CN106232278B - 嵌入件以及用于装载嵌入件的工具保持器 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提供一种嵌入件，其切削刃被仅形成在上表面和侧表面之间，以便以有限的厚度获得切削刃的足够的倾斜角度，并且改善与工具保持器的连接。为此，本发明的嵌入件是以下嵌入件：其中，主切削刃包括沿周向的三个或多个角部，并且被形成在嵌入件的上表面和主侧表面之间的角部上；以及副切削刃，其被形成在嵌入件的上表面和副侧表面之间的角部上，主切削刃和副切削刃连续地位于角部之间，嵌入件具有平的下表面。主切削刃形成倾斜角度，其高度朝向副切削刃逐渐地减小。在主侧表面中，接触主切削刃的第一主侧表面和接触下表面的第二主侧表面被连续地形成为具有不同的后角。在副侧表面中，接触副切削刃的第一副侧表面和接触下表面的第二副侧表面被连续地形成为具有不同的后角。

Description

嵌入件以及用于装载嵌入件的工具保持器
技术领域
本公开涉及用于切割或切槽的嵌入件以及用于装载该嵌入件的工具保持器。
背景技术
通常，嵌入件被连接到切割工具且被使用于切割工件，切割工具被安装于加工工具上，工件由黑色金属、有色金属、非金属材料等组成。
这种嵌入件通常包括上表面、下表面和连接上表面与下表面的多个侧表面。上切削刃被设置在侧表面和上表面之间，并且下切削刃被设置在侧表面和下表面之间。
其中一个传统的示例在韩国专利第10-1240880号中被公开，并且在图7和8中被示出，其是双面嵌入件，其包括上侧(上表面)11、下侧(下表面)12以及被形成在它们之间的切削刃13A、13B、14A、14B、15A、15B，其中上侧11和下侧12大致相同，以便能够双面使用。特别地，为了更容易地切割工件，主切削刃(下文中“主切削刃”)16被设置为具有倾斜角度，并且该主切削刃16被连接到碎屑断裂凹部21(下文中“倾斜表面”)，碎屑断裂凹部21相对于平面表面P1、P2凹陷。
然而，因为相关的双面嵌入件是均使用上表面11和下表面12的双表面类型的嵌入件，嵌入件具有有限的厚度，并且因此，在两个表面上的主切削刃具有有限的倾斜角度。为了克服该限制，能增加嵌入件的厚度，但在这种情况下，难以制造工具保持器，并且连接特性也会变差。如果主切削刃被制造为大约一个侧表面的尺寸的一半，这在一定程度上导致切割效果变差，因为切割深度减小了。
发明内容
技术问题
本公开的目的在于解决上述问题，并且因此，本公开的目的是提供一种嵌入件，其边缘仅被形成在上表面和侧表面之间，以便具有有限厚度的切削刃具有足够的倾斜角度，并且还具有被加强的连接特性。
本公开的另一技术目的是提供具有被加强的连接特性的嵌入件以及用于装载该嵌入件的工具保持器。
解决问题的方案
为了实现上述目的和其他目的，提供一种嵌入件，其可包括：沿周边的三个或多个角部；主切削刃和副切削刃，主切削刃被形成在上表面和主侧表面之间的边缘上，副切削刃被形成在上表面和副侧表面之间的边缘上，其中，主切削刃和副切削刃被连续地放置在角部之间；以及平的下表面。主切削刃形成高度沿朝向副切削刃方向逐渐减少的倾斜角度。主侧表面由接触主切削刃的第一端主侧表面和接触下表面的第二端主侧表面形成，其中，第一端主侧表面和第二端主侧表面被连续地形成为彼此具有不同的后角。副侧表面可由接触副切削刃的第一端副侧表面和接触下表面的第二端副侧表面形成，其中，第一端副侧表面和第二端副侧表面被连续地形成为彼此具有不同的后角。
每个第二端主侧表面和第二端副侧表面的后角可形成相对于下表面的钝角。
第二端主侧表面相对于下表面的后角可比第二端副侧表面相对于下表面的后角更大。
每个第一端主侧表面和第一端副侧表面相对于下表面的后角可比第二端副侧表面相对于下表面的后角更小。
每个第一端主侧表面和第一端副侧表面的后角可形成相对于下表面的直角。
倾斜表面可被形成在上表面上，并且其沿从主切削刃朝向上表面的中心的方向向下倾斜。
同时，可提供用于装载根据实施方式的嵌入件的工具保持器，其可包括：下表面座部，其具有与下表面相同的形状，以与下表面表面接触；主侧表面座部，其具有与第一端主侧表面相同的形状，以与第一端主侧表面表面接触；以及副侧表面座部，其具有与第一副端副侧表面相同的形状，以与第一端副侧表面表面接触。
有益效果
根据本公开的实施方式，嵌入件和用于装载嵌入件的工具保持器能提供下列效果。
根据实施方式，结合切削刃被仅加工于一个表面上的嵌入件的技术结构，提供额外的技术结构，其为：主切削刃形成高度沿朝向副切削刃的方向逐渐减少的倾斜角度的技术结构；主侧表面由接触主切削刃的第一端主侧表面和接触下表面的第二端主侧表面形成，第一端主侧表面和第二端主侧表面被连续地形成为彼此具有不同的后角的技术结构；以及副侧表面由接触副切削刃的第一端副侧表面和接触下表面的第二端副侧表面形成，第一端副侧表面和第二端副侧表面被连续地形成为彼此具有不同的后角的技术结构。因此，与切削刃被加工于两个表面上的双面嵌入件相比较，它能够给予主切削刃足够的倾斜角度，以从而提供增强的可加工性，例如，增加的切割深度等，而不需要增加厚度(即是，在上表面和下表面之间的高度)，并且不需要减少主切削刃的长度。进一步，通过包括彼此具有不同的后角的第一和第二端主侧表面以及彼此具有不同的后角的第一和第二端副侧表面，能够通过使用第一端主侧表面和第一端副侧表面加强与工具保持器的连接，并且还能通过使用第二端主侧表面和第二端副侧表面最小化工具保持器和工件之间的干扰。
进一步，根据本公开的实施方式，其提供了第二端主侧表面相对于下表面的后角比第二端副侧表面的后角更大的技术结构，工具保持器相对于工件的侧表面的干扰能被最小化，工件通过接触主切削刃承受相对强的接触阻力。
附图说明
图1是示出了根据本公开的实施方式的嵌入件的立体视图。
图2是示出了图1的嵌入件的互相平行的主侧表面和副侧表面的侧视图。
图3是从角部侧看的侧视图，以将图1的嵌入件的第一端主侧表面和副侧表面以及第二端主侧表面全部示出。
图4是示出了图1的嵌入件的上表面的平面图。
图5是示出了图1的嵌入件的上表面的底部立体视图。
图6是示出了根据本公开的实施方式的嵌入件和工具保持器组件的立体视图。
图7是从角部侧看的侧视图，以将相关的双面嵌入件的第一端主侧表面和副侧表面以及第二端主侧表面全部示出。
图8是示出了图7的双面嵌入件的立体视图。
具体实施方式
将参考附图详细地描述本发明构思的特定的示例实施方式，以使得本领域的技术人员能够实现本公开。然而，由于它应被理解为包括实施方式的各种修改、等同物和/或替换，它并不旨在将这里描述的技术限制于任何特定的实施方式。
图1是示出了根据本公开的实施方式的嵌入件的立体视图，图2示出了图1的嵌入件的互相平行的主侧表面和副侧表面的侧视图，并且图3是从角部侧看的侧视图，以将图1的嵌入件的第一端主侧表面和副侧表面以及第二端主侧表面全部示出。
图4是示出了图1的嵌入件的上表面的平面图，并且5示出了图1的嵌入件的上表面的底部立体视图。
如图1至5所示，根据本公开的实施方式的嵌入件100具有：沿周边的三个或更多的角部C1、C2、C3；主切削刃142，其被形成在上表面110和主侧表面131之间的边缘上；以及副切削刃142，其被形成在上表面110和副侧表面132之间的边缘上，其中，主切削刃142和副切削刃142被放置为在角部之间连续(即是，在C1和C2之间、在C2和C3之间、在C3和C1之间)；以及平的下表面120。例如，角部C1、C2、C3可具有大致直角的形状，并且可设置三个角部。特别地，如图2和3所示，主切削刃141可形成当更靠近副切削刃142的方向时高度逐渐减小的倾斜角度(图2的θ1)。
因此，结合主切削刃141和副切削刃142被仅加工于一个表面上的嵌入件100，引入一种技术结构，其中，倾斜角度(图2的θ1)被形成为其高度在当主切削刃141变得更靠近副切削刃142的方向时逐渐地减小。因此，不同于被加工为切削刃在两个表面上的相关的双面嵌入件，足够的倾斜角度(图2的θ1)能被设置于主切削刃141，而不需要增加厚度(即是，在上表面110和下表面120之间的高度)，并且不需要减少主切削刃141的长度。结果是，能提供增强的可加工性，例如，增加切割深度等。
另外，如图1至3和图5所示，上述的主侧表面131由接触主切削刃141的第一端主侧表面131a和接触下表面120的第二端主侧表面131b形成，其中，第一端主侧表面131a和第二端主侧表面131b被连续地形成为彼此具有不同的后角(图2中的θ11、θ12)，并且，副侧表面132由接触副切削刃142的第一端副侧表面132a和接触下表面120的第二端副侧表面132b形成，其中，第一端副侧表面132a和第二端副侧表面132b被连续地形成为彼此具有不同的后角(图3中的θ21、θ22)。
因此，通过引入主侧表面131具有第一端主侧表面131a和第二端主侧表面131b的技术结构，其中，第一端主侧表面131a和第二端主侧表面131b彼此具有不同的后角(图2中的θ11、θ12)，并且，还通过引入副侧表面132具有第一端副侧表面132a和第二端副侧表面132b的技术结构，其中，第一端副侧表面132a和第二端副侧表面132b彼此具有不同的后角(图3中的θ21、θ22)，与工具保持器200(图6)的连接能使用第一端主侧表面131a和第一端副侧表面132a被增强，并且工具保持器200和工件(未示出)之间的干扰能使用第二端主侧表面131b和第二端副侧表面132b被减少。
而且，第二端主侧表面131b的后角(θ12)和第二端副侧表面132b的后角(θ22)可各自相对于下表面120形成钝角。因此，第二端的后角(θ12、θ22)可将嵌入件100的第二端主侧表面131b和第二端副侧表面132b、以及工件保持器200与工件(未示出)的底表面和侧表面保持间隔一定距离，嵌入件100的下表面120位于工具保持器200上。结果是，工件的干扰能被最小化。
进一步，第二端主侧表面131b相对于下表面120的后角(θ12)可比第二端副侧表面132b相对于下表面120的后角(θ22)更大。因此，工具保持器200与工件(未示出)的侧表面的干扰能被最小化，其中，工件通过与主切削刃141接触承受相对强烈的接触阻力。
进一步，第一端主侧表面131a相对于下表面120的后角(θ11)以及第一端副侧表面132a相对于下表面120的后角(θ21)可各自比第二端副侧表面132b相对于下表面120的后角(θ22)更小。在优选的实施方式中，第一端主侧表面131a的后角(θ11)和第一端副侧表面132a的后角(θ21)可各自相对于下表面120形成直角。后角的不同能通过第一端加强与工具保持器200的连接，并且还能通过第二端减少工具保持器200和工件之间的干扰。
进一步，倾斜表面111可被形成在上表面110上，其沿从主切削刃141到上表面110的中心的方向向下倾斜。因此，替代相互缠结，从工件(未示出)削掉的碎屑(未示出)能容易沿倾斜表面111被传送，以被排出。
在下文中，将描述根据本公开的实施方式的工具保持器200。
图6示出了根据本公开的实施方式的嵌入件和工具保持器组件的立体视图。
如图6所示，根据本公开的实施方式的工具保持器200，包括下表面座部210、主侧表面座部220以及副侧表面座部230。
下表面座部210接收位于其上的嵌入件100的下表面120，并且具有如下表面120的平的形状，以能够与嵌入件100的下表面120表面接触。进一步，螺栓孔201在与嵌入件100的通孔101相对应的位置被形成在下表面座部210中。以供参考，穿过通孔101的螺栓B可与螺栓孔201接合。
主侧表面座部220接收位于其上的嵌入件100的第一端主侧表面131a，并且具有与第一端主侧表面131a相对应的形状，以允许表面接触。
副侧表面座部230接收位于其上的嵌入件100的第一端副侧表面132a，并且具有与第一端副侧表面132a相对应的形状，以允许表面接触。
因此，因为嵌入件100的下表面120、第一端主侧表面131a和第一端副侧表面132a与工具保持器200的下表面座部210、主侧表面座部220和副侧表面座部230紧密地表面接触，并且随后通过螺栓B连接，工具保持器200和嵌入件100之间的连接能被加强。
如上述，根据本公开的实施方式的嵌入件100和用于装载嵌入件100的工具保持器200能提供下列效果。
根据本公开的实施方式，结合主切削刃141和副切削刃142被仅加工于一个表面上的嵌入件100的技术结构，所提供的技术结构是：主切削刃141形成使得沿朝向副切削刃142的方向高度逐渐减小的倾斜角度(图2中的θ1)的技术结构；主侧表面131由接触主切削刃的第一端主侧表面131a和接触下表面120的第二端主侧表面131b形成，其中，第一端主侧表面131a和第二端主侧表面131b被连续地形成为彼此具有不同的后角(图2中的θ11、θ12)的技术结构；以及，副侧表面132由接触副切削刃142的第一端副侧表面132a和接触下表面120的第二端副侧表面132b形成，其中，第一端副侧表面132a和第二端副侧表面132b被连续地形成为彼此具有不同的后角(图3中的θ21、θ22)的技术结构。因此，与切削刃被加工在两个表面上的双面嵌入件相比较，它能够给予主切削刃141足够的倾斜角(图2的θ1)，以从而提供增强的可加工性，例如增加切割深度等，而不需要增加厚度(即是，在上表面110和下表面120之间的高度)，并且不需要减少主切削刃141的长度。进一步，通过包括：彼此具有不同的后角(图2的θ11、θ12)的第一端主侧表面131a和第二端主侧表面131b；以及彼此具有不同后角(θ21、θ22)的第一端副侧表面132a和第二端副侧表面132b，能够通过使用第一端主侧表面131a和第一端副侧表面132a加强与工具保持器200(图6)的连接，并且还能通过使用第二端主侧表面131b和第二端副侧表面132b最小化工具保持器200和工件(未示出)之间的干扰。
进一步，根据本公开的实施方式，其提供了第二端主侧表面131b相对于下表面120的后角(图2的θ12)比第二端副侧表面132b的后角(图3的θ22)更大的技术结构，工具保持器200相对于通过与主切削刃141接触承受相对强烈的接触阻力的工件(未示出)的侧表面的干扰能被最小化。
上述示例实施方式和益处仅为示例，并且不被认为限制示例实施方式。本教导易于被应用到其他类型的装置。而且，本发明构思的示例实施方式的描述旨在说明，并且并不限制权利要求的范围。
工业适用性
本公开涉及一种嵌入件和用于装载嵌入件的工具保持器，并且由于它适用于工件的切割，因此具有工业适用性。

Claims (3)

1.一种嵌入件，其装载于工具保持器，且包括：
沿周边的三个角部；主切削刃和副切削刃，主切削刃被形成在上表面和主侧表面之间的边缘上，副切削刃被形成在上表面和副侧表面之间的边缘上，其中，主切削刃和主侧面的长度分别大于副切削刃和副侧面的长度；以及平的下表面，其中
三个角部分别为直角，
主切削刃形成倾斜角度，使得高度沿朝向副切削刃的方向逐渐减小，
主侧表面由接触主切削刃的第一端主侧表面和接触下表面的第二端主侧表面形成，其中，第一端主侧表面和第二端主侧表面被连续地形成为彼此具有不同的后角，并且
副侧表面由接触副切削刃的第一端副侧表面和接触下表面的第二端副侧表面形成，其中，第一端副侧表面和第二端副侧表面被连续地形成为彼此具有不同的后角，
每个第二端主侧表面和第二端副侧表面的后角形成相对于下表面的钝角，
第二端主侧表面相对于下表面的后角比第二端副侧表面相对于下表面的后角更大，
每个第一端主侧表面和第一端副侧表面的后角形成相对于下表面的直角，
第一端主侧表面与第一端副侧表面装载于工具保持器时与工具保持器表面接触，作为装载基准面。
2.根据权利要求1所述的嵌入件，其中，倾斜表面被形成在上表面上，并且其沿从主切削刃朝向上表面的中心的方向向下倾斜。
3.一种用于装载权利要求1或2所述的嵌入件的工具保持器，其包括：
下表面座部，其具有与下表面相同的形状，以与下表面表面接触；
主侧表面座部，其具有与第一端主侧表面相同的形状，以与第一端主侧表面表面接触；以及
副侧表面座部，其具有与第一端副侧表面相同的形状，以与第一端副侧表面表面接触。
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