RU2661682C2 - Режущая пластина и корпус инструмента для ее установки - Google Patents

Режущая пластина и корпус инструмента для ее установки Download PDF

Info

Publication number
RU2661682C2
RU2661682C2 RU2016141326A RU2016141326A RU2661682C2 RU 2661682 C2 RU2661682 C2 RU 2661682C2 RU 2016141326 A RU2016141326 A RU 2016141326A RU 2016141326 A RU2016141326 A RU 2016141326A RU 2661682 C2 RU2661682 C2 RU 2661682C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
main
cutting edge
contact
main side
cutting insert
Prior art date
Application number
RU2016141326A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016141326A (ru
RU2016141326A3 (ru
Inventor
Ки-Чан НАМ
Кане-Хи ЛИ
Йоунг-Хеум КИМ
Original Assignee
Корлой Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Корлой Инк. filed Critical Корлой Инк.
Publication of RU2016141326A publication Critical patent/RU2016141326A/ru
Publication of RU2016141326A3 publication Critical patent/RU2016141326A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2661682C2 publication Critical patent/RU2661682C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B23C5/205—Plate-like cutting inserts with special form characterised by chip-breakers of special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/06—Face-milling cutters, i.e. having only or primarily a substantially flat cutting surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 
    • B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts  having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/04—Overall shape
    • B23C2200/0405—Hexagonal
    • B23C2200/0411—Hexagonal irregular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/28—Angles
    • B23C2200/286—Positive cutting angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/04—Angles
    • B23C2210/0407—Cutting angles
    • B23C2210/0442—Cutting angles positive
    • B23C2210/045—Cutting angles positive axial rake angle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/16—Fixation of inserts or cutting bits in the tool
    • B23C2210/168—Seats for cutting inserts, supports for replacable cutting bits

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

Режущая пластина содержит: три или более углов по периметру, главную режущую кромку, образованную на грани между верхней поверхностью и главной боковой поверхностью, и вспомогательную режущую кромку, образованную на грани между верхней поверхностью и вспомогательной боковой поверхностью, в которой главная режущая кромка и вспомогательная режущая кромка расположены последовательно между углами, и плоскую нижнюю поверхность. При этом главная режущая кромка образует угол наклона, так что высота уменьшается постепенно в направлении вспомогательной режущей кромки. Главная боковая поверхность образована первой главной боковой поверхностью, контактирующей с главной режущей кромкой, и второй главной боковой поверхностью, контактирующей с нижней поверхностью. При этом первая главная боковая поверхность и вторая главная боковая поверхность образованы последовательно с отличными друг от друга задними углами. Вспомогательная боковая поверхность образована первой вспомогательной боковой поверхностью, контактирующей с вспомогательной режущей кромкой, и второй вспомогательной боковой поверхностью, контактирующей с нижней поверхностью. Первая вспомогательная боковая поверхность и вторая вспомогательная боковая поверхность образованы последовательно с отличными друг от друга задними углами, при этом каждая из второй главной боковой поверхности и второй вспомогательной боковой поверхности образует тупой угол с нижней поверхностью. Достигается достаточный угол наклона главной режущей кромки при ограниченной толщине режущей кромки и улучшенное сопряжение режущей пластины с корпусом инструмента. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к режущей пластине для использования при резании или обработке канавок, и корпусу инструмента для ее установки.
Уровень техники
В общем, режущая пластина прикреплена к режущему инструменту, установленному на станке и используемому для резания заготовки, состоящей из черных, цветных металлических, неметаллических материалов и так далее.
Такая режущая пластина обычно включает в себя верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и множество боковых поверхностей, соединяющих верхнюю поверхность с нижней поверхностью. Верхняя режущая кромка обеспечена между боковой поверхностью и верхней поверхностью, и нижняя режущая кромка обеспечена между боковой поверхностью и нижней поверхностью.
Один из традиционных примеров раскрыт в патенте Кореи № 10-1240880 и изображен на фиг. 7 и 8, который является двухсторонней режущей пластиной, включающей в себя верхнюю сторону (верхнюю поверхность) 11, нижнюю сторону (верхнюю поверхность) 12 и кромки 13a, 13b, 14a, 14b, 15a, 15b, образованные между ними, в котором верхняя сторона 11 и нижняя сторона 12 по существу идентичны, так что обеспечивается использование обеих сторон. Конкретно, для того чтобы резать заготовку более простым образом, главная режущая кромка (далее ʹглавная режущая кромкаʹ) 16 снабжена углом наклона, и такая главная режущая кромка 16 соединена со стружколомным вогнутым участком 21 (далее ʹнаклонная поверхностьʹ), вогнутым относительно плоских поверхностей p1, p2.
Однако поскольку связанная двухсторонняя режущая пластина является режущей пластиной двухповерхностного типа, которая использует как верхнюю поверхность 11, так и нижнюю поверхность 12, режущая пластина имеет ограниченную толщину и, следовательно, главные режущие кромки на обеих поверхностях имеют ограниченный угол наклона. Для того чтобы преодолеть данное ограничение, толщина режущей пластины может быть увеличена, но в этом случае трудно изготовить корпус инструмента, и характеристика сопряжения также ухудшается. Если главная режущая кромка изготовлена приблизительно на половину размера одной боковой поверхности, это скорее приведет к ухудшению производительности резания, поскольку глубина резания уменьшится.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Техническая проблема
Задача настоящего изобретения состоит в решении проблем, упомянутых выше, и соответственно, задача настоящего изобретения состоит в обеспечении режущей пластины, в которой кромка образована исключительно между верхней поверхностью и боковой поверхностью, так что режущая кромка с ограниченной толщиной может иметь достаточный угол наклона и также имеет улучшенную характеристику сопряжения.
Еще одна техническая задача настоящего изобретения состоит в создании режущей пластины с улучшенной характеристикой сопряжения и корпуса инструмента для ее установки.
Решение проблемы
Для того чтобы решить вышеописанные и другие задачи, обеспечена режущая пластина, которая может включать в себя три или более углов по периметру; главную режущую кромку, образованную на грани между верхней поверхностью и главной боковой поверхностью, и вспомогательную режущую кромку, образованную на грани между верхней поверхностью и вспомогательной боковой поверхностью, в которой главная режущая кромка и вспомогательная режущая кромка расположены последовательно между углами; и плоскую нижнюю поверхность. Главная режущая кромка образует угол наклона, так что высота уменьшается постепенно в направлении вспомогательной режущей кромки. Главная боковая поверхность образована посредством первой главной боковой поверхности, контактирующей с главной режущей кромкой, и второй главной боковой поверхности, контактирующей с нижней поверхностью, причем первая главная боковая поверхность и вторая главная боковая поверхность образованы последовательно с отличными друг от друга задними углами. Вспомогательная боковая поверхность может быть образована посредством первой вспомогательной боковой поверхности, контактирующей с вспомогательной режущей кромкой, и второй вспомогательной боковой поверхности, контактирующей с нижней поверхностью, причем первая вспомогательная боковая поверхность и вторая вспомогательная боковая поверхность образованы последовательно с отличными друг от друга задними углами.
Задние углы каждой из второй главной боковой поверхности и второй вспомогательной боковой поверхности могут образовывать тупой угол относительно нижней поверхности.
Задний угол второй главной боковой поверхности относительно нижней поверхности может быть больше заднего угла второй вспомогательной боковой поверхности относительно нижней поверхности.
Задний угол каждой из первой главной боковой поверхности и первой вспомогательной боковой поверхности относительно нижней поверхности может быть меньше заднего угла второй вспомогательной боковой поверхности относительно нижней поверхности.
Задний угол каждой из первой главной боковой поверхности и первой вспомогательной боковой поверхности может образовывать прямой угол с нижней поверхностью.
Наклонная поверхность может быть образована на верхней поверхности и быть наклонена вниз в направлении от главной режущей кромки к центру верхней поверхности.
При этом может быть обеспечен корпус инструмента для установки режущей пластины согласно варианту осуществления, которая может включать в себя посадочный элемент для нижней поверхности, имеющий такую же форму что и нижняя поверхность, для поверхностного контакта с нижней поверхностью, посадочный элемент для главной боковой поверхности, имеющий такую же форму что и первая главная боковая поверхность, для поверхностного контакта с первой главной боковой поверхностью, и посадочный элемент для вспомогательной боковой поверхности, имеющий такую же форму что и первая вспомогательная боковая поверхность, для поверхностного контакта с первой вспомогательной боковой поверхностью.
Преимущества изобретения
Согласно варианту осуществления настоящего изобретения режущая пластина и корпус инструмента для ее установки может обеспечивать следующие эффекты.
Согласно варианту осуществления в сочетании с технической конфигурацией режущей пластины, которая имеет режущую кромку, обработанную только на одной поверхности, обеспечены дополнительные технические конфигурации, которые являются: технической конфигурацией, в которой главная режущая кромка образует угол наклона, так что высота постепенно уменьшается в направлении вспомогательной режущей кромки; технической конфигурацией, в которой главная боковая поверхность образована посредством первой главной боковой поверхности, контактирующей с главной режущей кромкой, и второй главной боковой поверхности, контактирующей с нижней поверхностью, которые образованы последовательно с отличными друг от друга задними углами; и технической конфигурацией, в которой вспомогательная боковая поверхность образована посредством первой вспомогательной боковой поверхности, контактирующей с вспомогательной режущей кромкой, и второй вспомогательной боковой поверхности, контактирующей с нижней поверхностью, которые образованы последовательно с отличными друг от друга задними углами. Соответственно, по сравнению с двухсторонней режущей пластиной, которая имеет режущие кромки на обеих поверхностях, возможно обеспечить достаточный угол наклона главной режущей кромки, чтобы таким образом обеспечить улучшенную обрабатываемость, например увеличенную глубину резания и так далее, без необходимости увеличения толщины (то есть высоты между верхней поверхностью и нижней поверхностью) и без необходимости уменьшения длины главной режущей кромки. Дополнительно, посредством включения в состав первой и второй главных боковых поверхностей с отличными друг от друга задними углами, и первой и второй вспомогательных боковых поверхностей с отличными друг от друга задними углами, возможно улучшить сопряжение с корпусом инструмента, используя первую главную боковую поверхность и первую вспомогательную боковую поверхность, и также минимизировать взаимодействие между корпусом инструмента и заготовкой, используя вторую главную боковую поверхность и вторую вспомогательную боковую поверхность.
Дополнительно, согласно варианту осуществления настоящего изобретения, который обеспечивает техническую конфигурацию, в которой задний угол второй главной боковой поверхности относительно нижней поверхности больше заднего угла второй вспомогательной боковой поверхности, взаимодействие корпуса инструмента с боковой поверхностью заготовки, которая подвержена относительно сильному контактному сопротивлению посредством контакта с главной режущей кромкой, может быть минимизировано.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 вид в перспективе, изображающий режущую пластину согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 2 вид сбоку, одновременно изображающий главную боковую поверхность и вспомогательную боковую поверхность режущей пластины с фиг. 1.
Фиг. 3 вид сбоку с угла, чтобы показать вместе первую главную боковую поверхность и вспомогательную боковую поверхность, и вторую главную боковую поверхность режущей пластины с фиг. 1.
Фиг. 4 вид сверху, изображающий верхнюю поверхность режущей пластины с фиг. 1.
Фиг. 5 вид снизу в перспективе, изображающий верхнюю поверхность режущей пластины с фиг. 1.
Фиг. 6 вид в перспективе, изображающий режущую пластину и корпус инструмента в сборе согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 7 вид сбоку с угла, чтобы показать вместе первую главную боковую поверхность и вспомогательную боковую поверхность, и вторую главную боковую поверхность связанной двухсторонней режущей пластины.
Фиг. 8 вид в перспективе, изображающий двухстороннюю режущую пластину с фиг. 7.
Вариант изобретения
Конкретные примеры вариантов осуществления идеи настоящего изобретения будут описаны более подробно со ссылкой на сопровождающие чертежи, чтобы позволить специалистам в данной области техники использовать настоящее изобретение. Однако оно не ограничивает технологию, описанную здесь, какими-либо определенными вариантами осуществления, поскольку оно должно охватывать различные модификации, эквиваленты и/или альтернативы вариантов осуществления.
Фиг. 1 вид в перспективе, изображающий режущую пластину согласно варианту осуществления настоящего изобретения, фиг. 2 вид сбоку, одновременно изображающий главную боковую поверхность и вспомогательную боковую поверхность режущей пластины с фиг. 1, и фиг. 3 вид сбоку с угла, чтобы показать вместе первую главную боковую поверхность и вспомогательную боковую поверхность, и вторую главную боковую поверхность режущей пластины с фиг. 1.
Фиг. 4 вид сверху, изображающий верхнюю поверхность режущей пластины с фиг. 1, и фиг. 5 вид снизу в перспективе, изображающий верхнюю поверхность режущей пластины с фиг. 1.
Как изображено на фиг. 1-5, режущая пластина 100 согласно варианту осуществления настоящего изобретения имеет три или более углов c1, c2, c3 по периметру; главную режущую кромку 141, образованную на грани между верхней поверхностью 110 и главной боковой поверхностью 131, и вспомогательную режущую кромку 142, образованную на грани между верхней поверхностью 110 и вспомогательной боковой поверхностью 132, в которой главная режущая кромка 141 и вспомогательная режущая кромка 142 расположены последовательно между углами (то есть между c1 и c2, между c2 и c3, между c3 и c1); и плоскую нижнюю поверхность 120. Например углы c1, c2, c3 могут иметь форму приблизительно прямого угла, и могут быть обеспечены три угла. В частности, как изображено на фиг. 2 и 3, главная режущая кромка 141 может образовывать такой угол наклона (Θ1 с фиг. 2), что высота постепенно уменьшается по мере приближения к вспомогательной режущей кромке 142.
Соответственно в сочетании с режущей пластиной 100, в которой главная режущая кромка 141 и вспомогательная режущая кромка 142 обрабатываются только на одной поверхности, используется техническая конфигурация, в которой угол наклона (Θ1 с фиг. 2) образован так, что высота постепенно уменьшается по мере того, как главная режущая кромка 141 приближается к вспомогательной режущей кромке 142. Соответственно, в отличие от связанной двухсторонней режущей пластины, которая выполняется с режущими кромками на обеих поверхностях, достаточный угол наклона (Θ1 с фиг. 2) главной режущей кромки 141 может быть обеспечен, без необходимости увеличения толщины (то есть высоты между верхней поверхностью 110 и нижней поверхностью 120), и без необходимости уменьшения длины главной режущей кромки 141. В результате, может быть обеспечена улучшенная обрабатываемость, например увеличенная глубина резания и так далее.
Кроме того, как изображено на фиг. 1-3 и 5, главная боковая поверхность 131, описанная выше, образована посредством первой главной боковой поверхности 131a, контактирующей с главной режущей кромкой 141, и второй главной боковой поверхности 131b, контактирующей с нижней поверхностью 120, в которой первая главная боковая поверхность 131a и вторая главная боковая поверхность 131b образованы последовательно с отличными друг от друга задними углами (Θ11, Θ12 на фиг. 2), и вспомогательная боковая поверхность 132 образована посредством первой вспомогательной боковой поверхности 132a, контактирующей с вспомогательной режущей кромкой 142, и второй вспомогательной боковой поверхности 132b, контактирующей с нижней поверхностью 120, в которой первая вспомогательная боковая поверхность 132a и вторая вспомогательная боковая поверхность 132b образованы последовательно с отличными друг от друга задними углами (Θ21, Θ22 на фиг. 3).
Соответственно, используя техническую конфигурацию, в которой главная боковая поверхность 131 имеет первую и вторую главные боковые поверхности 131a, 131b с отличными друг от друга задними углами (Θ11, Θ12 на фиг. 2), и также используя техническую конфигурацию, в которой вспомогательная боковая поверхность 132 имеет первую и вторую вспомогательные боковые поверхности 132a, 132b с отличными друг от друга задними углами (Θ21, Θ22 на фиг. 3), сопряжение с корпусом 200 инструмента (фиг. 6) может быть улучшено, используя первую главную боковую поверхность 131a и первую вспомогательную боковую поверхность 132a, и взаимодействие между корпусом 200 инструмента и заготовкой (не показана) может быть уменьшено, используя вторую главную боковую поверхность 131b и вторую вспомогательную боковую поверхность 132b.
Более того, каждый из заднего угла (Θ12) второй главной боковой поверхности 131b и заднего угла (Θ22) второй вспомогательной боковой поверхности 132b может образовывать тупой угол относительно нижней поверхности 120. Соответственно задние углы (Θ12, Θ22) могут удерживать вторую главную боковую поверхность 131b и вторую вспомогательную боковую поверхность 132b режущей пластины 100, и корпус 200 инструмента, на который опирается нижняя поверхность 120 режущей пластины 100, на расстоянии от нижней поверхности и боковой поверхности заготовки (не показана). В результате, взаимодействие с заготовкой может быть минимизировано.
Дополнительно, задний угол (Θ12) второй главной боковой поверхности 131b относительно нижней поверхности 120 может превышать задний угол (Θ22) второй вспомогательной боковой поверхности 132b относительно нижней поверхности 120. Соответственно взаимодействие корпуса 200 инструмента с боковой поверхностью заготовки (не показана), которая подвержена относительно сильному контактному сопротивлению посредством контакта с главной режущей кромкой 141, может быть минимизировано.
Дополнительно, каждый из заднего угла (Θ11) первой главной боковой поверхности 131a относительно нижней поверхности 120 и заднего угла (Θ21) первой вспомогательной боковой поверхности 132a относительно нижней поверхности 120 может быть меньше заднего угла (Θ22) второй вспомогательной боковой поверхности 132b относительно нижней поверхности 120. В предпочтительном варианте осуществления, каждый из заднего угла (Θ11) первой главной боковой поверхности 131a и заднего угла (Θ21) первой вспомогательной боковой поверхности 132a может образовывать прямой угол с нижней поверхностью 120. Такое отличие задних углов может улучшить сопряжение с корпусом 200 инструмента посредством первого [верхнего] конца, и также уменьшить взаимодействие между корпусом 200 инструмента и заготовкой посредством второго [нижнего] конца.
Дополнительно, наклонная поверхность 111 может быть образована на верхней поверхности 110, которая наклонена вниз в направлении от главной режущей кромки 141 к центру верхней поверхности 110. Соответственно, вместо переплетения друг с другом снимаемые с заготовки (не показана) стружки (не показаны) могут быть легко перемещены вдоль наклонной поверхности 111 для отведения.
Далее корпус 200 инструмента согласно варианту осуществления настоящего изобретения будет описан.
Фиг. 6 вид в перспективе, изображающий режущую пластину и корпус инструмента в сборе согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
Как изображено на фиг. 6, корпус 200 инструмента согласно варианту осуществления настоящего изобретения включает в себя посадочный элемент 210 для нижней поверхности, посадочный элемент 220 для главной боковой поверхности и посадочный элемент 230 для вспомогательной боковой поверхности.
Посадочный элемент 210 для нижней поверхности принимает нижнюю поверхность 120 режущей пластины 100, опирающуюся на него, и имеет плоскую форму, как нижняя поверхность 120, чтобы обеспечить поверхностный контакт с нижней поверхностью 120 режущей пластины 100. Дополнительно, резьбовое отверстие 201 образовано в посадочном элементе 210 для нижней поверхности в положении, соответствующем сквозному отверстию 101 режущей пластины 100. Например, болт b, пропущенный через сквозное отверстие 101, может быть зацеплен с резьбовым отверстием 201.
Посадочный элемент 220 для главной боковой поверхности принимает первую главную боковую поверхность 131a режущей пластины 100, опирающуюся на него, и имеет форму, соответствующую первой главной боковой поверхности 131a, чтобы обеспечить поверхностный контакт.
Посадочный элемент 230 для вспомогательной боковой поверхности принимает первую вспомогательную боковую поверхность 132a режущей пластины 100, опирающуюся на него, и имеет форму, соответствующую первой вспомогательной боковой поверхности 132a, чтобы обеспечить поверхностный контакт.
Соответственно, сопряжение между корпусом 200 инструмента и режущей пластиной 100 может быть улучшено, поскольку нижняя поверхность 120, первая главная боковая поверхность 131a и первая вспомогательная боковая поверхность 132a режущей пластины 100 приводятся в плотный поверхностный контакт с посадочным элементом 210 для нижней поверхности, посадочным элементом 220 для главной боковой поверхности и посадочным элементом 230 для вспомогательной боковой поверхности корпуса 200 инструмента, и затем соединяются посредством болта b.
Как описано выше, режущая пластина 100 и корпус 200 инструмента для ее установки согласно вариантам осуществления настоящего изобретения могут обеспечивать следующие эффекты.
Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, в сочетании с технической конфигурацией режущей пластины 100, которая имеет главную режущую кромку 141 и вспомогательную режущую кромку 142, обработанные только на одной поверхности, обеспечены технические конфигурации, которые являются: технической конфигурацией, в которой главная режущая кромка 141 образует угол наклона (Θ1 с фиг. 2), так что высота постепенно уменьшается в направлении вспомогательной режущей кромки 142; технической конфигурацией, в которой главная боковая поверхность 131 образована посредством первой главной боковой поверхности 131a, контактирующей с главной режущей кромкой, и второй главной боковой поверхности 131b, контактирующей с нижней поверхностью 120, в которой первая главная боковая поверхность 131a и вторая главная боковая поверхность 131b образованы последовательно с отличными друг от друга задними углами (Θ11, Θ12 с фиг. 2); и технической конфигурацией, в которой вспомогательная боковая поверхность 132 образована посредством первой вспомогательной боковой поверхности 132a, контактирующей с вспомогательной режущей кромкой 142, и второй вспомогательной боковой поверхности 132b, контактирующей с нижней поверхностью 120, в которой первая вспомогательная боковая поверхность 132a и вторая вспомогательная боковая поверхность 132b образованы последовательно с отличными друг от друга задними углами (Θ21, Θ22 с фиг. 3). Соответственно, по сравнению с двухсторонней режущей пластиной, которая имеет режущие кромки, обработанные на обеих поверхностях, возможно обеспечить достаточный угол наклона (Θ1 с фиг. 2) главной режущей кромки 141, чтобы таким образом обеспечить улучшенную обрабатываемость, например увеличенную глубину резания и так далее, без необходимости увеличения толщины (то есть высоты между верхней поверхностью 110 и нижней поверхностью 120) и без необходимости уменьшения длины главной режущей кромки 141. Дополнительно, посредством включения в состав первой и второй главных боковых поверхностей 131a, 131b с отличными друг от друга задними углами (Θ11, Θ12 с фиг. 2), и первой и второй вспомогательных боковых поверхностей 132a, 132b с отличными друг от друга задними углами (Θ21, Θ22), возможно улучшить сопряжение с корпусом 200 инструмента (фиг. 6), используя первую главную боковую поверхность 131a и первую вспомогательную боковую поверхность 132a, и также минимизировать взаимодействие между корпусом 200 инструмента и заготовкой (не показана), используя вторую главную боковую поверхность 131b и вторую вспомогательную боковую поверхность 132b.
Дополнительно, согласно варианту осуществления настоящего изобретения, который обеспечивает техническую конфигурацию, в которой задний угол (Θ12 с фиг. 2) второй главной боковой поверхности 131b относительно нижней поверхности 120 больше заднего угла (Θ22 с фиг. 3) второй вспомогательной боковой поверхности 132b, взаимодействие корпуса 200 инструмента с боковой поверхностью заготовки (не показана), которая подвержена относительно сильному контактному сопротивлению посредством контакта с главной режущей кромкой 141, может быть минимизировано.
Вышеизложенные примеры вариантов осуществления и преимущества являются исключительно примерами и не ограничивают примеры вариантов осуществления. Настоящая идея может быть легко применена к другим типам устройств. Также описание примеров вариантов осуществления идеи настоящего изобретения является пояснительным и не ограничивает объем формулы изобретения.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение относится к режущей пластине и корпусу инструмента для ее установки и имеет промышленную применимость, поскольку оно применимо к резанию заготовки.

Claims (13)

1. Режущая пластина, выполненная с по меньшей мере тремя углами по периметру, содержащая главную режущую кромку, образованную на грани между верхней поверхностью и главной боковой поверхностью, и вспомогательную режущую кромку, образованную на грани между верхней поверхностью и вспомогательной боковой поверхностью, при этом главная режущая кромка и вспомогательная режущая кромка расположены последовательно между углами, и плоскую нижнюю поверхность, причем
главная режущая кромка образует угол наклона, так что высота уменьшается постепенно в направлении вспомогательной режущей кромки,
главная боковая поверхность образована первой главной боковой поверхностью, контактирующей с главной режущей кромкой, и второй главной боковой поверхностью, контактирующей с нижней поверхностью, при этом первая главная боковая поверхность и вторая главная боковая поверхность образованы последовательно с отличными друг от друга задними углами, а
вспомогательная боковая поверхность образована первой вспомогательной боковой поверхностью, контактирующей с вспомогательной режущей кромкой, и второй вспомогательной боковой поверхностью, контактирующей с нижней поверхностью, причем первая вспомогательная боковая поверхность и вторая вспомогательная боковая поверхность образованы последовательно с отличными друг от друга задними углами,
при этом каждая из второй главной боковой поверхности и второй вспомогательной боковой поверхности образует тупой угол с нижней поверхностью.
2. Режущая пластина по п.1, в которой угол второй главной боковой поверхности относительно нижней поверхности больше угла второй вспомогательной боковой поверхности относительно нижней поверхности.
3. Режущая пластина по п.2, в которой угол каждой из первой главной боковой поверхности и первой вспомогательной боковой поверхности относительно нижней поверхности меньше угла второй вспомогательной боковой поверхности относительно нижней поверхности.
4. Режущая пластина по п.3, в которой каждая из первой главной боковой поверхности и первой вспомогательной боковой поверхности образует прямой угол с нижней поверхностью.
5. Режущая пластина по п.2, в которой наклонная поверхность образована на верхней поверхности и наклонена вниз в направлении от главной режущей кромки к центру верхней поверхности.
6. Корпус инструмента, предназначенный для установки режущей пластины по любому из пп.1-5, содержащий:
посадочный элемент для нижней поверхности, имеющий такую же форму, что и нижняя поверхность режущей пластины, для поверхностного контакта с нижней поверхностью,
посадочный элемент для главной боковой поверхности, имеющий такую же форму, что и первая главная боковая поверхность режущей пластины, для поверхностного контакта с первой главной боковой поверхностью, и
посадочный элемент для вспомогательной боковой поверхности, имеющий такую же форму, что и первая вспомогательная боковая поверхность режущей пластины, для поверхностного контакта с первой вспомогательной боковой поверхностью.
RU2016141326A 2014-04-22 2015-04-15 Режущая пластина и корпус инструмента для ее установки RU2661682C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140048168A KR101515994B1 (ko) 2014-04-22 2014-04-22 인서트 및 이를 장착하는 공구 홀더
KR10-2014-0048168 2014-04-22
PCT/KR2015/003769 WO2015163636A1 (ko) 2014-04-22 2015-04-15 인서트 및 이를 장착하는 공구 홀더

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016141326A RU2016141326A (ru) 2018-05-23
RU2016141326A3 RU2016141326A3 (ru) 2018-05-23
RU2661682C2 true RU2661682C2 (ru) 2018-07-19

Family

ID=51755474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016141326A RU2661682C2 (ru) 2014-04-22 2015-04-15 Режущая пластина и корпус инструмента для ее установки

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10150170B2 (ru)
KR (1) KR101515994B1 (ru)
CN (1) CN106232278B (ru)
DE (1) DE112015001948B4 (ru)
RU (1) RU2661682C2 (ru)
WO (1) WO2015163636A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2821445C2 (ru) * 2021-05-06 2024-06-24 Корлой Инк. Режущая пластина и режущий инструмент, на который она установлена

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101469135B1 (ko) * 2014-07-08 2014-12-04 한국야금 주식회사 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구
JP2018051717A (ja) * 2016-09-30 2018-04-05 株式会社タンガロイ 切削インサート
TWI825040B (zh) * 2017-11-30 2023-12-11 以色列商艾斯卡公司 單側三向可轉位銑削嵌件、刀具固持器及包括嵌件及刀具固持器的嵌件式銑刀
TWI787381B (zh) * 2017-11-30 2022-12-21 以色列商艾斯卡公司 單側三向可轉位切削嵌件及其嵌件式銑刀
JP6744599B1 (ja) * 2019-03-01 2020-08-19 株式会社タンガロイ 切削インサート
CN113573834A (zh) * 2019-03-27 2021-10-29 住友电工硬质合金株式会社 切削刀片
CN110238417A (zh) * 2019-06-18 2019-09-17 郑州煤矿机械集团股份有限公司 适于大型结构件的镗孔机夹可转位刀具
EP3769886A1 (en) * 2019-07-24 2021-01-27 Walter Ag Indexable cutting insert

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2010682C1 (ru) * 1990-05-14 1994-04-15 Искар ЛТД Сменная режущая пластина для фрезы
RU2108897C1 (ru) * 1993-01-27 1998-04-20 Сандвик Аб Режущая пластина, имеющая винтовую заднюю поверхность со смежной выемкой
RU2132259C1 (ru) * 1994-10-21 1999-06-27 Сандвик Аб Фрезерная режущая пластина
RU2136453C1 (ru) * 1994-03-16 1999-09-10 Искар Лтд. Сменная режущая пластина
RU2453401C2 (ru) * 2007-01-11 2012-06-20 Искар Лтд. Режущий инструмент и режущая пластина
KR101240880B1 (ko) * 2005-09-28 2013-03-07 쎄코 툴스 에이비 밀링 인서트 및 밀링 공구

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8920227D0 (en) * 1989-09-07 1989-10-18 Iscar Hartmetall A cutting insert
SE502541C2 (sv) * 1992-02-05 1995-11-06 Sandvik Ab Spånavskiljande skär med exakta lägesbestämmande mått, samt förfarande för dess framställning
US5460464A (en) * 1992-05-07 1995-10-24 Mitsubishi Materials Corporation Cutting insert
SE500719C2 (sv) * 1993-01-27 1994-08-15 Sandvik Ab Skär med skruvformigt vriden spånyta
US5388932A (en) * 1993-09-13 1995-02-14 Kennametal Inc. Cutting insert for a milling cutter
IL110785A (en) * 1994-08-25 1998-04-05 Iscar Ltd Put a spinner for a rotary milling tool
US5810519A (en) * 1995-03-17 1998-09-22 Kennametal Inc. Helical cutting insert with offset cutting edges
IL117552A (en) * 1995-09-18 2000-02-17 Iscar Ltd Cutting insert
SE512040C2 (sv) * 1998-05-06 2000-01-17 Sandvik Ab Vändskär för pinnfräsar
SE514014C2 (sv) * 1998-05-06 2000-12-11 Sandvik Ab Vändskär för roterande fräsverktyg
SE514032C2 (sv) * 1998-09-08 2000-12-11 Seco Tools Ab Verktyg och skär för fräsning
IL127175A (en) * 1998-11-20 2003-06-24 Iscar Ltd Cutting insert for mounting on a milling cutter
SE520997C2 (sv) * 2001-01-09 2003-09-23 Sandvik Ab Vändbart frässkär med rillförsedd kopplingsyta mot hållaren och centralt materialparti för fästorgan
US6503028B1 (en) * 2001-06-15 2003-01-07 Sandvik Aktiebolag Sintered cutting insert having center hole for clamp screw
IL150015A (en) * 2002-06-04 2007-06-17 Amir Satran Cutting insert and milling cutter
US7040844B1 (en) * 2005-03-08 2006-05-09 Mitsubishi Materials Corporation Throwaway insert and throwaway-type rotary cutting tool
KR100662808B1 (ko) * 2006-03-31 2006-12-28 한국야금 주식회사 절삭 인서트
KR100854278B1 (ko) * 2006-12-28 2008-08-26 한국야금 주식회사 다기능 절삭공구
IL182343A0 (en) 2007-04-01 2007-07-24 Iscar Ltd Cutting insert and tool for milling and ramping at high feed rates
SE532649C2 (sv) * 2008-07-07 2010-03-09 Sandvik Intellectual Property Indexerbart frässkär
KR101083853B1 (ko) * 2009-02-09 2011-11-15 대구텍 유한회사 드릴링 가공 및 선삭 가공이 가능한 절삭 공구
SE533484C2 (sv) * 2009-02-20 2010-10-05 Sandvik Intellectual Property Roterbart verktyg för spånavskiljande bearbetning samt skär härför
JP2013505330A (ja) 2009-09-18 2013-02-14 ユニオン カーバイド ケミカルズ アンド プラスティックス テクノロジー エルエルシー 架橋された射出成形品の作製方法
KR101239036B1 (ko) * 2011-01-17 2013-03-04 대구텍 유한회사 직각 가공용 절삭 인서트 및 이를 구비한 밀링 커터
US9079251B2 (en) * 2011-10-25 2015-07-14 Kennametal Inc. Cutting inserts having discontiguous clearance faces
DE102015213016A1 (de) * 2014-07-25 2016-01-28 Kennametal India Limited Indexierbare Einsätze und diese enthaltende Bohrer
AT14282U1 (de) * 2014-09-03 2015-07-15 Ceratizit Austria Gmbh Doppelseitiger Schneideinsatz und Fräswerkzeug
EP3050655B1 (en) * 2015-01-30 2017-03-22 Sandvik Intellectual Property AB A milling insert and a milling tool

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2010682C1 (ru) * 1990-05-14 1994-04-15 Искар ЛТД Сменная режущая пластина для фрезы
RU2108897C1 (ru) * 1993-01-27 1998-04-20 Сандвик Аб Режущая пластина, имеющая винтовую заднюю поверхность со смежной выемкой
RU2136453C1 (ru) * 1994-03-16 1999-09-10 Искар Лтд. Сменная режущая пластина
RU2132259C1 (ru) * 1994-10-21 1999-06-27 Сандвик Аб Фрезерная режущая пластина
KR101240880B1 (ko) * 2005-09-28 2013-03-07 쎄코 툴스 에이비 밀링 인서트 및 밀링 공구
RU2453401C2 (ru) * 2007-01-11 2012-06-20 Искар Лтд. Режущий инструмент и режущая пластина

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2821445C2 (ru) * 2021-05-06 2024-06-24 Корлой Инк. Режущая пластина и режущий инструмент, на который она установлена

Also Published As

Publication number Publication date
US10150170B2 (en) 2018-12-11
DE112015001948T5 (de) 2017-01-12
RU2016141326A (ru) 2018-05-23
RU2016141326A3 (ru) 2018-05-23
KR101515994B1 (ko) 2015-05-04
US20170113286A1 (en) 2017-04-27
DE112015001948B4 (de) 2022-04-28
KR20140108186A (ko) 2014-09-05
CN106232278A (zh) 2016-12-14
CN106232278B (zh) 2019-03-15
WO2015163636A1 (ko) 2015-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2661682C2 (ru) Режущая пластина и корпус инструмента для ее установки
KR101517979B1 (ko) 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구
US10112241B2 (en) Insert, tool holder, and assembly thereof
KR101221510B1 (ko) 핀 밀러 인서트 및 이를 장착한 밀링 커터
RU2584360C1 (ru) Режущая пластина
US9630264B2 (en) Cutting insert for a milling cutter
IL185680A (en) Indexable insert
RU2685703C1 (ru) Режущая пластина и режущий инструмент, снабженный данной режущей пластиной
CN111511493B (zh) 切削刀片和将该切削刀片安装在其中的切削工具
US20150231711A1 (en) Cutting insert and face milling cutter using the same
US10239124B2 (en) Cutting insert
CA2988035C (en) Assembly comprising rhombus-shaped insert and support seat and rhombus-shaped reversible cutting insert
WO2016055276A1 (en) Double-sided, indexable turning insert and turning tool
KR20090102423A (ko) 접선 방향 절삭 인서트
US9579729B2 (en) Cutting insert with asymmetric chip former
KR101941973B1 (ko) 고이송 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구
CN114616064B (zh) 切削刀片和配备该切削刀片的切削刀具
US11117201B2 (en) Single-sided high feed cutting insert and cutting tool equipped with same
JP2017064797A (ja) 切削インサート
KR101788264B1 (ko) 편면형 3코너 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구
US10259055B2 (en) Cutting insert
US8585331B2 (en) Cutting insert having dissimilar upper and lower cutting faces for roughing and finishing
KR102003446B1 (ko) 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구
KR101905664B1 (ko) 고이송 절삭 인서트 및 이를 장착한 절삭 공구
RU2786272C1 (ru) Режущая пластина и режущий инструмент, снабженный такой пластиной