения или хромирования)». В этом стандарте, среди прочего, определены анализы и механические характеристики стали. В частности, сорта жести определены диапазоном от TS230 (мягкая жесть, отожженная в колпаковой печи, предел текучести 230 МПа) до ТН620 (то же, 620 МПа).
Для осуществления способа по настоящему изобретению черную жесть, имеющую форму полосы, перемещают со скоростью, которая предпочтительно составляет более 200 м/мин и вплоть до 750 м/мин. Вначале осуществляют стадию формирования инертного слоя на поверхности черной жести посредством электрохимической обработки. Во время подготовки к электрохимической обработке перемещаемую полосовую черную жесть вначале очищают во время стадии необязательной предварительной обработки и, в частности, обезжиривают, после этого промывают, протравливают и снова промывают. Это необходимо при определенных условиях, поскольку холоднокатаную и рекристаллизационно-отожженную черную жесть после рекристаллизационного отжига как правило довальцовывают или дрессируют, при этом, например, при мокром довальцовывании с использованием водно-масляной суспензии или при сухом довальцовывании поверхности черной жести могут загрязняться маслом, железной пылью, мылами и другими загрязнениями. Это загрязнение удаляют во время (необязательной) стадии предварительной обработки.
Для этого черную жесть направляют в бак очистки, содержащий щелочной раствор гидроксида натрия или гидроксида калия. Концентрация щелочного обезжиривающего средства предпочтительно лежит в диапазоне от 20 г/л до 100 г/л при температурах в баке, лежащих в диапазоне от 20°С до 70°С. Обезжиривание черной жести целесообразно проводить в две стадии, причем во время первой стадии используют способ погружения, а во время второй стадии - электролитический способ с плотностями токов в диапазоне от 2 А/дм2 до 30 А/дм2. После обезжиривания каждую сторону полосы черной жести промывают с использованием, например, трехкаскадной мойки и объемной скорости воды, лежащей в диапазоне от 10 м3/ч до 30 м3/ч воды. При необходимости, удаление остатков оксидов можно осуществить посредством подачи полосы черной жести в следующий бак очистки, содержащий травильный раствор на основе соли или серной кислоты с концентрацией, лежащей, например, в диапазоне от 10 г/л до 120 г/л, в форме двух последовательных погружений и последующего промывания в мойке в форме погружения. Температуры травильного раствора и промывочной воды в типичном случае лежат в диапазоне от 20°С до 60°С.
После предварительной обработки получают ровную, плотную, инертную поверхность жести путем электрохимической обработки посредством пропускания полосовой черной жести через электролит. Электролит предпочтительно является щелочным. Электрохимическая, предпочтительно щелочная, обработка черной жести обеспечивает инертизацию и выравнивание свойств поверхности стальной полосы перед нанесением конверсионного покрытия.
Во время стадии электрохимической обработки полосовую черную жесть пропускают через электролитическую ванну с определенной скоростью и при этом используют ее как анод с предпочтительной плотностью тока, лежащей в диапазоне от 2 А/дм2 до 30 А/дм2. Электролитами являются, например, раствор гидроксида натрия с предпочтительной концентрацией NaOH в диапазоне от 20 г/л до 100 г/л, и, в частности, используют ванну с гидроксидом натрия с 3%-ным раствором NaOH. Можно использовать в качестве электролита раствор соды, в частности - 3%-ный раствор карбоната натрия (Na2CO3). Температуры в электролитической ванне при этом целесообразно поддерживать в диапазоне от 20°С до 80°С.
После электрохимической обработки черную жесть промывают водой. Промывание можно осуществить посредством погружения полосы в бак с водой или посредством опрыскивания водой. Предпочтительно использовать для этого полностью обессоленную (VE; от нем. vollentsalzt) деионизированную воду, осмотическую воду или дистиллированную воду с температурой в диапазоне от 20°С до 60°С. Однако можно использовать и необработанную водопроводную воду или другие промывочные жидкости. После промывания черную жесть просушивают.
В заключение во время последней стадии по меньшей мере на одну поверхность черной жести наносят конверсионный слой, для этого водный бесхромовый раствор для обработки поверхности наносят на предварительно инертизированную посредством электрохимической обработки поверхность черной жести.
Конверсионное покрытие при этом целесообразно наносить беспромывочным способом, это значит, что промывание после формирования конверсионного слоя отсутствует. Водный бесхромовый раствор для обработки поверхности, который образует конверсионное покрытие, при этом наносят на поверхность черной жести с помощью устройства для нанесения, которое содержит покрывной валик, ротационный распылитель или распылительные форсунки.
Предпочтительно использовать для нанесения водного раствора для обработки поверхностей устройство для нанесения, оборудованное ротационным распылителем. Для нанесения раствора для обработки поверхностей поверхность черной жести, на которую должен быть нанесен конверсионный слой, должна быть максимально чистой и сухой. Поэтому по меньшей мере одну поверхность черной жести, на которую должен быть нанесен конверсионный слой, просушивают с использованием сушильного устройства, например с помощью воздушного ножа. С помощью этого воздушного ножа ламинарным потоком горячего воздуха обдувают поверхность движущейся полосы, так что мешающие чужеродные частицы сдуваются с поверхности стальной полосы, и поверхность стальной полосы просушивается.
Ротационный распылитель содержит несколько распылительных роторов, расположенных рядом друг с другом и поперек направления движения полосы, к которым подается водный раствор для обработки поверхности, и которые приводятся во вращение приводом, чтобы под действием центробежной силы распылять водный раствор для обработки поверхности в форме тонкодисперсной струи на поверхность или обе поверхности полосы и создавать там мокрую пленку водного раствора. После нанесения мокрой пленки водного раствора для обработки поверхности ее равномерно распределяют по поверхности черной жести с помощью приводных раскатных роликов. Раскатные ролики при этом целесообразно располагать относительно поверхности (или поверхностей) черной жести так, чтобы создавали лишь небольшое давление на мокрую пленку раствора для обработки поверхности и вообще не выдавливали с поверхности или выдавливали лишь минимальную долю нанесенного раствора для обработки поверхности. Соответственно, количество распыляемого ротационным распылителем раствора для обработки поверхности подбирают так, чтобы на поверхности черной жести не возникало избытка раствора. За счет этого исчезает необходимость удаления или приготовления избыточного количества раствора для обработки поверхности, что необходимо в противном случае. После равномерного распределения нанесенной распылением мокрой пленки ее просушивают, так что на обработанных поверхностях черной жести остается сухой осадок вещества, используемого для обработки. Целесообразно, чтобы сухой осадок раствора для обработки поверхности после просушивания составлял от 1 мг/м2 до 50 мг/м2, и предпочтительно от 10 мг/м2 до 30 мг/м2. Количество водного раствора для обработки поверхности, подаваемое к распылительным роторам ротационного распылителя в единицу времени, целесообразно подобрать в соответствии со скоростью движения полосы. За счет этого можно обеспечить, чтобы только необходимое точное количество свежего раствора для обработки поверхности в соответствующей концентрации наносилось ротационным распылителем в форме мокрой пленки на полосовую черную жесть. Так, например, можно установить постоянное нанесение мокрой пленки в диапазоне от 2 мл/м2 до 8 мл/м2, предпочтительно примерно 5 мл/м2, на каждую сторону полосы, независимо от скорости движения полосы.
После нанесения влажной пленки раствора для обработки поверхности полосу пропускают через устройство для просушивания полосы, чтобы высушить мокрую пленку. После просушивания на поверхности черной жести остается сухой осадок полученного таким образом конверсионного слоя, составляющий на каждой стороне от 2 мг/м2 до 30 мг/м2. Желаемую массу сухого осадка при этом можно отрегулировать за счет подаваемого ротационным распылителем в единицу времени количества раствора для обработки поверхности.
Преимущество данного способа нанесения состоит в том, что постоянно используется только свежий раствор для обработки поверхности, и он не может загрязниться отделяемым железом в процессе контакта со стальной полосой и повторного использования. Кроме того, показано, что способ является очень экономичным, так как наносится лишь точно необходимое количество и не нужен избыток раствора, поэтому не нужно собирать избыточный раствор для обработки поверхности. За счет этого можно избежать образования сточных вод, требующих последующей очистки.
Альтернативно можно осуществить нанесение раствора для обработки поверхности с помощью покрывного валика посредством валкового нанесения -также на предварительно просушенную поверхность черной жести. Покрывные валики предпочтительно используют при скорости движения полосы в нижнем диапазоне скоростей и, в частности, при скоростях, составляющих менее 200 м/мин. Альтернативно можно осуществить нанесение и посредством распыления раствора для обработки покрытия или посредством погружения полосы в ванну с раствором для обработки поверхности. Так как при этом раствор для обработки поверхности наносится на черную жесть в избытке, для получения заранее определенного желаемого отложения конверсионного слоя необходимо отжать избыточную часть мокрой пленки, например - с помощью отжимных валиков, что может быть выполнено «мокрым по мокрому». В этом способе раствор вообще не наносят равномерно, независимо от скорости, и раствор для обработки поверхности может загрязниться железом; поэтому его необходимо заменять и уничтожать после превышения пороговой концентрации загрязнений.
Наконец, нанесенную вышеописанным способом мокрую пленку раствора для обработки поверхности высушивают с получением сухого конверсионного слоя. Это может быть осуществлено, например, посредством пропускания черной жести через сушильную печь, в которой мокрую пленку высушивают с помощью горячего воздуха или ИК-излучения. Просушивание предпочтительно осуществляют при температурах в диапазоне от 50°С до 250°С. Затем поверхность сухого конверсионного слоя смазывают или обрабатывают диоктилсебакатом (DOS; от англ.: dioctylsebacat), ацетилтрибутилцитратом (АТВС; от англ. acetyltributylcitrate), бутилстеаратом (BSO; от англ. butylstearate) или полиалкиленгликолем, в частности полиэтиленгликолем (PEG; от англ. polyethyleneglycol), предпочтительно с молекулярной массой, равной 6000 г/моль), или их комбинацией. Дополнительную обработку посредством смазывания DOS, АТВС, BSO или PEG целесообразно осуществлять электростатически с использованием коммерчески доступных смазывающих аппаратов, как в случае ECCS или белой жести, или с использованием ротационного распылителя.
Используемый для получения конверсионного покрытия раствор для обработки поверхности предпочтительно содержит по меньшей мере одно из следующих веществ:
- металлические компоненты: выбранные из Ti, Zr, Μn, Ζn, Ρ и их комбинаций;
- органические компоненты: выбранные из полиакрилата, поликарбоксилата и их комбинаций.
Металлические и органические компоненты также можно комбинировать.
Кроме того, раствор для обработки поверхности содержит по меньшей мере один усилитель сцепления для красок или органических материалов покрытий, причем усилитель сцепления, в частности, содержит в качестве компонентов малеиновую кислоту, изофталевую кислоту и циклогександиметанол (CHDM; от англ. cyclohexanedimethanol) или их комбинации. Показано, что особенно подходящими усилителями сцепления являются композиции, которые содержат полиэтилентерефталат (PET; от англ.: polyethyleneterephtalate) или полициклогексилендиметилентерефталат (РСТ; от англ.: polycyclohexylenedimethyleneterephthalate), например, модифицированный гликолем полиэтилентерефталат (PET-G, который содержит менее примерно 30% CHDM) или PCT-G (который содержит более примерно 30% CHDM).
Наносимые количества составляют от 1 мг/м2 до 50 мг/м2 для соответствующих веществ.
Далее приведены некоторые избранные коммерчески доступные средства, которые пригодны для получения конверсионных покрытий способом по настоящему изобретению.
Предпочтительные растворы для обработки поверхности, используемые для получения конверсионных слоев, могут, например, иметь следующий состав:
a) водный раствор, который содержит фторцирконат алюминия с молярным соотношением Al:Zr:F, равным (от 0,15 до 0,67) : 1 : (от 5 до 7), причем суммарная концентрация Al+Zr+F составляет от 0,1 до 2,0 г/л, а значение рН установлено меньше 5, предпочтительно от 3 до 5;
b) водный раствор, который по существу содержит:
- от 0,2 г/л до менее чем 10 г/л ионов цинка,
- от 0,5 г/л до 25 г/л ионов марганца и
- от 2 до 300 г/л фосфатных ионов, в пересчете на Р2O5,
причем массовое соотношение цинк: марганец в растворе для фосфатирования поддерживается в диапазоне от 0,05:1 до 1:1;
c) водный раствор, содержащий цинк и марганец, причем концентрация цинка лежит в диапазоне от 0,05 до 5 г/л, концентрация марганца - в диапазоне от 0,075 г/л до 5,2 г/л, а также медь с концентрацией в диапазоне от 0,008 г/л до 0,05 г/л и/или в общей сложности от 0,002 г/л до 0,5 г/л гексафторидных комплексов бора, алюминия, титана и/или циркония, в пересчете на F6;
d) водный раствор, содержащий по меньшей мере один пленкообразователь, который содержит по меньшей мере один растворимый в воде или диспергируемый в воде полимер с кислотным числом в диапазоне от 5 до 200, и по меньшей мере одно неорганическое соединение в форме частиц со средним диаметром частиц, измеренным с помощью сканирующего электронного микроскопа, в диапазоне от 0,005 мкм до 0,3 мкм, причем полимер выбран по меньшей мере из одной пластичной смолы на основе акрилата, этилена, сложных полиэфиров, полиуретана, сложных полиэфиров силикона, эпоксида, фенола, стирола, мочевины-формальдегида, их производных, сополимеров, полимеров, смесей и/или смешанных полимеров, а неорганическое соединение в форме частиц выбрано по меньшей мере из одного соединения алюминия, кремния, титана, цинка и/или циркония; или
e) водный раствор, содержащий
i) по меньшей мере один органический пленкообразователь, который содержит по меньшей мере один растворимый в воде или диспергируемый в воде полимер, который является пластической смолой на основе полиакриловой кислоты, полиакрилата и/или полиэтиленакриловой кислоты, или смесью пластических смол, и/или смешанным полимером, содержащим пластическую смолу на основе акрилата или полиакрила, и
ii) концентрацию катионов и/или гекса- или тетрафторкомплексов катионов, выбранных из группы, состоящей из титана, циркония, кремния, алюминия и бора, в диапазоне от 0,2 г/л до 30 г/л, в пересчете на содержание элементарных металлов.
Способ по настоящему изобретению можно без больших затрат на монтаж интегрировать в уже существующую установку для нанесения покрытий, например в установку для нанесения покрытий на полосовую сталь при производстве ECCS (или TFS). Скорость движения полосы в таких установках для нанесения покрытий на полосовую сталь обычно лежит в диапазоне от 80 до 600 м/мин.
Способ по настоящему изобретению обеспечивает преимущества бесхромового и поэтому безвредного для окружающей среды и здоровья людей, а также экономически эффективного нанесения покрытия на стандартную черную жесть, в частности в тонком и ультратонком диапазонах значений толщины. Кроме того, при выбранном способе нанесения (беспромывочный способ) конверсионного покрытия из-за исключения заключительного промывания обеспечивается значительная экономия денежных средств и энергии. Дополнительные преимущества обеспечиваются, в частности, благодаря комбинации неорганической пассивации и содержащего полимерные материалы тонкопленочного покрытия. Черные жести, обработанные способом по настоящему изобретению, превосходно подходят для изготовления упаковок, в частности жестяных банок, и поэтому могут заменить обычно используемые в качестве упаковочной стали белые жести и безоловянные стальные жести (TFS или ECCS). Эти черные жести по своей коррозионной стойкости сопоставимы с белой жестью и обладают столь же хорошими свойствами сцепления с красками и полимерными покрытиями, например из ПП или ПЭТ, как и безоловянные стальные жести (TFS или ECCS).
Claims (23)
1. Способ пассивации полосовой черной жести, включающий следующие стадии:
- обеспечение полосы холоднокатаной, закаленной и довальцованной черной жести с содержанием углерода от 20 до 1000 млн-1 по массе и пропускание указанной полосы через установку для нанесения покрытий на полосовую сталь со скоростью движения полосы, равной по меньшей мере 200 м/мин;
- очистка и обезжиривание указанной полосы путем пропускания указанной полосы с указанной скоростью движения полосы через бак очистки, наполненный щелочным раствором гидроксида натрия или гидроксида калия, и затем промывка полосы;
- проведение электрохимической обработки указанной полосы посредством пропускания указанной полосы с указанной скоростью движения полосы через щелочной электролит при плотности тока от 2 до 30 А/дм2 со стальной полосой, подключенной как анод, где электролит представляет собой раствор гидроксида натрия или соды и его поддерживают при температурах в диапазоне от 20 до 80°С;
- промывание и высушивание указанной полосы;
- нанесение водного бесхромового раствора для обработки по меньшей мере на одну поверхность указанной полосы для формирования защищающего черную жесть от коррозии конверсионного слоя и формирования связующего слоя для красок и органических материалов покрытий, где указанный водный раствор для обработки наносят на полосу при ее движении с указанной скоростью движения полосы;
при этом раствор для обработки содержит следующие существенные химические компоненты:
а) титан и цирконий,
б) или титан, цирконий и марганец,
в) или титан, цинк и фосфаты,
г) или титан, цинк, марганец и фосфаты.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стальную полосу дополнительно протравливают и промывают после обезжиривания и до электрохимической обработки.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что полосу после нанесения раствора для обработки просушивают, предпочтительно при температуре от 50 до 250°С, для формирования сухого покрытия из раствора для обработки на поверхности полосы.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что водный раствор для обработки без избытка наносят на полосу с помощью ротационного распылителя.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что водный раствор для обработки в избытке наносят на полосу с помощью покрывного валика или распылительных форсунок и затем отжимают избыточный раствор для обработки с помощью отжимных валиков.
6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что сухое покрытие из раствора для обработки дополнительно обрабатывают диоктилсебакатом (DOS), ацетилтрибутилцитратом (АТВС), бутилстеаратом (BSO) или полиалкиленгликолем, в частности полиэтиленгликолем (ПЭГ).
7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что сухое покрытие из раствора для обработки составляет от 1 до 50 мг/м2.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная полоса представляет собой ферритную или многофазную черную жесть.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура электролита во время электрохимической обработки стальной полосы лежит в диапазоне от 20 до 50°С.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что плотность тока во время электрохимической обработки черной жести лежит в диапазоне от 2 до 10 А/дм2.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что водный раствор для обработки содержит органические компоненты, выбранные из полиакрилатов, поликарбоксилатов и их комбинаций.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что раствор для обработки содержит по меньшей мере один усилитель сцепления для красок или органических материалов покрытий.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что усилитель сцепления содержит малеиновую кислоту, изофталевую кислоту или циклогександиметанол (CHDM) или их комбинации.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102013107506.1 | 2013-07-16 | ||
| DE201310107506 DE102013107506A1 (de) | 2013-07-16 | 2013-07-16 | Verfahren zur Passivierung von bandförmigem Schwarzblech |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014128191A RU2014128191A (ru) | 2016-01-27 |
| RU2663232C2 true RU2663232C2 (ru) | 2018-08-02 |
Family
ID=51205191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014128191A RU2663232C2 (ru) | 2013-07-16 | 2014-07-10 | Способ пассивации полосовой черной жести |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20150024222A1 (ru) |
| EP (1) | EP2826569B1 (ru) |
| JP (1) | JP2015028210A (ru) |
| CN (1) | CN104294348B (ru) |
| BR (1) | BR102014017368B1 (ru) |
| CA (1) | CA2855673C (ru) |
| DE (1) | DE102013107506A1 (ru) |
| ES (1) | ES2634870T3 (ru) |
| RS (1) | RS56351B1 (ru) |
| RU (1) | RU2663232C2 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015113878B4 (de) | 2015-08-21 | 2023-03-16 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur thermischen Behandlung eines mit einer Konversionsschicht beschichteten Schwarzblechs |
| CN105695698A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-22 | 芜湖市金宇石化设备有限公司 | 一种变速箱壳体热处理用热处理剂的制备方法 |
| CN105567920A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-11 | 芜湖市金宇石化设备有限公司 | 一种变速箱壳体热处理用热处理剂 |
| DE102017117080A1 (de) * | 2017-07-28 | 2019-01-31 | Thyssenkrupp Ag | Stahlblech mit einer Konversionsschicht, Verfahren zur Herstellung eines konversionsbeschichteten Stahlblechs und Behandlungsmittel zur Applizierung einer Konversionsschicht auf einem Stahlblech |
| CN111406126B (zh) * | 2017-11-28 | 2022-04-29 | 杰富意钢铁株式会社 | 取向性电磁钢板及其制造方法 |
| EP4073288A1 (de) * | 2019-12-11 | 2022-10-19 | Salzgitter Flachstahl GmbH | Blech mit haftvermittlerbeschichtung als halbzeug zur fertigung von metall-thermoplastverbundbauteilen und verfahren zur herstellung eines solchen bleches |
| DE202020100524U1 (de) * | 2020-01-31 | 2021-05-04 | Thyssenkrupp Rasselstein Gmbh | Verpackungsblecherzeugnis, insbesondere Weißblech oder elektrolytisch verchromtes Stahlblech |
| KR102204664B1 (ko) * | 2020-12-15 | 2021-01-19 | 우리하이피 주식회사 | 릴투릴 금속판재 및 가공품의 나노부동태 처리방법 및 그에 따라서 제조된 금속판재 및 가공품 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5989776A (ja) * | 1982-11-13 | 1984-05-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 化成性にすぐれた冷延鋼板の製造方法 |
| DE10161383A1 (de) * | 2000-10-11 | 2002-08-22 | Chemetall Gmbh | Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen mit einer wässerigen Zusammensetzung, die wässerige Zusammensetzung und Verwendung der beschichteten Substrate |
| RU2220789C2 (ru) * | 1998-03-02 | 2004-01-10 | КОРУС Ю Кей ЛИМИТЕД | Способ изготовления ламинированной ленты из мягкой стали |
| RU2396370C2 (ru) * | 2004-09-02 | 2010-08-10 | Кеметол Корпорейшн | Бесхромовая пассивация стали |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4416416A1 (de) * | 1994-05-10 | 1995-11-16 | Rasselstein Ag | Beschichtete Stahlfolie für Verpackungen, insbesondere für den Lebensmittelbereich, und Verfahren zu deren Herstellung |
| FR2730942B1 (fr) * | 1995-02-24 | 1997-05-16 | Lorraine Laminage | Procede d'elaboration d'une tole ou d'une bande en acier pour la realisation d'une boite et tole ou bande en acier obtenue par ce procede |
| DE19615664A1 (de) | 1996-04-19 | 1997-10-23 | Surtec Produkte Und Systeme Fu | Chrom(VI)freie Chromatschicht sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE19635560A1 (de) * | 1996-09-02 | 1998-03-05 | Basf Lacke & Farben | Porenfreie Beschichtung von Metallbehältern |
| JP4054539B2 (ja) * | 2001-03-07 | 2008-02-27 | 日本パーカライジング株式会社 | 傾斜型２層潤滑皮膜を有する塑性加工用金属材料の製造方法 |
| JP4110750B2 (ja) * | 2001-06-07 | 2008-07-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐食性と導電性に優れた有機被覆鋼板 |
| WO2004067802A1 (ja) * | 2003-01-31 | 2004-08-12 | Jfe Steel Corporation | 黒色亜鉛系めっき鋼板 |
| JP2005272972A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Nisshin Steel Co Ltd | 光輝焼鈍処理ステンレス鋼板の塗装前処理方法および塗装用光輝焼鈍処理ステンレス鋼板 |
| JP4487651B2 (ja) * | 2004-06-22 | 2010-06-23 | 東洋製罐株式会社 | 表面処理金属材料及びその表面処理方法、並びに樹脂被覆金属材料、金属缶、金属蓋 |
| DE102005045033B3 (de) * | 2005-09-21 | 2007-01-18 | Rasselstein Gmbh | Verfahren zur Erniedrigung des Reibwerts der Oberfläche von mit einer Beschichtung überzogenen Metallbändern und Vorrichtung für das Aufbringen einer metallischen Beschichtung auf ein Stahlband |
| EP1978131B2 (de) | 2007-03-29 | 2019-03-06 | ATOTECH Deutschland GmbH | Mittel zur Herstellung von Korrosionsschutzschichten auf Metalloberflächen |
| US8673091B2 (en) * | 2007-08-03 | 2014-03-18 | Ppg Industries Ohio, Inc | Pretreatment compositions and methods for coating a metal substrate |
| JP5215043B2 (ja) * | 2008-06-02 | 2013-06-19 | 日本パーカライジング株式会社 | 金属の表面処理用処理液及び表面処理方法 |
| JP5380033B2 (ja) * | 2008-10-09 | 2014-01-08 | Ｊｆｅ建材株式会社 | 耐食性と塗料密着性に優れた塗装金属材 |
| WO2011002040A1 (ja) * | 2009-07-02 | 2011-01-06 | 日本パーカライジング株式会社 | クロムおよびフッ素フリー金属表面用化成処理液、金属表面処理方法および金属表面塗装方法 |
| EP2532769A1 (en) | 2011-06-10 | 2012-12-12 | Amcor Flexibles Kreuzlingen Ltd. | Method of producing a chromium-free conversion coating on a surface of an aluminium or aluminium alloy strip |
-
2013
- 2013-07-16 DE DE201310107506 patent/DE102013107506A1/de not_active Ceased
-
2014
- 2014-06-26 JP JP2014131073A patent/JP2015028210A/ja active Pending
- 2014-07-03 RS RS20170926A patent/RS56351B1/sr unknown
- 2014-07-03 CA CA2855673A patent/CA2855673C/en active Active
- 2014-07-03 EP EP14175621.3A patent/EP2826569B1/de active Active
- 2014-07-03 ES ES14175621.3T patent/ES2634870T3/es active Active
- 2014-07-10 RU RU2014128191A patent/RU2663232C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2014-07-15 BR BR102014017368-4A patent/BR102014017368B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2014-07-15 CN CN201410337358.3A patent/CN104294348B/zh active Active
- 2014-07-16 US US14/332,490 patent/US20150024222A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5989776A (ja) * | 1982-11-13 | 1984-05-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 化成性にすぐれた冷延鋼板の製造方法 |
| RU2220789C2 (ru) * | 1998-03-02 | 2004-01-10 | КОРУС Ю Кей ЛИМИТЕД | Способ изготовления ламинированной ленты из мягкой стали |
| DE10161383A1 (de) * | 2000-10-11 | 2002-08-22 | Chemetall Gmbh | Verfahren zur Beschichtung von metallischen Oberflächen mit einer wässerigen Zusammensetzung, die wässerige Zusammensetzung und Verwendung der beschichteten Substrate |
| RU2396370C2 (ru) * | 2004-09-02 | 2010-08-10 | Кеметол Корпорейшн | Бесхромовая пассивация стали |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2826569A1 (de) | 2015-01-21 |
| RU2014128191A (ru) | 2016-01-27 |
| BR102014017368A2 (pt) | 2015-10-06 |
| CA2855673C (en) | 2016-09-27 |
| JP2015028210A (ja) | 2015-02-12 |
| CA2855673A1 (en) | 2015-01-16 |
| DE102013107506A1 (de) | 2015-01-22 |
| US20150024222A1 (en) | 2015-01-22 |
| RS56351B1 (sr) | 2017-12-29 |
| EP2826569B1 (de) | 2017-06-21 |
| ES2634870T3 (es) | 2017-09-29 |
| BR102014017368B1 (pt) | 2021-06-29 |
| CN104294348B (zh) | 2017-12-12 |
| CN104294348A (zh) | 2015-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2663232C2 (ru) | Способ пассивации полосовой черной жести | |
| JP5977365B2 (ja) | ブリキ表面の不動態化方法 | |
| KR20100044216A (ko) | 환경에 대한 부하가 적은 용기 재료용 강판과 그 제조 방법 및 이것을 이용한 환경에 대한 부하가 적은 용기 재료용 라미네이트 강판 및 용기 재료용 도장 프리코트 강판 | |
| JP5782198B2 (ja) | アルカリ可溶型潤滑皮膜を有する鋼板、その製造方法および組成物 | |
| KR100921116B1 (ko) | 표면처리 금속재료 | |
| JP6850889B2 (ja) | シーラー接着性に優れた亜鉛系めっき鋼材及び後処理被膜形成用組成物 | |
| US10550479B2 (en) | Method of thermally treating black plate coated with a conversion coating | |
| JP2006291246A (ja) | 燃料容器に適した表面処理めっき鋼板 | |
| JP2005320556A (ja) | 高耐食性合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| CN106574372B (zh) | 涂覆金属表面的方法、由此涂覆的基底及其用途 | |
| WO2005056883A1 (ja) | 耐食性に優れた亜鉛系合金電気めっき皮膜およびこれを用いためっき金属材 | |
| CA2999304A1 (en) | Sheet steel with a conversion coating, method of producing conversion-coated sheet steel and treatment agent for application of a conversion coating on sheet steel | |
| KR20100118584A (ko) | 금속 도장재 | |
| JP2020186456A (ja) | 表面処理鋼板 | |
| CN115896769B (zh) | 一种涂镀钢板生产序间防护钝化处理液及其制备方法和成膜工艺 | |
| JP2004018960A (ja) | 耐白錆性に優れた亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
| CN103469192A (zh) | 一种金属表面处理剂 | |
| US20180363119A1 (en) | Zinc-based plated steel sheet having post-treated coating formed thereon and post-treatment method therefor | |
| JP2024001900A (ja) | 鋼板およびその製造方法 | |
| JP2020186457A (ja) | 表面処理鋼板の製造方法 | |
| JP2010236022A (ja) | フィルムラミネート処理亜鉛系めっき鋼板 | |
| JP5660304B2 (ja) | 電気亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| KR20050052803A (ko) | 마찰특성과 용접성이 우수한 코팅용액 및 합금화용융아연도금강판 | |
| JP2007039736A (ja) | 耐食性，後塗装性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JP2010149523A (ja) | 環境負荷の小さい塗装金属板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200711 |